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Pavimento de Adoquines de Hormigón

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PAVIMENTO DE ADOQUINES DE

HORMIGÓN
Los pavimentos de adoquines son estructuras
compuestas por diferentes capas de materiales que se
construyen sobre terreno natural, permitiendo la
circulación peatonal y vehicular de manera simple,
confortable y económica. La superficie adoquinada debe
formar una bóveda, de tal manera que las cargas
verticales y horizontales sean transmitidas hacia los
bordes de confinamiento laterales. Ésta forma de bóveda
permitirá el escurrimiento y drenaje del agua.
DISEÑO DEL PAVIMENTO DE ADOQUINES

 El pavimento de adoquines de hormigón está compuesto, generalmente, por dos capas, ambas de gran importancia
para una óptima calidad y durabilidad
 El diseño del pavimento de adoquines permite determinar los espesores de éstas capas y de sus materiales.

Las capas que componen el pavimento de adoquines son:


CAPAS COMPONENTES
 Sub-rasante: terreno natural adecuadamente
compactado hasta alcanzar una capacidad aportante
mínima.
 • Sub-base: constituida por material granular
seleccionado y compactado.
 • Base: Principal elemento portante de la estructura,
realizado con material de menor granulometría que el
anterior y compactado.
 • Capa de Nivelación: Base de apoyo de los adoquines,
destinada a absorber diferencias de manera que éstos una
vez compactados formen una superficie homogénea.
 • Adoquines : Elementos prefabricados de hormigón,
correctamente trabados, sellados con arena fina y
compactados.
Elementos que componen los adoquines de
Hormigón
VENTAJAS

 Por ser elaborados con un concreto o ladrillo de alta resistencia, los adoquines
presentan alta resistencia a las cargas concentradas, a la abrasión y a los agentes
atmosféricos. Además, no son afectados por los productos derivados del petróleo

 Por el reducido tamaño de los bloques, el pavimento no está sujeto a los esfuerzos
por cambios térmicos que afectan a los pavimentos rígidos y se acomodan
fácilmente a pequeños asentamientos del soporte

 Los adoquines son reutilizables cuando se requiere su remoción para ejecutar


trabajos subterráneos

 Su construcción puede emplear mano de obra no calificada si no se desea la


instalación mecánica
DESVENTAJAS

 Debido a la innumerable cantidad de juntas que posee el pavimento, la circulación


es incómoda y se traduce en mayores costos de operación vehicular en relación
con otras alternativas de pavimento 
DISEÑO DE PAVIMENTOS DE ADOQUINES
TRABAZÓN EN LOS PAVIMENTOS ARTICULADOS

 Trabazón vertical .Se logra por transferencia de cortante


entre bloques vecinos a través de la arena presente en las
juntas

 Trabazón rotacional. La mantienen los adoquines si tienen


suficiente espesor, si se encuentran muy cercanos entre sí y
si están confinados por un sardinel que restrinja las fuerzas
laterales de las ruedas del vehículo.

 Trabazón horizontal .Se logra, fundamentalmente, mediante


un adecuado ensamble de los adoquines que disperse las
fuerzas de frenado, aceleración y giro de los vehículos

 El ensamble más efectivo es el de espina de pez.


MÉTODO DE DISEÑO ICPI

 Medio ambiente
Los ensayos de resistencia de la subrasante se deben realizar en las condicione.s de humedad y densidad
de equilibrio esperadas
Cuando la resistencia se evalúe indirectamente a partir de la clasificación de los suelos, se debe
establecer previamente una opción de medio ambiente y drenaje.
 Resistencia de la subrasante
Utilizar el valor de CBR o el módulo resiliente de diseño, cuando se disponga de él.
Si no se tienen resultados de ensayos de resistencia, adoptar valores por correlación con la clasificación
del suelo y la opción ambiental
Cuando el CBR < 3%, se debe contemplar el reemplazo del suelo por otro de mayor capacidad portante,
la construcción de una subrasante mejorada, el mejoramiento del suelo mediante estabilización o el uso
de geomallas y/o geotextiles
DETERMINACIÓN DE ESPESORES

 El espesor de adoquines de concreto para tránsito vehicular se establece en 80 mm


 El espesor de la capa de arena de soporte de los adoquines, oscila entre 25 y 40 mm (esta capa no
brinda aporte estructural)
 Hay una gráfica de diseño para cada tipo de material de base considerado por el método (granular,
estabilizado con asfalto, estabilizado con cemento)
 Parte del espesor de la base que se obtiene en las gráficas puede ser convertido a un espesor
equivalente de subbase granular.
DETERMINACIÓN DE ESPESORES

Se deben respetar los siguientes espesores mínimos para la capa de base:

 granular: 100 mm si N < 500,000 ejes


150 mm si N ≥ 500,000 ejes
 estabilizada con asfalto: 75 mm
 estabilizada con cemento: 100 mm
Factores de conversión de espesor de base a espesor equivalente de subbase granular:
 para base granular: 1.75
 para base estabilizada con asfalto: 3.40
 para base estabilizada con cemento: 2.50

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