Gloria
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Diseño Organizacional
Historia
• El 5 de febrero de 1941, la empresa General Milk Company Inc. constituyó la empresa Leche
Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa. Ese mismo año emprendió la construcción de la planta
industrial e inició el 4 de mayo de 1942 la fabricación de la leche evaporada Gloria a un ritmo
de 166 cajas por día.
• En ese entonces, la fuerza laboral estaba constituida por 65 personas entre empleados y
obreros. Posteriormente General Milk Company Inc. fue adquirida por Carnation Company y en
el año 1978 Leche Gloria S.A. cambió su denominación a Gloria S.A.
• El crecimiento vertiginoso de la producción tuvo como soporte la constante labor de
renovación de los equipos de su planta de producción y la ampliación de la capacidad
instalada, así como la expansión de las zonas de recojo de leche fresca, qué tenían como
soporte la instalación de plantas de acopio y refrigeración que servían al mismo tiempo como
núcleos de promoción al desarrollo ganadero.
• En 1985, Nestlé de Suiza, se convierte en propietaria por mayoría de Gloria S.A. al adquirir la
empresa Carnation Company a nivel internacional.
• Como el mercado principal radicaba en la capital, se tomó la decisión de construir la primera
etapa del Complejo Industrial en Huachipa - Lima y el 11 de enero de 1999, se inició la
producción de la leche evaporada, constituyendo una de las mejores plantas de su tipo en el
mundo, con tecnología de punta.
Misión
•Fases de Producción
Fases de Producción
Recepción
• Actividad muy relevante en la cadena de producción.
• Recepción del producto de los centros de acopio
• Uso de camiones isotérmicos
• Control de calidad: limpieza rigurosa, temperatura, acidez, análisis
microbiológico
Elaboración
• Envío y enfriamiento
• Pasteurización y Estandarización
Fases de Producción
Enfriamiento
• Enfriamiento
• Almacenamiento
Envasado
• Disposición en envases
• Esterilización
Fases de Producción
Recepción de la leche
• En la recepción de la planta industrial láctea, se recibe, se verifica y se
registra la cantidad de leche que entra; a su vez se descarga la leche en
un tanque de recepción y de allí se pasa a un tanque de
almacenamiento; generalmente, como paso previo a su almacenaje, la
leche pasa por un enfriador y de un filtro o clarificador.
• Antiguamente, cuando el medio de transporte más frecuente eran los
tarros, había en la recepción plataformas de descarga, cintas
transportadoras de tarros, lavaderos de tarros (externos e internos), etc.
pero en la actualidad estas operaciones resultan facilitadas pues al
utilizarse los camiones cisternas se hace mas dinámica las operaciones
de recepción pues la descarga se hace por bombeo.
Tratamiento de la Leche
Enfriamiento
• Este tratamiento es aplicado a la leche a los efectos de reducir el tamaño de los glóbulos de
grasa y así evitar que estos asciendan a la superficie.
• La operación consiste en enviar la leche a alta presión, cerca de 200 kg/cm2, a través de un
conducto que esta parcialmente obstruido en su extremo de salida por un tapón cónico de
acero, la leche choca violentamente con lo cual se fracciona el glóbulo de grasa a dimensiones
entre 1 m y 2 m. La presión del tapón de acero se puede regular con un resorte. La salida de
la leche se efectúa por la abertura que deja el tapón y en esta zona se produce un rápido
descenso de la presión que también produce un “cracking” del glóbulo.
• La homogeneización puede realizarse también en las clarificadoras, equipo en el cual pueden
hacerse simultáneamente la clarificación y la homogeneización; este equipo es parecido a los
clarificadores, pero están provistos de discos dentados que fraccionan los glóbulos de grasa
por fricción.
• En el proceso de homogeneización, al romperse los glóbulos, se fraccionan también la
membrana protectora de los mismos, lo cual implica que parte de dichos glóbulos queden sin
ellos (especialmente lecitinas y proteínas que forman parte de la membrana); esto hace que
los glicérido queden expuestos a la acción de la enzima lipasa que puede traer aparejado el
inconveniente del enrarecimiento de la leche.
• La temperatura recomendada para homogeneizar la leche es entre 65 y 70ºC.
Tratamiento TÉRMICO (pasteurización).