TEMPLATE PROYECTO YELLOW BELT

YELLOW BELT

Reducción de merma de envase y tapa en la

producción de bebidas isotónicas

www.leansixsigmainstitute.org
 EQUIPO DE MEJORA

Cargo Nombre
Líder de Proyecto Carlos Mariona
Supervisor de área Salvador Vásquez
Supervisor de turno Ruddy Cerrato
Supervisor de turno David Otero
Supervisor de turno Ever Serrano
Planificador de Mantenimiento Carlos Bran
Operador multifuncional Louis Trigueros
 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA - PROCESO

LIVSMART AMÉRICAS es una empresa con más de 30 años de experiencia en el mercado de bebidas;
dentro de su portafolio destacan bebidas saludables y nutritivas como Nectar Petit, Frutado, Jugazzo, entre
otras. También es la empresa responsable por la producción de grandes marcas como: Gatorade y Pepsi.

El proyecto se centrara en la producción de bebidas isotónicas (Gatorade) que es un proceso de llenado en

caliente que comprende de los siguientes pasos: Formulación, Pasteurización, Llenado, Capsulado,
Enfriado, Etiquetado, Empaquetado y Paletizado.

Las materias primas son obtenidas desde proveedores, por lo que los usos de las materias primas deben
optimizarse para reducir el costo producción.

La empresa trabaja los 7 días de la semana en turno de día y de noche con una duración de 12 horas cada
uno respectivamente.
DEFINIR Y = f(x) f(x)
f(x)
f(x)
 A3
Titulo: Reducción de merma de envase y tapa en producción de
bebidas isotónicas Resp. / Fecha Carlos Mariona 12/03/21
1. Antecedentes
I. Antecedentes 5. Recomendaciones / Mejoras
Como compañía, el desempeño de nuestra merma de envase y tapa para la producción de
bebidas isotónicas no esta cumpliendo la meta de 0.6% y 0.8% de envase y tapa
• Implementación de Mantenimiento Productivo Total
respectivamente. Esto esta causando problemas de aumento de costo del producto, los cuales en equipos críticos en uso de materiales
representan alrededor de $30,000 dólares por año.
• Capacitación a supervisores en control de desperdicio.

2. Condiciones actuales / Mediciones

El desperdicio de envase y tapas durante la 6. Plan
producción es alto
Indicadores a controlar:
• Desperdicio
3. Metas / Objetivos
ALCANCE CTQ´s LINEA BASE OBJETIVO AHORRO
• Cumplimiento de mto
Desperdicio
0.80% 0.60% $13,000
autónomo
Bebidas de envase
isotónicas Desperdicio
1.20% 0.80% $12,000
• Eficiencia
de tapa Inicio: 29 marzo 2021

4. Análisis 7. Seguimiento / Control

¿Cuál es la causa raíz del problema? • Analizar el box score en reuniones semanales (lunes) y
• Falta de automatización diarias (matutinas).
• Falta de mantenimiento preventivo
• Falta de control de desperdicio por turno • Caminatas Gemba de supervisores para analizar el
Herramienta utilizada: 5 porqués desperdicio por hora y el estado de las maquinas
Lado izquierdo: Situación Actual Lado derecho: Situación Futura
 MODELO DE NEGOCIO CANVAS
Diseñado para: Diseñado por: Fecha: 10/02/21 Versión: 1
Lienzo de Modelo de Negocio Livsmart Carlos Mariona

Asociaciones clave Actividades clave Propuesta de Valor Relaciones con clientes Segmentos de clientes
Beliv/Pepsico Beliv/Pepsico

APEX Producción de bebidas Bebidas isotonicas Asistencia personal Centros de

distribución CBC
Fabricante de maquinas Innovación de bebidas Bebidas still drinks

Mano de obra tercerizada Nectares y jugos

Proveedor de lubricación Agua

Proveedor de químicos Bebidas carbonatadas

de limpieza
Recursos clave Canales
Provedor de codificación Personal capacitado
Maquínaria Mayoristas
Provedores de Marcas
materias primas Normas de certificación
Fabricas de producción

Estructura de costos Fuente de ingresos

Costos de producción Costos de distribución Ventas de bebidas
Costos fijos administrativos

LSSI
 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA HOSHIN KANRI

Año: 2021 Nombre de la Empresa: Livsmart HOSHIN KANRI

Filosofía
Visión: Somos gente competitiva que crea relaciones sólidas con nuestros clientes y Fecha de Elaboración:
consumidores a través de las mejores propuestas de valor 22-feb-2021
Vision:
Misión: Queremos ser la mejor compañía de bebidas de las Américas, creando
Mission:
valor sostenible, ofreciendo a los consumidores las mejores experiencias con nuestras
Fecha de Revisión
Valores: Somos Íntegros, Somos Dueños, Soñamos en Grande, Nos Apasiona lo que
hacemos, Somos gente excelente, Gestión Sostenible

PLAN DE NEGOCIO PLANEACIÓN ESTRATÉGICA PLANEACIÓN TÁCTICA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

OBJETIVOS
DIRECTRICES ESTRATÉGICOS ESTRATÉGIAS Indicadores clave (KPI's) Responsable Actividades clave / Proyectos de mejora Líder

1.1 Generacion de valor recurrente en Ejecucion de 100% de proyectos de 1.1.1 Desarrollo de proyectos de mejora hasta L3 Dueño de iniciativa
proyectos Atlas mejora 1.1.2 Implementacion de proyectos Dueño de iniciativa
Generacion de valor en Jefe de Producción 1.1.3 Seguimiento y control de implementacion Agente de cambio
1.Aumentar rentabilidad
un 15% 1.1.4 Ajuste de proyectos real vs proyectado Dueño de iniciativa
1.2 Rendimiento meta de uso de materiales estandar/real 1.2.1 Control de desperdicios en producción Supervisor de turno
99.30% 1.2.2 Anilisis de box score semanal Supervisor de línea

2.1 Aumento de Eficiencia Pagada Planta Eficiencia meta en todas las líneas de 2.1.1 Eficiencia línea plastico 82% Supervisor de turno
Hotfill producción 2.1.2 Eficiencia línea lata 79% Supervisor de turno
Aumento de 2.1.3 Eficiencia línea pet 72% Supervisor de turno
2.Procesos de clase mundial productividad de un 2.2 Implementar WCM Implementación de 75% Jefe de Producción 2.2.1 Realizar auditorías internas Supervisor de línea
10% 2.2.2 Implementar sistema de mejora Supervisor de línea
Cero hallazgos 2.3.1 Inspeccion de producto en línea Supervisor de turno
2.3 Cumplimiento de auditorias 3D
2.3.2. Muestreo cada 30 min Supervisor de turno

Nivel de seguridad 3.1.1 Cierre de hallazgos en auditorias SSO Supervisor de turno

3.1 Cumplimiento de KPI preventivos de SSO
3.Seguridad en el trabajo Cero accidentes Chekclist de integracion Jefe de Producción 3.1.2 Realizar autoinspecciones de SSO Supervisor de línea
92.5%
Planes de acción 3.1.3 Cierre de planes de accion de SSO Supervisor de línea
 ANÁLISIS DE PARETO

Análisis de las perdidas monetarias ocasionadas por los desperdicios de materiales, con el fin de
determinar las mermas más críticas del proceso.
MEDIR
Y = f(x)
 MAPA DE VALOR (VSM)
Pronóstico / Pronóstico /
Proveedores 5 semanas Control de 4 semanas
Producción Centros de
distribución
Órdenes Órdenes
MRP
semanales diarias Demanda
x semana

Programación Semanal

x día
PASTEURIZADO
Plan de embarque
2

TC = 1.92 seg.
TCP = 0 min.
OEE = 65 %
I T. Disp. = 43,200 seg.
LLENADO INSPECCIÓN ENFRIADO ETIQUETADO EMPAQUETADO PALETIZADO CARGAS

DESPALETIZADO

2 2 3 1 2 1

2 I I I
TC = 2 seg. TC = 2 seg. TC = 960 seg.51 cajas TC = 2.03 seg. 45 cajas TC = 1.81 seg.137 cajas TC = 1.57 seg.
TC = 1.92 seg. TCP = 60 min. TCP = 0 min. TCP = 0 min. TCP = 0 min. TCP = 0 min. TCP = 0 min.
TCP = 0 min. OEE = 64 % OEE = 65 % OEE = 100 % OEE = 63 % OEE = 54 % OEE = 78 % Plazo de
OEE = 65 % T. Disp. = 43,200 seg. T. Disp. = 43,200 seg. T. Disp. = 43,200 seg. T. Disp. = 43,200 seg. T. Disp. = 43,200 seg. T. Disp. = 43,200 seg. entrega
T. Disp. = 43,200 seg. 7.61
7 días 0.03 días 0.023 días 0.06 días 0.5 días
TVA
1.92 s 2s 2s 2.03 s 1.81 s 1.57 s 971.33 seg.
960 s
.
RECOLECCIÓN DE DATOS

Recolección de desperdicio de materiales

por máquina, contabilizados en Excel
para análisis posteriores.
ANALIZAR
Y = f(x)
 ANÁLISIS DE PARETO

Análisis realizado con la finalidad de identificar los puntos críticos del proceso, en los cuales se tiene
la mayor merma de envase y tapa.
MEJORAR
Y= f(x)
 MEJORA CONTINUA

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

CAPACITACIÓN
Mantenimiento Productivo Total

SEGURIDAD
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Inicio del evento

• Presentación del proyecto

• Entrenamiento TPM
• Agenda de actividades

• Revisión de OEE y mermas de materiales

• Diagnostico inicial
Evento super limpieza
• Limpieza de equipos.
• Ejecución de mantenimientos programados.
• Ejecución de lubricaciones, reaprietes e inspecciones.
• Tarjeteo de oportunidades de mejora.

Las tarjetas son registras en el programa SAP a partir de un aviso

para darle seguimiento a su cierre.

Los equipos críticos con tarjetas de oportunidad fueron los

siguientes:
• Elevador de despaletizadora
• Carril de tapas (tapa plana y tapa sport cap)
• Salida de transportador de envase vacío
• Aplicador de tapas
• Capsuladora
Analizar

Elaboración y revisión de
AMEF con el equipo de
trabajo.
Mejorar

Mante nimie nto

Revisión y actualización de registros e instructivos de Formato mante nimie nto autó no mo

mantenimiento autónomo. Pa ís
Pla nta
El S alva dor
Livs mart
Equipo Caps ula dora - 7028908
Fre cue nc ia
Tie mpo e st.
CIP
35 mins
Áre a Llena do e n caliente Estado e quipo P ARADA
Tipo de
Checklis t de Ins pe ccion
Líne a P e t 2 - S V-01-0562 Actividad Fe cha re v. 15-abr-21

Info rm acio ne s de S e guridad

Ve rifique que c uenta c on todo el e quipo de protecc ión nec es aria para la ejecución de la a ctividad
Ve rifique e l es tado de la he rramienta a utilizar y que la mis ma s e encuentre en condic ione s de us o
Informe al res pons able del equipo o áre a s obre la a ctividad que rea liza rá
Info rm acio ne s de ino cuidad
Ga rantizar el c umplimiento de la polític a de inoc uidad dura nte la e jecución de es ta ac tividad de mantenimiento
Info rm acio ne s de me dio am b ie nte
De s cartar res iduos genera dos en la eje cuc ión de e s ta tare a de ac uerdo a la política de me dio ambiente
Ob je tiv o
Ins pec ción del es ta do de parte s de la má quina para evitar falla por des gas te
He rram ie ntas e Ins um o s
No s e nece s itan he rramientas en es ta ac tivida d
Pro ce dimie nto
1. Inspección ajuste de cuchilla antigiro
2. Inspección aprete de pernos de collarin de cabezales capsuladores
3. Inspección de ruidos en motor y caja reductora
4. Ins pe cc ión e s ta do de re s orte de botadores de ta pa
5. Ins pe cc ión e s ta do de s e guros de pin pas ador botador de tapas
6. Ins pe cc ión de funcionamiento de s e ns ores de s eguridad

1 2 3 4

5 6
Mejorar

Tarjeta de oportunidad #
Carril con altura optima y ajustable al ancho 1
4
Sensor nuevo de aplicador, resistente a humedad 2
Habilitar sensor de salida de tapa 3 5
Instalar sensores de presencia de tapas 4
Sensor de paro de emergencia al exceder altura 5
Modificar piezas que sujetan envase 6

1 2 3 6
Control
Presentación de los resultados
Capacitación en mantenimiento autónomo
a través de la plataforma e-learning
“Universidad APEX”
Agenda de seguimiento
• Análisis de progreso de mermas de materiales y cumplimiento de autónomos en Box Score
diario y semanal.
• Reuniones semanales (lunes) entre mandos medios y jefe del área de producción.
• Reuniones diarias (por la mañana) con personal en turno (producción , mantenimiento,
calidad) para revisión de resultados del día anterior.
• Auditorias de ejecución de autónomos.
• Caminatas Gemba de supervisores y jefes para identificar oportunidades de mejora.
CONTROLAR
Y= f(x)
 KATA

Asignación y seguimiento de actividades a través de las herramientas

Microsoft Teams y Planner.
Reuniones semanales de revisión con jefatura los lunes online.
 RESULTADO DE LAS MEJORAS

Dicho porcentaje de mejora en el indicador de desperdicio representa la siguiente diminución

en costo por millar utilizado:

Envase $ 0.13 /millar

Tapa $ 0.11 /millar
 BENEFICIOS FINANCIEROS

Envase Total = $13,826

Real Proyectado
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
Ahorro $ 1,560.77 $ 1,127.67 $ 1,141.28 $ 1,228.12 $ 1,198.94 $ 1,185.20 $ 1,035.23 $ 1,102.79 $ 1,134.87 $ 986.12 $ 1,034.79 $ 1,091.00

Tapa Total = $13,629

Real Proyectado
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
Ahorro $ 1,338.29 $ 1,129.94 $ 1,143.58 $ 1,230.59 $ 1,201.35 $ 1,187.59 $ 1,037.31 $ 1,105.01 $ 1,137.16 $ 988.10 $ 1,036.88 $ 1,093.19

Total Proyecto = $27,455 anual

LECCIONES APRENDIDAS

• Importancia de las reuniones con el

personal operativo para aportar ideas.

• Necesidad de revisión de la calidad de los

mantenimientos autónomos y preventivos.

• Debilidades en cuanto a identificación y

medición de mudas en el proceso.

• Necesidad de retomar y fortalecer

capacitaciones, las cuales se detuvieron
debido a la situación del COVID.
PASOS A SEGUIR

• Retomar capacitaciones en temas clave,

cumpliendo medidas de bioseguridad.

• Implementar y desarrollar mandos medios

por medio de la metodología KATA.

• Aumentar la medición y control de los

indicadores claves.

• Revisión de oportunidades de mejora

relacionadas al mantenimiento de los
equipos.