Lean Construction
Lean Construction
Lean Construction
ALTIPLANO - PUNO
LEAN CONSTRUCTION
SEMINARIO DE CONSTRUCCIONES
I. INTRODUCCION(1)
• Desde la década de 1950 la industria automotriz
Toyota ha implementado con éxito el “pensamiento
LEAN” por Toyota Motor Company.
• Los principios del concepto “LEAN” se fundamentan
en que no hay “desperdicios”.
• Se pretende maximizar el valor de los proyectos y
eliminar los desperdicios que existen en ellos.
I. INTRODUCCION(2)
• En el rubro de la construcción, viene creciendo
significativamente en el Perú debido al déficit de
infraestructuras existentes.
• La mayoría de las empresas se rige por un sistema
de construcción tradicional con procedimientos
constructivos ineficientes lo que nos limita como país
a crecer.
• Al bajo nivel de productividad se suma el problema
de la seguridad laboral del sector. Estos indicadores
nos permiten visualizar la poca evolución que ha
estado teniendo el sector construcción en el Perú
I. INTRODUCCION(3)
• La planificación y ejecución de los proyectos de construcción en el
Perú está en proceso de cambio.
• Estos cambios que vienen dándose en el Perú, incluyen nuevas
metodologías de construcción, entre los cuales está la filosofía Lean
Construction.
• Esta filosofía tiene la intención de mejorar a gran nivel la producción
de nuestra industria con su metodología de trabajo enfocada en la
reducción de los desperdicios a través de las herramientas que
propone: Last Planner System, Sectorización, tren de actividades,
buffers, nivel general de actividad y las cartas de balance.
II. OBJETIVOS
• Conocer sobre la filosofía Lean Construction.
• Conocer su aplicación en los diferentes tipos de obras civiles.
• Conocer los diferentes conceptos y herramientas que utiliza el
Lean Construction.
III. LA FILOSOFIA LEAN CONSTRUCTION
3.1. ANTECEDENTES HISTORICOS(1)
• Los primeros pensamientos de Lean Construction como filosofía de
trabajo tienen sus orígenes en Japón cerca del año 1950, los cuales fueron
aplicados en el denominado sistema de producción Toyota (TPS- Toyota
production system) elaborado por los ingenieros Shigeo Shingo y Taiichi
Ohmo.
• La idea fundamental en el sistema de producción de Toyota era la
producción de cantidades de productos relativamente pequeñas a un
costo muy bajo, empleando los conceptos de eliminación del desperdicio
y la mejora continua.
III. LA FILOSOFIA LEAN CONSTRUCTION
3.1. ANTECEDENTES HISTORICOS(2)
• A finales de los años 80 una comitiva de investigadores del MIT
(Massachusetts Institute of Technology) viajaron a Japón a investigar este
nuevo sistema que a su regreso lo denominaron Lean manufacturing o
Lean production y se encargaron de difundirla alrededor de todo el
mundo.
• El lean Production es una filosofía aplicable al sector industrializado y se
enfoca principalmente en la reducción de los principales tipos de
desperdicios (sobreproducción, inventario, tiempo de espera, etc.).
• Los típicos problemas que esta industria presenta, como programaciones
poco confiables o erradas, exceso de desperdicios y una inadecuada
administración de los recursos.
3.2. PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO LEAN
3.2.1. VALOR DE CADA PROYECTO
• Los procesos y actividades se dividen en tres categorías:
las que claramente crean valor
las que no crean valor, pero son necesarias
las que no crean valor ni son necesarias, y son las que constituyen el
residuo o desperdicio.
3.2. PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO LEAN
3.2.2. IDENTIFICAR EL FLUJO VALOR
• Realizar un mapa de la corriente de valor, es decir, un mapa en el que
fácilmente se identifiquen las tareas que agregan valor y las que no es
una manera eficaz que permite conocer el valor que el usuario final estaría
dispuesto a pagar por un producto.
• El flujo de valor está conformado por todas las tareas necesarias que
deben ser completadas para la entrega del servicio.
3.2. PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO LEAN
3.2.3. PERMITIR QUE EL FLUJO VALOR FLUYA
SIN INTERRUPCIONES
• Este principio aplica a cualquier actividad, ya que las herramientas
necesarias para finalizar la actividad pueden minimizarse a la mitad
rápidamente; el esfuerzo humano, tiempo, espacio, instrumentos, entre
otros; con el tiempo se logra mantener un proceso continuo de reducción.
3.2. PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO LEAN
3.2.4. PERMITIR QUE EL CLIENTE EXTRAIGA
VALOR DEL EQUIPO DE PROYECTOS
• Se construye lo necesario por el usuario cuando es pertinente; así debe
permitir que sea el regulador de actividades y saber qué se hace cada
día. Se confirma con los usuarios lo necesario, como también lo no
necesario, de esta manera, se eliminan desperdicios.
3.2. PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO LEAN
3.2.5. BUSCAR PERMANENTE PERFECCION
• Los proyectos “LEAN” requieren monitorización permanente para
mantener y mejorar el desempeño, la disciplina de equipo y la
intolerancia cero a los desperdicios aseguran el éxito de “LEAN”.
• Durante la ejecución de proyectos es necesaria la búsqueda de la
perfección para evitar que vuelvan a su estado inicial, esto es, ley de
entropía: las cosas del mundo vuelven a su estado natural y tienden a ser
caóticas a lo largo del tiempo, es decir, si no hay verificación en los
proyectos se tendrán nuevos desperdicios y en mayor magnitud.
3.3. LEAN PRODUCTION
Reducirlas Eliminarlas
3.3. LEAN PRODUCTION
• Uno de los conceptos fundamentales de la teoría Lean Production es
ver el proceso de producción como un flujo de materiales e
información que van desde las materias primas hasta el producto final
que llegara al cliente. Esto se grafica en el siguiente diagrama.
Materia Espera
Transportes Proceso 1 Inspeccion Transporte
prima Proceso 2
3.3. LEAN PRODUCTION
• El Lean Production es un sistema que tiene como finalidad eliminar o
reducir al máximo los elementos que no aporten de manera positiva en
recursos, tiempo, espacio u otros; para agregarle valor al producto, ya
que como sabemos lo que busca el Lean production es agregarles
valor a sus productos eliminando actividades innecesarias
(desperdicios).
• La nueva filosofía de producción considera los siguientes elementos
dentro de su diseño y control de la producción.º
3.3. LEAN PRODUCTION
3.3.1. IDENTIFICAR ACTIVIDADES QUE NO
AGREGAN VALOR
• Se identifican las actividades que no agregan valor y se tratan de reducir
y en el mejor de los casos eliminar para generarle ganancias al proyecto,
estas pueden ser en costo, tiempo, etc. Por lo tanto, identificar estas
actividades es primordial para reducir las pérdidas.
3.3. LEAN PRODUCTION
3.3.2. INCREMENTAR EL VALOR DEL
PRODUCTO
• Los beneficios obtenidos de eliminar las perdidas en general deben
enfocarse en incrementar el valor del producto para el cliente final, esto
se puede lograr poniéndonos en perspectiva del cliente y haciendo que
nuestro producto iguale y en el mejor de los casos supere las
expectativas que estos tienen sobre el producto.
3.3. LEAN PRODUCTION
3.3.3. REDUCIR LA VARIABILIDAD
• La variabilidad afecta negativamente todos los ámbitos de la
producción y también es algo negativo para el cliente, por lo cual es
importante la reducción de la variabilidad para evitar problemas con
las programaciones y la satisfacción del cliente.
3.3. LEAN PRODUCTION
3.3.4. REDUCCION DEL TIEMPO DEL CICLO
• El tiempo que dura un ciclo se puede reducir con la teoría de lotes de
producción y lotes de transferencia, la cual nos dice que si dividimos
nuestra producción (lote de producción) en lotes pequeños (lotes de
transferencia) que vamos transfiriendo de proceso a proceso, nuestro
ciclo tendrá una duración menor que si introducimos todo el lote a un
proceso y esperamos a que todo el paquete esté listo para llevarlo al
siguiente proceso o actividad.
3.3. LEAN PRODUCTION
3.3.5. SIMPLIFICACION DE PROCESOS
• La simplificación de procesos consiste en mejorar el flujo por medio de
la reducción de los procesos involucrados para de ese modo controlar
mejor estos procesos y reducir la variabilidad y el costo de realización
de cada proceso.
3.3. LEAN PRODUCTION
3.3.6. INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA
EN LOS PROCESOS
• Mientras mayor sea la transparencia de un proceso serán mayores las
posibilidades de inspeccionarlo y así evitar errores que pasaran a ser
trabajos rehechos, los cuales son perdidas para el proyecto.
3.3. LEAN PRODUCTION
3.3.7. MEJORAMIENTO CONTINUO
• Este principio está basado en la filosofía Japonesa Kaisen, esta se basa
en la identificación de las causas de no cumplimiento de las actividades
para tratar de solucionarlas en siguientes proyectos y así ir mejorando
continuamente.
3.3. LEAN PRODUCTION
3.3.8. REFERENCIA LOS PROCESOS
(BENCHMARKING)
• Esto se basa en comparar nuestros procesos con los procesos de la
empresa líder en nuestro campo de acción para tener ideas de mejora
basándonos en el potencial de las empresas de la competencia.
3.3. LEAN PRODUCTION
• Las actividades que no agregan valor son definidas como Pérdidas que
según el Lean Production se divide en 7 tipos, los cuales son:
Sobre producción
Esperas
Transporte
Sobre Procesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos
3.4. LEAN CONSTRUCTION
• Nació de una adaptación del Lean Production que estaba enfocado a
las empresas manufactureras, entonces se puede entender que
existieron dificultades en este proceso de adaptación debido a los
distintos que puede ser el proceso de construcción comparado con
otras industrias más especializadas.
• La filosofía lean Construction considera la construcción ya no como
solo una transformación, sino como un flujo de materiales y recursos
para la obtención de un producto, para que de esta manera se puedan
aplicar los principios de la producción lean.
3.4. LEAN CONSTRUCTION
• La complejidad de la industria de la construcción también juega en
contra para aplicar los principios del lean Production. Cada proyecto
de construcción es diferente y se desarrolla en un ambiente incierto
incluso proyectos similares son desarrollados de manera totalmente
distinta.
• A pesar de estas complicaciones que presentan los proyectos de
construcción se pudo adaptar el Lean Production a esta industria y así
crear la nueva filosofía de construcción llamada “Lean Construction”,
3.4. LEAN CONSTRUCTION
3.4.1. SISTEMA DE PRODUCCION EFECTIVO
• La filosofía Lean Construction busca dar una solución a los problemas
que se tiene en la metodología actual de construcción en lo que
respecta al costo, plazo y productividad en las obras, la metodología que
propone para lograr dicho objetivo es generar un sistema de producción
efectivo.
• Para lo cual se tienen que cumplir con 3 objetivos básicos según orden de
prioridad.
3.4.1. SISTEMA DE PRODUCCION EFECTIVO
A) ASEGURAR QUE LOS FLUJOS NO SE PAREN
• En esta etapa que es la más importante la filosofía lean construction propone
centrarnos en que el flujo sea continuo, sin preocuparnos de la eficiencia de los
flujos y procesos. Esto se debe a que al tener flujos continuos el trabajo no se
detendrá y podremos observar las fallas en cada proceso y los flujos entre estos
para eliminarlos como siguiente medida.
Manejo de la variabilidad: tiene mayor importancia en
proyectos de infraestructura y que están alejados de las ciudades.
Sistema Last Planner: Esta herramienta tiene mayor importancia
para proyectos de edificaciones donde la variabilidad es menor y
un poco más controlable.
3.4.1. SISTEMA DE PRODUCCION EFECTIVO
B) LOGRAR FLUJOS EFICIENTES
• Es el segundo objetivo que se tiene que cumplir para tener un sistema de
producción efectivo y este se logra dividiendo el trabajo total
equitativamente entre los procesos para de esa manera tener procesos y
flujos balanceados.
• Para lograr esto se utilizan los principios de física de producción y el tren
de actividades.
Física de producción: se utilizan conceptos de la teoría de
restricciones según los cuales se debe de balancear los flujos entre
procesos .
Tren de actividades: propone la división de la cantidad de trabajo en
partes iguales que puedan ser ejecutadas por cada proceso en un
mismo tiempo balanceando adecuadamente los recursos.
3.4.1. SISTEMA DE PRODUCCION EFECTIVO
C) LOGRAR PROCESOS EFICIENTES
• Con los objetivos anteriores cumplidos el tercer paso para lograr el
sistema de producción efectivo que busca la filosofía Lean Construction es
lograr que los procesos sean eficientes, lo cual se hará en base a la
optimización de procesos con las herramientas que propone la filosofía
Lean.
3.4. LEAN CONSTRUCTION
3.4.2. OPTIMIZACION DE PROCESOS
• Las herramientas que se propone para lograr esta optimización en cada
proceso son las cartas de balance y el nivel general de actividad, a
partir del uso de dichas herramientas se puede entender el estado de
un proceso y la manera de optimizarlo.
3.4.3. DESPERDICIOS EN OBRA
En general, el desperdicio en un sistema de producción se mide en función de sus indicadores
de desempeño. Los desperdicios se definen como las pérdidas generadas por actividades que
consumen recursos, directa o indirectamente, más no agregan valor al proceso.
3.4.4. APLICACIÓN DEL LEAN CONSTRUCTION EN OBRA
Asegura la comunicación clara y visual de los planes del proyecto para que cada
Construcción trabajador sepa el momento que debe intervenir el proyecto, formación y trabajo en
equipo, informar de los avances diarios y semanales en reuniones de mejora continua.
3.4.5. LOGROS EN LA IMPLEMENTACIÓN DE LEAN EN LA
CONSTRUCCIÓN
Distribución de planta.
Este enfoque surge entre los años 2005 y 2007 en Estados Unidos para aplicarse a proyectos de
construcción de hospitales y centros educativos.
Estructura de trabajo definida
Compoentes
Principales
¸ Incrementa la productividad.