KP Teguh Gabungan
KP Teguh Gabungan
KP Teguh Gabungan
SERPONG
APRIL 2019
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS
Laporan Kerja Praktek ini adalah hasil karya saya sendiri dan semua sumber dan yang
NIM : 11.41.52.0060
Tanda Tangan :
i
Prodi Teknik Kimia - ITI
HALAMAN PENGESAHAN
DEWAN PENGUJI
Mengetahui,
Ketua Program Studi
Teknik Kimia
ii
Prodi Teknik Kimia - ITI
DAFTAR ISI
iii
Prodi Teknik Kimia - ITI
3.2.3 Sifat Radionuklida / Radiokimia ............................................................................... 16
3.3 Pengelolahan Limbah Cair ................................................................................................ 18
3.4 Pengelolahan Limbah Padat ............................................................................................. 18
3.5 Proses Pengolahan Limbah Radioaktif Pltr-Batan ............................................................ 19
3.5.1 Evaporator ................................................................................................................ 19
3.5.2 Insenerasi ................................................................................................................. 22
3.5.3 Kompaksi .................................................................................................................. 26
3.5.4 Sementasi ................................................................................................................. 27
3.5.5 Penyimpanan............................................................................................................ 28
BAB IV PENGENDALIAN MUTU ......................................................................................................... 30
4.1 Sistem Management Mutu PTLR BATAN ......................................................................... 30
4.2 Proses Pengawasan Mutu ................................................................................................ 30
4.3 Standar Operasional Prosedur (SOP) ............................................................................... 32
BAB V SARANA PENUNJANG ............................................................................................................ 34
5.1 Sumber Energi .................................................................................................................. 34
5.1.1 Listrik ........................................................................................................................ 34
5.1.2 Bahan Bakar Minyak (BBM)...................................................................................... 35
5.2 Air ..................................................................................................................................... 35
5.2.1 Service Water ........................................................................................................... 35
5.2.2 Media Pemanas ........................................................................................................ 35
5.2.3 Media Pendingin ...................................................................................................... 36
5.2.4 Demin water ............................................................................................................. 38
5.2.5 Air Domestik ............................................................................................................. 38
BAB VI SPESIFIKASI ALAT .................................................................................................................. 39
6.1 Unit Evaporasi .................................................................................................................. 39
6.2 Unit Insinerasi................................................................................................................... 42
6.3 Unit Sementasi ................................................................................................................. 44
6.4 Unit Kompaktor ................................................................................................................ 45
BAB VII MANAJEMEN INSTANSI ....................................................................................................... 47
7.1 Struktur Organisasi PTLR .................................................................................................. 47
7.2 Deskripsi masing-masing Departemen............................................................................. 49
TUGAS KHUSUS ................................................................................................................................ 50
DESIGN ENGINEERING FASILITAS KONPAKTOR HEPA FILTER........................................................... 50
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................................................... 50
iv
Prodi Teknik Kimia - ITI
1.1 Latar Belakang .................................................................................................................. 50
1.2 Tujuan............................................................................................................................... 51
1.3 Ruang Lingkup .................................................................................................................. 51
1.4 Metode Pengumpulan Data ............................................................................................. 51
1.5 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik ........................................................................................ 51
BAB II LANDASAN TEORI................................................................................................................... 52
2.1 Limbah Radioaktif............................................................................................................. 52
2.2 Jenis Limbah Radioaktif .................................................................................................... 53
2.2.1 Limbah Radioaktif Cair ............................................................................................. 53
2.2.2 Limbah Radioaktif Padat .......................................................................................... 54
2.2.3 Limbah Radioaktif Gas .............................................................................................. 54
2.3 Shaping Kompaktor .......................................................................................................... 54
2.4 HEPA filter ........................................................................................................................ 55
2.5 Limbah HEPA filter yg terdapat di PTLR ........................................................................... 55
BAB III DESIGN SHAPING KOMPAKTOR ............................................................................................ 56
BAB IV PEMBAHASAN....................................................................................................................... 59
BAB V KESIMPULAN.......................................................................................................................... 60
v
Prodi Teknik Kimia - ITI
DAFTAR GAMBAR
vi
Prodi Teknik Kimia - ITI
DAFTAR TABEL
vii
Prodi Teknik Kimia - ITI
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-NYA, sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek
di Pusat Teknologi Limbah Radioaktif – BATAN serta dapat menyelesaikan laporan kerja
praktek ini. Kerja praktek ini merupakan serangkaian tugas yang harus dilaksanakan oleh
setiap mahasiswa sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi Strata-1 Teknik
Kimia, Institut Teknologi Indonesia , Serpong.
Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada semua pihak yang turut membantu dan mendukung di dalam penyusunan
laporan kerja praktek ini, terutama kepada :
1. Allah SWT yang telah memberikan pertolongan, kekuatan dan kelancaran dalam
pelaksanaan kerja praktek di Pusat Teknologi Limbah Radioaktif - BATAN.
2. Dr. Ir. Sidik Marsudi, M.Si selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia Institut
Teknologi Indonesia.
3. Dr.Ir. Kudrat Sunandar, M.T selaku dosen pembimbing kerja praktek Program Studi
Teknik Kimia, Institut Teknologi Indonesia.
4. Linda Aliffia Yoshi, ST. MT. selaku Koordinator kerja praktek Institut Teknologi
Indonesia
5. Ajrieh Setyawan, S.ST selaku pembimbing lapangan kerja praktek di Pusat
Teknologi Limbah Radioaktif - BATAN.
6. Orang tua yang telah banyak membantu baik secara moril maupun materi, juga kakak
dan adik dirumah.
7. Seluruh staf dan pegawai di Pusat Teknologi Limbah Radioaktif - BATAN
8. Seluruh teman dan kerabat yang telah memberikan saran dan masukan dalam
pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini.
9. Semua pihak yang turut membantu penulis dalam penyusunan proposal ini yang tidak
dapat kami sebutkan satu persatu
Penulis menyadari bahwa di dalam penyusunan laporan kerja praktek ini masih banyak
terdapat kekurangan-kekurangan. Oleh karena itu, dengan segala kerendahan hati, penulis
viii
Prodi Teknik Kimia - ITI
mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Akhir kata, penulis berharap semoga
laporan ini dapat memberikan manfaat bagi pembaca.
Penulis
ix
Prodi Teknik Kimia - ITI
BAB I PENDAHULUAN
Salah satu instalasi pengolahan limbah radioaktif atau lebih dikenal sebagai Pusat
Teknologi Limbah Radioaktif (PTLR) mempunyai peranan penting dalam menjaga
kelestarian lingkungan. PTLR ini mempunyai kegiata pre-treatment atau pra-olah,
transportasi, preparasi dan analisis, proses pengolahan serta melakukan proses
dekontaminasi peralatan dan pakaian keselamatan kerja.
Memandang hal diatas penulis merasa tertarik untuk melakukan kerja praktek di
PTLR-BATAN, penulis ingin mengetahui lebih mendalam mengenai sistem pengolahan
limbah radioaktif yang sangat berperan penting dalam menjaga kelestarian lingkungan
1
Prodi Teknik Kimia - ITI
1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Waktu pelaksanaan kerja praktek ini berlangsung selama dua bulan yaitu pada bulan
1 April 2019 – 30 April 2019 di Pusat Teknologi Limbah Radioaktif ( PTLR ) BATAN
yang terletak di Kawasan Pusat Penelitian Ilmu Pengetahuan dan Teknologi (
PUSPIPTEK ), Serpong – Tangerang Selatan
Adanya perubahan paradigma maka pada tahun 1997 ditetapkan UU No. 10 tentang
ketenaganukliran yang diantaranya mengatur pemisahan unsur pelaksana kegiatan
pemanfaatan tenaga nuklir (BATAN) dengan unsur pengawas tenaga nuklir
(BAPETEN).
2
Prodi Teknik Kimia - ITI
Sesuai dengan Kepres No. 197 tahun 1998 memuat perubahan Badan Tenaga Atom
Nasional menjadi Badan Tenaga Nuklir Nasional (BATAN) tugas pokok BATAN
adalah melaksanakan tugas pemerintah di bidang penelitian, pengembangan dan
pemanfaatan tenaga nuklir sesuai ketentuan peraturan dan perundang-undangan yang
berlaku.
Di dalam melaksanakan tugas dan fungsi BATAN, kepala BATAN di bantu oleh:
a. Sekertariat Umum
b. Inspektorat
Tiga deputi:
1. Deputi Bidang Sains dan Aplikasi Teknologi Nuklir
2. Deputi Bidang Teknologi Energi Nuklir
3. Deputi Bidang Pendayaan Teknologi Nuklir
3
Prodi Teknik Kimia - ITI
4. Fasilitasi dan pembinaan terhadap kegiatan instansi pemerintah dan lembaga lain
di bidang penelitian, pengembangan dan pendayagunaan ilmu pengetahuan dan
teknologi nuklir
5. Pelaksanaan pembinaan dan pemberian dukungan administrasi kepada seluruh
unit organisasi di lingkungan BATAN
6. Pelaksanaan pengelolaan standardisasi dan jaminan mutu nuklir
7. Pembinaan pendidikan dan pelatihan
8. Pengawasan atas pelaksanaan tugas BATAN
9. Penyampaian laporan, saran, dan pertimbangan di bidang penelitian,
pengembangan, dan pendayagunaan ilmu pengetahuan dan teknologi nuklir.
PTLR sebagai bagian dari BATAN mendukung Visi BATAN 2015–2019, yaitu :
4
Prodi Teknik Kimia - ITI
menjadi sentra pengembangan teknologi dan pelayanan pengelolaan limbah
radioaktif.
b. Misi
Dalam rangka mewujudkan Visi BATAN 2015-2019 dalam bidang pengelolaan
limbah radioaktif, maka PTLR melaksanakan tugas yang telah ditetapkan sebagai
Misi Kedeputian Bidang Teknologi Energi Nuklir (TEN), yaitu:
1. Melaksanakan penelitian, pengembangan dan penerapan (litbangrap) energi
nuklir, isotop dan radiasi (enisora), khususnya bidang energi dalam mendukung
program pembangunan nasional.
Pelaksanaan litbangrap, enisora yang berorientasi pada pengembangan energi
nuklir untuk pembangkit listrik, pengembangan teknologi energi nuklir serta
penerapannya di masyarakat.
2. Memperkuat sistem manajemen kelembagaan litbang dan kompetensi untuk
mendukung kegiatan penelitian, pengembangan dan penerapan energi nuklir
Pelaksanaan manajemen kelembagaan untuk mendukung litbangrap, enisora
berorientasi pada manajemen penelitian dan pengembangan (manlitbang)
nuklir dan untuk penguatan sistem inovasi nasional, kompetensi berorientasi
pada peningkatan kapabilitas SDM dan fasilitas nuklir.
5
Prodi Teknik Kimia - ITI
BAB II TIJAUAN PUSTAKA
6
Prodi Teknik Kimia - ITI
(BATAN) yang dalam hal ini dilaksanakan oleh Pusat Teknologi Limbah Radioaktif
(PTLR). PTLR merupakan satu-satunya institusi melaksanakan pengelolaan limbah
radioaktif di seluruh Indonesia. Dengan demikian limbah radioaktif dari seluruh
Indonesia harus dikirim ke PTLR di Kawasan Pusat Penelitian Ilmu Pengetahuan dan
Teknlogi (PUSPIPTEK) Serpong, Tangerang, Provinsi Banten.
7
Prodi Teknik Kimia - ITI
sehingga harus dipisahkan dengan zat radioaktif yang mempunyai konsentrasi
aktivitas rendah.
3.2.2 Limbah Radioaktif Padat
Kebanyakan lmbah radioaktif padat yang dihasilkan dari fasilitas kesehatan
dan laboratorium penelitian mempunyai sifat dapat terbakar, misyalnya : tissue,
kertas, kain, karton, sarung tangan, pakaian pelindung, masker, bangkai binatan
dan material biologi lain. Sedangkan limbah radioaktif tidak dapat dibakar antara
lain : barag pedah belah, serpihan logam, peralatan dekontaminasi dan limbah dari
fasilitas yang mengalami dekomisioning. Untuk limbah padat radioaktif sebagai
akibat kontaminasi dan limbah sumber radioaktif selanjutnya dikirim ke PTLR-
BATAN sebagai badan yang berwenang melakukan pengolahan limbah
radioaktif.
3.2.3 Limbah Radioaktif Gas
Limbah radioaktif gas dapat dihasilkan pada aplikasi zat radioaktif terutama
bidang kesehatan. Aplikasi khusus dibidang kesehatan menggunakan zat
133 81m 99m
radioaktif berbentuk gas, misalnya : Xe, Kr, Tc dan pemancar pasitron
18 11
berumur paruh pendek seperti F dan C untuk investigasi terhadap ventilasi
paru-paru. Limbah radioaktif berupa hasil respirasi pasien dikendalikan dengan
menempatkan pada tempat khusus untuk membatasi dispersi radioaktif ke
lingkungan. Jenis zat radioaktif yang digunakan relatif tidak berbahaya karena
berumur paruh pendek sehingga mudah mencapai kondisi stabil.
3.2.4 Sumber Radioaktif Bekas
Sumber radioaktif yang sudah tidak digunakan lagi memerlukan
pengkondisian dan disposal yang sesuai. Sumber radioaktif bekas dibedakan
menjadi:
a. Sumber dengan umur paruh ≤ 100 hari dengan aktivitas sangat tinggi.
b. Sumber dengan aktivitas rendah, misalnya untuk tujuan kalibrasi.
c. Sumber yang berpotensi memberikan bahaya kontaminasi dan kebocoran.
d. Sumber dengan umurparuh > 100 hari yang memiliki aktivitas tinggi
maupun rendah.
8
Prodi Teknik Kimia - ITI
Sedangkan menurut Peraturan Pemerintah Republik Indonesia nomor 61 tahun
2013 tentang Pengolahan Limbah Radioaktif, pengklasifikasian limbah radioaktif
didasarkan pada aktivitas, konsentrasi aktivitas, watu patuh, dan/atau jenis radiasi.
Berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia nomor 61 tahun 2013, limbah
radioaktif diklasifikasikan menjadi tiga jenis, yaitu:
1. Limbah Radioaktif Tingkat Rendah
Limbah radioaktif tingkat rendah dibag menjadi 3 (tiga) subklasifikasi yang terdiri
atas limbah radioaktif:
a. Waktu paruh sangat pendek
Limbah radioaktif waktu paruh sangat pendek merupakan limbah raioaktif
yang sebagian besar nuklidanya mempunyai waktu paruh kurang dari 150
(seratus lima puluh) hari.
b. Tingkat sangat rendah
Limbah radioaktif tingkat sangat rendah dapat berupa:
1. Zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan yang memiliki watu
paruh kurang dari 15 (lima belas) tahun dan aktivitas diatas Tingkat
Pengecualan hingga 10MBq (sepuluh Mega Becquerel)
2. Zat radioaktif yang terbungkus yang tidak digunakan yang memiliki
waktu paruh diantara 15 (lima belas) hingga 30 (tiga puluh) tahun dan
aktivitas diatas Tingkat Pengecualian hingga 100 kBq (seratus Kilo
Becquerel)
3. Limbah radioaktif selain zat radioaktif terbungkus yang tidak
digunakan memiliki kosentrasi aktivitas diantara Tingkat
Pengecualian hingga 100 (seratus) kali Tingkat Pengecualian. Yang
dimaksud dengan Tingkat Pengecualian adalah nilai konsentrasi
aktivitas dan aktivitas yang diterapkan oleh peraturan perundang-
undangan.
c. Tingkat relatif rendah
Limbah radioaktif tingkat relatif rendah dapat berupa:
1. Zat radioaktif terbungkusyang tidak digunakan yang memiliki
waktuparuh kurang dari 15 (lima belas) tahun dan aktivitas diatas 10
9
Prodi Teknik Kimia - ITI
MBq (sepuluh Mega Becquerel) hingga 100 MBq (seratus Mega
Becquerel)
2. Zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan yang memiliki waktu
paruh diantara 15 (lima belas) hingga 30 (tiga puluh) tahun dan
aktivitas diantara 100 kBq (seratus Kilo Becquerel ) hingga 1 MBq
(satu Mega Becquerel)
3. Limbah radioaktif selain zat radioaktif terbungkus yang tidak
digunakan yang memilikikonsentrasi aktivitas diantara 100 Bq /g
(seratus Becquerel per gram) hingga 1000 seribu (seribu) kali Tingkat
Pengenceran untuk pencemar beta atau konsentrasi aktvitas diantara
100 Bq/g (seratus Becquerel per gram) hingga 400 Bq/g (empat ratus
Becquerel per gram) untuk memancarkan alfa.
2. Limbah Radioaktif Tingkat Sedang
Limbah radioaktif tingkat sedang dibagi subklasifikasi yang terdiri atas:
a. Zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan yang memiliki waktu paruh
kurang dari 15 (lima belas) tahun dan aktifitas diatas 10 MBq (sepuluh Mega
Bequerel) hingga 100 TBq (seratus Tera Bequerel)
b. Zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan yang memiliki waktu paruh
diantara 15 (lima belas) hingga 30 (tiga puluh) tahun dan aktivitas diantara
1 MBq (satu Mega Bequerel) hingga 1 PBq (satu Peta Bequerel) ?
c. Zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan yang memiliki waktu paruh
lebih dari 30 tahun dan aktivitas diantara 40 MBq hingga 10 GBq
d. Limbah radioaktif selain zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan
yang memiliki konsentrasi aktivitas diantara 1000 (seribu) kali tingkat
Klierens hingga 100 GBq/g (seratus Giga Becquerel per gram) untuk
pemancar beta dan gamma atau konsentrasi aktivitas diantara 400 Bq/g
(empat ratus Becquerel per gram) hingga 100 GBq/g (seratus Giga
Becquerel per gram) untuk pemancar alfa.
3. Limbah Radioaktif Tingkat Tinggi
Limbah radioaktif tingkat tinggi berupa Bahan Bakar Nuklir Bekas, berlaku
untuk limbah sumber radioaktif dengan batasan waktu paruh lebih dari 5 tahun
dan batasan aktivitas lebih besar dari 400 TBq. Kebijakan pengelolaan limbah
10
Prodi Teknik Kimia - ITI
radioaktif tingkat tinggi (LTT) dan Bahan Bakar Nuklir (BBN) bekas ditiap
negara industri nuklir selain berbeda juga masih berubah-ubah. Beberapa negara
melakukan pilihan olah-ulang (daur-tertutup) untuk pemanfaatan material fisil
dan fertil yang masih terkandung dan sekaligus mereduksi volumenya.sebagian
negara lain melihat LTT sebagai limbah daur terbuka, dan berencana untuk
mendisposalnya dalam formasi geologi tanah dalam (deep repository).
BATAN dalam pengelolaan LTT saat ini memilih daur tertutup. Limbah
BBN bekas dan LTT dari hasi uji fabrikasi bahan bakar saat ini didsimpan di
Interim Storage for Spent Fuel Element (ISFSF) yang ada di PPTN Serpong.
Kapasitas ISFSF mampu menyimpan bahan bakar nuklir bekas (BBNB) untuk
selama umur operasi reaktor G.A. Siwabessy. LTT dan BBNB yang dihasilkan
dari pengopesasian reaktor Triga Mark II di Bandung dan reaktor Kartini di
Yogyakarta disimpan dalam kolam pendingin reaktor. Dalam pengoperasian
reaktor G.A.Siwabessy, reaktor Triga Mark II dan reaktor Kartini, BBN bekas
ataupun LTT tidak ada yang keluar dari kawasan nuklir tersebut, seluruhnya
tersimpan dengan aman di kawasan nuklir tersebut dan sebagian telah dlakukan
repatriasi ke negara asal.
Berdasarkan dari asal terjadinya, limbah radioaktif dapat digolongkan sebagai
berikut (Alfiyan, 2010):
1. Radioaktivitas alam, yaitu bahan adioaktif yang memang sudah ada dialam,
seperti yang terdapat di tambang biji Uranium. Hasil belah (fisi), yang
terjadi akibat pembelahan Uranium dan Plutonium karena reaksi nuklir pada
teras reaktor dan dari percobaan senjata nuklir.
2. Hasil aktivasi, diperoleh dengan cara meradiasi bahan bukan elemen bahan
nuklir didalam teras reaktor, misalnya untuk keperluan riset, produksi
isotop. Semua bahan yang ada di sekitar teras reaktor juga terkena
penyinaran atau radiasi sehingga menjadi radioaktif.
Hasil kontaminasi, terjadi karena adanya kontak langsung antara radionuklida
dengan benda atau alat yang digunakan utuk menampung dalam penelitian.
Limbah radioaktif ini sebaagian besar dihasilkan dari laboratorium penelitian dan
para pemakai isotop lainnya seperti rumahsakit.
11
Prodi Teknik Kimia - ITI
2.3 Pengelolaan Limbah Radioaktif
12
Prodi Teknik Kimia - ITI
a. peluruhan aktivitas; dan
b. pengondisian.
BATAN wajib melakukan penyimpanan hasil pengolahan zat radioaktif
terbungkus tidak digunakan yang telah ditentukan sebagai Limbah Radioaktif di
fasilitas penyimpanan. Fasilitas penyimpanan harus memenuhi persyaratan sesuai
dengan ketentuan peraturan perundang-undangan mengenai perizinan pemanfaatan
sumber radiasi pengion.
BATAN dapat melaksanakan pengangkutan zat radioaktif terbungkus tidak
digunakan yang telah ditentukan sebagai Limbah Radioaktif setelah kegiatan
pengolahan atau penyimpanan. Pengangkutan dilaksanakan sesuai dengan peraturan
perundang-undangan mengenai keselamatan dan keamanan pengangkutan zat
radioaktif.
BATAN melaksanakan pembuangan zat radioaktif terbungkus tidak digunakan
yang telah ditentukan sebagai Limbah Radioaktif. Pembuangan dilakukan pada
fasilitas:
a. dekat permukaan tanah; atau
b. kedalaman sedang.
Pembangunan, pengoperasian, dan penutupan fasilitas wajib memiliki izin dari
Kepala BAPETEN. Ketentuan mengenai persyaratan dan tata cara untuk memperoleh
izin diatur sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan.
2.4 Evaporasi
Evaporasi adalah salah satu proses reduksi volume limbah radioaktif cair, limbah cair
didihkan dalam evaporator, uap yang terbentuk dipisahkan dan di kondensasi, diperoleh
konsentrat (hasil pemekatan) yang berisi semua unsur radioaktif dalam limbah.
13
Prodi Teknik Kimia - ITI
Kondensat yang dihasilkan merupakan air destilat yang telah bebas dari unsur
radioaktif.
2.5 Insenerasi
Insinerasi adalah proses pengurangan atau perubahan bentuk sampah terkontaminasi.
Fungsi utama insinerasi untuk mengurangi volume dan jumlah limbah radioaktif cair
organik dan limbah radioaktif padat terkontaminasi dan kemudian abu hasil insinerasi
ini di sementasi dalam drum 200 L. Berdasarkan penelitian yang dilakukan EPA,
insinerator merupakan teknologi terbaik yang saat ini digunakan dalam pemusnahan
limbah rumah sakit dan teknologi yang paling banyak digunakan pada saat ini.
Keuntungan utama penggunaan insinerator ialah bahwa insinerator dapat secara drastis
mengurangi volume limbah, menghancurkan bakteri patogen, dan zat organik yang
berbahaya [7]. [7] Huffman, GL., dan Lee, C.C. 1996. Review Madical waste
management/incineration. Journal of Hazardous Materialls 48, 1-30.
2.6 Kompaksi
Kompasik adalah proses mereduksi benda limbah radioaktif padat aktivitas rendah
yang diubah volume awal yang besar kemudian diubah menjadi volume yang lebih
kecil. Limbah radioaktif yang sudah dipreparasi ditampung dalam drum 100 L.
dikompaksi (dimampatkan) dalam wadah drum 200 L. Satu drum 200 L mampu
menampung 4-9 drum 100 L tergantung dari jenis limbah yang dikompaksi.
2.7 Semintasi
Sementasi adalah proses pengungkungan limbah radioaktif. Proses sementasi
dilakukan dengan tujuan untuk meng- immobilisasi limbah radioaktif agar dapat
disimpan dengan aman di tempat penyimpanan limbah. Limbah radioaktif yang di
sementasi merupakan limbah cair konsentrat hasil evaporasi serta limbah radioaktif
yang terdapat pada resin penukar ion.
14
Prodi Teknik Kimia - ITI
BAB III PROSES PRODUKSI
3.1 Umum
Instalasi pengolahan yang terdapat di PTLR-BATAN adalah evaporator,
incenerator, kompaktor, chemical treatment, unit sementasi, penyimpanan sementara
limbah radioaktif, penyimpanan sementara limbah radioaktif ativitas tinggi (PSLAT)
dadn penyimpanan sementara bahan bakar nuklir bekas (KH-IPSB3).
Setiap unit yang ada pada instalasi pengolahan limbah radioaktif ini memiliki proses
yang berbeda baik pada pengolahan limbah maupun perawatan unit. Sebelum dilakukan
pengolahan pada setiap unit dilakukan preparasi (persiapan) pada limbah yang akan
diolah terlebih dahulu. Preparasi yang dilakukan berbeda-beda pada setiap unit,
tergantung dari jenis limbah yang akan diolah serta unit yang akan mengolah limbah
tersebut. Pengolahan limbah radioaktif tersebut pengolahan limbah radioaktif pada
masing-masing unit biasanya dilakukan satu kali per tri wulan, selain itu limbah yang
ada tersebut dikumpulkan terlebih dahulu di interm strorage (gudang pengumpul)
hingga jumlah limbah tersebut memenuhi kapasitas suatu unit pengolahan limbah, hal
ini bertujuan untk meningkatkan efisiensi biaya pengolahan untuk prosesnya.
15
Prodi Teknik Kimia - ITI
3.2.1 Sifat Kimia
- Jenis unsur kimia terlarut dan bentuk senyawa
- Kandungan ionic dan non-ionik
- pH
- Jenis senyawa organic
Pertanyaan Penentuan:
1. Apakah suspensi padat dapat dipisahkan?
16
Prodi Teknik Kimia - ITI
2. Apakah ada senyawa sepit? Apakah komposisi limbah utama zat organik?
3. Apakah konsentrasi total zat padat terlarut cukup rendah untuk penggunaan
teknologi pemindahan?
Tujuan dari pertanyaan penentuan ini adalah untuk karakterisasi limbah
berdasarkan komponen dari limbah cair. Limbah cair yang memiliki suspensi padat
yang dapat dipisahkan akan masuk ke teknologi pemindahan dan pemekatan lalu masuk
ke teknologi conditioning. Limbah yang tidak memiliki suspensi yang tidak dapat
dipisahkan namun memiliki senyawa sepit dan memiliki komponen limbah zat organik
maka limbah harus melalui teknologi transformasi dan teknologi conditioning, namun
apabila tidak memiliki komponen zat organik dan senyawa sepit, limbah akan melalui
teknologi pemekatan lalu teknologi conditioning. kemudian limbah ditinjau konsentrasi
padatan terlarutnya, apabila konsentrasinya cukup rendah maka limbah akan mengalami
teknologi pemindahan dan teknologi conditioning.
17
Prodi Teknik Kimia - ITI
Dalam menunjang kegiatan pengolahan limbah radioaktif, PTLR menyediakan
laboratorium preparasi dan analisis limbah radioaktif, baik untuk limbah padat, cair
maupun semicair. Laboratorium ini dilengkapi dengan perangkat analisis kimia untuk
limbah cair dan padat, diantaranya adalah alat pengukur pH (pH meret),
conductometer, Liquid Scintillation Analyzer (LCA), Atomic Absorbsion
Spectrophotometer (AAS), Spektrofotometer UV-VIS dan alat uji tekan. Conditioning
limbah radioaktif termasuk pengoperasian yang mengubah limbah yang diproses
menjadi bentuk yang layak untuk perlakuan lebih lanjut, transportasi penyimpanan
sementara dan penyimpanan akhir. Operasi ini termasuk imobilisasi dari limbah
matriks, penempatan limbah kedalam kontainer dan penyediaan kemasan tambahan.
Conditioning limbah radioaktif harus memastikan kesesuaian yang maksimum antar
limbah, matriks, kontainer, homogenitas dari bentuk limbah, zat pengompleks dan
kandungan organik.
18
Prodi Teknik Kimia - ITI
3.5 Proses Pengolahan Limbah Radioaktif Pltr-Batan
3.5.1 Evaporator
19
Prodi Teknik Kimia - ITI
c. Cooler E22003
20
Prodi Teknik Kimia - ITI
- Tidak mengandung zat yang korosif
- Kandungan padatan kering umpan 5 gr/liter
- Destilasi secara laboratorium
Akibat pemanasan pada bagian shell side E 22001, maka sebagian limbah
akan teruapkan, dan campuaran limbah dengan uapnya tersirkulasi masuk ke
dalam kolom penenangan R 22010 arah tangensial, sehingga limbah cair yang
terkonsentrasi (pekat) akan terpisah dengan uapnya.
Pada saat konsentrasi akhir dicapai (kira-kira kadar garam kering 250
gr/liter), jumlah konsentrat yang keluar dari evaporator kurang lebih sebesar 20
liter/jam, ektraksi dilakukan secara kontinyu, mengalir secara garvitasi kearah
tangki penampung konsentrat R 22004 dengan pembukaan kran V 22080. Uap
yang dihasilkan dalam penukar panas melewati sebuah baffle sentrifugal yang
ada pada kolom penenangan yang memungkinkan penahanan sebagian cairan
yang terbawa oleh uap tersebut. Uap itu kemudian menuju samping bawah
kolom pemisah D22001 masuk dengan arah tangensial dalam kolom melawati 5
stage Bubble Cap dan dari atas kolom dimasukan air bebas mineral sebagai
pencuci yang bertujaun untuk mengurangi kandungan bahan volatile dalam uap
tersebut. Air bekas pencuci secara gravitasi masuk kedalam tangki effluent aktif
R 22002 dan yang telah dicuci masuk kedalam kondensor E 2202 pada bagian
shell side dan uap akan mengembun karena pendinginan oleh air pendingin yang
melawati tube side dari condensor, kemudian destilat yang terbentuk dalam shell
21
Prodi Teknik Kimia - ITI
side dari kondesor menuju bagian tube side dari alat pendingin E22003, disini
destilat didinginkan dengan air pendingin yang melewati shell side dari alat
pendingin E 22003, kemudian destilat yang sudah dingin secara gravitasi
mengalir ke tangki penampung destilat R 2206 A/B.
3.5.2 Insenerasi
22
Prodi Teknik Kimia - ITI
panas/pendingin E81001 dipasang pada sistem ini guna mendinginkan
limbah cair supaya tidak mengalami kenaikan suhu dan mencegah
penguapan. Pendinginan pada E81001 ini mempergunakan chilled
water (air yang temperaturnya ≤ 0°C). Pada sistem homogenisasi
dihubungkan pompa P81006 yang mengumpankan limbah cair ke
Burner 2.
3.5.1.2. Proses Insinerisasi Limbah Cair
Untuk membakar limbah cair dilakukan di tingkat pembakaran
kedua. Pada tingkat ini mempunyai rangkaian alat-alat yaitu: 3 buah
saluran suplai bahan bakar, yang masing-masing mempunyai debit 5
kg/jam, 15 kg/jam, 15 kg/jam. Laju 1 (5 kg/jam) diperoleh dengan
membuka kran V81992 dan V81197, laju 2 (20 kg/jam) diperoleh
dengan membuka kran V81192, V81197, V81293, V81196. Laju 3 (35
kg/jam) diperoleh dengan membuka kran V81192, V81197, V81193,
V81196, V81194 dan V81195. Selain itu juga terdapat:
- 1 saluran masuk udara pembakaran yang dilengkapi dengan tiga
buah valve untuk pengumpanan udara pembakar yaitu: V81195,
V811196, V81197.
- 1 elektric igniter untuk pemantik api (menyalakan api)
- 1 flame controller untuk mengontrol pembakaran
- Sebuah rakitan saluran masuk udara skunder yang terdiri kran
V81050 dan sebuah kotak pencampuran gas pirolisis.
- Sebuah rakitan penginjeksi limbah cair yang terdiri dari: filter
V81012, pompa P81006, sebuah tabung penyemprot yang
dipasang di atas burner bahan bakar, pengumpan udara tekan
yang lengkap dengan manometer N81031, 2 kran On-Off
otomatis V81038 dan V81036, kran pengatur aliran V81224.
- Sebuah rakitan penginjeksi larutan kalsium formiat yang pada
pokoknya terdiri dari: filter S81016, tabung penyemprotan yang
dipasang di atas burner bahan bakar, pompa penyuplai P81007,
pengumpan udara tekan di atas rakitan penginjeksi lengkap
23
Prodi Teknik Kimia - ITI
dengan manometer N81030, kran On-Off otomatis V81040,
V81039.
- Sebuah lubang untuk pengamatan dengan ditutup pelindung dan
nozel-nozel untuk udara tekan dan porthole untuk pendinginan
dan pembersihan.
24
Prodi Teknik Kimia - ITI
regulator PRC81018 yang menggerakan fan 8104A, B guna menjaga
tekanan negatif dalam ruang pembakaran (hal ini untuk mencegah
peledakan akibat tekanan gas dan memproteksi kemungkinan gas
keluar dari insenerator. Kemudian gas disaring oleh filter S81009A, B
guna menyaring debu yang mungkin masih terbawa (karena jalur ini
juga dilalui oleh gas hasil pembakaran limbah organic padat yang
berupa aerosol atau gas yang bercampur debu). Kemudian gas masuk
ke ruang netralisasi, disini gas disemprotkan larutan soda dari bagian
atas kolom dinding basah W81001, lalu dilakukan absorbsi uap asam
yang terkandung dalam gas tersebut oleh aliran larutan soda di dinding
kolom tersebut dengan arah gravitasi (aliran co-current dengan arah
aliran gas bergerak turun). Kemudian netralisasi dilanjutkan oleh
packed tower D81001 yang berisi packing jenis rasching ring
polypropylene. Dalam kolom ini gas masuk dari bagian bawah
sedangkan larutan soda disemprotkan dari bagian atas sehingga terjadi
kontak larutan dengan gas secara berlawanan arah (counter-current).
Pada kontak ini terjadi absorbsi uap asam yang maksimum sehingga gas
bersih dari kandungan uap asam. Pada bagian atas packed tower gas
disaring dengan screen filter. Kemudian gas yang tersebut dipanasi oleh
coil E81002 guna pengeringan gas. Akhirnya gas diekstraksi oleh fan
C8104A atau C8104B untuk selanjutnya dilepas ke cerobong. Larutan
penyerap yang pH atau derajat kesamaannya diukur oleh pH-meter
AS81001. Apabila konsentrasi sodanya menurun kurang dari 0,1 N
maka ditambahkan larutan NaOH baru hingga konsentrasinya antara
0,1 N – 3 N. Apabila ketinggian permukaan larutan dikhawatirkan lebih
maka larutan yang lama dikurangi sebagian larutannya dan dialirkan ke
tangki aktif effluen R22001A, B, C di unit evaporator. Kemudian
ditambah larutan soda yang baru.
25
Prodi Teknik Kimia - ITI
3. Perbandingan konsentrat, resin dan zat tidak radioaktif dalam
hasil akhir
4. “drumming” dan pengerasan kondentrat dan resin (proses
sementasi)
5. Penerimaan dan penampungan zat pereaksi dan material untuk
sementasi
3.5.3 Kompaksi
Limbah yang masuk pada unit kompaktor ini adalah limbah padat tak
terbakar, dimana limbah tersebut sudah dikemas dalam drum 100 liter dengan
berat kurang lebih 30 kg dan telah dikategorikan terlebih dahulu
radioaktifitasnya. Ukuran unit kompaktor ini yaitu dengan panjang 1,5 m, lebar
1,5 m dan tinggi 2m.
Sebelum limbah yang akan dikompaksi diolah, setiap drum diberi label
terlebih dahulu untuk mengetahui sumber limbah, kandungan radionuklidanya
dan untuk memudahkan dalam pengecekan pada penyimpanannya. Setelah itu
drum 200 liter akan dimasukan kedalam unit kompaktor, sebagai wadah
penampung hasil kompaksi dari drum100 liter, namun sebelumnya padadrum
200 liter akan diberi bantalan dibagian bawahnya dan diberikan koral pada
bagian bawah drum. Satu drum 200 liter dapat nemampung 3-6 drum 100 liter
26
Prodi Teknik Kimia - ITI
yang telah dikompaksi, tergantung dari jenis limbah yang dikompaksi. Kuat
tekan unit iniadalah 600 kN atau serta dengan 62 kg. Setelah drum 200 liter terisi
penuh, maka baru akan dikeluarkan dan diletakan dibagian penyemenan.
Dimana pada bagian ini drum 200 liter akan diisi dengan koral sekitar ¾ bagian
pada dinding-dinding drum yang kosong.
Setelah itu drum 200 liter iniakan diisi dengan slurry, yaitu campuran
semen, air dan pasir sambil digetarkan dengan tujuan pemerataan. Pemberian
slurry in adalah untuk immobilisasi, agar limbah radioaktif yang ada dalam drum
200 liter dapat terkungkung. Untuk 1 drum 200 liter akan diisi dengan semen 75
kg dan pasir 100 kg. Setelah pengisian slurry maka drum 200 liter akan
ditimbang terlebih dahulu sebelum diberi label penyimpanan, total berat setelah
dilakukan sementasi yaitu sekitar 300 kg. Kemudian diukur dahulu paparan dari
drum 200 liter.
Pada unit kompaktor ini reduksi volume yang didapat yaitu sekitar 60-75%
dari total limbah yang diolah. Dalam satu siklus pengoperasian kompaksi,
kompaktor dapat mereduksi hingga menghasilkan 12 drum 200 liter yang
dilakukan dalam 1 minggu. Setelah proses selesai, maka shell drum tadi dibawa
ke ruang penyimpanan.
3.5.4 Sementasi
Unit sementasi bertujuanuntuk immobilisasi dengan menggunakan semen
agar limbah radioaktif dapat terkungkung. Sumber limbah yang dapat
disementasi langsung pada unit ini yaitu konsentrat hasil dari proses evaporasi
dan resin dari hasil purifikasi kolam reaktor. Awalnya konsentrat ditampung
dibak dengan kapasitas 3 m3. Ruangan untuk proses sementasi ini pada hotshell
yang merupakan zona 4, dimana ketika proses ini berlangsung tidak boleh ada
pekerja yang berada disekitar zona ini dikarenakan berpotensi tepapar radiasi.
Limbah konsentrat yang akan di sementasi harus bersifat netral, yaitu pada
pH 7. Pada unit ini tedapat 3 buah tangki sillo yaitu acid tank, tangki soda dan
tangki reagen. Konsentrat ditakar kurang lebih 235 liter per shell beton, dimana
nanti limbah akan dicampur dengan adonan pasir, semen dan zat aditif. Zat aditif
yang digunakan adalah beton mix, untuk 1 shell beton digunakan 2 liter zat aditif.
27
Prodi Teknik Kimia - ITI
Masing-masing dari campuranini yaitu 500 kg semen dan 400 kg pasir yang
dibagi menjadi 4 tahap per shell beton. Shell beton yang digunakan untuk
immobilisasi limbah konsentrat memiliki kapasitas 950 liter.
Proses sementasi ini terdiri dari empat buah stasiun, yaitu stasiun 0 berada
diluar hotshell, stasiun 1, stasiun 2 dan stasiun 3 berada didalam hotshell. Pada
stasiun 0 dilakukan persiapan shell beton dan pengangkat katup shell beton.
Stasiun selanjutnya yaitu stasiun 1, pada stasiun ini penutup shell beton diangkat
secara mekanik, selanjutnya masuk ke stasiun 2 yaitu pengisisan limbah
(konsentrat atau resin) sedangkan stasiun 3 yaitu pengisian campuran yaitu pasir,
semen yang sudah diaduk terlebih dahulu di sillo, sedangkan air ditambahkan
sedikit-sedikit saat pengadukan. Pengadukan dilakukan secara stasis hingga
homogen. Setelah homogen shell beton dibawa lagi ke stasiun 1 untuk ditutup,
kemudian dibawa ke stasiun 0 yang berada diluar hotshell. Bagan penutup
atasnya akan di cor agar permukaannya rata, tetapi sebelumnya shell didiamkan
24 jam agar kering. Sebelum shell beton ditutup, diambil sampel untuk
melakukan uji tekan dan uji lindi, uji ini dilakukan setelah 30 hari.
3.5.5 Penyimpanan
28
Prodi Teknik Kimia - ITI
1. Penyimpanan sementara limbah radioaktif (Interm Storage IS-1 dan IS-2)
Gedung penyimpanan ini dirancang untuk menahan radiasi sehingga laju
dosis diluar gedung adalah kurang dari 0,5 µSv/jam dan mampu
menampung 1800 drum berkapasitas 200 liter serta shell beton hasil
sementasi.
2. Penyimpanan sementara bahan bakar bekas (KH-IPSB3)
Fasilitas penyimpanan bahan bakar bekas reaktor nuklir, dimana pada
gedung ini terdapat kolam penyimapan yang berdimensi 14 m x 6 m x 7 m,
dimana kolam tersebut diisi oleh air bebas mineral sedalam 6,42 m,
penambahan air bebas mineral disini bertujuan sebagai shielding dan limbah
yang disimpan diunit ini. Bahan bakar nuklir bekas maupun batang kendali
bekas yang akan disimpan diunit ini, terlebih dahulu disusun dalam rak-rak
yang telah ditandai per lobangnya. Kapasitas unit ini adalah 1.448 bahan
bakar nuklir bekas termasuk elemen batang kendali bekas.
3. Penyimpanan sementara limbah aktivitas tinggi
29
Prodi Teknik Kimia - ITI
BAB IV PENGENDALIAN MUTU
Standar yang digunakan dalam penerapan SMMT PTLR antara lain adalah :
30
Prodi Teknik Kimia - ITI
A. Manajemen
Manajemen pengolahan limbah radaioaktif memiliki tugas dalam hal pengawsan
mutu yang meliputi: rencana strategis, manajemen keuangan, manajemen sumber
daya, manajemen mutu terintergrasi.
B. Sistem
Sistem yang ada dalam proses pengawasan mutu terdiri dari: pengendalian dokumen,
audit internal, tindakan pencegahan dan perbaikan, pengendalian ketidaksesuaian,
pengendalian resiko. Dimana sistem ini yang akan memastikan semua bekerja sesuai
dengan SOP.
C. Kegiatan Utama
Kegiatan utama dalam pengawasan mutu juga berkaitan dengan departemen
penelitan dan pengembangan pengolahan limbah radioaktif yang bertujan untuk
memastikan kondisi permintaan dari pelangan hingga kepuasan pelangan. Kegiatan
utama pada unit jaminan mutu meliputi:
31
Prodi Teknik Kimia - ITI
Menerima bahan nuklir, sumber, limbah dan bahan radioaktifnya
Pengangkutan limbah radioaktif
Menginveritarisasi limbah radioaktif
Reduksi volume limbah radioaktif
Kondisioningg limbah radioaktif
Penyimpanan sementara limbah radioaktif
Penyimpanan sementara bahan bakar nuklir bekas dari reaktor penelitian
Dekomisioning
Pengolahan limbah B3 internal BATAN
D. Pendukung
Pendukung dalam pengawasan mutu bertujuan untuk mendukung proses pengawasan
mutu agar semua proses berjalan dengan baik. pendukung dalam proses pengawasan
mutu sendiri meliputi :
layanan pemiliharaan dan perawatan peralatan
kontrol keselamatan nuklir dan proteksi radiasi
layanan pasokan energi
kontrol keamanan, kesehatan dan keselamtan kerja
layanan administratif dan legalitas
32
Prodi Teknik Kimia - ITI
Alur Proses Pengolahan limbah Cair
Perencanaan
Penerimaan Penentuan
A
Limbah Cair limbah umpan
Persiapan
proses
Evaporasi
Plan
Penyiapan
peralatan dan
bahan
B
tidak
Transfer dan Treatment Proses
Ekstraksi
penampungan Homogenisasi Ya Limbah Cair Evaporasi
Limbah Cair
Do
Ya
tdk
Penyimpanan
Konsentrat R
22004
Tidak Tidak
Laporan hasil
Act
33
Prodi Teknik Kimia - ITI
BAB V SARANA PENUNJANG
34
Prodi Teknik Kimia - ITI
5.1.2 Bahan Bakar Minyak (BBM)
Bahan bakar yang digunakan untuk semua kebutuhan alat terutama mesin
boiler dan generator listrik (genset) adalah Solar. Didalam lokasi PTLR terdapat
dua buah tangki penyimpanan solar yang berkapasitas masing-masing 250 Liter
yang memiliki peran penting untuk menjaga kestabilan suplai bahan bakar pada
saat proses pengolahan limbah berlangsung.
5.2 Air
Air digunakan di pengolahan limbah teknologi radiaoaktif digunakan untuk sanitasi
seperti toilet dan washtafel serta untuk penunjang proses pengolahan limbah seperti
berikut:
35
Prodi Teknik Kimia - ITI
Proses Pembuatan Steam
5.2.3 Media Pendingin
Media pendinginan dalam pengolahan limbah teknologi radioaktif (PTLR),
terdiri dari colling water dan chiller water.
A. Cooling Water
Coolling water adalah air pendingin yang berfungsi dalam proses
pendinginan pada proses evaporasi yang diproduksi oleh menara pendingin.
Biasanaya suhu output pada menara pendingin dari coolling water memiliki
range suhu 300C. Proses pembuatan coling water dapat dilihat pada gambar
berikut:
36
Prodi Teknik Kimia - ITI
Cooling Water Sistem
B. Chilled Water
Chilled water sistem adalah air pendingin yang digunakan pada proses
pendinginan pada system evaporasi yang bertujuan untuk mendinginkan
fluida hingga mencapai suhu kurang dari 200. Media pendingin yang
digunakan dalam chilled water adalah Freon R22. Hasil keluaran pada
chilled water system memiliki suhu sampai 40 C. Proses pembuatan chilled
water dapat dilihat pada gambar berikut:
37
Prodi Teknik Kimia - ITI
Chilled Water Sistem
5.2.4 Demin water
Demin water adalah air murni (H2O) yang memiliki kandungan mineral
sangat kecil. Dalam pengolahan limbah radioaktif digunakan untuk keperluan
laboratorium dan kondensasi pada evaporator. Sebelum digunakan, Demin water
diukur dengan menggunakan alat ukur konduktometer. Proses pembuatan Demin
water dapat dilihat pada gambar berikut:
38
Prodi Teknik Kimia - ITI
BAB VI SPESIFIKASI ALAT
e. Tangki NaOH baru, tangki HNO3 dan tangki untuk NaOH pengenceran
Diameter = 1,9 m
Tinggi = 2,8 m
Volume = 5 m3 .
f. Tangki transquilization
Ukuran:
39
Prodi Teknik Kimia - ITI
Diameter = 0,9 m
Tinggi = 3,5 m
g. Tangki R22011
Fungsi : untuk menampung zat antifoaming :
Diameter = 1,2 m
Tinggi = 0,23 m
h. Evaporator E22001
Ukuran Evaporator (Heat Exchanger)
Jenis shell-tube heat exchanger, heating steam at 4 bar g
Diameter tube = 43,4 mm
Panjang tube = 2670 mm
Panjang total =4m
Diameter terselubung = 0,6 m
i. Kolom Separator R22010
Ukuran Kolom Separator
Jenis trasquilliazation column and bubble mass taransfer column
Diameter = 0,7 m
Tinggi total = 4,2 m
Jumlah bubble cap = 5 buah
j. Ukuran Condenser C22002
Bentuk menyerupai heat exchanger shell and tube
Cooling water in shell side
Jumlah tube = 19
Diameter tube = 42,4 mm
Diameter terselubung = 0,222 m
Panjang total = 3,3 m
k. Ukuran Cooler C22003
Bentuk menyerupai heat exchanger shell in tube
Colling Pon = 20 Buah.
Diameter Pin = 19,05 mm
Panjang Total = 3,3 M
40
Prodi Teknik Kimia - ITI
Diameter terselubung = 0,27 m
l. Ukuran Pompa
1. Pompa P22001 dan P22002
Fungsi: Pompa P22001 untuk effluent aktif, dan pompa P22002 untuk effluent
doubfull memiliki spesifikasi yang sama yaitu:
Type volumetric rate
Daya pompa = 2 kW
Flow capacity = 10 m3 /h.
2. Pompa P2203A & P2203B
Fungsi: untuk homogenisasi limbah cair
Type sentrifugal
Daya = 3,5 kW
Flow capacity = 50 m3/h
3. Pompa P2209A dan P2209B
Fungsi : Untuk homogenisasi destilat
Type sentrifugal
Daya = 3,5 kW
Flow capacity = 50 m3/h
4. Pompa evakuasi
Type sentrifugal
Daya = 3,5 kW
Flow capacity = 50 m3/h,
5. Pompa P22004 & P22005
Fungsi : Untuk mengatur evaporator feeding
Type sentrifugal
Daya = 2 kW
Flow capacity = 50 m3//h.
6. Pompa Chemical
Fungsi : transfer HNO3 baru, HNO3 bekas, dan transfer konsentrat, ketiganya
memiliki spesifikasi yang sama yaitu :
Type Volumetric, Volumetric, Sentrifugal
Daya = 1,4 kW
41
Prodi Teknik Kimia - ITI
Flow capacity = 3 m3/h.
7. Pompa P22011
Fungsi : untuk injeksi antifoaming
Type volumetric
Daya pompa = 0,4 kw,
Flow capacity = 3 liter/h.
m. Agitator A22012
Fungsi : Untuk homogenisasi larutan antibuih
Daya agitator = 0,5 kW
Agitator ini terdiri dari benjana pengadukan yang termasuk jenis open vessel dan
dilengkapi dengan blade pengaduk.
n. Ukuran Alat Absorber off Gas
Jenis packed tower, packing rasching ring
Tinggi total = 1,22 m
Tinggi packed = 0,66 m
Diameter packed = 0,24 m
Jenis packed : rascing ring 1 in
Bagian bawah dilengkapi tangki larutan soda bervolume 0,7 m3
42
Prodi Teknik Kimia - ITI
b. Tangki RB1002
Fungsi:Untuk penampung Limbah Cair Tanpa Tributil Phospat
Diameter :1m
Tinggi : 1,80 m
volume terpakai : 1 m3
Bahan alat : Stainless steel 304l
Temperature : 800C
Tekanan : -0,1 s/d 1 bar eff
c. Tangki RB1003
Fungsi : untuk penyimpanan limbah cair yang akan yang di Insenerasi
Diameter : 1,20 m
Tinggi : 1,90 m
Volume terpakai : 1,50 m3
Bahan alat : Stainless Steel 304l
Temperature : 800C
Tekanan : -0,1 s/d 1 bar eff
d. Tangki RB1004
43
Prodi Teknik Kimia - ITI
f. Tangki RB1006
Fungsi: untuk penampung NaOH encer ( Untuk Netralisasi) :
Diameter : 1,20 m
Tinggi : 1,70 m
volume terpakai : 1,40 m3
Bahan alat : PVC dilapisi resin gelas
Temperature : 1000C
g. Tangki RB1007
Fungsi: untuk penampungan air pengukung abu
Diameter : 0,35m
Tinggi : 0,60m
Volume terpakai : 0,04 m3
Bahan alat : polypropylene atau carbon steel
Temperature : 600C
h. Tangki RB1008
Fungsi: penyimpanan bahan bakar
Diameter : 1,40 m
Tinggi : 2,80m
Volume terpakai : 3,50 m3
Bahan alat : carbon steel
Temperatur : 800C
i. Tangki RB1010
Fungsi: Untuk penakar abu
Volume terpakai : 15 liter
Diameter dalam : 0,3 m
Tinggi : 0,16 m
Bahan alat : carbon steel
44
Prodi Teknik Kimia - ITI
Tangki pengukur konsentrat : Std
Tangki penampung resin : kapasitas 15 m3
Tangki pengukur resin : Std
Pengaduk konsentrat : Std
Pengaduk resin : Std
Pompa konsentrat : kapasitas alir 2 m3/jam
Water Jet untuk transfer resin : kapasitas alir 2 m3/jam
Pompa asam : kapasitas alir 0,5 m3/jam
Pompa soda caustic : kapasitas alir 0,5 m3/jam
Pompa reagent : kapasitas alir 0,5 m3/jam
Silo semen : kapasitas 5 m3
Silo pasir : kapasitas 5 m3
Material weighing equipment : Std
Material screw conveyor : Std
Motorized crane : Std
Hanging Crane : Std
Forklift : kapasitas angkut 2 ton, diesel engine
45
Prodi Teknik Kimia - ITI
Tinggi 2 Meter
6.4.2 Shaping Compactor
Desain inovasi Shaping kompaktor merupakan tahap treatment yang
digunakan untuk mengolah limbah HEPA filter. Prinsip kerja dari alat tersebut
yaitu dengan merubah fisik HEPA filter menjadi dimensi lebih kecil dengan
cara kompaksi untuk dimasukan kedalam drum 100 liter. Dimensi dari Shaping
Compactor dapat dilihat pada tabel berikut :
46
Prodi Teknik Kimia - ITI
BAB VII MANAJEMEN INSTANSI
47
Prodi Teknik Kimia - ITI
48
Prodi Teknik Kimia - ITI
7.2 Deskripsi Masing-Masing Departemen
a. Bagian Tata Usaha
Bagian tata usaha mempunyai tugas melaksankan urusan perancaan, persuratan
dan kearsipan, kepagawain, keuangan, perlengkapan dan rumah tangga, dokumentasi
ilmiah dan publikasi pelaporan. Bagian tata usaha sendiri terdiri dari:
1. subbagian persuratan, kepegawaian dan dokumentasi
2. subbagian keuangan
3. subbagaian perlengkapan
b. Bidang Teknologi Pengolahan Limbah dan Penyimpanan Limbah
Bidang teknologi pengolahan limbah danpenyimpanan limbah mempunyai tugas
melaksankan pengembangan teknologi pengolahan limbah, penyimpanan lestari dan
imobilisasi limbah, dekontaminasi, dan dekomisioninhg fasiltas nuklir. Bidang
teknologi pengolahan limbah dan penyimpanan limbah sendiri terdiri dari:
1. subbidang pengelolaan limbah radioaktif
2. subbidang pengolaan limbah bahan nuklir
c. Bidang Pengembangan Fasilitas Limbah
Bidang fasilitas limbah mempunyai tugas melaksanakan operasi, pemeliharaan
dan pengembangan limbah. Bidang fasilitas limbah sendiri terdiri dari:
1. subbidang fasilitas proses
2. subbidang fasilitas kanal hubung
d. Bidang Keselamatan Kerja dan Operasi
Bidang keselamatan kerja dan operasi mempunyai tugas melaksanakan
pemantauan keselamatan kerja dan personel, keselamatan operasi fasilitas. Bidang
keselamatan kerja dan operasi:
1. subbidang keselamatan kerja dan proteksi radiasi
2. subbidang keselamatan kerja
e. Unit Jaminan Mutu
Unit jaminan mutu mempunyai tugas melakukan pengembangan, pemantauan
pelaksanaan dan audit internal sistem jaminan mutu dan pengembangan teknologi
limbah radioaktif.
49
Prodi Teknik Kimia - ITI
TUGAS KHUSUS
BAB I PENDAHULUAN
Ukuran HEPA filter kedua sisi 60 cm dan tebal 30 cm, cara yang dilakukan yaitu
merubah dimensi HEPA filter sehingga masuk kedalam drum 100 liter. Desain inovasi
Shaping kompaktor merupakan tahap treatment yang digunakan untuk mengolah limbah
HEPA filter. Prinsip kerja dari alat tersebut yaitu dengan merubah fisik HEPA filter
menjadi dimensi lebih kecil dengan cara kompaksi untuk dimasukan kedalam drum 100
liter. Pertimbangan lain penentuan kebijakan menggunakan metode Shaping kompaktor
adalah minimalisis potensi kontaminasi yang terjadi akibat dari penanganan HEPA filter.
50
Prodi Teknik Kimia - ITI
1.2 Tujuan
1. Mengurangi volume limbah HEPA filter yang terdapat di PTLR
2. Mengurangi volume limbah HEPA filter dengan mementingkan keselamatan
pekerja
3. Mempercepat penanganan limbah HEPA filter
51
Prodi Teknik Kimia - ITI
BAB II LANDASAN TEORI
Pada pengertian gabungannya limbah radioaktif adalah bahan sisa dari suatu
kegiatan atau proses produksi yang mempunyai pancaran inti atom. Sedangkan limbah
radioaktif menurut UU No. 10 tahun 1997 adalah zat radioaktif dan bahan serta
peralatan yang telah terkena zat radioaktif atau menjadi radioaktif karena pengoperasian
intalansi nuklir yang tidak dapat digunakan kembali.
Radioaktivitas adalah gejala perubahan keadaan inti atom secara spontan dan
disertai radiasi berupa partikel atau gelombang elektromagnetik. Perubahan tersebut
mengakibatkan transformasi dari suatu unsur ke unsur lainnya. Peristiwa perubahan
suatu unsure lainnya disebut proses disintegrasi inti atau peluruhan radioaktif, gejala
peluruhan radioaktif mutlak dipengaruhi oleh spesifikasi inti atom yang bersangkutan
dan tidak dipengaruhi, dipercepat atau diperlambat oleh kondisi diluar inti seperti suhu,
tekanan, bentuk senyawa kimia dan lain sebagainya.
52
Prodi Teknik Kimia - ITI
Menurut Undang-Undang No.10 tahun 1997 tentang Ketenaga Nukliran, tugas
pengelolaaan limbah radioaktif adalah tanggung jawab Badan Tenaga Nuklir Nasional
(BATAN) yang dalam hal ini dilaksanakan oleh Pusat Teknologi Limbah Radioaktif
(PTLR). PTLR merupakan satu-satunya institusi melaksanakan pengelolaan limbah
radioaktif di seluruh Indonesia. Dengan demikian limbah radioaktif dari seluruh
Indonesia harus dikirim ke PTLR di Kawasan Pusat Penelitian Ilmu Pengetahuan dan
Teknlogi (PUSPIPTEK) Serpong, Tangerang, Provinsi Banten.
53
Prodi Teknik Kimia - ITI
tujuan menandaan umumnya mempunyai konsentrasi aktivitas sangat tinggi
sehingga harus dipisahkan dengan zat radioaktif yang mempunyai konsentrasi
aktivitas rendah.
Limbah radioaktif gas dapat dihasilkan pada aplikasi zat radioaktif terutama
bidang kesehatan. Aplikasi khusus dibidang kesehatan menggunakan zat
radioaktif berbentuk gas, misalnya : 133Xe, 81mKr, 99mTc dan pemancar pasitron
18 11
berumur paruh pendek seperti F dan C untuk investigasi terhadap ventilasi
paru-paru. Limbah radioaktif berupa hasil respirasi pasien dikendalikan dengan
menempatkan pada tempat khusus untuk membatasi dispersi radioaktif ke
lingkungan. Jenis zat radioaktif yang digunakan relatif tidak berbahaya karena
berumur paruh pendek sehingga mudah mencapai kondisi stabil.
54
Prodi Teknik Kimia - ITI
kerja. Didalam alat ini dilengkapi dengan exhaust fan yang berfungsi sebagai menghisap
udara dari dalam ruang kompaktor. Alat ini dapat mereduksi HEPA filter dari ukuran
semula panjang 60 cm, lebar 60 cm dan tebal 30 cm menjadi lebih kecil yaitu
berdiameter 40 cm dan tebal 10 cm.
HEPA filter dirancang pada 1940-an dan digunakan di Proyek Manhattan untuk
mencegah penyebaran kontaminan radioaktif di udara. HEPA filter dikomersialkan pada
1950-an. Selama beberapa dekade, filter telah berevolusi untuk memenuhi permintaan
yang lebih tinggi untuk kualitas udara di berbagai industri teknologi, seperti aerospace,
pembuatan obat-obatan farmasi, rumah sakit, perawatan kesehatan, bahan bakar nuklir,
tenaga nuklir, dan pembuatan sirkuit terintegrasi
55
Prodi Teknik Kimia - ITI
BAB III DESIGN SHAPING KOMPAKTOR
Desain metode pemadatan simultan yaitu dengan shaping kompaktor tanpa pemisahan
bingkai dan media filter. Prinsip design yang digunakan pada alat ini yaitu dengan kompaksi
dua sisi yaitu sisi horisontal membentuk bulat dan kompasi sisi vertikal agar lebih padat.
Untuk selanjutnya dimasukan kedalam drum 100 liter. Berikut adalah gambar design alat
Shaping kompaktor:
1. Meja Kerja
Meja kerja terbuat dari plat SS400 tebal 30 mm dan ditopang pada rangka bahan
hollow plat SS400 tebal 3 mm 75 x 75 mm dan dilengkapi dengan shaft, bushing,
adjuster, finishing painting serta pada bagian meja kerja terdapat fasilitas untuk
memasukan HEPA filter hasil kompaksi ke dalam drum 100 liter yang berada
dibawah meja kerja.
2. Kompaktor arah Horisontal
56
Prodi Teknik Kimia - ITI
Kompaktor ini berfungsi untuk membentuk HEPA filter menjadi bulat dengan
diameter 40 cm, dimana pembentuk bulatnya dilakukan dengan 2 buah press head
yaitu press head statis dan press head penekan. Bentuk masing-masing press head
setengah lingkaran, satu buah press head dipasang statis pada ujung meja sedangkan
press head penekan diletakan pada ujung yang lain yang digerakan oleh silinder
hidrolik dengan spek BS 125 mm ST 400 mm
3. Kompaktor arah vertikal
Peralatan ini terdiri dari press head bulat dengan diameter 40 cm dan tebal 4 cm,
press head digerakan oleh silinder hirolik dengan spek BS 125 mm ST 300
4. Sistem powerpack
Sistem powerpack adalah sistem penyuplai tenaga hidrolik untuk melayani
kompaktor horizontal dan kompaktor vertical dengan spesifikasi
- Hydraulic powerpack
- Tangki Kapasitas 90 liter dilengkapi indokator oli
- Motor mirsubhisi 5,5 Kw 4 Pole, 2 Phase 380
- Tekanan kerja maksimal 15 MPA
5. Sistem trolley
Sistem trolley berfungsi untuk meletakan drum 100 liter sebagai penampung hasil
kompasi HEPA filter, trolley terletak dibawah meja kerja dengan desain mudah
digerakan keluar masuk unit Shaping kompaktor.
6. Sistem penutup atau Body cover
Penutup atau body cover terbuat dari bahan acrylic yang transparan dengan ketebalan
5 mm. Sistem penutup berfungsi untuk melindungi ruang kerja kompaksi sehingga
debu-debu potensi kontaminasi yang dihasilkan tidak terlepas ke luar ruangan.
7. Sistem keselamatan sistem exhaust fan
Exhause fan adalah salah satu sistem keselamatan yg ada untuk menghisap udara dari
dalam ruang kompaktor sehingga debu-debu kontaminasi akan terhisap oleh alat dan
terintegrasi menuju sistem saluran off gas tata udara yang ada di PTLR.
8. Sistem kontrol operasi
Operasi dari peralatan Shaping kompaktor dikendalikan dari panel kontrol yang
terletak pada samping unit kompaktor. Untuk menjamin keselamatan peralatan
57
Prodi Teknik Kimia - ITI
dilengkapi pengaman elektrik dan mekanik seperti : fuse, overload, mainswitch, dan
sistem interlock.
9. Sistem pencuplikan udara
Sebagai penjamin keselamatan pada pekerja dan sekitar fasilitas selama kegiatan
kompaksi perlu dipastikan bahwa kualitas udara disekitar unit kompaktor memenuhi
persyaratan keselamatan maka dilengkapi dengan system pemantau kontaminasi
kualitas udara. Sistem ini bekerja berdasarkan prinsip pengambilan udara disekitar
kompaktor yang melewati filter pencuplik udara dengan bantuan pompa vakum yang
dioperasikan selama operasi berlangsung
Prinsip kerja alat Shaping kompaktor
a. Pemasukan HEPA fiter
b. Pengepresan horisontal
c. Pengepresan vertikal
d. Pemasukan dalam drum 100 liter
e. Pengeluaran drum limbah 100 liter hasil kompasi
58
Prodi Teknik Kimia - ITI
BAB IV PEMBAHASAN
Shaping kompaktor di Design untuk mereduksi HEPA filter. Ukuran HEPA filter
yaitu panjang 60 cm, lebar 60 cm dan tebal 30 cm dengan ini volume HEPA filter tersebut
sebesar 108.000 cm3. Dengan adanya Shaping kompaktor ukuran HEPA filter dapat di
perkecil yaitu berdiameter 40 cm dan tebal 10 cm sehingga volume menjadi 12.560 cm3.
Dengan adanya alat tersebut HEPA filter dapat di reduksi 8 kali lebih kecil dari bentuk awal.
Limbah HEPA filter yang ada pada PTLR terdapat 300 unit yang masih belum di
kelolah. Dengan banyaknya limbah tersebut maka membutuhkan ruang kurang lebih
32.400.000 cm3 atau setara dengan 32,4 m3. Pada tahun 2019 kemungkinan akan datang
limbah HEPA filter sebanyak 200 unit. Maka, PTLR membutuhkan tempat yang lebih besar
untuk menyimpan limbah padat tersebut apabila tidak dikelolah terlebih dahulu. Dengan
adanya alat ini maka HEPA filter dapat direduksi 8 kali lebih kecil maka volume yg dibutuh
kan untuk menyimpan 300 unit HEPA filter hanya 4.050.000 cm3 atau 4 m3 saja. HEPA filter
yang telah di reduksi akan dimasukan kedalam drum 100 L kemudian akan di kompaksi lagi
kedalam drum 200 L dan pada akhirnya akan di sedimentasi sebelum di simpan.
Sebelum adanya Shaping kompaktor, HEPA filter di pisahkan satu per satu
bagiannya. Dampaknya banyak sekali debu-debu potensi kontaminasi pada saat pembokaran
HEPA filter. Shaping kompaktor ini di Design agar pekerjaan lebih mudah merduksi HEPA
filter dan tidak berbahaya bagi pekerja. Dengan adanya exhause fan dan sistem penutup,
pekerja akan minim terkena debu-debu potensi kontaminasi pada saat proses kompaksi dan
pekerjaan akan lebih cepat. Debu-debu tersebut akan di alirkan menuju sistem saluran off
gas tata udara yang ada di PTLR.
59
Prodi Teknik Kimia - ITI
BAB V KESIMPULAN
Shaping kompaktor mampu memperkecil volume hingga 8 kali lebih kecil dari volume
sebelumnya. Design ini dilengkapi dengan exhause fan dan sistem penutup agar pekerja
tidak terpapar dengan debu-debu potensi kontaminasi. Shaping kompaktor ini memper-
mudah pekerja untuk mereduksi HEPA filter dan aman bagi kesehatan pekerja.
60
Prodi Teknik Kimia - ITI