EL USO DE MAQUINAS

HERRAMIENTAS
INGENIERIA INDUSTRIAL

CATEDRATICO:
PEDRO ELIAS PORRAS
INTEGRANTES:
BONIFACIO CARDENAS, Jonh
HUAMANI VILLANUEVA, Gianpoll
ROJAS PAREJAS, Hugo
SINCHE NAJERA, Lesly
ZAMUDIO MEZA, Staliny
 LAS MÁQUINAS - HERRAMIENTAS SE CLASIFICAN
EN:

MÁQUINAS-HERRAMIENTAS DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS DE
MOVIMIENTO CIRCULAR MOVIMIENTO RECTILÍNEO:
Las máquinas-herramientas de movimiento Movimiento rectilíneo periódico
circular tienen una mayor aplicación en la de avance que comunicado a la
industria debido a que su capacidad de herramienta o a la pieza en
arranque de material es superior a las elaboración, presenta un cambio.
máquinas con movimiento de corte rectilíneo
y por tanto su rendimiento.

CONTROLADOS MEDIANTE
• Por un operario (máquinas manuales).
• Neumática, (hidráulica o eléctricamente).
• Mecánicamente (por ej. Mediante levas).
• Por computadora (Control numérico: CN)
 CLASIFICACION POR LA FORMA DE TRABAJAR:

De desbaste Que dan forma a la pieza por arranque de viruta

o desbastadoras
Por la forma de
trabajar las
máquinas
herramientas se Que dan forma a las piezas mediante el corte, el
Prensas
pueden clasificar prensado o el estirado.
en tres tipos:

Que dan forma a la pieza mediante técnicas

Especiales
diferentes, como por ejemplo, láser, electroerosión,
ultrasonido, plasma, etc.
 1.Clasificación
 
A) Máquinas herramientas con arranque de material:

Arranque de grandes porciones de material:

- Cizalla.
- Tijera.
- Guillotina.

Arranque de pequeñas porciones de material:

- Tornos. Tornos revólver y automáticos. Tornos especiales.
- Fresadoras.
- Mandrinadoras y fresadoras.
- Taladros.
- Máquinas para la fabricación de engranes.
- Roscadoras.
- Cepilladoras, limadoras y mortajas.
 - Brochadoras.
- Centros de mecanizado (con almacén y cambio automático de herramienta).
- Máquinas de serrar y tronzadoras.
- Unidades de mecanizado y máquinas especiales.
Arranque de finas porciones de material:
- Rectificadoras.
- Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
- Máquinas de rodar y lapeadoras.
- Máquinas de mecanizado por procesos físico-químicos (láser).Arco de plasma
ultrasonido, electroerosión.
B) Máquinas herramientas por deformación del material:
- Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.
- Máquinas para forjar.
- Máquinas para el trabajo de chapas y bandas.
- Máquinas para el trabajo de barras y perfiles.
- Máquinas para el trabajo de tubos.
- Máquinas para el trabajo del alambre.
- Máquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.
 2. Operaciones comunes y funcionamiento

 Limadora. 

Máquina-herramienta acepilladora, en la cual el

movimiento de corte se obtiene por desplazamiento del
útil.
Una limadora está compuesta de una bancada, que
sostiene una mesa porta-piezas móvil en un plano
vertical, posee un movimiento alternativo perpendicular
a dicho plano por medio de una biela de corredera
movida por un volante de manivela.
La limadora permite cepillar una superficie horizontal o
vertical e incluso, inclinando el cabezal
portaherramientas, una superficie oblicua. Es posible
asimismo, combinando los dos movimientos de avance
de la mesa y del útil, acepillar superficies cilíndricas.
 Torno.
En esta máquina, el arranque de viruta se produce al
acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el
movimiento de ajuste. Al terminar una revolución
completa, si no hubiera otros movimientos, debería
interrumpirse la formación de viruta; pero como el
mecanizado se ha de realizar, además de en profundidad
(según la dirección de ajuste), en longitud (según el eje de
rotación de la pieza), la herramienta deberá llevar un
movimiento de avance. Según sea éste paralelo o no al
eje de giro se obtendrán superficies cilíndricas o cónicas
respectivamente. Se deduce de aquí que las partes
esenciales del torno serán, aparte de la bancada, las que
proporcionen los tres movimientos, de ajuste, avance y
corte
 Mandriladora-Fresadora. 

Mandriladora horizontal cuyos movimientos

de avance permiten efectuar diversas
perforaciones de mandrilado, fresado y
perforado.

 Sierras. 

Las sierras mecánicas más utilizadas pueden

clasificarse en tres categorías, según el tipo de
movimiento que se utiliza para realizar el corte: de
vaivén, circulares o de banda. Las sierras suelen tener
un banco o marco, un tornillo para sujetar la pieza, un
mecanismo de avance y una hoja de corte.
 Taladradoras y perforadoras. 

Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir

orificios, para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para
rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida
precisa o una superficie lisa. 
Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones, desde
taladradoras portátiles a radiales, pasando por taladradoras de
varios cabezales, máquinas automáticas o máquinas de
perforación de gran longitud. 
La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya
taladrado. Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola
punta, colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. Entre
las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de
calibre y las fresas de perforación horizontal y vertical.
 Perfiladora. 

La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas.

El útil se desliza sobre una pieza fija y efectúa un
primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la
posición original para realizar el mismo recorrido tras
un breve desplazamiento lateral.
Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es
lenta, porque depende de los recorridos que se
efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta razón
no se suele utilizar en las líneas de producción, pero
sí en fábricas de herramientas y troqueles o en
talleres que fabrican series pequeñas y que requieren
mayor flexibilidad.
 Cepilladora. 

Esta es la mayor de las máquinas herramientas de

vaivén. Al contrario que en las perfiladoras, donde
el útil se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora
mueve la pieza sobre un útil fijo. Después de cada
vaivén, la pieza se mueve lateralmente para
utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la
perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes
verticales, horizontales o diagonales. También
puede utilizar varios útiles a la vez para hacer
varios cortes simultáneos.
 Pulidora. 

El pulido es la eliminación de metal con un disco

abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora de
corte. El disco está compuesto por un gran número de
granos de material abrasivo conglomerado, en que cada
grano actúa como un útil de corte minúsculo. 
Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y
precisas. Dado que sólo se elimina una parte pequeña
del material con cada pasada del disco, las pulidoras
requieren una regulación muy precisa. La presión del
disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud,
por lo que pueden tratarse de esta forma materiales
frágiles que no pueden procesarse con otros dispositivos
convencionales.
 Martinete 

Martillo acondicionado mediante una rueda de levas y

que se utiliza para la forja de piezas pequeñas. Mazo de
gran peso para batir algunos metales, abatanar, etc. 
-Martinete de forja con estampa. Máquina de forjar en
que la maza o pilón de percusión actúa por simple
gravedad, efectuándose su elevación, después de cada
golpe mediante un movimiento mecánico. 
-Martinete rotativo. Aparato utilizado en los ensayos de
resistencia al choque o percusión. Se compone de un
martillo o maza que gira alrededor de un eje horizontal y
que lleva una cuchilla eclipsable, que se libera en el
momento del impacto sobre la barra sometida al
ensayo.
 Cizalla. 

Máquina que sirve para cortar. 

Existen varios tipos de cizallas: las de mano,
accionadas mediante palanca, y las mecánicas,
accionas mediante motor. Las de cigüeñal
permiten longitudes de corte de varios metros.
Para el corte de chapas gruesas y de gran tamaño
se utilizan cizallas de guillotina o las de avance.
Con las circulares pueden trabajarse chapas
gruesas y de gran longitud (chapas para
construcción naval)
 Tronzadora. 

Máquina-herramienta utilizada en fabricación

mecánica para cortar o dividir en trozos, de
secciones perpendiculares al eje, barra o tubos
metálicos de sección circular.

 Mortajadora. 

Máquina-Herramienta destinada especialmente a

formar ranuras, muescas, chaveteros, etc., y que
se utiliza también para trabajos de cepillado
vertical.
 3. Precauciones y seguridad industrial

PROTECCION PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra
impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros,
frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para
los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir
proyectados.
 
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo
estaño (sólido) en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse
una herida. Acuda inmediatamente al médico. En caso de ser
líquido recurra al médico con la hoja de seguridad del
producto.
 
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben
retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y
pinchazos.
 
Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha
adecuados, estando la máquina parada. Para virutas húmedas
o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.
 
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas
deben llevarse ceñidas a la muñeca.
 
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y
pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.
 
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras,
cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda
que cuelgue.
 
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que
deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba
larga.
ANTES DE TRABAJAR
Antes de poner en marcha la máquina para comenzar el trabajo de
mecanizado, deben realizarse las siguientes comprobaciones:
Que el dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está fuertemente
anclado a la mesa de la máquina.
 
Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujeción.
 
Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas
abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina.
 
Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cadenas y ejes,
están en su sitio y bien fijadas.
 
No remover barreras protectoras de máquinas.
 
No operar maquinarias cuyas barreras de protección han sido removidas.
 
Que los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y
correctamente instalados.
DURANTE EL MECANIZADO
Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la
herramienta que gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo
automático., las manos no deben apoyarse en la mesa de la máquina.
 
Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la
máquina parada, especialmente las siguientes:
 Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
 Sujetar la pieza a trabajar
 Medir y calibrar
 Comprobar el acabado
 Limpiar y engrasar
 Ajusta protecciones
 Dirigir el chorro de líquido refrigerante, etc.
Aun paradas, las máquinas de mecanizado son herramientas cortantes. Al
soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra cortes que
pueden producirse en manos y brazos.
ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE
TRABAJO
La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación,
limpia y correctamente engrasada.
 
Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las
herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y
cada cosa en su sitio.
 
La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben
mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los
objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y
resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que
esto suceda.
 
Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final
de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y
una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas.
 
  
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No
debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.
Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de
forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las
piezas son de pequeño tamaño.
 
Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.
 
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan
arder con facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados
(metálicos y con tapa).
 
Recuerde: los trapos sucios de aceite o grasa son residuos especiales
no deben disponerse con la basura común. Lo mismo para los EPP en
desuso (guantes, ropa, etc.).
 
Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y
reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este
tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina averiada y
avise al electricista.
 MARCO LEGAL
Para que una máquina u otro equipo sean seguros, es necesario evaluar los
riesgos que pueden resultar de su uso. La evaluación y la reducción de riesgos
de las máquinas se describen en EN ISO 14121-1.

• EN ISO 14121-1 Seguridad de las máquinas. Evaluación del riesgo - Parte 1: Principios.
• EN ISO 12100-1 Seguridad de las máquinas – Conceptos básicos, principios generales para el diseño -
Parte 1: Terminología básica, metodología.
• EN ISO 12100-2 Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño -
Parte 2: Principios técnicos.
• EN IEC 60204 Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas. Requisitos generales.
• EN ISO 13850 Seguridad de las máquinas. Parada de emergencia. Principios de diseño.
• EN ISO 13849-1 Seguridad de las máquinas - Partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad -
Parte 1: Principios generales para el diseño.
 Electroerosión
La electroerosión es un proceso de fabricacion también
conocido como mecanizado por descarga
eléctrica o EDM (por su nombre en inglés, electrical
discharge machining).
El proceso de electroerosión consiste en la generación
de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en
un medio dieléctrico para arrancar partículas de la
pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del
electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser
conductores, para que pueda establecerse el arco
eléctrico que provoque el arranque de material.
Básicamente tiene dos variantes:
- El proceso que utiliza el electrodo de forma,
conocido como ram EDM, donde el
término ram quiere decir en inglés «ariete» y es
ilustrativo del «choque» del electrodo contra la
pieza o viceversa (pieza contra el electrodo).
- La que utiliza el electrodo de hilo metálico o
alambre fino, WEDM (donde las siglas
describen en inglés wire electrical discharge
machining)