Elaboration D'un Plan de Maint - ERROUDI Wafae - 2566 PDF
Elaboration D'un Plan de Maint - ERROUDI Wafae - 2566 PDF
Elaboration D'un Plan de Maint - ERROUDI Wafae - 2566 PDF
- KHIYI Youssef
- ERROUDI Wafae
1
R EMERCIEMENTS
Les membres de jury de nous honorer de leur présence et de porter leurs jugements sur
ce travail.
2
D ÉDICACE
A nos chers parents en reconnaissance des efforts qu’ils ont déployés pour notre
éducation.
3
S OMMAIRE
Remerciements ......................................................................................................................................................... 2
Dédicace .................................................................................................................................................................... 3
Liste des tableaux & figures ................................................................................................................................... 6
Introduction générale ............................................................................................................................................. 7
chapitre 1 : PRESENTATION de la siof ................................................................................................................... 8
1-Historique de l’entreprise .................................................................................................................................. 9
2- Carte d’identification ....................................................................................................................................... 10
3- Installations et Equipements de la SIOF: ...................................................................................................... 10
4- La part du marché de la SIOF : ...................................................................................................................... 10
5- Environnement micro-économique de la société SIOF : ............................................................................. 10
6- Organigramme de la société : ........................................................................................................................ 11
7- les produits de SIOF ......................................................................................................................................... 12
8- les activités de l’usine ..................................................................................................................................... 12
4
Chapitre 4 : Etude de la souffleuse (SBO8) ......................................................................................................... 31
1- Principe de fonctionnement ............................................................................................................................ 32
2- Analyse fonctionnelle ....................................................................................................................................... 32
Diagramme de bête à corne : .............................................................................................................................. 33
Diagramme de pieuvre : ...................................................................................................................................... 34
Décomposition de la Souffleuse : ....................................................................................................................... 35
3- Analyse AMDEC de la souffleuse .................................................................................................................... 37
Echelle de cotation : ............................................................................................................................................ 37
Grille AMDEC de la souffleuse :........................................................................................................................... 39
4- Analyse PARETO ................................................................................................................................................ 42
5- Plan de maintenance préventive de la souffleuse ....................................................................................... 48
Conclusion ............................................................................................................................................................... 49
Bibliographie.......................................................................................................................................................... 50
5
L ISTE DES TABLEAUX & FIGURES
6
I NTRODUCTION GÉNÉRALE
Le présent travail s’étale sur quatre chapitres, dans le premier chapitre nous allons
présenter la société oléicole de Fès, ses produits et ses activités, le deuxième chapitre est
consacré à la description des lignes de production en détaillant le fonctionnement de chaque
machine de ces lignes. Dans le troisième chapitre nous allons définir les différents types de la
maintenance préventive et les outils utilisés pour sa mise en œuvre. Finalement le quatrième
chapitre qui a pour objectif de faire une analyse fonctionnelle de la souffleuse ainsi qu’utiliser la
méthode AMDEC et le PARETO pour déterminer les problèmes majeurs et proposer des
solutions adéquates.
7
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SIOF
de cette société.
8
1- H ISTORIQUE DE L ’ ENTREPRISE
La Société Industrielle Oléicole de Fès (SIOF) est une société anonyme à vocation agro-
alimentaire, plus précisément dans les domaines de l’extraction, le raffinage et le
conditionnement des huiles alimentaires et conserve des olives.
Crée en 1961 sous forme d’une Société à Responsabilité Limitée (S.A.R.L), la SIOF est
une réalisation familiale qui n’a pas cessé de développer ses moyens, de diversifier et
d’améliorer la qualité de ses produits.
En 1966, SIOF a pu installer une raffinerie d’huile de table avec une capacité de 1200
tonnes par an.
En 1972, la société a intégré dans ses activités une usine de fabrication des emballages
en plastique et un nouvel atelier pour les matériaux nécessaire au remplissage, capsulage et
étiquetage des bouteilles (½ Litre, 1Litre, 2Litres, 5Litres).
En 1978, le produit de la SIOF s’est étendu dans tout le royaume grâce au lancement de
la première compagne publicitaire, l’ouverture des dépôts aux différentes régions du Royaume,
le recrutement des représentants et surtout l’installation d’un nouveau système de décirage
(élimination des cires) avec deux matériaux de remplissage. Tout cela a permis à la société de
devenir plus proche au consommateur surtout avec ses différents produits de haute qualité.
A partir de 1985, elle s’est transformée en une société anonyme S.A avec un capital de
30 millions de dirhams dont les actions sont reparties entre la famille LAHBABI.
En 1993, l’entreprise a mis en place une raffinerie d’huile brute à base de soja.
Dans le souci de vouloir être continuellement dans la course des nouvelles techniques,
SIOF choisit rigoureusement ses moyens humains et matériels et pousse toujours plus loin à
l’innovation et la qualité de ses produits.
9
2- C ARTE D ’ IDENT IFICATION
La Société Industrielle Oléicole de Fès (SIOF) est une société anonyme au capital de 30
000 000 DH, crée en 1961.
-Le deuxième a la zone industrielle Sidi Brahim d’une surface de20 000m² pour la
production de conserves d’olives et l’extraction d’huile de grignons.
Le personnel de la société SIOF est de 320 effectifs, sa capacité de production est de 60
à 65 tonnes par jour commercialiser et distribuer sur 4 dépôts à Oujda, Casablanca, Marrakech
et Oued-Zem.
La SIOF subit une concurrence appréciable sur les différentes zones du Maroc de la part
de sociétés oléicoles comme : Lesieur-Cristal, les huiles de Sousse, Aicha…etc. Malgré cette
concurrence, la société détient actuellement 5,6 à 6% de la part du marché nationale d’huiles.
La production de l’huile destinée à l’étranger est faible .Le marché de référence est celui
de l’union européenne.
Actuellement, l’environnement économique international connaît une profonde
maturation structurale suite aux différents changements intervenus sur la scène internationale
(la mondialisation, la libération des échanges…) confrontant la société à une concurrence plus
vive.
5- E NVIRONNEMENT MICRO - ÉCONOMIQUE DE LA SOC IÉTÉ SIOF :
Fournisseurs :
Carton = CMCP/GPC Kenitra
Préforme = CMB Plastique Casa
Etiquette = Guillard Casa
Bouchon = Emballages Espagne, Bericap/Novembal Casa
Soude = SNEP Mohammedia
terre décolorante = Rasachim
Acide sulfurique = SCE Casa
vitamine A et D = Fortraide Casa
produits de laboratoire = Somaprol/Prolabo
10
6- O RGANIGRAMME DE LA SO CIÉTÉ :
Comme le montre l’organigramme (figure 1), la circulation de l’information et la
motivation du personnel se fait selon deux sens :
Sens vertical : c’est à dire les relations hiérarchiques de commandement.
Sens horizontal : c’est à dire les relations fonctionnelles ou de collaboration entre
fonctions.
La gestion de l’entreprise est assurée par la direction générale en coordination avec
plusieurs départements :
Département financier comporte la comptabilité générale qui est obligatoire et
la comptabilité analytique qui calcule le coût des activités et des fonctions ainsi que le prix
de revient des produits finis.
Département commercial s’occupe des actions de ventes et gère le réseau de
distribution et de commercialisation de la société.
Département ressources humaines s’occupe de la gestion du personnel, ainsi, il
est responsable du recrutement et de la gestion administrative des dossiers du personnel :
suivi des heures de travail, l’absentéisme, activités sociales, de la sécurité, contentieux….
Département de production s’occupe du fonctionnement des différents ateliers
de fabrication, ainsi que le contrôle de la qualité de la matière première et des produits
finis.
Président
Directeur
Géneral
Directeur
Géneral
Associé
Facturation Comptabilité
Administration du Raffinage
Commandes Administration personnel Distribution Conditionnement
Ventes Trésorier Développement
Emballage
Achats Services géneraux
Laboratoire
11
7- LES PRODU ITS DE SIOF
La SIOF produit une large gamme des huiles qui lui permettent de toucher un grand
nombre de consommateurs. L’usine de DOKKARAT produit quatre types d’huiles alimentaires
qui sont destinées au marché local mais également à l’exportation. Ces quatre types sont :
12
Le raffinage consiste donc à éliminer au mieux ces composés nocifs afin d’obtenir une
huile aux qualités organoleptiques et chimiques les meilleures possibles.
‘’Le raffinage est une technologie relativement récente qui devient de plus en plus
importantes dans l’industrie agroalimentaire’’.
L’huile brute sera traitée et raffinée en passant par les opérations suivantes :
13
Procédés de conditionnement
C’est la dernière étape de processus de production, il consiste à la fabrication de
l’emballage plastique et la mise en bouteille de l’huile raffinée. Ce processus de production est
équipé par différentes machines françaises et italiennes.
Le magasin est constitué de deux lignes de production :
Une ligne ½ L / 1 L dont laquelle le remplissage se fait d’une façon massique.
Une ligne 2L / 5L dont laquelle le remplissage se fait d’une façon volumique.
SAMOVI Fermeuse
14
Le flux physique dans ces lignes de production est décrit par le schéma suivant :
Cadence de 11000b/h
Préforme Souffleuse
Stock de 450 bouteilles Cadence de 10500b/h
Convoyeur Remplisseuse,
Boucheuse
Cadence de 12000b/h
Cadence de 12000b/h
Etiqueteuse
Dateur
13 cartons/min
Formeuse Stockage
Fermeuse
13 cartons/min
Encaisseuse
-Lors d’un micro arrêt au niveau de la souffleuse la production n’est pas affectée.
15
C HAPITRE 2 : D ESCRIPTION DES LIGNES DE
PRODUCTION
16
I. P RINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES M ACHINES
1- L A SOUFFLEU SE SIDEL
Cette machine (figure 4) est conçue pour la production de bouteilles de 0, 5 et 1 litre
d’emballage destiné au conditionnement de liquides alimentaires.
FIGURE 4 : LA SOUFFLEUSE
17
La préforme est dans un deuxième temps réchauffée puis introduite dans un moule
ayant le forme de la bouteille. Ce moule est refroidi à une température de 11 °C. La bouteille à
proprement parler est fabriquée en 3 étapes :
Une tige métallique est d’abord introduite dans la préforme et en pousse le fond
(à une vitesse de l’ordre de 1 m/s).
Une pression d’air de 5 à 9 bar est ensuite insufflée dans la préforme alors que
l’étirage continue un instant puis cesse. Les étapes d’étirage, d’étirage soufflage et de
soufflage cumulées dure de 0.2 à 0.3 s.
La pression est enfin augmentée à 40bar pour plaquer le matériau contre le
moule froid qui refroidit le PET. Cette étape dure quant à elle 4 s La préforme amorphe
épaisse est ainsi transformée en une bouteille semi-cristalline mince (300 à 500 mm).
Donc on peut résumer les sous étapes en :
Les préformes subissent un chauffage dans un four qui contient des lampes à
infrarouge pour que la matière devienne moule ;
Un étirage par une tige d’élongation qui donne à la bouteille la hauteur prévue ;
Le pré soufflage avec une pression de 7bar, s’effectue pour préparer la matière à
subir une haute pression lors du soufflage.
Le soufflage à une pression de 40bar.
A l’aide du dégazage, la bouteille sort du moule avec le dégagement de l’air qui
donne la forme finale à la bouteille.
Une fois les bouteilles soufflées sont obtenus ils sont acheminées par le convoyeur d’air
comprimé vers la remplisseuse.
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2- LA REMPLISSEUSE ET L A BOUCHEUSE SIDEL
Cette machine (figure 5) a pour objectif : le remplissage des bouteilles.
FIGURE 5 : LA REMPLISSEUSE/BOUCHEUSE
Provenant de la SBO8 et après leur acheminement par un convoyeur aérien, les bouteilles
entrent dans la machine SERAC pour le remplissage.
Cette opération est basée sur la mesure du poids, la bouteille est mesurée avant et après
remplissage grâce à un système de balances surveillées par le poste de Contrôle et de
Commande de la machine, après cette opération les bouteilles seront fermées dans la
boucheuse. Les bouteilles ainsi remplies et fermées sont amenées vers l’élément de transport
(le convoyeur).
Les différents éléments pour lesquels le changement est nécessaire dans un passage du 1L
au 0.5L ou l’inverse sont :
Le guide des bouteilles ;
Les étoiles de distribution ;
Le plateau bouchant ;
Les réglages qui interviennent dans un changement de format sont les suivants :
La hauteur de la machine en utilisant une manivelle ;
La hauteur de la boucheuse de la même manière ;
19
La hauteur du plateau d’alimentation des bouchons (système vis écrou);
Réglage de la largeur d’entrée des bouteilles (système vis écrou).
3- L ’ ÉTIQUETEUSE KRONES
Après leurs remplissages, les bouteilles se dirigent vers la machine KRONES pour leurs
étiquetages.
Elles sont entrainées par les étoiles d’entrée et de sortie et supportées par des plateaux,
et entrent en contact avec le rouleau collant, puis au magasin des étiquettes pour être
finalement étiquetées et datées.
Pour cette machine KRONES le changement de format consiste à changer les éléments
suivants :
Les plateaux d’entrainement ;
Les rouleaux collant ;
Les magasins des étiquettes ;
Les étoiles ;
La vis d’alimentation ;
Les guides des bouteilles.
La reconfiguration de la machine KRONES nécessite les réglages suivants :
Régler la position du support du rouleau de la colle à chaud (système glissière);
Régler la position des magasins des étiquettes (système glissière) ;
La hauteur de la machine (automatiquement réglable par un moteur).
4- D ATEUR S7
Cette imprimante jet d’encre continu offre à la fois une grande capacité d’intégration
pour répondre à de nombreuses applications.
L’imprimante à jet d’encre crée des caractères et des images en diffusant ou en
envoyant des gouttes d’encre selon un modèle déterminé par ordinateur.
Ce type d’impression numérique est rapide et peut être actualisé en temps réel, ce qui
fait qu’un emballage peut bénéficier d’un code différent de celui de l’emballage précédent. Les
gouttes de l’encre sont sèches dès qu’elles touchent le support, par conséquent il n’y a donc
jamais de coulure, ni de bavure. Les codes sont impeccables, les images sont propres et les
codes-barres sont 100% balayables.
20
5- L A MISE EN CARTON SAMOVI
FIGURE 6 : L’ENCAISSEUSE
Après cette étape les bouteilles sont dirigées vers une encaisseuse, où elles seront remplies
dans des cartons qui sont remis par la Formeuse qui leur donne une forme parallélépipédique.
Les cartons sont par la suite fermés puis encaissés manuellement et enfin stockés.
A l’arrivé des bouteilles deux capteurs optiques détectent la présence des bouteilles et
donc le robot encaisseur et le chariot fonctionnent. A savoir que la descente et la montée du
robot encaisseur sont supportées par 1 contre poids liés par un système de chaîne de roue
denté ayant un rapport de vitesse fixe et une durée de vie très importante que tout autre
moyen de liaison.
21
6- L A FERMEUSE SAMOVI
La fermeuse de caisse est par injection de colle chaude. Le réglage des formats est très
simple et rapide.
La machine est équipée de plusieurs contrôles permettant d’optimiser son
fonctionnement comme présence de cartons, produit, niveau minimum du magasin des
cartons, accumulation à la sortie de la machine.
Alors il y a un capteur qui détecte la présence de carton en ce moment la colle chaude
est injectée sur les deux rabats pliés, puis la machine ferme les autres rabats, et la bonne
fermeture des cartons était réalisée par des petites roues.
A la fin les cartons sont palettisés manuellement et stockés.
22
C HAPITRE 3 : G ÉNÉRALITÉS
SUR LA
MAINTENANCE PRÉVENTIVE
23
I. LA MAINTENANCE PRÉVE NTIVE
Du fait que notre mission de stage est basée sur l’élaboration d’un plan de maintenance
préventive par l’utilisation de certains outils et méthodes (AMDEC, PARETO) permettent
d’obtenir ce plan, alors dans cet axe on va parler en détails sur les objectifs la maintenance
préventive, puis sur les causes d’échec et les facteurs de réussite de ce type de maintenance.
D ÉFINITION :
La maintenance préventive est définie comme étant l'ensemble des contrôles
périodiques des installations, mis en œuvre pour découvrir des états pouvant entraîner la
panne ou la baisse des performances et des remises en état avant même que les incidents ne se
déclarent. Elle comprend trois types :
D ÉFINITION :
L’AMDEC est l'Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité.
C’est une méthode d’analyse de la fiabilité qui permet de recenser les défaillances el les
conséquences affectant le fonctionnent du système dans le d’une application donnée.
B UT DE L ’AMDEC :
L’AMDEC est une technique qui conduit à l’examen critique de la conception dans un
but d’évaluer et de garantir la sûreté de fonctionnement (sécurité, fiabilité, maintenabilité et
disponibilité) d’un moyen de production.
Types Rôle
25
Démarche pratique de l’AMDEC :
L’emploi des AMDEC crée une ossature qu’il convient de compléter et d’outiller. Pour
cela une analyse plus fine de la pertinence des informations est nécessaire. Le groupe AMDEC
est tenu de maîtriser la machine et de mettre à jour et s’assurer de la validité de toutes les
informations utiles à l’étude. Il appartient à ce groupe de s’appuyer sur le retour d’expérience
de tous les opérateurs de tous les services de cycle de fabrication de produit, qui peuvent
apporter une valeur ajoutée à l’analyse.
La démarche pratique de l’AMDEC se décompose en 4 étapes suivantes:
Etape 1 : initialisation de l’étude qui consiste :
La définition de la machine à analyser,
La définition de la phase de fonctionnement,
La définition des objectifs à atteindre,
Constitution de groupe de travail,
La définition de planning des réunions,
La mise au point des supports de travail
Etape 2 : description fonctionnelle de la machine qui consiste :
Découpage de la machine,
Inventaire des fonctions de service,
Inventaire des fonctions techniques.
Etape 3 : analyse AMDEC qui consiste :
Analyse des mécanismes de défaillances,
Evaluation de la criticité à travers :
la probabilité d’occurrence F,
la gravité des conséquences G,
la probabilité de non détection D.
la criticité est définie par le produit: C=F.G.D
propositions d’actions correctives.
Etape 4 : synthèse de l’étude/décisions qui consiste :
Bilan des travaux,
Décision des actions à engager.
Une fois l'AMDEC mise en place, les résultats obtenus sont classés et analysés grâce aux grilles
d'évaluation. Dans ces grilles, une note comprise entre 1 et 10 est donnée pour chacun des points
suivants :
Une fois que les notes de fréquence, de gravité et de détection ont été données, la note
de criticité est calculée :
26
Plus la note de criticité est élevée, plus la défaillance est importante. Le plus souvent, les
entreprises fixent une note de criticité à ne pas dépasser.
3- D IAGRAMME DE PARETO
Définition :
Le diagramme de Pareto (principe ou loi 80-20) est un graphique représentant
l'importance de différentes causes sur un phénomène. Ce diagramme permet de mettre en
évidence les causes les plus importantes sur le nombre total d'effet et ainsi de prendre des
mesures ciblées pour améliorer une situation.
Principe :
Ce diagramme représente une série de colonnes triées par ordre décroissant. Elles sont
généralement accompagnées d'une courbe des valeurs cumulées de toutes les colonnes.
Ce diagramme est construit en plusieurs étapes :
Etablir la liste des données.
Quantifier chacune de ces données.
Effectuer la somme des valeurs obtenues.
Calculer les pourcentages par valeurs décroissantes.
Représenter graphiquement ces pourcentages par un histogramme.
Représenter l'histogramme des valeurs cumulées.
Le tableau suivant nous informe sur les causes d’arrêt concernant chaque machine de la
ligne ainsi que leurs durées de maintenance.
27
Machine Cause d’arrêt Durée de Temps d’arrêt
Maintenance (min) (min)
Souffleuse Changement des 60
Lampe
Fuite d’eau 400
Déchirure de la courroie 100
Graissage des Pignons 30
Nettoyage des filtres 20
Changement des joints 30 860
torique
Fixation de moule 200
Changement du raccord 20
rotatif
Remplisseuse Graissage des 40
roulements
Fixation des Joints de 30
clapet
Temps d’arrêt induit : Temps pendant lequel le moyen ne peut pas produire
pour des causes externes :
28
Défaut d’approvisionnement
Saturation du stock
Manque de palettes
changement de format
Temps d’arrêt propre : Temps d’arrêt directement imputable au moyen lui-
même dû au :
Contrôle
Pose /Dépose
Réglage fréquentiel
Entretien fréquentiel
3150
29
120
100 100
92.06
80 78.41
51.11 % cumul
40
20
0
Souffleuse remplisseuse Etiqueteuse encaisseuse
.
FIGURE 7 : ANALYSE PARETO DE LA LIGNE 1 L
30
C HAPITRE 4 : E TUDE DE LA SOUFFLEUSE
(SBO8)
31
1- P RINCIPE DE FONCT IONN EMENT
32
Diagramme de bête à corne :
Le diagramme bête à corne nous permettra de déterminer les exigences fondamentales
qui justifient la conception de la Souffleuse, et cela à l’aide des trois questions fondamentales :
A qui rend-il service ?
Sur quoi agit-il ?
Dans quel but ?
Remplisseuse Préforme
Souffleuse
33
Diagramme de pieuvre :
Ce diagramme sert à exprimer les fonctions, permet également de bien identifier
l’environnement d’évolution du système, et détermine avec précision et concision les relations
(fonctions) entre ce système et les éléments du milieu environnant ainsi que les relations entre
les couples d’éléments extérieurs.
Opérateur
Préforme
Système de
FC1 commande par
ordinateur
FP2
Remplisseuse La souffleuse
FP1
FP3
Convoyeur
FP4
FC2
FC4 Système de
FC3 chargement
……
Qualité
Bouteilles
Sécurité
FC1 : Etre facile à commander par l’opérateur au cas d’un problème dans le
fonctionnement de la machine.
FC2 : Charger des bouteilles à l’intérieur de la machine.
FC3 : Assurer la sécurité de toute personne au sein de la zone.
34
FC4 : Garantir la qualité des bouteilles.
FP1 : Souffler les préformes en Bouteilles.
FP2 : Permettre à l’opérateur de contrôler la pression, la température et la cadence de
production.
FP3: Alimenter le convoyeur par des bouteilles soufflées.
FP4 : Vérifier la présence des préformes PET.
Décomposition de la Souffleuse :
Il est nécessaire de bien connaitre les éléments constituant la machine pour en
analyser ensuite les risques de dysfonctionnement.
35
Souffleuse
Roue de
Four Moule Transmission
soufflage
Joint
Amortisseur Bloc de
Tournette d'étancheité
élongation distribution
tyère
Vérin Circuits
Came Vérin de tyère hydrauliques
d'élongation
Rail Courroies de
Bras de transfert Tige d'élongation
d'alimentation transmission
Plateau Collecteur
Plaque tendeur Paliers arbre
d'alimentation électrique
Rampes de
refroiissement
36
3- A NALYSE AMDEC DE LA SOUFFLEUSE
Pour formuler la grille des anomalies possibles, notre démarche pour la collection des
informations a été basée sur les recommandations du fabricant des équipements, les
observations du personnel de l’usine témoignages des intervenants directs sur équipements.
Ces informations nous ont permis à construire le tableau AMDEC. Ce même tableau,
nous a fourni des données afin de proposer des actions correctives à mener pour chaque mode
de défaillance.
Echelle de cotation :
L’analyse AMDEC proprement dite consiste à identifier les dysfonctionnements
potentiels ou déjà constatés d’une machine, à mettre en évidence les points critiques et à
proposer des actions correctives pour y remédier. En pratique, on procède souvent à une
estimation approximative qui se traduit par une notre attribuée pour le groupe AMDEC, il s’agit
donc d’une échelle de notation.
Gravité G :
C’est la gravité des effets de la défaillance :
37
Fréquence d’apparition F ou Occurrence O :
Fréquence d’apparition d’une défaillance due à une cause particulière.
38
Criticité C :
Elle permet de discriminer les actions à entreprendre et les calculer a partir de la
gravité, la fréquence et la défaillance de non détection.
Responsable :
39
d’énergie par le
lumineuse réflecteur
Tournette Prise en Blocage de -Usure des Arrêt du 2 1 2 4
charge et mouvement bagues four
décharge des -Vieillissement
préformes du ressort
Usure des -Fatigue -Arrêt de 2 3 3 18
dents de -Absence de tournette
pignon lubrification -Préformes
éjectées
Usure des -Fatigue Problème au 2 3 3 18
coussinets -Poussière niveau de
vêtissage et
dévêtissage
Perte Echauffement -Ejection des 3 3 2 18
d’élasticité de nez préformes
des joints -Cols mal
du nez formés
40
- Bruits d'air endommagé
à l'intérieur - Défaut de
du vérin. graissage
Bras de Assurer le -Usure des -Vieillissement Ejection des 2 1 2 4
transfert déplacement roulements -Déréglage des préformes
des bouteilles -Bruit pinces
-Manque de
lubrification
Poste de Transformation Pression -Saleté Bouteilles 4 1 2 8
soufflage des préformes Insuffisante des vannes mal
chauffées à -Humidité soufflées
l’état de
bouteilles
formées
Moule Unité porte – Porter les Usure du Vieillissement Bouteille 4 1 3 12
moule moules et flexible abimée
garantir leur d’eau
rotation
Fond de moule Moulage des Déréglage de Effort -Bouteilles 4 2 2 16
Bouteilles l’axe de mécanique mal formées
commande anormale -Arrêt de la
de moule machine
Amortisseur Limiter l'impact Décharge de Fuite au niveau Préformes 2 4 2 16
élongation des chocs l’amortisseur d’étanchéité mal étirées
41
4- A NALYSE PARETO
Ce Tableau représente la criticité des éléments classés en ordre décroissant.
42
30 100
90
25 80
20 70
60
15 50
40
10 30
5 20
10
0 0
43
Bras de transfert ;
Synchronisme transfert.
Après avoir défini les éléments critiques de la souffleuse, nous proposons certaines
solutions pour résoudre ce problème :
Lampes infrarouges
Elles permettent le chauffage des préformes en assurant une température comprise
entre 80° et 120° afin de les rendre malléables avant leur transfert vers les moules.
Actions proposées :
Nettoyage hebdomadaire ;
Avoir des lampes de rechange en stock ;
Changement chaque 6000h de fonctionnement.
Vérin de tuyère
Le rôle de cet actionneur est de transformer l'énergie pneumatique en énergie
mécanique de mouvement rectiligne ou rotatif.
Fonctionnement : Quand l'air entre dans la chambre côté fond, il pousse le piston et la tige.
Le ressort contenu dans l'autre chambre est comprimé.
Quand la chambre côté fond est mise à l'échappement, le ressort ramène le piston et la tige
rentre. Si l'échappement est ralenti, la rentrée de la tige du vérin est freinée.
Courroies de transmission
L’entrainement des éléments de transfert (arbres intermédiaires, alimentation, transfert
préformes et bouteilles, sortie bouteilles, rotation manuelle) est assurée par un système de
poulies et courroies.
45
FIGURE 15 : OXYDATION ET USURE DE LA COURROIE
La longévité de La transmissions dépend en grande partie de l’installation et de
l’entretien corrects des courroies.
Actions proposées :
Une inspection visuelle et auditive environ chaque semaine ou toutes les deux
semaines ;
Inspection complète : Un arrêt complet de la transmission, pour une inspection
approfondie des courroies ou des poulies et des autres composants, peut se faire environ
tous les trois à six mois ;
Contrôle de la courroie : L’analyse de signes d’usure ou de dégradations
inhabituelles aidera à identifier les origines des problèmes de transmission et d’y
remédier ;
46
Inspectez les courroies sur toute leur longueur et cherchez des craquelures,
endroits brillants, coupures ou autres traces d’usure inhabituelle ;
Vérifiez la température de la courroie ;
Vérifier la tension de la courroie à l’aide d’un tensiomètre et la comparer avec la
tension nominale.
Actions proposées :
Contrôler La dureté ;
47
Vérifier le montage ;
Changement après 3000h de fonctionnement.
Coussinets :
Les coussinets présentent l’avantage d’avoir de faibles coefficients de frottement. Ils
conviennent pour tous les mouvements rotatifs avec des charges importantes. Ils permettent
d’éliminer le jeu au niveau de la tournette.
48
C ONCLUSION
A travers ces deux mois de stage au sein de la société SIOF, nous avons pu acquérir une
meilleure connaissance du domaine industriel, au niveau de la structuration et l’organisation
des fonctions de la production et de la maintenance.
Afin de bien réaliser notre mission nous avons suivi la démarche suivante :
49
B IBLIOGRAPHIE
http://fr.wikipedia.org/wiki/Collecteur_tournant
http://chohmann.free.fr/pareto.htm
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