Haccp Avanzado
Haccp Avanzado
Haccp Avanzado
HACCP
Expositor: Dr. Jorge Montiel Montoya
mont54@yahoo.com
Cel. 6878578706
OCTUBRE 2015
1
Objetivos del Curso
HACCP
Abordar sus desafos y requisitos en Inocuidad
Identificar peligros, fuentes y controles
preventivos
Introducirle en el Sistema HACCP
Programas Prerrequisito
Los 5 pasos Preliminares para desarrollar el Plan HACCP
Los 7 principios del HACCP
Introduccin al
HACCP
Objetivo del Sistema
HACCP
Aplicando Programas y
Gestionando Sistemas
en toda la Cadena
Alimentaria
5
CALIDAD
Grado en el que un
conjunto de
Caractersticas
inherentes cumple
con los Requisitos.
HACCP
Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control
A P P C C
El HACCP es un Sistema que permite identificar,
evaluar y controlar peligros significativos para la
inocuidad de los alimentos.
7
Qu ms es HACCP?
Se aplica: Cadena alimentaria
Instrumento de Gestin
Es diferente a la inspeccin
8
RAZONES PARA USAR EL HACCP
Procedimientos de inspeccin no previenen
la presencia de peligros en alimentos.
El anlisis del producto final no garantiza
la inocuidad del producto.
Con respecto a los Planes de Muestreo:
Es inoperante analizar un lote entero.
El clculo de n (tamao mta.) depende de
probabilidades de presencia del patgeno.
Crea registros de produccin-Trazabilidad.
El riesgo al consumidor es minimizado o
eliminado con alimentos inocuos. 9
PORQU? Sistema preventivo,
no correctivo
Diseado para ser
aplicado en alimentos
Ha probado ser
eficiente
Basado en principios
Es internacional
Es obligatorio
10
PREVENCIN!!!
Controlar
cualquier
situacin
de riesgo.
INTRODUCCIN
Conservacin Cualidades
CALIDAD E Fsicas, Qumicas Nutritivas,
INOCUIDAD Organolpticas y Pureza
DE (Propias de origen y produccin)
ALIMENTOS
Libre de Contaminacin:
Invasin de elementos F.Q.y B.
Microorganismos
En materia orgnica y suciedad
(Equipos, Instrum., personal, Amb.)
Calidad
Se generan regulaciones y Medio ambiente
normas de aplicacin obligatoria Salud y seguridad
y voluntaria ocupacional e
Inocuidad, etc. 13
El Sistema Nacional:
HACCP
bebidas.
Internacional:
Requisito: Exportacin alimentos
(Esprragos y Prod.pesqueros, etc).
Factor de competitividad y
posicionamiento en el mercado. 14
EL PLAN HACCP
Documento formal
Diseado por el Equipo HACCP
Rene informacin clave del
Estudio HACCP
Contiene detalles de lo crtico para
produccin de alimentos seguros.
Consta: Dos componentes fundamentales:
Diagrama de Flujo del Proceso
Tabla de control de HACCP
Reduce el riesgo de
enfermedades transmitidas
por alimentos
Se enfoca en la identificacin y
control de peligros
Reduce la responsabilidad
Razones para el HACCP
Peligros identificados
Biolgicos, qumicos, fsicos
Peligro (Codex)
37
PROGRAMAS PRE-REQUISITOS (PPR)
PRE-REQUISITOS HACCP
Se asocian indirectamente a la Los Planes HACCP se refieren
inocuidad. exclusivamente a la inocuidad.
Alcance: General. Se aplican a Se aplica a cada uno de los
toda la Planta y a varias o todas distintos productos o lneas
las lneas de produccin. que se elaboran en la Planta.
La desviacin de un Lmite
Su no cumplimiento puede Crtico genera necesariamente
representar un peligro que
altere la inocuidad alimentaria. una accin correctiva sobre el
producto.
41
NO CONFORMIDADES EN LOS PPR
LEVE IMPORTANTE GRAVE
Pobre mantenimiento del Imperfecto registro del inventario Presencia de plagas en las
edificio, de las reas e identificacin de los productos reas de produccin.
circundantes, de los jardines y txicos. Equipos con signos de
de los caminos de acceso. Mala identificacin de los prdidas de lubricantes de
Puertas y ventanas mal productos. grado no alimentario en
mantenidas, tejido protector Presencia de hongos en paredes produccin.
de ventanas y cierre de y techos. Manipuladores con manos
puertas con desperfectos. sucias.
Suciedad en las reas de
Registros de capacitacin no produccin (puede considerarse Equipos de iluminacin sobre
actualizados. grave). las lneas de envase o de
produccin sin proteccin.
Medidores de temperatura sin
funcionar.
Agua usada para produccin
sin el gado de potabilidad.
Suciedad notoria en las reas
de produccin.
42
PROGRAMAS PRE-REQUISITOS Y PLANES COMPLEMENTARIOS
Capacitacin
Buenas Prcticas
de Manufactura Calibracin de equipos
e instrumentos
Higiene y Salud
Saneamiento ocupacional
PROGRAMAS
(MIP) y seguridad
PRE-
PLANES industrial
REQUISITOS
Control de COMPLEMEN-
Calidad de Atencin al
TARIOS cliente
Proveedores
Planes de
contingencia
Mantenimiento
preventivo Fichas tcnicas
Estndares de proceso 43
PRERREQUISITOS DEL HACCP
Programa de Sanidad y mantenimiento
Programa de control de qumicos
Programa de BPMs
Programa de control de plagas
Programa de quejas de consumidor.
Programa de recall y trazabilidad de producto
Programa de control de alrgenos
Programa de Capacitacin
PROGRAMA DE SANIDAD
Su objetivo
Eliminar residuos de productos y suciedad que a
su vez contengan microorganismos
LIMPIEZA
Manuales
In situ (CIP)
Aspersin a alta presin y bajos volmenes
Limpieza a base de espuma/enjuague con
aspersin de agua
Mquinas de lavado
BIOPELICULAS
Mantenerlos en suspensin
La Liga
El Diurex El Clip
La maderita El Alambrito
Manejo de agentes
quimicos
El uso inadecuado de compuestos txicos es una causa frecuente de
adulteracin de producto.
Los qumicos comnmente utilizados en las plantas de alimentos
incluyen compuestos limpiadores, desinfectantes, rodenticidas,
insecticidas, lubricantes, refrigerantes, pinturas, anticorrosivos,
reactivos de laboratorio, adhesivos, agroqumicos y algunos aditivos
alimentarios.
Todos los qumicos (incluyendo los reactivos de laboratorio y
sustancias utilizadas en mantenimiento) deben de estar
adecuadamente identificados con nombre y rombo de seguridad.
Las hojas de seguridad (MSDS) de cada qumico debe de estar en el
rea que se usa y el doctor o encargado de seguridad de la planta
debe tener un concentrado de todas ellas.
Manejo de agentes
quimicos
Solamente podrn ser almacenados en una planta procesadora de
alimentos los siguientes:
BPMs
Regulaciones Federales aplicables a todos los
productores y procesadores
Introducida en 1969 por la FDA
Directrices para la produccin de alimentos y
medicamentos en un ambiente seguro e higinico
Representan los estndares mnimos
Enfoque amplio
Abrodan operaciones de la planta y el personal
QUE SON LAS BUENAS
PRACTICAS DE
MANUFACTURA?
Es realizar constante y consistentemente las actividades de tu
trabajo en una forma adecuada (de acuerdo a las normas).
Nos ayudan a proteger y cuidar nuestra persona; a tener un
ambiente de trabajo mas agradable y a elaborar un producto de
calidad.
Es obligacin de todos los que laboran en esta empresa, el
conocerlos y practicarlos; pero sobretodo, se tiene el derecho
de disfrutar de sus beneficios.
Este programa se basa en reglamentaciones gubernamentales
locales y nacionales.
Que incluyen las BPM?
PLANTAS Y PASILLOS
CONSTRUCCION DE LA PLANTA
EQUIPO.
PROCESAMIENTO Y EMPACADO
ALMACENAMIENTO
EMPLEADOS Y PRACTICAS PARA EMPLEADOS
BAOS
SEGURIDAD Y SANIDAD INDUSTRIAL. (Control de plagas,
roedores y aves y Seguridad en la planta).
BUENAS PRACTICAS DE
MANUFACTURA
Mejora Continua
12/19/2017
CICLO DE MEJORA
CONTINUA
Primero, debemos Pensar por lo tanto
PLANEAR. Definir el proyecto e mejora, describir la situacion
actual, analizar los datos para identificar la causa raiz,
establecer acciones para eliminar la causa raiz.
Luego HACEMOS ( DO ) lo que hemos
Planeado. Ejecutar las acciones establecidas.
Demos controlar/REVISAR ( CHECK ) o
medir hecho. Verificar los resultados. Se alcanzaron las metas?
Entonces ACTUAMOS ( ACT ) en
consecuencia tomando acciones correctivas si
se requiere, Se debe estandarizar, documentar y definir
nuevos proyectos.
BUENAS PRACTICAS DE
MANUFACTURA
1.- Causa Raz
2.- Establecer propuestas de accin para eliminar la causa raz
3.- Seleccionar la mejor alternativa de accin y validar las
opciones contra los objetivos, los medios disponibles y sus
efectos secundarios.
4.- Disear el Plan de Ejecucin de las Acciones Establecidas.
Que causa raz, Que accin a realizar, responsable, rea o
lugar, justificacin de la accin, periodo a efectuarse y
descripcin de la forma (el como).
5.- Disear el Plan de Recoleccin de Datos. Que datos tomar,
Responsable, Frecuencia, Forma de Recoleccin.
6.- Disear el Plan de Contingencias. Que hacer si no se dan los
resultados conforme a lo planeado.
PROGRAMA DE AUDITORIAS
SOBRE BPM.
Capacitacin de Empleados
Trazabilidad y Retiro
Asegura que los productos comprometidos se
saquen rpidamente de circulacin
Productos terminados-de fcil identificacin y
trazabilidad
Trazabilidad-Un paso adelante, un paso atrs.
Debe evaluarse de manera regular
Programas Prerrequisito
Uno de cada 25
americanos presentan
alguna alergia
alimentaria
Aproximadamente
30,000 ingresos a salas
de emergencias
Cerca de 2,000 son
hospitalizados
150 pueden morir
Alrgenos Alimentarios
Causa principal de retiros de alimentos en
U.S.
Ms de 190 alimentos identificados que
pueden causar reacciones adversas
U.S FDA Food Allergen Labeling & Consumer
Protection Act (2004) solicitan enlistar en la
etiqueta los principales alrgenos (Big 8)
Alrgenos de Inters
Estados Unidos Canad
1. Cacahuate 1. Cacahuate
2. Soya 2. Soya
3. Leche 3. Leche
4. Huevos 4. Huevos
5. Pescado 5. Pescado
6. Crustacos 6. Crustacos,
, moluscos moluscos y
y mariscos mariscos
7. Nueces 7. Nueces
8. Trigo 8. Trigo
9. Ajonjol
10. Sulfitos
11. mostaza
Componentes del Plan de
Manejo de Alrgenos
1. Anlisis de Riesgos de Alrgenos
2. Ingeniera y Diseo de Sistemas
3. Programacin
4. Controles de Proceso
5. Mantenimiento
6. Desinfeccin/Limpieza al Cambio
7. Etiquetado/Empaque
8. Sistema de Atencin y Seguimiento de Quejas
de los Consumidores.
9. Capacitacin
10. Validacin/ Auditora/ Verificacin
Validacin de la Sanitizacin
para Alrgenos
Un Plan de Manejo de Alrgenos
debe validarse con kits basados
en pruebas de ELISA especificas
para el alrgeno de inters
Kits disponibles para:
Cacahuate Nueces
Huevo Crustaceo
Soya s
Trigo Lupino
Mostaza
Desarrollo del plan HACCP
Seleccin de Producto
y Proceso
Los 5 Pasos Preliminares
Los 5 pasos
Preliminares para
el Desarrollo del
Plan HACCP
Los 5 Pasos Preliminares:
Objetivos Centrales
2. Describa el Alimento y el
Mtodo de Distribucin
3. Describa el uso
intencionado y el
consumidor objetivo
4. Construya el Diagrama de
Flujo
5. Verifique el Diagrama de
Flujo
Paso Preliminar 1: Formar
el Equipo HACCP
Infeccin
Intoxicacin
Infeccin medida por toxinas
Peligros Biolgicos
1.Infeccin
Causado por ingestin de una cantidad de
microorganismos de importancia para la salud
pblica, suficiente para causar enfermedad.
2. Intoxicacin
Causada por ingestin de una toxina bacteriana
pre-formada
E. coli O157:H7
Microorganismos de
inters
Clostridium botulinum
Salmonella spp
Staphylococcus aureus
Clostridium perfringens
E. coli O157:H7 (toxina shiga)
STEC (shiga Toxin E. coli)
Campylobacter
Listeria monocytogenes
Hepatitis A
Norovirus
Fases del crecimiento
bacteriano
Esporas bacterianas
Clostridium botulinum,
Bacillus cereus
Otros Peligros Biolgicos
Virus
Los ms pequeos microorganismos que pueden
infectar una clula viva para reproducirse
Las Buenas Prcticas de higiene son clave para la
prevencin
Parsitos
Pequeos organismos que sobreviven dentro
o sobre un organismo hospedero.
Destruidos por coccin o congelacin a los
tiempos y temperaturas correctos.
Res, cerdo, animales de caza, aves om
ariscos cocinados de forma inapropiada
pueden tener parsitos.
ToxoplaSma Cerdo; Giardia - agua
Otros Peligros Biolgicos
Levaduras y Mohos
Principalmente organismos de
descomposicin
Algunos mohos producen toxinas.
La coccin no destruye las toxinas.
Peligros Fsicos
Fuentes Generales
Involuntario origen /suelo
Involuntario de proceso
No intencional - empleados
Incorporados al
alimento durante la
distribucin
Sabotaje intencional o
manipulacin
Desechos varios
Peligros Fsicos
- Piedras
- Insectos
- Cables
- Metal
- Guantes
- Vidrio
- Joyera
- Aislantes
- Tierra
- Huesos - Uas
- Madera - Basura
Prevencin de Peligros Fsicos
Auditoras a la planta
Aprobacion de proveedores, revisores
Protocolos de recepcin y embarque
Almacenamiento prcticas e instalaciones
Revisiones al material de empaque
Monitoreo de empleados
Monitoreo de prcticas agrcolas
Evaluacin de manipulacin potencial
Tamices, pantallas e imanes
Peligros Qumicos
Peligros Qumicos
(Codex)
Agentes qumicos
adicionados de manera
no intencional al
alimento y que pueden
comprometer la
inocuidad.
Ejemplos de Peligros
Qumicos
Insecticidas Limpiadores,
Fungicidas desinfectantes
Fertilizantes Lubricantes
Plaguicidas Pinturas &
recubrimientos
Antibiticos
Alrgenos (la
Hormonas causa mas comn
Metales alertas y retiros
pesados ordenados por la
Preservantes FDA!)
Fuentes de Peligros Qumicos
de Ocurrencia Natural
TOXINA FUENTE SINTOMAS
Considere
Lo que no puede controlarse en su proceso.
Distribucin, venta, uso
Lo que se puede controlar en su proceso.
Recepcin, almacenamiento, seleccin,
coccin, congelacin, empaque,
almacenamiento, embarque, etc.
Identificando peligros
Significancia= Probabilidad
& Severidad
Determine la Significancia
del Peligro
Identificar Peligros
Determinar significancia
Hay medidas para:
Prevenir, eliminar o reducirlo a un nivel
aceptable y producir alimentos seguros dentro
del alcance del Plan HACCP.
RECUERDE..
Temperatura de coccin
Tiempo y temperatura de enfriado
Tiempo y temperatura de congelacin
Proceso trmic o pasteurizacin
Control de etiquetado para alrgenos
Control de formulacin del producto (pH, actividad
de agua)
Control y deteccin de materia extraa
Cloracin de agua de lavado
Diferentes instalaciones
que preparan el mismo
alimento
Pueden tener
Diferentes equipos
Diferentes peligros
Diferentes medidas preventivas
Diferentes PCC
Los planes HACCP son nicos para el
producto o proceso
Un mismo plan HACCP no aplica para
cualquier operacin
Herramientas para
identificar PCC
Cuantitativos
Numrico
Por ejemplo la temperatura interna de coccin a 168F
pH 4.4
Actividad de agua (Aw) de 0.82
Cuantitativos
Descriptivos, por ejemplo: sin signos visibles de
infestacin
Sin olor (mariscos):
Ojos transparentes, carne firme (mariscos)
Mximos/Mnimos/Rangos
Mximo
Un valor que no se debe exceder
Deteccin de metales-2.5 mm Fe/non-Fe/SS
Mnimo
Un valor que se debe cumplir, se puede exceder
Cocinar a 165F por lo menos durante 15 segundos
Rangos
Valores que establecen criterios mnimos y mximos
Sorbato de potasio como preservante
P. ej 0.03-0.04% de Sorbato de Potasio
Fuentes de Lmites
Crticos
DNDE? QUIN?
PCC Responsable REGISTROS
QU?
Factor CUNDO?
Lmite Crtico
Frecuencia
CMO?
Equipos e Sistema y Mtodo
Vigilancia
Instrumentos Nota:
El Sistema de Vigilancia se
incluirn en la Tabla de
Control del HACCP. 171
Monitoreo
El monitoreo debe:
Mantener el equilibrio entre proteger la
inocuidad de los alimentos y operar un sistema
de manera funcional
Monitoreo
Debera incluir:
Qu: Lmite crtico
Cmo: Procedimiento detallado de monitoreo
Dnde: Ubicacin del PCC
Quin: Equipo entrenado y con conocimiento
Cundo: Continuo o programado
Cmo monitorear?
Formato Sientonces
Identificar Quin
Para la lnea si fuera necesario
Identificar y separar el producto sospechoso
Solucionar el problema
Determinar la disposicin del producto
Documentar
Enfocarse en una solucin a largo plazo
Registros de Acciones
Correctivas
Dos conceptos V
Validacin
Prueba que el Plan es efectivo
Tiene lugar ANTES de la verificacin
Demuestra que el sistema sirve para encarar
los peligros identificados
CONCEPTO CLAVE: EL PLAN ES EFECTIVO
Verificacin
Dos conceptos V
Verificacin
Prueba que el plan se sigue
Se realiza DESPUS de la validacin
Programado y sistemtico: diario, semanal,
mensual, trimestral o anual
Realizado por personal designado y entrenado
CONCEPTO CLAVE: EL PLAN SE SIGUE
Validacin inicial
Validacin inicial
Antes de la implementacin del Plan HACCP
Demuestra que el Plan es capaz de controlar
peligros
Evidencia de que el plan est basado en
principios cientficos
Garanta de que los peligros significativos
estarn controlados cuando se implemente el
Plan de acuerdo al diseo
Evidencias de Validacin
Validacin basada en
Fuentes tericas
Regulaciones o documentos gua
Literatura cientfica
Estudios Tiempo/Temperatura
Estudios piloto
Estudios de inoculacin
Asesora de expertos
Fuentes prcticas
Observaciones en planta
Experimentos
Muestreos y anlisis
Validacin de Lmites
Crticos
Se requiere re-validacin
En cualquier momento que haya cambio en los
productos, procesos o procedimientos.
Cuando las revisiones de tendencias indiquen
desviaciones de la validacin original.
Cuando surja informacin cientfica nueva
sobre los peligros identificados.
Anualmente.
Validacin del Plan HACCP
Requisitos e verificacin
Plan HACCP-5.6.1
Se cuenta con el plan?Est completo y
actualizado?
Programas Prerrequisito-5.6.2
Implementados, completos y consistentes con la
documentacin?
Sistemas HACCP-5.6.3
El plan HACCP y los PPR son precisos, estn
completos e incompletos?
Verificacin
Requisitos de verificacin
PCCs-5.6.4
Registros de la verificacin programada del
monitoreo de PCC
La programacin de confianza de que el plan se
sigue?
Verificacin de Regulacin-5.6.5
Depende de la industria y el producto
P. ej. El inspector FSIS verifica POES en plantas
de carne
ACTIVIDADES DE VERIFICACIN
Establecimiento de itinerarios
de verificacin, de inspeccin
adecuados.
Revisin del Plan HACCP.
Revisin de los registros
mantenidos para los PCCs.
Revisiones de desviaciones de
procesos y disposiciones del
producto.
Inspecciones visuales.
Muestreo al azar.
Registro de verificacin.
197
VERIFICACIN DIARIA.
Cuestionamientos.
Documentacin (Codex)
Determinar la documentacin de todos los
procedimientos y los registros apropiados para
estos principios y su aplicacin
Principio 7: Mantenimiento
de
Registros/Documentacin
Documentacin del sistema HACCP
El desarrollo del plan HACCP incluye:
Programas Prerrequisito
Los 5 Pasos Preliminares
Los 7 Principios
Requisitos Regulatorios y de los Clientes
-Etiquetas de mariscos, registros de acciones
correctivas, registros de retencin.
Documentos & registros
necesarios
-Programas Prerrequisito
POE/POES, registros diarios, semanales
-Plan HACCP
5 Pasos Preliminares
Equipo HACCP y alcance
Productos y Procesos
Uso Previo
Consumidores
Diagrama de Flujo
Evidencia de verificacin
Documentos & registros
necesarios
Plan HACCP
Anlisis de Peligros
Ingredientes, procesos
Identificacin de controles preventivos
Determinacin de PCC
Lmites Crticos
Programas de monitoreo, registros, etc.
Plan y Registros de acciones correctivas
Registros de Anlisis de muestras
Actividades de verificacin/validacin
Mantenimiento de
Registros
Evite trampas/errores
Registrar informacin por adelantado
Registrar informacin falsa
Correcciones: No borrar, tachar el error y poner las
iniciales
Error en la correlacin de la hora del da con el registro
Error en el registro d einformacin que permita rastrear
o dar seguimiento a otros registros
Error en el registro de desviaciones o acciones
correctivas
Error
Tiempo de Retencin de
Registros
213
CONTENIDO DE LOS REGISTROS
Ttulo del registro
Nombre de la empresa
Fecha y hora
Identificacin del producto
Observaciones y medidas tomadas
Lmites crticos
Mtodos y equipos
Firma del responsable
(*Vigilancia) Firma del supervisor
Fecha de la revisin
NOTA: En Registros Computarizados
Incluir controles que aseguren que son autn-ticos
y protegerlos contra alteraciones. 214
ERRORES MAS COMUNES
EN HACCP
Fracaso en reconocer desviaciones de
proceso
Entrando informacin antes de tiempo
Entrando informacin enlos registros
Entrando informacin errnea
Falsificacin de registros
Fracaso en incluir informacin en el registro
que permita la correlacin con otros
registros.
ERRORES MAS COMUNES
EN HACCP
Empresa:____________________________________________________________________
Direccin:___________________________________________________________________
Lder:_______________________________________________________________________
Nombre:____________________________________________________________________P
uesto:__________________________________________________
NOMBRE ESCOLARIDAD DEPTO ANTIGEDAD TELEFONO E. MAIL EXPERIENCIA EN
Telfono:____________________________________________________________________
BUPHYS Y HACCP
Email:_______________________________________________________________________
_________________________________________
DESCRIPCION DEL
PRODUCTO
Empresa:____________________________________________________
Direccin:____________________________________________________
Descripcin del producto.
Mtodo de almacenaje y distribucin
Uso y cliente intencionado
Caractersticas fisicoqumicas
Potencial del mal uso del consumidor.
Puede el producto transmitir alguna enfermedad o dao a la salud ?
Notas.
DETERMINACIN DE PUNTOS CRTICOS
DE CONTROL
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
Pasos del proceso. En Identifique lo peligros Este peligro as controlado por un El peligro identificado,sera
Ultima medida de
recepcion liste cada programa de prerrequisito ? De ser asi, eliminado y o reducido a control. Ejemplos: Identificar
potenciales para la un nivel aceptable en un
ingrediente que este no complete la columnas ( 4 ) a la ( 6 ) y proveedor,coccion, PCC y su
seguridad del alimento paso subsecuente en la
asociado con un peligro siga al proximo paso del proceso, de no horneo,detector de numero.
columna (5) y siga al
metales, etc.
significativo Sea especifico ser asi continue con la columna ( 4 ). proximo paso del proceso.
PLAN MAESTRO HACCP
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) ( 10 )
Monitoreo
PCC Peligro Limites Que ? Como ? Frecuencia Quien ? Acciones Verificacin Registros.
Importante Crticos Correctivas
Recursos
Programacin de la auditora
Informes de las auditoras
(Con copia de SACs, listas de verificacin)
Respuestas a los informes
Registro de cumplimiento de acciones correctivas
Listas de verificacin
Evidencias de la calificacin de auditores internos
Entrenamiento de auditores internos
Resultado:
Informe de CERTIFICACIN
Auditora:
satisfactorio
222
223