CURSO:

INGENIERO DE LUBRICACION DE MAQUINARIA

PREPARACIÓN PARA OPTAR A LAS CERTIFICACION INTERNACIONAL COMO INGENIERO DE LUBRICACION
DE MAQUINARIA (MLE)

OBJETIVO GENERAL: Al salir del curso, los participantes tendrán conocimiento claros y
prácticos de ingeniería de lubricación, conocimientos básicos de confiabilidad y gestión
de activos físicos lubricados.
CURSO MODALIDAD

CURSO MODALIDAD

ON LINE EN VIVO

MAYOR INFORMACION: ingesplub@gmail.com / Whats App (591) 67892328 / Teléfono fijo (591) 52-87478

s VIRTUAL
MAYOR INFORMACION: ingesplub@gmail.com / Whats App (591) 67892328 / Teléfono fijo (591) 52-87478
 Ingeniero de lubricacion de maquinaria – MLE
ANA
En este curso de capacitacion usted aprendera:

• Gestion de Activos ISO 55000 / ISO 55001 / ISO 55002

• Mantenimiento y Fiabilidad de la maquina
• Mantenimiento Basado en Condicion (MBC)
• Fundamentos de Tribologia (Friccion, desgastes y lubricacion)
• Formulacion de lubricantes
• Gestion de Riesgos para maquinas lubricadas
• Confiabilidad de maquinas
• Analisis de lubricantes
• Modos de falla, Analisis de causa raiz (ACR)
• Gestion de residuos y lubricantes usados, recuperacion y descontaminacion de aceites
• Conservacion de la energia y proteccion del medio ambiente

MAYOR INFORMACION: ingesplub@gmail.com / Whats App (591) 67892328 / Teléfono fijo (591) 52-87478
 ¿QUIEN DEBE ASISTIR?

JEFE DE
PLANTA
EGRESADOS
Y JEFE DE
TITULADOS MANTTO

PLANIFICADOR SUPERVISOR
DE MANTTO
DE

MANTTO

INGENIERO
INGENIERO
DE
DE
CONFIABILIDAD
ANALISTA Y LUBRICACION
TECNICO

DE

LUBRICACION

MAYOR INFORMACION: ingesplub@gmail.com / Whats App (591) 67892328 / Teléfono fijo (591) 52-87478
 ¿QUE INDUSTRIAS PUEDEN PARTICIPAR?

MAYOR INFORMACION: ingesplub@gmail.com / Whats App (591) 67892328 / Teléfono fijo (591) 52-87478
 CONTENIDO TEMATICO

I. Gestión de activos, ISO 55000 e ICML 55; Elementos básicos

• Definición de gestión de activos en el contexto de la organización

• Requisitos de ISO 55001 (consulte también EN 16646 para activos físicos)
• Jerarquía de activos físicos (ISO 14224: 2016)
• ICML 55 Atributos y requisitos en el contexto de la lubricación de maquinaria

II. Fiabilidad de la máquina; Elementos básicos

• Filosofías y estrategias de confiabilidad

• Mantenimiento basado en condiciones (ver también Tema principal 4.0)
• Cultura de confiabilidad
• Análisis financiero y justificación económica
• Análisis de efectos de modos de falla (FMEA), Sistema de informe, análisis y acción correctiva
de fallas (FRACAS) y Análisis de causa raíz (RCA) (ver también Tema principal 16.0)
• Proceso de cambio de diseño de activos y gestión del cambio
• Análisis de criticidad y gestión de riesgos
• Métricas, KPI, cuadro de mando, eficacia general del equipo (OEE)
• Ingeniería y gestión del ciclo de vida de los activos
• Diseño para confiabilidad, operabilidad y mantenibilidad
• Gestión de fuentes de vibración y desgaste, incluidos sujetadores, alineación y equilibrio

III. Mantenimiento de máquina; Elementos básicos

• Mantenimiento basado en procedimientos y trabajo estandarizado

• Optimización de PM
• Gestión, planificación y programación del trabajo
• Gestión de paradas, cambios y cortes
• Mantenimiento impulsado por el operador, mantenimiento autónomo, mantenimiento
productivo total
• Gestión de activos empresariales (EAM) y sistema de gestión de mantenimiento
computarizado
• Gestión de tiendas, repuestos e inventarios
• Gestión, habilidades y formación de la fuerza laboral

IV. Mantenimiento basado en condiciones (CBM); Elementos básicos

• Mantenimiento basado en condiciones versus mantenimiento de averías

• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento proactivo
• Inspección 2.0
• Tecnologías CBM (análisis de lubricantes, vibraciones, termografía, acústica, corriente de
motor, etc.)
• CBM para las principales categorías de máquinas: bombas, compresores, turbinas, cajas de
cambios
• Integración CBM y gestión de programas
• Gestión de datos CBM
V. Fundamentos de Tribología, Fricción, Desgaste y Lubricación; Elementos básicos

• Fricción mecánica, fricción de fluidos, fricción en seco

• Fundamentos de lubricación
• Regímenes de lubricación, película gruesa, hidrodinámico, elastohidrodinámico, límite
• Espesor de película, espesor de película específico, película mixta
• Resistencia de la película, películas inducidas por aditivos y químicos
• Desgaste corrosivo, de cavitación y erosivo
• Desgaste mecánico, abrasión, adherencia, fatiga superficial

VI. Formulación de lubricantes para tipos de máquinas para lograr una confiabilidad,
consumo de energía, seguridad y protección ambiental óptimos; Elementos básicos

• Lubricantes líquidos y grasos, ciencia de la formulación, aceites base, espesantes comunes,

aditivos comunes
• Tipos y lubricación de película sólida
• Propiedades físicas y químicas de los aceites y grasas lubricantes.
• Métodos comunes de prueba de laboratorio de lubricantes como estabilidad a la oxidación,
índice de viscosidad, resistencia de la película, supresión de óxido, liberación de aire,
demulsibilidad, número de penetración, punto de goteo, resistencia al lavado por agua,
biodegradabilidad, etc.
• Diferencias y propiedades físicas y químicas únicas de las principales categorías de
formulación de lubricantes, que incluyen: aceite de motor, líquido de transmisión automática,
líquido de frenos, líquido hidráulico, aceite de turbina, aceite para engranajes, lubricante para
compresores, lubricante para cadenas, grasa para cojinetes de ruedas, grasa para chasis,
grasa para cojinetes de motores eléctricos, grasa para acoplamientos, grasa multipropósito,
lubricantes aptos para alimentos

VII. Habilidades / capacitaciones basadas en trabajos y tareas relacionadas con la lubricación

y la confiabilidad por parte de las organizaciones de usuarios

• Habilidades posiblemente requeridas para tareas comunes realizadas por técnicos de

lubricación.
• Habilidades posiblemente requeridas para tareas comunes realizadas por operadores e
inspectores.
• Habilidades posiblemente requeridas para tareas comunes realizadas por mecánicos y
constructores de molinos.
• Capacitación y conocimientos requeridos por ingenieros de confiabilidad y supervisión de
mantenimiento.
• Formación y conocimientos requeridos por la dirección de la planta.
• Capacitación estandarizada, capacitación basada en tareas y pruebas de competencia para
profesionales en el campo de la lubricación, ISO 18436

VIII. Instalaciones de soporte de lubricación necesarias en plantas y lugares de trabajo

• Diseño y uso de una sala de lubricación que cumpla con los requisitos ambientales, de
confiabilidad y seguridad
• Diseño y uso de instalaciones de almacenamiento de lubricantes, incluidos tanques a granel,
parques de tanques, contenedores, etc., que cumplan con los requisitos de confiabilidad,
seguridad, medioambientales y normativos.
• Etiquetado estandarizado de lubricantes para recipientes empaquetados y a granel
 • Selección, uso y cuidado adecuados de las herramientas para la inspección y el
reacondicionamiento de tanques, recipientes y contenedores relacionados con la limpieza, la
contaminación cruzada, los sedimentos y el agua del fondo y las fugas.
• Prácticas de contención de derrames y protección contra fugas para la protección del medio
ambiente y el cumplimiento normativo básico
• Transferencia, manipulación, dispensación, filtración de bidones, totes y tanques diarios.
• Transferencia, manipulación, dispensación, filtración de botellas, jarras y pequeños paquetes
de grasa
• Selección y uso de herramientas y accesorios para el lugar de trabajo y la sala de lubricación
(herramientas, bancos, habitaciones, casilleros / gabinetes, etc.) y cuidado básico y
almacenamiento
• Prácticas de seguridad relacionadas con el almacenamiento y manipulación de lubricantes

IX. Gestión de riesgos para máquinas lubricadas; Elementos básicos

• Elementos básicos del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)

• El Principio de Pareto y su aplicación para establecer la estrategia de mantenimiento y el
enfoque de los recursos.
• Elementos básicos de patrones de falla y distribuciones de Weibull
• Clasificación de modos y causas de falla específicos de la lubricación y el uso del Análisis de
efectos de modos de falla (FMEA)
• Evaluación del equipo para determinar la probabilidad de falla junto con la gravedad /
consecuencia de la falla
• Elementos básicos en el uso del análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP)
(ISO 22000) para localizar y controlar el riesgo en máquinas y sistemas dependientes de
lubricantes

X. Modificaciones y características óptimas de la máquina necesarias para lograr y mantener

los objetivos de confiabilidad

• Selección, configuración y uso óptimos de dispositivos y hardware de aplicación de lubricante

(autolubricadores de un solo punto, lubricación circulante, engrasadores de nivel constante,
sistemas de lubricación centralizada, sistemas de nebulización, aspersión, etc.)
• Selección, instalación y uso óptimos de dispositivos / hardware de control de contaminación
(filtros, respiraderos, conexiones del carro de filtro, gestión del espacio de cabeza, sellos,
deshidratadores, dispositivos de desaireación, etc.)
• Requisitos de instrumentación, incluida la selección y ubicación de sensores de análisis de
aceite en línea
• Selección, ubicación y uso óptimos de mirillas y medidores de nivel
• Selección y uso óptimos de hardware y herramientas de relubricación y cambio de aceite
• Selección y ubicación óptimas de válvulas de muestreo y hardware
• Propósito y uso de bandejas de goteo, trampas de grasa, bermas, puertos de purga, etc.
• Selección y uso óptimos de etiquetas, rótulos y placas para el tipo de lubricante y las prácticas
de lubricación en la máquina

XI. Selección de lubricante para una confiabilidad, seguridad, consumo de energía y

protección ambiental óptimos según el tipo de máquina y la aplicación

• Selección de proveedores basada en la gama de productos, la calidad del producto, el

rendimiento del producto, el soporte y los servicios.
• Elementos en especificaciones genéricas de lubricantes para tipos de máquinas comunes,
tipos de aplicaciones, condiciones de operación, exposiciones en el lugar de trabajo,
 confiabilidad deseada de la máquina, requisitos de seguridad, conservación de energía,
protección ambiental y precio. Los tipos comunes de máquinas o aplicaciones incluyen
motores, componentes de la línea de transmisión, cojinetes de elementos rodantes, cojinetes
lisos, engranajes cerrados y abiertos, acoplamientos mecánicos, bombas de proceso,
sistemas hidráulicos, compresores, cajas de engranajes, turbinas, cadenas y cables de acero
y sistemas neumáticos. Los elementos de especificación de lubricantes incluyen aceite base,
aditivos, espesantes, propiedades de desempeño, propiedades físicas, propiedades químicas
y propiedades de salud y seguridad.
• Selección, aplicación y regulaciones de lubricantes de grado alimenticio relacionadas con la
National Sanitation Foundation (NSF), la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria
(FSMA), ISO 22000 (HACCP), ISO 21469 y pautas similares
• Consolidación racionalizada de lubricantes para optimizar el número de grados y marcas de
lubricantes.
• Riesgos de contaminación cruzada de lubricantes, pruebas de compatibilidad y prácticas de
gestión de riesgos
• Métodos de etiquetado adecuados que utilizan clasificaciones estandarizadas y un sistema de
identificación visual para mostrar en máquinas, contenedores, pistolas de engrase, sistema de
transferencia de lubricante, etc. Las clasificaciones estandarizadas se relacionan con normas
internas e industriales, incluidas ISO 15380, ISO 12924/6743/12925 y muchas otras
relacionadas con el motor. Aceites, líquidos de transmisión, lubricantes para ejes y líquidos de
frenos. Estos también incluyen ILSAC, ACEA, API y SAE

XII. Planificación, programación y procesamiento de trabajos relacionados con la lubricación

• Trabajo programado de rutina y MP

• Procesamiento de solicitudes de trabajo no planificadas y basadas en condiciones
• Priorización y planificación del trabajo
• Equipo de trabajo, combinación de competencias de habilidades con tareas, montaje de
equipos de trabajo
• Programación de trabajo
• Gestión de la acumulación de trabajo planificada y no planificada
• Proceso para solucionar fallas y anomalías (ver también Tema principal 16)
• Mantenimiento de registros, documentación, CMMS

XIII. Tareas de mantenimiento de lubricación periódica

• Control del suministro correcto de lubricante: nivel de aceite, tasa de flujo, tasa de goteo, tasa
de niebla o volumen de grasa
• Criterios de frecuencia de reengrase, llenado de aceite y cambio de aceite y volumen
(cantidad) de lubricante
• Procedimientos adecuados de llenado de aceite para tipos de máquinas, sumideros y
depósitos comunes
• Procedimientos adecuados de relubricación con grasa para tipos de máquinas comunes y
accesorios dispensadores de grasa
• Criterios y métodos de drenaje o purga de lubricante para los principales tipos de máquinas
• Tareas de control de la contaminación, incluida la limpieza general de la máquina, el control
de la entrada de contaminantes, la filtración, la deshidratación y otros métodos de
descontaminación.
• Requisitos, riesgos y beneficios del lavado de máquinas. Selección de protocolo, hardware y
metodología de lavado
• Necesidad y métodos de recuperación de hidrocarburos (véase el tema principal núm. 21 a
continuación)
 • Manejo, eliminación y limpieza de residuos de lubricantes
• Detección, gestión y limpieza de fugas
• Seguridad en las tareas de mantenimiento de la lubricación

XIV. Inspección de máquinas lubricadas para una confiabilidad, seguridad, protección

ambiental y monitoreo de condición óptimos

• Personal de inspección y responsabilidad (reconociendo que esto varía entre operadores,

técnicos de lubricación, mecánicos e ingenieros de confiabilidad)
• Intervalos de inspección, rutas, inspección autónoma
• Selección e instalación de ventanas de inspección de máquinas.
• Selección, uso y cuidado de herramientas y ayudas de inspección.
• Protocolo de inspección para tipos de máquinas comunes relacionados con la puesta en
marcha, las condiciones de funcionamiento de la máquina, las condiciones de parada de la
máquina, la inspección de reparación
• Protocolo de inspección de repuestos, máquinas nuevas almacenadas y máquinas de reserva
• Conjuntos de habilidades y capacitación del personal de inspección
• Listas de verificación de inspección, informes de hallazgos y documentación
• Integración de la inspección con otras prácticas de monitoreo de condiciones.

XV. Análisis de lubricantes y monitoreo de condiciones para objetivos óptimos de

confiabilidad

• Selección de herramientas / dispositivos de muestreo óptimos, ubicación (es) de puntos de

muestreo, frecuencia de muestreo y procedimiento para máquinas comunes, condiciones de
operación y objetivos de confiabilidad.
• Selección de requisitos de laboratorio fuera del sitio basados en capacidades de preparación
de instrumentos / muestras, orientación de la industria, calidad, tiempo de respuesta, formato
de reporte de datos y capacidades de interpretación de datos
• Selección de herramientas de prueba in situ / requisitos de laboratorio
• Diseño general del programa de análisis y muestreo de lubricantes en servicio
• Nuevos requisitos de recepción de lubricantes: pruebas, inspección y control de calidad
• Muestreo y análisis de lubricantes almacenados (paquete y a granel)
• Selección de listas de pruebas de lubricantes de rutina y métodos estandarizados
• Selección de pruebas de excepción, condiciones de uso y métodos estandarizados.
• Selección de alarmas y límites de datos
• Estrategia general para la interpretación de datos
• Gestión de datos y gestión general del programa.
• Informar y responder a datos no conformes
• Integración con otros métodos de inspección y monitoreo de condiciones.
• Verificación y acreditación de la precisión y la calidad (p. Ej., ISO 17025)

XVI. Solución de problemas de fallas / fallas, análisis de causa raíz (RCA) y solución

• Procedimientos y directrices básicos para la resolución de problemas

• Aplicación de procesos y gestión de fallas, por ejemplo, el uso de políticas FRACAS (Sistema
de Informe, Análisis y Acción Correctiva de Fallas)
• Políticas y pautas generales de RCA
• Fases de RCA: recopilación de datos, evaluación, acción correctiva, informar y seguimiento
• Políticas de recopilación de datos y conservación de pruebas
• Métodos de evaluación de la causa raíz: árboles de fallas, causa y efecto, secuencia de
eventos, etc.
 • Directrices para responder a las condiciones de causa raíz
• Pautas para responder a fallas / fallas incipientes
• Pautas para responder a fallas inminentes o precipitadas
• Pautas de muerte súbita o fallas catastróficas
• Pautas para los hallazgos de fallas / fallas de los talleres de reconstrucción

XVII. Cumplimiento de proveedores / Alineación y adquisición de servicios y productos

• Alineación / compromiso de proveedor y proveedor de servicios con los objetivos de

confiabilidad, seguridad, consumo de energía, calidad y protección ambiental
• Lubricantes entrantes, piezas y pruebas / inspección de aceptación de productos de la
máquina
• Certificado de análisis de suministros de lubricantes
• Limpieza y empaque interno / externo de componentes / piezas nuevos o
reconstruidos. Limpieza de roll-off de los conjuntos finales de la máquina.
• Términos y condiciones del contrato de suministro de lubricante relacionados con la calidad y
los servicios prestados
• Comunicaciones y documentación de seguridad y calidad del lubricante para proveedores
• Servicios de proveedores de servicios externos y talleres de reconstrucción (calidad, limpieza
de piezas, limpieza de roll-off, documentación, informes de hallazgos, etc.)

XVIII. Gestión de residuos y lubricantes usados y cumplimiento medioambiental

• Eliminación de lubricantes, filtros, trapos, contenedores.

• Limpieza de contenedores, piezas, mangueras, componentes y dispositivos
• Etiquetado y documentación de residuos peligrosos y materiales no peligrosos
• Eliminación de materiales peligrosos y no peligrosos
• Alineación a ISO 14000

XIX. Conservación de energía y protección del medio ambiente

• Influencia de los lubricantes y la lubricación en la conservación de energía.

• Influencia de los lubricantes en la contaminación atmosférica.
• Lubricantes ecológicos (p. Ej., Biodegradabilidad)
• Toxicidad, riesgo y evaluación del lubricante acuoso
• Metas organizativas y políticas relacionadas con la conservación y protección del medio
ambiente.
• Uso optimizado y práctico de lubricantes y conservación de la lubricación y protección del
medio ambiente.

XX. Salud y seguridad

• Eliminación y gestión de residuos

• Capacitación, políticas y pautas de seguridad
• Lubricantes peligrosos y toxicidad
• Riesgos de seguridad microbiana y control de transmisión (a otras máquinas)
• Riesgos de presión e inyección de líquidos (inyección en el torrente sanguíneo)
• Nieblas de lubricante en el entorno de trabajo
• Riesgos de espacios confinados
• Riesgos de incendio y combustión
• Riesgos de electrocución
• Otros riesgos mecánicos
XXI. Recuperación de aceite, descontaminación, desbarnizado y reconstrucción aditiva

• Estrategias y prácticas de conservación de lubricantes relacionadas con la vida útil prolongada

del lubricante
• Selección de métodos y prácticas de deshidratación.
• Reconstrucción aditiva de lubricantes envejecidos o dañados.
• Desbarnizado de fluidos y superficies de máquinas
• Métodos de captación de ácido, mejores aplicaciones y riesgos

XXII. Lubricación durante el modo de espera, el almacenamiento y la puesta en servicio

• Requisitos especiales de lubricación relacionados con la puesta en marcha de la máquina y

las condiciones de rodaje
• Prácticas especiales relacionadas con la lubricación para proteger máquinas y piezas
almacenadas o en espera

XXIII. Métricas del programa

• Elementos fundamentales en métricas y medidas de desempeño

• Micro métricas de máquinas y condiciones de lubricantes.
• Métricas macro y de panorama general para el estado general de la flota o la maquinaria de la
planta
• Mapeo y alineación de métricas para el retorno de los activos netos (RONA)
• Efectividad general del equipo (OEE) (relacionada con la utilización de activos)
• Métricas líderes que predicen condiciones o eventos futuros (lo que sucederá)
• Métricas retrasadas que informan o resumen condiciones o eventos pasados (lo que acaba de
suceder)
• Métricas generales de cumplimiento y rendimiento de lubricación relacionadas con el
cumplimiento de la limpieza, la salud del lubricante y el cumplimiento de PM
• Ratios / métricas de consumo de lubricante
• MTBF y métricas generales de confiabilidad de la máquina
• Medición de cumplimiento de ruta
• Porcentaje de mantenimiento planificado, eficiencia de la mano de obra, tiempo de uso de la
llave
• Comunicación métrica
• Control de desempeño y remediación

XXIV. Mejora continua

• Cultura de mejora continua

• Análisis de datos mejorado (para la industria 4.0)
• Aplicación y alcance mejorados del sensor CBM
• Reducciones de costos mejoradas
• Salida de producción mejorada
• Consumo energético mejorado
• Protección ambiental mejorada
• Seguridad mejorada
• Mejora de la calidad del producto y entrega oportuna.
• Mejorar la rentabilidad
 INSTRUCTOR

MAYOR INFORMACION: ingesplub@gmail.com / Whats App (591) 67892328 / Teléfono fijo (591) 52-87478
 ¡CERTIFIQUESE AHORA!

Para obtener la certificación, una persona debe cumplir con los siguientes requisitos:

• Educación y / o experiencia: los candidatos deben tener al menos 5 años de

educación (postsecundaria) o capacitación en el trabajo en uno o más de los
siguientes campos: ingeniería, mantenimiento mecánico, oficios de
mantenimiento, lubricación, análisis de aceite y / o monitoreo de condición
(maquinaria mecánica).

• Ningún título de ingeniería o certificaciones ICML son requisitos previos para

la candidatura a la certificación MLE. Sin embargo, los MLA y MLT apoyarían la preparación de
un candidato para la prueba MLE.

• Examen: cada candidato debe aprobar con éxito un examen de ingeniero de lubricación de
maquinaria (MLE) de opción múltiple de 150 preguntas que evalúa el dominio del candidato del
cuerpo de conocimientos del ingeniero de lubricación de maquinaria (MLE) del ICML. Los
candidatos tienen cuatro horas para completar el examen a libro cerrado. Se requiere una
puntuación del 70% para aprobar el examen y obtener la certificación. Tenga en cuenta: debido
a la duración de cuatro horas de este examen, puede afectar las sesiones de examen cuando
se administra junto con nuestros otros exámenes. Los candidatos deben comunicarse con
nosotros con suficiente anticipación para asegurarse de que se puedan hacer los arreglos
necesarios.

MAYOR INFORMACION: ingesplub@gmail.com / Whats App (591) 67892328 / Teléfono fijo (591) 52-87478
 PROGRAMA DE ACTIVIDADES

FECHA DEL CURSO: LUNES 7, MARTES 8, MIERCOLES 9, JUEVES 10, VIERNES 11 DE MARZO DE 2022

LUNES 14, MARTES 15, MIERCOLES 16, JUEVES 17, VIERNES 18 DE MARZO DE 2022

(40 horas de capacitación on line)

HORARIO PARA BOLIVIA: 19:00 pm a 23:00 pm

HORARIO PARA PERU Y COLOMBIA: 18:00 pm a 22:00 pm

INCLUYE:

• Comunicación abierta, todos los participantes y el instructor interactúan durante el curso por plataforma Zoom
• Presentación del curso a color en formato digital PDF
• Certificado de Asistencia al curso para pre-requisito ante la ICML para examen de certificación MLE en formato digital PDF
• Consultas y preguntas ilimitadas vía correo, teléfono o Whats App
• Artículos y videos
• Material de estudio

PRECIO DEL CURSO Y DEPOSITO BANCARIO

COSTO DEL CURSO EN DOLARES AMERICANOS: 500 $us

COSTO DEL CURSO EN BOLIVIANOS: 3.500 Bs.

BANCO NACIONAL DE BOLIVIA S.A. - BNB

No DE CUENTA: 5500188970
A NOMBRE DE: ROGER PEREZ SAAVEDRA

BANCO UNION S.A.

No DE CUENTA: 10000026320775
A NOMBRE DE: ROGER PEREZ SAAVEDRA

SE RECOMIENDA PARA PAGOS DEL EXTERIOR: WESTERN UNION

DATOS PARA LA TRANSFERENCIA:
NOMBRE DEL BENEFICIARIO: ROGER FREDDY PEREZ SAAVEDRA
CIUDAD Y PAIS: ORURO / BOLIVIA
DIRECCION: POTOSI ENTRE LEON Y RODRIGUEZ # 629

CONSULTAS
INFORMACION Y REGISTRO AL CURSO DE CAPACITACION PARA CERTIFICACIONES INTERNACIONALES

INGENIERO DE LUBRICACION DE MAQUINARIA – MLE

ingesplub@gmail.com

Teléfono fijo: (591) 52-87478

Celular: (591) 67892328
TRICON (Consultora Internacional en Tribología)
Potosí entre León y Rodríguez # 629
Oruro - Bolivia