7 Desperdicios

Los
7 desperdicios
Manufactura Lean
 En el concepto de Manufactura Esbelta tenemos que la eliminación total del
desperdicio es la clave de dicha metodología.
 Si queremos iniciar la aplicación de este sistema de producción, lo primero

que tenemos que entender es cuales son estos desperdicios, como
identificarlos fácilmente y una vez identificados trabajar en ellos
para reducirlos o eliminarlos de ser posible.
¿Cómo se identifica un desperdicio?
el método es simple, sin embargo requiere de

mucha disciplina.
En la cultura occidental, somos muy inquietos y
queremos resultados inmediatos en todas las
actividades que acometemos, sin embargo en las
culturas orientales se tiende a ser mucho más
contemplativo y esto los lleva a observar una
situación de manera exhaustiva hasta lograr
desmenuzar hasta la más pequeña de las
actividades que están siendo observadas.
¿Cómo se identifica un desperdicio?
Si queremos resolver un problema la mejor

manera es ir al piso de la fábrica y observar; esto
es lo que los Japoneses llaman ir al “Gemba”.
 Una vez identificados los desperdicios es
necesario analizar el problema con todos los
datos posibles.
 Una vez tengamos una propuesta de

solución, es crítico que dicha solución sea
estandarizada.
 Posteriormente, debemos confirmar que

efectivamente la solución propuesta está
reportando las mejoras esperadas y
nuevamente observar la operación en busca
de nuevas oportunidades de mejora.
Este ciclo es conocido como “Kaizen” y es la base de la mejora continua.
Sobreproducción:
 Producir producto en mayor cantidad de la requerida

por el cliente. La mentalidad general de los supervisores
de producción es la de ir por delante de los
requerimientos, para así garantizar el programa de
producción aún en el caso de tener algún contratiempo
con los equipos o los insumos.
 Pero esto los lleva a acumular producto lo que implica

que estamos gastando más dinero del necesario al
utilizar más materia prima de la que se requería así
como la utilización de equipos y energía que no se
necesitaba en ese momento; además de correr el riesgo
que dicho exceso de material sufra algún tipo de daño o
contenga algún problema que no fue identificado y
requiere de retrabajo posteriormente. Todo esto solo
agrega costo al producto final.
Inventario:
 Producto terminado, producto en proceso, partes y

piezas mantenidas en el inventario normalmente no
agregan valor; al contrario solo agregan costo por
ocupar espacio, requerir equipo de manejo de
materiales, cadenas de transporte y montacargas.
El exceso de inventario acumulado en la planta solo
acumula polvo, pero nada de valor agregado y su
calidad se degradará en el tiempo. Cuando los
niveles de inventarios son altos, nadie se preocupa
por problemas como falla de equipos, calidad,
ausentismo y se pierde la oportunidad de mejorar.
El inventario es como el agua en un estanque, solo
veremos las piedras si bajamos el nivel del agua.
Una vez que bajamos los niveles de inventario,
empezaremos a ver los problemas que requieren
solución para poder agregar valor a nuestro
producto.
Defectos:
 Los rechazos de calidad interrumpen el proceso
productivo, generan acumulación de material y
costosos procesos de reparación, que
eventualmente puede generar que algunos
productos defectuosos lleguen a las manos de los
clientes.
 Todo esto genera incrementos de costo así como
inconformidad por parte de los clientes. Es
importante que nuestros procesos tengan previstos
métodos para detener la producción cuando la
misma está generando producto no conforme,
especialmente en grandes y costosos equipos
automáticos que producen cientos de piezas por
minutos.
Movimientos:
 Todo movimiento de una persona que no sea necesario para

agregar valor al proceso es un desperdicio. Es muy
importante garantizar que los componentes necesarios para
efectuar el trabajo de la persona se encuentran lo más cerca
posible de la operación, la búsqueda de material al
inventario, el acarreo de piezas pesadas, la busque de
documentos, todo esto son muestras de desperdicio que
debemos evitar. Una buena observación de la operación nos
puede indicar condiciones que pueden ser evitadas para
disminuir los movimientos innecesarios.
Sobre-procesamiento:
 Efectuar pasos innecesarios para producir un producto es

un ejemplo de desperdicio de sobre-procesamiento.
Movimiento excesivo de componentes dentro de la planta
hasta llegar al sitio donde finalmente serán ensamblados
los mismos también son ejemplos de desperdicio. Estos
pueden ser evitados simplificando los procesos y
agrupando operaciones más cerca del lugar de ensamble
final.
Espera:
 Cuando un operario espera por el resultado

de otra operación para poder continuar su
proceso, cuando un equipo falla y la persona
no puede continuar con su operación, este
tipo de desperdicio normalmente puede ser
observado fácilmente.
Transporte:
 El mover materiales y piezas en el proceso

productivo es algo normal, pero es muy
importante tener en cuenta que todo este
movimiento no agregan nada de valor al producto;
por tal razón todos esto movimientos deben ser
minimizados, pues los mismos son innecesarios y
podrían incorporar daño a nuestro producto al no
ser manejado apropiadamente.
La eliminación de desperdicios tendrá
un impacto directo en:
 El costo de nuestros productos

 El incremento de la productividad
 El mejoramiento de la calidad
 En la organización del sitio de trabajo
 Garantizar la estandarización de las
operaciones
MUDA
MURA MURI

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el método es simple, sin embargo requiere de

Si queremos resolver un problema la mejor

 Una vez tengamos una propuesta de

 Posteriormente, debemos confirmar que

 Producir producto en mayor cantidad de la requerida

 Pero esto los lleva a acumular producto lo que implica

 Producto terminado, producto en proceso, partes y

 Todo movimiento de una persona que no sea necesario para

 Efectuar pasos innecesarios para producir un producto es

 Cuando un operario espera por el resultado

 El mover materiales y piezas en el proceso

 El costo de nuestros productos

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