Chapitre3

Lart de la maintenance industrielle

1. Introduction
Lopration de la maintenance peut se dfinir comme une suite daction organise
intervenant sur un systme et ayant un double objectif.
Premier objectif : rtablir un bien, en tat de dysfonctionnement, donc de produire.
Deuxime objectif : maintenir ce bien, par une suite daction prventive et planifies, en tat
parfait de fonctionnement, donc de produire.
En rgle gnrale, le service maintenance doit garder loutil de production en tat
oprationnel, afin dassurer une production maximale.
La maintenance permet dorganiser, prvoir, planifier et grer les oprations dentretien.aux
activits techniques effectues par des spcialistes viennent se greffes dautres responsabilits
comme :
Lorganisation dune structure de maintenance prventive ;
Lanalyse des pannes ainsi que le compte rendu des interventions de maintenance ;
Le suivi informatique du vieillissement du matriel ;
Ltablissement dun fichier historique du suivi de maintenance par machine (fiabilit);
La gestion des stocke de pices dtaches.
1.1 Place et dfinition de la maintenance industrielle : Pour tre et demeurer comptitive, une
entreprise doit produire toujours mieux (qualit) et au cot le plus bas. Pour minimiser ce
cot, on fabrique plus vite et sans interruption des produits sans dfaut afin datteindre la
production maximale par unit de temps. Lautomatisation et linformatique ont permis
daccrotre considrablement cette rapidit de production. Cependant, les limitations
technologiques des moyens de production ne permettent pas daugmenter continuellement les
cadences.
De plus, produire plus sous-entend produire sans ralentissements, ni arrts. Pour
cela, le systme de production ne doit subir quun nombre minimum de temps de non production.
Excepts les arrts invitables dus la production elle-mme (changements de production,
montes en temprature, etc.), les machines ne doivent jamais (ou presque) connatre de
dfaillances tout en fonctionnant un rgime permettant le rendement maximal.
Cet objectif est un des buts de la fonction maintenance dune entreprise. Il sagit
de maintenir un bien dans un tat lui permettant de rpondre de faon optimale sa fonction.

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1.2. Dfinition de la maintenance industrielle : Selon LAFNOR ( norme 13306) la

maintenance

est

lensemble

de

toutes

les

actions techniques, administratives et de

management durant le cycle de vie dun bien, destines le maintenir ou le rtablir dans un tat
dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Bien maintenir, cest assurer lensemble de ses
oprations au cot optimal.
La dfinition de la maintenance fait donc apparatre 3 notions :

Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance ;

Rtablir qui sous-entend lide dune correction de dfaut ;

Cot optimal qui conditionne lensemble des oprations dans un souci defficacit
conomique.
Le rle de la fonction maintenance dans une entreprise (quelque soit son type et son
secteur dactivit) est donc de : garantir la plus grande disponibilit des quipements au
meilleur rendement tout en respectant le budget allou.
2. Types de maintenance :
2.1. Maintenance prventive : maintenance ayant pour objet de rduire la probabilit de
dfaillance ou de dgradation dun bien ou dun service rendu. Les activits correspondantes
sont dclenches selon un chancier tabli partir dun nombre prdtermin dunits
dusage (maintenance systmatique), et/ou des critres prdtermins significatifs de ltat
de dgradation du bien ou du service (maintenance conditionnelle).
2.2. Maintenance prvisionnelle : maintenance prventive subordonne lanalyse de
lvolution surveille de paramtres significatifs de la dgradation du bien, permettant de
retarder et de planifier les interventions.
2.3. Maintenance corrective : ensemble des activits ralises aprs la dfaillance dun bien,
ou la dgradation de sa fonction pour lui permettre daccomplir une fonction requise, au
moins provisoirement : ces activits comportent notamment la localisation de la dfaillance et
son diagnostic, le remise en tat avec ou sans modification, le contrle du bon
fonctionnement.
2.4. Maintenance palliative : activits de maintenance corrective destines permettre un
bien daccomplir provisoirement tout ou partie dune fonction requise. Appel couramment
dpannage, cette maintenance palliative est principalement constitue dactions caractre
provisoire qui devront tre suivies dactions curatives.

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2.5. Maintenance curative : activits de maintenance corrective ayant pour objet de rtablir un
bien dans un tat spcifi ou de lui permettre daccomplir une fonction requise. Les
rsultats des activits ralises doivent prsenter un caractre permanent. Ces activits
peuvent tre des rparations, des modifications ou amnagements ayant pour objet de
supprimer le ou les dfaillances.

Figure 1 les types de maintenance

3. La maintenance prventive
3.1. Dfinition : Daprs lAfnor (NF X 60-010), cest une maintenance effectue dans
lintention de rduire la probabilit de dfaillance dun bien ou la dgradation dun service
rendu. Cest donc une intervention de maintenance prvue, prpare et programme avant la date
probable dapparition dune dfaillance.
Remarque : aussi pouss que soit le niveau de prventif mis en uvre, il subsistera
inexorablement des dfaillances rsiduelles caractre alatoire ; donc une part non ngligeable
de correctif : 5% 10%.

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3.2. Objectifs de la maintenance prventive : Les objectifs viss par la maintenance prventive
sont les suivants :
Augmenter la fiabilit dun quipement, donc rduire les dfaillances en service :
rduction des cots de dfaillance, amlioration de la disponibilit ;
Augmenter la dure de vie efficace dun quipement ;
Amliorer lordonnancement des travaux, donc les relations avec la production ;
Rduire et rgulariser la charge de travail ;
Faciliter la gestion des stocks (consommations prvues) ;
Assurer la scurit (moins dimprovisations dangereuses) ;
Plus globalement, en rduisant la part dimprvu , amliorer le climat des
relations humaines (une panne imprvue est toujours source de tension) .

3.3.

Les oprations de la maintenance prventive : Elles peuvent tre regroupes en 3

familles : Les inspections, les contrles, les visites.

Elles permettent de matriser lvolution de ltat rel du matriel. Elles peuvent
tre effectues de manire continue ou des intervalles, prdtermins ou non, calculs sur le
temps ou le nombre dunits dusage.
Linspection : Activit de surveillance sexerant dans le cadre dune mission dfinie. Elle nest
pas obligatoirement limite la comparaison avec des donnes prtablies. Pour la maintenance,
cette activit sexerce notamment au moyen des rondes.
La visite : Opration de maintenance prventive qui se traduit par un examen dtaill et
prdtermin de tout ou partie du bien.
Le contrle: Vrifications de conformit par rapport des donnes prtablies, suivies
dun jugement.
La Rvision: Ensemble des actions dexamens, de contrles et des interventions effectues en
vue dassurer le bien contre toute dfaillance majeure ou critique, pendant un temps ou pour un
nombre dunits dusage donn. Il faut distinguer suivant ltendue des oprations effectuer les
rvisions partielles et les rvisions gnrales. Dans les 2 cas, cette opration ncessite la dpose
de diffrents sous ensembles. Le terme rvision ne doit en aucun cas tre confondu avec les
termes visites, contrles, inspections. Les 2 types doprations dfinis (rvision gnrale ou
partielle) relvent du 4me niveau de maintenance (cf. paragraphe suivant).
Les changes standards : Reprise dune pice ou dun organe ou dun sous-ensemble usag, et
vente au mme client dune pice ou dun organe ou dun sous-ensemble identique, neuf ou

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remis en tat conformment aux spcification du constructeur, moyennement le paiement

dune soulte dont le montant est dtermin daprs le cot de remise en tat.
Soulte : somme dargent qui, dans un change ou dans un partage, compense lingalit de
valeur des lits ou des biens changs.
3.4. La maintenance prventive systmatique
Dfinition 1 : Daprs lAfnor (NF X 60-010), cest une maintenance prventive effectue
selon un chancier tabli suivant le temps ou le nombre dunits dusage. Le but est de
maintenir le systme dans ltat de ses performances initiales. Pour cela, il est procd lors de
ces interventions diffrentes oprations qui peuvent tre :
Dfinition 2 : Maintenance prventive excute des intervalles de temps prtablis ou selon un
nombre dfini dunits dusage mais sans contrle pralable de ltat du bien (EN 13306 : avril
2001).
Mme si le temps est lunit la plus rpandue, dautres units peuvent tre retenues telles
que : la quantit de produits fabriqus, la longueur de produits fabriqus, la distance
parcourue, la masse de produits fabriqus, le nombre de cycles effectus, etc. Cette priodicit
dintervention est dtermine partir de la mise en service ou aprs une rvision complte ou
partielle.
3.5.

La maintenance prventive conditionnelle : Maintenance prventive base sur une

surveillance du fonctionnement du bien et/ou des

paramtres

significatifs

de

ce

fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent.

La surveillance du fonctionnement et des paramtres peut tre excute selon un
calendrier, ou la demande, ou de faon continue.
Remarque : la maintenance conditionnelle est donc une maintenance dpendante de
lexprience et faisant intervenir des informations recueillies en temps rel.
La maintenance prventive conditionnelle se caractrise par la mise en vidence des
points faibles. Suivant le cas, il est souhaitable de les mettre sous surveillance et, partir de l,
de dcider dune intervention lorsquun certain seuil est atteint. Mais les contrles demeurent
systmatiques et font partie des moyens de contrle non destructifs.
Tous les matriels sont concerns. Cette maintenance prventive conditionnelle se fait par
des mesures pertinentes sur le matriel en fonctionnement.

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Les paramtres mesurs peuvent porter sur :

Le niveau et la qualit de lhuile ;

Les tempratures et les pressions ;
La tension et lintensit des matriels lectriques ;
Les vibrations et les jeux mcaniques ;
Etc.

De tous les paramtres numrs, lanalyse vibratoire est de loin la plus riche quant
aux informations recueillies. Sa comprhension autorise la prise de dcisions qui sont la base
dune maintenance prventive conditionnelle.
La surveillance est soit priodique, soit continue.
3.6. Avantage : la connaissance du comportement se fait en temps rel condition de savoir
interprter les rsultats. A ce niveau, linformatique prend une place primordiale. Le matriel
ncessaire pour assurer la maintenance prventive conditionnelle devra tre fiable pour ne
pas perdre sa raison dtre. Il est souvent onreux, mais pour des cas bien choisis il est
rentabilis rapidement.
Cette mthode de maintenance, pour tre efficace, doit dans tous cas tre
comprise et admise par les responsables de production et avoir ladhsion de tout le personnel.
Ces mthodes doivent tre dans la mesure du possible standardises entre les diffrents
secteurs (production et priphriques) ; ce qui nexclut pas ladaptation essentielle de la
mthode au matriel. Avec lvolution actuelle des matriels et leurs tendances tre de plus en
plus fiables, la proportion des pannes accidentelles sera mieux matrise. La maintenance
prventive

diminuera

quantitativement

dune

faon

systmatique

mais

samliorera

qualitativement par la maintenance conditionnelle.

4. La maintenance corrective
4.1 Dfinitions : La maintenance corrective appele parfois curative (terme non normalis) a
pour objet de redonner au matriel des qualits perdues ncessaires son utilisation. Dfinitions
(extraits normes NF 13306) :
Dfaillance : altration ou cessation de laptitude dun bien accomplir la fonction requise.
Il existe 2 formes de dfaillance :
Dfaillance partielle: altration de laptitude dun bien accomplir la fonction requise.
Dfaillance complte: cessation de laptitude dun bien accomplir la fonction requise.

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Selon la norme NF EN 13306, la maintenance corrective peut tre :

Diffre : maintenance corrective qui n'est pas excute immdiatement aprs la
dtection d'une panne, mais est retarde en accord avec des rgles de maintenance
donnes.
Durgence : maintenance corrective excute sans dlai aprs dtection d'une panne afin
d'viter des consquences inacceptables.

4.2 Les oprations de la maintenance corrective

Le Dpannage : Actions physiques excutes pour permettre un bien en panne
daccomplir sa fonction requise pendant une dure limite jusqu ce que la rparation soit
excute (EN 13306 : avril 2001).
Le dpannage na pas de conditions dapplications particulires. La connaissance
du comportement du matriel et des modes de dgradation nest pas indispensable mme si cette
connaissance permet souvent de gagner du temps. Souvent, les oprations de dpannage sont
de courtes dures mais peuvent tre nombreuses. De ce fait, les services de maintenance
soucieux dabaisser leurs dpenses tentent dorganiser les actions de dpannage. Certains
indicateurs de maintenance (pour en mesurer son efficacit) prennent en compte le problme
du dpannage. Ainsi, le dpannage peut tre appliqu par exemple

sur des quipements

fonctionnant en continu dont les impratifs de production interdisent toute visite ou intervention
larrt.
La Rparation : Actions physiques excutes pour rtablir la fonction requise dun bien en
panne (EN 13306 : avril 2001).
Lapplication de la rparation peut tre dcide soit immdiatement la suite dun
incident ou dune dfaillance, soit aprs un dpannage, soit aprs une visite de maintenance
prventive conditionnelle ou systmatique.
Remarque : la rparation correspond une action dfinitive. Lquipement rpar doit assurer
les performances pour lesquelles il a t conu. Tous les quipements sont concerns.
5. Les niveaux de maintenance : La maintenance et lexploitation dun bien sexercent travers
de nombreuses oprations, parfois rptitives, parfois occasionnelles, communment dfinies
jusqualors en 5 niveaux de maintenance. Le classement de ces oprations permet de les
hirarchiser de multiples faons. Ce peut tre en fonction des critres suivants :

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Dfinir qui fait quoi au regard de chacun des niveaux de maintenance :

le personnel de production ;
le personnel de maintenance en tenant compte de la qualification de lintervenant ;
le personnel de lentreprise ou un sous-traitant ;
une combinaison des 3.

1ER NIVEAU : Actions simples ncessaires lexploitation et ralises sur des lments
facilement accessibles en toute scurit laide dquipements de soutien intgrs au bien. Ce
type dopration peut tre effectu par lutilisateur du bien avec, le cas chant, les quipements
de soutien intgrs au bien et laide des instructions dutilisation.
2

EMME

Niveau : Actions qui ncessitent des procdures simples et/ou des quipements de

soutien (intgrs au bien ou extrieurs) dutilisation ou de mise en uvre simple. Ce type

dactions de maintenance est effectu par un personnel qualifi avec les procdures dtailles et
les quipements de soutien dfinis dans les instructions de maintenance. Un personnel est
qualifi lorsquil a reu une formation lui permettant de travailler en scurit sur un bien
prsentant certains risques potentiels, et est reconnu apte pour lexcution des travaux qui lui
sont confis, compte tenu de ses connaissances et de ses aptitudes.
3 EMME Niveau : Oprations qui ncessitent des procdures complexes et/ou des quipements de
soutien portatifs, dutilisation ou de mise en uvre complexes. Ce type dopration de
maintenance peut tre effectu par un technicien qualifi, laide de procdures dtailles et des
quipements de soutien prvus dans les instructions de maintenance.
4

EME

NIVEAU : Oprations dont les procdures impliquent la matrise dune technique ou

technologie particulire et/ou la mise en uvre dquipements de soutien spcialiss. Ce type

dopration de maintenance est effectu par un technicien ou une quipe spcialise laide de
toutes instructions de maintenance gnrales ou particulires.
5

EME

NIVEAU : Oprations dont les procdures impliquent un savoir-faire, faisant appel

des techniques ou technologies particulires, des processus et/ou des quipements de soutien
industriels. Par dfinition, ce type doprations de maintenance(rnovation, reconstruction, etc.)
est effectu par le constructeur ou par un service ou socit spcialise avec des
quipements de soutien dfinis par le constructeur et donc proches de la fabrication du bien
concern.

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6. Comportement des matriels en service

6.1. Dure de vie dun matriel : La vie dun matriel est compose de priodes de
fonctionnement, de priode de reprise, daccident, dune phase dclin et dune fin.
Ltude des dures de vie prsente un trs grand intrt, le vocable (fiabilit) recouvre
cette tude
La fiabilit est un corps technique fond sur lobservation des dures de vie, et par
consquent faisant appel constamment aux mthodes de la statistique .La connaissance des
dures de vie est un intrt incomparable par la mesure o elle permet dviter les consquences
dsastreuses des avaries. Elle permet galement la minimisation dun grand nombre de cots tels
que ceux relatifs aux dfaillances et la gestion des stocks

6.2. Classification des dfaillances : La classification selon, la priode dapparition est utilise
par la courbe en "baignoire" t Est la probabilit davoir une dfaillance du systme ou de
llment entre les instants (t) et (t+ t ).

(t)

Maintenance
corrective
Maintenance
Prventive

Maintenance
corrective

t
(a)
Jeunesse

(b)
Age adulte

(c)
Vieillesse

Figure 2 la courbe en baignoire

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6.2.1. Priode de jeunesse : En ce qui concerne cette priode, le taux de dfaillance va en

diminuant cause de certains composants qui sont mis en fonctionnement alors quils sont vicis
au dpart ou possdant une malfaon de la fabrication des pices, il est donc impratif que durant
la premire priode, le contrle soit renforc.

6.2.2. Priode de vie utile : Elle est caractrise par un temps de dfaillance sensiblement
constant. Le type de maintenance peut-tre systmatique ou correctif pour les dfaillances
catalytiques.

6.2.3. Priode de vieillesse : Elle prsente dimportant phnomne de dgradation, phnomne

de fatigue et dusure en mcanique. Le taux de dfaillance est croissant, la maintenance
prventive conditionnelle est recommande.

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