MANTENIMIENTO

PREVENTIVO SAP PM

Ing. Luis Aquino

 ÍNDICE
1. Gestión de Hojas de Ruta
2. Planificación de mantenimiento de ciclo individual
3. Planificación de mantenimiento con estrategia basada en
tiempo
4. Planificación de mantenimiento con estrategia basada en
rendimiento
5. Planificación de mantenimiento con ciclos de dimensiones
distintas
6. Ejemplos de creación de documentos
7. Parámetros de programación
8. Reportes

Ing. Luis Aquino

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PM
MANTENIMIENTO LLEVADO A CABO PARA MITIGAR LA
DEGRADACIÓN Y REDUCIR LA PROBABILIDAD DE FALLA

NOTA 1 A LA ENTRADA: VÉASE TAMBIÉN MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIONES, Y PLANIFICACIÓN (PROGRAMADA)

DE MANTENIMIENTO.
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-06-05]

Ing. Luis Aquino

 1. Gestion de hojas de ruta

Listas de actividades de mantenimiento que

describen una serie de actividades individuales
de mantenimiento.

Estas se pueden utilizar para estandarizar

actividades rutinarias y para las tareas
planificadas. Las lista de actividades pueden ser
objetos dependientes (equipo y ubicación
técnica) y referir a un solo objeto. La lista de
actividades de objeto independiente puede ser
usado con múltiples objetos.

Ing. Luis Aquino

 Gestion de hojas de ruta

Tipos de hojas de ruta

 Hojas de ruta de equipo (E)
Estas hojas de ruta siempre se basan en objeto y se crean para una pieza específica e individual del equipo (por ejemplo,
los pasos para calibrar el dispositivo M-105, actividades para el mantenimiento de un motor).

 Hojas de ruta de ubicación técnica (T)

Estas hojas de ruta también se basan en objeto y se crean para una ubicación técnica específica (por ejemplo, los pasos
para inspeccionar la prensa hidráulica HP-200).

 Hojas de ruta de mantenimiento general (A)

Estas hojas de ruta generales no hacen referencia a un objeto (por ejemplo, pasos generales para el mantenimiento de
bombas).

Los tres tipos de hojas de ruta se pueden utilizar para el mantenimiento rutinario y preventivo.

Ing. Luis Aquino

 Gestion de hojas de ruta
Estructura de la Hoja de Ruta

Cabecera:
 Centro de Planificación de Mantenimiento
 Grupo de Planificación
 Estrategia de Mantenimiento
 Algunos parámetros Adicionales
Operaciones
 Puestos de Trabajos
 Tiempos
 Componentes
 Paquetes de Servicios
 Parámetros adicionales

Ing. Luis Aquino

 Gestion de hojas de ruta

Grupos de hojas de ruta

 Un grupo de hojas de ruta comprende todas
las hojas de ruta de mantenimiento con pasos
de mantenimiento idénticos o parecidos.
 Las hojas de ruta de mantenimiento dentro de
un grupo de hojas de ruta son identificadas
por el contador de grupos, que enumera las
hojas de ruta de un grupo de manera
secuencial.
 En función del tipo de hoja de ruta, los grupos
de hojas de ruta pueden ser basados en objetos
(hojas de ruta de equipo y ubicación técnica) o
independientes del objeto (hojas de ruta de
mantenimiento general).

Ing. Luis Aquino

 Gestion de hojas de ruta

Clave de Control
La clave de control indica si
una operación se debe procesar
de manera interna o externa.
Se han fijado otros parámetros
de control que son importantes
para el procesamiento de la
operación, por ejemplo, si la
operación debe incluirse en la
programación, sujeta al cálculo
de costes, confirmación o
impresión, entre otros.

Ing. Luis Aquino

 Gestion de hojas de ruta
Asignación de componentes de Material
 Para asignar componentes de material a una hoja de ruta de mantenimiento general, primero debe indicar un conjunto en la cabecera
de la hoja de ruta general.
 Se puede asignar materiales de almacén directamente a la hoja de ruta.
 Los componentes se material asignados a la hoja de ruta se copian en la orden de mantenimiento.

Ing. Luis Aquino

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO – CONCEPTOS
BÁSICOS
 Basado en tiempo.- Las tareas de mantenimiento preventivo se activan después de un periodo especifico de tiempo
transcurrido (por ejemplo, cada seis meses).
 Basado en rendimiento.- Las tareas de mantenimiento preventivo se activan después de haber alcanzado un nivel de
rendimiento especifico ( por ejemplo, cada 10 000Kms, cada 50000 litros).
 Basado en condiciones.- Las tareas de mantenimiento son activadas cuando una condición esta fuera de un rango
específico (por ejemplo temperatura mayor a 85°C, profundidad de la rosca 15 mm).
 Basado en el Predictivo.- Basado en cloud, en tiempo real y predecir fallas de máquinas basado en la colección de data
(IoT aplication-internet of things).

Ing. Luis Aquino

 PROCESO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El tratamiento del mantenimiento preventivo implica la planificación y la ejecución de una inspección
periódica, así como de actividades de mantenimiento.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE
MANTENIMIENTO
Estructura de un plan de Mantenimiento
Área de datos de posición de mantenimiento
La estructura del plan de mantenimiento, esta basado en los
datos de programación y la posición de mantenimiento.  Datos de planificación (Centro de
planificación., grupo de planificación, clase de
orden, clase de actividad, centro de trabajo).
 Objeto de referencia (Ubicación técnica,
equipo, conjunto).
 Hoja de ruta.
 Intervalo, esta asignado en el plan de
mantenimiento.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO

2. Plan de Ciclo Individual

Los objetos técnicos deben tener un ciclo fijo como lo determina el programa de mantenimiento de la empresa.

 Los planes de mantenimiento pueden generar órdenes 3er Mes

automáticamente. 2do Mes
 El objeto de solicitud de Orden se selecciona cuando el 1er Mes
plan de mantenimiento se crea mediante la categoría del
plan de mantenimiento.
 En el nivel de posición del plan de mantenimiento, puede
identificar el tipo de orden que será generado por el plan.
El sistema no liberará automáticamente la orden durante la
programación incluso si define el indicador Liberar
automáticamente de la clase de orden de mantenimiento.

= 1 MES

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE
MANTENIMIENTO
3. Plan por Estrategia
Las actividades de mantenimiento y las inspecciones
son realizados en diferentes intervalos y grados.

Ejemplo: los registros de servicio para el auto

(extracto):

 Compruebe la correa del ventilador: cada 12 meses

 Cambiar la correa del ventilador: cada 24 meses
 Compruebe filtro de aire: cada 6 meses
 Cambio del filtro de aire: cada 12 meses

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE
MANTENIMIENTO
Estrategia de mantenimiento: paquetes y parámetros
La estrategia de mantenimiento está formada por
varios paquetes de mantenimiento incorpora la regla de
programación del mantenimiento preventivo. Las listas
de tareas se asignan a las estrategias de mantenimiento
de ruta.

Parámetros de estrategia de mantenimiento dependientes

de tiempo:

 Indicador de programación
 Horizonte de apertura
 Factores de decalaje y tolerancias
 Tiempo: calendario de fábrica
 Secuencia de paquetes y referencia de utilización

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Paquete de mantenimiento
Los paquetes de mantenimiento define la frecuencia con la que se ejecutan las operaciones. Se puede asignar el paquete
de mantenimiento para la operación en la hoja de ruta.
Los paquetes de mantenimiento son parte de la estrategia.

Los parámetros importantes de los

paquetes de mantenimiento son:

 Numero de Paquete
 Descripción
 Ciclo
 Unidad de Medida
 Jerarquía
 Desplazamiento
 Holgura inicial o de seguimiento, son
las fechas extremas de la orden.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Plan de estrategia basado en el tiempo
Cuando se crea un plan de estrategia basado en el tiempo, la estrategia correspondiente se
asigna al plan de mantenimiento.

Puede seleccionar la hoja de ruta requerida o

especificarla directamente. Una vez realizada la
selección, la estrategia de mantenimiento ya
está prefijada como parámetro de selección, de
manera que sólo se seleccionan las hojas de ruta
con la estrategia correspondiente.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
4. Planificación de mantenimiento con estrategia basada en rendimiento
Algunos objetos técnicos se revisan de acuerdo en función de su rendimiento de ejecución. Para lo cual es necesario tener
definidos contadores para este propósito.
Se puede planificar y realizar el mantenimiento mediante una estrategia en función del rendimiento y de lecturas del
contador registradas.

Por ejemplo, realizar una

verificación de seguridad después
de 10 000 Litros
y cambiar todas las juntas
después de 50 000 Litros.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Contadores y documentos de medición
Los contadores están representados en el sistema SAP como formas especiales de puntos de medición. Los puntos de
medición se crean siempre con referencia al objeto (por ejemplo, equipo), pero obtienen su propio registro maestro en el
sistema.

Una característica se asigna al contador desde el

sistema de clasificación.
El rendimiento anual estimado, forma parte del
contador y se registra como valor fijo.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Contadores y documentos de medición

El documento de medición inicial es el primer

documento de medición que se registra para un
contador recientemente añadido. Representa la lectura
de contador actual en este momento.

Si no se crea ningún documento de medición inicial

para el nuevo contador, un plan de mantenimiento, que
utiliza este contador, no se puede iniciar.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Creación del plan de estrategia de mantenimiento en función del rendimiento
Mantenimiento en función del rendimiento:

 El trabajo de mantenimiento específico debe

llevarse a cabo en una bomba después de
20.000, 100.000, y 150.000 litros de
actividad.
 Para el mantenimiento en función del
rendimiento, se define una estrategia con e
indicador de programación Rendimiento
(actividad).
 Una unidad de estrategia está asignado.
(Litros)
 En la estrategia, los paquetes de
mantenimiento se definen para que utilicen
los mismos parámetros que en el
mantenimiento en función del tiempo

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Programación de plan de estrategia de mantenimiento en función del rendimiento

Inicio en ciclo, es posible acceder directamente

a un flujo de procesos existentes para el
mantenimiento preventivo.

Parámetros de programación:
 Horizonte de apertura
 Período de planificación
 Lectura de contador inicial
 Requisito de finalización
 Factores de decalaje
 Tolerancias para factores de decalaje
 Factor de dilatación

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Programación de plan de estrategia de mantenimiento en función del rendimiento

 La programación de los planes de mantenimiento en

función del rendimiento se basa en el rendimiento anual
estimado especificado en el contador de objetos de Descripción Rendimiento
referencia. Rendimiento Anual estimado: 366000 litros
Calculo interno del rendimiento diario: 366000 / 366 dias = 100 litros
 A continuación, el rendimiento diario se calcula a partir Fecha planificada para un ciclo de 10 000
del rendimiento anual estimado. litros: 10 000 / 100 = 100 dias
Fecha planificada para un ciclo de 20 000
 Un período de tiempo se calcula a partir del ciclo de litros: 20 000 / 100 = 200 dias
mantenimiento y de rendimiento diario. Añadiendo este Fecha planificada para un ciclo de 50 000
período de tiempo a la fecha de inicio del plan de litros: 50 000 / 100= 500 dias
Fecha planificada para un ciclo de 100 000
mantenimiento, se determina una nueva fecha planificada.
litros 100 000 / 100 = 1000 dias

 Al mismo tiempo, una nueva lectura de contador planificada

se calcula añadiendo el valor de ciclo para la lectura de
contador actual.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Programación de plan de estrategia de mantenimiento en función del rendimiento

Funciones de programación con documento de medición

Si se introduce un documento de medición, la fecha planificada se calcula de

nuevo. En otras palabras, las fechas planificadas se controlan directamente
mediante los documentos de medición introducidos.
Esto significa obtener una fecha planificada que refleja exactamente el
rendimiento de actividad, los documentos de medición se deben registrar
regularmente.

Contador(litros)
Fecha contador=0 1-May 0
Fecha contador final 29-Jun 33000
Diferencia de dias 59 33000

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Programación de plan de estrategia de mantenimiento en función del rendimiento
Una fecha planificada se calcula en función del rendimiento anual estimado, dependiendo del ciclo.

Fecha Fecha toma Paquete

Preventivo (creación orden)
07/10/2020 27/09/2020 1K (10000 litros)
14/01/2021 01/01/2021 1K (10000 litros)
2k (20000 litros)

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
5. Planificación de mantenimiento con ciclos de dimensiones distintas
Plan de contador múltiple

Un plan de contador múltiple es un plan de

mantenimiento que puede tener ciclos con
diferentes dimensiones. Puede asignar los ciclos
libremente a un plan de contador múltiple.
Una estrategia no se puede utilizar aquí.

En función de los ciclos introducidos, los

contadores del objeto de referencia se proponen
mediante la comparación de unidades.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Planificación de mantenimiento con ciclos de dimensiones distintas

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Planificación de mantenimiento con ciclos de dimensiones distintas
El plan de contador múltiple reconoce los siguientes parámetros de programación
Factor de decalaje, Definen el porcentaje de Clase de vinculación, determina la clase de enlace para los
decalaje que se debe aplicar al cálculo de la ciclos de mantenimiento. Si se utiliza el enlace “Y”, la orden
siguiente fecha solo se crea cuando vencen todos los ciclos. Para un enlace
“O”, se crea la orden en cuanto uno de los ciclos vence.
Tolerancias para factores de decalaje,
determinan el intervalo de tiempo en el que las
desviaciones positivas/negativas entre la fecha
real y la planificada no influyen en la Fecha de inicio/hora de inicio, define la fecha de inicio para
programación subsiguiente. el inicio automático del plan de mantenimiento mediante la
supervisión de plazos.

Factor de dilatación, el factor de dilatación Intervalo de toma, define el período para el cual el sistema
puede prolongar o acortar el ciclo de calcula por adelantado fechas/llamadas planificadas, las
mantenimiento en el plan de contador múltiple. cuales se pueden visualizar en un resumen de programación.

Holgura adelantada, define la fecha de llamada

para la orden de mantenimiento en relación con
Sujeto a conclusión, especifica que el objeto llamado actual
la fecha planificada calculada y, por lo tanto,
debe cerrarse antes de que se genere uno nuevo.
también la fecha de inicio básica.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Planificación de mantenimiento con ciclos de dimensiones distintas
Estrategia de mantenimiento asignada a hoja de ruta

Si una estrategia de mantenimiento se asigna a

una hoja de ruta, esto no influirá de ninguna
forma durante la incorporación en un plan de
contador múltiple. Como resultado, no se
seleccionan operaciones en base a paquetes de
mantenimiento asignados.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Planificación de mantenimiento con ciclos de dimensiones distintas
Funciones de programación de plan de contador múltiple

El plan de contador múltiple se inicia en función de las lecturas de contador actuales.

El factor determinante aquí es la fecha del documento de medición en la que se ha registrado la última lectura de
contador.

La programación siempre se actualiza en función de las lecturas del contador actual.

Se puede ejecutar un reinicio.

La función Iniciar en ciclo actual sólo se utiliza en los planes de contador múltiple con secuencias de set de ciclos.

La función Llamada manual no se utiliza para los planes de contador múltiple.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Planificación de mantenimiento con ciclos de dimensiones distintas
Fecha de inicio de plan de contador múltiple
El plan se inicia en función de
las lecturas
de contador actuales. Contador 6 – litros
Próximo Mantto:
La primera fecha 03/10/2020
planificada se calcula en Valor prox. Contador: 20501
función de la fecha del litros.
documento de medición
correspondiente. Para el tipo
de enlace OR, la fecha
planificada se calcula en
función del intervalo más
pequeño resultante del ciclo y Contador 5 – Horas
del rendimiento/día. Próximo Mantto:
06/10/2020
Valor prox. Contador: 3770
horas.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Uso de secuencia de sets de ciclos
Utilizar el set de ciclos como modelo para la creación de
un plan de contador múltiple.

Consiste en una serie de ciclos de mantenimiento. A

diferencia de la estrategia de mantenimiento, el set de
ciclos no tiene una función de referencia. Esto significa
que una vez se haya creado el plan de mantenimiento, ya
no existirá un enlace entre el set de ciclos y el plan de
mantenimiento.

Solo se pueden utilizar un ciclo en función del tiempo en

un plan de contador múltiple.

Una vez se ha incluido el set de ciclos en el plan de

mantenimiento, los ciclos individuales se pueden
modificar o borrar.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Procesamiento de programación
1. La programación tiene en cuenta el set de ciclo 1 al calcular la primera fecha y solo genera un objeto de llamada para
esta fecha para la posición de mantenimiento asignada al set de
ciclo 1.

2. En base a esta fecha, la programación tiene en cuenta los ciclos del set de ciclos 2 para
determinar la siguiente fecha planificada y solo generará un objeto de llamada para la
correspondiente posición de mantenimiento.

3. Una vez que se haya programado el segundo ciclo y, por lo tanto, el más alto, la
programación tiene en cuenta el primer set de ciclo de nuevo.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Uso de secuencias de sets de ciclos
Los planes simples de contador múltiple suelen
funcionar con ciclos individuales vinculados por un
tipo de operación (OR/AND). Los ciclos suelen
funcionar con la misma posición de mantenimiento,
es decir, el paquete de trabajo es siempre el mismo.
Los planes de contador múltiple no pueden
funcionar con las estrategias de mantenimiento y,
por lo tanto, no pueden desencadenar diferentes
paquetes de trabajo, ya que este es el caso cuando
utilizan los paquetes de mantenimiento de una
estrategia de mantenimiento.

Para superar esta limitación las denominadas

Secuencias de set de ciclos (IP11Z) se han
inventado.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Uso de secuencias de sets de ciclos

Ejemplo de una revisión de vehículo. El vehículo

debe pasar una pequeña
inspección después de 10.000 km o un año.

Tras otros 10.000 kilómetros (=20.000

kilómetros) o dos años, se debe realizar otra pequeña
inspección.

Tras otros 10.000 kilómetros (=30.000 kilómetros) o

tres años, se debe realizar una
inspección exhaustiva.

Ya que la inspección pequeña debe hacerse dos veces (después de

10.000 kilómetros o un año y 20.000 kilómetros o dos años), un
factor de repetición se utiliza para la primera secuencia de set de
ciclo y se establece en dos.

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Hojas de ruta plan de ciclo múltiple

Hoja de ruta para inspección menor

Hoja de ruta para inspección mayor

Ing. Luis Aquino

 PLANES DE MANTENIMIENTO
Proceso de programación
1.La programación tiene en cuenta el set de ciclo 1 para calcular la primera fecha y solo genera un objeto de llamada
para la posición de mantenimiento asignada al set de ciclo 1 para esta fecha (inspección menor).

2.Creada en esta fecha, la programación utiliza el factor de repetición para repetir el set de
ciclo 1 (inspección menor).

3.Creada en esta segunda fecha, la programación utiliza los ciclos del set de ciclos 2 (inspección mayor) para
determinar la siguiente fecha planificada y solo generará un objeto de llamada para la correspondiente posición de
mantenimiento.

4.Una vez que se haya programado el segundo ciclo y, por lo tanto, el más alto, la programación tiene en cuenta el
primer set de ciclo de nuevo.

Ing. Luis Aquino

 6. EJEMPLOS DE CREACIÓN DE
DOCUMENTOS

Ing. Luis Aquino

 CREACIÓN DE HOJA DE RUTA – IA05

Cabecera

Ing. Luis Aquino

 CREACIÓN DE HOJA DE RUTA – IA05

Sección Operaciones

Operaciones con
Servicios

Paquetes de Mantenimiento vinculadas a las Operaciones

Ing. Luis Aquino

 CREACIÓN DE LA ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO

Crear
Crear Estrategia
Estrategia IP11
IP11

Ing. Luis Aquino

 CREACIÓN DE LA ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO

En esta pantalla se aprecia las diferente estrategias de

mantenimiento con sus paquetes asociados

Ing. Luis Aquino

 CREACIÓN DE LA ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO

En entrada nueva se crea la Estrategia de

Mantenimiento.
Ing. Luis Aquino
 PAQUETES DE MANTENIMIENTO
Se crean los paquetes con la misma
jerarquía = “1”

Ing. Luis Aquino

 PAQUETES DE MANTENIMIENTO
Se crean los paquetes con jerarquía
múltiple

Ing. Luis Aquino

 CREACION DE PLAN DE MANTENIMIENTO – IP01

IP01 – Se crea plan de mantenimiento.

Se ingresa el tipo de plan y la Estrategia

Ing. Luis Aquino

 PLAN POR ESTRATEGIA

Se ingresa la ubicación técnica o equipo,

centro de planificación, puesto de trabajo, Hoja
de ruta

Ing. Luis Aquino

 Parámetros de Programación

Datos Adicionales del plan

de Mantenimiento

Ing. Luis Aquino

 PROGRAMACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Se introduce el código del plan.

El detalle de cada parámetro se explicara en las siguientes presentaciones

Ing. Luis Aquino

 Programación de Mantenimiento

Se
Se introduce
introduce el
el offset,
offset, por
por ejemplo:
ejemplo: 11 MON,
MON, 22 MON
MON
12
12 MON.
MON. Etc.
Etc.

O
O se
se Fija
Fija el
el Decalaje
Decalaje de
de inicio,
inicio, considerando
considerando el
el
último
último paquete
paquete del
del ciclo,
ciclo, para
para que
que el
el sistema
sistema tome
tome
como
como inicio
inicio el
el siguiente.
siguiente.

Ing. Luis Aquino

 Programación de Mantenimiento

Fecha
Fecha Preventivo:
Preventivo: Fecha
Fecha del
del próximo
próximo preventivo
preventivo

Fecha
Fecha de
de Toma:
Toma: Fecha
Fecha de
de creación
creación de
de la
la Orden.
Orden.

Fecha
Fecha de
de Conclusión
Conclusión de
de la
la Orden
Orden

Ing. Luis Aquino

 7. PARÁMETROS DE PROGRAMACIÓN

Ing. Luis Aquino

 Parámetros de Programación –TOLERANCIA (%)

Existen dos parámetros de tolerancia para los parámetros de programación.

 TOLERANCIA (+) : Para una planificación atrasada, esta tolerancia define el periodo de tiempo en el
que la desviación positiva entre la fecha planificada y la real NO tiene ninguna influencia en la
programación posterior.

 TOLERANCIA (-) : Para una planificación anticipada, esta tolerancia define el periodo de tiempo en el
que la desviación negativa entre la fecha planificada y la real NO tiene ninguna influencia en la
programación posterior.

La tolerancia se define como PORCENTAJE y se utiliza el intervalo menor, para que un aplazamiento de
la fecha no implique automáticamente omitir una fecha planificada.

Ing. Luis Aquino

 Parámetros de Programación –TOLERANCIA (%)
Ejemplo: Un equipo se debe calibrar cada 6 meses.
¿Que pasa en SAP si la calibración del 01.01.2018 se termino antes o después
de la fecha programada conclusión?
FECHA REAL FECHA FECHA REAL PRÓXIMA PRÓXIMA
CONCLUIDA PREVISTA CONCLUIDA FECHA FECHA
ANTICIPADA EJECUCIÓN ATRAZADA PREVISTA PREVISTA

01.12.2018

01.07.2018
01.01.2018

18.01.2018
13.12.2017

18 DÍAS 18 DÍAS
Una tolerancia 10% de la fecha conclusión de atraso y adelanto (0,6
meses18 días ), si el desfase esta dentro de la TOLERANCIA, la nueva
toma (01.07.2018) no se vera afectada.
Ing. Luis Aquino
 Parámetros de Programación –FACTOR DE DECALAJE
Hay dos factores de decalaje en la pestaña de parámetros de programación.
¿Qué pasa en SAP si la calibración del 01.01.2018 se termino FUERA de la tolerancia indicada?

Ejemplo: La Orden debía terminar el 01.01.2018 pero concluyo 02.02.2018. Como la fecha esta
FUERA de la tolerancia, por lo tanto se activara el factor de decalaje.

Se expresa en porcentaje ( % ) y se utiliza para indicar que porcentaje de la desviación se debe tomar en
cuenta para la nueva fecha prevista.
FECHA REAL FECHA FECHA REAL PRÓXIMA NUEVA
CONCLUIDA PREVISTA CONCLUIDA FECHA FECHA
ANTICIPADA EJECUCIÓN ATRAZADA PREVISTA PREVISTA

01.07.2018

01.08.2018
01.01.2018

02.02.2018
18.01.2018
01.12.2017

18.01.2018

Ing. Luis Aquino 18 DÍAS 18 DÍAS

 Parámetros de Programación – FACTOR DE DECALAJE

El factor de decalaje solo se aplica cuando ya se ha

programado el plan de mantenimiento y la
diferencia entre la FECHA PLANEADA y la
FECHA DEL CIERRE TÉCNICO esta fuera del
margen de la tolerancia.

 Si el objeto de llamado es un aviso, el siguiente

aviso no se crea antes del aviso precedido este
completado.

 Si el objeto de llamado es una HES, la siguiente

HES no se crea antes que precedente HES no
esta aceptada.
FACTOR DE DECALAJE CONCLUSION ATRAZADA
Service Entry Sheet= Hoja de entrada de servicio

Ing. Luis Aquino

 Parámetros de Programación –FACTOR DE DILATACION

Con la ayuda del FACTOR DE DILATACION se modifican individualmente por plan de mantenimiento los
tiempos del ciclo una estrategia.

Un factor de dilatación mayor a 1  Prolonga

Un factor de dilatación menor a 1  Reduce, los tiempos del ciclo que sean
validados según la estrategia.
Ejemplo:
Tiempo de ciclo según la estrategia: 3 Meses

Factor de Dilatación: 1,5

Resultado: 3x1,5= 4,5 meses, nuevo tiempo del ciclo en el plan de mantenimiento.

Con la ayuda del factor de dilatación se puede adaptar las estrategias de mantenimiento de validez
general a las necesidades individuales condicionadas por la instalación, el proceso o el emplazamiento.

Ing. Luis Aquino

 Parámetros de Programación –FACTOR DE DILATACION

FACTOR DE
DILATACIÓN= 1.5

Con el factor de dilatación

INICIO DE
FECHA NUEVA FECHA puede prolongarse o reducir el
CICLO PLANIFICA PLANIFICADA
DA ciclo del mantenimiento sin
modificar el CICLO de la
estrategia a efectos de, por
15.03.2018 13.06.2018 28.07.2018
ejemplo: reaccionar
temporalmente ante múltiples
CICLO solicitudes.
3 MESES

NUEVO
CICLO
4,5 MESES

Ing. Luis Aquino

 Parámetros de Programación –HORIZONTE DE
APERTURA
El horizonte de apertura determina cuándo se debe crear un objeto de toma de mantenimiento, por
ejemplo una orden PM, para una toma de mantenimiento en espera.

Si el ciclo de calibración se debe realizar cada 250 días.

Y se define un horizonte de apertura de 0%, 80% o 100%. El sistema crea las ordenes de mantenimiento
luego del número de días mostrado de la siguiente manera.
% HORIZONTE Días
DE APERTURA
0% Creación inmediata
80% Después del llamado 200 días ( aprox 80% de 250 días)
N/A Si la fecha inicia el 1 ero de Abril 2018. La orden de mantenimiento
es creada 200 dias tarde, en noviembre 17th 20118.
100% La llamada es hecha cuando se llega la fecha planeada

Ing. Luis Aquino

 Parámetros de Programación – INTERVALO DE
TOMA
Con el intervalo de toma se determina el período para el que el sistema crea las tomas de mantenimiento en la
programación del plan de mantenimiento.

Si indica un intervalo de toma, se crean para este período tomas de mantenimiento en espera. Por lo tanto, sólo se debe fijar
el intervalo de toma si desea planificar a largo plazo. Sin embargo, si se reinicia o se inicia en ciclo, a pesar del intervalo de
toma se comprobará que se cree al menos una fecha (ya sea con el status "en espera" o "tomado"), incluso cuando el
intervalo de toma sea inferior al ciclo utilizado.
Si no indica ningún intervalo de toma, el sistema se asegura de que al menos exista una toma de mantenimiento en espera.

INTERVALO DE TOMA = 1
AÑO , 2 AÑOS, 365 DIAS, 5
AÑOS

01.01.2018 01.07.2018 01.12.2018

Ing. Luis Aquino

 Parámetros de Programación – SUJETO A
CONCLUSIÓN

Si se marca este indicador, el sistema SOLO creara el siguiente OBJETO de toma después de
que se haya concluido el objeto de toma del mantenimiento anterior.

 La orden siguiente se creará cuando se haya efectuado el CIERRE TÉCNICO de la orden

anterior.

 El aviso siguiente se creará cuando se haya efectuado el CIERRE del aviso anterior.

 La hoja de entrada de servicios siguiente se creará cuando se haya aceptado la hoja de entrada
de servicios anterior.

Ing. Luis Aquino

 Parámetros de Programación

INCIO DE CICLO: Es la fecha a partir del cual el sistema empezará a contar para determinar las fechas de los objetos
de toma.

INDICADOR DE PROGRAMACIÓN, se selecciona la forma de Mantenimiento preventivo en función del tiempo.

Por ejemplo: Se programa un plan de mantenimiento preventivo con un ciclo mensual (debido a la programación, un
mes siempre tiene 30 días en el sistema estándar).

Tiempo: Fecha del día: 04/10/2018

Fecha plan siguiente: 03/11/2018 -> Fecha del día + 30 días

Día fijado: Fecha del día: 04/10/2018

Fecha plan siguiente: 04/11/2018 -> Siempre el 04 del mes.

Calendario de fábrica: Fecha del día: 04/10/2018

Fecha plan siguiente: 14/11/2018 -> Fecha del día (o siguiente día laborable) + 30 día laborables.

Ing. Luis Aquino

 8. REPORTES

Ing. Luis Aquino

 MODIFICAR PLANES DE MANTENIMIENTO – IP15

Ing. Luis Aquino

 MOD. Y VISUALIZAR POSICIONES DE
MANTENIMIENTO – IP17 / IP18

Ing. Luis Aquino

 RESUMEN DE PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO– IP19

Ing. Luis Aquino

 RESUMEN DE PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO– IP24

Ing. Luis Aquino

 ¿PREGUNTAS?

Ing. Luis Aquino