Bon Erstimation

LE CHAUDRONNIER ESTIMATEUR
1ere édition
LE CHAUDRONNIER
ESTIMATEUR
(Cours { l’usage des élèves de lycées et collèges d’enseignement technique, centres de
formation professionnelle)
Arrêté le présent devis à la somme de 15 000 000 FCFA

(quinze millions de francs CFA)
Par
SIEWE S. Guy Roméo (P.L.E.T) enseignant de chaudronnerie
GUIFFO Guy Bertrand (P.C.E.T) enseignant de chaudronnerie
KAMWA TCHANTCHO Michael (P.C.E.T) enseignant de chaudronnerie
Collection « LE CONSCIENT »
AVERTISSEMENT
Cet ouvrage d’estimation structuré de manière progressive et non un ensemble de sujet
ou d’épreuve ;
Nous cherchons à donner aux lecteurs les outils leur permettant de comprendre
l’univers de l’entreprise surtout dans leur domaine ;
Nous ne sommes pas des économistes mais nous empruntons dans cette discipline les
petits outils nous permettant d’évaluer nos petites comptabilités ;
Les méthodes de calculs utilisées ici sont soutenues par les théorèmes et principes de la
géométrie descriptive ;
Chaque fois qu’une côte n’est pas précisée alors elle est prise comme côte extérieure.
Ce document est protégé
Attention à la photocopie !!!
Nous sommes disposés pour l’étude de vos projets et votre formation dans le domaine
Pour tous renseignements : f ia dg ig bf / f gi ge gg ee
Collection « LE CONSCIENT » Page i

POUR LES LECTEURS

La Chaudronnerie (et construction métallique) est l’art de fabriquer des biens
d’équipements et de consommation à partir de métaux en feuilles et profilés qui se
travaillent par déformation plastique. Elle se décompose en quatre spécialisations
majeures à savoir : Chaudronnerie, Tôlerie, Tuyauterie et Soudure. Cette définition pour
permettre aux lecteurs de faire la différence.
Le « Chaudronnier Estimateur » est un document qui vient donner un coup de pousse à

la spécialité métaux en feuilles et construction métallique (MF/CM). Beaucoup se
demanderont pourquoi en estimation ? Parce que le BT est un diplôme professionnel et le
constat est alarmant, sinon comment comprendre qu’un propriétaire du BT MF ne puisse
pas concevoir, estimer et fabriquer un antivol ou un portillon.
Le « Chaudronnier Estimateur » est un recueil qui donnera satisfaction à plus d’une

personne (formateur, enseignant, étudiant) car l’estimation est une matière
pluridisciplinaire regroupant en elle seule beaucoup de compétences (dessin, technologie
professionnelle, métallurgie, économie …) et pour cela, elle demande beaucoup d’habilités :
- Avoir une bonne connaissance sur l’application de procédés de soudage, au procédé

de mise en forme, au montage et démontage d’échafaudage, à la lecture de plans et
de devis ainsi qu’aux mathématiques et à la géométrie ;
- Avoir un bon sens de réflexion, fortifiée elle-même par de solides connaissances
professionnelles et techniques.
Le « Chaudronnier Estimateur » est un besoin et une nécessité pour les futurs créateurs
d’entreprises, pour les futurs estimateurs d’entreprises, car il assure une bonne relation
entre la théorie et la pratique, et comment ? Les entreprises d’aujourd’hui vivent dans un
monde de compétition où elles cherchent un maximum de profit et l’acquisition de
marchés. Face à cette concurrence technico-économique, la maîtrise des coûts, de moyens
de production rationnels et autres n’est pas seulement un atout mais une obligation.
Collection « LE CONSCIENT » Page ii

AVANT-PROPOS
Les intentions pédagogiques des auteurs sont de respecter le programme national
en vigueur tout en sous-poudrant avec un Harmattan d’exercices d’application { la fin de
chaque chapitre. Ce document est divisé en trois grandes parties à savoir :
 La première partie constituée de sept chapitres défini chacun avec ses objectifs,
le contenu et l’exercice d’application, surtout d’un chapitre qui montre de fond en
comble comment traiter une épreuve d’estimation ;
 La deuxième partie est une compilation et proposition des thèmes avec
correction pour certains, dans le but de permettre aux apprenants de tester
l’avancement de leurs connaissances ;
 La troisième partie bien fournie est constituée des abaques normalisés pour
faciliter votre estimé.
Cet ouvrage serait-il la traduction fidèle de nos intentions pédagogiques ? Nous le

souhaitons vivement et serons très honorés de recevoir les critiques et les suggestions,
aussi bien de nos collègues que des apprenants qui auront utilisé ce manuel.
Les Auteurs
Collection « LE CONSCIENT » Page iii

TABLE DE MATIERES
PREMIERE PARTIE : .................................................................................................................................. 1
LES CHAPITRES......................................................................................................................................... 1
CHAPITRE I ............................................................................................................................................... 2
ESTIMATION ET ELEMENTS DE BASES ..................................................................................................... 2
A. INTRODUCTION A L’ESTIMATION ................................................................................................ 2
I-1 GENERALITES SUR L’ESTIMATION .............................................................................................. 2
I-2 CONDITIONS GENERALES POUR REUSSIR UNE ESTIMATION ..................................................... 2
B. ELEMENTS DE BASES ................................................................................................................... 3
I-3 CALCULS DE QUELQUES FLANS CAPABLES ............................................................................... 3
I-4 MISE EN TOLE ............................................................................................................................ 7
I-5 MISE EN BARRE.......................................................................................................................... 8
I-5 NOTION SUR LES ESCALIERS ..................................................................................................... 11
I-6 CALCULS DE MASSES DES MATERIAUX ET POURCENTAGES DE PERTE .................................. 13
CHAPITRE II ............................................................................................................................................ 16
II-1 GENERALITES ........................................................................................................................... 16
II-2 QUELQUES DEFINITIONS ......................................................................................................... 16
II-3 LES PHASES DE PRODUCTIONS ET LES PRINCIPALES COMPOSANTES DE LA QUALITE ........... 16
II-4 REPARTITION DES COUTS DE FABRICATION ET NOTION DE SOUS-TRAITANCE ...................... 17
II-5 QUELQUES DEFINITIONS ........................................................................................................ 20
CHAPITRE III ........................................................................................................................................... 21
Objectifs spécifiques :............................................................................................................................ 21
III-1 GENERALITES .......................................................................................................................... 21
III-2 SCHEMA GLOBAL DE CREATION D’ENTREPRISE ..................................................................... 21
III-3 VALIDATION DE L’IDEE ........................................................................................................... 22
CHAPITRE IV ........................................................................................................................................... 27
IV-1 GENERALITES.......................................................................................................................... 27
IV-2 ORGANISATION DE L’ENTREPRISE.......................................................................................... 27
IV-3 ORGANISATION SCIENTIFIQUE DU TRAVAIL(O.S.T) ............................................................... 28
IV-4 NOTION DE DEVIS .................................................................................................................. 28
IV-5 NOTION DE BONS ................................................................................................................... 29
IV-6 NOTION DE CAHIER DE CHARGE ........................................................................................... 31
IV-7 NOTION SUR LE CONTRAT DE TRAVAIL .................................................................................. 32
IV-8 NOTION D’ACCIDENT DE TRAVAIL ......................................................................................... 34
Collection « LE CONSCIENT » Page iv

CHAPITRE V ............................................................................................................................................ 37
V-I GENERALITES ............................................................................................................................ 37
V-2 LA METHODE PERT ................................................................................................................. 37
V-3 METHODE DE GANTT .............................................................................................................. 41
CHAPITRE VI ........................................................................................................................................... 44
VI-1 GENERALITES.......................................................................................................................... 44
VI-2 MARCHE A SUIVRE POUR PRODUIRE UN ESTIME .................................................................. 44
CHAPITRE VII.......................................................................................................................................... 50
VII-1 LES PARTIES D’UNE EPREUVE ............................................................................................... 50
VI-2 EXEMPLE D’APPLICATION..................................................................................................... 50
DEUXIEME PARTIE : ............................................................................................................................... 56
LES THEMES ET CORRECTIONS .............................................................................................................. 56
THEME 1: MALAXEUR A BETON ........................................................................................................ 57
THEME 2: GRILLE DE CLÔTURE .......................................................................................................... 60
THEME 3: TREMIE DE REMPLISSAGE ................................................................................................. 62
THEME 4: MANCHE A AIR .................................................................................................................. 65
THEME 5: TREMIE DE REMPLISSAGE DU MELANGEUR DE PROVENDRE ........................................... 68
THEME 6: PORTAIL A 2 VANTAUX ..................................................................................................... 70
THEME 7 ENTONNOIR ................................................................................................................. 73
THEME 8 PLATE FORME .............................................................................................................. 74
CORRECTION DES THEMES .................................................................................................................... 76
Références bibliographiques ................................................................................................................. 88
TROISIEME PARTIE : ............................................................................................................................... 97
ANNEXES................................................................................................................................................ 97
Collection « LE CONSCIENT » Page v

PREMIERE PARTIE :
LES CHAPITRES
Collection « LE CONSCIENT » Page 1

ESTIMATION ET ELEMENTS DE
CHAPITRE I BASES
Objectif spécifique :
A la fin de ce chapitre, je devrais être capable de :
 Définir l’estimation et de lister les conditions nécessaires pour la réussir ;

 Calculer les flans capables usuels ;
 Faire le mise en barre ;
 Calculer la masse et le pourcentage de pertes d’un ouvrage ;
 Avoir quelques notions sur les escaliers.
A. INTRODUCTION A L’ESTIMATION
I-1 GENERALITES SUR L’ESTIMATION
Globalement, l’estimation est un procédé par lequel on établit une approximation très
précise des heures, de la main d’œuvre, des matériaux, de l’équipement et des sous-
traitants qui seront nécessaires pour la réalisation d’un projet. Les frais indirects et les
profits y sont ajoutés. Il arrive que les entrepreneurs rédigent leurs estimations et
fournissent des prix sans d’abord examiner le chantier, erreur à ne pas commettre.
Comme définition complète, on dira que l’estimation est l’art (ou science) pour
déterminer avec un certain degré de précision la valeur quantitative, temporelle,
monétaire et économique de tous les éléments constituants les variables économiques
nécessaires { la réalisation d’un projet.
I-2 CONDITIONS GENERALES POUR REUSSIR UNE ESTIMATION

L’estimation est un travail fastidieux qui nécessite beaucoup d’exigences, entre
autre il faut :
 Posséder une expérience dans le domaine du travail, spécialement pour évaluer

le temps de fabrication car aucun estimateur sérieux n’osera se prononcer dans
un domaine avec lequel il n’est pas familier ;
 Vérifier soigneusement les prix courants des matériaux ceci à cause des
fluctuations du marché, le prix d’hier n’est pas nécessairement le même
aujourd’hui ;
 Vérifier le taux de salaire { payer pour la durée du contrat, l’estimateur doit
toujours vérifier si des augmentations de salaires sont prévues surtout lorsque le
projet est de longue durée ;
 Connaitre l’importance des frais d’administration { supporter, ceci n’est pas le
travail de l’estimateur mais on le lui présente sous forme de pourcentage et ce
dernier n’a qu’{ l’introduire dans son estimé ;
 Connaître parfaitement la capacité de production de l’usine ou sera réalisé l’objet
estimé, pour estimer le temps de fabrication avec précision l’estimateur doit
évaluer la capacité de production en considérant des facteurs comme le

rendement général, la compétence des spécialistes, la nature de l’équipement,

l’aménagement de l’usine ;
 Déterminer la période de validité de l’estimé allant de 30 { 60 jours car aucune
entreprise ne peut soumettre un prix de fabrication qui soit indéfiniment valable;
 Employer les bonnes méthodes de travail car on reconnaît rarement à
l’estimateur de commettre les erreurs pour cela il devra vérifier et revérifier tous
ses calculs dans les moindres détails.
B. ELEMENTS DE BASES
Cette notion fait appel aux calculs professionnels, c’est-à-dire la maîtrise des
longueurs développées, des surfaces et des volumes.
I-3 CALCULS DE QUELQUES FLANS CAPABLES

La grande majeur des ouvrages chaudronnés sont des solides élémentaires tels que le
Cône, tronc de cône, cylindre (droit ou oblique), prisme, pyramide …etc. le calcul des
flans capable favorise considérablement le travail de l’estimateur.
a) LE CYLINDRE DROIT
Données : H=hauteur, ø=diamètre et e=épaisseur de la tôle on aura :
𝐋𝐃 = 𝛑 × ∅𝐦 𝐞𝐭 𝐅𝐜 = 𝐋𝐃 × 𝐇 × 𝐞
𝛑 × ∅𝟐 𝐇
Volume = = 𝛑 × 𝐑𝟐 × 𝐇 𝐞𝐭 𝐒𝐋 = 𝛑 × ∅ × 𝐇 (𝑠𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑒𝑠 02 𝑏𝑎𝑠𝑒𝑠)
𝟒
b) CYLINDRE OBLIQUE
Données : h=hauteur, α= angle d’inclinaison, øm=diamètre moyen

La longueur développée se calcule avec une méthode approchée ou { l’aide d’un abaque.
- LD = π (a+b) (longueur approchée)

D’où Fc = LD x G x e
- LD =2bxK avec K fonction de a/b (l’abaque)
D’où Fc = LD x G x e
Exemple : on donne α=35o ; h=100mm ; øm=800mm ; a=630mm ; b=350mm tôle 15/10e
Solution: Ld=2x700x4, 3117=6036, 38mm car a/b=630/350=1, 8 d’où k=4, 3117
Et = = = 7 mm d’où Fc = 6282,22 x 174, 34 x 1, 5
D’après l’extrait de la HARPE

valeur de a/b Valeur de K valeur de a/b Valeur de K
1,00 3,1416 1,50 3,9657
1,01 3,1575 1,60 4,1378
1,02 3,1734 1,70 4,1378
1,03 3,1892 1,80 4,3117
1,04 3,2051 1,90 4,4873
1,05 3,2210 2,00 4,6645
1,06 3,2369 2,10 5,0222
1,07 3,2528 2,20 5,2029
1,08 3,2687 2,30 5,3846
1,09 3,2846 2,40 5,5672
1,10 3,3005 2,50 5,7506
1 ,20 3,4627 2,60 5,9348
1,30 3,6279 2,70 6,1199
1,40 3,7956 2,80 6,3054
c) CONE
En observant attentivement le dessin ci-dessous, on calcule dans l’ordre :
𝑅
𝜶 = tan( )− ; 𝑮= 𝐻2 + 𝑅2
 L’angle α ; 𝐻
 La génératrice G ;
6 ×𝑅 𝛽
 L’angle de développement β ; 𝜷= ; 𝑳 = 2𝐺 sin( ) 𝑒𝑡 l=
𝐺 2
 La longueur et la largeur du flan capable.
2
𝐴𝑝𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛: 𝑑𝑜𝑛𝑛é𝑒𝑠 𝐻 = 00 ∅ = 250 𝑒𝑡 𝑡ô𝑙𝑒 20/ 0𝑒 solution 𝛼 = tan( )− ≈
2 ° 𝑒𝑡 𝐺 = 002 + 252 = 25𝑚𝑚
6 × 2 8 46°
𝛽= = 8 6° ; 𝐿 = 2 × 25 sin( ) = 607 76𝑚𝑚 𝑒𝑡 l= = 25mm
2 2

Fc = 608 x 325 x 2
d) CAS PARTICULIER : TRONC DE CONE

Les données pour le calcul du flan capable sont les suivantes : D=grand diamètre, d=
petit diamètre, H= hauteur et l’épaisseur de la tôle et on a le développement suivant.
Fc = 890,52 x 398,48 x 1,5
Application :
Données D=300mm, d=180mm, H=310mm et la tôle de 15/10e
6 6 ×
 = tan ( )≈ °; = = = 786 2 ; = ≈ 69°
86 2

 = 02 + 602 = 5 75 ; = = 70 7 = os ( 2 ) = 87 6
 = 2 sin ( 2 ) = 890 52 = = 786 2 87 6 = 98 8
Donc Fc=890,52x398, 48x1,5
e) PRISME
La particularité du prisme est la surface qui forme sa base, dans tous les cas c’est un
polygone (triangle, carré, rectangle, pentagone, hexagone, heptagone, octogone,
dodécagone,
, Décagone… etc.) et le calcul de son flan capable revient à calculer le périmètre de la
base et surtout avec les côtes intérieures (dépend de l’épaisseur de la tôle) compte tenu
des pliages.
Application :
Soit le prisme suivant à base rectangulaire 300x250 (côtes

H
extérieures) et de hauteur 100mm avec une tôle de 15/10e
Longueur développée est 2(300-3) +2(250-

3)=594+494=1088mm
Donc Fc=1088x100x1,5
f) PYRAMIDE
Il est à noter que G est la génératrice de la pyramide, C le côté de la base (carré), H
est la hauteur de la pyramide et S2’ la vraie grandeur de la génératrice S2

= = √( ) +
= = ( ( )
2
Application :
H=100mm, base carré de côté 40mmm et tôle 12/10e
= = 202 + 002 = 0 9 ≈ 02
89
= 2 × 02 sin( 7) = 9 ≈ = ;
2
Donc Fc = 144 x 102 x 1,2
I-4 MISE EN TOLE

La mise en tôle est une méthode optimale qui permet de quantifier la matière
d’œuvre. Elle a pour but de :
 Economiser la matière d’œuvre et dont de minimiser le prix de revient,

 Savoir le nombre de pièces pouvant être débité sur une feuille de tôle,
 Savoir le nombre de tôles nécessaires pour une réalisation.
La méthode consiste tout simplement à disposer les dimensions du flan capable de la
pièce sur les deux sens de la tôle (horizontal et vertical) et de choisir celui qui donne
plus de pièce. Pour illustrer de façon directe, nous allons passer par un exemple.
Soit à débiter le flan capable suivant : 70x600 pour une réalisation de 400 pièces. On
vous demande de déterminer le meilleur sens, de déterminer le nombre de tôle et
déterminer la chute dans le sens considéré (tôle 2000x1000).
1 2
 Sens 1
1) nombre de pièces dans le sens 1, longueur de la tôle
2000/600= 3,33 soit 03 pièces entières dans le sens de la longueur de la tôle.
2) Nombre de pièces dans le sens 2, largeur de la tôle
1000/70= 14,28 soit 14 pièces entières dans le sens de la largeur de la tôle.
Conclusion : nous avons 03 colonnes de 14 pièces soit 3x14= 42 pièces par feuille.
 Sens 2
1) nombre de pièces dans le sens 1,

2000/70= 28,57 soit 28 pièces.

2) Nombre de pièces dans le sens 2,
1000/60= 1,66 soit 1 pièce.
La surface de chute dans le sens1 est de 20x2000 + 200x980 = 236000 mm2 (0,23m2) et
pour le sens 2 est de 40x1000 + 400x1960 = 824000mm2 (0,82m2). On peut constater
que la surface de chute peut aussi nous aider { choisir l’orientation
Conclusion : nous avons 28 colonnes de 1 pièce soit 28x1= 28 pièces par feuille.
Donc nous allons effectuer la mise en tôle selon le sens 1car il donne plus de pièces par
feuille de tôle (42 pièces).
Déterminer le nombre de tôle pour 400 pièces revient { faire la règle de trois c’est-à-
dire : si une tôle donne 42 pièces alors 400 pièces prendront 400/42= 9,5 pas de demi-
tôle donc 10 feuilles de tôles de 2000x1000.
Nota bena : Dans la réalité, il faut tenir compte de l’affranchissement (5mm environ) et
de l’épaisseur de l’outil coupant pour pouvoir faire une bonne mise en feuille surtout
lorsque le flan capable est petit.
EXERCICES
1) Déterminer le nombre de tôle en faisant la mise en feuille pour choisir le bon
sens. Données : flan capable 150x80 sur tôle de 2000x1000 pour une cadence de
10 pièces puis déterminer la surface de la tôle restante. Ne pas oublier
l’affranchissement de 5 mm et l’épaisseur de la meule de 3 mm.
2) Déterminer le nombre de tôle en faisant la mise en tôle pour choisir le bon sens.
Donnés : flan capable 200x100 sur tôle de 2000x1000 pour une cadence de 450
pièces. Le débitage se fera avec une cisaille à levier.
3) Déterminer la mise en tôle la plus économique sachant que le flan capable est
235x158 sur tôle de 2500x1250 pour 10 pièces.
I-5 MISE EN BARRE

C’est l’optimisation des tronçonnages dans les barres de profils. Elle permet de faire
des économies car on réduit les longueurs des chutes. Il existe plusieurs méthodes dont
nous exposerons une méthode graphique et une méthode par calcul.
Exemple : pour une longueur de 800mm (45°/45°) débitée dans une barre de 6000mm
avec une tronçonneuse ayant 5 mm pour passage de la lame. Avec un affranchissement
de 20mm, on aura 07 pièces de 800mm, 14x5=70mm pour lame et 310mm comme chute
(comme le montre le schéma suivant).
a) Méthode graphique
Cette méthode consiste à dessiner un profil à une échelle précise et de dessiner, dans ce
profil les longueurs { débiter (elles aussi { l’échelle) avec une valeur arbitraire pour le
passage de la lame. Cette méthode donne une valeur approximative de la chute.

Soit à débiter 800mm sur une barre de 6000mm dont l’affranchissement est 20mm et le
passage de la lame 5mm. On choisit par exemple l’échelle 1/30e, ça nous donne un
profilé dessiné de 20 cm (6000/30) ; un affranchissement de 0,6mm. La mesure relevée
de chute est de 11mm soit { l’échelle 11x30 =330mm.
Chute
Il existe également une méthode par calcul simple qui permet de calculer la chute par la
formule suivante : = [ × é + 2 × é2 ( ) + 2( +
)× é é é + 20]
Où 20 est l’affranchissement et A est la valeur arbitraire par passage de la lame (exemple

5mm).
b) Méthode par tableau

Il existe plusieurs tableaux selon la structure, mais tous ces tableaux donnent le même
résultat. Dans ce cadre, nous allons vous exposer deux tableaux avec exemple { l’appui.
Soit à débiter une longueur de 296mm, largeur saignée 5mm, affranchissement ou

déplacement profil 10mm, type de profil : poteau IPE1 et nombre d’éléments 25.
Nb Longue Débit
Type Long Long Lgueur
débit ur total Nb de
Rep Nb profi barr ueur à chute
par totale par barre
l e débit débiter
barre débitée barre
6000/
(296+5+ 311x19= 6000-
1 25 IPE 6000 296 311=1 19 1
10)=311 5909 5909=91
9
6000-
311x6=1
1 IPE 6000 296 311 1866=41 6 1
866
34
NOTA: Dans le cas où il y aurait différents éléments de l'ouvrage avec le même type de
profilé, il faut commencer la mise en barre par les longueurs les plus grandes.
Autre tableau
Affranchissement 20mm, passage de la lame 15mm et longueur commerciale de la barre

6000mm.
Coupe coupe coupe

nombre
Reference repère 45°/90° 90°/90° 45°/45° chute
de barre
Nb Lgueur Nb Lgueur Nb Lgueur
101 1a 6 961,7 2 119,8
101 1a 4 1346,8 3 532,8
total 5 barres
Exercice

1) On donne: Un débit de montant M04 dimension: 450 mm, Longueur de barre

6000, Une Tronçonneuse avec largeur du disque: 5 mm, Affranchissement = 10
mm et Un nombre d'ensemble : 20. On demande: d'établir la feuille de débit du
montant M04, d'effectuer les calculs de débits et de réaliser la mise barre
économique complète. (Les chutes peuvent être réutilisées en fonction de leurs
dimensions.)
Exemple d’application. On considéré le cadre ci-dessous
Données : 01=cadre en cornière de 30x30x3, 02=traverse en fer plat de 25x3 et

03=montant en tube de 25x25 ; écart maxi entre montant 110mm.
Travail à faire : calculer la matière d’œuvre nécessaire pour réaliser 10 antivols.
 Pour le cadre
1 barre donne 1pièce
X barres donneront 10pièces
x=1x10=10barres
D’où  Pour traverse de 6m, 800 mm/barre
chute Largeur est : 1500-(2x30)=1440 x 3=4320mm
1 barre donne 4 pièces
X barres donneront 30 pièces
D’où x=30/4≈ 8barres de 6m, chute

240mm/barre
 Pour montant
− − −2× −
Nombre de montant = = = 9 85
2
500 2 × 0 25 × 9
n=9 = = 2 5
{ 9+
500 2 × 0 25 × 0
n= 0 = = 96
0+
Constat : 121,5 >110 et 96,3 < 110 d’où n=10 barres avec écart E=96mm
Hauteur montant : H=1100-2(3)=1094mm donc 2 barres de 6m tube 25
 Ecart entre les traverses

00 2 × 0 × 25
= = 2 25 mm et lon ueu = 500 2× 0
+
= 0mm ou 8 a es e 6m e e plat e 25 ×
Commande : 10 cornières de 30x30x3 ; 08 barres de tube 25 et 08 barres de fer plat de

25x3.

I-5 NOTION SUR LES ESCALIERS

Un escalier est un élément d’ouvrage permettant de passer { pied d’un étage de
bâtiment { un autre. Il est composé d’une succession régulière de plans horizontaux
consistant en des marches et des paliers.

Terminologie
1. Emmarchement : Distance comprise entre les deux limons, c'est à dire la
"largeur" de l'escalier.
2. Limon : Pièce de bois qui reçoit les marches et éventuellement la
rambarde. Selon les modèles, le limon se situe sur les côtés extérieurs ou
en dessous de l'escalier.
3. Contremarche : Partie verticale reliant 2 marches consécutives.
4. Hauteur de marche : Hauteur comprise entre deux marches.
5. Ligne de foulée : Elle est située au centre de l'emmarchement ou à 50 cm
de la rampe si l'escalier fait plus d'1 mètre de la large.
6. Nez de marche : Partie saillante d'une marche
7. Trémie : Ouverture dans un plafond permettant le passage de l'escalier.
8. Garde-corps : Ensemble constitué d'une main courante et de
balustres, destiné à assurer une protection devant un vide.
9. Giron : Mesurée au niveau de la ligne de foulée, c'est la profondeur de la marche.
10. Encombrement : Développement, longueur et largeur, soit l'importance

au sol d'un escalier vu de dessus.
11. Palier : Il s'agit d'une plate-forme utilisée lors de changements de volées.
12. Quartier tournant : C'est la portion d'escalier qui entraîne un changement de
direction de la ligne de foulée. Ses marches plus étroites à une extrémité qu'à
l'autre sont dites dansantes ou balancées.
13. Volée : Désigne une suite ininterrompue de marches.
14. Coup de tête ou échappée : Mesurée sur l'axe de foulée, il s'agit de la distance
entre la marche située dans la trémie et le rebord de la trémie. Elle doit
toujours être supérieure à 1.90m.
Il existe les escaliers courants (escaliers à volée droite, escaliers balancés, escalier
hélicoïdal) et les échelles (échelle de meunier, échelle à pas décalés, échelle
escamotable).
Exercice
Savoir que l’architecte français François blondel (1618-1686) est le pionnier qui a pu
établir empiriquement une formule qui permet de dimensionner les escaliers, g+2h=63
(cm)
Travail à faire
On veut construire un escalier droit de hauteur totale 2,70m.
Giron 1) Calculer le nombre de marche nécessaire,
2) Calculer le giron et la hauteur des marches,
3) Calculer la pente de cet escalier
Hauteur
4) Tracer cet escalier à une échelle de votre choix.

I-6 CALCULS DE MASSES DES MATERIAUX ET POURCENTAGES DE PERTE
Dans ce paragraphe, il faut d’abord lever l’équivoque car les étudiants confondent
parfois la notion de poids et de masse. La masse s’exprime en kilogramme (KG) et le
poids s’exprime en newton (N). Dans la majorité des épreuves on demande de calculer le
poids alors qu’en réalité il s’agit de calculer la masse donc c’est un langage du domaine
tout simplement (que les scientifiques nous excusent de ce mélange).
Le calcul des masses se fait par deux méthodes : la méthode analytique et la méthode
des abaques ou tables.
 Analytiquement on a : masse est égale au volume en décimètre cube fois la
densité M= V (dm3) x d;
 Avec les abaques on a deux cas : pour la tôle le poids est égale à la surface fois la
masse surfacique et pour les profilés le poids est égale à la longueur développée
fois la masse linéique.
Le pourcentage de perte de son côté se calcule avec le volume, la surface ou les
longueurs
Avec le volume =( ) 00 é
Avec la surface =( ) 00 é
Avec un profilé =( ) 00 é
Exemple : soit le cube suivante avec ses dimensions 500x500x500, on demande de
calculer le masse d’un cube si la masse linéique de la tôle est 31,2kg/m2, la quantité de
diluant si 1l/2m2 et la quantité de peinture si 1kg/3m2.enfin calculer le pourcentage de
perte pour la réalisation d’un cube Sachant que le m2 de la tôle10/10e vaut 7,85kg.
Solution :
Patron où développement
 Surface utile Su=6(0,5x0,5)=1,5m2 et surface brute SB=(0,5x4)(0,5x3)=3m2

 Si 2m2 vaut 7,85kg alors 1,5m2 vaut M=5,88kg
 Si 1kg peint 3m2 alors quantité de peinture est de 0,5 kg
 Si 1l dilue pour une surface de 2m2 alors la quantité de diluant est de 0,75 litre

−
 Le pourcentage de perte pour une réalisation =( ) 00 = 50
Exercices de consolidation Le tronc de cône de révolution ci-contre doit être réalisé en 100
exemplaires. On donne : 2R=3m ; 2r=1m ; H=2,3m et tôle 20/10e.
On vous demande de :
 Calculer l’angle α au sommet du cône ;

 Calculer la longueur de la génératrice (G) ;
 Calculer la surface de tôle nécessaire pour une pièce ;
 Calculer la capacité du tronc en hectolitre ;
 Calculer le flanc capable d’une pièce puis faire l’imbrication
optimale pour trouver le nombre de tôles pour 100 troncs ;
 Calculer la quantité d’électrodes si une soude 60 cm.
Soit le dessin ci-dessous
On vous demande de :
 Calculer le flan capable de chaque élément sachant que 1.4 a pour grand axe 300
mm et petit axe 250 mm et que la pièce 1.1 est réalisée en deux demi- éléments,
 Calculer la surface de chaque élément puis la surface totale,
 Calculer la capacité de cette plate-forme de maintenance en hectolitre et en mm3,
 Calculer la masse de chaque élément puis pour l’ensemble sachant que la masse
de la soudure est 10 kg,
 Calculer le pourcentage de perte d’une réalisation puis pour 100 réalisation,
 La soudure générale de l’ensemble est 135 : que signifie cette valeur et donner
son principe,
 La soudure entre 1.1 et 1.2 est 111 : que signifie cette valeur et donner son
principe.


PRODUIT ET QUALITE DU PRODUIT

CHAPITRE II
Objectifs spécifiques :
 Définir produit et qualité du produit ;

 Enumérer les phases de production et les enjeux de la qualité ;
 Appliquer la répartition des coûts ;
 Avoir la connaissance sur la notion de sous-traitance.
II-1 GENERALITES
La démarche de projet consiste à concevoir, innover, créer et réaliser un produit à
partir d’un besoin { satisfaire. Le produit envisagé peut être entièrement nouveau ou
non. Dans tous les cas le processus de création est un travail d’équipe.
Les concepteurs des produits doivent avoir des connaissances dans plusieurs
domaines de la science, en économie, marketing et publicité.
II-2 QUELQUES DEFINITIONS
 Un produit est un article prévu, conçu et fabriqué pour répondre et satisfaire

aux besoins d’un utilisateur. Le mot qualité englobe tous les articles issus
d’opération de production ou de service. Il existe les produits matériels
(composantes mécanique, matières premières), les produits liés à l’information
ou communication (livres, journaux, film) et les services (étude, réparation,
devis, transport).
 La qualité est l’aptitude d’un produit ou d’un service { satisfaire complètement
les besoins et les attentes des utilisateurs.
 La qualité maîtrisée ou réussie est la qualité souhaitée par le client,
l’entreprise fait correspondre une qualité programmée puis obtient une qualité
réalisée (produit sortant).
 Conformité : c’est une correspondance du produit avec les besoins et les désirs
du client.
 Fiabilité : aptitude ou probabilité d’un produit ou un système { fonctionner
sans accident pendant un temps donné. Par exemple R=0,86 au bout de 75
heures veut dire que le produit ou service a 86 chances sur 100 de fonctionner
correctement pendant 75 premières heures.
II-3 LES PHASES DE PRODUCTIONS ET LES PRINCIPALES COMPOSANTES DE LA QUALITE
a) Les phases de productions

Les principales étapes d’un projet de production sont :

1) Phase initiale-définition du besoin : il consiste à enquêter, à rechercher, à

identifier et à définir les besoins existants non satisfaits ;
2) Phase créative –Conception : il consiste { faire des propositions d’idées pour
réaliser le produit ;
3) Phase de pré-développement-avant-projet : cette étape est essentielle car 70 à
80% des choix concernant les investissements, les couts de la production et les
valeurs du produit sont décidés ;
4) Phase développement : il s’agit ici de faire l’étude détaillée de la solution
définitivement retenue ;
5) Phase industrielle : la fabrication de la solution choisie ;
6) Phase logistique : il s’agit du conditionnement, du stockage et du transport du
produit ;
7) Phase de vente : il s’agit de la distribution du produit.
b) Les principales composantes de la qualité

La qualité d’un produit est de nombreuses composantes et si l’une ne donne pas de
satisfaction, il y’a automatiquement non qualité et attention aux conséquences
(réclamation, annulation de la commande, perte de la clientèle, procès).
Les composantes connues et jugées avant achat du produit ou service sont :
a) la présentation esthétique ;
b) les caractéristiques fonctionnelles ;
c) les performances ;
d) l’accueil.
Les composantes jugées après achat du produit ou service sont :
Le délai, la fiabilité, la maintenabilité, la disponibilité, la durabilité, la sécurité { l’emploi,
le respect de l’environnement et le coût global de possession (achat, utilisation et
maintenance). Conditions pour réussir la qualité
La motivation de l’ensemble des intervenants, du PDG { l’opérateur en bout de
chaîne, un bon réseau de communication, une bonne organisation pour la mise en
œuvre, une politique de zéro défaut, le juste temps et les cercles de qualité (4 { 15
personnes) sont les éléments fondamentaux pour réussir la qualité.
II-4 REPARTITION DES COUTS DE FABRICATION ET NOTION DE SOUS-TRAITANCE
a) REPARTITION DES COUTS DE FABRICATION

En fabrication mécanique, le principe général affirme que les coûts de fabrication sont
répartis en trois grandes catégories à savoir :
 les matériaux (matières premières) environ 40% ;
 la main d’œuvres environ 35% ;
 les frais d’administrative environ 25%.
Dans la répartition des coûts, il est indispensable de retenir ces formules :
CF=PAM+PRMO+FA PR=CF+B PV=PR +TVA

CF=coût de fabrication ; PAM=prix d’achat des matériaux ; PRMO=prix de revient main

d’œuvre
FA =frais administrative ; PR=prix de revient ; B=bénéfice ; PV=prix de vente ; TVA=taxe
sur la valeur ajoutée
Les facteurs à considérer lors des répartitions des coûts sont :
 la nature des travaux à exécuter, sachant que le coût d’un matériau est basé sur
sa masse et que d’autre part le temps de fabrication n’est pas nécessairement au
masse de l’objet réalisé, il en résulte que le rapport matériau /temps est surtout
déterminé par la nature des travaux à exécuter ;
 le coût des matériaux, il faut toujours surveiller soigneusement les fluctuations
du prix des matériaux sur le marché car l’utilisation de matériaux de coûts
différents pour la réalisation d’un même objet entraîne une modification sensible
du rapport matériau/salaire ;
 les salaires, dans une grande entreprise où les conditions de travail sont régies
par une convention collective, les salaires sont souvent supérieurs à ceux qui sont
payés dans une petite entreprise où les employés ne sont pas syndiqués ;
 la nature des équipements dont on dispose, une grande entreprise ne mettra pas
le même temps qu’une petite entreprise pour la réalisation du même ouvrage ;
 la politique de répartition, certains coûts sont catégorisés dans les frais de
l’administration et d’autres dans la catégorie des salaires ;
 le chiffre d’affaire anticipé, il s’agit en fait d’une prévision…
L’entreprise ou la structure qui planifie rigoureusement sa production sur le principe
de la répartition des coûts obtient plusieurs avantages à savoir :
 facilitation du travail de l’estimateur ;
 faciliter l’établissement des coûts de l’administration ;
 lisibilité pour le contrôle budgétaire ;
 faciliter la facturation périodique ou détaillée…etc.
b) LE COUT DES MATERIAUX

Les matériaux se vendent au kilogramme, ainsi pour déterminer le prix il faut
connaître les éléments tels que :
 Les dimensions de la pièce (longueur, largeur et épaisseur) ;
 La sorte de métal (acier, aluminium cuivre, plomb…)
Pour établir le coût total, on calcule la masse totale, par sorte et épaisseurs, des tôles
requises pour l’ensemble du contrat. Dans le cas des tubes et profilés, la base des calculs
n’est plus l’épaisseur mais plutôt les dimensions de la section.
c) LE COUT DES SALAIRES

Les salaires représentent une partie qui peut varier sensiblement d’une entreprise {
l’autre mais qui demeure toujours très importante. Dans cette somme colossale, une
partie d’environ 25% est versée en salaires directs aux employés et une autre partie
d’environ 11% sert { couvrir les bénéfices marginaux accordés aux employés. Les
salaires directs sont fonctions de la nature de la tâche { accomplir, de l’expérience et les

bénéfices marginaux qui sont les obligations de l’entreprise envers ses employés
peuvent être classées en trois catégories : les obligations générales établies par des lois
gouvernementales ( assurance-chômage, assurance maladie, congés payés, vacances
payées…), les obligations découlant de la signature d’une convention collective ( prime
de nuit ou éloignement, vacance supplémentaire, congés de maladie ou sociaux,
participation à une assurance-vie collective…), la participation { des activités qui
agrémentent les relations de travail (réunions sociales, cadeaux, fêtes de noël pour les
enfants des employés, visites de l’usine pour les familles des employés …).
d) LES FRAIS D’ADMINISTRATION

Les frais d’administration représentent une partie importante du montant total d’un
estimé. Ils varient sensiblement d’une entreprise { l’autre mais sa moyenne est de 25%.
Ces frais prennent en compte le salaire des administrateurs, le service de la
comptabilité, le service de secrétariat, les assurances, l’administration des locaux, les
services techniques, les transports et autres mais qui ne sont pas de l’essor de
l’estimateur, il a besoin d’un rapport de ses frais ou d’un pourcentage pour pouvoir
augmenté sur son estimé et rendre son travail.
e) NOTION DE SOUS-TRAITANCE (SOUS-CONTRATS)

La sous-traitance est définie comme « une opération par laquelle un entrepreneur
confie, par un sous-traité et sous sa responsabilité, à une autre personne appelée sous-
traitant, tout ou partie de l’exécution du contrat d’entreprise ou du marché public conclu
avec le maître d’ouvrage ».
Le sous-traitant doit se conformer exactement aux directives et spécifications
techniques arrêtées par le donneur d’ordres, qui garde en dernier ressort la
responsabilité technique, commerciale, et donc juridique, des produits ou des
composants. En chaudronnerie on distingue :
 La sous-traitance industrielle de spécialité : l’entreprise donneur d’ordres
décide de faire appel à un spécialiste disposant des équipements et de la
compétence adaptés { ses besoins, parce qu’elle ne peut ou ne souhaite pas s’en
doter pour des raisons relevant de sa stratégie propre.
 La sous-traitance industrielle de capacité : la sous-traitance est dite de capacité

quand l’entreprise donneurs d’ordres est elle-même équipée pour exécuter un produit,
mais a recours { une autre entreprise, occasionnellement, en raison d’une pointe
momentanée dans la production ou d’un incident technique.
Les facteurs qui ont présidé la sous-traitance dans l’organisation industrielle sont
parfaitement définis entre autre on peut citer:
 l’ouverture des marchés, avec pour corollaire l’accélération de la concurrence au
niveau mondial,
 la naissance de groupes industriels de plus en plus importants par concentrations
et fusions,
 la dématérialisation et l’accélération des échanges, avec le développement des
TIC et des moyens de communication,
 la « financiarisation » de l’économie industrielle, avec les grands mouvements et

la volatilité des capitaux qui ont accompagné la suppression du contrôle des changes,
 une recherche de rentabilité accrue, liée aux besoins en investissements en recherche
et développement et en moyens de production d’une part, et aux nouvelles exigences
des bailleurs de fonds (banques ou actionnaires), d’autre part.
II-5 QUELQUES DEFINITIONS

Le coût marginal est la différence entre l’ensemble de charges courantes nécessaires {
une production donnée et l’ensemble de celle qui sont nécessaires { cette même
production majorée ou minorée d’une unité (PCG).c’est aussi une variation de coût total
{ une augmentation ou diminution de la production ou le niveau d’activité (on l’appelle
aussi coût différentiel).
L’avantage du coût marginal est qu’il répond aux questions suivantes :
 est-il rentable d’accroître la production ;
 est-il rentable d’accepter la commande supplémentaire ;
 est-il rentable de diminuer le niveau d’activité de l’entreprise ;
 quel est le niveau qui permet de satisfaire ou maximiser le profit.
Impôt est un prélèvement obligatoire déterminé sur les ressources ou les biens des
personnes physiques ou morales et payé en argent pour subvenir aux dépenses
d’intérêt général de l’Etat ou des collectivités locales. Exemple : impôt libératoire,
redevance audiovisuel…
Facture est un document comptable daté, qui détaille les marchandises vendues, les
services fournis et en précise le prix, c’est aussi un document établi par le vendeur
avant la vente en vue de permettre { l’acheteur d’obtenir une licence d’importation ou
l’octroi d’un crédit.
Salaire est une rémunération du travail effectué par un employé pour le compte d’un
employeur en vertu d’un contrat de travail.
EXERCICE proposez les différentes étapes utiliser pour assurer la production du tronc
de cône du devoir passé (50 exemplaires).

CREATION ET OUVERTURE
CHAPITRE III D’ENTREPRISE
 définir entreprise ;
 élaborer un projet d’entreprise ;
 énumérer les mobiles qui peuvent susciter la création d’entreprise ;
 énumérer les formalités liées { la création d’entreprise.
III-1 GENERALITES
Avant de prendre la décision de créer ou de reprendre une entreprise, vous devez
vous rassurer que vous êtes véritablement l’homme de la situation en cherchant {
conjuguer savoir-être, savoir-faire, pouvoir-faire et devoir-faire. Ainsi une entreprise
est une unité de production qui vend ses produits sur un marché. Elle produit donc des
biens et services marchands. Mais en revanche une administration est une unité de
production des services non marchands, mais ce n’est pas une entreprise.
III-2 SCHEMA GLOBAL DE CREATION D’ENTREPRISE

Tout le monde peut créer une entreprise, une personnalité affirmée et des
capacités d’actions sont des critères déterminants de réussite. Pour cela une démarche
méthodologique et chronologique cohérente est à respecter :
 faire un bilan personnel (préférences, contraintes personnelles,
compétences…) ;
 approfondir l’idée, le concept qui devra répondre aux trois critères suivants :
réalisme, cohérence, rentabilité.
Direction générale
Direction finance Direction commerciale Direction approvisionnement Direction production

Etude marché
……………………
Comptabilité
Chef d’usine
Magasin 2
Magasin 1
Financier
Vente
Schéma global structurel simplifié d’une entreprise

Les facteurs influençant la conception d’une entreprise sont :
 orientation stratégique de l’entreprise ;

 la technologie ;
 caractéristique de l’environnement et propre de l’entreprise ;
 le secteur d’activité…
III-3 VALIDATION DE L’IDEE
L’étape qui valide le dossier du créateur d’entreprise est « l’étude du marché ».

C’est une affaire de bon sens et de méthodologique. L’étude du marché doit répondre
aux questions suivantes :
 Que vais-je vendre et pourquoi ? (caractéristique du produit, avantages, qualité
par rapport à la concurrence) ;
 A qui vendre ? (les clients, leur caractéristique, nombres, revenu, niveau de
consommation) ;
 A quel besoin correspond mon produit ou mon service ? (avantages proposés,
attentes des futurs clients) ;
 Comment vendre ? { domicile, internet, point de vente … ;
 Quels sont mes concurrents ? leurs nombres, leurs positions, leurs points faibles
et leurs points forts ;
 Ou implanter mon entreprise (local, région) ;
 Comment estimer mon chiffre d’affaires prévisionnelles.
Après avoir répondre aux questions précédentes, vous devez évaluer le nombre de
clients, le prix du marché, mesurer le taux d’emprise et ainsi calculer le chiffre
d’affaire prévisionnel pour enfin lancer ou valider l’idée.
a) Formalités liés à la création

Les principaux éléments figurant sur le dossier de création sont :
 Numéro unique d’identification de l’entreprise ;
 Lieu de son siège social ;
 Dénomination social suivie de l’indication de la forme juridique et du montant
du capital social (SARL, SA, GEI …) ;
 Le numéro de la taxe sur la valeur ajoutée (TVA) et l’assurance etc.
b) La structure de l’entreprise
On peut définir une structure comme l’ensemble des fonctions et des relations,
déterminant formellement les missions que chaque unité de l’organisation doit
accomplir et les modes de collaborations entre les unités. Ainsi les éléments de base
d’une structure sont : l’organigramme, les liaisons hiérarchiques, les liaisons
fonctionnelles, et les liaisons conseils.
On distinction cinq différents types de structures à savoir :

 Structure hiérarchique ou pyramidale : elle est basée sur l’unité de commande,

la hiérarchie, la différence des rôles, le regroupement des unités et le pouvoir de
décision
 Structure fonctionnelle : elle découle directement de la nécessité de
spécialisation imposée par l’organisation scientifique de travail ;
 Structure hiérarchico-fonctionnelle : elle est composée d’une autorité générale
(pouvoir de commandement) et d’une autorité dans la spécialisation (pouvoir
de conseil) ;
 Structure divisionnelle ou décentralisée : les divisions reposes le plus souvent
sur des marché produit, la clientèle et la zone géographique ;
 Structure matricielle ou en projet : elle consiste à maintenir les départements
par et d’y superposer des groupes opérationnels.
Le choix d’une structure est une décision contingente { un certain nombre de facteurs
affectant l’organisation : taille, âge ; environnement, pouvoir…
1. Exercice
1. Définir business plan et proposer un dans votre spécialité.

2. Citer cinq qualités d’un bon entrepreneur.
3. Proposer une idée valide pour la création d’une entreprise et proposer ensuite
son schéma d’implantation (c’est { dire choisir la structure, la zone, le domaine
etc.) en répondant aux questions de validation d’idée.
4. Donner les rôles d’un business.
5. Quels sont les grands titres d’un business plan ?
6. Citer les causes d’échecs les plus courantes dans la création d’entreprise
7. Citer 04 institutions qui peuvent offrir des opportunités d’affaires.
8. Définir entreprise et citer les catégories que vous connaissez.
Solution
1- Un business plan est un document guide personnel et démonstratif. C’est un petit
document qui comporte 07 rubriques : description du projet, présentation du ou
des pionniers, produit ou service, le marché, la stratégie et moyens, montage
juridique et l’étude financière.
2- Les qualités d’un bon entrepreneur sont : avoir du bon sens et bon jugement,
avoir une ouverture d’esprit et une bonne culture générale, avoir l’esprit
d’initiative, être enthousiaste et bon parleur, avoir le sens de responsabilité, avoir
une capacité de travail élevée, capacité à comprendre les autres, avoir une bonne
hygiène de vie…
3- Comme idée « unité de conservation des fèves cacao au Cameroun »
4- Le business plan sert à guider et rappeler un memo à parcourir et les choix faits ;
informer les partenaires financiers et investisseurs potentiels.
5- Cette présentation est souvent résumer en 07 titres et quelques annexes à
savoir : La présentation du projet, la présentation des fondateurs, la présentation
du produit ou service, la présentation du marché, la stratégie et moyens à utiliser,
le montage juridique, l’étude financier.

6- La non maîtrise et non étude des paramètres suivants : l’étude financier, l’étude
juridique, l’étude commerciale.
7- La chambre de commerce d’industrie et des mines, la chambre d’agriculture
d’élevage et des forêts, les banques et coopératives d’épargne et financières, les
ONG, la société nationale d’investissement, le fond national de l’emploi, certains
organismes internationaux.
8- Société à responsabilité limité(SARL), société anonyme (SA), société en noms
collectifs (SNC), groupement d’intérêt économique (GIE), société particulier,
société coopérative, groupement d’initiative commune (GIC) toutes créer par
plusieurs personnes et quand c’est une personne on a : entreprise industrielle et
entreprise universelle à responsabilité limité.
Proposition d’un business plan
Conception d’une société de nom : SIAM’S METALUM G.I.E chargée d’ans la formation,
l’étude et la réalisation des ouvrages en acier et en aluminium
Business plan
a. Présentation du projet
b. Présentations des fondateurs
c. Produits et services
d. Le marché
e. Stratégies et moyens
f. Choix juridique
g. Etude financière
Secrétariat Salle de cours
Atelier
Schéma d’implantation simplifié de la structure

a. PRESENTATION DU PROJET
En général, nous voudrions créer une petite société dont l’objectif spécifique
serait de former les apprenants en chaudronnerie et petite tuyauterie ;
étudier et estimer les projets des clients ; réaliser les petits et moyens
projets ou orienter la réalisation.
b. PRESENTATIONS DES FONDATEURS
 Alexis TAFOUWE : après avoir terminé magistralement ses études secondaires en

Chaudronnerie à C.E.F.T.I, faute de manque des écoles supérieures en
Chaudronnerie, il s’est exilé { Pointe noir (GABON) ou il a créé un grand atelier
qui réalise les ouvrages en aciers et en aluminium. Il pense à remettre au pays
l’expérience colossale qu’il a accumulée.
 Roméo SIEWE : après avoir passé avec brio ses études secondaires à I.S.T, il est
admis brillamment { l’ENSET de Douala pour son cycle supérieur ou il en sort
avec un diplôme des professeurs des lycées d’enseignement technique (PLET),
outillé de plusieurs stages en entreprise, il est maintenant enseignant des lycées
et responsable de la spécialité chaudronnerie au CMPJ-R de new-Bell depuis trois
ans.
 Armand ZEBAZE : après avoir fini son premier cycle à C.E.F.T.I et son second
cycle à I.S.T, il a pris refuge dans les entreprises notamment à COMETAL où il est
aujourd’hui pétri d’expérience inestimable dont il serait capable de mettre cela
au besoin des apprenants.
c. PRODUITS ET SERVICES
Notre projet devrait résoudre deux problèmes ou apporter deux propositions dans la
société à savoir :
 Le produit ; c’est la transformation d’un zéro en héros c’est-à-dire prendre un

apprenant qui ne connaît rien, lui donner une formation théorique et pratique
pour qu’il puisse rendre service plus tard dans les entreprises, donc qu’il soit un
produit fini pour le entreprise de son domaine.
 Le service ; c’est l’étude, l’estimation et la réalisation des projets.
La particularité de notre projet serait qu’{ la sortie de la formation, l’apprenant
devrait être capable d’expliquer ce qu’il fait et le pourquoi. Il serait différent des autres
par son adaptabilité et son sens de compréhension.
d. LE MARCHE
On assiste aujourd’hui { une prolifération des ateliers dit « de soudure » qui se
réclame être des chaudronniers, faux et faux car tous ses ateliers sont ouverts
anarchiquement pour « coller », arranger, et renforcer ce qui est endommagé dans le
but global de permettre à son initiateur de joindre les deux bouts. Les CMPJ ont tenté

un peu de résoudre le problème mais c’était sans compter sur le désordre et la

malhonnêteté de ses dirigeants.
Nous venons avec un nouvel dynamisme tout en alliant formation, maintenance et
conception dont pas de concurrence.
e. STRATEGIES ET MOYENS
Pour mener à bien nos objectifs, nous aurons pour un début deux enseignants
théoriques et un enseignant pratique. Pour travailler sans soucis nous limiterons
l’effectif { cinq apprenants qui auront une durée de formation variable par rapport au
niveau de chacun, cette formation serait aussi ponctuée par ses imprégnations dans nos
entreprises partenaires.
f. CHOIX JURIDIQUE
Pour un début, nous souhaitons commencer pour une durée de cinq années comme
un G.I.E (groupement d’intérêt économique) et après cette étape nous ériger en S.A.R.L
(société à responsabilité limité) dont les tenants et les aboutissants seront discutés par
les créateurs.
g. ETUDE FINANCIERE
Dans cette partie il est question d’établir le montant de l’investissement, le système de
financement, la rentabilité de l’entreprise et le flux de la trésorerie.
Plusieurs réunions pourront donner solution à toutes ses questions en se basant plus ou
moins sur les informations enregistrées dans le tableau ci-dessous.
DESIGNATION MONTANT (PRIX)

Espace ou terrain environ 20 m2
01conteneur 20 pieds
Prendre la lumière (ENEO)
Mastère d’œuvre
Outil pour secrétariat
05 étaux
02 meules (BOSCH)
02 postes à souder
01 établi
01 perceuse et 01 chignole
01 cintreuse (moyenne)
01 cisaille à levier
01 caisse à clef
01 équipement pour oxycoupage
Nb : sur ces prix s’augmenterons bien d’autres qui se décideront avec les créateurs.

ORGANISATION ET GESTION
CHAPITRE IV D’ENTREPRISE
 Organiser et gérer une entreprise de construction métallique ;

 Organiser le service technique d’une entreprise ;
 Enumérer les fonctions de base d’une entreprise ;
 Evaluer la matière d’œuvre pour un projet défini ;
 Enumérer les éléments constitutifs d’un cahier de charges ;
 Présenter un devis suivant modèle ;
 Enumérer les éléments constitutifs d’un contrat de travail ;
 Etablir les bons et fiches divers.
IV-1 GENERALITES
Considérer l’entreprise comme un système vivant, régulé, finalisé et ouvert sur son
environnement permet de porter sur elle un regard plus global. L’approche systémique
met en évidence le fait qu’une entreprise, unité de production et de répartition, doit
aussi s’analyser comme une organisation sociale ou se rencontrent les individus ou
groupes, ayant des besoins et des aspirations à satisfaire à travers leur participation à
l’organisation. Fort de ce constat, il est normal de maitriser l’environnement dans sa
globalité pour gérer avec efficacité les interactions entre l’entreprise et lui d’où
l’importance de l’organisation et de la gestion.
IV-2 ORGANISATION DE L’ENTREPRISE

Pour bien structurer une organisation, il importe de respecter les principes suivants :
objectifs, spécialisation, coordination, autorité, responsabilité, définition,
subordination et continuité. Une entreprise qui se respecte doit avoir en son sein 06
services ou fonctions corolaires à savoir :
 Service technique ou de production : chargé d’assurer la combinaison entre les

5M (main d’œuvre men, machines, matières premières, capitaux money, direction
management ;
 Service commercial : chargé de la commercialisation des produits finis ;
 Service de la gestion administrative : chargé de prévoir, organiser, coordonner
et contrôler ;
 service financier : chargé à chercher et à obtenir les capitaux nécessaires à
l’entreprise ;
 service d’approvisionnement : chargé de fournir les moyens matériels pour la
production ;
 Service du personnel ou social : chargé de recruter, voir former et d’animer la
ressource humaine.
Il est à noter que dans toute cette organisation, le chaudronnier plein serait affecté
dans le service technique qui lui-même est subdivisé en plusieurs service à savoir :

Direction technique, Bureau d’études, Bureau des méthodes, Service de préparation,

Service de réparation, Service d’exécution, Service de contrôle, Service d’achat, Service
d’études d’outillage, Magasin d’outillage et le Service d’entretien.
Toute cette organisation a pour objectif général de satisfaire la clientèle et

s’assurer du bénéfice de la structure. Elle permet de repartir les spécialisations et de
maitriser les responsabilités pour assurer la fluidité des taches. Cette organisation
est régulée par une organisation internationale qui définit les recommandations et
assure ses applications.
IV-3 ORGANISATION SCIENTIFIQUE DU TRAVAIL(O.S.T)

L’organisation scientifique a pour mission principale :
 De définir avec précision la méthodologiques permettant la mise en pratique des
techniques modernes de fabrication avec un outillage et un équipement de haut
rendement ;
 D’arrêter en quantité et en qualité le personnel { employer ;
 De repartir et de coordonner les tâches par la spécialisation et par l’installation
des postes de travail ;
 D’agencer convenablement les postes de travail stabilisés pour lesquels il
adoptera une technologie nouvelles.
IV-4 NOTION DE DEVIS

C’est une description des pièces, des matériaux et des opérations nécessaires pour
réaliser une production, une construction, une installation ou une réparation avec
l’estimation des prix. il existe plusieurs 03types de devis { savoir :
 Le devis descriptif : c’est une description détaillée { des degrés plus ou moins
étendus d’un projet de réalisation.
N° DESIGNATION MATERIAUX DEBIT NBRE QTE OBSERVATION
OU FC (BARRE OUTOLES)
 Le devis quantitatif : c’est un document qui établit les quantités de matériaux

nécessaires à une réalisation et permet de chiffrer une partie des postes du devis
estimatif.
N° DESIGNATION UNITE QTE PU PT OBSERVATION
1 tôle s135 de 2000 feuille 03 10000 30000
x 1000 x1

 Le devis estimatif : c’est un document qui indique le coût d’ensemble d’un

projet, par chiffrage des différentes composantes.
Devis estimatif
N° DESIGNATION Unité QTE PU PT OBS
Tôle
01
2000x1000x2
05 Electrodes
TOTAL MATERIEL
Main d’œuvre
Transport
Risques divers
TOTAL HT
TVA
TOTAL TTC
Durée d’exécution : en heures = ……………………………….. ; En jours =……………………………

Arrêté le présent devis à la somme de :…………......................................................................................................
IV-5 NOTION DE BONS

Dans le but d’aider l’entreprise a mener au mieux son travail, il est commode que
chaque service donne son accord ou non pour un service ou produit. Ainsi le magasin est
le lieu où sont reçus, stockés, et distribués tous les articles entrant dans l’entreprise.
L’organisation obéit aux principes d’implantation, d’entreposage et de classement.
Les tâches administratives de la gestion des stocks sont :
 La normalisation des articles, classer les articles selon leur degré d’utilité ;
 La classification des articles, elle peut se faire selon un critère bien déterminé ;

 La symbolisation des articles, attribuer à chaque article un symbole ou code

comme identifiant pour faciliter le classement ;
 Le contrôle des entrées, les entrées peuvent provenir des fournisseurs ou
d’autres services. Pour respecter le principe de contrôle mutuel, un bon d’entrée
doit être doublement signé par le magasinier et le receveur livreur selon le
modèle suivant.
 Le contrôle des sorties, les sorties sont destinées aux services internes ou
externes de l’entreprise et sont contrôlés par le bon de livraison selon le
modèle suivant.
La gestion des stocks est facilitée par une fiche de stock qui est un document qui
porte les informations nécessaires { l’entreprise concernant chacun des articles
stockés.

La gestion des stocks est facilitée aussi par un bon de livraison qui est un document
qui porte les renseignements nécessaires { l’entreprise concernant chacun des
articles livrés.
IV-6 NOTION DE CAHIER DE CHARGE

Un cahier de charge est un document administratif et juridique du dossier de
fabrication émit par un maître d’œuvre et renfermant toutes les conditions à remplir
pour la réalisation. Le monde de l’entreprise dit que Le cahier de charges se définit
comme un acte, un document de référence qui permet à un dirigeant d'entreprise de
préciser les conditions, les règles et les exigences d'une mission, d'une intervention,
d'un travail à accomplir ou d'une tâche à exécuter par un consultant en management,
en vue de résoudre un problème spécifique ou d'améliorer une situation donnée,
tout en déterminant les résultats attendus.
Ce cahier a un très grand rôle car il permet plus précisément :
 de définir précisément le problème (projet) ou la situation (maintenance) à

améliorer;
 d'identifier clairement les besoins de l'entreprise;
 de préciser les objectifs de l'intervention et les résultats attendus;
 d'établir les règles et les exigences de base pour la réalisation de
l'intervention;
 d'obliger la société-conseil et ses conseillers à préciser les services à fournir
et les biens livrables;
 de présenter les éléments d'une entente pouvant lier les deux parties;

 de servir de document de référence pour éviter les problèmes

d'interprétation ;
 de définir les responsabilités et les rôles respectifs des parties engagées dans
l'intervention;
 de déterminer les modalités de règlement en cas de litiges.
IV-7 NOTION SUR LE CONTRAT DE TRAVAIL

Le contrat de travail est une convention par laquelle une personne s’engage {
mettre son activité { la disposition d’une autre, sous la subordination de laquelle elle se
place, moyennant une rémunération. Les principaux éléments constitutifs d’un contrat
de travail sont : la prestation de travail, la rémunération (salaire) et le lien juridique de
subordination.
Il existe plusieurs types de contrat de travail et à ses principaux se greffent plusieurs

autres qualités de contrat de travail : contrat à durée indéterminé, contrat à durée
déterminée, le contrat de travail à temps partiel, le contrat de travail intermittent, le
contrat de travail temporaire…
Ne jamais confondre un contrat de travail et autres contrats tels que :
 Contrat de mandat : contrat par lequel une personne chargé d’en représenter
l’autre pour accomplir un ou plusieurs taches. Exemple : agent de la mairie
 Contrat d’entreprise : contrat par lequel une personne se charge de réaliser un
ouvrage pour autrui moyennant une rémunération en conservant son
indépendance.
 Contrat de sous-traitance : contrat d’entreprise qui est une opération par laquelle
un maitre d’ouvrage confie un travail { un entrepreneur principal (donneur
d’ordres), qui recours { un tiers (sous-traitant) pour réaliser un ou partie d’un
projet.
 Contrat de société : deux ou plusieurs personnes conviennent de mettre des biens
ou leur industrie en vue de partager les profits.
Principaux contrats de travail
Le contrat de travail
Conclu pour les tâches durables et Conclu pour les tâches non durables
permanentes
Contrats à durée indéterminée (CDI), à Contrats -à durée déterminée (CDD),
temps complet ou partiel -de travail temporaire (CTT)

Modèle de contrat de travail

IV-8 NOTION D’ACCIDENT DE TRAVAIL
1) DEFINITION
La définition de l’accident du travail dans le régime général de sécurité sociale
stipule que, "Est considéré comme accident du travail quelle qu'en soit la cause,
l'accident survenu par le fait ou à l'occasion du travail à toute personne salariée
ou travaillant à quelque titre que ce soit pour un ou plusieurs employeurs ou chefs
d'entreprise."
La jurisprudence des tribunaux caractérise l’accident de travail par l’existence d’un fait
accidentel et d’un lien entre le fait accidentel et le travail. Lorsque ces deux
conditions sont réunies la victime bénéficie de la présomption d’imputabilité.

Les accidents de travail bénéficient d'une présomption d'imputabilité ce qui n'est pas le
cas des accidents de trajet où c'est à la victime de faire la preuve de l'accident, des
lésions et de la relation entre lésions et accident.
2) DECLARATION D’UN ACCIDENT DE TRAVAIL

Le schéma qui suit présente un exemple de cheminement après la survenue d’un
accident. Chaque organisation ou entreprise doit déterminer sa propre procédure.
Tout accident doit être déclaré le plus rapidement possible ou, à tout le moins, avant la
fin du quart de travail. Nous vous suggérons également un exemple de formulaire de «
Déclaration d’accident du travail » que vous pouvez utiliser de façon intégrale ou
adapter à votre organisation.


GESTION OU SUIVI DE FABRICATION

CHAPITRE V ET DU CHANTIER
 Organiser, ordonancer et suivre une fabrication dans l’atelier ou sur le chantier ;

 Utiliser rationnellement les méthodes PERT, GANT et autres.
V-I GENERALITES
Un projet est un ensemble des actions à entreprendre afin de répondre à un besoin défini
dans des delais fixeés. La difficulté dans la conduite d’un projet réside en grande partie dans la
complexité des acteurs qui entrent dans sa réalisation. Ainsi il a un début , une fin et exige la
qualité, le coût et le delai. La réalisation d’un projet nécessite une succession de tâches
auxquelles s’attachent les contraintes :
 De temps, délais { respecter pour l’execution des tâches ;

 D’entériorité, certaines tâches s’effectuent avant d’autres ;
 De production, temps d’occupation du matériel ou des hommes qui l’utilisent.
Le véritable but de l’ordonancement est de répondre au mieux aux besoins du client,au
meilleur prix et surtout dans le délai en tenant compte des contraintes du terrains. L’
ordonnancement se déroule en trois étapes à savoir la planification, l’exécution et le contrôle.
Dans le cadre de ce cours nous allons étudier deux methodes d’ordonnancement (PERT,
GANTT).
V-2 LA METHODE PERT

Le principe de cette méthode consiste { réduire la durée total d’un projet par une analyse
détaillée des activités (tâches) et leur enclenchement. On étudie les délais sans prendre en
compte les charges. Cette méthode s’appui en grande partie sur une representation graphique
qui permet de construire un réseau PERT constitué des tâches et des étapes.
a) NOTIONS DE BASE
 Une étape est le commencement ou la fin d’une tâche, elle n’a pas de durée et est
representé par un cercle ou un carré.
 Une tâche est un déroulement dans le temps d’une opération, elle est representée par
une flèche portant le symbole de la tâche et sa durée.
Tâche A et sa durée 15
Etape 1 Etape 2
A(15)
1 2
b) REPRESENTATION GRAPHIQUE DES TACHES ET ETAPES DANS UN RESEAU

 TACHES SUCCESSIVES
A(15) B(12)
1 2 3
L’observation de ce réseau montre que B ne peut commencer que si A est terminé c’est-à-dire
que A précède B ou A est antérieur à B.

 TACHES SIMULTANEES : elles peuvent commencer en même temps en partant

d’une même étapes.
D(10)
3 5
A(15)
1 2
D commence si B est terminé et si on veut que D commence lorsque B et C sont terminées on

aura le réseau suivant avec une tâche dite « fictive » X(0) qui sert à representer ce type de
contrainte. Cette tâche est representée en pointillés avec une durée et coût nuls.
D(10)
3 5
A(15)
1 2 X(0)
4
 TACHES CONVERGENTES : plusieurs tâches peuvent se terminées sur une même
étape. Ici pour que la tâche C se réalise il faudrait que les tâches A et B soient
terminées.
1
C(3)
3 4
 TACHES DIVERGENTES : ici pour la réalisation des tâches B ,C,D il faut

absolument effectuer la tâche A.
3
A(15)
1 2

Nota bene : les étapes ou nœuds peuvent être representés de différentes façons selon les
informations qu’on veut mettre en évidence.
Date de fin au plus tôt de la Date de début au plus tard

tâche précédente de la tâche suivante
Numéro de l’étape
c) METHODOLOGIE DE CONSTRUCTION DE PERT

Pour la construction d’un reseau PERT, nous avons les étapes suivantes :
 Etablir la liste des tâches (partitionner les tâches en fonction des ressources) ;
 Déterminer les antériorités ;
 Déterminer les niveaux d’exécution ou rang des tâches ;
 Construire le reseau PERT ;
 Calculer :durée du prjet, dates de début et fin des tâches , les marges et
déterminer le chemin critique.
EXERCICE D’APPLICATION
Le tableau veut dire :
Tâches
Tâches(codé) durée
antérieures A enclenche C
A 3
B 4 A enclenche D
C A 2
B enclenche E
D A 3
E C,B 4 C enclenche E
Déterminons les diférents niveaux : on constate que les cases vides des tâches antérieures
constituent le premier niveau (A,B), après on barre les tâches correspondantes dans les autres
cases pour avoir le deuxième niveau (C,D) et le troisième niveau restera (E).
A(3
1 ) 2
4
3
NIVEAU : 1 NIVEAU : 2 NIVEAU : 3
(Rang 1) (Rang 2) (Rang 3)

Définitions importantes
 Début au plus tôt d’exécution d’une tâche : c’est le maximum des fins au plus tôt
des tâches qui la déclenche (il peut exceptionnellement y avoir un retard ou
chevauchement si le cahier de charges du projet le précise et que la faisabilité est
vérifiée).
 Début au plus tôt : c’est la date de fin au plus tard de la tâche moins la durée de la
tâche.
 Fin au plus tôt : c’est la date de début au plus tôt plus la durée de la tâche.
 Fin au plus tard : c’est le minimum des dates de début au plus tard qu’elle
enclenche.
 Marge totale : c’est le retard admissible du début d’une tâche qui n’entraîne
aucun recul de la date de fin du projet, mais qui consomme les marges libres des
opérations suivantes. c’est la date de début au plus tard moins la date de début au
plus tôt.
 Marge libre : c’est le retard admissible sur une tâche qui n’entraîne pas de
modification des calendriers des tâches suivantes. C’est la date de début au plus
tôt de la tâche suivante moins la durée de la tâche moins la date de début au plus
tôt de la tâche.
 Chemin critique : c’est l’ensemble des tâches dont la marge totale et la marge
libre sont nulles. C’est le chemin dont la succession des tâches donne la durée
d’exécution la plus longue du projet et fournit le délai d’achèvement le plus court.
Si l’on prend du retard sur la réalisation de ses tâches, la durée globale du projet
va s’allongée.
Pour l’exercice d’application, on peut résumer dans le tableau suivant :
Durée Début Début Fin plus Fin plus Marge Marge Chemin
tâches
(jours) plus tôt plus tard tôt tard libre totale critique
A 3 0 0 4 3 0 0 A
B 4 0 1 3 5 1 1 /
C 2 3 3 5 5 0 0 C
D 3 3 6 6 9 3 3 /
E 4 5 5 9 9 0 0 E
On constate que la durée globale du projet (chemin de livraison le plus court) est de 09
jours et que le chemin critique est constitué des tâches (trait fort sur le graphe) A-C-E.

V-3 METHODE DE GANTT
PRINCIPE ET ETAPES
Cette méthode a été mise au point par Henry Gantt qui consiste { représenter au sein d’un
tableau, en ligne les différents tâches et en colonnes les unités de temps en jours, mois années,
heures, semaines minutes… la durée d’exécution d’une tâche est matérialisée par un trait au sein
du diagramme.
Les différentes étapes pour sa réalisation sont :
 Etape 1 : les tâches doivent être identifiées et quantifiées en durée ;
 Etape 2 : on définit les relations d’antériorités entre les tâches ;
 Etape 3 : on représente d’abord les tâches n’ayant aucune antériorité, puis les
tâches dont les antérieures ont déj{ été représentées et ainsi de suite… ;
 Etape 4 : on représente par un trait parallèle en pointillé à la tâche planifiée la
progression réelle du travail.
a- EXERCICE D’APPLICATION
Construire le gantt du projet suivant
tâches précédents durée
A / 3
B A 7
C A 4
D B-C 2
E E 1
correction

Observation Chaque colonne représente une unité de temps et les durées d’exécution
prévues sont représentées par un trait épais (rouge). Les contraintes de succession se
lisent directement par exemple :
 Les tâches B et C succèdent à la tâche A ; D succède à B.
Le déroulement d’exécution des tâches figure en pointillé (verte), au fur et { mesure des
contrôles. On est { la fin de la sixième unité de temps, B est en avance d’une unité, C est
en retard d’une unité.
Le chemin critique est A-B-D-E, sur ce chemin aucun retard n’est acceptable. GANTT
résous beaucoup de problèmes sauf celui de la concurrence
EXERCICE DE CONSOLIDATION
Pour ces trois exercices, tracer le réseau PERT, le diagramme de GANTT ; donner le
chemin critique et la durée totale de chaque projet ; et enfin calculer les différentes
marges (libres et totales) pour chaque tâches des différents projets.
EXERCICE 1
codes tâches antériorités durée
K Construction des vestiaires J 8
L Construction du solarium J 2
J dallage E, I 6
D Essais en pression C, G 8
E étanchéité D 9
A excavation / 5
B Fondation A 2
M Mise en eau K, L 3
F Mise en place de la station d’épuration A 6
G Mise en place du chauffage F 5
C Pose des canalisations B 4
H Raccordement électrique G 4
I Sonorisation sous-marine H 5

EXERCICE 2
tâches nature prédécesseurs Durée (jrs)
A Acceptation des plans par le propriétaire / 4
B Préparation du terrain / 2
C Commande des matériaux A 1
D Creusage fondation A, B 1
E Commandes des portes et fenêtres A 2
F Livraison des métaux C 2
G Coulage fondation D, F 2
H Livraison portes et fenêtres E 10
I Pose des murs, charpente et toit G 4
J pose des portes et fenêtres H, I 1
EXERCICE 3
tâches Tâches antérieures Durée des tâches
A / 10
B A 10
C / 15
D C 20
E / 15
F / 10
G / 10
H CDE 10
I CDEF 10
J CDEFG 10
K ABCDEFGHIJ 10
L ABCDEFGHIJK 45
Esquisse de solution pour l’exercice 2
Niveau 1 : J ; niveau 2 : H-I ; niveau 3 : G-E ; niveau 4 : F-D ; niveau 5 : C-B ; niveau 6 : A
Chemin critique : J-H-E-A ; marge total de chaque tâche : A=0, B=7, C=3, D=5, E=0, F=3,
G=3, H=0, I=3, J=0 et les marges libres : A=0, B=7, C=3, D=0, E=0, F=0, G=0, H=0, I=0, J=0
Temps total du projet : 17 unités de temps ici c’est 17 jours.

CHAPITRE VI METHODES D’ESTIMATION DES OBJETS

FABRIQUES PAR LES CHAUDRONNIERS
VI-1 GENERALITES
L’estimation de projets fabriqués en chaudronnerie est généralement beaucoup plus
complexe, en effet la nature des travaux est tellement variée que le temps de réalisation
ne peut être évalué qu’{ la suite d’une analyse soigneuse de chaque opération. De plus
on est souvent confronté à des pièces ou des opérations qui sont tout à fait nouvelles ou
très particulières.
Même si tous les facteurs de succès sont réunis et qu’une marge de manœuvre est
accordée pour les imprévus, rien ne peut assurer l’estimateur qu’{ la fin d’un projet la
compilation des heures de travail équivaudra { l’estimation qu’il avait faite. Puisque le
sort d’une entreprise peut dépendre d’une erreur d’estimation portant sur un seul
projet, les administrateurs et les estimateurs étudient chaque projet avec beaucoup de
soins. Ainsi, ils vérifient régulièrement le temps de fabrication encouru et le comparent
aux prévisions de l’estimé.
VI-2 MARCHE A SUIVRE POUR PRODUIRE UN ESTIME

Pour le chaudronnier, on peut diviser en cinq étapes la marche à suivre pour
produire un estimé (peut varier d’une entreprise { l’autre) , il s’agit :
a) Etude préliminaire
Tout estimateur doit commencer par étudier soigneusement les plans et devis qui lui
sont présentés sans égard au temps nécessaire à leur compréhension. Il vérifie les
produits importés, les sous-traitances et dresse une liste préliminaire du matériel. Une
fois les préliminaires terminés, tous les travaux prennent un caractère officiel :
recherche, analyse, études, calculs… puisqu’elles serviront de base pour la préparation
du rapport final de l’estimation, toutes les informations recueillies sont donc étudiées,
notées et vérifiées soigneusement en s’assurant de ne rien oublier.
b) Estimation du matériel
Pour tout projet, l’estimateur commence par une opération d’identification pour
ensuite attribuer un code numérique qui permettra de simplifier le repérage. Après cette
opération, il estime le matériel en se servant d’une feuille de rapport dont le modèle est
ci-dessous. Cette feuille comprend des informations essentielles tels que :
 No d’estimation, pour faciliter la classification des dossiers ;

 Feuille No ….. de ……, par exemple le No 2 de 10 veut dire que la présente feuille
est la deuxième et que l’estimation du matériel compte 10 feuilles en tout ;
 Spécifications, on indique ici la nature exacte du matériel (acier S235…) ;
 Le poids unitaire, le poids net, la date et les noms.
Estimation du matériel
Feuille
Client Estimateur Date No estimation
No…..de ……
…jeux
Sujet (nom ouvrage) compilation
requis
Nbr Poids Poids Poids Prix Coût
Code Description Heures Remarques
pièces unitaire net brut unitaire matériaux

c) Estimation du temps de fabrication

Pour déterminer le temps de production avec exactitude, il faut analyser
soigneusement toutes les opérations prévues en se servant du modèle feuille de rapport
suivant (modèle variable).
Estimation du temps de fabrication (heures)

Client Estimateur Date No estimé Feuille
No….de…..
Sujet (nom ouvrage) Compilation …jeux
requis
Code Préparation Assemblage Total
Par Manu- Décou- Chanfrei- Per- Usi- For- Poin- Sou- Meu- par
elts tention page nage cage nage mage tage dage age elts
Total par
opération
A la fin de chaque feuille, on doit avoir le total de temps par opération et le temps total
pour toutes les opérations qui est aussi le temps total de la feuille correspondante.

A la fin de l’évaluation de temps de fabrication, l’estimateur prépare souvent son rapport

de synthèse dont le modèle est le suivant.
Exemple de rapport de synthèse
Projet No
ESTIMATION DU TEMPS DE FABRICATION
Rapport de synthèse
Manutention ……………………heures
Découpage ……………………heures
Chanfreinage ……………………heures
Perçage ……………………heures
Usinage ……………………heures
Formage ……………………heures
Pointage ……………………heures
Soudage ……………………heures
meulage ……………………heures
Total de fabrication ……………………heures
Finition ……………………heures
Peinture ……………………heures
Contrôle ……………………heures
Tests ……………………heures
chargement ……………………heures
divers ……………………heures
Total des heures requises de fabrication ……………………heures

Salaire horaire moyen en vigueur ……heures (prix heure x nbres d’heures)
Estimation du coût de fabrication …………………………………heures
d) Préparation du sommaire général

La préparation du sommaire général constitue la dernière tâche de l’estimateur d’un
projet. Ce rapport est souvent sur un papier standard imprimé en avance, on y trouve
tous les éléments susceptibles de représenter les coûts à prévoir. Ainsi, tout en étant très
pratique, ce rapport sert aussi d’aide-mémoire { l’estimateur. La partie coût réel est très
utile car si le contrat est obtenu elle doit être signée par les administrateurs à la fin des
travaux. Comme on peut facilement le deviner, il suffira alors d’une simple comparaison
pour obtenir une vue complète du dossier.
Les avantages de comparer le coût estimé et le coût réel sont triples : l’estimateur
s’aperçoit de ses erreurs ou de sa justesse et lui permet de se réajuster ; l’atelier
montrera ses limites ou sa capacité à contenir un projet paraît et réajusté si possible et
l’administrateur fera la variation des finances et saura la force ou la faiblesse de chaque
secteur ou département et lui permettra surtout de prendre des bonnes décisions pour
accroître sa production.

SOMMAIRE GENERAL
Client Estimateur Date No estimé Vérificateur
Sujet (nom ouvrage) No commande No Contrat
Description des coûts Coût estimé Coût réel
Matériaux
Sous-total
Fabrication = ………..heures
Conception
Dessin
Usinage
Sous-traitance
Formage
Radiographie
Ultrasons
Certification
Gabarit
Divers
Sous-total
Grue
Livraison
Camion
Emballage
Divers
Sous-total
Coût total
Profit
Transport
Taxe sur la valeur ajoutée
Autres taxes
Coût du client

e) Analyse de l’estimé
Une fois le sommaire général complète, tout repose entre les mains du patron. Il étudie
le dossier, analyse le marché, consulte ses conseillers et prend une décision entre l’une
ou l’autre des trois possibilités suivantes :
 Acceptation intégrale du sommaire général dont tout semble normal ;
 Majoration des prix apparaissant au sommaire général dont on augmente le
profit, la solvabilité du client est douteuse, peut être un sous-contrat;
 Diminution des prix apparaissant au sommaire général car la concurrence est
très forte, volonté d’attirer un nouveau client, les contrats étant rares on accepte
une diminution de profit pour ne pas perdre de bons employés.
NB : les différents modèles présentés dans ce chapitre peuvent un peu varier d’un projet
{ l’autre ou d’une entreprise { l’autre. Notre objectif étant tout simplement de permettre
aux lecteurs de comprendre les étapes d’un estimé d’entreprise.

COMMENT TRAITER UN SUJET

CHAPITRE VII D’ESTIMATION
A le fin de ce chapitre, je devrais être capable de :
 Citer les différentes parties d’une épreuve d’estimation,

 Retenir la méthodologie de résolution d’une épreuve d’estimation,
 Lire et comprendre attentivement l’exercice d’application.
VII-1 LES PARTIES D’UNE EPREUVE

Un sujet d’estimation est globalement composé de deux grandes parties
indépendantes :une partie de connaissances générales et une partie d’étude de projet.
1) CONNAISSANCES GENERALES
Cette partie n’est qu’une réstitution des cours théoriques c’est-à-dire l’apprenant
qui ne réflechir devrait tout simplement remettre ce que le professeur aura donné. En
effet, cette partie est basé globalement sur l’entreprise et son environnement surtout
que c’est une infine partie qui se fait ici.
Le constat est parfois très troublant, car la majorité des apprenants néglige cette
partie alors que celui qui se bat à répondre aux questions théoriques a plus de chance
d’avoir la moyenne.
2) ETUDE DE PROJET
Cette partie est sans doute la plus difficile et paradoxalement les apprenants pensent
au contraire. Intrinsèquement, l’apprenant devrait être prêt en plusieurs autres
disciplines dont les plus utilisées sont :technologie professionnelle, lecture des plans,
mathématique (géométrie), technologie des matériaux, économie et surtout un bon sens
de la pratique.
Le seul conseil serait de demander aux apprenants d’être plus cohérents et
méthodiques car ici la plus petite d’erreur annule tous les efforts fournis.
VI-2 EXEMPLE D’APPLICATION

On dit souvent que mieux vaut un bon exemple que de trop écrire car la majorité des
techniciens ne lise pas.
Soit une boîte de conserve dont le dessin ci-dessous vous êtes donné, après une bonne
observation on vous demande :
1) Décoder le dessin d’ensemble,
2) Citer toute les méthodes de mise en forme et d’assemblage,
3) Calculer la capacité de cette boîte,
4) Calculer le flan capable de chaque élément,
5) Calculer le nombre de tôles pour une réalisation de 10 boîtes de conservation,
6) Calculer la quantité d’électrode sachant qu’une électrode (2.5) soude 2cm,
7) Calculer la masse de cette boîte (densité=7,8) si la masse de la soudure est de
8kg,

8) Evaluer le temps necessaire pour la réalisation d’une boîte sachant que :

- Perçer un trou ø10 en 01mn et mise en marche plus arrêt de la machine 02mn ;
- Plier un angle 55sec et prévoir 01mn pour le positionnement et mise en marche ;
- Cintrer le troc de cône en 15mn et 05 mn pour positionner et arrêter la machine ;
- Pointer une pièce en 10mn et souder en 25 mn ;
- Ebavurer une pièce en 05mn ;
- Mettre l’antirouille sur une pièce extérieur en 05mn ;
- Utiliser 15mn pour réaliser et souder le manche.
6 01 Couvercle en tôle 15/10e S235

5 01 Tronc de cône en tôle 15/10e S235
4 01 Bride carré en tôle 20/10e S235

3 01 Bride carré en tôle 20/10e S235

2 01 Prisme à base carré en tôle 15/10e S235
1 01 Fond en tôle 15/10e S235
Repère Nombre Désignation Matière Observation
CORRECTION
1) Décodage du dessin
Avant de se lancer au traitement du sujet, il faut au préalable bien observer le dessin
d’ensemble.
 La pièce 1 est un fond (couvercle), mais attention à sa forme polygonale,
 La pièce 2 est un prisme à base carré qui peut se réaliser en1, 2 où 4 éléments
mais ici c’est 1 élément,
 La pièce 3 est une bride carré avec 04 trous et bien remarquer le trou du centre,
 La pièce 4 est une bride carré avec 04 trous et bien remarquer le trou au centre
circulaire,
 La pièce 5 est un tronc de cône qui peut être réalisé en 01 ou 02 éléments,
 La pièce 6 est un couvercle comme celle de la marmite avec un manche en fer
lisse ø12,
 On remarque la tolérance de positionnement : le parallélisme de la surface
supérieure de 5 par rapport à la surface de référence A et la perpendicularité de 2 par
rapport { la surface de référence A, et que S235 est un acier d’usage courant avec
Re=235 MPa.
 La soudure générale est le 111 et la tolérance générale ±0,2.
2) Les méthodes de mise en forme sont : le pliage, le cintrage et les méthodes
d’assemblages sont : la soudure 111 et le boulonnage.
3) Calcul de la capacité en litre
× 00(2 8 52 + 8 52 + 2 8 8 × 8 5)
V= 8 5 × 2972 + × 8 52 × +
=6 8 6 mm2 on
4) Calcul des flans capables
Sur la feuille suivant on peut remarquer les flans capables de chaque élément :
Fc1=337x337x1,5 ; Fc2=1188x348,5x1,5 ; Fc3=440x440x2 ; Fc4=440x440x2 ;
Fc5=1349,05x409,45x1,5 ; Fc6=458,5x458,5x1,5


5) Calcul de la quantité de tôle pour 10 pièces

Pour 1 Pour 2
H V H V
2 Pour 10 pièces il faut 04 tôles 1
2 2
4 2
Pour 4
Pour 3 H V
H V Pour 10 pièces il faut 03 tôles
4
2
8
Pour 5 Pour 6
H V H V
Pour 10 pièces il faut 05 tôles
1 1
2 2
2 2
Donc pour 10 pièces il faut 09 tôles de 15/10e et 03 tôles de 20/10e

6) Calcul de la quantité d’électrode
Longueur totale { souder est =308,05 + πx300 + 4x300 + 350 =4000,56 mm
Avec la condition et la règle de trois on a environ 201 électrodes pour une pièce.
7) Calcul de la masse d’une boîte
Calculus des surfaces utiles
S1= 112200 mm2; S2= 414018 mm2; S3= 105076,85 mm2 ; S4= 124006,66 mm2 ; S5=
∑ 2
568805,41 mm2 ; S6= 165108,16 mm2 et = 892 5 08
2
=( + 2 + + 6) × × +( + 4) × × = 8 72 2 = +
=
8) Calcul du temps global pour 10 trémies

Perçer tous les trous avec (1+2) x 8 x10=240mn ; plier et positionner avec 10(4x55sec
+4x1)=80mn ; cintrer le tronc de cône avec (15+5)x10=200mn ;pointer et souder avec
(10+15)x10=350 mn ;ébavurer avec 5x10=50 mn ;mettre l’antirouille avec5x10=50 mn
et réaliser le manche avec 15x10=150 mn donc 1120 minutes soit environ 18 heures.
9. Evaluer le coût de 10 boîtes sachant que : la tôle de 15/10e coûte 12500FCFA,
celle de 20/10e 18200FCFA ; un pot de 2kg de peinture coûte 1500 FCFA et peint
2 m2 alors qu’il faut 1/2litre de diluant pour diluer un pot de peinture, il coûte
1000FCFA le litre ; un paquet d’électrode de 2.5 contient 75 électrodes et coûte
8500FCFA et enfin la main d’œuvre 40%, les frais administration 35%,le
transport 15% et les divers 10% chacun respectivement du total matériel ; la TVA
est de 25,5%.
Après tous les calculs on a le tableau récapitulatif suivant :
NO DESIGNATION UNITE QTITE P.U P.T
1 Tôle 2000x1000x1,5 feuille 09 12500 112500
2 Tôle 2000x1000x2 feuille 03 18200 54600
3 peinture Pot 2kg 08 1500 12000
4 diluant litre 04 1000 4000
5 électrode paquet 27 8500 229500
Total matière d’œuvre 412600
Main-d’œuvre (40%) 165040
Frais administration (35%) 144410
Transport (15%) 61890
Divers (10%) 412
THT (total hors taxe) 825200
TVA (19,25%) 79425,5
TTC (total toute taxe comprise) 904625,5
Le coût de 10 boîte est de neuf cent quatre mille six cent vingt-cinq franc CFA et
cinq unité
NB : vous allez remarquer que cette épreuve ne contient pas la première partie tout
simplement parce qu’on ne voulait pas faire la répétition.

DEUXIEME PARTIE :
LES THEMES ET CORRECTIONS

THEME 1: MALAXEUR A BETON
PREMIERE PARTIE : connaissances générales
1) Qu’est-ce que le salaire ?

2) Qu’appelle-t-on impôt ?
3) Qu’est-ce qu’une facture
4) Qu’appelle-t-on cahier de charges
5) En quoi est égale le prix de revient d’un objet fabriqué
6) En quoi consiste l’amortissement d’une machine dans une entreprise ?
7) Qu’appelle-t-on bénéfices marginaux ?
DEUXIEME PARTIE : étude du projet

L’entreprise SIAM’S METALLIQUE S.A.R.L vous confie l’étude de réalisation de 10
réservoir de malaxeur à béton dont le dessin est sur le DT, il est constitué de I, II, III, IV
en tôle S235 de 30/10e ; d’un raidisseur V en UPN de 50x100 et d’un bordage en fer lisse
rond ø10 VI. L’ensemble est soudé { l’arc électrique avec électrode enrobées (E254b01)
En votre qualité de contremaître ou estimateur qualifié, on vous demande :
1) Déterminer le diamètre de la portion cylindrique pour que la capacité de

l’ensemble soit 5616 litres.
NB : Pour la suite prendre Diamètre extérieur de la partie cylindrique ø=1910 mm
et tôle 30/10e de dimension 3000x1500, les UPN et fer rond lisse sont livrés en
barres de 6m; tôle pour le bordage est L=2,5ø+e (ø=diamètre du fil rond et
e=épaisseur de la tôle) et aussi utilisez les chutes de barres si cela nécessaire.
2) on veut réaliser les portions coniques sur une cintreuse motorisée, on vous
demande :
2-1 proposer trois procédés d’obtention de ces éléments
2-2 pour chaque procédé faire une étude critique
2-3 quel est le procédé retenu ? (justifier)
3) déterminer la quantité de la matière d’œuvre pour chacun des éléments en tôle :
3-1 le flan capable et le nombre de tôle pour l’élément I
3-2 le flan capable et le nombre de tôle pour l’élément II
3-3 le flan capable et le nombre de tôle pour l’élément III
3-4 le flan capable et le nombre de tôle pour l’élément IV
3-5 déterminer la longueur développée du raidisseur UPN V
3-6 déterminer la longueur développée du fil de bordage VI
3-7 déterminer le nombre de barre UPN et de fer lisse rond ø10 pour 10
réservoirs
3-8 calculer la masse d’un réservoir en négligeant l’apport de la soudure si la
densité de l’acier est 7,8
3-9calculer le pourcentage de perte pour les dix réservoirs


ANNEXE

THEME 2: GRILLE DE CLÔTURE
L’entreprise SIAM’S est une structure de travail qui poursuit des buts bien déterminés
(conception et réalisation des ouvrages chaudronnés) ; en mettant en œuvre les moyens
appropriés répondez aux questions suivantes :
1. citer deux buts de cette entreprise.

2. dire quand est-ce que ses buts sont atteints.
3. montrer comment l’entreprise joue un rôle social
4. citer 05 fonctions de l’entreprise avec respectivement leur rôle.
5. les ateliers de fabrication sont souvent divisés en plusieurs secteurs ou
département, citez en 04 et précisez leur attribution
Une entreprise a une relation étroite avec son environnement et définie le niveau de vie
de chaque travailleur. En se servant de vos connaissances personnelles et de ce que vous
voyez autour de vous, répondez aux questions suivantes :
1. définir niveau de vie, niveau de vie moyen
2. quels sont les principaux éléments pour un niveau de vie acceptable ?
3. citer les besoins essentiels qu’il faut satisfaire pour atteindre un niveau de vie
acceptable.
4. citer les différents services de base qu’il faut remplir pour un niveau de vie
acceptable.
5. donner la relation entre la production de biens, service et niveau de vie.
6. quels sont les principaux moyens pour accroître la qualité des biens et services
produit ?

Cette entreprise vous confie l’étude de 300 grilles de clôture pour l’embellissement du
TCHAD et vous impose les paramètres suivants :
 π= 3,14 et longueur des profilés 6000mm ou 6m ;

 masse linéique pour tube carré 1,8 kg/m et pour fer plat 1,2 kg/m ;
 surface à peindre pour tube carré 0,14m2/m et pour fer plat 0,08m2/m ;
 rendement peinture 1kg pour 2,5 m2 et rendement diluant 1 litre pour 1,5kg
peinture ;
 rendement électrode de soudure 1/8 de paquets pour pointer et 1/3 de paquets
pour souder une grille sachant que le paquet contient 72 électrodes ;
 l’acier coûte 415 F/kg, électrode 90500 F le paquet, la peinture 4500F le pot de 2
kg, le diluant 1100 F le litre et autres accessoires 1750 F par grille ;
 main d’œuvre, transport et frais divers sont respectivement 30%, 10% et 15% de
la matière d’œuvre.
TRAVAIL A FAIRE

1. calculer les dimensions de débit des différents éléments

2. déterminer le nombre d’élément Rep 02 par grille
3. déterminer le nombre d’élément Rep 04 par grille
4. faire la mise en barre pour chaque élément en faisant apparaître les
chutes
5. déterminer le nombre de profilés nécessaires pour la réalisation 4pts
6. déterminer le pourcentage de perte
7. déterminer la masse d’une grille
8. déterminer la quantité de peinture nécessaire pour toute la réalisation
2pts
9. déterminer la quantité d’électrode pour toute la réalisation
10. dresser le devis estimatif de cette commande avec TVA=19,25%
04 10 Petit motif Tube carré 30x30 ?

03 6 Grand motif Fer plat 30 x 3 ?
02 12 Barreaux Fer plat 30 x 3 1050 mm
01 2 traverse Fer plat 30 x 3 ?
repère nombre désignation profilés débit

THEME 3: TREMIE DE REMPLISSAGE
I. PRESENTATION
Cette épreuve est constituée de deux parties indépendantes et peut être traitée à
votre choix.
II. PREMIERE PARTIE : connaissance générale
1) Définitions
Estimation, qualité d’un produit, entreprise, business plan
2) Citer quatre conditions pour réussir une estimation
3) Citer quatre qualités d’un bon entrepreneur
4) Après avoir définir fiabilité, que signifie R=0,72 au bout de 20 heures
III. DEUXIEME PARTIE : étude du projet de réalisation
L’entreprise SIAM’S SRL vous confie l’étude de réalisation d’une trémie de

remplissage servant au ravitaillement de noix de palmistes sec et défibrés dont le
dessin est sur la feuille suivante.
TRAVAIL A FAIRE
1) que signifie 31, 131 ?
2) calculer le flan capable de 1, 2, 3 et la longueur développée de 4
3) calculer la surface totale de cette trémie sans la cornière (intérieure et
extérieure)
4) calculer la capacité en litre puis la masse totale de cette trémie
5) calculer la quantité d’électrodes pour assembler une trémie si une électrode
soude 0,04 m
6) établir le devis pour 200 pièces
repère désignation nombre matière dimensions quantité observation


AIDE-MEMOIRE

THEME 4: MANCHE A AIR
Cette épreuve est constituée de deux parties indépendantes :
1) Définir estimation et donner trois rôles de l’estimation dans l’entreprise

2) définir cahier de charge et donner trois rôles du cahier de charge
3) Définir contrat de travail et citer trois types de contrat que vous connaissez
4) Citer deux avantages de la répartition des couts
5) Définir fiabilité et que signifie R=0,86 au bout de 15 heures.
L’entreprise SIAM’S ETUDE veut vous faire confiance et vous laisse l’étude du manche {
air avec sa tuyauterie, elle vous donne les plans pour une série de 100 pièces.
A-Décodage du dessin et calculs
1- que signifie : 4pts 111 1 A

1 A
A
2- Le repère 3 contient des trous, il est en S235 :
a) Expliquer S235
b) Les trous sont taraudés, calculer le diamètre de l’avant trou si le pas est
p=1,25
c) Calculer la vitesse du foret si Vc=20cm/mn
d) L’avant trou fini, quels outils avez-vous besoin pour la finition
3- Calculer le flan capable de 1 et les longueurs développées de 3 et de la tuyauterie
4- Proposer l’ordre de cintrage et les séquences de cintrage de la tuyauterie
5- Avec le LOGITRACE, on détermine le flan capable de 2 620x240 avec sa surface
utile 57 484 mm2 et on met à votre disposition les tôles noires S235 15/10 de
2000x1000 ; les fers plats de 20x4 et les tubes 64x1,6 sont en 6 m.
Faites une implantation économique pour déterminer :
- Le nombre de tôle (sans tenir compte du gaspillage) ;
- Le nombre de fer plat ;
- Le nombre de tube et
- Le pourcentage de chute de chaque élément.
B-Commande
Les pièces 1,2 et 3 seront protégées par l’antirouille et on vous donne :

- Masse linéique tube gaz øxép (64x1,6) 11kg/m et rayon cintrage 55mm
- Pour diluer 1kg d’antirouille, on utilise ½ litre de diluant,
- Avec cette composition, 1kg d’antirouille protège 2,5m2 ;
- Un kg d’antirouille coûte 2250 F et un litre de diluant 1150F ;
- Un paquet d’électrode ø2,5 coûte 10000F et ø3,15 coute 12500F ;
- Pour pointer un ensemble il faut 3/10 du paquet de ø2,5 et pour souder 3/5
du paquet ø3,15

- Une tôle noire S235 15/10 coûte 22500F, le fer plat de 12 m coute 5200 F et le
tube ø x ép=64x1,6 coute 12500 F.
1- Déterminer :
La quantité d’antirouille en pot de 1kg et d’antirouille en litre
La quantité d’électrode en paquet (pointer et souder)
2- Dresser un devis estimatif du projet sachant que le transport coûte 15%
du prix d’achat du matériel ; la main d’œuvre coûte 40% et les imprévus
10% du prix d’achat du matériel.

Troisième partie : annexes
3 1 Bride S 235 fer plat 20x4 /

2 1 Corps S235 tôle 15/10e Deux 1/2 elts
1 1 Socle tronconique S235 tôle 15/10e /
Repère Nombre Désignation Matière Observation

THEME 5: TREMIE DE REMPLISSAGE DU

MELANGEUR DE PROVENDRE
I. PREMIERE PARTIE : connaissance générale

1) qu’est-ce qu’une entreprise ?
2) qu’est-ce qu’un poste de travail ?
3) qu’est-ce que la productivité ?
4) quels sont les besoins essentiels qu’il faut satisfaire pour atteindre un niveau de
vie minimum
5) qu’appelle-t-on cahier de charges ?
6) en quoi consiste l’amortissement d’une machine dans une entreprise ?
7) qu’est-ce qu’une dur »e confortable d’un travail donné ?
II. DEUXIEME PARTIE : étude du projet
Dans le souci de renouveler son parc machine, une entreprise de provende vous
confie l’étude de réalisation de 60 trémies dont on vous remet son dessin. Cette
trémie est essentiellement constituée de 05 éléments en tôle S235 20/10e vendue
en 2000x1000 :
- 01 est une console ; - 02 un plat de fixation ; -03 une virole ø120
- 04 un cône de raccordement ; 05 une virole ø200 ext.
En votre qualité d’estimateur, on vous demande de proposer un devis quantitatif de la
matière d’œuvre ainsi que le prix de revient pour les 60 Trémies, on vous demande :
a) Calculer le flan capable de l’élément 01
b) Calculer le flan capable de l’élément 03
c) Calculer le flan capable de l’élément 04
d) Calculer le flan capable de l’élément 05
Nb : après avoir calculé le flan capable de chaque élément, représenté le
graphiquement tout en inscrivant les côtes nécessaires.
e) Effectué la mise en tôle économique de chaque élément en ressortant les deux
sens, le choix, le nombre total des pièces et le nombre total de tôle
f) Effectué la mise en barre économique de l’élément 02 et déterminer le nombre de
barre (ce fer plat de 30x4 est livré en barre de 6m)
g) Calculer le pourcentage de perte pour les tôles et les fers plat
h) Calculer la masse de la trémie en négligeant la masse de la soudure (densité de
l’acier est 7,8)
i) Quel est le prix d’une feuille de tôle si le kg de l’acier coûte 850 FCFA ?
j) Quel est le prix d’une barre de fer plat de 30x4 de 6m ?
k) Calculer la quantité d’électrodes ø2.5 si une électrode soude 50mm, sachant
qu’un paquet contient 250 électrodes et coûte 1200FCFA (souder tout en 111).
l) Déterminer le coût du projet sachant que :
- La main d’œuvre est 40% de la matière d’œuvre ;
- Les frais d’administration est 35% de la matière d’œuvre ;
- Transport et divers est 25% de la matière d’œuvre ;
- TVA est 19,25%.


THEME 6: PORTAIL A 2 VANTAUX
I. PREMIERE PARTIE (connaissances générales)

1) Qu’est-ce qu’une entreprise ?
3) Qu’est-ce qu’une facture ?
5) Quels sont les besoins essentiels qu’il faut remplir pour atteindre un niveau de
vie minimum ?
6) Qu’est-ce qu’une durée confortable d’un travail donné ?
7) Comment se fait l’amortissement d’une machine dans une entreprise ?
II. DEUXIEME PARTIE (étude du projet : portail à deux vantaux)
En votre qualité de contremaitre dans le bureau de méthode de l’entreprise SIAM’S
CONSTRUCTION, on vous confit l’étude du portail représenté destiné aux entrées et
sorties de l’esplanade du nouvel hôtel de ville en construction pour ensuite réaliser 200
exemplaires.
On vous donne tous les plans nécessaires et on vous demande :
a) Calculer la largeur d’un vantail (jeu entre piliers et portail 30 mm)
b) Calculer le nombre de barreaux (rond ø 16) qu’il faut positionner dans ce vantail pour
respecter un espacement de 110 mm entre barreaux
c) Quelle sera la largeur de cet espace ?
d) Quelle est la longueur des barreaux ?
e) Déterminer le flan capable de la tôle de remplissage
f) Citer 02 méthodes qui permettent de trouver la longueur du repère 6
g) Etablir une fiche de débit de l’ouvrage
h) Faire la mise économique en barre des différents profilés et tôle, puis déterminer la
quantité de matière pour 200 portails
i) Etablir le bon de commande
j) Dresser le devis estimatif sachant que : 5pts
 Le principe de coûts de fabrication est (main d’œuvre=40% ; transport=30% ;
risques et divers 10% ; TVA=19,25%) ;
 La cadence de fabrication est de 04barriéres par journée de travail (o8h)
 Les profilés sont vendus en 6 m et les tôles en 2000x1000 ; le tube carré
50x50x3 coûte 6300 FCFA, le fer plat 20x10 coûte 3800 FCFA, le tube rond ø16
coûte 5500 FCFA, le fer plat de 50x5 coûte 4800 FCFA, fer plat 20x20 coûte 6200
FCFA et la tôle de 25/10e coûte 19200 FCFA.


8 Barreaux rond ø 16 S235 commerce

7 2 Traverse plat 20x20 S235 commerce
6 2 Volute plat 20x10 S235 commerce
5 2 Battue plat 50x5 S235 commerce
4 2 Tôle remplissage ép 25/10e S235 commerce
3 4 Traverse tube carré 50x50x3 S235 commerce
2 2 Montant tube carré 50x50x3 S235 commerce
1 2 Montant tube carré 50x50x3 S235 commerce
Rep Nbre Désignation Matière Observation
NOTA BENE :
 Jeu entre vantaux 6 mm
 Longueur d’une battue est 2550 mm
 Tolérance générale ± 2
 Soudure générale 111
 Longueur développée d’une volute 6 est de 515 mm.

THEME 7 ENTONNOIR
TRAVAIL A FAIRE
1- Définir estimation ?
3- Citer 04 conditions pour réussir une estimation ?
4- On voudrait réaliser 150 exemplaires, on vous demande de :
a- Dessiner le détail A
b- Calculer le flan capable de 1 et 2 avec rayon intérieur du carre de 1 est
3mm ?
c- Calculer la quantité de tôle en passant par la disposition économique ?
d- Calculer le pourcentage de perte pour une pièce puis pour toute la
production ?
e- Calculer la quantité de peinture et d’électrode sachant que 1 kg/2 m2 ; une
électrode pour 20 cm ?

THEME 8 PLATE FORME

1.1 :corps (en 02 parties) ; 1.2 : bride ; 1.3 : cylindre de mât ; 1.4 : couvercle (ellipse)
PRMIERE PARTIE : connaissances générales
1) définir salaire , facture, impôt.

2) Enumérer les différentes étapes pour déterminer le prix de revient d’un produit.
3) Calculer la longueur developpée de 1.1 et 1.3.
4) A l’aide des schémas, faites la mise ent^ple et cotation des débits des repères 1.1
et 1.3.
5) Mise en tôles économiques des repères 1.1 et 1.3.
Il ya 10 pièces { réaliser, calculer l’imbrication optimum ainsi que le porcentage
de chute pour chaque repère pour le format 2000x1000x2.
6) Déterminer le nombre de tôle de 20/10e pour l’exécution de 10 plate forme de
maintenance.
La bride circulaire 1.2 est débitée par oxycoupage dans la tôle 60/10e de dimension
2000x1000, on vous demande :
a) Sur quel principe est basé l’oxycoupage o.A ?
b) Donner le principe de l’oxycoupage en pleine tôle.
c) Si l’oxycoupage est manuel, quel moyen de guidage peut-on utiliser pour assurer
une coupe correcte ?
d) Quel procedé d’oxycoupage mécanique serait avantageux ?
e) Pour undébitage rapide et harmonieux de 1.1 et1.3, quel type de machine doit-on
utiliser pour les coupes curvilignes et rectilignes.
L’atelier dispose deux types de cintreuses : cintreuse à 04 rouleaux et cintreuse à
rouleaux pyramidale.
a) Quel cintreuse utiliserez-vous pour la conformation des pièces 1.1 et 1.3 afin
d’obtenir des pièces biens calibrées ?
b) Justifier votre choix (illustrer par des schémas à la cintreuse de votre choix)
c) A l’aide d’un graphe, déterminer le planning de production de cette plate forme
de maintenance.
d) Calculer le flan capable de la pièce 1.4 sachant que grand axe 300 mm et petit axe
250 mm (voir abaque) et son nombre de tôle format 2000x1000x2.
7) Le client perd les chutes et le fournisseur ne livre que les tôles entières, on vous
demande de calculer le coût de la matière d’œuvre sachant que la densité du fer
est 7,8 kg/dm3 et le prix 600 Fcfa/kg puis la livraison est 15950 Fcfa et enfin la
TVA est 19,25%.

CORRECTION DES THEMES

THEME : 6 PORTAIL A DEUX VANTAUX
PREMIERE PARTIE
1) Qu’est-ce qu’une entreprise ?
Une entreprise est une unité de production qui vend ses produits ou services sur un
marché.
Impôt est un prélèvement obligatoire déterminé sur les ressources ou les biens des
personnes physiques ou morales et payé en argent pour subvenir aux dépenses
d’intérêt général de l’Etat ou des collectivités locales. Exemple : impôt libératoire,
redevance audiovisuel.
3) Qu’est-ce qu’une facture ?
Facture est un document comptable daté, qui détaille les marchandises vendues, les
services fournis et en précise le prix.
Le salaire est une énumération versée par un employeur à son employé représentant
le service rendu par ce dernier.
5) Quels sont les besoins essentiels qu’il faut remplir pour atteindre un niveau de
vie minimum ?
Besoin de logement ; besoin de santé ; besoin d’éducation ; besoin d’emploi ; besoin
de nutrition.
6) Qu’est-ce qu’une durée confortable d’un travail donné ?
C’est une durée nécessaire pour la réalisation d’une tâche ou projet précis.
7) Comment se fait l’amortissement d’une machine dans une entreprise ?
L’amortissement d’une machine se fait en utilisant rationnellement la machine pour
des pièces en série et non unitaire, en sous-traitant (location) la machine en cas de
non activité, en respectant les prescriptions de son cahier de charges.
DEUXIEME PARTIE
a) La longueur d’un vantail est de :
6− ×2−6
b) = = 70
c) Le nombre de barreaux à positionner est de : 4pts

2 70 0 2 × 50
= = = 0
+ 0+ 6
d) La largeur de cet espacement est de :
Largeur=1470-2(50)=1370mm
e) La longueur des barreaux est de :
Longueur=2350-600-15-20=1715mm
f) Le flan capable de la tôle de remplissage est de :
. Fc=1410x520x2,5.

g) Les deux méthodes sont :

Analytique : on calcule avec les données.
Graphique : on mesure avec la corde.
h) Fiche de débit (compléter en se servant du dessin et vos connaissances)

i) Mise économique en barre et tôle pour200 portails en faisant apparaitre les

chutes
(Barres sont livrées en 6m et les tôles en 2000x1000)
 Montant tube carré 50x50x3
Chute : 1300x200=260000 mm ;
Quantité : 200 barres de 6m.
 Traverse tube carré 50x50x3
Chute : 200x900=18000mm ;
 Battue plat 50x3
Chute : 900x200=180000 mm ;
 Volute plat 20x10
Chute : 335x37=12395 mm ;
Quantité : 37 barres de 6 m.
 Traverse plat 20x20
Chute : 520x100=52000 mm ;
Quantité : 100 barres de 6m…
 Barreau rond de ø16
Chute : 855x1335=1140570 mm ;
Quantité : 1334 barres
NB : pour traverse 50x50x3 on aura 200 barres
 Pour la tôle repère 4 (mise en tôles et choix)
Solution 1 H Solution 2 V
Dispositions Sens H Sens V

Nombre total de pièces 1 /0.5pt 0 /0.5pt
Nombre total de tôle 400 /0.5pt 0 /0.5pt
Solution retenue Sens H /1pt

j) Le bon de commande est
Repère Désignation Sections Quantité Notes
1;2;3 Tube carré 50x50x3 / 600 /2
4 2000x1000x2.5 / 400 /0.5
5 Fer plat 50x5 / 200 /0.5
6 Fer plat 20x10 / 37 /0.5
7 Fer plat 20x20 / 100 /0.5
8 Barreau rond diamètre 16 Ø16 1334 /1
k) Dresser le devis estimatif

Devis estimatif
N° DESIGNATION Unité QTE PU PT
1 Tube carré 50x50x3 600 6300 3780000

barre
2 Tôle 20/10e feuille 400 19200 7680000
3 Fer plat 50x5 barre 200 4800 960000
4 Fer plat 20x10 barre 37 3800 140600
5 Fer plat 20x20 barre 100 6200 620000
6 Barreau diamètre 6 1334 5500 7337000

barre
TOTAL MATERIEL
20517600
Main d’œuvre (40%) 8207040

Transport (30%)
6155280
Risques divers (10%)

2051760
TOTAL HT
3693168
TVA (19,25%)
3949638
TOTAL TTC
40881318
Durée d’exécution : en heures = ………400…. ; En jours =………50…………

Arrêté le présent devis à la somme de (chiffre et lettre) : quarante million huit cent quatre-vingt-un
mille trois cent dix-huit FCFA
THEME : 1 MALAXEUR A BETON
PARTIE I
1- Salaire est une rémunération du travail effectué par un employé pour le compte
d’un employeur en vertu d’un contrat de travail.
2- Impôt est un prélèvement obligatoire déterminé sur les ressources ou les biens
des personnes physiques ou morales et payé en argent pour subvenir aux dépenses
d’intérêt général de l’Etat ou des collectivités locales.
3- Facture est un document comptable daté, qui détaille les marchandises vendues,
les services fournis et en précise le prix, c’est aussi un document établi par le vendeur
avant la vente en vue de permettre { l’acheteur d’obtenir une licence d’importation
ou l’octroi d’un crédit.
4- Un cahier de charge est un document administratif et juridique du dossier de
fabrication émit par un maitre d’œuvre et renfermant toutes les conditions { remplir
pour la réalisation.
5- Le prix de revient est égal au coût de fabrication plus le bénéfice.
6- L’amortissement d’une machine se fait en utilisant rationnellement la machine
pour des pièces en série et non unitaire, en sous-traitant (location) la machine en cas
de non activité, en respectant les prescriptions de son cahier de charges.
7- Le coût marginal est la différence entre l’ensemble de charges courantes
nécessaires { une production donnée et l’ensemble de celle qui sont nécessaires {
cette même production majorée ou minorée d’une unité.

PARTIE 2
1) Le diamètre de la portion cylindrique est de (si le volume total est 5616 litres et la
hauteur totale 2600 mm) :
( 2 2 2 2 2
V =V +V +V = + + × )+ + ( + + × )
4
Après calcul on a : 56 6 = + 2 + 92 et = 9 86 ; ∅ = =
2) Pour la partie conique, proposition, critique et choix

proposition critique choix
-prete de temps
Cintreuse type planneur /
-présence de méplat
-Méplat important
Cintreuse type pyramidal -lent /
-n’offre que le déplacement vertical
-excellent ammorcage
Cintreuse type croqueur -rapide oui
-risque de laminage
3) Flan capable de chaque élément en tôle et Nombre de tôle
 Pour I on a : FC=2492,42x987x3 et le nombre de tôle est 10 tôles de
3000x1500x3
 Pour II on a : FC=2991x1000x3 et le nombre de tôle est 10 tôles de 3000x1500x3
 Pour III on a : FC=5347x2106x3 et nombre de tôle est 20 tôles de 3000x1500x3
 Pour IV on a : FC=1200x1200x3 et nombre de tôle est 5 tôles de 3000x1500x3
donc en somme 45 tôles de 3000x1500x3
4) Calcul des longueurs developpées de l’UPN et du fil diamètre 10 et leur quantité
 Longueur UPN est = (∅ + 2 2 ) = ( 9 0 + 2 × 5) = 62 7 2 =

62
 Longueur filø10 est = (∅ + ∅ ) = ( 200 + 0) = 80 2 =
80
Mise en barre et nombre de barre
 Pour UPN on aura 11 barres de 6m et 3,69 m de chutes
 Pour fil diamètre 10 on aura 7 filsø10 et 4m de chutes.
5) Calcul de la masse d’un réservoir (convertir les valeurs en décimètre)
 = × e × = × 5 5(9 55 + 6) × 0 0 × 7 8 = 6 5
 = × e × = 29 9 × 0 × 0 0 × 7 8 = 69 96
 = ×e× = × 75(9 55 + 5 92) × 0 0 × 7 8 = 56 7
 = 4 ( 22 502 ) × 0 0 × 7 8 = 26 05
 = × m = 6 2 × 0 60 = 65 82
 ∅ = × × = 8 0 × 4 (0 2 ) × 7 8 = 2 2
En négligeant la masse de la soudure on aura pour un réservoir MT=381,67 kg
6) Calcul du pourcentage de perte pour 10 réservoirs
Masse brute totale est ( ) = ( 0 × 5 × 0 0 × 7 8) × 5 = 7 8 5

Masse brute totale UPN est = (6 × × 0 60) = 699 6

×
Masse brute totale du fil ø10 est = (60 × × 7 8) × 7 = 25 72
4
Masse nette totale est = ( 8 67) × 0 = 8 6 7
46 82− 8 6
D’où pourcentage de perte est =( ) 00 = ( ) 00 = 0
46 82
THEME 5 :TREMIE DE RMPLISSAGE DU MELANGEUR DE PROVENDRE

PARTIE 1
1) Une entreprise est une unité de production économique qui regroupe 04

elements fondamentaux { savoir la matière d’œuvre, la main d’œuvre, l’outillage et le
client.
2) Un poste de travail est un lieu ou s’effectue une phase de travail bien déterminée
(exemple : le poste de soudage, le poste de cintrage, le poste de contrôle..).
3) La productivité est le rapport mésurable entre une production donnée et
l’ensemble des facteurs mise en œuvre pour obtenir cette production.
4) Ces besoins essentiels sont : Besoin de logement ; besoin de santé ; besoin
d’éducation ; besoin d’emploi ; besoin de nutrition.
5) Un cahier de charge est un document administratif et juridique du dossier de
fabrication émit par un maitre d’œuvre et renfermant toutes les conditions { remplir
pour la réalisation.
6) L’amortissement d’une machine se fait en utilisant rationnellement la machine
pour des pièces en série et non unitaire, en sous-traitant (location) la machine en cas
de non activité, en respectant les prescriptions de son cahier de charges.
7) La durée confortable d’un travail est le temps nécessaire pour la réalisation d’un
projet ou ouvrage précis.
PARTIE 2
1- Calcul des flans capable et détermination des quantité de matiéres

01 04
03
02
NB : voir les dessins ci-dessus et tenir compte du gaspillage.

 Pour 01 Fc=481x321x2 et 05 tôles ; pour 02 Ld=130x2=260mm et 03 barres de
6m (chute 20mm) ;
 Pour 03 Fc=371x40x2 et 01tôle ; pour 04 Fc=400x200x2 et 03tôles ;
 Pour 05 Fc=622,03x100x2 et 02 tôles.
2- Calcul des pourcentages de perte
 Pour les tôles on calcule les surfaces brutes et surfaces nettes.
S01=118769,06 mm2, S03=14840 mm2, S04=40694,4 mm2, S05=62203 mm2 (surfaces
nettes)
S01=154401 mm2, S03=14840 mm2, S04=80000 mm2, S05=62203 mm2 (surfaces brutes
ou Fc)
− 2 6506 6
=( ) 00 = ( ) 00 = 2 06
 Pour les profilés on calcule la somme des longueurs utiles et longueurs en

barres
− 6000 × 260 × 60
=( ) 00 = ( ) 00 =
6000 ×
3- Calcul de la masse d’une trémie en négligeant la masse de la soudure

MT=surface totale nette fois épaisseur fois densité=23,65x0,02x7,8= 3,68 kg
4- Calcul des prix en foction des kiligrammes
 Pour la tôle on aura 3,68x850 F= 26 520 FCFA

 Pour le fer plat de 30x4, on aura (0,3x0,04x60x7,8)x850=4 773,6FCFA

5- Calcul de la quantité d’électrode
Longueur totale à souder est de 2213,3x60=132798mm et ca donne 11 paquets.
6- Evaluation du coût du projet
DESIGNATION QUANTITE PRIX UNITAIRE PRIX TOTAL
Tôle 20/10e 11 26520 291720
Fer plat 30x4 03 4773,6 14320,8
Electrodes ø2.5 11 12000 132000
Matière d’œuvre ou total matériel 438040,8
Main d’œuvre (40%) 175216,32
Frais administration(35%) 153314,28
Transport et divers (25%) 109510,2
Total hors taxe (THT) 876081,6
TVA (19,25%) 84322,854
Total toutes taxes comprises (TTC) 960404,451 FCFA
Le coût du projet est de neuf cent soixante mille quatre cent quatre et quatre cent
cinquante une unité franc cfa
THEME 3 : TREMIE DE REMPLISSAGE
PARTIE 1
1- Définition :
Une entreprise est une unité de production qui vend ses produits sur un marché.
L’estimation est l’art de déterminer avec un certain dégré de précision la valeur
quantitative, temporelle et économique de tous les élements constitutifs pour un
projet.
Qualité d’un produit est l’aptitude d’un produit { satisfaire complètement les
besoins et attentes des clients.
Un business plan est un document guide personnel et démonstratuf d’un projet.
2- 04 conditions pour réussir l’estimation : Avoir une bonne espérience dans le
domaine ; Vérifier soigneusement les prix courants des matières d’œuvres ;
Employer les bonnes méthodes de travail, Connaître l’importance des frais
d’administration.
3- 04 qualités d’un bon entrepreneur : avoir un bon sens de jugement ; être
enthousiaste ;avoir l’esprit éveillé ;avoir le sens de responsabilité.
4- Fiabilité est l’aptitude ou probabilité d’un produit ou service à fonctionner sans
accident pendant un temps donné.
R=0,72 au bout de 20 heures veut dire que le produit ou service a 72 chances sur
100 de fonctionner correctement pendant les 20 premières heures .
PARTIE 2
1- Signification des symboles : 31=soudage oxyacétylénique ;131=soudage MIG..
2- Calcul des flans capables :
 Pour 1, FC=ØxØxe d’où FC=160x160x5 ;
 Pour 2, LD=(120-1,5)π=372,09 ,H=184-30-84-2=68 d’où FC=373x68x1,5

 Pour 3 on a : α=26o, Øm=(201,5+(14,14-0,75)x2)=228,28mm,

G=234,02mm, g’=121,48mm, g=G-g’=112,54mm,
β=360x114,14/234,02=175,5 d’où FC=468x230x1,5
o
 Pour 4, V=(A+E)/4=30+3/4=8,25, d’où

LD=π(Øext+2V)=π(200+3+2(8,25))=689,23mm
3- Calcul de la surface totale de la trémie, après calculs on a ST=116537,43 mm2
4- Calcul de la capacité, après tout calcul on aura (contir en dm) VT=4,01litres
5- Calcul de la masse totale (poids total), après calcul on aura MT=0,942kg
6- Quantité d’életrode
Longueur à souder est de, Lg=2(πx200)+3(πx120)+68+112,54=2568,14mm et
avec la règle de trois on aura 64 électrodes.
7- Dressons le devis estimatif pour 200 trémies
repère désignation nombre matière dimensions quantité observation
1 Bride 200 S235 160x160x5 03 Tôle 50/10e

circulaire
2 Cylindre 200 S235 373x68x1,5 03 Tôle 15/10e
droit
3 Cylindro- 200 S235 468x2301,5 13 Tôle 15/10e
conique
4 Cornière 200 S235 689,23mm 23 Barre 6m
5 électrode / / / 64 /
THEME 7 : ANTONNOIR
1-l’estimation est un procédé par lequel on établit une approximation très précise des
heures, main d’œuvres, matériaux, équipements et sous-traitant qui seront nécessaire à
la réalisation d’un objet.
2- 04 conditions pour la réussir.
-Avoir une bonne connaissance (expérience) dans le domaine ;
-Vérifier soigneusement le prix courant des matériaux ;
-maîtriser la capacité de production de l’entreprise;
-Utiliser les bonnes méthodes de travail.
3- a) détail A

b) Déterminons le flan capable de 1 et 2
-piece1 (rayon intérieur de cintrage 3mm)
Longueur développée= AB+BC+CD
Or AB= 395mm
𝑅 .π
BC= = 6 29mm
2
CD=45mm
HT = 395+6,28+45=446,28mm
FC1= 1105,28 × 446,26 X2
-piece2:
FC2= 388 X 388 X 4
Pièce 1 pièce 2
V H H V
1 5
2 2
150/2=75tôles 150/10=10 tôles
a) calcul du pourcentage de perte

SU =surface utile ; SB= surface brute
-piece1: SU1= FC1 X HT = 493264,35mm2 ; SB1= FC1 X HT = 493264,35mm2
=( ) × 00 = 0

-piece2 :
505 955 0
=( ) × 00 = 87
505
e)-Quantité d’électrodes
-la longueur à souder est ; Ls= 446,28+2(354xπ)=2669,4mm Ls = 2669,4mm
Une électrode soude 20 cm d’où pour une pièce on aura 14 électrodes et pour 150 pièces
on aura 14x150=2100 électrodes
f)- Quantité de peinture
On détermine la surface totale de la pièce 1 (intérieur et extérieur) et également la

même chose pour 2 et enfin on aura surface totale à peindre est 1,024x150=153,6 m 2
d’où 76,8 ≈ 77 kg.

SUJET SANS CORRECTION
SUJET 1
I- Présentation du sujet
Ce sujet comporte deux parties indépendantes : Connaissances Générales et Etude
d’un projet.
II- CONNAISSANCES GENERALES

II-1) Qu’est-ce que l’estimation ?
II-2) Quelle différence faite vous entre un devis et une estimation ?
II-3) Pourquoi dit-on que l’organisation scientifique du travail est une nécessité
vitale pour l’entreprise ?
II-4) Quels sont les différents éléments permettant de déterminer le prix de revient
d’un produit ?
II-5) Définir le terme cahier des charges et quel est son rôle dans une entreprise ?
III- ETUDE D’UN PROJET
Mise en Situation
Votre entreprise reçoit de la part d’une imprimerie une commande de 250 perforatrices
suivant le modèle de la page suivante. En qualité d’agent de maitrise, vous êtes chargé
d’étudier ce projet en vue de la réalisation.
HYPOTHESES DE TRAVAIL
 Les cotes sont en mm
 L’étude concerne uniquement les éléments 4 et 5.
 Format de tôle disponible est de 2000 x 1000
 La matière des tôles est l’acier S235 de densité 7,8
 La masse de la soudure est négligée
 Rendement électrode de soudure = 1 électrode pour 110mm de soudure.
 Rendement peinture = 1,5 kg pour 3,8m2 de surface à peindre.
 Rendement diluant =1,2 litres pour 4,5 kg de peinture.
 La soudure est faite { l’extérieur seulement.
 La peinture est faite recto-verso.
 Tous les éléments sont peints séparément avant assemblage.
 Prévoir 10% de peinture pour les raccords après soudure.

Barème des temps

DESIGNATION VITESSE D’EXECUTION
Traçage (gabarit) 1,2mn par pièce
Débitage 0,9m par heure
Découpage à la cisaille à lames extra 15m par heure
courtes
Pliage à la presse plieuse 2mn par pli (réglage machine y compris)
Peinture au pistolet 7,5m2 par heure
Perçage avant trou Ø 6 1mn
Perçage Ø 16 0,3 mm par seconde
Soudage 0,9 m par mn
Séchage 24 heures
DESSIN 3D


TRAVAIL A FAIRE
III-2) Calculer le flanc capable des éléments 4 et 5.
III-3) Représenter les graphiquement, tout en inscrivant les cotes nécessaires
III-4) Effectuer la mise en tôle économique des éléments 4 et 5.
Prendre pour l’élément 4, un flanc capable de 224x118 et pour l’élément 5, un flanc
capable de 304x288
III-5) Calculer le poids brut (PB) et le poids net (PN) de toute la réalisation
III-6) Calculer le pourcentage de perte de la réalisation
III-7) Calculer la quantité de peinture Qp et la quantité de diluant Qd nécessaire pour
toute la réalisation
III-8) Déterminer en heure, le temps nécessaire pour toute la réalisation.
OPERATIONS TEMPS MIS
Traçage (gabarit)
Débitage
Découpage à la cisaille à lames extra courtes
Pliage à la presse plieuse
Perçage avant trou Ø 6
Perçage Ø 16
Soudage
Séchage
Temps de réalisation Tr =

SUJET 2
Mise en Situation
Votre entreprise reçoit de la part d’une raffinerie une commande de 500 éléments de
machine suivant le modèle de la page suivante. En qualité d’agent de maitrise, vous êtes
chargé d’étudier ce projet en vue de la réalisation.
HYPOTHESES DE TRAVAIL
 Les cotes sont en mm
 L’étude concerne uniquement les éléments 4 et 5.
 Format de tôle disponible est de 3000 x 1500
 La matière des tôles est l’acier inoxydable avec pour masse surfacique 15.6kg/m²
 La masse de la soudure est négligée
 On consomme 01 litre oxygène plus 0.5 litre d’acétylène pour une barre d’un
mètre de métal d’apport.
 Rendement du métal d’apport = 200mm de métal d’apport pour 110mm de
soudure.
 Rendement peinture = 1,5 kg pour 3,8m2 de surface à peindre.
 Rendement diluant =1,2 litres pour 4,5 kg de peinture.
 La soudure est faite { l’extérieur seulement.
 La peinture est faite recto-verso.
 Tous les éléments sont peints séparément avant assemblage.
 Prévoir 10% de peinture pour les raccords après soudure.
Barème des temps
DESIGNATION VITESSE D’EXECUTION
Traçage (gabarit) 5mn par pièce
Débitage 0,9m par heure
Découpage à la grignoteuse 15m par heure
Pliage à la plieuse universelle 3mn par pli (réglage machine y compris)
Peinture au pistolet 7,5m2 par heure
Perçage avant trou Ø 6 1mn
Perçage Ø 16 0,3 mm par seconde
Soudage 0,9 m par mn
Séchage 24 heures

1C
1A
1B
2A
2B

TRAVAIL A FAIRE
II. 1 Complété la vue de dessus de cette élément de machine
II. 2 Calculer la cote B et C puis déterminer A si la capacité de 1 est 65 litres
II. 3 Calculer le flanc capable des éléments 1 et 2 (1est en 03 éléments et 2 en 02
éléments).
II. 4 Représenter les graphiquement, tout en inscrivant les cotes nécessaires
II. 5 Effectuer la mise en tôle économique des éléments 1A ; 1B ; 1C ; 2A et 2B.
II. 6 Calculer le poids brut (PB) et le poids net (PN) de toute la réalisation
II. 7 Calculer le pourcentage de perte de la réalisation
II. 8 Calculer la quantité de peinture Qp et la quantité de diluant Qd nécessaire pour
toute la réalisation
II. 9 Déterminer en heure, le temps nécessaire pour toute la réalisation.
OPERATIONS TEMPS MIS
Traçage (gabarit)
Débitage
Découpage à la cisaille à lames extra courtes
Pliage à la presse plieuse
Perçage avant trou Ø 6
Perçage Ø 16
Soudage
Séchage
Temps de réalisation Tr =

SUJET 3
Soit le coude composé, on vous demande de bien observer et répondre aux questions
suivantes en vous servant de la mise en plan :

1) Calculer le flan capable de chaque élément sachant que la tôle est 2 mm sauf
indication?
2) Calculer le pourcentage de perte pour chaque épaisseur si on désire réaliser
58coudes
3) Calculer la longueur totale à souder ?
4) La pièce 3 doit être oxycouper : donner le principe de l’oxycoupage et le principe
de l’oxycoupage en plein tôle ?

TROISIEME PARTIE :
ANNEXES

ESCALIER
Pour escalier hélicoïdal
ce ta
Ce tableau marche avec la formule de blondel 0,58 m≤ 2h+g≥0,64 m

CALCUL DES SURFACES ET VOLUMES

















Références bibliographiques
 A. Montagne, cours de traçage des métaux en feuilles, éditions EYROLLES
(huitième éditions) ;
 F. Lelong, F. Cossiaux, le traçage en structures métalliques, collection A. Capliez,
éditions CASTEILLA , 25 rue Monge, 75005 Paris.
 C. Hazard, F. lelong et B. quinzain, memotech structures métalliques, collection
A. capliez , CASTEILLA ;
 Ménad Chenaf, Thierry Bell, les escaliers, C S T B, le futur en construction ;
 Edmond Maurel, Daniel Roux et Daniel Dupon, technique opérationnelle
d’ordonnancement, éditions EYROLLES ;
 Kamoun Rym et Ben Ammar Sadima, introduction générale à la gestion.
 J.P.Ellyson, tôlerie industrielle, 1986 éditions du renouveau pédagogique INC

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LE CHAUDRONNIER ESTIMATEUR

Arrêté le présent devis à la somme de 15 000 000 FCFA

Ce document est protégé

Attention à la photocopie !!!

Pour tous renseignements : f ia dg ig bf / f gi ge gg ee

Collection « LE CONSCIENT » Page i

POUR LES LECTEURS

Le « Chaudronnier Estimateur » est un document qui vient donner un coup de pousse à

Le « Chaudronnier Estimateur » est un recueil qui donnera satisfaction à plus d’une

- Avoir une bonne connaissance sur l’application de procédés de soudage, au procédé

Collection « LE CONSCIENT » Page ii

Cet ouvrage serait-il la traduction fidèle de nos intentions pédagogiques ? Nous le

Collection « LE CONSCIENT » Page iii

Collection « LE CONSCIENT » Page iv

Collection « LE CONSCIENT » Page v

Collection « LE CONSCIENT » Page 1

A la fin de ce chapitre, je devrais être capable de :

 Définir l’estimation et de lister les conditions nécessaires pour la réussir ;

I-2 CONDITIONS GENERALES POUR REUSSIR UNE ESTIMATION

 Posséder une expérience dans le domaine du travail, spécialement pour évaluer

Collection « LE CONSCIENT » Page 2

rendement général, la compétence des spécialistes, la nature de l’équipement,

I-3 CALCULS DE QUELQUES FLANS CAPABLES

Données : H=hauteur, ø=diamètre et e=épaisseur de la tôle on aura :

Données : h=hauteur, α= angle d’inclinaison, øm=diamètre moyen

Collection « LE CONSCIENT » Page 3

- LD = π (a+b) (longueur approchée)

Solution: Ld=2x700x4, 3117=6036, 38mm car a/b=630/350=1, 8 d’où k=4, 3117

Et = = = 7 mm d’où Fc = 6282,22 x 174, 34 x 1, 5

D’après l’extrait de la HARPE

Collection « LE CONSCIENT » Page 4

d) CAS PARTICULIER : TRONC DE CONE

Fc = 890,52 x 398,48 x 1,5

Collection « LE CONSCIENT » Page 5

Soit le prisme suivant à base rectangulaire 300x250 (côtes

extérieures) et de hauteur 100mm avec une tôle de 15/10e

Longueur développée est 2(300-3) +2(250-

Collection « LE CONSCIENT » Page 6

H=100mm, base carré de côté 40mmm et tôle 12/10e

Donc Fc = 144 x 102 x 1,2

I-4 MISE EN TOLE

 Economiser la matière d’œuvre et dont de minimiser le prix de revient,

Collection « LE CONSCIENT » Page 7

2000/70= 28,57 soit 28 pièces.

I-5 MISE EN BARRE

Collection « LE CONSCIENT » Page 8

Où 20 est l’affranchissement et A est la valeur arbitraire par passage de la lame (exemple

b) Méthode par tableau

Soit à débiter une longueur de 296mm, largeur saignée 5mm, affranchissement ou

Affranchissement 20mm, passage de la lame 15mm et longueur commerciale de la barre

Coupe coupe coupe

Collection « LE CONSCIENT » Page 9

1) On donne: Un débit de montant M04 dimension: 450 mm, Longueur de barre

Données : 01=cadre en cornière de 30x30x3, 02=traverse en fer plat de 25x3 et

X barres donneront 10pièces

1 barre donne 4 pièces

X barres donneront 30 pièces

D’où x=30/4≈ 8barres de 6m, chute

Hauteur montant : H=1100-2(3)=1094mm donc 2 barres de 6m tube 25