Kod Kertas

H-100-4 / MODUL 08 / KP 07.04

Page 1 of 9

PENERANGAN :
1.0

MAINTENANCE STRATEGIES
Setiap peralatan yang dibeli perlu diselenggara. Sebarang keputusan yang dibuat semasa
pembelian boleh dijadikan input kepada jenis penyenggaraan yang perlu dibuat.
Penyenggaraan terbahagi kepada empat kategori atau pendekatan.

Condition Based
maintain based upon known condition.
Predictive maintenance
Monitoring maintenance

On - Failure
Fix it when it fails.
Breakdown Maintenance

Maintenance
Plan

Design Out
Identify & design out root cause of failure.

Fixed Time
Maintain based upon calendar or running time.
Preventive Maintenance

RAJAH 01 : MAINTENANCE STRATEGIES / PLAN

Bagi setiap item dalam sesebuah kilang, adalah perlu bagi menyediakan jadual penyenggaraan,
iaitu satu senarai lengkap semua tugasan penyenggaraan dan sela masa yang perlu dijalankan
mengikut jadual. Tidak wujud satu cara sahaja dalam menjalankan perancangan penyenggaraan
yang mana ianya boleh diaplikasi secara universal mengikut alat, persekitaran dan keperluan
kerja.
2.0

BREAKDOWN MAINTENANCE
- corrective, run to fail, run to breakdown, demand, crash
Mesin akan berfungsi sehingga rosak dan diganti atau dibaiki. Ini adalah berbeza dengan
penyenggaran kecemasan, yang mana ianya adalah penyenggaraan tidak dirancang.
Breakdown maintenance adalah penyenggaraan dirancang dan alat ganti bagi komponen tersebut
ada dalam simpanan.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul 08

Bahagian Pembangunan Kurikulum

Januari 2007

Kod Kertas

2.1

H-100-4 / MODUL 08 / KP 07.04

Page 2 of 9

Aplikasi
Sesuai untuk keadaan dimana breakdown bukan satu masalah seperti:

2.2

mesin tidak penting/bukan mesin utama

mesin ada lebih dari sebuah.

Bengkel kecil dimana tiada pengeluaran yang berterusan beroperasi.

Kelebihan
-

2.3

3.0

membolehkan mesin berfungsi pada kitar hayat yang maksimum

Kekurangan
-

kemungkinan kos downtime yang tinggi

kos operasi tahunan yang tinggi

kemungkinan komponen yang breakdown akan merosakkan komponen yang lain.

Masa mungkin tidak sesuai.

Memberi risiko terhadapa keselamatan operator.

PREVENTIVE MAINTENANCE
Penyenggaraan dijalankan pada sela masa tertentu, atau mengikut kriteria yang telah ditetapkan
dan bertujuan untuk mengurangkan kemungkinan sesuatu item tidak memenuhi ciri-ciri yang telah
ditetapkan. Ciri-ciri yang ditetapkan:
-

re-manufacturing a component or discard a component or overhauling an assembly.

At/before a specified age limit

Regardless of its condition

Preset schedule card indicating

3.1

frequency of work to be done (eg. Every month)

details of work to be done (eg. check belt, bearing)

estimated time for work (eg. 4 hours)

spares required (eg. Belt, bearing)

labour required (eg. Operator, tradesman)

Andaian
Mesin yang sama akan berfungsi dengan cara yang sama terhadap kegagalan dan kitar
hayat yang boleh dirujuk dari
-

rekod servis

cadangan pembuat

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul 08

Bahagian Pembangunan Kurikulum

Januari 2007

Kod Kertas

H-100-4 / MODUL 08 / KP 07.04

3.2

3.3

Page 3 of 9

kitar hayat

Aplikasi untuk syarikat bersaiz sederhana

-

Mesin tidak sama sepenuhnya

Sekiranya operasi pengeluaran diberhentikan, kerugian adalah besar.

Personel yang terlatih dan personel untuk memantau kerja cukup.

Kos penyenggaraan tidak besar.

Kelebihan
-

menurunkan kadar kegagalan semasa tempoh operasi.

Meningkatkan jangka hayat mesin jika selalu di selenggara.

Penyelenggaraan boleh dirancang dan dijalankan semasa pengeluaran dihentikan atau

penukaran mata alat.

3.4

4.0

Kelemahan
-

komponen lazim diganti sebelum kitar hayat maksimum.

Kos tenaga kerja tinggi

Kos spare parts tahunan tinggi

Tidak boleh mengelakkan kegagalan secara keseluruhan.

PREDICTIVE MAINTENANCE
Predictive Maintenance: merupakan penyenggaraan dimana pemeriksaan untuk keadaan
komponen dibuat pada sela masa tertentu atau secara berterusan dan dibaiki, dilaras atau diganti
jika perlu.
Tujuan utama ialah menjangkakan bila sesebuah mesin atau mana-mana komponen akan gagal
sebelum tiba masanya, agar kerja-kerja baikpulih boleh dirancang dengan gangguan pada operasi
adalah minimum.
4.1

4.2

Ciri-ciri
-

Periksa keadaaan

Ambil tindakan penyenggaraan jika keadaan komponen mencapai had yang ditetapkan

Untuk menghalang kegagalan fungsi dan mengelakkan akibat dari kegagalan.

Aplikasi
-

bagi sistem yang penting, kegagalan akan menyebabkan kos tinggi atau satu bencana
kepada keselamatan dan persekitaran.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul 08

Bahagian Pembangunan Kurikulum

Januari 2007

Kod Kertas

H-100-4 / MODUL 08 / KP 07.04

4.3

4.4

Page 4 of 9

Teknik Pemantauan Keadaan

-

pemeriksaan secara visual (mata kasar)

pemantauan prestasi.

Analisis perlinciran dan penilaian pencemaran.

Analisis getaran

Kelebihan
-

Gangguan yang minimum pada pengeluaran.

Anggaran Kos penyelenggaran adalah separuh atau satu per tiga bagi dari kaedah
berfungsi hingga gagal.

4.5

5.0

Penyelenggaraan boleh di rancang dengan lebih tepat.

Kekurangan
-

kos pemasangan awal yang tinggi.

Satu hingga dua tahun lengkuk pembelajaran bagi terjemahan pengukuran.

Personel mesti dilatih dengan khusus.

DESIGN OUT MAINTENANCE

Design out maintenance: baikpulih rekabentuk dan pembangunan peralatan untuk mengelakkan
pengulangan kegagalan hingga tidak perlu diselenggara.
Penyelenggaraan hanya boleh menghasilkan fungsi yang telah ditetapkan.
Jika tidak, ianya adalah item yang tidak perlu diselenggara.
Bagi sistem yang tidak perlu diselenggara, ia perlu diubahsuai pada sistem rekabentuk untuk
mengelakkan berlakunya kegagalan bagi:
-

meningkatkan Mean time Between failure (MTBF) peningkatan keboleharapan.

Mengurangkan Mean Time To Repair (MTTF) meningkatkan keboleh-senggaraan.

Contoh: tukar spesifikasi, tambah item/komponen, tukar keseluruhan mesin, ubah

kedudukan mesin, tukar proses atau prosedur.

6.0

Objektif utama empat strategi penyenggaraan ini adalah :

Meminimumkan downtime bagi penyenggaraan dan keperluan
khidmat sokongan.
Meningkatkan produktiviti
Mengurangkan kos kitar hayat.
Meningkatkan jangka hayat sistem/mesin.

MAIN

TENANCE DECISION MAKING

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul 08

Bahagian Pembangunan Kurikulum

Januari 2007

Kod Kertas

H-100-4 / MODUL 08 / KP 07.04

Page 5 of 9

Perancangan yang ditentukan hendaklah di wujudkan oleh keperluan untuk beroperasi dalam
keadaan yang optimum. Setiap industri, item, komponen dan peralatan perlu dirujuk dengan cara
yang berlainan. Kaedah yang paling efektif bagi penyenggaraan akan berbeza mengikut keadaan
item dan kepentingan proses pengeluaran.
Dua prinsip utama dalam membuat keputusan ialah:
Ciri teknikal
Bentuk kegagalan adalah berkaitan dengan hayat atau tidak berkaitan dengan jangka
hayat alat.
Jangka hayat semasa bagi peralatan adalah kritikal.
Keperluan untuk penyelenggaraan. (bergantung pada kesan jika berlaku kegagalan)
mengurangkan pelbagai kegagalan
mengurangkan kesan bahaya pada keselamatan dan persekitaran.
Kos penyenggaraan adalah rendah berbanding kos selepas alat rosak atau strategi
lain.
Kos bagi setiap strategi penyenggaraan yang digunakan boleh diringkaskan seperti berikut:
Kos Preventive Maintenance wujud pada kerja yang dilakukan bagi memastikan
sesuatu item berfungsi dengan baik bila diperlukan.
Kos Breakdown Maintenance wujud dalam membaikpulih item yang tidak boleh
diselenggara kepada tahap yang boleh diterima/berfungsi.
Kos Predictive Maintenance wujud semasa set-up sistem dan operasi untuk
pemantauan sistem.
Kos penyelenggaraan tidak langsung wujud melalui kehilangan output dan kos
pengeluaran berlebihan.
6.1

Preventative Maintenance
a. Technical feasibility
PM boleh dijalankan jika jangka hayat dikenalpasti semasa item menunjukkan
peningkatan mendadak pada kebarangkalian untuk gagal.
b. Worth Doing - Tugasan pencegahan ini perlu memenuhi criteria untuk di
pertimbangkan:
Bagi keadaan yang memberi kesan pada keselamatan atau
persekitaran.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul 08

Bahagian Pembangunan Kurikulum

Januari 2007

Kod Kertas

H-100-4 / MODUL 08 / KP 07.04

Page 6 of 9

Kos adalah kurang berbanding kos untuk breakdown atau lain-lain

strategi.
c. Application - Kegagalan berkaitan jangka hayat, disebabkan kehausan, keletihan,
pengoksidaan dan pengaratan.
d. Frequency kekerapan penyengaraan pencegahan adalah sama atau kurang dari
jangka hayat.
6.2

Predictive Maintenance
Penyenggaraan berdasarkan keadaan adalah bergantung pada fakta dimana kebanyakkan
kegagalan alat wujud pada jangka masa tertentu, jika bukti dapat dikesan bahawa proses
kegagalan sedang berlaku, sesuatu tindakan dapat diambil bagi mengelakkan kegagalan
dan/atau mengelakkan akibat dari kegagalan tersebut.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul 08

Bahagian Pembangunan Kurikulum

Januari 2007

Kod Kertas

H-100-4 / MODUL 08 / KP 07.04

Page 7 of 9

Operating Condition
100% Satisfactory

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul 08

Bahagian Pembangunan Kurikulum

Januari 2007

Kod Kertas

H-100-4 / MODUL 08 / KP 07.04

Page 8 of 9

Rajah menunjukkan
P (Potential failure) - titik dalam proses kegagalan dimana ianya adalah mungkin
untuk mengesan kegagalan akan berlaku atau sedang berlaku.
F (Functional failure) titik dalam proses kegagalan dimana sistem telah gagal.
P-F interval (tempoh amaran, atau masa mendahulu) selang masa antara
kewujudan potensi untuk gagal dan akan menyusut kepada kegagalan fungsi.
P-F interval yang lebih panjang membolehkan

Kekerapan pemeriksaan yang rendah

Lebih masa untuk menyelaras

Lebih mudah untuk merancang

Lebih terkawal.

a. Technical Feasibility
Predictive maintenance boleh dilakukan jika
-

mampu mengenalpasti keadaan yang menunjukkan potensi untuk berlaku kegagalan

P-F interval adalah seragam/tetap.

Lebih pratikal untuk mengawasi item pada selang masa yang lebih rendah berbanding
selang masa P-F.

P-F interval yang panjang adalah amat baik untuk predictive maintenance.

b. Application tidak sesuai untuk kegagalan yang berkaitan dengan jangka hayat.

Sistem yang kompleks dengan pelbagai mod kegagalan.

Elektronik, hidraulik, pneumatik, rolling bearing.

c. Frequency bagi keadaan tugasan mesti kurang dari selang masa P-F.
d. Worth doing Tugasan penyenggaraan jangkaan perlu memenuhi kriteria berikut:

Kegagalan akan memberi kesan pada keselamatan dan persekitaran

Jika kegagalan tidak melibatkan keselamatan, tugasan tersebut

mesti kos-efektif secara operasi. Iaitu kos melakukan
penyenggaraan adalah lebih rendah dari kos tidak melakukannya.

6.3

Bagi bukan operasi, ianya bukan kos efektif.

Breakdown Maintenance
a. Technical feasibility boleh diaplikasi pada mana-mana sistem.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul 08

Bahagian Pembangunan Kurikulum

Januari 2007

Kod Kertas

H-100-4 / MODUL 08 / KP 07.04

Page 9 of 9

b. Worth doing kos dan down time rendah, tidak melibatkan kesan pada
keselamatan dan persekitaran dan kos efektif.
6.4

Design Out Maintenance

a. technical feasibility boleh digunakan pada mana-mana sistem, lazimnya
pada sistem yang tidak perlu diselenggara iaitu walau sistem tersebut
diselenggara dengan baik ia tidak mampu memenuhi fungsi yang dikehendaki.
b. Worth doing
- kesan pada keselamatan dan persekitaran penting atau untuk keberkesanan kos.

Input tertentu boleh digunakan untuk membuat keputusan mengenai kaedah yang akan digunakan,
tempoh masa antara pemeriksaan dan baikpulih seperti:
a. Rekod operasi akan menunjukkan kadar penyusutan fungsi yang sebenar dan keboleharapan
pada setiap masa. Bagi peralatan baru, pertimbangan perlu dibuat dengan merujuk kepada:b. Saranan Pengeluar tidak semua pengeluar menghasilkan jadual penyenggaraan bagi peralatan
mereka. Walaubagaimanapun sekiranya ada, ianya amat berguna.
c. Hasil dari pemeriksaan secara berkala, akan memberi petunjuk yang berguna bagi kadar
penyusutan.
d. Kepentingan item, kesan kegagalan pada operasi pengeluaran, keselamatan dll. Faktor ini akan
memberi implikasi kos.

7.0

Bila perlu diselenggara?

Dari mula aset mula didaftar, jadual kerja yang perlu dilakukan pada setiap item dan kekerapan
untuk melakukan kerja tersebut, satu program penyenggaraan boleh disediakan. Program ini akan
memperuntukkan setiap tugasan penyenggaraan yang terperinci hingga kepada jangka masa
yang specific.
Tiga objektif utama yang boleh dicapai dalam membangunkan program ini ialah:
o

Penggunaan sumber yang paling cekap bagi manusia dan peralatan.

Kecekapan ko-ordinasi dengan pengeluaran.

Alat ganti yang ekonomi tapi mencukupi.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Modul 08

Bahagian Pembangunan Kurikulum

Januari 2007