Este documento presenta un tutorial sobre el torno CNC EMCO Compact 5. Explica los objetivos del tutorial que son proporcionar conceptos básicos sobre el funcionamiento del torno, presentar sus características técnicas y elementos de control, e introducir la programación básica. Luego describe conceptos clave como torneado, cilindrado, refrentado y más. Finalmente detalla las características técnicas del torno y explica los componentes del tablero de control.
Este documento presenta un tutorial sobre el torno CNC EMCO Compact 5. Explica los objetivos del tutorial que son proporcionar conceptos básicos sobre el funcionamiento del torno, presentar sus características técnicas y elementos de control, e introducir la programación básica. Luego describe conceptos clave como torneado, cilindrado, refrentado y más. Finalmente detalla las características técnicas del torno y explica los componentes del tablero de control.
Este documento presenta un tutorial sobre el torno CNC EMCO Compact 5. Explica los objetivos del tutorial que son proporcionar conceptos básicos sobre el funcionamiento del torno, presentar sus características técnicas y elementos de control, e introducir la programación básica. Luego describe conceptos clave como torneado, cilindrado, refrentado y más. Finalmente detalla las características técnicas del torno y explica los componentes del tablero de control.
Este documento presenta un tutorial sobre el torno CNC EMCO Compact 5. Explica los objetivos del tutorial que son proporcionar conceptos básicos sobre el funcionamiento del torno, presentar sus características técnicas y elementos de control, e introducir la programación básica. Luego describe conceptos clave como torneado, cilindrado, refrentado y más. Finalmente detalla las características técnicas del torno y explica los componentes del tablero de control.
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Jos Luis Burbano 234061
Oscar Burgos 234062
Tutorial Torno EMCO Compact 5 CNC Contenido 2 Pagina Objetivos 3 Conceptos Bsicos 4 Caractersticas Tcnicas 7 Tablero de Control 12 Zona de Trabajo 23 Pantalla de comando 27 Procedimiento para operacin de la maquina 28 Cdigo de funcionamiento 32 Digitando cdigo 41 Cdigos mas usados 52 Material a mecanizar 56 Operaciones 58 Procesos para realizar la pieza 59 Cdigo para la fabricacin de la pieza 62 Plano de la pieza a fabricar 64 Objetivos 3 Proporcionar al lector los conceptos bsicos del funcionamiento del torno EMCO compact 5 CNC.
Presentar al lector las caractersticas tcnicas del torno
Presentar al lector los elementos de mando y control del equipo
Introducir al lector a la programacin de torneado de piezas en operaciones bsicas como son el cilindrado, refrentado, curvas a 90 y curvas diferentes de 90.
Mostrar al lector las alarmas y su significado.
Indicar al lector los procedimiento de desbaste en este torno.
Conceptos bsicos 4 El mecanizado o, ms correctamente, maquinado, es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Maquinado por arranque de viruta: El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el maquinado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta Conceptos basicos 5
El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolucin u otros componentes que tengan mecanizados cilndricos concntricos o perpendiculares a un eje de rotacin tanto exteriores como interiores.
Las operaciones de torneado se pueden dividir en dos:
Las operaciones de mayor uso son el Cilindrado, Refrentado, ,Chaflanado y taladrado en El torno. Debido a que son las operaciones necesarias para la produccin de una pieza en general.
Cilindrado: es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de material que se est trabajando. Conceptos bsicos 6 Refrentado: es la operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro. Cilindrado cnico: es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de material de manera cnica. Chaflanado: es un corte o rebaje en una arista de un cuerpo slido. Taladrado: es la mecanizacin de un agujero en la pieza, por ser en el torno nicamente se puede realizar en el plano perpendicular al eje de giro.(utilizado para el centro punto). El montaje utilizado en este caso es entre copa y punto para dar una buena estabilidad a la pieza.
Torno CNC: es un torno dirigido por control numrico por computadora. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.
Caractersticas tecnicas 7 EMCO tienen ms de 40 aos de experiencia en la provisin de mquinas-herramienta para la educacin. EMCO es el primer proveedor mundial No.1 de mquinas herramienta CNC y el software de apoyo a la educacin, la oferta de mquinas CNC ms avanzados diseados especficamente para la formacin tcnica en el mundo, con ms de 20.000 mquinas CNC vendidos a los clientes la formacin y educacin en todo el mundo, y tambin a nivel internacional una exitoso fabricante de mquinas herramienta CNC para la produccin industrial, utilizando las ltimas tcnicas de fabricacin y tecnologa de control.
El torno EMCO compact 5 CNC es una maquina didctica que permite hacer una gran variedad de piezas por revolucin.
A continuacin se mostraran algunas caracterstica tcnicas que son de vital importancia a la hora del funcionamiento de la maquina. Caractersticas tcnicas 8 DESCRIPCIN VALOR Altura de puntos 65mm Distancia entre puntos 310mm Dimetro mximo sobre la bancada 100mm Dimetro de volteo sobre el carro transversal 60mm Desplazamiento del carro transversal 50mm Peso neto 55kg
CABEZAL FIJO Dimetro paso de barra 16mm Cono interior CM2
CONTRAPUNTO (CABEZA MVIL) Dimetro de pinola 22mm Cono Morse CM1 Curso de la pinola 35mm
MOTORES DE AVANCE Motor paso a paso 5, 50 Ncm DESCRIPCIN VALOR Avance Rpido 700 mm/min
ACCIONAMIENTO DEL HUSILLO PRINCIPAL Motor electromagntico de corriente continua, de regulacin continua. Gama de reglaje 1:7 en 6 reducciones Gama de velocidades 50 - 3200 RPM
Caractersticas tcnicas 9 MOTOR PRINCIPAL Potencia suministrada 100% 440W Proteccin del motor contra sobrecarga por limitacin de corriente. Reglaje automtico de la carga, por el nmero de revoluciones es prcticamente constante. Ampermetro para indicar la carga. Indicacin digital de la velocidad del husillo principal. Polea de correa de seis escalones, esto es, ptimo momento de giro tambin en la gama inferior de velocidades.
AVANCES MANUALES Regulable manualmente de 10 a 400 mm/min. Velocidad de avance rpido de 700 mm/min, mediante teclas pertinentes a la direccin y tecla de avance rpido. Desplazamiento de paso nico de 0.014mm. Medicin digital del recorrido e indicacin en 0.01mm
AVANCES PROGRAMABLES MEDIANTE OPERACIN CNC Programacin segn DIN 66 025. Sistema CNC asistido por microprocesador para generar superficies cilndricas planas, cnicas y esfricas, as como para filetear roscas. Caractersticas tcnicas 10 CARACTERSTICA MNIMO MXIMO RPM del Husillo 50 3200 Movimiento en X [cm] 5 Movimiento en Z [cm] 50 Avance [mm/min] 2 499 Avance [mm/rev] 0.02 0.499 Profundidad de Corte [mm] 0.01 1 Memoria de programa 210 bloques N00 N209 Velocidad de marcha rpida 700 mm/min Pasos de rosca (escalonados en 0.01mm) 0.01 4.99 Arcos de crculos opcionales se pueden programar en escalones de 0.01mm. Arcos de crculo hasta los valores de parmetros X 59.99 mm Z 327.60 mm I 59.99 mm K 227.00 mm Caractersticas Tcnicas del torno. 11 Zona de Trabajo Tablero de Control Pantalla de Comandos Tablero de control 12 Tablero de control 13 1. Interruptor general con llave. Se borra la memoria al accionarlo. 2. Luz piloto (indica la alimentacin de corriente de la mquina y del mando). 3. Botn de parada de emergencia con bloqueo. Se borra tambin la memoria al accionarlo. 4. Cuadrante digital para indicar la velocidad del husillo principal. 5. Conmutador manual: Servicio manual - CNC. 6. Conmutador selector para programar en pulgadas o en unidades mtricas. 7. Ampermetro. Indica la carga de motor principal. 8. Aparato de casetes. 9. Botn digital de conmutacin: Servicio manual - CNC. 10. Luz piloto servicio CNC. 11. Botn de arranque. 12. Teclado para entrar programa, correccin de programa, etc. 13. Cuadrante digital donde se indican los valores numricos del programa y los diversos avisos de alarma. 14. Indicacin de las letras. 15. Indicacin de alarma. Tablero de control 14 Para darle inicio a torno, primero se debe conectar a la red de suministro de energa, una vez comprobada la existencia de energa en el sistema, se procede a encender el torno girando en sentido horario la llave de encendido de la posicin 0 a 1. Interruptor general con llave. Tablero de control 15 Si se llega a presentar algn problema durante el maquinado de alguna pieza y se desea detener el proceso de forma inmediata, se recomienda oprimir el botn rojo de apagado de emergencia; se debe tener en cuenta que al accionar este botn, se desactivara por completo la maquina y se perder el cdigo ingresado. Para volver a iniciar la maquina se requiere sacar el botn (girando el botn en sentido antihorario) y darle inicio con la llave como se mostro anteriormente. Botn de parada de Emergencia con bloqueo Tablero de control 16 Conmutador selector para programar en pulgadas o en unidades mtricas Antes de iniciar el proceso de insercin del cdigo, se debe tener en cuenta que la maquina se encuentre programa con las mismas unidades con las cuales fue acotada la pieza a maquinar (milmetros/pulgadas), el proceso de seleccin se realiza por medio del la perilla mostrada. Se debe tener en cuenta que en la maquina recibe las coordenadas en dimensiones con dos cifras de precisin mas que el milmetro o pulgadas es decir en centsimas de milmetro o pulgada por lo que debe tener en cuenta esta conversin al insertar las medidas necesarias en la maquina Ejp: 7mm equivaldrn a 700 centsimas de mm.
Tablero de control 17 Conmutador manual: Servicio manual - CNC Los controles mostrados sirven para seleccionar la velocidad del husillo (en rpm) y para seleccionar el tipo de control que se desea tener sobre esta, ya sea manual o por medio de cdigo. correspondiendo HAND para manual y CNC por medio de cdigo. Botn regulador de las rpm del husillo Tablero de control 18 Teclado de control de movimiento del carro Botn de control de avance Facilitan al usuario desplazar el carro hasta el punto que desee en la maquina cuando se requiere hacer un movimiento del mismo oprimiendo simultneamente las tecla del teclado de control de movimiento del carro que se requiera. Para realizar avances rpidos del carro ya sea en eje X o Z se presionan al tiempo la tecla del avance correspondiente mas la tecla Tablero de control 19 Teclado de control de movimiento del carro Botn de control de avance Sistemas de coordenadas del torno Emco Compact 5 Tablero de control 20 Teclado para entrar programa, correccin de programa, etc. El teclado de digitacin nos permite ingresar el cdigo para el proceso de fabricacin de la pieza, el cdigo necesario se explicara mas adelante junto algunos comandos que nos permiten controlar el ingreso y procesamiento de este. Para ingresar el cdigo debemos estar en la pantalla que se muestra arriba. pantalla de ingreso de cdigo Tablero de control 21 Botn digital de conmutacin: Servicio manual - CNC Al presionar este botn el usuario podr ingresar a la pantalla de ingreso de cdigo, si se vuelve a presionar el usuario podr devolverse a la pantalla de inicio que se visualiza cuando se prende la maquina. As el usuario puede manipular manualmente el carro en el torno Tablero de control 22 El botn de arranque permite poner en funcionamiento el cdigo ya digitado, hay que tener en cuenta que el botn inicia el proceso desde la lnea de cdigo en que se encuentra situado el cursor en la pantalla, antes de oprimir este botn es bueno realizar una revisin previa de la lnea de cdigo con el botn que se explica posteriormente . Botn de arranque. Zona de trabajo 23 Husillo principal contrapunto Carro de desplazamiento longitudinal y transversal Zona de trabajo 24 El husillo principal es el elemento de la maquina que se encarga de proporcionar sujecin y rotacin a la pieza generando un movimiento relativo entre la pieza y la herramienta, haciendo posible el proceso de corte; la pieza se sujeta a este por medio de las mordazas las cuales deben ser apretadas de manera gradual y de manera intermitente las tres existentes.
El carro es el elemento de la maquina que se encarga de proporcionar sujecin y un movimiento transversal y/o longitudinal a la herramienta de corte durante el proceso de maquinado con lo cual logramos darle forma al material; este funciona gracias a los motores que se observan en la figura. Adems se ven las guas con las cuales puede moverse longitudinalmente.
El contrapunto es el que permite completar el montaje de la pieza debido a que el montaje es entre copa y punto, la longitud de este debe estar ubicada aproximadamente en un valor de treinta(regleta numerada en este). Se deben tener en cuenta las dimensiones de este para que al maquinar el carro no estrelle al centro punto.
Zona de trabajo 25 El COMPACT 5 CNC cuenta con un porta-herramientas automtica que nos permite montar las herramientas que se utilizan durante el proceso, el portaherramientas de la maquina nos permite la colocacin de 6 herramientas diferentes para el proceso, 3 para mecanizado externo y 3 para mecanizado interno.
Porta-herramienta Zona de trabajo 26 Herramientas para la simulacin (es un montaje con un bolgrafo, una gua para que este siga la trayectoria del buril, una placa de apoyo donde se coloca una hoja sujeta por imanes en la cual ser descrita la trayectoria seguida por el buril), esta es sujeta al carro del torno por medio de tornillos, la placa se sujeta por medio de tornillos a una de las guas del carro. Se debe tener en cuenta para cambiar entre el portaherramientas y la herramienta para simulacin apretar estos tornillos en cruz, para la velocidad de avance en la simulacin se recomienda 200 mm/rev, para comenzar la simulacin se oprime el botn START Pantalla de comandos 27 Esta nos permite visualizar los comandos introducidos a la maquina durante todo el proceso, adems se ven las modificaciones realizadas a este en tiempo real, e indica el estado de encendido o apagado de los motores. Procedimiento para operacin de la maquina 28 verificar que la maquina se encuentre conectada a la red elctrica, si no es as debe conectar la maquina a una toma de energa elctrica.
Encender la maquina por medio de la llave de encendido, girando esta en sentido de las manecillas del reloj (ver pagina 14).
Oprimir el botn de cambio de pantalla el cual permite entrar a la pantalla para comenzar a digitar el cdigo (ver pagina 21).
Digitar el cdigo segn lo requerido, en secciones posteriores se indicara la forma en que se digita el cdigo as como los cdigos mas comunes en el proceso.
verificar que el cdigo no tenga de errores digitando la tecla la cual nos llevara a la lnea de cdigo donde haya errores de sintaxis (ver pagina ) Procedimiento para operacin de la maquina 29 Montar adecuadamente nuestra herramienta para simulacin.
Oprimir el botn para entrar a la pantalla de posicionamiento del carro y con teclado de control de movimiento del carro (ver pagina 18) posicionarlo en el lugar adecuado para realizar la simulacin.
Presionar el botn de arranque .La maquina empezara a simular el proceso dibujando por medio del bolgrafo el recorrido de la herramienta durante el proceso de maquinado.
Recuerde siempre apagar el motor de la maquina por medio del comando G64 luego de cada simulacin realizada o despus de finalizado la fabricacin de la pieza.
Una vez verificado que el recorrido de la herramienta por medio de la simulacin, se procede con el montaje del portaherramientas y de la pieza en la maquina, como se indico anteriormente el montaje debe ser realizado entre copa y punto debido a la baja rigidez que proporciona el husillo para montajes en voladizo.
Procedimiento para operacin de la maquina 30 Hay que tener en cuenta que antes de montar la pieza en el torno se debe someter a un proceso de pre-maquinado (proceso de refrentado en ambos extremos y una apertura de un agujero con la broca de centros en uno de los lados del material a tornear-taladrado) para poder realizar el montaje requerido, la longitud del material montada en el torno debe ser mayor al de la pieza del plano para evitar posteriores complicaciones .
Ir a la pantalla de control de desplazamiento del carro y posicionar la herramienta en el cero longitudinal que se desee para el inicio del proceso adems de colocar la punta de la herramienta en contacto con la superficie a maquinar de manera radial, este posicionamiento se puede realizar de forma rpida al oprimir la tecla mas las teclas de control de movimiento del carro, esto permite desplazarse de manera mas rpida (ver pagina 18).
Luego de posicionar la herramienta se debe oprimir el botn para verificar la lnea de inicio de cdigo, recuerde que el proceso inicia desde la lnea donde se encuentre ubicado el cursor, por lo tanto llvelo hasta la primera lnea del cdigo .
Procedimiento para operacin de la maquina 31 Presione el botn de inicio para iniciar el proceso START .
Durante el proceso se debe remover la viruta constantemente en caso de ser requerido para evitar daos en la pieza, maquina y operario.
Durante el proceso no olvide lubricar la herramienta de corte.
Luego de terminado apague el motor con el comando G64, digite ste valor en cualquier lugar del cdigo.
Apague la maquina por medio de la llave de inicio.
Desmonte la pieza fabricada y realice la limpieza adecuada del la maquina y lugar de trabajo
Cdigo de funcionamiento 32 El cdigo utilizado por el torno EMCO compact 5 CNC son G y M, las cuales son instrucciones reconocidas y ejecutables por el torno con el objetivo de mecanizar un elemento deseado.
El cdigo G indica instrucciones geomtricas, es decir, controla los movimientos de la herramienta de corte.
El Cdigo M indica instrucciones mixtas, tales como e encendido y apagado del husillo y de elementos de refrigeracin a si como la distancias de punto de inicio de una curva a menos de 90.
Se debe tener en cuenta de que este cdigo no es el mismo para otras maquinas de control numrico, ya que usualmente cada fabricante tiene su propio cdigo, aun que la forma de operar entre cdigos sean muy similares. Cdigo de funcionamiento 33 El cdigo G indica instrucciones geomtricas, es decir, controla los movimientos de la herramienta de corte, a continuacin se darn a conocer los cdigos G mas comunes.
G00 (interpolacin lineal rpida): Este cdigo desplaza la herramienta de corte desde su posicin actual a una final, este desplazamiento es simultaneo en los dos ejes del torno (x, z) a la velocidad mxima de avance proporcionada por el torno, los puntos ingresados en el cdigo son los puntos de llegada x2, z2.
G01 (interpolacin lineal con avance): Este cdigo desplaza la herramienta de corte desde su posicin actual a una final, este desplazamiento es simultaneo en los dos ejes del torno (x, z) a una velocidad de avance proporcionada por el operario, los puntos ingresados son los puntos de llegada x2, z2.
G02 (Arco en sentido anti-horario): Este cdigo hace que la herramienta de corte se desplace formando un semicrculo a 90 en sentido anti-horario. Los puntos ingresados en el cdigo son los de llegada x2,z2 y el avance F Cdigo de funcionamiento 34 G03 (Arco en sentido horario): Este cdigo hace que la herramienta de corte se desplace formando un semicrculo a 90 en sentido horario. Los puntos ingresados en el cdigo son los de llegada x2,z2 y el avance F
G04 (pausa): Este cdigo realiza una pausa en el proceso drate un tiempo determinado por el operario.
G33 (roscado): Este cdigo hace que la herramienta de corte realice una rosca los parmetros introducidos por el operario deben ser, longitud de rosca, paso de la rosca, dimetro final.
G78 (ciclo de roscado): Este cdigo hace que la herramienta de corte entre en un ciclo de roscado, los paramaros introducidos por el operario deben ser, longitud de rosca, paso, dimetro final, profundidad de cada pasada.
Cdigo de funcionamiento 35 G84 (ciclo de cilindrado): En este cdigo hace que la herramienta de corte entre en un ciclo de cilindrado, los parmetros introducidos por el operario deben ser, punto de llegada, avance y profundidad por ciclo, una vez terminado vuelve al punto de inicio.
G90 (cotas en valor absoluto): Este cdigo debe ser ingresado al comienzo del programa y se encarga de configurar la maquina en un sistema de acotamiento absoluto, es decir siempre se va a mantener el mismo cero para todo el proceso.
G91( cotas en valor incremental): Este cdigo debe ser ingresado al comienzo del programa y se encarga de configurar la maquina en un sistema de acotamiento incremental, es decir por cada operacin realizada por la maquina, toma como nuevo cero el punto donde termino la herramienta de corte.
Cdigo de funcionamiento 36 G92(Nuevo cero radial): Al haber posicionado la herramienta en el punto inicial de corte como se indico anteriormente (ver pagina 30) se debe ahora colocar el cero radial, esto se realiza por comodidad al ingresar los valores de la pieza, se ingresa la instruccin y las distancias en x y z a las cuales se encuentra la herramienta del nuevo punto de coordenadas (0,0). Cdigo de funcionamiento 37 El Cdigo M indica instrucciones mixtas, tales como e encendido y apagado del husillo y de elementos de refrigeracin.
Se debe tener en cuenta que antes de ingresar algn cdigo M se debe pulsar la tecla y despus el nmero del cdigo, una vez digitado aparecer en pantalla M con el nmero de la instruccin dada
M03 (encendido del husillo): Por lo general este cdigo es escrito al inicio del programa.
M30 (apagado del husillo): Por lo general este cdigo es escrito al final del programa, el programa no corre sin sta instruccin.
G64 (apagado de motores): Este cdigo apaga los motores del carro, se debe apagar cada vez que el carro halla sido puesto en movimiento.
M99 (curvas diferentes de 90): Este cdigo es de vital importancia y se explicara con detalles mas adelante. Cdigo de funcionamiento 38 Tabla resumen de cdigos OPERACIN CDIGO Nmero de bloque N Funcin de recorrido G Marcha Rpida G00 OPERACIN CDIGO Interpolacin lineal G01 Interpolacin circular G02 Interpolacin circular G03 Tiempo de permanencia G04 Lnea vaca G21 Programacin de radio G24 Llamada de subprograma G25 Instruccin de salto G27 Roscar G33 Motores de avance sin corriente G64 Servicio de cassette G65 Servicio RS232 G66 Ciclo de rotura de viruta G73 Ciclo de roscar con subdivisin de corte G78 Ciclo de taladrar G81 Ciclo de taladrar con tiempo de permanencia G82 Ciclo de taladrar y cavar G83 Ciclo de torneado longitudinal con subdivisin de corte G84 Cdigo de funcionamiento 39 Tabla resumen de cdigos OPERACIN CDIGO Ciclo de escariar G85 Ciclo de penetrar con clasificacin graduada de corte G86 Ciclo de torneado de refrentar con subdivisin automtica de corte G88 Programacin en valor absoluto G90 Programacin en valor incremental G91 Fijar memoria(desplazamiento del punto cero) G92 Indicacin de avance en mm/min G94 Indicacin de avance en mm/revolucin G95 Funcin adicional M Parada programada M00 Husillo en sentido de rotacin de las agujas del reloj M03 Husillo PARADA M05 Cmputo de longitud de herramientas - Cambio de herramienta M06 Salto de retorno al programa principal M17 Salida de conexin X 62 PIN 20 M26 Fin de programa M30 Compensacin automtica de la holgura M98 Parmetro del crculo M99 Coordenadas de recorrido X, Z Coordenadas del centro del crculo I, K Indicacin del tiempo de permanencia X Avance F Direccin de salto L Direccin de herramienta T Parmetro subdivisin graduada de corte H Paso de rosca K Alarmas 40 En ocasiones cuando se esta creando el cdigo o se esta ingresando en la maquina se cometen diferente errores, los cuales son informados por la maquina por medio de una serie de alarmas.
NMERO DE ALARMA DESCRIPCIN A00 Se ha programado un valor indefinido para la funcin del recorrido. A01 Se ha introducido radio indefinido. A02 Se ha introducido un valor X demasiado grande. A03 Se ha introducido un valor F errneo. A04 Se ha introducido un valor de Z demasiado grande. A05 No se ha introducido ningn fin de programa. A06 Velocidad demasiado grande del husillo principal al roscar. A07 Introducir un ngulo indefinido
SEALES DE ALARMA CUANDO SE UTILIZA CASSETTE A08 Fin de cinta en caso de operacin con cassette SAVE A09 No se ha hallado el programa A10 Existe proteccin de escritura A11 Error de carga A12 Error de chequeo
SEALES DE ALARMA CON USO DE UNIDADES A13 Conmutacin Pulgadas / mtricas en caso de memoria de programa llena A14 Falsa unidad de desplazamiento para programa cargado Digitando cdigo 41 Como avanzar en una misma lnea de cdigo: La tecla el usuario puede avanzar de cdigo en cdigo en una misma lnea. Esta tecla es de gran provecho para modificar el cdigo.
Digitando cdigo 42 Cada vez que se ingrese algn cdigo en la maquina siempre se debe presionar la tecla . La maquina guarda en su memoria el ultimo valor introducido en alguna de las columnas de insercin de datos, y al oprimir esta tecla sin haber colocado algn valor, va a repetir el valor guardado en memoria. Digitando cdigo 43 Como borrar parte de una lnea de cdigo: Para eliminar algn cdigo, se debe ir hasta la casilla que queremos borrar con ayuda de la tecla y luego se elimina digitando la tecla ,posteriormente se inserta el nuevo cdigo. Digitando cdigo 44 Como retroceder lnea por lnea en el cdigo: Si oprimimos la tecla retrocederemos lnea por lnea en nuestro cdigo agilizando el proceso de digitacin del cdigo. Digitando cdigo 45 Como adelantar lnea por lnea en el cdigo: Pulsando tecla podremos adelantar lnea por lnea y de esta forma agilizar el procesos de digitacin del cdigo. Digitando cdigo 46 Como comprobar el cdigo ingresado: Una vez digitado nuestro cdigo podemos comprobar que no tenga errores oprimiendo la tecla . Digitando cdigo 47 Como incluir una nueva lnea de cdigo: Si presionamos las teclas y al mismo tiempo se incluir una nueva lnea de cdigo en el programa justamente debajo de la lnea donde estaba el cursor, esta lnea de cdigo aparece con el numero 21 el cual simboliza que se debe saltar a esa lnea de cdigo para modificarla con los comandos anteriormente indicados. Digitando cdigo 48 Como eliminar una lnea de cdigo: La combinacin de las teclas + eliminan una lnea de cdigo en el programa en la cual se encuentra el cursor. Digitando cdigo 49 Como desbloquear el programa: Cuando existe un error en el programa despus de ser comprobado con la tecla , el programa quedara bloqueado, para desbloquearlo se utiliza la combinacin de teclas + . Digitando cdigo 50 Como correr el programa digitado: Una vez comprobado el cdigo , se debe volver al inicio de este, es decir a la operacin 00 y se oprime el botn para correr el cdigo. Recuerde que el cdigo se corre desde la operacin en donde el usuario se encuentre. Digitando cdigo 51 Como hacer una pausa no programada: En ocasiones que se requiera realizar alguna parada que no este programada dentro del cdigo, se puede hacer oprimiendo al tiempo las teclas + esto se utiliza en el proceso de maquinado o simulacin que es cuando el cdigo se encuentra en ejecucin. Digitando cdigo 52 Como digitar un cdigo G: En la pantalla de comando nos ubicamos en la columna G oprimiendo , luego con el teclado numrico oprimimos la operacin G deseada, por ejemplo un ciclo de torneado cuyo cdigo es G84 seria y luego , finalmente oprimimos que llevara el cursor a la siguiente columna
Como digitar un cdigo M: En la pantalla de comando nos ubicamos en la columna G oprimiendo , luego con el teclado numrico oprimimos la operacin M deseada, por ejemplo prender el husillo cuyo cdigo es M03 seria y luego , a continuacin digitamos la tecla y finalmente oprimimos que llevara el cursor a la siguiente columna
Como digitar un numero negativo: Por ejemplo para digitar una coordenada negativa -59 en el eje Z, nos ubicamos debajo de columna Z utilizando la tecla , luego digitamos el numero, para este caso y luego digitamos la tecla y finalmente la tecla Cdigos mas usados 53 Uno de los cdigos ms usados son los de interpolacin lineal (G00, G01).
La diferencia entre estos dos es la velocidad de avance, en el G00 la velocidad de avance ya viene predeterminada por la maquina y en el G01 el operario da este valor.
Para ambos caso la maquina pedir el valor de llegada, recuerde que la maquina se mueve en el eje X y Z simultneamente por tal razn debe tenerse especial cuidado en el nuevo punto de posicionamiento de la herramienta ya que podra estrellarse contra una zona con abundante material en el camino al punto de inicio de una nueva operacin , y para el caso de G01 se debe ingresar el avance. Cdigo mas usados 54 Para realizar curvas a 90 se utilizan los siguientes cdigos:
Recuerde que si la curva es mayor o menor a 90 la maquina emitir una alarma de error.
La maquina le pedir el punto de llegada (X, Z) y el avance.
Para realizar ciclos de cilindrados se utiliza el cdigo G84, donde la maquina pedir el punto de llegada de la herramienta, un avance y la profundidad por ciclo. Cdigos mas usados 55 Para hacer curvas diferentes e inferiores a 90 se utiliza el cdigo M99
Como primer paso se determina su sentido ya sea horario o anti-horario, y se digita segn sea el caso el cdigo G02 o G03 como si se fuera a hacer una curva a 90, en esta lnea de cdigo introducimos los valores X y Z que corresponden a la posicin relativa o absoluta (segn se programe en coordenadas relativas o absolutas) del punto de llegada. Como el arco hace un recorrido menor a 90 es necesario introducir un parmetro adicional M99 que corresponde a la ubicacin del centro del arco respecto al punto de inicio del mismo, En este parmetro no es necesario introducir el signo de las coordenadas pues este queda determinado por el sentido de giro del arco.
Material a mecanizar 56 Para la fabricacin de la pieza, se ha elegido como material de trabajo aluminio, debido a su fcil mecanizado, ya que posee una dureza muy baja.
Se trabajara un cilindro de 1 pulg de dimetro y 200 mm de largo.
Antes de montar el tocho en el torno EMCO , se realiza un pre- mecanizado en uno de sus extremos para poderlo montar. Material a mecanizar 57 El aluminio presenta las siguientes propiedades:
Ligero debido a su densidad [2.7 gr/cm^3] De fcil mecanizado debido a su baja dureza. Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas. Bastante dctil. Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin. Material soldable. Resistente a la corrosin.
El aluminio se puede mecanizar con: Acero Rpido (HSS) Metal Duro. Aluminio.
Operaciones 58 Para desbastar en las secciones rectangulares o triangulares se recomienda, el uso de la instruccin del ciclo de cilindrado G84. y por ultimo realizar una lnea con el comando G01. Las figuras debajo muestran los puntos que se deben conocer para realizar el desbaste.
Para el desbaste y produccin de los arcos se deben de realizar varios ciclos de cilindrado G84, retirando material de manera progresiva y por ultimo si seguir una trayectoria en forma de arco para realizar este perfilado(G02 G03 M99 segn corresponda).
Procesos para realizar la pieza 59 Realizacin del plano de la pieza a fabricar Creacin del cdigo de la pieza a fabricar Pieza a fabricar en NX 60 Procesos para realizar la pieza Digitacin del cdigo Realizacin de la simulacin Montaje del porta- herramientas y del tocho en el torno 61 Procesos para realizar la pieza Mecanizado de la pieza en el torno Cdigo para la fabricacin de la pieza 62 63 Cdigo para la fabricacin de la pieza Plano de la pieza a fabricar 64 65