EJECUTAR EL PLAN

INTEGRACIÓN DE LOS
ACTORES TENIENDO EN Carolina Tabares Alzate
CUENTA LA Carlos Abel Toro
OPTIMIZACIÓN DE Yuri Nataly Gonzalez
Vanegas
RECURSOS TÉCNICOS,
TECNOLÓGICOS Y
HUMANOS EN LA CADENA
DE DISTRIBUCIÓN
 OBJETIVOS
Objetivo general
• Elaborar un sistema de trazabilidad que permita un adecuado seguimiento a todos los productos elaborados en nuestra planta de
producción.

Objetivos específicos
• Adaptar la información ya existente sobre materia prima y despachos de la empresa a los procesos de trazabilidad.

• Adaptar software que permitan el seguimiento y registros de las materias primas, insumos y producto terminado para su
distribución.

• delegar responsabilidades a los operarios encargados sobre el diligenciamiento de los respectivos registros que fueron
diseñados para el sistema de trazabilidad.
 INTRODUCCIÓN

• Trazabilidad es el proceso de registrar toda la información correspondiente a los elementos involucrados en el historial de un
producto, desde el nacimiento hasta el final de la cadena de comercialización. Son aquellos procedimientos preestablecidos y
autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de
la cadena de suministros en un momento dado, a través de herramientas determinadas.
 SISTEMA DE TRAZABILIDAD Y SUS COMPONENTES

• En este espacio mostraremos la ruta y trazabilidad mas factible para el envió de nuestro producto la opción mas aceptable para
realizar la operación de envió y mirando la demanda del producto y con la frecuencia que se debe enviar costes de la operación
se decidió por la opción del puerto de Palermo que esta ubicado en la región de Sicilia.
• La primera etapa del envió de la mercancía será desde la zona industrial de Álamos de Bogotá que se tiene un tiempo
aproximado de 14 a 17 horas con una distancia de 1070 kilómetros a su punto de llegada sociedad portuaria de Cartagena.
• Se transporta mercancía desde Bogotá a puerto de Cartagena con una empresa de mensajería nacional, se tendrá en cuenta el
embalaje de la mercancía ya que se estibara se paleteará como exige la norma para mayor protección de la mercancía y espacio
a la hora de embarcar puerto, la empresa de solistica se encargara de llevar hasta la sociedad portuaria de Cartagena, ellos nos
prestaran el servicio de almacenaje como de carga y de re empaque si es necesario, alistamiento de la carga para su envió ellos
cuentan con instalaciones especializadas para almacenaje de alimentos cuentan con un centro de distribución internacional para
sus clientes.
• Sociedad portuaria de Cartagena (centro de distribución internacional)
 CARGA
• Se contratara los servicio de la sociedad portuaria de Cartagena cuentan con la experiencia y la tecnología como el recurso
humano para realización del cargue atreves de sus terminales marítimas, SPRC y conectar, el grupo puerto de Cartagena se
especializa en el manejo de carga contener izada.

• Grupo puerto de Cartagena

• El grupo puerto de Cartagena facilita el comercio exterior colombiano y la conectividad global, fomentando así el desarrollo
socio-económico no solo de la región si no del país en general constituye una plataforma de vanguardia en el caribe, que ofrece
servicio portuarios y logísticos a buques de carga y de pasajeros, con indicadores de productividad reconocidos entre los mas
altos a nivel mundial.
• Puerto de Cartagena
• El grupo puerto de Cartagena facilita el comercio exterior colombiano y la conectividad global, fomentando así el desarrollo
socio-económico no solo de la región si no del país en general.

• Accesibilidad: puerto de Cartagena queda muy apartado del lugar de producción de nuestro producto.
• Costos de embalaje: exigen embalaje resistente y relativamente costoso.
• Frecuencia: la frecuencia de servicio es lenta, congestión portuaria.
Determinen el sistema de identificación para su producto:

• El sistema EAN.UCC proporciona el uso de números inequívoca das para identificar mercaderías, servicios, bienes y
localizaciones a lo ancho del mundo. Estos números se pueden representar en símbolos de código de barra que permiten su
lectura electrónica, en cualquier parte que se requiera de los procesos comerciales. El sistema se designa para superar las
limitaciones que surgen para usar sistemas de codificación específicos de un sector u organización, y hacen que el comercio sea
mucho mas eficiente y satisfactorio para los clientes.
Describan las técnicas y tecnologías para captura de informacion:
• Las tecnologías de la informacion apoyan la logística de operaciones, interna o de producción. La logística puede entenderse como
aquella actividad que se encarga del movimiento y almacenamiento de materiales, componentes y productos intermedios a lo largo del
proceso productivo, con el fin de permitir el cumplimiento de objetivos de continuidad, orden y cadencia de la función productiva.

• Control de stocks: El desarrollo de software para la empresa centró sus esfuerzos de investigación y desarrollo en el área de control
de stock, apareciendo así los sistemas ICS (Inventory Control Systems). Con estos sistemas se podía conocer el stock de cada
producto existente en almacén, los consumos realizados en los diferentes periodos, y por supuesto, su valoración, algo
imprescindible en la empresa actual.
• Material Requirements Planning (MRP): Estos sistemas surgen como evolución de los ICS, mediante la utilización de las
BOM (Bill of Materials). La característica fundamental de los sistemas MRP es que aplican un enfoque jerárquico a la gestión
de inventarios, permitiendo básicamente la elaboración del plan de materiales a partir de tres elementos fundamentales:

• El Programa Maestro de Producción (PMP).

• La lista de materiales (BOM).
• El fichero de registro de inventarios (FRI).

• Los MRP alcanzan notables avances, entre los que destacan la reducción de inventarios, la reducción de tiempos de proceso y
suministro y el incremento de la eficiencia. Sin embargo, para alcanzar estos beneficios es necesaria una gran exactitud en el
PMP.
Pero el principal problema de los MRP es que pasa por alto las restricciones de capacidad y las técnicas de gestión de talleres.
• ERP (Enterprise Resource Planning): Planificación de recursos de la empresa. Es un software concebido para gestionar de
forma integrada las funciones de la empresa. Las ventajas de los ERP residen principalmente en la utilización de una única base
de datos, lo que facilita la comunicación e intercambio de información entre los departamentos de la empresa y evita la
redundancia y duplicidad de la información.

• WMS (Warehouse Management System): Es un subsistema de información que ayuda en la administración del flujo del
producto y el manejo de las instalaciones en la red logística. También permite un control adecuado del stock. El WMS permite
una adecuada gestión de la cadena de suministro, debido que facilita la optimización de los recursos, lo cual reduce costos y
genera una mejora en la prestación del servicio debido a que se reduce la actividad de picking.

• LMS (Labor Management System): Tiene como objetivo controlar las actividades de los operadores del almacén, lo cual lo
convierte en un complemento para el WMS.  Los sistemas LMS, en su mayoría, traen incluidas buenas prácticas para la
realización de tareas en el almacén e indicadores para medir su rendimiento. Por esta razón, su aplicación en las operaciones de
recepción y despacho se enfocan en controlar y medir el buen desempeño del personal y la utilización de los recursos, lo cual
permite aumentar
• Pick to Light-Voice: Son sistemas de picking que no utilizan papeles, sino que se basan en redes luminosas y sistemas de voz,
respectivamente. Pick to Light tiene como componente básico una serie de indicadores luminosos que guían al operario tanto en
términos de ubicaciones de picking, como cantidades a recoger. Una vez realizada la confirmación, el stock se actualiza en
tiempo real. Mientras que en el Picking to voice, el operario del almacén lleva un receptor y un auricular donde puede recibir,
transmitir y enviar mensajes cortos acerca de la operación de picking que está realizando.

• OMS (Order Management System): Esta tecnología presenta funcionalidades relacionadas con la gestión de las órdenes en
diferentes procesos logísticos tales como son la recepción, despacho, pedidos, ruteo y trazabilidad. Generalmente, estos
sistemas funcionan en tiempo real e incluyen información de los productos y sus especificaciones, inventario disponible,
información de los clientes entre otros. Lo cual puede facilitar las operaciones de recepción y despacho debido que suministrar
información de los productos a entrar o salir respectivamente en tiempo real, lo cual puede disminuir los errores y aumentar la
eficiencia en las operaciones.
• YMS (Yard Management System): Es un sistema de administración de patios, que permite controlar los muelles de recepción
y despacho, el rastreo y seguimiento del movimiento de los camiones a través de tecnología de localización en tiempo real. El
impacto de esta tecnología en los procesos de recepción y despacho se ve reflejada al facilitar planeamiento y asignación de
recursos para la ejecución de las operaciones. El concepto es que si se conoce el muelle y los productos que esperan ser
cargados/descargados se pueden eliminar tiempos muertos, minimizar los riesgos de robos y mejor utilización de los recursos
de la empresa, monitoreo de los camiones en los patios, medición de tiempos de espera, monitoreo de inventario en medios de
transporte entre otros.

• Código de Barras, RFID (Radio Frequency Identification): El código de barras es una tecnología de codificación que
permite capturar información relacionada con los números de identificación de artículos, unidades logísticas y localizaciones de
manera automática e inequívoca en cualquier punto de la Red de Valor. Actualmente, es el mayor medio de identificación de
productos, pero su existencia se encuentra amenazada por la identificación con radiofrecuencia, debido que este supera las
limitaciones, y ofrece mayor flexibilidad y agilidad en la administración de la cadena de suministro.
Expliquen el proceso de registro (qué se debe registrar, cómo y dónde).

• Recepción de materia prima e insumos: 

Se observan las características organolépticas y físicas de los productos, y se diligencia el respectivo formato de “FO-T-RMPI01
Registro de materias primas e insumos”.

• Almacenamiento de materia prima e insumos:

Se almacena en los lugares adecuados para cada producto y se realiza una rotación de acuerdo con los principios del método FIFO
o PEPS

• Solicitud de materias primas e insumos por parte de producción:

Cada línea de producción realiza el pedido de las materias primas e insumos que necesita para la elaboración de los productos,
esto se hace por medio de un formato el cual es diferente para cada línea “FO-T-LIP02 Listado insumos producción”
• Solicitud de materias primas e insumos por parte de producción: 
Cada línea de producción realiza el pedido de las materias primas e insumos que necesita para la elaboración de los productos,
esto se hace por medio de un formato el cual es diferente para cada línea “FO-T-LIP02 Listado insumos producción”
• Proceso de manipulación por parte de cada línea productiva:
Durante este proceso se realiza la producción de los productos que serán distribuidos en puntos de venta o clientes, para el control
de este proceso se diligencia el formato de “FO-T-CTP01 Control de trazabilidad en proceso”.
• Recepción de productos terminados por parte de despachos:
Cada línea le hace entrega a despachos de los productos que fueron requeridos para ese día, y por medio del formato “FO-T-
PYD02 Pedidos y distribución producto terminado”, se 20 verifica que haya sido la cantidad requerida, que el producto este en
óptimas condiciones para ser distribuido y se registra la hora de entrega
• Distribución productos terminados a puntos de venta o clientes finales:
Despachos es el encargado de distribuir los productos terminados a sus destinos finales, durante este proceso se tiene en cuenta la
cantidad de productos a entregar y el responsable del transporte.
• Recepción de productos por parte de puntos de venta:
Cada punto de venta recibe los productos solicitados por parte del transportador, se hace chequeo de lo recibido, y lo que
no se encuentre en óptimo estado se devuelve a planta de producción.
• Devolución de productos por fecha de vencimiento:
Cada punto de venta lleva el control de los productos que están próximos a vencerse, y se aplican unos parámetros
establecidos por parte de la empresa para hacer devolución de estos a la planta de producción.
• Recepción de productos no conformes o en devolución:
Se hace la recepción de los productos no conformes por distintos motivos y la recepción de los productos en devolución por fecha
de vencimiento, se les hace un chequeo y se diligencia el motivo de la devolución, la fecha de la devolución y el lote de
elaboración del producto.
Nota: los formatos que se utilizarán serán totalmente digitales ya que el software se diseñó especialmente para adecuar los
formatos para los procesos.
Describan el software que se debe utilizar para la gestión de datos.
El software de gestión de bases de datos que nuestra empresa empleará será el (DBMS).
Un software de administración de bases de datos presenta independencia de datos, ya que el mecanismo de almacenamiento y los
formatos se pueden cambiar sin alterar toda la aplicación dentro de la base de datos.
• Características principales de un DBMS
Un software de administración de bases de datos eficiente debe tener las siguientes características:
• Baja repetición y redundancia
En una base de datos, las posibilidades de duplicación de datos son bastante altas ya que varios usuarios usan una base de datos.
Un DBMS reduce la repetición y la redundancia de datos al crear un único repositorio de datos al que pueden acceder varios
usuarios, lo que incluso permite mapeo de datos mientras realiza ETL.
• Fácil mantenimiento de grandes bases de datos
La mayoría de los datos organizacionales se almacenan en grandes bases de datos. Un DBMS ayuda a mantener estas
bases de datos al imponer restricciones de integridad y validación definidas por el usuario, como el acceso basado en el
usuario.
• Seguridad mejorada
Al manejar grandes cantidades de datos, la seguridad se convierte en la principal preocupación para todas las empresas. Un
software de administración de bases de datos no permite el acceso completo a nadie, excepto al administrador de la base de datos o
al jefe de departamento. Solo ellos pueden modificar la base de datos y controlar el acceso de los usuarios, haciendo que la base de
datos sea más segura. Todos los demás usuarios están restringidos, dependiendo de su nivel de acceso.
• Consistencia de archivos mejorada
Al implementar un sistema de gestión de bases de datos, las organizaciones pueden crear una forma estandarizada de
utilizar archivos y garantizar la coherencia de los datos con otros sistemas y aplicaciones. Manipular y racionalizar los
sistemas avanzados de gestión de datos es fundamental. La aplicación de un sistema de base de datos avanzado permite
utilizar las mismas reglas para todos los datos en toda la organización.
• Soporte de entorno multiusuario.
Un software de administración de bases de datos presenta y admite un entorno multiusuario, lo que permite que varios
usuarios accedan y trabajen con datos al mismo tiempo. El software DB también admite varias vistas de los datos. Una vista
es una subsección de una base de datos distinta y dedicada a operadores específicos del sistema.
 • SIGA

• Software Wamas
SOFTWARES
DE
RASTREO • TASS Mobile Control
SOFTWARE SIGA

Se seleccionó este software ya que emplea tecnología inalámbrica, motorize el recuento de de mercancías.
 LOS REGISTROS E INFORMACIÓN
QUE ARROJA.

• Motoriza el recuento de mercancías por vía de la captura remota

de datos en planta con terminales móviles PDA vía Wifi y
equipados con lector de código de barras.
• Entradas de almacén manuals y programadas
• Inventario de almacenes
• Gestión de Palets
• Reubicación de Material
• Salidas de Almacén Manuales y Programadas
 LOS REQUERIMIENTOS DEL SOFTWARE

• Equipos u ordenadores donde instalar el software SGA

• Servidor donde alojar la base de datos del software de almacén
• Lectores de códigos de barras
• Hardware Mínimo: Procesador: Intel Celeron, Memoria Ram: 2Gb, Espacio en disco: 350Mb, Ethernet: 10Mbps, Sistema
Operativo: Windows 7 x86 32 Bits, Resolución: 1366x768, Base de datos: SQL Server 2008 SP2 Express.
 LAS CARACTERÍSTICAS DEL SOFTWARE.

• Funcionalidad
• Fiabilidad
• Usabilidad
• Eficiencia
• mantenibilidad y portabilidad
Esto permite la integración con futuros desarrollos de manera económica y de alta calidad.
 LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL
SOFTWARE

• Ventajas • Desventajas
• Ahorro de costes • Dependencia del equipo
• Ahorro de costes • Pagar antes de usarlo
• Adaptable • No es compatible con todos los sistemas
• Personalizable
• Control de Stock
• Fácil de implantar y de actualizar
 Hojas de ruta
DOCUMENTACIÓN
DE LOS PROCESOS A
LOS QUE SE LES
Puntos de control
REALIZA RASTREO

Código de barras
 CONCLUSIONES
• Durante el proceso de investigación se evidenció que dentro del proceso que se venía siguiendo se contaba con información y
documentos que podían ser útiles a la hora de llevar el sistema de trazabilidad, adaptando los formatos que podrían servir e
implementar unos nuevos para que el sistema quedara completo desde la recepción de la materia prima e insumos hasta la
distribución al cliente final.

• La elaboración e implementación del sistema de trazabilidad se convierte en una herramienta muy útil y eficaz para el
mejoramiento de los procesos, de los productos y su estandarización, pues así se tiene en cuenta todas las variables a controlar.
De igual manera con la adecuada implementación del sistema el cual permite el seguimiento a todos los productos se llega a la
disminución de quejas y de pérdidas económicas a la empresa. Cumpliendo con cada una de estas condiciones se garantiza que
al momento de generarse un problema con un producto se podrá seguir el rastro hasta encontrar cual fue el motivo.