Mantenimiento Autónomo VDM

IMPLEMENTACION
MANTENIMIENTO AUTONOMO
BONAFONT VDM
Introducción a TPM
La técnicas o métodos por si solos no generan resultados. El TPM es un Sistema de gestión Japones el cual ha
tenido exito basado en:
1.Disciplina
2. Filosofía de Dirección:
 Gestion participativa de todos los empleados
 Alto compromiso de la Dirección
 Comunicación en todas las direcciones
 Entrenamiento continúo
 Trabajo en equipo
El TPM es el Sistema de gestion de mantenimiento mas eficaz, y al mismo tiempo el más
dificil de implementar.
Una organización que quiere ser exitosa debe seguir 3 objetivos:

¿Qué necesitamos de ti?
¿Qué es TPM
M?
Alcance de TPM
Resultados Intangibles … Expectativas
8 Pilares de TPM
Mantenimiento Autónomo
Mantenimiento Autónomo
¿De quién es la responsabilidad del Mantenimiento?
Fases del Mantenimiento Autónomo
¿Por qué Mantenimiento Autónomo?
¿La actitud es importante?
¿Qué es Mantenimiento Autónomo?
"Inspección Diaria y Cuidado de los Equipos por los operadores, apuntado a
prevenir la deterioración forzada de los mismos "
Los objetivos son desarrollar a técnicos de producción
con fuertes habilidades y establecer las condiciones
apropiadas de los equipos
Esta combinación genera un ambiente:

• Eficaz (cero pérdidas/defectos)
• Eficiente (requiere el esfuerzo mínimo)
Desarrollar capacidad de la gente en

Mantenimiento Autónomo utilizando Equipo facultado, capaz de
herramientas y métodos operar sus maquinas con cero
estandarizados para garantizar la defectos sin intervención
visión de la planta externa
Los 7 Pasos del Mantenimiento Autónomo
Paso 1. Limpieza Inicial
El objetivo global de la limpieza inicial es restaurar las condiciones
básicas de los equipos, identificar los defectos y desarrollar las
habilidades del personal en la identificación de problemas
potenciales.
Conocer la maquina a través de las actividades de limpieza y
restauración.
La importancia del paso 1
Desarrollar la capacidad
específica en la gente
estableciendo conceptos
importantes como son limpieza e
inspección, restauración antes de
mejora, e identificación de
defectos.
Sistemas y Herramientas de MA. P1
 Gestión de LUP
 Mapas y análisis de riesgos
 Sistema de identificación de defectos
 Estándares tentativos de limpieza e inspección
 Identificación de áreas de difícil acceso y fuentes de contaminación
 Auditorias de evaluación
Un concepto clave de MA en paso 1:
Un concepto importante de MA es: restaurar el equipo a su
limpieza es inspección
condición ideal antes de hacer mejoras
Condición ideal es: Estándares
Condiciones requeridas para mantener el funcionamiento Quien desarrolla los estándares?
del equipo para lo que fue diseñado
Aquellos que están mas cerca del trabajo, ellos conocen mejor
las áreas criticas y los criterios para evitar y mantener cero
perdidas
Estándares en la operación diaria y en

mantenimiento planeado son el claves
mantenimiento autónomo para el
Como iniciamos MA. P1
1.Conformar el equipo de personas
2. Capacitarlos en conceptos básicos de TPM
3. Asignar los roles y responsabilidades a cada integrante
4. Elaborar el Mapa de Seguridad de la línea/Máquina identificando sus partes y responsables
de cada parte
¿Qué es el MAPA DE SEGURIDAD?
Representación gráfica donde se evidencian las fuentes de alimentación, los sistemas de
seguridad, los factores de riesgo o protección que tiene un equipo, máquina y los métodos de
control.
Para trabajar de una manera segura y evitar un incidente o accidente en las personas, ellas
deben poder identificar los riesgos y saber el funcionamiento del equipo
El Mapa de Seguridad de área es la herramienta para proporcionar el entrenamiento
adecuado en piso
Validación de los elementos de Fuentes de alimentación
protección Sistemas de energía que permiten alimentar para la máquina
la operación
 Casco
 Tapones Auditivos
 Gafas de Seguridad
 Caretas
 Respiradores-Mascarillas
 Delantal
 Guantes
 Polainas
 Botas de Seguridad
Sistemas de seguridad de
la máquina
Son los dispositivos que al ser
accionados permiten poner en
movimiento o detener la máquina
5. Limpieza Inicial
Seiri - Seiton Limpieza
Tipos de Limpieza

Limpieza superficial

Limpieza de apariencia

Limpieza por inspección
¿Qué es inspección?
Tipos de inspección

Apriete

Vibración

Temperatura

Presión

Fugas

Corriente Eléctrica
¿Cuál es el objetivo de la inspección?

Descubrir problemas o anomalías de la máquina y el área

Identificar los problemas
DEFECTO o anomalías en la máquina
S

Describir el problema en una tarjeta de anomalías (Azul o Roja) de acuerdo con la clasificación

Colocar una copia de la tarjeta en la maquina y la original se coloca en el Tablero de Autonomo
¿Que es un DEFECTO?
 Algo que no es lo que debería ser
 Manejo de defectos es una de las principales habilidades a
desarrollar en la gente para MA
Los 7 tipos de DEFECTOS
Los 7 tipos de DEFECTOS
La tarjeta debe ser colocada

en el equipo
¿Cómo se manejan los Defectos?
En Paso 1, los tipos

Tu debes de contar con un siguientes defectos deben
sistema de control para arreglarse:
Las tarjetas de tu área, de tal
Seguridad, Fallas
manera de saber que
falta por resolver Menores, Incumplimiento a
Condiciones Básicas,
artículos Innecesarios.
RESPONSABLES COMBI
Trip. A
Cristian David Ríos Delgado
Alimentación de preforma
Y Transportadores soplado
Trip. B
Jose Eduardo Jiménez
Vázquez
Transportadores de
llenadora
Trip. C
Jesus Antonio Garcia
Mares
LLLENADORA
Trip. D
Jose G. Victoriano
Cervantes
SOPLADORA
RESPONSABLES DOS MAQUINAS
Trip. A
Pedro Villegas Solís
TRANSPORTADORES
Trip. B
Fernando Briseño
Cardón
ETIQUETADORA
Trip. C
Miguel Angel
Reséndiz
Horno
Trip. D
Carlos Alberto
Ángeles Rubio
EMPACADORA
RESPONSABLES PALLET
Trip. A
Maribel Jiménez
Twister box
Trip. B
Aide Garcia Flores
Transportadores
Trip. C
Paola Bolaños
PALETIZADOR
Trip. D
Néstor Alexander
García
ENVOLVEDORA
OBJETIVOS LINEA 5
ACTIVIDAD
• LEVANTAR 4 TARJETAS AL MES POR OPERADOR
• ELABORAR 4 LUP´s AL MES POR OPERADOR
• CREACION DEL 100 % DEL ESTANDARES PROVISONALES LIAL
• CUMPLIMIENTO DEL 80% EL CUMPLIMIENTO DE LIAL
• RESOLVER EL 100 % DE LAS TARJETAS AZULES
• RESOLVER EL 90 % DE LAS TARJETAS ROJAS
Identifiquemos los defectos
Paso 2. Eliminar fuentes de contaminación y Áreas de dificil acceso
El objetivo es facilitar la limpieza y mejorar las condiciones de la máquina, reduciendo el tiempo necesario de
limpieza, lubricación, inspección e implementar los controles visuales que faciliten la inspección de las
variables de la máquina.
Durante la limpieza e inspección la gente se puede

enfrentar:
Algunas áreas pueden volverse a ensuciar
en poco tiempo debido a las Fuentes de
contaminación.
Hay que gastar mucho tiempo y esfuerzo

durante la limpieza en las Áreas de dificil
acceso
Estas situaciones serán solucionadas en el paso 2, pero

en el paso 1 deben ser identificadas y listadas.
Implementación de Control Visual
Cubiertas Transparentes
Etiquetas de válvulas Flujo de Material Lubricación

Presión y Temperatura Marcas de ubicación Marcas para el ajuste
Sombras de marca Marcas para la Gestión Información

Juguemos…. Que nos falta
mejorar/implementar?
Paso 3. Establecer Estándares de Limpieza e Inspección
Estándar.
Es un instrumento de trabajo que debe ser consultado, seguido y actualizado cuando sea necesario,
garantizando la homogeneidad de los procedimientos.
 Establebecer de forma clara como debe ser realizada una actividad, para garantizar que no tenga un
desempeño inferior a lo establecido.
 Reunir personas y discutir los procedimientos hasta encontrar aquello que sea lo mejor para la realización de la tarea.
 Entrenar a las personas para asegurar que la ejecución este conforme con lo establecido
Propósito.
 Las condiciones básicas de las actividades para prevenir deterioro del equipo… Mantenimiento
y administración de la limpieza, lubricación y ajuste de tornillos
 Uno debe preparar el estándar de acción que permita el mantenimiento preciso de las condiciones básicas rápidamente.
 Nuevas ideas para el control visual
Limpieza e infección
 Esclarecer… lugares, método, estándar, solución de problemas. Frecuencia, tiempo meta
Lubricación
 Lugares, tipos, niveles, herramientas..
 Determinar la frecuencia
Objetivo Paso 3.
 Eliminar el deterioro forzado de las máquinas, realizando el ciclo de retroalimentación de averías
 Elaborar el estándar definitivo de mantenimiento de las condiciones básicas, incluyendo la seguridad en la ejecución
 Mejorar los tiempos de ejecución de estándares garantizando la no reincidencia de averías
Revisión, análisis de averías y retroalimentación de estándares
Ciclo de retroalimentación – Averías por Deterioro Forzado
Ciclo de retroalimentación – Averías por Deterioro Natural
Análisis de los tiempos
Evaluación Final de los Estándares
Impacto de TPM en la
Seguridad
Entrenamiento
Tabler
o
¿Cual es nuestro compromiso?
Como te
sentiste?
Que propones
mejorar?
Que aprendiste?

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La importancia del paso 1

Estándares en la operación diaria y en

Seiri - Seiton Limpieza

La tarjeta debe ser colocada

En Paso 1, los tipos

Durante la limpieza e inspección la gente se puede

Hay que gastar mucho tiempo y esfuerzo

Estas situaciones serán solucionadas en el paso 2, pero

Etiquetas de válvulas Flujo de Material Lubricación

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