Teoría Del Corte

Teoría del
corte
Asignatura: Procesos de fabricación
Docente: Gisela Haro Esquivel
Equipo: Rosa
Grupo: D de 10:00 a.m. a 11:00 a.m.
¿Qué es el corte de metales?
El corte de metal tiene como objetivo obtener una pieza con la forma, las
dimensiones y los acabados necesarios para su función.
Las piezas obtenidas tras estos procesos se emplean en sectores como la

construcción, la siderurgia, la industria eléctrica, la del automóvil o en las
telecomunicaciones.
Tipos de cortes de metal
• CORTE POR PLASMA:
• El corte por plasma utiliza chorros de gas de alta

temperatura y alta velocidad en la boquilla para ionizar
y formar conductores eléctricos. Cuando pasa la
corriente, el gas conductor forma un arco de plasma a
alta temperatura. El calor del arco derrite (y evapora)
localmente el metal en la incisión de la pieza de
trabajo y usa el poder del flujo de plasma de alta
velocidad para eliminar el metal fundido y formar una
incisión.
Ventajas y desventajas
del corte por plasma
Ventajas
1. El corte con plasma tiene un campo de corte más
amplio. El método de corte por plasma puede cortar
metales conductores no ferrosos. Desventajas
2. La precisión de corte del corte por plasma es mayor 1. En el método de corte por plasma, al cortar placas
que la del corte por oxicombustible, y la precisión del gruesas, el corte tiene forma de V.
corte por plasma fino puede alcanzar el límite inferior del
2. En el método de corte por plasma, si el espesor del
corte por láser.
metal es inferior a 5 mm, provocará una deformación
relativamente grande durante el corte. Al cortar metal
con un grosor de más de 30 mm, se requiere una
3. El método de corte por plasma tiene una alta calidad fuente de alimentación de plasma de alta potencia y el
de corte, ranuras lisas y planas, cortes estrechos, y la costo es relativamente alto.
zona afectada por el calor y la deformación son más
3. El método de corte por plasma produce ruido
pequeñas que el corte con llama. durante el corte, polvo, gases nocivos y contaminación
del arco, lo que afectará el entorno de trabajo.
Oxicorte de metal
En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera
(acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno),
cuyo efecto es producir una llama para calentar el
material, mientras que como gas comburente siempre ha
de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación
necesaria para el proceso de corte.
El oxicorte consta de dos etapas:
1. en la primera, el acero se calienta a alta temperatura

(900°C) con la llama producida por el oxígeno y un gas
combustible;
2. en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal
y elimina los óxidos de hierro producidos.
Ventajas y Desventajas del oxicorte
Ventajas Desventajas
1. Es conveniente para el rango medio y 1.Deformación en materiales de bajo
alto de espesores. espesor.
2. Baja inversión. 2. Baja precisión en el reposicionado en
3. Repuestos y combustibles de bajo costo. piezas grandes debido a su impacto
térmico.
4. Posibilidad de biselar con tres antorchas
simultáneamente. 3. Baja velocidad de corte.
Corte por láser
• El corte con láser es una técnica

que, a través de la energía
térmica, es empleada para
separar piezas de chapa
metálica.
• Durante el proceso de corte, el

rayo láser concentra la luz sobre
un punto de la superficie del
material de trabajo elevando su
temperatura hasta que se derrite
o vaporiza.
Ventajas y Desventajas del corte por láser
Ventajas Desventajas
1. Alta precisión: permite realizar cortes de distintas 1. Se requiere una alta inversión en maquinaria.
formas geométricas ya sean irregulares, finas o con
contornos complejos. Es adecuado para el corte 2. Cuanto más conductor del calor sea el material,
previo o recorte de material sobrante. mayor dificultad habrá para cortar.
2. Versatilidad: se puede emplear para la separación 3. El láser que se utiliza en esta técnica, afecta
de distintos materiales orgánicos e inorgánicos, térmicamente al metal pero si la graduación es la
entre ellos chapas metálicas o materiales que correcta no deja relieve.
permitan construir piezas de distintas geometrías de
láminas de acero, acero inoxidable o aluminio.
3. Agilidad: el proceso de corte con láser no es
necesario disponer de matrices de corte para la
fabricación de piezas y, además, permite efectuar
ajustes de silueta.
4. Eficiencia: tras el uso del láser no es necesario
realizar un procesamiento posterior de la pieza
como el sellado o lijado, por lo que supone un
ahorro de tiempo en el proceso de fabricación.
•En las herramientas de corte se emplean distintos materiales
con el objetivo de que estas logren cortes precisos y limpios en
determinadas superficies. Conocer el material del que están
hechas, dichas herramientas, es importante para elegir la
correcta.
Tipos de
herramientas
de corte
Herramientas de torneado
Herramientas de fresado
Herramientas de taladrado
Herramientas de acero al •Las herramientas de acero al
carbono carbono se usan para
operaciones que no estén
sujetas a altas temperaturas ni
velocidades. Dentro de la
gama de herramientas de
corte, estas son las más
económicas, pero también las
que menor tiempo de vida útil
presentan, entre estas se
pueden encontar brocas,
rimas, herramientas de
fresado, herramientas de
torneado y conformado,
discos y bandas serradas y
abrasivos.
Herramientas de acero de
•Son una clase especializada
alta velocidad (HSS) de aceros para herramientas
que fueron nombrados
principalmente por su
capacidad para mecanizar y
cortar materiales a altas
velocidades (alta dureza en
caliente) con ellos se pueden
realizar cortes a mayor
velocidad ya que su dureza no
se ve alterada con el aumento
de la temperatura. La gama de
aceros rápidos es amplia, pero
entre todos resaltan los de
tungsteno y molibdeno
Herramientas de carburo
cementado
•El carburo cementado es un
material duro utilizado en el
mecanizado de materiales
resistentes tales como acero al
carbono o acero inoxidable,
así como en situaciones en las
que otras herramientas
flaquean, como grandes series
de producción.
Herramientas de diamante
•Este material es el más duro
que se conoce a la fecha, por
lo que al integrarse a
herramientas de corte dota a
estas de baja fricción,
resistencia al desgaste y la
mantención de su filo de
corte.
•Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de
mecanizado por arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma
líquida, se aplican sobre la zona de formación de la viruta, para lo que se
utilizan aceites, emulsiones y soluciones.
Fluidos de
corte
Herramientas de acero al carbono Entre la pieza y
la herramienta se genera una
fuerte fricción que produce
una gran cantidad de calor
que hay que evacuar. Por ello
los fluidos de corte deben
actuar en dos sentidos:
reduciendo la fricción fruto de
ese contacto y refrigerando al
mismo tiempo la herramienta
de corte. De este modo
conseguiremos:
Alargar la vida de la Reducir los tiempos de

herramienta. La lubricación fabricación. Al prolongar la vida
preserva el filo y la geometría de de la herramienta viéndose
la herramienta, mientras que la sometida a un menor desgaste,
refrigeración, mantiene las la precisión se podrá mantener
propiedades metalográficas y por durante más tiempo, reduciendo
lo tanto la dureza y flexibilidad de los tiempos de fabricación por dos
la misma. motivos.
Proteger la máquina-
Mejorar la calidad de las piezas: herramienta. Un producto de
Una adecuada lubricación, tiene calidad protegerá la máquina de
Una mejor lubricación, implica la
Una mayor vida de la como consecuencia directa un un envejecimiento prematuro y
posibilidad de aumentar las
herramienta, implica reducir los mejor acabado superficial, lo reducirá los costes de
condiciones de avance y
cambios por desgaste y rotura. que al mismo tiempo generará mantenimiento de la misma,
revoluciones.
un menor número de rechazos evitando la aparición de óxido y
de calidad. cuidando el circuito de
refrigeración.

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