République Algérienne Démocratique et populaire

Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique

Ecole supérieur de gestion et économie numérique- kolea

RAPPORT DE STAGE

Organise d’accueil : ORSIM oued- Rhiou

Spécialité : 4eme année audit et contrôle de gestion

Présenter par : Hamri Rania

Maitre de stage : Mr kerbiche Brahim

Encadreur : Mme Lagha Sabriya

Année universitaire : 2020_2021

 Sommaire :

.Introduction

Chapitre 01 : Présentation de l’entreprise ORSIM

1- Historique

2-Unité de production

3-Présentation d’ORSIM

4- Activités

5- Les moyens matériels

Chapitre 02 : Les services

1/les directions :

1.1-Direction commerciale

1.2-Direction industriel

1.3-Direction financière contrôle de gestion

2/ Contrôle de qualité

3/Le fonctionnement

.Conclusion
Remerciaient :

Avant d’entamer ce rapport je tiens à remercier Mr le directeur d’ORSIM, ainsi

que tous les membres du corps administratif et pédagogique en particulier mes
formateurs.

Aussi, je remercie tous les professeurs de l’Ecole Supérieure de gestion et

économie numérique qui m’a fourni les outils nécessaires pour mener à bien
mon stage.

Je tiens à exprimer ma gratitude envers Mr kerbiche, pour avoir accepté

m’offrir l’occasion de passer mon stage au sein de entreprise et pour l’aide, les
informations et les conseils qu’il m’a procurés dans le domaine de l’entreprise.
Introduction :

Dans le cadre de ma formation en première année master en audit et contrôle de gestion

des entreprises, dans l’office de la formation professionnelle et de la promotion du travail
d’ORSIM, j’ai choisi effectuer mon stage d’initiation au sein de la société ORSIM spécialisé
dans la production des boulonneries pendant la période de 04 avril 2021 au 15 avril 2021.

L’objectif de ce stage étais de découvrir un nouvel univers professionnelle et d’élargir mes

compétences à travers ce que j’avais récolté le maximum de la théorique durant la période
d’étude et de les appliquer et les évoluer pendant les quinze jours. à l’aide de bureau de
contrôle de gestion sa m’a permis de prendre des connaissances sur le contrôle, le budget
vente, achat,… au niveau d’ORSIM, et comprendre le processus d’évaluation du budget, ainsi
que de me connaitre tous ce qui est en relate avec le service contrôle de gestion.
1°/Historique:
L’entreprise à laquelle nous nous sommes intéressés en BCR crée le 1 janvier 1983 après sa
séparation définitive de SONACOME qui a fait d’elle une entreprise à part entière.

Son sigle veut dire « Entreprise National de boulonnerie Coutellerie et Robinetterie» SPA
(Société Par Action), dont le capitale est de 170.000.000 DA au commencement elle n’était
qu’une des différent branches de l’immense entreprise SONACOME (Société nationale de
construction mécanique) qui a été créé par ordonnance en août 1967, et elle a commencé le
fonctionnement à partir de 1979.

L’entreprise est passé à l’autonomie en 1990 après l’assainissement financier de celle-ci, en

1991 la direction générale BCR a décidé d’effectuer des changements dans la structure au
niveau de chaque unité afin d’améliorer la fonction vente pour cela elle a été décidé ce qui

Suit : création de deux unités séparées sur un même site à savoir.

2°/ Unité de production :

2.1-BCR est constituée maintenant de 3 unités mise à part, le siège situé à Sétif, la liste
nominative des unités sœurs de BCR se résume comme suit :

-SANIAK : unité de production Ain EL kebira (Sétif)

-ORSIM : unité de production oued-rhiou (relizane) société par action (SPA) est spécialisée
dans la fabrication des moyens de serrage identifiés par la boulonnerie

-ORFEE : unité de production BORDJ-MENAÏEL (BOUMERDES)

-La Filiale ORSIM Spa est certifiée selon le référentiel ISO 9001 version 2008 Management de
la qualité, et selon le référentiel ISO 14001 version 2004 Management environnemental.
(Annexe 01)

-Malgré toutes les perturbations et la crise économique qu’a connue le Marché Algérien qui
est la cause principale de la dissolution de plusieurs entreprise publique en raison de la
dévaluation des dinars, BCR a pu survivre et même jusqu’ici elle a réussi car elle essaie en
permanence d’être en évolution surtout pour faire du nouveau système économique.

Le choix de la nouvelle politique économique et sa mise en œuvre, ont poussé

L’entreprise publique à repenser son organisation mais aussi son style et ses méthodes de
gestion ; BCR au même titre que d’autres opérateurs, après une période d’observation et
d’apprentissage est rentrée de pleins pieds dans la nouvelle ère économique.
Aujourd’hui, les visions les préoccupations, les indicateurs à surveiller de près les démarches,
ne sont plus les même cette dynamique s’est imposée comme objectif un fonctionnement
normalisé c'est-à-dire le modèle international adopté par la majorité de nos

Concurrents.

Les produits finis pour les trois unités.

2.2/L’organigramme global du groupe BCR :

 Direction Générale du Groupe
Secrétaire générale

Audit interne Finances et Budget

Exportation Ressources Humaines

Communication Organique et Juridique

Stratégie et Partenariat Système

Filiales

SANIAK ORFEE ORSIM

3°/Présentation de l’unité ORSIM :

Au niveau de l’Ouest Algérien se trouve l’unité ORSIM (Société des Industries Mécaniques et
Accessoires)
-Cette Unité située au nord d’Oued RHIOU (wilaya de Relizane) à 500 m de la route national
N°4 (Alger Oran).

-Le projet a été réalisé en juillet 1974 conjointement entre la SONACOME et la société suisse
(OERLIKON-BUHRLE) et la société Allemande B.V.R.

-La Fabrication de produit commence en 1979.

- Elle est devenue une unité par action au capital de 250.000.000.00 DA en mars 1990.

- Elle est devenue une unité par action au capital de 75.000.000.00 DA en avril 2002

Photo de la société algérienne des industries mécaniques et Accessoires.

Le symbole de l’entreprise ORSIM

4°/Activité :
Fabrication et commercialisation des produits de boulonnerie et

visserie standard et tous les systèmes de fixation mécaniques sur plan.

- Vis à Métaux.

- Vis Métrique.

-Tiges Filetées et goujons.

- Rondelles.

-Vis à Bois et à tôle.

-Ecrous.

- Rivets.

- Produits Ferroviaires.

- Tous produits de fixation selon plan

-Capacité de production:
La capacité disponible de production en un seul poste est de 4000

tonnes/an, avec une projection d’atteindre les 10 000 tonnes/an en 2020

5°/-Les moyens matériels :

*Equipements et installations de production :

- Installation de phosphatation

- Fours de recuit

- Machines d’étirage et calibrage

- Presses à froid à double frappes.

- Presses à froid à triple frappes.

- Presses à froid à quatre frappes.

- Presses à froid à cinq stations.

- Presses pour la fabrication des écrous

- Presses à chaud verticale 350 tonne et 550 tonnes à 04 stations.

- Machines d’appointage.

- Machines à rouler les filets.

-Machines à tarauder

- Tours de reprises automatiques et semi-automatiques.

- Décolleteuses

- Cisailles

- Four de chauffage

- Installations de traitement thermique

- Installations de traitement de surface.

*Equipements de soutien et auxiliaire :

- Un laboratoire de contrôle Mécanique et chimique

- Un service de métrologie

- Une centrale d'énergie et fluide.

- Une station d'épuration des eaux.

- Une station biologique de traitement des eaux.

- Un atelier menuiserie.

- Un atelier de fabrication outillage

- Un atelier de fabrication de pièces de rechange

*Effectif :
307 Employés Répartis comme suit :

-Cadres 43

-Techniciens et Maîtrise 81

- Exécution 183

TOTAL……………………= 30
Chapitre 02 : -Les services :

Il y a trois directions dans l’entreprise ORSIM

1/ les directions :(Annexe 02)

2.1 Direction commercial :(Annexe 03)

Le marché de la filiale ORSIM est ouvert l’ensemble de la clientèle potentielle ou actuelle

dans le respecte de réglementation contenue dans les procédures en rigueurs dans
l’entreprise. Cette direction est constituée par deux départements :

-Département de régime de la vente :

a/Le dossier du client:

Il faut établir un dossier pour chaque client qui se fait sous la responsabilité du chef
département de la vente :(Annexe 04)

• Préparation de la commande

• Le bon de commande(annexe 05)

• Le bulletin de livraison

B/Le bulletin de livraison La livraison des produits:

• La préparation des produits à livrer se fait sur la base accusée de réception de

commande client.

• La livraison de produit à la clientèle est assujettie à la présentation d’un bulletin de

livraison identifient les produits, les quantités à livrer et la facture correspondante.

• Le chef magasinier chargé de la livraison des produits doit contrôler le contenu du

bulletin de livraison et la facture correspondante.

• La livraison des produits ne peut être faite que lorsque ces deux documents sont
correctement établis.

• Le transfert des produits vers le client doit être validé par un accusé de réception qui
doit être porté sur le BL, ainsi que l’identification utilisée.
 -Département de la gestion des stocks et programmation :

L’objectif de la gestion des stocks est de réduire les coûts de possession et passation des
commandes, tout en concernant le niveau de stock nécessaire pour éviter toute rupture de
stock, pouvant entraîner une perte d’exploitation préjudiciable

2.2Direction industriel :

*Processus de fabrication de boulonnerie :

La matière première à l'industrie de boulonnerie change d'un lieu à un autre, d'un

fournisseur à un autre, d'une entreprise à une autre, et ça dépend le besoin, la demande, le
marché (la disponibilité de la matière et la demande du produit). A la boulonnerie ORSIM-
BCR un fournisseur allemand garantit les matières 41Cr4, 35B2, 22B2 .Etc. Le choix de l'acier
n'était jamais aléatoire mais par des études approfondies et au sein des laboratoires
industriels des entreprises, des ingénieurs et des experts décident le choix de l'acier, on a
alors 41Cr4 valable pour le boulon 10.9 H.Q ainsi que 8.8 H.Q, Les types des traitements
thermiques et ses cycles thermiques sont présentés bien sur par des ingénieurs et après les
études. Le travail suivant fait une partie minimisée de ces études, sous le titre « amélioration
des propriétés mécanique des aciers utilisés à ORSIM-BCR » on a fait des essais pour choisir
un recuit permettant la déformation à froid et sans problèmes mécaniques.

1 Stockage de la matière première :

La matière première vient sous la forme de file roulé cette matière à l'époque n'était pas
Recuite mais au nos jours elle vient recuite alors en industrie en évite le recuit d'avant 1 -
l'étirage mais il ya quelque matières qui ne sont pas recuites, dans ce cas on est obligé de le
recuire, le stockage ce fait à un magasin très grand et couvert

la matière première brute

2- le phosphatage :
Après amélioration de l’état de surface du fil machine par un traitement mécanique
(grennaillage par billes d’acier)ou chimique (découpage à l’acide)pour éliminer la calamine
et/ou rouille superficielle, la matiére est phosphatée pour lui confiner certaines aptitudes
nécessaire à sa mise en forme cette opération permet d’améliorer les performances de la
déformation à froid et de réduire l’usure des outillages lors des opérations d’étirage,…

3 Recuit :

-Affiner la structure du méta

-Diminuer la dureté.

-Eliminer les tensions internes.

-Améliorer l’aptitude du métal à la déformation à froid

4 Pressage à froid ou a chaud :

Si le produit est de forme susceptible d’être obtenue à froid, c’est cette technique qui est
privilégiée car elle présente les avantages suivants:

-précision plus élevée ne nécessitant pas de reprise d’usinage

 -caractéristiques mécaniques égales ou supérieures par rapport au forgeage à chaud

gain substantiel d’énergie

coût de revient moindre (15 % minimum de gain de métal).

5 Roulage :

Cette technique basée sur le fluage du métal (par pression au delà de la limite d’élasticité)
permet d’obtenir des filets constitués de fibres de métal épousant la forme du filet et non
cassés comme par enlèvement de copeaux. Cela confine à la vis une résistance plus élevée.

6 Traitement thermique : Amélioration

Ce traitement se fait sur le produit fini en fin de process pour lui confiner les caractéristiques
mécaniques demandées. Il s’agit généralement d’une trempe à l’eau ou à l’huile suivie d‘un
revenu.
A.Trempe :
C’est un traitement thermique qui consiste à chauffer l’acière au-dessus de AC3 au AC1

de refroidir a une grande vitesse. Il permet de donner le maximum de dureté et le minimum

de

résilience.

La trempe est faite avec les conditions de travail suivantes :

-Température de chauffage : 800 à 880 °C

-Temps : 25min

-Refroidissement : à l’huile

B.Revenu :

La trempe n’est pas un traitement thermique définitif pour diminuer la fragilité et les

contraintes qu’elle produit et obtenir de bonnes propriétés mécaniques l’acier après trempe

subit le revenu.

Le revenu réalise a la boulonnerie est un revenu à haute température (45 à 6202) ce type

de revenu est un meilleur rapport entre la résistance et la ductilité de l’acier.

La trempe suivie de revenu à haute température est un traitement double appelé :

traitement

d’amélioration
7 Traitement de surface :

Deux procédés sont actullement appliqués à nos produits :

*zingage électrolytique :
(passivation bleu/jaune) : la couche du dépôt varie de 3 à 15 microns selon la dimension de
la piéce .

*zingage au feu :
Le dépôt est supérieur à 40 microns au minimum pour des condition très sévéres
d’utilisation des produits de fixation

2.3 Direction finance et contrôle gestion :

-Direction finance :
Il est le moteur d'une entreprise. Celui-ci se doit d'être correctement organisé de façon à
assurer le bon fonctionnement et le développement de la firme. Structurer son département
financier en bonne et due forme, c'est garantir les possibilités d'investissement de
l'entreprise, veiller à ce que les salariés et collaborateurs disposent des moyens financiers
nécessaires pour mener à bien leurs missions professionnelles, mais c'est aussi le meilleur
des moyens pour contrôler les dépenses et de réduire à néant les frais superflus.

- Direction de contrôle gestion :

Les formes d'organisation (ou structure) d'une entreprise définissent la façon dont est
découpé et coordonné le travail au sein d’une entreprise, et le mode de fonctionnement qui
en découle. Cette organisation varie considérablement d'une entreprise à l'autrecontribuer à
la recherche de solution technique en cas d’incident de production.

-Améliorer ou analyser les procédés au départ d’idée initiale jusqu’à l’élaboration

des modalités de mise en œuvre industrielle.
 -prendre en charge les résolutions des problèmes.

-Entretenir et améliorer le système management qualité en vigueur.

2-Control qualité : (annexe 06)

1 Plan assurance qualité :

A l’effet de garantir la conformité des produits et fournir la preuve de leur qualité, la société
dispose d’une division de contrôle opérationnel qui prend en charge le contrôle des
fournitures achetées et des produits fabriqués, ayant comme références les procédures de
travail ,les prescriptions de contrôle et les normes de produits et d’essai en vigueur.

2 Essais et analyses au laboratoire :

Selon les besoins du processus de contrôle, à la réception ou en cours de fabrication, des
essais mécaniques et des analyses métallurgiques et chimiques sont réalisés au niveau du
laboratoire de la société à savoir :
- emballage et stockage :
Avec 3500 m² de surface de stockage sur niveaux, ORSIM-BCR a une capacité interne de plus
de 2000 tonnes à laquelle viennent s’ajouter des possibilités externes à l’entreprise.

3/Le fonctionnement :
L’usine fonctionne grâce à son système de sécurité très bien organisé un système chargé de
contrôler toutes les sorties et les entrées du personnel et de la marchandise il est également
chargé de :

• Prévenir tout incendie par des moyens d’alarmes, extincteurs, ambulances, camions,
et bouches d’incendies.

• Traiter des eaux usées.

• Traiter biologique des rejets afin d’éviter la pollution de l’environnement.

La section maintenance est dotée d’un personnel très qualifié et matériel adéquat :

• Pour le bon fonctionnement des machines.

• Pour l’entretien des réseaux d’éclairage.

• Pour l’entretien des réseaux téléphoniques.

• Pour l’entretien des fours.

Conclusion :

pratiques de la gestion dans l’entreprise. Mais plus que cette statisfation, j’ai
eu le plaisir de travailler dans un domaine qui me passionne.

En effet, ce stage m’a permis non seulement d’approfondir mes connaissances

en audit et contrôle de gestion mais aussi d’acquérir une expérience
extremement valorisante d’un point de vue personnel.Je garde du stage un
excellent souvenir, il consiste désormais une expérience professionnelle
valorisante et encourageante pour mon avenir.

Enfin, je tiens à exprimer ma statisfaction d’avoir pu travaillé dans de bonnes

conditions matérielles et un envirennement agréable.
 Les annexes :

Annexe 01 :
Annexe 02 :
Annexe 03 :
Annexe04 :

Annexe 05 :
Annexe 06 :