Le 22 octobre 2024

Principe
Il est courant de penser que le polyéthylène, parce qu’il est issu de ressources fossiles ne peut être
biodégradable et que seules les matières à base de ressources végétales le sont. En le mélangeant avec un
additif adéquat il le devient, de nombreux scientifiques européens l’on démontré : la biodégradation d’un
matériau dépend de sa structure chimique et non de son origine.

Les additifs de dégradation du type d2w® développés et commercialisés par Symphony Environmental sont
des sels de métaux, oligo-éléments issus du milieu naturel et introduits à des concentrations très faibles
(quelques %) lors de la fabrication du film standard.

En présence d’oxygène et après dégradation des anti oxydants présents dans les additifs, sous l’effet de la
chaleur, des UV, de l’environnement, il s’oxyde perd sa résistance mécanique, se fragmente.Il disparaît
visuellement puis se biodégrade. Ce phénomène résulte de la rupture des liaisons carbone et de la baisse
du poids moléculaire de la matière qui permet à la matière de devenir biodégradable.
La matière oxydée, en présence de micro-organismes est alors convertie en CO2, H2O et en biomasse selon
un processus de biodégradation identique à celui des matières naturelles (feuilles, paille.)
Un produit oxo biodégradable à l’inverse d’un produit hydro biodégradable (mélange amidon polyester)
combine 2 modes de dégradation.

Notre société britannique, Symphony Environmental, apporte ainsi une solution novatrice, sûre et économique
à la persistance des plastiques dans l’environnement tout en conservant leurs propriétés mécaniques
initiales.

L’introduction dans le mélange maître d’un sel de métal agent catalyseur de thermo et photo
dégradation appelé d2w déclenche l’oxo biodégradation .Elle conduit à l’oxydation et à la
biodégradation du polymère.

Il existe différentes formulations d’additifs d2w® en fonction des applications et des durées de vie
souhaitées pour des applications telle que :

 la sacherie
 les films à usage agricole
 les films pour mailing
 les films étirables
 les films rétractables
 les films à bulles
 les emballages PE/PP
 le thermoformage ou l’injection

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Tél. : 0142830748 fax : 0148892186 Web : www.degradable.fr Email : symphonyplasticfrance@orange.fr
Les additifs entrant dans la composition des films plastiques ont subi des tests sévères par différents
laboratoires européens afin de garantir l’absence d’effets nocifs sur l’environnement.

-Les critères d’écotoxicité des additifs sont conformes à la norme EN 13432 **/OECD 208 et ASTM 6954-4
(tiers3)
-Qualité alimentaire des films conformes à la directive 2002/72/ EC et amendements 2004/1/CE
2004/19/CE 2005/19/CE et 2007/79/CE
-Conformité des films et emballages à la directive 94/62/CE annexe II paragraphe 3a)b)d)
-Les films et emballages oxo-biodégradables sont dégradables (ASTM 6954-4 tiers 1), recyclables
incinérables, et deviennent biodégradables. (ASTM 6954-4 tiers 2) *
-Absence totale de métaux lourds et de substances dangereuses

Biodégradabilité .Rapport Pyxis , Applus ,CNEP

Ce test montre que les micro-organismes, les bactéries présentes dans le sol colonisent la surface du
film, s'en nourrissent et le détruise pour aboutir à une bio assimilation.
Ecotoxicité Rapport OWS (Gent Belqique 2005 selon la norme EN 13432).
Ce test montre que les particules qui se dégradent dans le sol sont sans effets toxiques sur la faune et la
flore .Ce test est conforme à la norme Européenne pour la détermination de l’écotoxicité et la
phytotoxicité des produits biodégradables destinés au compostage et à l’enfouissement dans le sol EN
13432.

Contact alimentaire Rapport RAPRA. 2005 Directive européenne EC 2002/72/ certification FDA
Cette certification indique qu’il n’y a aucun composant toxique dans la composition des additifs et qu’ils
peuvent être utilisés dans les emballages au contact des denrées alimentaires.
Tests en ligne sur www.degradable.fr

Questions fréquemment posées

Question
Les caractéristiques d’un film oxo bio dégradables sont elles différentes d’un film polyéthylène standard ?
Réponse
Les caractéristiques des films oxo biodégradables sont en tous points identiques à celle d'un film traditionnel
l'épaisseur, les couleurs, la texture et la solidité ne subissent aucunes modifications.
Question
Le temps de dégradation peut-il être contrôlé ?
Réponse
La vitesse de dégradation et le temps de dégradation sont contrôlées par la formulation de l'additif utilisé lors
de la fabrication du film. La vitesse propre de dégradation est aussi très largement influencée par un
ensemble de variables environnementales telles que la chaleur, la lumière, l'agitation par le vent. Plus ces
éléments sont forts plus la vitesse de dégradation sera forte, mais quelque soit la force de ces éléments la
dégradation peut-être ralentie mais jamais stoppée. Typiquement un film standard se dégradera entre 14 et
16 mois suivant la date de fabrication. En fonction de l’utilisation il est possible de modifier ces paramètres. La
dégradation physique du matériau, sa disparition visuelle est inéluctable elle est suivie de la biodégradation.
Question
Comment prouver la dégradabilité d’un film ?
Réponse
Les films sont soumis a des tests de vieillissement accélérés selon des protocoles d’exposition normalisés
Lors de ces tests les films sont exposés à une grande quantité d’UV et mis en étuve à 60°C

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L’objectif est de simuler les conditions naturelles dans lesquelles se retrouveront les films et de confirmer par
des mesures mécaniques ou par infra rouge les pertes de propriétés mécaniques et donc la disparition du film
en cas d’abandon dans l’environnement. A l’issu des tests un rapport est édité confirmant la dégradabilité.

Question
Les produits finis, sacs, films, doivent-ils être stockés ou manipulés avec des précautions particulières ? Sont
ils sensibles à l’humidité ?
Réponse
Le bon sens conduit à protéger les produits finis de la lumière, de la chaleur excessive, lors du stockage. Il est
donc préférable de les stocker dans un endroit ombragé à un endroit en plein soleil exposé au vent. En
dehors de ces précautions de bon sens, aucune précaution particulière n'est à prendre. Il est à noter que ces
produits ne craignent pas l'humidité.

Question
La biodégradation est-elle le résultat final de la dégradation ?
Réponse
Dans le cas des additifsd2w® la réponse est oui. La dégradation oxydative des polyéthylènes d2w® conduit à
une cassure et un raccourcissement de la chaîne moléculaire constituant ces plastiques.
La chaîne moléculaire devenant plus courte les fragments dégradés deviennent hydrophiles permettant la
formation d'un bio film qui le rend attaquable et assimilable par les micro-organismes présents dans le sol qui
sont les acteurs de tout phénomène de biodégradation.
Les feuilles d'arbres, la paille, (les lignines, lignocellulose) mettent un certain temps à se bio dégrader dans la
nature .Leur bio dégradation lente participe a l’enrichissement du sol Le phénomène de biodégradation du
polyéthylène oxydé est similaire à celui de la lignocellulose. Il est irréversible

Question
Les résidus de plastiques disparaissent ils totalement ?
Réponse
Oui. Ultimement lorsque les micro-organismes auront absorbé les particules
désintégrées il restera de l'eau, du CO2, et une petite quantité de biomasse. La
biodégradation déclenche l’émission de CO2 sur des périodes longues de
quelques mois à 2 ans et celui-ci reste en majorité piégé dans le sol ce qui
préférable du point enrichissement du sol et du point de vue environnemental
Les oxo-biodégradables sont conformes au guide de test ASTM 6954-4

Question
Comment les micro-organismes peuvent-ils absorber du plastique ?
Réponse
Normalement les micro-organismes ne peuvent pas accéder au carbone et à l'hydrogène présent dans le
plastique car la chaîne moléculaire est trop longue. Le poids des chaînes moléculaires d'un matériau est
indiqué en daltons celle d'un polyéthylène est d'environ 300 000. Il est scientifiquement pratiquement
démontré que lorsque le poids de la chaîne moléculaire d'un polyéthylène descend en dessous de 5 000, par
oxydation, le matériau devient hydrophile et permet la création d'un bio film. Ce bio film devient le support de
nombreuses bactéries, qui vont se nourrir du carbone et de l'hydrogène constituant les fragments de plastique
oxydé.

Question
Le plastique d2w® émet il du méthane lors de sa dégradation en décharge ?
Réponse
Non .le méthane est produit lors d’une dégradation anaérobie (dans un environnement privé d'oxygène)
principalement par les produits à base d’amidon. Privé d’oxygène,au cœur d’un compost ou enfouis dans le
sol par exemple lorsque le carbone ne peut se combiner qu'avec l’hydrogène,un produit à base d’amidon
produira du méthane, gaz 23 fois plus polluant que le CO2.

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Question
Le plastique d2w® est-il recyclable ?
Réponse
Oui. La présence d'additif ne nuit en aucun cas à la recyclabilité des sacs et films. Les films oxo-
biodégradables se recyclent au même titre qu’un film plastique standard et sur le même circuit de
retraitement.

Publications scientifiques disponibles sur la biodégradation et la dégradation des polymères

(liste abrégée)

1. G.Scott, Atmospheric Oxidation and Antioxdants, Elsevier, 1965.

2. G.Scott in Degradability, Renewability and Recycling, 5th International Scientific Workshop on
biodegradable Plastics and Polymers, Macromolecular Symposia 144, Eds., A-C. Albertsson, E.
Chiellini, J. Feijen, G. Scott and M.Vert, Wiley-VCH, 1999,113-125.
3. A. Linos, M.M. Berekaa, R. Reichelt, U.Keller, J.Schmidtt, H-C.Flemming, R.M.Kroppenstedt
and A. Steinbűchel, Appl. Environ. Microbiol., 66. 1639-1645 (2000).
4. A. Linos, R. Reichelt, U. Keller, and A. Steinbűchel,. FEMS Microbiol. Lett., 182, 155-161(2000)
5. H. Hirai, R.Kondo and K.Sakai, Mokzua Gakkaishii, 40 980-986 (1994).
6. N. Katagiri, Y.Tsutsumi and T.Nishida, Appl. Environm. Microbiol., 61, 617-622 (1995).
7. M.G. Paice, I..D.Reid, R.Bourbonnais, F.S. Archibald and L. Jurasek, Appl. Environm Microbiol. 59, 260-
265. (1993).
8. L. Janssen in The use of isotopes in soil organic matter studies, Report of the FEO/IAEA Technical
Meeting, Sept, Pergamon Press (1963).
9. CEN TC 249/WG9 N120 Plastics – Guide for vocabulary in the field of degradable and biodegradable
polymers and plastic items (ISO/PDTR: 2004)
10. ISO TC I-94.
11. A-C. Albertsson, C. Barenstedt, S. Karlsson and T. Lindburg, Polymer, 1995, 36, 3075-3083.
12. M. Weiland, A.Daro and C. David, Polym. Deg. Stab., 48, 275-289 (1995).
13. I.Jakubowicz, Polym. Deg. Stab., 80, 39-43 (2003).
14. E. Chiellini, A.Corti and G.Swift, Polym. Deg. Stab., 81, 341-351 (2003).
15. B.Lee, A.l.Pometto, A.Fratzke and T.B.Bailey App. Env. Microbiol., 57, 678-685 (1991).
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17. Arnaud, P.Dabin, J. Lemaire, S. Al-Malaika, S. Chohan, M. Coker, G. Scott, A. Fauve and M.
Maaroufi, Polym. Deg. Stab., 1994, 46, 211-224.
18. S.Bonhomme, A.Cuer, A-M.Delort, J.Lemaire, M.Sancelme and G.Scott, Polym. Deg. Stab.,
81, 441-452 (2003)
19. G.Scott in Degradable Polymers: Principles and Applications, 1st Edition, Editors, G.Scott and
D.Gilead, Chapman & Hall (Kluwer), 1995, Chapters 1,9.
20 G.Scott in Degradable Polymers: Principles and Applications, 2nd Edition, ed. G.Scott, Kluwer,
2002, Chapter 3.
21 G.Scott and D.M.Wiles in Degradable Polymers: Principles and Applications, 2nd Edition, ed.
G.Scott, Kluwer, 2002, Chapter 13.
22. G.Scott, Trends in Polymer Science, 5, 361-368 (1997).
23. G.Scott, Polymers and the Environment, Royal Society of Chemistry, 1999, Chapter 5.
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Tél. : 0142830748 fax : 0148892186 Web : www.degradable.fr Email : symphonyplasticfrance@orange.fr
 24. D.Gilead in Degradable Polymers: Principles and Applications, 1st Edition, Editors, G.Scott
and D.Gilead, Chapman & Hall (Kluwer), 1995, Chapter 10.
25. A.Fabbri in Degradable Polymers: Principles and Applications, 1st Edition, Editors, G.Scott
and D.Gilead, Chapman & Hall (Kluwer), 1995, Chapter 11.
26 G.Scott, Polymers and the Environment, Royal Society of Chemistry, 1999, Chapter 4.
27. J.G.L. Griffin on Chemistry and Technology of Biodegradable Polymers, Chapman & Hall,
1994, Chapter 3
28. A.G.Sadun, T.F.Webster and B.Commoner, Breaking down the degradable plastics scam, A
Report prepared for Greenpeace Washington DC, 1990.
29. D.Gilead and G.Scott, Developments in polymer stabilization-5, Editor, G. Scott, App.Sci.
Publ., 1982, Chapter 4.
30. J.Guillet, in Degradable Polymers: Principles and Applications, 1st Edition, Editors, G.Scott
and D.Gilead, Chapman & Hall (Kluwer), 1995, Chapter 12.
31. G.Scott and D.M.Wiles, Biomacromolecules, 2, 615-622 (2001).
32 S-R.Yang and C-h.Wu in Degradability, Renewability and Recycling, 5th International
Scientific Workshop on biodegradable Plastics and Polymers, Macromolecular Symposia 144,
Eds., A-C. Albertsson, E. Chiellini, J. Feijen G. Scott and M. Vert., Wiley-VCH, 1999, 101-112.
33. D.M. Wiles, J-F. Tung, B.E. Cermak, C. W. J. Hare and, J.G. Gho, Proceedings of the
Biodegradable Plastics 2000 Conference, Frankfurt, June 6 & 7 (1990).
34. G.Cassalicchio, A.Bretoluza and A.Fabbri, Plasticulture, 86, 21-28 (1990).
35. H.O.W.Eggins, J.Mills, A.Holt and G.Scott in Microbial Aspects of Pollution, Editors,
G.Sykes and F.A. Skinner, Academic Press, 1971, pp 267-277.
36. G. Scott, Antioxidants in science, technology, medicine and nutrition, Albion Publishing, 1997
37. Food Standards Agency Expert Group on Vitamins and Minerals (2003), Risk Assessment.

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