UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA

AGROINDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL
DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

INFORME DE PRACTICA N01

TTULO:
PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS PARA
PECES
ESTACION PESQUERA DE AHUASHIYACU-TARAPOTO

DOCENTE:
ING. ABILIO DOMINGUEZ BALDOCEDA
ALUMNO:
JHIMI PAOLO GARCIA GUERRA
FECHA DE PRESENTACIN:
05 de junio del 2015
TARAPOTO - PER
2015-I

I.

INTRODUCCION

El diseo de una planta especializada para la fabricacin de alimentos

balanceados para peces y crustceos cubre las mismas etapas de diseo de
cualquier otra planta de balanceados. Sin embargo, existen detalles que
diferencian a una planta especializada para acuicultura de una que ha sido
diseada para fabricar alimentos balanceados para otras especies.
El diseo de plantas es un proceso multidisciplinario que involucra expertos en
varios campos tales como la ingeniera (civil, mecnica, industrial, qumica),
economa, nutricin, sanidad y seguridad industrial. Por lo tanto, es
recomendable utilizar los servicios de empresas y consultores con experiencia
reconocida en este campo.
Tal es el caso de la Planta extrusora de alimento balanceado para peces
de la Direccin Regional de San Martin, ubicada en la Estacin pesquera
Ahuashiyacu, creado gracias al Proyecto Paiche. Dicha planta produce
alimento balanceado, de distintos porcentajes de protena, segn el
requerimiento nutricional; tanto en la fases de inicio, crecimiento y engorde; de
las distintas especies como son tilapia, gamitana, paco y paiche. El producto
elaborado es consumido por los hbridos criados en la misma Estacin
Pesquera Ahuashiyacu y Marona instituciones que pertenecen a la Direccin
Regional de la Produccin; as como tambin es comercializado para
acuicultores.

II.

OBJETIVOS
Dar a conocer cules son los pasos bsicos para el diseo de una planta
de alimentos balanceados para peces
Ilustrar las diferencias del diseo de una planta de alimentos
balanceados para especies acucolas.
Presentar el diseo conceptual de la planta de alimentos balanceados
diseada especficamente para fabricar alimentos para peces.

III.

MATERIALES Y METODO
III.1

III.2

MATERIALES
Gua de prctica otorgado por el docente del curso.
Cuaderno de trabajo.
Lapicero.
Cmaras digitales para las respectivas fotos.
MTODO

Visitamos en situ la planta procesadora de alimentos para peces para

comprobar y verificar el paquete tecnolgico, en cuanto a los equipos,
instalaciones y proceso.

IV.

DESARROLLO DE LA PRACTICA

Explicacin de parte del jefe de planta del proceso el Ing. Fredy Reinaldo
referente a los equipos e instalaciones de dicha planta.
Explicacin, aclaraciones tecnolgicas de parte del docente del curso.
Verificacin fsica de equipos, servicios auxiliares, circuito o flujo del producto
desde la tolva de alimentacin de la materia prima, hasta el empacado.
Preguntas de los estudiantes-aclaraciones.
Reconocimiento de reas de la planta, detalles de instalaciones mecnicas,
como: base-anclaje de los equipos, ductos de transporte, transportadores de
cangilones, gusanos o roscas moto reductoras, tolvas, niveles, etc.

V.

DESCRIPCION DEL PROCESO TECNOLOGICO

V.1

LA EMPRESA

La empresa que visitamos tiene el nombre de PLANTA PROCESADORA DE

ALIMENTOS PARA PECES ESTACIN PESQUERA DE AHUASHIYACUTARAPOTO.
V.2

LOCALIZACIN, OBJETIVOS, TAMAO DE PLANTA, RAZN

SOCIAL, VISIN, MISIN Y NATURALEZA.

UBICACIN O LOCALIZACIN DE LA PLANTA

La planta procesadora de alimentos balanceados extruidos NUTRISAM, se
encuentra ubicada en la Estacin Pesquera Ahuashiyacu Tarapoto de la
Direccin Regional de la Produccin se San Martn, carretera a Bello Horizonte
Km 2.5 en el distrito de la banda de Shilcayo Provincia y Departamento de
San Martn.
OBJETIVOS DE LA PLANTA

Describir las actividades que realiza la planta de alimentos balanceados,

para verificar la recepcin de materia prima y aditivos.
Realizar y asegurar un adecuado almacenamiento durante el periodo
vigente y saldos que van quedando al trmino de cada jornada.
Alcanzara al personal de la planta de alimentos balanceados las
recomendaciones que se deben considerar para la manipulacin de los
alimentos.
Incrementar la produccin y la cartera de clientes
Capacitar, entrenar y evaluara a los trabajadores que estn relacionados
directamente con los procesos de la planta procesadora.

RAZN SOCIAL
La planta procesadora de alimentos balanceados extruidos NUTRISAM

 TAMAO DE PLANTA
Tamao-Materia Prima.- La planta produce 400Kg/hora de alimento por 8
horas de trabajo da un total de 3200Kg/da. Si consideramos un 6.3% de
merma dentro el proceso productivo.
Entonces la capacidad de la planta es de 3000Kg/hr o 3 TM/da. Esta
capacidad de planta es la necesaria y tal vez suficiente para la cantidad de
materia prima disponible.
Tamao-Tecnologa.- Tecnologa industrial brasilera, tiene maquinaria
moderna con mtodos simples de procesado. Esta tecnologa justifica su
capacidad, ya que si la tecnologa fuera ms completa de tipo industrial los
costos se incrementaran, por lo que la planta estara sujeta a prdida.
MISION
Proveer de alimentos balanceados a las estaciones pesqueras que dependen
del gobierno regional de San Martn y a los empresarios que se dedican a la
piscicultura, con la produccin de productos rentables y de calidad.
VISION
Ser una empresa con alta productividad, manejando procesos operativos
eficientes, cumpliendo con los diferentes requisitos, normas y estndares de
calidad.
NATURALEZA
La planta NUTRISAM fue creada gracias al proyecto paiche que est en
ejecucin con los reproductores en estado juvenil, en espera de poder ofertar
alevines de esta especie. Dicha planta se dedica a la elaboracin y venta de
alimentos balanceados extruzados de distintos porcentajes de protena segn
el requerimiento nutricional del pez de acuerdo a su etapa de desarrollo: inicio,
crecimiento y engorde; de las distintas especies como: Tilapia, gamitana, paco
y paiche. Dicho producto es consumido por los hbridos criados en las
estaciones pesqueras marona y ahuashiyacu de la direccin regional de la
produccin de San Martn, as como tambin es comercializado buscando
afianzarse al mercado regional, mejorando la calidad de sus productos.

V.3

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS PARA PECES

MEZCLADORA

TOLVA DE ALIMENTACION

MEZCLADORA

TRANSPORTADORES DE GUSANO O ROSCAS

MOLIENDA

MOLIENDA

TOLVA DE ALIMENTACION

TRANSPORTADORES DE ROSCA

MEZCLADORAS HORIZONTALES

EXTRUSORA

HOMOGENIZADORA

SECADORA ROTATIVA HORIZONTAL DE PELETZ

HORNO QUEMAADOR

IMPREGNADORA DE ACEITE HORIZONTAL PARA PELETS

TOLVA DE ENVASADO

FLUJOGRAMA DE PRODUCCION DE ALIMENTO BALANCEADO

V.4

DIAGRAMA DE OPERACIONES: PLANTA PROCESADORA DE

ALIMENTOS PARA PECES.

Diagrama de operaciones del alimento balanceado

Cangiln

1120-1140 ml de
agua/min.
400kg/h H=18%

210-240C; %H= 7 - 8

2% Aceite para tilapia y

gamitana

V.5

BALANCE DE MATERIALES.

Se presenta el balance de masa para

1000 Kg. de alimento
De%merma
De merma
%
totaltotal
del del
extrusor=3Kg
extrusor=3Kg
DATOS
DATOS

volumtrico
de agua
FlujoFlujo
volumtrico
de agua
en elen el
extrusor=1600ml/min=A=1.6Kg
extrusor=1600ml/min=A=1.6Kg
/min/min
Flujo
msico
Flujo
msico
del del
extrusor=7.04Kg/min
extrusor=7.04Kg/min
Flujo
msico
del aceite
Flujo
msico
del aceite
de de
Pescado=0.1Kg/min
Pescado=0.1Kg/min

Merma
enZaranda
la Zaranda
Merma
en la
por por

CALCUL
OS

En el Extrusor (Entrada de Agua)

1.6Kg de agua
1min
X Kg de agua
180min (3horas)

X=288Kg de Agua

En el Extrusor (Flujo Msico de la Tolva de

Recepcin)
980Kg de Mezcla
180min (3horas)
Y Kg de Mezcla
1min
% de humedad en la tolva de Recepcin
Balance de masa
980(Z)+288(100)=1268(27)
Z=5.54%

Balance de masa en el Secador

(Vapor de Agua)
1265(27)=V (100)+ (1265- V)7
V=272Kg de Agua
Masa que sale del extrusor
1265-272.04=992.9Kg

y=5.44Kg de
Agua/min

33 Sacos de 30Kg c/u

Ms 17kg

5.5 CIRCUITO DE PROCESAMIENTO

V.6

DESCRIPCIN DE LOS
SERVICIOS AUXILIARES

EQUIPOS,

LAS

INSTALACIONES,

V.6.1 EQUIPOS
La tecnologa que utiliza la planta es brasilera, es una tecnologa sencilla que
permite abaratar los costos de instalacin.
5.6.1.1 AREA DE MOLIENDA

Balanza con capacidad de 0.00 a 100.00 kg

Mezclador vertical de 2.2 kw de potencia
Rosca alimentadora de 1.1 kw de potencia
Elevador de cangilones (3).
2 molinos de martillo de 15 kw de potencia
2 roscas transportadoras o tornillos sin fin de 1.5 kw de
potencia.
1 vlvula de alimentacin de 0.37 kw de potencia.
Ventilador de 1.5 kw de potencia.
Rosca extractora de 1.5 kw de potencia.
Colador rotativo de 1.1 kw de potencia.
Rosca inversa el mezclador de 1.5 kw de potencia.
Mezclador horizontal de 3 kw de potencia.
1 rosca transportadora de 3 kw de potencia.
1 silo pulmn con capacidad para 5 TM.

5.6.1.2 AREA DE EXTRUCCION

Extrusora con capacidad de 400 kg/hr de 55 kw de

potencia.
Rosca alimentadora de 2.2 kw de potencia.
Batidor de 4.5 kw de potencia.
2 homogenizadores de paletas de 1.1 kw de potencia
(mezcla harina con agua).
Inversor de cuchillas de 2.2 kw de potencia.
Ventilador para impulsar los pellets de 8.7 kw de potencia.

5.6.1.3 AREA DE SECADO

1ventilador extractor de 1.5 kw de potencia.

Temperado.
Quemador.
Turbina.
Ventilador del secador.
Estera de refrigeracin.

5.6.1.4 AREA DE ACABADO FINAL

Plato vibrador.
Batidor de aceite.
Bomba rotadora de aceite.
Rociadera.
Elevador de cangilones.
Tolva de recepcin de alimento terminado.

5.6.1.5 AREA DE MOLIENDA DE FINOS

Molino de 7.5 kw de potencia.

Plan cister.
Rosca extractora motor de kw de potencia.

5.6.1.6 AREA DE ENVASADO

Balanza de 50 kg.
Cosedora elctrica.

5.6.1.6 AREA DE ALMACEN

Parihuelas.

V.6.2 EVALUACIN DE LAYOUT O DISPOSICION DE LA PLANTA

TIPO DE LAYOUT.
El layout que la planta considero tiene la forma de I
V.6.3 SERVICIOS AUXILIARES:

5.6.3.1 Laboratorio: Donde se realizan algunas pruebas para evaluar

las formulas proporcionadas antes del proceso de produccin.
5.6.3.2 Almacn de repuestos: Donde se almacenan todos aquellos
materiales necesarios pertenecientes a los equipos de trabajo, el cual
sern utilizados en caso sean necesarios.
5.6.3.3 Almacn de producto terminado: Este servicio permite
almacenar el producto terminado ensacado, el cual permanecer por un
periodo determinado hasta su distribucin.
V.7

DISPOSICION DE LA PLANTA
A continuacin representa la disposicin de planta de la empresa.

V.8

ELABORACION DEL ALIMENTO BALANCEADO.

5.8.1 Formulacin
Mediante un programa de formulacin computarizado se calcula
una mezcla para una dieta, segn sea el tipo de requerimiento de
nutrientes que necesita un animal de acuerdo la especie y la
etapa en la que se encuentre, ya sea inicio, crecimiento o
engorde.

5.8.2 Pesado y mezclado

LABORATORIO
DE CONTROL DE
CALIDAD

Con la dieta ya formulada se procede a pesar los insumos en la

balanza de 100kg y se les mezcla en la mezcladora vertical por 10
minutos.
5.8.3 Molienda
Antes de entrar la mezcla al primer molino hay un dispositivo
magntico que se encarga de capturar cualquier metal que
pudiera ocasionar algn desperfecto en el equipo. Luego de esta
previa seleccin la mezcla entra al primer molino que se encarga
de triturar las partculas de mayor tamao para luego pasar al
segundo molino el cual se encarga de reducir las partculas hasta
0.8 mm, dependiendo del nmero de malla con que se est
trabajando; esto est influenciado por el tamao de producto que
se quiere obtener. Por ejemplo, si el producto que se quiere
obtener es de un tamao de 2x2mm 2 se requiere de una
molienda ms agresiva, para tener solo 0.8mm de partculas; para
el primer molino se trabaja con malla de 1mm y el segundo molino
con malla de 0.8mm, de esta manera se evita que la mezcla se
atore en el molde de la extrusora.
Es importante el tamao de la partcula de la mezcla para tener
una distribucin homognea del vapor y que ste pueda penetrar
para permitir la gelatinizacin de los almidones.
5.8.4 Extrusado
Antes de entrar al proceso de extrusin la mezcla es pre
acondicionada, es decir es humedecida hasta un 27% de
humedad, esta mezcla de la harina con el agua debe de ser
homognea para una coccin adecuada, para una mejor
transmisin de calor, y aumentar la temperatura para lograr un
cierto grado de gelatinizacin de los almidones presentes, para
que acten como aglutinantes y obtener un buen pellet con
buena dureza y no tenga porcentajes altos de rotura.
La mezcla pre-acondicionada se pasa entonces a travs de un
extrusor forzndola a pasar por un troquel donde la temperatura
se va incrementando por la transformacin de la energa
mecnica en calor en el mismo can de la extrusora, por la
configuracin de la extrusora que asegura las condiciones de
friccin y cizallamiento adecuado. El agua es sometida a
temperaturas muy superiores a las de su vaporizacin, pero
permanece en estado lquido porque se encuentra sometida a
elevadas presiones (varias decenas de atmsferas).

En el momento en que el producto sale por el agujero de la matriz,

el agua que est ntimamente mezclada con el producto sufre un
brusco cambio de presin y se evapora instantneamente. Es por
ello que el producto sufre una expansin y las cadenas proteicas
as como las de almidn son modificadas, aumentando la
superficie y hacindose ms atacable por los enzimas, con lo que
el producto se hace ms digestible.
5.8.5 Secado
Al salir de la extrusora el alimento sale con una humedad de 22 a
24% de humedad por lo cual tiene que ser secada para lograr su
estabilizacin hasta un 7.5% de humedad. El proceso se realiza
mediante un equipo secador rotativo, el cual tiene la ventaja de
secar a los pellets de una manera uniforme evitando prdidas por
reproceso.
El proceso de secado no slo permite obtener un producto estable
en el tiempo debido a la baja actividad de agua con la cual queda
al final de este proceso, sino que adems puede generar grandes
utilidades o prdidas dependiendo de su eficiencia.
Las prdidas por un mal control de humedad pueden ser
significativos para la empresa, ya que una elevada humedad
provocara la proliferacin de hongos, y una baja humedad una
prdida por polvillo ya que el pellet se hara ms frgil e in
manipulable, as como tambin disminuira la densidad con lo cual
incrementara el volumen provocando de esta manera que los
sacos no puedan contener al alimento. El control de humedad se
realiza cada 10 minutos como mximo ya que se puede encontrar
variaciones significativas que pueden afectar la calidad del
producto.
5.8.6 Enfriado
Luego del secado los pellets son sometidos a un enfriamiento
mediante ventilacin, es importante que los pellets no sean
enfriados por completo para facilitar el siguiente proceso que es el
rociado.

5.8.7 Rociado

En el rociado se adiciona aceite de pescado a 60C, el cual es

calentado en bao mara, y rociado a los pellets mediante
aspersin. El aceite de pescado cumple la funcin de atrayente
para que los peces puedan comer el alimento.
5.8.8 Ensacado
El alimento es ensacado y pesado en sacos de 30 kg, los cuales
se dejan abiertos para que pueda enfriar ya que luego del rociado
no hay un proceso de enfriamiento. Si no se deja enfriar el
alimento puede perder calidad por alta humedad, ya que el saco
an caliente puede evaporar agua y al no tener por donde salir
puede contribuir con la proliferacin de hongos.
5.8.9 Almacenado
Luego de enfriarse se procede a coser con una maquina
cosedora, enseguida se traslada los sacos hacia el almacn para
ser puestas sobre parihuelas para su posterior venta.
VI.

CONCUSIONES
La humedad de los pellets a la salida de la extrusora debe estar en un
rango de 22-27%H, altos valores de humedad requerirn de un
incremento en la temperatura para lograr secar los pellets.
La Direccin de la empresa deber ordenar las medidas necesarias para
que todas las personas, y especialmente las nuevas que ingresen,
reciban los conocimientos de higiene personal e higiene de procesos,
para que de una manera clara y sencilla, aprendan y comprendan los
procedimientos sealados en los manuales de Buenas Prcticas de
Manufactura.
Si se obtiene un anlisis de granulometra mayor de 1mm, es momento
de cambiar los martillos, como tambin las zarandas ya que se pueden
encontrar gastadas.

La experimentacin y la experiencia han demostrado que la molienda

tiene un efecto mayor en los pellets en trminos de calidad estructural y
esto puede afectar finalmente la calidad del alimento. Una molienda fina

LABORATORIO
DE CONTROL DE
CALIDAD

y uniforme de los insumos con un 70% del tamao de partcula por

debajo de 0.25 mm y del 100% por debajo de 0.4 mm, resulta
generalmente en un alimento extruido de calidad entre aceptable a
buena.
Se sabe que la durabilidad del pellet aumenta con una molienda fina y
uniforme de formulaciones de alta protena, como las que se utilizan en
la produccin del alimento para tilapia
VII.

RECOMENDACIONES

VIII.

En una planta de alimentos, toda persona que entre en contacto con

materias primas, ingredientes, material de empaque, producto en
proceso y producto terminado, equipos y utensilios, deber cumplir
ciertas recomendaciones.
Lavarse las manos y desinfectarlas antes de iniciar el trabajo, cada vez
que vuelva a la lnea de proceso especialmente si viene del bao y en
cualquier momento que estn sucias o contaminadas.

BIBLIOGRAFIA
http://noticiasdesanmartin.blogspot.com/2009/11/tarapoto-ya-trabajacon-paiche-para.html.
www.observatorio-alimentario.org/documentos/detalle.php?numero=146.

IX.

ANEXOS
EQUIPOS EMPLEADOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN

SECADOR DE TUNEL

SECADOR DE TUNEL

EQUIPO DE ROCIADO

EQUIPO DE ROCIADO

PESADO DE INSUMOS

MEZCLADORA HORIZONTAL

MEZCLADORA HORIZANTAL

TOLVA
TOLVA
DEMEZCLADORA
RECEPCIN DEL
PRODUCTO TERMINADO
EXTRUSORA

EQUIPO DE ROCIADO

ACEITE

TRANSPORTADOR DE
CANGILONES

TOLVA DE RECCION DE
PRODUCTO TERMINADO

PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO
Y
PALETIZADO
ENVASADO