Rapport 25-08-2018 PDF
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Rapport 25-08-2018 PDF
Réalisé par :
Jazzar Farid
Classe :
2 GI 2
Encadré par :
M. Fekih Zied
Année universitaire 2018/2019
Remerciements
I
Résumé
II
Table des matières
Introduction générale.................................................................................................................. 1
Chapitre 1 : Présentation du centre de production de l’électricité de Rades ............................. 2
1.1. Introduction ........................................................................................................................ 3
1.2. Présentation de la STEG .................................................................................................... 3
1.3. Les différents types de centrales en Tunisie ....................................................................... 3
1.4. Présentation de la centrale de Rades .................................................................................. 4
1.4.1. Emplacement stratégique ................................................................................................ 4
1.4.2. Les différentes constitutions de la centrale ..................................................................... 4
1.4.3. Organisation de l’entreprise ............................................................................................ 7
1.5. Affectation et tâches effectuées .......................................................................................... 7
1.6. Conclusion .......................................................................................................................... 8
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale ............................................................. 9
2.1. Introduction ...................................................................................................................... 10
2.2. Principe de fonctionnement .............................................................................................. 10
2.3. Les différents éléments du cycle ...................................................................................... 11
2.3.1. Groupe turbo-alternateur ............................................................................................... 12
2.3.1.1. Turbine ....................................................................................................................... 12
2.3.1.2. Alternateur .................................................................................................................. 13
2.3.1.3. Excitatrice ................................................................................................................... 14
2.3.2. Le condenseur ............................................................................................................... 14
2.3.3. Les réchauffeurs ............................................................................................................ 15
2.3.3.1. Les réchauffeurs basse pression (BP) ......................................................................... 15
2.3.3.2. Les réchauffeurs haute pression (HP) ........................................................................ 16
2.3.4. Les pompes d’extraction ............................................................................................... 16
2.3.5. Les pompes alimentaires ............................................................................................... 16
2.3.6. Le dégazeur ................................................................................................................... 17
2.3.7. La bâche alimentaire ..................................................................................................... 17
2.3.8. La chaudière .................................................................................................................. 17
2.3.8.1. Rôle de la chaudière ................................................................................................... 17
2.3.8.2. La chambre de combustion ........................................................................................ 18
III
2.3.8.3. La chambre de gaz ...................................................................................................... 18
2.3.8.4. L’économiseur ............................................................................................................ 18
2.3.8.5. Le ballon chaudière .................................................................................................... 18
2.3.8.6. Les surchauffeurs ....................................................................................................... 19
2.3.8.7. Les resurchauffeurs .................................................................................................... 19
2.3.9. La station de l’eau de mer ............................................................................................. 19
2.4. Récapitulation ................................................................................................................... 21
2.5. Conclusion ........................................................................................................................ 22
Chapitre 3 : Contrôle de qualité et sécurité ............................................................................. 23
3.1. Introduction ...................................................................................................................... 24
3.2. Contrôle de qualité de l’eau de la SONEDE .................................................................... 24
3.2.1. Le poste d’osmose inverse ............................................................................................ 24
3.2.2. Le poste de déminéralisation ......................................................................................... 26
3.2.3. Le laboratoire chimique ................................................................................................. 27
3.3. Règles et équipements de sécurité .................................................................................... 28
3.4. Conclusion ........................................................................................................................ 28
Conclusion générale ................................................................................................................ 29
Références bibliographiques ................................................................................................... 30
IV
Liste des figures
V
Liste des tableaux
VI
Introduction générale
1
2
1. Chapitre 1 : Présentation du centre
de production de l’électricité de
Rades
3
Chapitre 1 : Présentation du centre de production d’électricité de Rades
4
Chapitre 1 : Présentation du centre de production d’électricité de Rades
5
Chapitre 1 : Présentation du centre de production d’électricité de Rades
Les équipements de cette étape ont été fournis par la compagnie japonaise ʺMistubishi
Corporationʺ.
L’étape A a été mise en service en 1985 d’un montant de 105 MDT.
Etape B : Elle contient également deux tranches identiques (tranche 3 et 4) de puissance
unitaire de 180 MW.
La compagnie italienne ʺAsnaldo Energiaʺ a fourni les équipements pour cette étape qui a été
mise en service en 1998 d’un montant global de 300 MDT.
La centrale thermique de Rades possède une puissance de 700 MW.
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Chapitre 1 : Présentation du centre de production d’électricité de Rades
Le tableau 1.1 suivant fait une comparaison entre les deux étapes.
Tableau 1.1 : Comparaison entre étape A et étape B
Désignations Etape A Etape B
Constructeur Mitsubishi Asnaldo
Mise en service 1985 1998
Puissance 340 MW 360 MW
Conduite des tranches Conduite clavier écran Conduite clavier écran et
ʺDEHʺ et conventionnelle conventionnelle
Système contrôle Système analogique logique Système numérique logique
commande câblée programmée
Turbine Turbine à deux corps : haute Turbine à trois corps
et moyenne pression séparés : haute, moyenne et
combinés et corps basse basse pression à double flux
pression à double flux
Alternateur Alternateur à Alternateur à
refroidissement interne par refroidissement interne par
l’hydrogène totalement l’hydrogène totalement
enfermé 212 500 KVA enfermé 232 000 KVA
Système de combustion Combustion tangentielle Combustion facial (plusieurs
avec tirage équilibré en faces)
dépression (une seule face)
Combustible Gaz naturel Gaz naturel
Fuel lourd Fuel lourd
L’étape B est plus développée, plus moderne et plus efficace que l’étape A.
Au contraire de l’étape A, l’étape B est contrôlée et commandée d’une façon informatisée.
La figure 1.4 présente la salle de contrôle de l’étape B qui contrôle toutes les machines dans
les tranches 3 et 4.
En février 2018, le centre a commencé la construction d’une nouvelle étape (Etape C). Le
constructeur sera Mitsubishi qui a signé sur cet accord en Juin 2017.
L’étape C se basera sur le principe d’une centrale à cycle combiné bi-arbres.
La première tranche sera achevée en 2019 et la deuxième en avril 2020.
L’étape C aura une puissance de 450 MW avec un coût de 800 MDT.
La figure 1.5 présente l’état actuel de la progression du travail.
7
Chapitre 1 : Présentation du centre de production d’électricité de Rades
8
Chapitre 1 : Présentation du centre de production d’électricité de Rades
1.6. Conclusion
Depuis sa mise en service en 1985, la centrale thermique de Rades devient l’une des plus
importantes centrales en Tunisie où elle participe de 30% de la production totale nationale en
2013. Cette centrale deviendra beaucoup plus puissante en 2020 lorsque les travaux de l’étape
C s’achèvent.
Lors de ce chapitre on a présenté la centrale de Rades d’une façon globale.
Dans le chapitre suivant, on étudiera le principe de fonctionnement de la centrale, on détaillera
le cycle de production d’électricité ainsi que tous les éléments du cycle ainsi que leurs fonctions.
9
2. Chapitre 2 : Principe de
fonctionnement de la centrale
10
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
2.1. Introduction
La production d’électricité se base sur la vaporisation et la condensation d’un fluide.
Plusieurs éléments sont nécessaires dans le cycle de production de l’électricité, les plus
importants sont le condenseur, la chaudière, la turbine et l’alternateur.
Tout le long de ce chapitre, on va étudier le cycle de production de l’électricité ainsi que
chaque élément du cycle avec son fonctionnement.
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Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
La figure 2.2 montre que l’énergie chimique sous forme d’un combustible se transforme lors
de la combustion en une énergie calorifique à l’aide d’un générateur de vapeur appelé également
chaudière. L’énergie obtenue se transforme par une turbine en une énergie mécanique. La
rotation de la turbine alimente l’alternateur et donc la transformation de l’énergie mécanique
en énergie électrique.
Pour la CPR, le gaz est le combustible principal et le fuel est une réserve.
L’eau utilisée est l’eau de la SONEDE qui subit des traitements de dessalement.
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Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
13
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
Pour avoir un rendement satisfaisant on doit étudier la distribution des températures dans les
différentes parties de la turbine.
Comme la montre la figure 2.5, la turbine est un moteur thermique puisqu’elle reçoit de la
chaleur par une source chaude qui est la chaudière et fournit de l’énergie mécanique à
l’alternateur. La source froide est le condenseur.
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Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
Le principe de l’alternateur se simplifie sur le fait que le rotor tourne au voisinage du stator et
d’où la création d’une variation du champ magnétique qui donne naissance à un courant
électrique à l’intérieur du stator comme l’indique la figure 2.7.
15
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
16
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
17
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
2.3.6. Le dégazeur
L’eau utilisée pour alimenter la chaudière doit être traiter pour éviter la corrosion des tubes et
des éléments métalliques du générateur des vapeurs.
Ainsi, on élimine ses sels et sa quantité de dioxygène puisque le dioxygène agit sur les tubes
en fer sous l’équation : 4 Fe + 3 O2 Fe2O3. Donc la corrosion des tubes.
Le dégazeur est un réchauffeur par mélange. Il est responsable de l’élimination du dioxygène
dans l’eau grâce au phénomène du dégazage physique. Ce phénomène est le fait d’éliminer le
dioxygène principalement, le gaz carbonique appelé aussi dioxyde de carbone et d’autres gaz
dissous dans l’eau et ceci par un transfert mécanique de ces gaz vers l’air suite à une action
d’agitation de l’eau.
Le dégazeur est donc un protecteur des circuits des installations de la chaudière et du poste
d’eau contre la corrosion.
L’élimination de ces gaz se fait par l’évaporation des gaz dessous dans l’eau et ceci en
chauffant puisque la solubilité de l’oxygène de l’air dans l’eau est inversement proportionnelle
à la température. En effet, les gouttelettes d’eau subissent des chocs pour que les bulles gazeuses
emprisonnées puissent s’échapper et s’évacuer vers le condenseur à travers une conduite.
Le dégazeur et la bâche alimentaire sont protégés à l’aide des soupapes de sécurité.
2.3.7. La bâche alimentaire
La bâche alimentaire est un réservoir cylindrique horizontale relié au dégazeur et
Elle représente une réserve d’eau pour le générateur de vapeur. En effet, la bâche reçoit l’eau
du condenseur à l’aide des pompes d’extraction qui va être transporter par les pompes
alimentaires vers la chaudière pour la faire alimenter.
La bâche est très importante dans le circuit eau-vapeur pour réagir instantanément contre une
fluctuation du débit de la chaudière en maintenant une hauteur d’eau convenable et ceci facilite
l’aspiration de l’eau par les pompes alimentaires. Ainsi, ce réservoir sert à éviter le risque
d’interruption de l’eau d’alimentation de la chaudière.
Le retour de l’eau condensée vers la bâche alimentaire économise les coûts de l’eau ainsi bien
que les traitements chimiques puisque les condensats obtenus sont de l’eau pure.
2.3.8. La chaudière
2.3.8.1. Rôle de la chaudière
La chaudière, appelée également générateur de vapeur, permet la transformation de l’eau
d’alimentation obtenue grâce aux pompes alimentaires de l’état liquide à l’état gazeux.
La vaporisation se fait à une température et une pression élevées qui sont égales
respectivement à 542°C et 170 bars. Cette élévation de la température et de la pression est
obtenue grâce à l’énergie thermique reçue au cours de la combustion d’un combustible qui peut
être soit le gaz naturel ou le fuel lourd avec l’air pour l’amener au corps HP de la turbine.
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Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
La chaudière est formée par une chambre de combustion, chambre de gaz, un ballon chaudière,
un économiseur, des surchauffeurs et des réchauffeurs comme la montre la figure 2.11.
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Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
la montre la figure 2.11. Le ballon se répartit d’une façon équitable en eau d’alimentation et en
vapeur. En raison de densité, la vapeur et l’eau sont séparées et puisque la vapeur est moins
dense que l’eau alors elle prend la partie supérieure du ballon. Ainsi et comme la montre la
figure 2.3, l’eau du ballon descend au collecteur inférieur de la chambre de combustion. Le rôle
de ce collecteur est d’alimenter les tubes écrans en eau pour les chauffer. Ces tubes forment les
murs de la chambre de combustion. L’eau absorbe de la chaleur dans ces tubes et revient dans
le ballon sous forme eau-vapeur. Enfin, la vapeur contenue dans le ballon se dirige vers le
surchauffeur par les tubes d’alimentation.
La pression absolue dans le ballon est au voisinage de 175 bars.
2.3.8.6. Les surchauffeurs (SH)
Ce sont des échangeurs de chaleur qui servent à chauffer la vapeur en augmentant son potentiel
calorifique c’est-à-dire la quantité de chaleur capable de se libérer par combustion.
L’augmentation de la température est remarquable et est de l’ordre de 200°C ce qui assure
l’obtention d’une vapeur sèche et améliore le rendement thermique.
La vapeur sortante du ballon chaudière passe par le surchauffeur radiant, les tubes écrans, le
surchauffeur primaire et enfin par le surchauffeur secondaire.
Lorsque la vapeur devient surchauffée, elle se transforme en une vapeur sèche à une
température de 542°C et une pression de 170 bars. Ensuite, la vapeur devient prête pour se
transporter au corps HP de la turbine.
2.3.8.7. Les resurchauffeurs (RH)
La vapeur sortante du corps HP revient à la chaudière après avoir subir sa première détente
dans la turbine. Elle traverse le resurchauffeur primaire puis le secondaire. Ensuite, la vapeur
quitte de nouveau la chaudière et revient à la turbine par le corps MP. Enfin, elle passe par le
corps BP pour finir la détente.
Le rôle des resurchauffeurs est donc d’augmenter à nouveau la température de la vapeur après
avoir subit une détente partielle dans le corps HP.
La pression absolue de la vapeur à la sortie des resurchauffeurs est de l’ordre de 39.5 bars et
la température est au voisinage de 542°C.
2.3.9. Station eau de mer
L’eau de mer est importante dans le cycle d’eau-vapeur car c’est la source froide utilisée pour
le refroidissement. En effet et à l’aide des pompes de circulation, l’eau de mer est refoulée de
la station jusqu’au condenseur où elle rencontre des milliers des tubes contenant de la vapeur
chaude. Le contact des tubes avec l’eau de mer cause la condensation de la vapeur.
La centrale dispose d’un canal d’eau de mer afin d’assurer l’arrivée de l’eau.
Avant être utiliser comme un réfrigérant l’eau de la mer doit subir quelques traitements de
purification pour éliminer tous les types de déchets qui se trouvent dans la mer et ceci pour
protéger les pompes de circulation ainsi que la canalisation en eau de mer.
Elle subit les traitements suivants :
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Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
Grille avancée : Cette grille élimine les grands cadavres et les grands déchets qui se trouvent
initialement dans l’eau de mer. Elle ne laisse passer que les déchets qui ont une taille plus grande
que 10 cm.
Grille fine ou grille à râteau : Elle ressemble à la première grille mais avec des trous plus
petits que la première. Cette grille élimine les petits déchets qui ont une taille entre 4 et 10 cm.
Grille rotatif ou filtre rotatif : Ce filtre élimine tous les petits déchets qui restent et ne laisse
rien passer.
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Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
La figure 2.14 représente les pompes de circulation qui amène l’eau de mer jusqu’au
condenseur.
2.4. Récapitulation
Si on récapitule, et comme le décrit la figure 2.15, le cycle de production d’électricité se base
sur le fait de produire une vapeur sèche et non humide qui fait tourner une turbine pour
fonctionner un alternateur et d’où la production de l’électricité.
Initialement, de l’eau pur va être chauffer pour alimenter la chaudière, la vapeur sortante du
ballon chaudière passe d’abord par le surchauffeur où elle sort avec une température et une
pression élevées.
Ensuite, cette vapeur subit une détente partielle dans le corps HP avant de retourner dans
l’échangeur de chaleur par son resurchauffeur où sa température augmente de nouveau pour
décompenser la perte de température qui a lieu dans la turbine.
Une fois resurchauffée, la vapeur revient à la turbine par le corps MP puis le corps BP pour
finir sa détente. Cette vapeur sèche et non humide fait tourner la turbine pour alimenter
l’alternateur. On a donc une transformation de l’énergie mécanique en une énergie électrique.
L’alternateur fonctionne et d’où l’obtention du courant électrique.
Le courant obtenue est alternatif, ici viens le rôle de l’excitatrice qui va le transformer en
courant continue.
Afin de ne pas gaspiller l’eau pur utilisée pour obtenir la vapeur, cette dernière va être
condensée et ceci grâce au condenseur qui est formé par des milliers des tubes.
A l’aide des pompes de circulation, l’eau de mer est refoulée vers le condenseur après éliminer
tous les types de déchets par les grilles dans la station de l’eau de mer.
Suite au contact entre l’eau de mer froide avec les tubes contenants de la vapeur chaude, cette
dernière se condense et retourne à l’état liquide.
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Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale
Le liquide obtenu subit des traitements pour assurer qu’il reste de l’eau pur dans le poste
d’osmose inverse et le poste de déminéralisation.
Ensuite, l’eau déminéralisée va être réchauffer par les réchauffeurs BP après avoir extraire par
les pompes d’extraction. Puis, elle passe par le dégazeur pour éliminer sa quantité restante de
dioxygène (O2). L’eau va être accumulée dans la bâche alimentaire qui est une réserve en eau
d’alimentation pour la chaudière.
Enfin, les pompes alimentaires extraient l’eau de la bâche et la renvoient vers les réchauffeurs
HP où elles se chauffent pour la préparer à l’introduire à la chaudière et le cycle recommence.
2.5. Conclusion
Dans ce chapitre, on a étudié en détail le principe de fonctionnement d’une centrale thermique
et le cycle d’eau-vapeur ainsi bien que le rôle de chaque composante dans ce cycle.
Dans le chapitre suivant, on va étudier les traitements de déminéralisation de l’eau de la
SONEDE utilisée. Pour conclure avec les règles et les équipements de sécurité.
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3. Chapitre 3 : Contrôle de qualité et
sécurité
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Chapitre 3 : Contrôle de qualité et sécurité
3.1. Introduction
Afin de ne pas endommager les conduites qui sont généralement en fer ou en cuivre et pour la
sécurité des vannes et des pompes ainsi que toutes les composantes du cycle eau-vapeur l’eau
d’alimentation doit subir quelques traitements de dessalement.
De plus le dioxygène agit sur le fer pour donner l’oxyde de fer ce qui implique une oxydation
du fer et la corrosion des tubes en fer.
D’autre part et pour la sécurité des travailleurs, la centrale a mis quelques instructions
fondamentales à tous ces ouvriers en leurs fournir les instruments de sécurité nécessaires.
Ce dernier chapitre est consacré sur le contrôle de la qualité d’eau d’alimentation de la
chaudière ainsi bien que la sécurité des ouvriers.
D’abord, on étudiera les techniques de dessalement de l’eau de la SONEDE, à savoir le poste
de déminéralisation et le poste d’osmose inverse, on discutera le rôle de chaque poste de
traitement d’eau et la différence entre eux, ensuite on verra les techniques et les normes utilisées
pour contrôler cette eau dans le laboratoire chimique. Pour conclure avec les règles et les
instruments de sécurité données par la STEG.
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Chapitre 3 : Contrôle de qualité et sécurité
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Chapitre 3 : Contrôle de qualité et sécurité
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Chapitre 3 : Contrôle de qualité et sécurité
Le processus se poursuit jusqu’à l’arrivée au dernier échangeur. L’eau sortante sera H2O pure
et ne contient pas de sels. Cette eau est appelée eau déminéralisée.
Le dernier échangeur cationique et le dernier échangeur anionique sont appelés échangeurs de
finition puisqu’ils éliminent les dernières quantités respectives de cations et anions.
A un moment bien déterminé, la résine perd tous ses H+ si elle est cationique et tous ses OH-
si elle est anionique. Dans ce cas, elle est dite saturée et le processus de déminéralisation ne
s’achèvent pas. Pour résoudre ce problème il a le procédé de régénération.
En effet, ce procédé a pour rôle de la réactivation de la résine et de la rendre à son état initial,
c’est-à-dire ajouter des ions H+ et OH-.
La régénération est l’effectuation d’un rinçage des résines par une solution de HCl et NaOH
selon leurs natures. Les résines anioniques captent les ions OH- en libérant ses anions et les
résines cationiques captent les ions H+ en libérant ses cations. Le liquide qui contient les ions
libérés sera débarrassée.
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Chapitre 3 : Contrôle de qualité et sécurité
3.4. Conclusion
Ce chapitre a montré les techniques utilisées par la centrale afin de transformer l’eau de la
SONEDE à l’eau pure pour décompenser les pertes d’eau tout en long du cycle eau-vapeur.
On conclut donc que l’eau subit d’abord un premier traitement dans le poste d’osmose inverse,
ce poste élimine la majorité des sels et il est utilisé pour faciliter la tâche des résines dans le
poste de déminéralisation et améliorer leurs durées de vie. Afin perdre environ 70 à 80% de ses
sels, l’eau est appelée ici eau osmosée, elle passe par la suite par le poste de déminéralisation.
L’eau obtenue, appelée eau déminéralisée, ne contient pas de sels. Elle sert à alimenter le
générateur de vapeur.
Finalement, on a vu que la sécurité de ses personnels est une priorité pour la centrale et
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Conclusion générale
La centrale thermique de Rades produit l’électricité à partir d’une vapeur sèche. Cette dernière
est obtenue en vaporisant une eau déminéralisée pour obtenir un rendement optimal et afin de
ne pas endommager le circuit eau-vapeur.
Ce stage était vraiment bénéfique pour mon cursus puisqu’il a amélioré mes connaissances
scientifique et techniques ainsi que sociales, j’ai appris le mécanisme de fonctionnement de la
centrale ainsi que les rôles des principaux machines existantes, j’ai réalisé également que la
communication avec tout l’entourage est indispensable pour un ingénieur pour se familiariser
au monde professionnel et industriel.
Personnellement et d’un point de vue environnementale, je vois que la centrale utilise une
quantité énorme d’eau de la SONEDE pour l’alimentation et qu’elle doit dessaler l’eau de mer
au lieu de celle de la SONEDE. Cette solution va réduire sa consommation en eau douce mais
elle va rendre la tâche du poste d’osmose inverse plus longue et plus difficile puisque l’eau de
mer a une très grande conductivité et une quantité de sels importante. Je propose également la
minimisation d’émission des gaz toxiques par un traitement des gaz avant l’émission.
C’était vraiment une très belle expérience dans la centrale thermique de Rades où j’ai eu
l’opportunité de voir toutes les machines du cycle de production de l’électricité et de travailler
avec des gens qui ont accepté de me donner leurs temps pour m’enseigner.
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Références bibliographiques
1) CHERIDI, Amina Lyria. Etude numérique du transitoire accidentel d’une chaudière
industrielle par le code RELAP5/MOD3.2. Thèse pour l’obtention du diplôme de
doctorat en sciences physiques énergétiques. Septembre 2013. Faculté des sciences
exactes Constantine Algérie.
2) DAFAL, Noureddine et HAMRANI, Lyes. Etude, Supervision et régulation du niveau
de la bâche alimentaire de la centrale de Cap Djinét avec un automate programmable
Siemens S7-300 CPU315. Mémoire pour l’obtention de Master en génie électrique.
Juin 2017. Boumerdes Algérie. Université M’Hamed Bougara – Boumerdes.
3) GACEB, Ahmed et SAIDI, Mohamed. Automatisation d’un Système d’huile turbine
de la centrale thermique de Ras Djinet à base d’un automate programmable S7-300.
Mémoire pour l’obtention de Master en génie des procédés. Juin 2017. Boumerdes
Algérie. Université M’Hamed Bougara – Boumerdes.
4) HAFID, Riad. Suivi de dessalement d’eau de mer par le procédé Multi stage flache
MSF : Centrale thermique de Cap- Dijnet. Mémoire pour l’obtention de Master en
génie électrique. Juin 2017. Boumerdes Algérie. Université M’Hamed Bougara –
Boumerdes.
5) HOUNKONNOU, William. Modélisation et optimisation des systèmes énergétiques à
l’aide des algorithmes évolutifs. Mémoire pour l’obtention du diplôme de maîtrise en
sciences appliquées. Université de Montréal. Août 2010.
6) OURAMDANE, Khaled. Modélisation et optimisation du système d’excitation du
groupe turbine-alternateur du simulateur analogique d’Hydro-Québec. Mémoire pour
la maîtrise en ingénierie. Mai 2015. L’université du Québec.
7) STEG, Etude d’impact environnemental et social de la centrale à cycle combiné de
Rades. Décembre 2013.
31
Références webographies
1) EDF, Fonctionnement d’une centrale thermique classique. Disponible sur le web
<www.edf.fr> [Consulté le 05 juillet 2018].
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