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LES PLANS
SUPPORT DE FORMATION
Cours EXP-PR-DI010
Révision 0.1
Exploration & Production
Cours Divers
Les Plans
COURS DIVERS
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SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................4
2. LA FONCTION.................................................................................................................5
2.1. A QUOI CA SERT ? ..................................................................................................5
2.2. EXEMPLE .................................................................................................................8
2.3. EXERCICES .............................................................................................................9
3. LES DIFFERENTS TYPES............................................................................................10
3.1. BLOCK FLOW DIAGRAM .......................................................................................10
3.2. PLOT PLAN ............................................................................................................11
3.3. PROCESS FLOW DIAGRAM (P.F.D.) ....................................................................12
3.4. P&ID’s .....................................................................................................................13
3.5. SCHÉMA ISOMÉTRIQUE.......................................................................................14
3.6. LOGIGRAMME DE SÉCURITÉ ..............................................................................15
3.7. DATASHEET...........................................................................................................16
3.8. EXERCICES ...........................................................................................................17
4. PRINCIPE DE CODIFICATION .....................................................................................19
4.1. LES ÉQUIPEMENTS ..............................................................................................19
4.1.1. Ouvrage ............................................................................................................19
4.1.2. Classe matériel .................................................................................................20
4.1.3. Numéro de section............................................................................................27
4.1.4. Numéro d’ordre.................................................................................................27
4.1.5. Lettre de série...................................................................................................27
4.2. LES TUYAUTERIES ...............................................................................................28
4.2.1. Taille .................................................................................................................28
4.2.2. Symbole du fluide .............................................................................................28
4.2.3. Numéro de section............................................................................................30
4.2.4. Numéro d’ordre.................................................................................................30
4.2.5. Séries ...............................................................................................................31
4.2.6. Classes effluents ..............................................................................................31
4.3. INSTRUMENTATION..............................................................................................35
4.3.1. Unité .................................................................................................................35
4.3.2. Codification de fonction ....................................................................................35
4.3.3. Section..............................................................................................................37
4.3.4. Numéro d’ordre.................................................................................................38
4.3.5. Indice ................................................................................................................38
4.3.6. Identification analyseur .....................................................................................38
4.3.7. Symbolisation ...................................................................................................39
4.4. EXERCICES ...........................................................................................................43
5. COMMENT LIRE UN PID ? ...........................................................................................49
5.1. LÉGENDES ET ABRÉVIATIONS............................................................................50
5.2. LES MARGES .........................................................................................................51
1. OBJECTIFS
Le but de ce cours est de permettre à un futur opérateur de comprendre les bases
nécessaires à la lecture des plans et schémas qu’il rencontrera en effectuant ses tâches
routinières sur un site industriel à dominance pétrolière.
2. LA FONCTION
But :
Permettre de représenter sur un plan, l'ensemble ou partie d'une unité de fabrication afin
d'en avoir une vue générale ou de détails et de faciliter la compréhension.
Principe :
des tuyauteries,
En ce qui concerne les différents types de schémas utilisés, voici, ci-après la définiotion
des (principaux) utilisés: appellations définies en langue anglaise car définies ainsi par les
normes internationales (ISO pour International Standard Organisation) et pour
l’uniformisation sur tous les sites Total
Le »Block Flow Diagram » : qui permet de définir la suite logique des différentes
phases d'une fabrication. Il ne fait pas appel à la représentation symbolique.
Symboles généraux : Ils définissent une famille d'appareils. Ils sont utilisés sur
les schémas de procédés quand la nature exacte de l'appareil n'a pas été définie.
Symboles particuliers : Ils précisent un type d'appareil dans chaque famille. Ils
sont utilisés sur les schémas détaillés.
Les schémas de procédés sont établis sur des papiers de largeurs normalisés et
de longueur suffisante.
Les schémas détaillés sont établis sur des formats normalisés et généralement
limités au AO (840 x 1188).
Dans les schémas fractionnés les départs et arrivées des tuyauteries communes
doivent se situer aux mêmes niveaux afin de pouvoir les juxtaposer.
2.2. EXEMPLE
L’exemple typique de plan rencontré sur un site est le PID. En effet ce type de plan
permet, comme nous le verrons plus tard, de donner un grand nombre d’informations sur
l’installation.
2.3. EXERCICES
Vrai
Faux
2. Citer plusieurs types de schémas qui ont été définis par l’AFNOR (et l’ISO). Quel
représentent-ils ?
Fuel-Gas
Extraction Compression HP Vers puit
Séchage Gaz d'injectio
des C3+ Ré-injection
gaz
Séparation Vers
C3/C4 - Gazoline stockage
C3/C4
Compression Gazoline
Effluent
Gaz associés
Puits
Plot Plan : Ce document défini l’implantation (localisation) des équipements sur les
installations. Nous pouvons voir ici l’emplacement des trois séparateurs et des deux
dessaleurs faisant partie du traitement du FPSO de Girassol en Angola.
Aussi appelé « Plan Circulation des Fluides » ou « Process Flow diagram (P.F.D.) », ce
plan permet une lecture logique du procédé.
Ce document édité lors de la phase projet, présente sous format simplifié, les principales
lignes et capacités process ainsi que leurs paramètres de fonctionnement principaux.
Sur ces plans nous pouvons voir les paramètres opératoires du procédé qui se présentent
sous la forme suivante :
3.4. P&ID’s
Appelé « Piping and Instrument Diagram (P.I.D.) », ce document édité lors de la phase
projet, présente sous format beaucoup plus complexe que le PFD, toutes les lignes et
capacités process ainsi que tous leurs paramètres de fonctionnement.
Il comporte:
Les tuyauteries
Les vannes
Les appareils
Ce document montre toutes les actions de sécurités engendrées suite à un défaut process
G201B
ARRET URGENCE FermeSilicone
Arrêt GT201
NIVEAU2 ARRET URGENCE FermeMOVRef
NIVEAU1
FermeRetourbac
AUG201B
FermeGB
FermeFVDEA
AU2 ARRET URGENCE
FermeGL FermeSeal
REGENERATION
AU1
Décompression-5b FermeRebouilleurs GR201A
AURégé
FermeHCVNaOH Fermedéssurchauffe PSLVap ArrêtGR
FSLDEA FermeMOV225 Survitesse
Bascule régulation
FSLGL FermeMonocolors OuvreMOV205 Souvitesse
FermeAdm
G201A AUGR
ArrêtG227 FermeLVGR
BP.SdC
Test inactif FermeSilicone
Test inactif AU1
AURégé FermeMOVRef
FermeRetour bac
FermeFVDEA
GT201
Arrêt GT201 FermeSeal
Pas de
G201 FermeObturateur
AUG201A SécuMachine
ArretG201A
BPExt
Régul Vitesse 0%
AUGT201
XXX
115
« OR » function To safety logic diagram 115
XXX
Action ON « xxx » Pulse signal
3.7. DATASHEET
3.8. EXERCICES
Schéma PID
Schéma isométrique
Datasheet
Schéma PID
Schéma isométrique
Datasheet
5. Il permet une lecture logique du procédé. Ce document édité lors de la phase projet,
présente sous format simplifié, les principales lignes et capacités process ainsi que
leurs paramètres de fonctionnement principaux.
Schéma PID
Schéma isométrique
Datasheet
6. Ce document édité lors de la phase projet, présente sous format beaucoup plus
complexe que le PFD, toutes les lignes et capacités process ainsi que tous leurs
paramètres de fonctionnement.
Schéma PID
Schéma isométrique
Datasheet
Schéma PID
Schéma isométrique
Datasheet
Schéma PID
Schéma isométrique
Datasheet
4. PRINCIPE DE CODIFICATION
Pour bien comprendre les repères employés, il existe un système de codification qui défini
les équipements, les tuyauteries et l’instrumentation.
NN - AA - NNN - A
Ouvrage
Classe matériel
Numéro de section
Numéro d’ordre
Lettre de série
4.1.1. Ouvrage
Exemple :
AMENAM → 40
COBO → 8F
N ’KOSSA →D
B Génie civil
DC Réacteurs tubulaires
DD Réacteurs à lampes
DG Gare racleur
vvvvv
Ballon horizontal Diffuseur
EA Réfrigérant atmosphérique
EB Aéroréfrigérant / Aérocondenseur
Réfrigérant
Échangeur à plaques
atmosphérique
FA Fours, réchauffeur
FC Fumisterie, cheminées
FD Incinérateurs
GA Pompes
GB injecteurs, éjecteurs
HA Chaudières
IA Agitateurs, mélangeurs
IC Centrifugeuses
ID Décanteurs
IF Filtres, tamis
Hydrocyclone Agitateur
JF Fixed fire fighting equipmen: fire hydrants, sprinkler, nozzles, hose reels,
water screens, etc.
KA Ventilateurs, Soufflantes
Compresseur à palettes
M Structures métalliques
N Instrumentation
P Électricité
PA Générateur électrique
PB Transformateur d’alimentation
PC Redresseur, onduleur
PH Lignes enterrées
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PY Turbo générateur
Q Télétransmissions
S Bâtiments
TB Silos
TC « Sump » caissons
TD Stockeur en mer
UC Bouées de chargement
UD Ensemble divers
XA Moteurs asynchrones
XB Moteurs synchrones
XC Moteurs divers
M Moteur électrique
YA Moteurs diesel
YB Moteurs à essence
YC Moteurs à gaz
YD Turbines à gaz
YF Turbines à vapeur
YG Turbines hydrauliques
Z Transmissions
ZA Accouplement
ZB Embrayage
Taille
Symbole du fluide
Numéro de section
Numéro d’ordre
Série
Classe
4.2.1. Taille
AG gaz acide
AM méthanol
BC butane
BV vapeur BP (4 bars)
BW eau déminéralisée
CG gaz à condensats
CV condensats vapeur
CW eau de réfrigération
DG gaz désulfuré
EC éthane
FS torche
GC coupe essence
GH effluent huileux
GN azote
HC coupe pétrolière
HD drain hydrocarbures
HS hydrogène sulfuré(H2S)
IA air instrument
LC Mélange LPG
NC condensats brut
NH pétrole brut
NW eau de gisement
PC propane
PW eau process
SA air service
SG gaz traité
4.2.5. Séries
51 H.C. liquides ou gazeux peu ou pas corrosifs. Air. Azote. Glycol. Méthanol. Eau de
gisement. Drains eaux polluées. Gaz service. Air moteur
56 Eau de mer désoxygénée. Eau de gisement décantée. Eau process. Drain eau
usée, pluie. Eau incendie traitée. Eau de réfrigération
59 Fluide caloporteur
Tuyauteries Tuyauteries
secondaires calorifugées
Équipements
Tuyauteries tracées
calorifugés
X% X%
Bouchon vissé Ligne en pente
Vanne de dusage (4
Soupape de sécurité
voies)
Clapet anti-retour à
Robinet à pointeau
contre poids
Filtre en Y Silencieux
Trou d’homme
4.3. INSTRUMENTATION
4.3.1. Unité
La codification des fonctions instruments est réalisée par un groupe de lettre suivant le
tableau ci-après.
La première lettre représente le paramètre contrôlé. Les lettres suivantes, dans l’ordre
défini par le tableau, représentent la fonction exacte.
A Analyse Alarme
Brûleur : détecteur
B
de flamme
C Conductivité Régulateur
Différentiel Ratio
D Densité
Interface
F Débit
Gaz explosivité
G Indicateur local
Toxicité
Indicateur à
I Intensité électrique
distance
J Puissance
K Programmateur
M Au choix utilisateur
N Détection incendie
Opérateur
O Au choix utilisateur
Orifice
P Pression ou vide
Compteur
Q Quantité
Intégrateur
Commande à
R Enregistreur
distance
S Vitesse Sécurité
T Température Transmetteur
U Multivariables Multifonctions
Vibration
Déplacement
V Vanne de contrôle
palier
Accéléromètre
Puits
W Poids ou force
thermométrique
X Divers
Relais de fonction
Y Au choix utilisateur
Convertisseur
Position Fin de
Z course
Position axiale
Exemple :
4.3.3. Section
4.3.5. Indice
Chiffre indice dans le cas de plusieurs instruments de même fonction appartenant à une
même boucle.
Lettre indice dans le cas d’instruments de même fonction sur des lignes de fabrication
identique installées en parallèles.
AS Echantillonneur
C Conductivité
CHL Chloromètre
CHR Chromatographe
CO Analyseur de CO
H Hydrogène
HC Hydrocarbure
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HY Hydrazinemètre
M Humidité
O2 Oxygènemètre
OP Opacimètre
PH PH-mètre
RE Réfractomètre
SG Densité
TU Turbidimètre
V Viscosité
VP Tension de vapeur
Exemple:
CO
CO2
ARC Analyseur de CO2 enregistré et régulé
4.3.7. Symbolisation
Signal électronique,
Ligne instrument
analogique ou logique
Instrument en SdC ou
Instrument sur arrière
face avant armoire local
panneau local
technique
Instrument en SdC ou
arrière armoire local
technique
Contrôle du procédé
Sécurité procédé (non
(accessible à
accessible à l’opérateur)
l’opérateur)
Contrôle du procédé
(non accessible à Entrée système sécurité
l’opérateur)
Sécurité procédé
(accessible à Sortie système sécurité
l’opérateur)
Vanne de contrôle
Vanne de contrôle avec servomoteur
commande manuelle pneumatique à
uniquement membrane avec
commande manuelle
Vanne de contrôle Vanne de contrôle
servomoteur servomoteur
pneumatique à pneumatique à
membrane sans membrane avec
positionneur positionneur
Vanne TOR avec
servomoteur à piston ou M
Vanne avec motorisation
motorisation à vérin
électrique
pneumatique ou
hydraulique
Rotamètre Electromagnétique
Venturi Vortex
Tube de Pitot ou
Annubar
4.4. EXERCICES
Il faudra bien sur, pour toute interprétation, se référer aux légendes et abréviations
données avec le PID Comme ci-après. Certains symboles pourront être différents des
« officiels », mais cela arrive et dans ce cas, réfléchissez, comparez et tout ira bien.
Les marges d'un P&ID fournissent des informations sur l'histoire du P&ID, le numéro
d'identification unique, l'histoire de révision, les descriptions et des notes.
Le numéro de P&ID est un numéro unique qui identifie le P&ID. Il est localisé dans le coin
inférieur droit de la marge, avec le titre, le nom de l’émetteur (bureau d’études), le cachet
de révision et le numéro de révision (ou la lettre). Il est très important de toujours regarder
si c’est la dernière révision.
On montre les changements faits au P&ID depuis la dernière révision dans la table de
révision le long de la marge en bas.
Les flux du procédé sont indiqués par les flowlines. Chaque fois que possible, l'arrivée
flowlines est placée à gauche et la sortie à droite. Des étiquettes ou des boîtes de titre
placées à leurs extrémités fournissent les informations sur les origines et les destinations
des flux.
Le cheminement des flux s’effectue par les vannes normalement ouvertes. Les vannes
normalement ouvertes ont des corps de vanne non remplis, tandis que les vannes
normalement fermées ont des corps de vanne plein.
La table en illustration ci-dessous montre les symboles d'instruments typiques ainsi que
les parties accessibles et inaccessibles à l’opérateur.
Un instrument montré à l'intérieur d'un cercle indique que l'instrument est monté
directement sur l'équipement.
Une ligne dessinée horizontalement à travers le cercle indique que l'instrument est monté
sur un panneau de configuration local. Le panneau de configuration local est monté dans
un emplacement accessible près de l'équipement qu'il fait fonctionner.
Les boucles de contrôle sont une des parties les plus importantes d'un P&ID. Le terme "la
boucle de contrôle" est un terme général pour tous les éléments liés au contrôle d'un
paramètre de processus, comme le niveau de réservoir ou le flux de vapeur. Cela inclut
tout le matériel et le logiciel lié à cette fonction de contrôle.
Les composants de matériel dans une boucle de contrôle sont appelés des instruments. Il
est important de se rappeler que la plupart des boucles de contrôle ont trois parties :
l'élément de mesure
le contrôleur
le dispositif de contrôle
Le contrôleur détermine les rajustements exigés au point de contrôle. Ceci est fait en
comparant la valeur mesurée à un setpoint (SP), qui est l'arrangement exigé pour une
variable du procédé. Le contrôleur s'adapte jusqu'à ce que la valeur de variable du
procédé soit égale au setpoint.
Un dispositif de contrôle est n'importe quel équipement du procédé qui peut être modulé
pour changer un paramètre mesuré. Le dispositif de contrôle cause le changement réel de
la variable mesurée. Les vannes sont les dispositifs de contrôle les plus communs. Pour le
contrôle de température, ces vannes contrôlent par exemple le flux de vapeur.
Ils peuvent aussi prendre la forme de commutateurs, des pompes, des ventilateurs, ou
des appareils de chauffage électriques et d'autres dispositifs de contrôle. Des contrôleurs
de vitesse du moteur sont aussi des dispositifs de contrôle.
Il est important de se souvenir que les rajustements faits au point de contrôle causeront un
changement de la variable mesurée.
Une boucle de contrôle peut être composée d'un élément simple (par exemple, un
manomètre local), ou il peut avoir beaucoup d'éléments différents (par exemple, un
contrôleur de flux automatique).
Une boucle de contrôle peut inclure des détecteurs, des émetteurs, des contrôleurs, I/P
des convertisseurs, des vannes…
Le diagramme ci-dessus illustre une boucle de contrôle simple et montre l'équipement des
champs localisé dans le procédé et le contrôleur placé dans le DCS.
6. GLOSSAIRE
; Vrai
2. Trois types de schémas ont été définis par l’AFNOR. Quels sont-ils ?
Le schéma de principe
Le schéma de procédé
; Schéma de principe
; Plan d’implantation
5. Il permet une lecture logique du procédé. Ce document édité lors de la phase projet,
présente sous format simplifié, les principales lignes et capacités process ainsi que
leurs paramètres de fonctionnement principaux.
6. Ce document édité lors de la phase projet, présente sous format beaucoup plus
complexe que le PFD, toutes les lignes et capacités process ainsi que tous leurs
paramètres de fonctionnement.
; Schéma isométrique
; Datasheet