Ejecucion de Obra Civil

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES
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VIGENCIA: 08/2000 REEMPLAZA A: ETN 40/87 Disposicin N 034/00 Hoja N
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA LA
EJECUCIN DE OBRAS CIVILES
Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo
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INDICE GENERAL N de Pgina Objeto. Generalidades. 010 01.- RUBROS DE OBRA 01.01.0000.- Generalidades.
01.0100.- Trmites administrativos. 01.0200.- Limpieza del terreno. 01.0300.- Replanteo. 01.0400.- Demoliciones. 01.0500.- Movimiento de suelos. 01.0600.- Obrador. 01.0700.- Deforestacin. 01.0800.- Forestacin. 01.0900.- Parquizacin.
010
011
01.02.0000.- Excavaciones. 01.03.0000.- Fundaciones.

03.0100.- Estudio Geotcnico. 03.0200.- Fundacin mediante cimientos de hormign pobre. 03.0300.- Fundacin mediante zapatas corridas. 03.0400.- Fundacin mediante bases aisladas, vinculadas, etc. 03.0500.- Submuracin. 03.0600.- Plateas. 03.0700.- Fundacin mediante pilotes. 03.0800.- Anclajes. 03.0900.- Base transformador de potencia.
017 017
01.04.0000.- Mampostera.
04.0100.- Mampostera de ladrillos comunes. 04.0200.- Mampostera de muro doble con cmara de aire. 04.0300.- Mampostera de muro doble con aislante trmico intermedio. 04.0400.- Mampostera de ladrillos huecos. 04.0500.- Mampostera de bloques de hormign.
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04.0600.- Mampostera de ladrillos de vidrio. 04.0700.- Tabiques de placas de yeso. 04.0800.- Llaves en mampostera.
01.05.0000.- Aislacin hidrfuga

05.0100.- Capa aisladora horizontal. 05.0200.- Capa aisladora vertical. 05.0300.- Capa aisladora vertical en muros dobles. 05.0400.- Con Membrana de P.V.C.. 05.0500.- Aislacin mediante membranas asflticas. 05.0600.- Reconstruccin capa aisladora con tratamiento a base de siliconas. 05.0700.- Sellado de filtraciones con cemento de fraguado rpido. 05.0800.- Remocin de membrana asfltica existente.
032
01.06.0000.- Aislacin acstica.

06.0100.- Aislacin acstica en pisos. 06.0200.- Aislacin acstica en cielorrasos. 06.0300.- Aislacin en paredes y tabiques.
040
01.07.0000.- Aislacin trmica. 042

07.0100.- Aislacin en techos. 07.0200.- Aislacin en cielorrasos. 07.0300.- Aislacin en paredes y tabiques.
01.08.0000.- Estructuras de hormign.

08.0100.- Columnas. 08.0200.- Vigas. 08.0300.- Losas macizas. 08.0400.- Tabiques. 08.0500.- Tanque de reserva. 08.0600.- Escaleras y rampas. 08.0700.- Losas alivianadas de viguetas pretensadas. 08.0800.- Encadenado de hormign. 08.0900.- Dinteles de hormign.
048
01.09.0000.- Estructuras metlicas. 058
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09.0100.- Viga de PN. 09.0200.- Estructura reticulada.
01.10.0000.- Cubiertas. 059

10.0100.- Cubiertas sobre losa. 10.0200.- Cubiertas de tejas francesas sobre estructura de madera. 10.0300.- Cubiertas de chapa de aleacin de aluminio. 10.0400.- Cubierta de tejas de fibrocemento. 10.0500.- Cubierta metlica de chapas galvanizadas. 10.0600.- Cubiertas de chapa de acero. 10.0700.- Cubierta metlica de chapas autoportantes.
01.11.0000.- Revoques. 065

11.0100.- Toma de juntas. 11.0200.- Revoque tipo 1. 11.0300.- Revoque tipo 2. 11.0400.- Revoque tipo 3. 11.0500.- Revoque tipo 4. 11.0600.- Revoque tipo 5. 11.0700.- Revoque tipo 6.
01.12.0000.- Contrapisos.
12.0100.- Contrapiso sobre terreno natural. 12.0200.- Contrapiso sobre losa. 12.0300.- Contrapiso de hormign alivianado.
068
01.13.0000.- Pisos.
13.0100.- Pisos de alfombra. 13.0200.- Pisos impresos de hormign. 13.0300.- Pisos de mosaicos granticos. 13.0400.- Pisos de cemento. 13.0500.- Pisos tcnicos. 13.0600.- Pisos cermicos. 13.0700.- Pisos de goma. 13.0800.- Pisos de madera.
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13.0900.- Pisos vinlicos. 13.1000.- Pisos de P.V.C. 13.1100.- Pisos de lajas. 13.1200.- Pisos de losetas. 13.1300.- Pisos de chapa. 13.1400.- Pisos de granito natural. 13.1500.- Pisos de hormign fratasado. 13.1600.- Pisos: Remocin. 13.1700.- Pisos: Nivelacin. 13.1800.- Pisos: Pulido en obra. 13.1900.- Pisos de mosaicos calcreos. 13.2000.- Pisos de cemento allanado mecanizado.
01.14.0000.- Zcalos.
14.0100.- Zcalos de madera. 14.0200.- Zcalos de concreto fratasado. 14.0300.- Zcalos granticos. 14.0400.- Zcalos cermicos.
085
01.15.0000.- Cielorrasos.
15.0100.- Aplicado a la cal. 15.0200.- Independiente a la cal. 15.0300.- Suspendido a la cal. 15.0400.- Aplicado de yeso. 15.0500.- Independiente de yeso. 15.0600.- Suspendido de yeso. 15.0700.- Aplicado de material de frente. 15.0800.- Independiente de material de frente. 15.0900.- Suspendido de material de frente. 15.1000.- Lineal de tablillas de aluminio. 15.1100.- De placas desmontables de fibra mineral. 15.1200.- De placas desmontables de roca de yeso. 15.1300.- Suspendido de placas de yeso con junta tomada. 15.1400.- Aplicado de placas de yeso con junta tomada. 15.1500.- De placas de lana de vidrio.
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01.16.0000.- Revestimientos. 096

16.0100.- Revestimiento de cermica esmaltada. 16.0200.- Revestimiento de mrmol. 16.0300.- Revestimiento de granito. 16.0400.- Revestimiento de azulejos. 16.0500.- Revestimiento de aluminio. 16.0600.- Revestimiento de laminado plstico. 16.0700.- Revestimiento de placas de roca de yeso. 16.0800.- Revestimiento decorativo texturado. 16.0900.- Revestimiento de material de frente.
01.17.0000.- Instalacin elctrica.

17.0100.- Tableros. 17.0200.- Protector Diferencial Disyuntor. 17.0300.- Interruptores Generales. 17.0400.- Caeras. 17.0500.- Conductores. 17.0600.- Llaves y tomacorrientes. 17.0700.- Puesta a tierra. 17.0800.- Iluminacin Artefactos y accesorios. 17.0900.- Portero elctrico. 17.1000.- Fuerza motriz. 17.1100.- Bandejas portacables.
100
01.18.0000.- Instalaciones especiales.

18.0100.- Pararrayos. 18.0200.- Proteccin contra incendios. 18.0300.- Sistema de seguridad. 18.0400.- Ascensores.
112
01.19.0000.- Aire acondicionado.

19.0100.- Instalaciones individuales. 19.0200.- Instalaciones centrales.
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01.20.0000- Instalaciones sanitarias. 121
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20.0100.- Desages cloacales. 20.0200.- Desages pluviales. 20.0300.- Agua fra y caliente. 20.0400.- Artefactos y grifera.
01.21.0000.- Instalaciones de gas natural y envasado. 132

21.0100.- Caeras. 21.0200.- Llaves de paso. 21.0300.- Artefactos. 21.0400.- Gabinete. 21.0500.- Sifones. 21.0600.- Revisin de instalacin existente.
01.22.0000.- Instalacin informtica. 134 01.23.0000.- Telefona. 01.24.0000.- Carpinteras.

24.0100.- Carpintera de aluminio. 24.0200.- Carpintera de hierro. 24.0300.- Carpintera de madera.
134 134
01.25.0000.- Vidriera.
25.0100.- Vidrios. 25.0200.- Policarbonatos. 25.0300.- Espejos. 25.0400.- Lminas de control solar.
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01.26.0000.- Pinturas.
26.0100.- Para muros exteriores con pintura al ltex y al ltex acrlico. 26.0200.- Para muros exteriores con pinturas o esmaltes sintticos. 26.0300.- Para muros exteriores con pinturas poliuretnicas. 26.0400.- Para muros interiores con pintura al ltex. 26.0500.- Para muros interiores con pinturas o esmaltes sintticos. 26.0600.- Para muros interiores con pinturas epoxdicas. 26.0700.- Para muros interiores con pinturas poliuretnicas. 26.0800.- Para ladrillos a la vista con pintura al ltex.
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26.0900.- Para ladrillos a la vista con pintura al ltex acrlico. 26.1000.- Para ladrillos a la vista con acabado transparente. 26.1100.- Para hormign a la vista con pintura al ltex y al ltex acrlico para interiores. 26.1200.- Para hormign a la vista con acabado transparente. 26.1300.- Para hormign a la vista con pinturas y esmaltes sintticos. 26.1400.- Para cielorrasos con pintura al ltex. 26.1500.- Sobre alisado de cemento con revestimiento acrlico de base acuosa. 26.1600.- Sobre carpetas de cemento, pisos de lajas o baldosas con revestimiento acrlico de base solvente. 26.1700.- Para carpintera de madera. 26.1800.- Para carpintera de metal. 26.1900.- Para muros exteriores e interiores con pintura a la cal. 26.2000.- Para muros exteriores e interiores con pintura al agua. 26.2100.- Tratamiento de superficies.
01.27.0000.- Pavimentos.
27.0100.- Pavimento de hormign simple. 27.0200.- Pavimento de hormign armado. 27.0300.- Estabilizado granular. 27.0400.- Pavimento articulado. 27.0500.- Pavimento de escorias (de acera). 27.0600.- Pavimento ecolgico. 27.0700.- Pavimento flexible realizado con mezcla asfltica en caliente. 27.0800.- Pavimento flexible realizado con mezcla asfltica en fro. 27.0900.- Cordn cuneta.
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01.28.0000.- Cerco perimetral. 199 01.29.0000.- Cortinas.

29.0100.- Cortinas tipo Miniband. 29.0200.- Cortinas de enrollar de madera. 29.0300.- Cortinas regulables de madera. 29.0400.- Cortinas metlicas de tablillas articuladas. 29.0500.- Cortinas de mallas metlicas. 29.0600.- Cortinas regulables de aluminio.
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29.0700.- Cortinas regulables y plegables de aluminio. 29.0800.- Cortinas de plstico. 29.0900.- Celosas de plstico. 29.1000.- Cortinas de gnero.
02.- MATERIALES 02.01.0000.- Hormigones.

01.0100.- Hormign de cemento portland.
206 211 213
02.02.0000.- Morteros. 02.03.0000.- Hormigones pobres. 02.04.0000.- Poliestireno expandido. 214 02.05.0000.- Perfiles metlicos autoportantes. 02.06.0000.- Chapas galvanizadas. ANEXOS Anexo I.- Detalles constructivos de cerco perimetral Anexo II.- Detalles constructivos de juntas de pavimento 238
217 222
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OBJETIVO
Este documento tiene por objeto normar las ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE LAS OBRAS CIVILES dentro del mbito de esta empresa, las que se complementarn con las especificaciones tcnicas particulares de cada obra.
GENERALIDADES
El conjunto de tareas que se describen en esta Norma se debern efectuar teniendo en cuenta las reglas tcnicas y del buen arte para dejar las obras perfectamente terminadas y en condiciones de uso. Respondern en general, a los requisitos establecidos por las correspondientes Normas nacionales e internacionales y en particular a toda otra reglamentacin comunal, municipal y/o provincial que se encuentre en vigencia.
Estructura y clasificacin de las Especificaciones Tcnicas

La estructura y clasificacin de esta ETN N 40, consiste en la divisin de dos (2) Rubros principales: RUBRO DE OBRA. RUBRO MATERIALES. Los Rubros mencionados a su vez estn divididos en Items y Subtems. Cada Subtem se encuentra identificado por 8 nmeros, segn se ejemplifica a continuacin: 01.13.0600. ------- Rubro Item - Subtem 01.------------------ Rubro de obra .13.-------------- Item. .0600.-------- Subtems - Clase. Este tipo de identificacin permite llegar a clasificarlos en el caso de ser necesario en 99 rubros e tems. Tambin se puede llegar a colocar 99 subtems con 99 subdivisiones ms. El tipo de identificacin as propuesto permite agregar en la medida que sea necesario ms rubros, tems, subtems o subdivisiones especficas de cada uno de stos ltimos. La estructura de cada Item est compuesta por una Generalidad y la especificacin tcnica propiamente dicha para cada Subtem.
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01.- RUBROS DE OBRA 01.01.0000.- Generalidades.

Este tem comprende a todas las tareas necesarias para poder comenzar con los trabajos de construccin especficos, como as tambin cualquier tarea de terminacin que tenga que ver con el terreno. Adems comprende los trabajos aqu descriptos y todos aquellos que sean necesarios para la correcta tarea de edificacin posterior.
01.0100.- Trmites administrativos.

Previo a la iniciacin de los trabajos se deber gestionar la totalidad de la documentacin exigida por las municipalidades o comunas en donde se efectuar la obra.
Antes de comenzar los trabajos, se debern cumplimentar los siguientes requisitos: - Gestin ante Aguas Provinciales u organismo equivalente del lugar en que se emplace la obra, para el correspondiente permiso de agua de construccin. - Gestin ante la Empresa Provincial de la Energa u Organismo responsable del suministro elctrico en el lugar de emplazamiento de la obra, para la obtencin de la luz de obra. - Expediente de construccin (permiso de obra) aprobado por la Municipalidad o Comuna respectiva. - La entrega del expediente con la aprobacin final deber hacerla antes de la recepcin definitiva. - En toda oportunidad que se requiera la poda de rboles, la remocin de obstculos pertenecientes a propiedades privadas o afectacin de las mismas, no se deber proceder a ello sin previa autorizacin de los respectivos propietarios; una vez obtenida la autorizacin se realizarn los trabajos cuidando de no excederse en lo que se hubiera concedido.
01.0200.- Limpieza del terreno.

Este subtem comprende la limpieza superficial y desmalezado de todo el predio destinado a la ejecucin de las obras, incluyendo las reas exteriores circundantes al mencionado predio. Tareas a ejecutar
Se consideran incluidas las siguientes tareas: a) La limpieza superficial de todo el predio destinado a la ejecucin de las obras. b) La erradicacin y desarraigo de malezas, rboles, arbustos, tierra y/o remocin de escombros existentes, la destruccin de hormigueros y cuevas de roedores. c) El relleno de hondonadas, huecos y bajos del terreno, pozos o huecos dejados por las races extirpadas o de cualquier otra naturaleza; ese relleno deber hacerse con material apto y debidamente compactado hasta obtener un valor soporte y de densidad similar al del terreno adyacente. d) La excavacin de zanjas para desage del agua proveniente de precipitacin pluvial que pudiera invadir el rea de las obras, por precipitacin directa o por entradas desde zonas exteriores a aquel. e) Si existieran en el predio afectado por las obras: pozos negros, absorbentes o aljibes, el cegado de los mismos, previo desagote y desinfeccin con cal viva. El relleno de estos se efectuar con suelo-cemento (suelo apto + 8 % en cemento del peso del suelo), compactndose adecuadamente en capas hasta obtener una resistencia mayor o igual a la del terreno circundante.
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f) Todos los residuos resultantes sern retirados fuera del predio de acuerdo con los reglamentos vigentes de la municipalidad o comuna donde se efecten las obras.
01.0300.- Replanteo.
Este subtem incluir todas las tareas de replanteo de las estructuras y elementos que componen la obra al iniciar la construccin y en su prosecucin hasta la finalizacin del mismo.
Se deber contar con los instrumentos, equipos, herramientas y personal necesario para realizar las operaciones de replanteo, alineacin, nivelacin, etc. Se verificarn las medidas del terreno antes de proceder al replanteo de las obras. De ser necesario se solicitar por escrito a la autoridad comunal o municipal correspondiente, la alineacin y nivel correspondiente. Se deber mantener en perfecto estado y convenientemente identificadas las marcas, mojones y puntos fijos que definan los niveles y lmites del terreno, los ejes de replanteo y posicin exacta de la totalidad de las estructuras, debiendo conservarse los mismos durante el proceso de construccin. Los ejes de los muros maestros sern delineados con alambres instalados en forma bien segura, tendidos con torniquetes a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Los mismos no sern retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura. La escuadra de los locales ser verificada prolijamente, comprobando la igualdad de las diagonales cuando sea necesario. Para fijar un plano de comparacin en la determinacin de los niveles en las construcciones, se ejecutar en un lugar poco frecuentado de la obra, un pilar de mampostera de ladrillos comunes, tomados con mortero Tipo A1 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) reforzado, de 0,30 x 0,30 m, en cuya parte superior se empotrar un buln cuya cabeza quede al ras con la mampostera. Al iniciarse la obra se determinar la cota de la cara superior del buln. Todos los niveles se referirn a dicha cota. Solo se admitirn tolerancias de 5 mm en el replanteo de los ejes secundarios respecto a los ejes principales o coordenadas de replanteo. Las tolerancias mximas entre los niveles de los diferentes pisos y el establecido como punto de referencia bsico, no podr superar en ningn caso los 5 mm. Tolerancias dimensionales: Las discrepancias en las dimensiones con referencia a las medidas que figuran en el proyecto se admitirn siempre que estn dentro de los lmites fijados para la Norma IRAM 11.586, cuyo texto se transcribe a continuacin: Especificaciones correspondientes a las tolerancias dimensionales. (Norma IRAM 11.586). 1- Normas a consultar. 1.1. Para la aplicacin de esta norma debe ser consultada la siguiente: Nmero de Norma IRAM 11.572. Aspecto a consultar: Ubicacin de los predios, el replanteo y la cimentacin. 2 - Objeto. 2.1. Esta norma incluye las bases para la redaccin de especificaciones tcnicas correspondientes a las tolerancias dimensionales en edificios, no regidas por el Reglamento Nacional de Mensuras. 3 - Definiciones.
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3.1. Medida nominal de proyecto: A los efectos de esta norma, nmero que expresa, en la unidad elegida, los valores de las medidas del proyecto. La medida se llama cota cuando su valor est expresado en nmeros sobre el plano. 3.2. Medida real: A los efectos de esta norma la medida con la que queda, en la prctica cualquier elemento o parte de obra una vez terminada. 3.3. Tolerancia: (T) a los efectos de esta norma, la variacin admisible en torno a la medida nominal, dentro de la cual debe quedar, en la prctica cualquier elemento una vez terminado. 3.4. Discrepancia: Diferencia algebraica entre las medidas real y nominal. 3.5. Medida lmite: A efectos de esta norma son las dos medidas extremas que encierran la variacin admisible de la medida real, determinadas por la tolerancia. 3.6. Medida mxima: La mayor de las dos medidas lmite. 3.7. Medida mnima: La menor de las dos medidas lmite. 3.8. Desplome: Desviacin respecto a un plano vertical de un edificio o elemento constructivo del mismo, medida horizontalmente. 3.9. Desnivel: Diferencia de alturas entre dos o ms puntos referidas a un plano horizontal. 3.10. Elemento: Parte del edificio o estructura que tiene sus caractersticas propias. 4 - Requisitos. 4.1. Tolerancias Generales. Se referirn a parmetros verticales, superficies horizontales o lneas de estructuras o elementos verticales. 4.1.2. Para medidas horizontales. Se establecer que, para las medidas horizontales se admitirn las discrepancias siguientes: TABLA I
Medidas horizontales
L (cm) L 500 500 > L 2000 2000 > L 10.000
Discrepancia
(cm) 1 2 1/3 0,16 (L)
4.1.3. Para medidas verticales. Se establecer que, para medidas verticales se admitirn las discrepancias siguientes: TABLA II
Medidas verticales
H (cm) H _ 300 300 > H 1000 1000 > H 10.000
Tolerancias
(cm) 1 1.5 1/3 0.15 (H)
4.2. Falta de escuadra para locales de formas regulares (ngulos a 90)
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4.2.1. Se establecer que, la escuadra se verificar por la igualdad de diagonales, con la discrepancia dada por la frmula siguiente: 1/3 0,20 (D) Donde D, es la medida diagonal, en centmetros. 4.2.2. Se establecer que, una tolerancia de 1 centmetro siempre es admitida. 4.3. Discrepancia en espesores entre parmetros terminados de muros, tabiques y pilares de albailera. Se establecer que la discrepancia fijada ser 1 cm. 4.4. Discrepancia en espesores de columnas, vigas, losas, tabiques de hormign armado. Se establecer que, se fijarn las discrepancias siguientes: Discrepancia 1 cm. 4.5. Desplomes. Se establecer que, en desplome se admitirn discrepancias dadas por la frmula: 1/3 0,20 (Hd) donde: Hd es la altura del edificio o elemento constitutivo del expresado en centmetros. 4.6. Desniveles. Se establecer que los desniveles se medirn desde la superficie superior de las losas, de entrepisos o de techos y similares se fijarn las siguientes discrepancias: TABLA III mismo sobre paramento terminado,
Desniveles
(cm) Discrepancias parciales Discrepancias totales Donde:
Discrepancia
(cm) 1 1.5
Discrepancias parciales, por ejemplo; parte de un entrepiso. Discrepancias totales; por ejemplo todo un entrepiso.
01.0400.- Demoliciones.
Este subtem comprende la demolicin, desarme o desmonte de toda parte de la obra que se estipule en el proyecto, adems del traslado al lugar que se indique de los elementos producidos por stas tareas.
Las demoliciones se ejecutarn adoptando todas las medidas de seguridad necesarias para proteger al personal afectado a tales tareas y ajustndose a estrictas normas de higiene y seguridad. Comprenden adems todas aquellas que los Organismos Oficiales estimen convenientes a fin de evitar perjuicios a terceros, propiedades y terrenos linderos, como ser mamparas protectoras, puntales de seguridad, lienzos o cortinas de proteccin; debiendo cumplirse en un
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todo con los reglamentos de edificacin de los municipios o comunas del lugar en donde se ejecute la obra. De producirse dao a propiedades de terceros debern ser efectuadas las reparaciones que sean necesarias en el menor lapso posible de tiempo, y en el caso que la obra sea ejecutada por terceros, la reparacin ser por cuenta y cargo del Contratista. En los patios se colocar un vallado de 2,50 m de alto como mnimo. No se autorizar bajo ningn pretexto el uso de explosivos. Antes de iniciarse una demolicin, debern extraerse todos los vidrios y cristales que hubiere en la obra a demoler. Cuando se paralice una demolicin, se asegurar contra todo peligro de derrumbe lo que permanezca en pie. Los puntales de seguridad se sustituirn por obra de albailera, de modo que se garantice la estabilidad del edificio. Los escombros provenientes de una demolicin slo podrn caer hacia el interior del predio, quedando prohibido arrojarlos desde alturas superiores a 5 m, cuando sea necesario bajarlos desde mayor altura, se debern utilizar conductos de descarga. Las paredes, estructuras, conductos y chimeneas, nunca debern derribarse como grandes masas aisladas, sobre los pisos del edificio que se demuela ni sobre el terreno. La demolicin se har por partes, y si estas fueran tan estrechas o dbiles que ofrecieran peligro para trabajar sobre ellas se deber colocar un andamio adecuado. Ningn elemento del edificio deber dejarse en condiciones tales que pueda ser volteado por el viento. Las columnas, vigas y tirantes, no debern dejarse caer por volteo. La demolicin del edificio se realizar piso por piso y, en ningn caso, podrn removerse otras partes hasta que no se haya derribado todo lo correspondiente a un mismo piso. Durante la demolicin, se deber regar el predio a fin de disminuir el levantamiento de polvo. El retiro de toda abertura se realizar con el mayor cuidado tratando de no daarlas. El picado de revoques se realizar con el mayor esmero sin producir mayores daos a la mampostera, en donde la misma deber quedar apta para recibir un nuevo revestimiento o revoque Al retirar el cielorraso se deber tener cuidado de no daar la instalacin elctrica existente y en el caso que se tengan que retirar los artefactos de iluminacin stos debern quedar en el mismo estado que antes de procederse al retiro de los mismos. Una vez finalizadas las tareas de demolicin se debern retirar los productos resultantes de sta y realizar una posterior limpieza del lugar.
01.0500.- Movimiento de suelos.

El subtem comprende los retiros de suelos que surjan de los planos de nivelacin, la provisin de suelo de aporte, equipos, herramientas y mano de obra correspondientes a las operaciones de humectacin, compactacin y terminacin hasta los limites definitivos de proyecto.
Una vez finalizadas las tareas de limpieza superficial y el retiro de materiales objetables tales como escombros, desperdicios, o residuos y/o suelos orgnicos se podr comenzar con las tareas de movimiento de suelos de la Obra. Posteriormente en todo el predio se efectuarn los desmontes y/o terraplenamientos necesarios para alcanzar los niveles que aseguren la evacuacin de las aguas e impidan el anegamiento,
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procedindose a rellenar o desmontar en forma generalizada la totalidad del predio hasta alcanzar las cotas de proyecto. Este movimiento de suelos procurar que las pendientes sean orientadas convenientemente hacia las calles, asegurndose el buen escurrimiento de las aguas. El relleno ser efectuado con suelos seleccionados libres de arbustos, races, escombros y materia orgnica, bajo ningn concepto se admitirn suelos expansibles. La compactacin se efectuar preferentemente con elementos mecnicos (con rodillo pata de cabra, vibrocompactadores manuales u otros) en espesores recomendables de 15 cm y no superiores a 20 cm. por capa y con una humedad cercana a la ptima. Cada una de las capas deber tener una densidad por encima del 90 % del Proctor Standard, o la que se especifique en las Especificaciones Tcnicas Particulares. Si por cualquier motivo la capa ejecutada resultare defectuosa por no alcanzar el grado de compactacin exigido y/o fuere afectada a consecuencia de las lluvias y/o circulacin de agua o vehculos, se deber remover y construir de nuevo hasta alcanzar las condiciones descriptas precedentemente.
01.0600.- Obrador.
En oportunidad de labrarse el Acta de Replanteo o de iniciacin de los trabajos; se fijar el lugar de ubicacin del obrador. La magnitud del obrador estar definida en las Especificaciones Tcnicas Particulares. Una vez finalizadas las tareas de limpieza se proceder a la instalacin del obrador, el que estar cercado, todo en forma adecuada a la naturaleza de los trabajos, debiendo ubicarse en el mismo galpones, casillas, oficinas, depsitos (materiales y enseres), planta de doblado de hierro, de encofrados, primeros auxilios, vestuarios y adems todo lo necesario para el correcto funcionamiento en tiempo y forma de la obra. Las instalaciones debern ser construidas de manera tal que garanticen la buena conservacin de los materiales. El obrador debe estar permanentemente custodiado, fuera del horario de trabajo permanecer cerrado y de noche convenientemente iluminado. En el mismo se debe encontrar copia de toda la documentacin de obra como ser: pliego, planos, libro de ordenes de servicio, etc.
01.0700.- Deforestacin.
Este subtem comprende la extraccin de especies arbreas que estorben o no sean contempladas en el nuevo proyecto.
01.0800.- Forestacin.
Este subtem comprende la plantacin de especies arbreas cuyas caractersticas se indicarn en las especificaciones tcnicas particulares.
01.0900.- Parquizacin.
Este subtem comprende a la plantacin de csped sobre el manto de humus correspondiente, como as tambin la plantacin de arbustos y flores, debindose ajustar a lo indicado en el proyecto.
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01.02.0000.- Excavaciones.
Generalidades
Este tem incluye toda extraccin de suelo u otro material que sea necesario para la ejecucin de: stanos, fundaciones de muros, tabiques, bases de columnas, etc.; adems comprende la extraccin, relleno, compactado y el posterior retiro del material sobrante. Est incluido en este tem el relleno y compactacin de los huecos y zanjas que quedaren despus de la ejecucin de las estructuras de hormign. Tareas a ejecutar
Las excavaciones debern tener el fondo perfectamente nivelado y compactado; toda sobreexcavacin que deba ser restituida a los niveles de proyecto se rellenar con tierra compactada y/u hormign, que en el caso que la obra sea realizada por terceros ser por cuenta y cargo del Contratista. El trabajo ser conducido de manera que transcurra el menor lapso posible entre la excavacin y el llenado de estructuras. El fondo de las excavaciones ser nivelado, apisonado y, en el caso de comprobarse fallas locales o variaciones de la calidad del terreno de fundacin, se proceder a su saneamiento. Se deber tomar en cuenta que todas las estructuras en contacto con el terreno llevarn un hormign de limpieza de 5 cm de espesor. En caso de inundacin o exceso de excavacin se deber restablecer la cota de apoyo, como as la estabilidad de los taludes. Si al efectuarse la excavacin surgiera agua, se debern tomar los recaudos para eliminar sta y efectuar la depresin de la napa mediante bombas para seguir con la prosecucin de los trabajos de manera normal. Se debern adoptar todas las precauciones necesarias para preservar la estabilidad de los frentes de las excavaciones. El derrumbe de material que ocurriere dentro de las mismas, deber ser retirado y los vacos correspondientes a stos rellenados. Este relleno se efectuar seleccionando el material y compactndolo en capas no superiores a 15 cm, utilizando medios mecnicos. Los excedentes de las excavaciones para las fundaciones en la medida que sean necesarios y resulten aptos, podrn ser empleados en obra siempre que sean de una calidad aceptable para su uso.
01.03.0000.- Fundaciones.
Generalidades
Este tem comprende la ejecucin de los elementos que en contacto con suelo apto para fundar sirvan de apoyo a las distintas estructuras a construir: bases individuales, zapatas continuas, plateas, etc., de acuerdo a las siguientes especificaciones y siguiendo las reglas del buen arte. El tem incluye adems la provisin de materiales y mano de obra, as como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecucin de estas tareas.
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Las fundaciones debern resistir y transmitir al terreno los esfuerzos procedentes de las obras a construir, sin que se produzcan asientos totales ni diferenciales capaces de originar inconvenientes o la aparicin de fisuras. El estudio de suelos determinar la capacidad portante del terreno y la cota de fundacin. Esta determinacin junto con la carga a soportar permitir definir el tipo de fundacin a efectuar. Las presentes especificaciones definen en carcter general los procesos constructivos; la cantidad y tipo de armadura, calidad del hormign se especificarn en cada caso particular. Deber tenerse especial cuidado en mantener limpias las excavaciones y evitar la mezcla de tierra o materias extraas y perjudiciales con el hormign. En caso de suelos agresivos se utilizarn cementos qumicamente resistentes a stos y en el caso de napas freticas altas o suelos inundables se reducir la relacin agua-cemento.
03.0100.- Estudio Geotcnico.

Este subtem comprende al estudio de los suelos en donde se emplazar la estructura con su posterior informe geotcnico.
Los objetivos que debern cumplimentarse en el reconocimiento geotcnico del terreno son: a) Conocer la naturaleza de los suelos o rocas que forman el terreno en la profundidad que pueda afectar a las obras, as como las dimensiones y la disposicin de los distintos estratos. b) Determinar las caractersticas de identificacin, deformabilidad y resistencia de los suelos o rocas de cada estrato. c) Conocer la posicin en el terreno de la capa fretica y las condiciones hidrogeolgicas, como la existencia de corrientes de agua y las posibles variaciones del nivel fretico, as como la permeabilidad del terreno. d) Detectar la posible existencia de anomalas tales como cavidades, galeras de captacin de agua, restos de fundaciones antiguas, pozos u otras excavaciones mal rellenadas, etc. e) Detectar la posible presencia de formaciones estructuralmente inestables tales como arcillas expansivas, suelos colapsables, licuables, rellenos mal compactados, suelos solubles, etc. f) Averiguar la eventual agresividad de los componentes qumicos de las aguas freticas o del suelo a los materiales de construccin. g) Localizar los servicios tales como pozos, colectores, galeras y obras subterrneas, lneas elctricas, conducciones de agua, etc. h) Detectar los posibles accidentes geolgicos y averiguar su posible trascendencia (corrimientos, fallas activas, hundimientos, etc.). i) Conocer la experiencia constructiva local en lo que se refiere a excavaciones, taludes, muros o estructuras de contencin, tipos y profundidades habituales de fundacin (averiguar como son y en que estado se encuentran las cimentaciones de los edificios vecinos, que pueden verse afectados por las obras que se proyecta realizar). j) Determinar la posibilidad de emplear los productos de excavacin para la formacin de terraplenes compactados, rellenos de trasds de muros, ridos para hormigones, etc.. k) Investigar los posibles accidentes durante la construccin de obras similares, en relacin con el terreno, tales como desprendimientos en excavaciones no entibadas por alteracin de los suelos expuestos al aire u otras causas, roturas de entibaciones, socavaciones, etc..
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Informe Toda la informacin obtenida con el conjunto de las investigaciones geotcnicas deber quedar recogida en un informe geotcnico, que contendr los datos suficientes para: a) Poder elegir el tipo de cimentaciones ms adecuada (superficial o profunda), el mejoramiento del terreno de fundacin y los mtodos constructivos. b) Fijar el nivel o los niveles de apoyo de los cimientos o las condiciones para establecerlos puntualmente durante el transcurso de las obras. c) Fijar las presiones admisibles, en caso de fundaciones directas o la resistencia de fuste o de punta, en caso de pilotajes. d) Estimar la magnitud de los asentamientos. e) Adoptar medidas que eviten en lo posible daos estructurales por agresividad al hormign o expansividad o colapsibilidad de suelos. f) Establecer los procedimientos de excavacin y poder dimensionar los muros, las pantallas u otros elementos de contencin de tierras. g) Evitar inconvenientes que pudieran tener graves consecuencias para la obra, como realizar excavaciones de mayor profundidad que las obras adyacentes o emplear un inadecuado sistema de abatimiento que puede producir asentamientos en obras vecinas.
03.0200.- Fundacin mediante cimientos de hormign pobre.

Consiste en la ejecucin de una zapata corrida de hormign pobre en la parte inferior de todos los muros y tabiques, ste tipo de fundacin se aplicar en el caso que los muros transmitan poca carga al terreno. Tareas a ejecutar
Como norma general se dispondr de una zapata corrida de hormign pobre de un ancho 15 cm mayor que la mampostera de cimientos y de 50 cm de alto mnimo, de no especificarse lo contrario. Las distintas fundaciones debern enlazarse sin perder continuidad y se ejecutarn con la menor cantidad de interrupciones posibles. Sobre el fondo de la excavacin y con el suelo debidamente compactado se ejecutar un cimiento de hormign pobre Tipo B2 o B6 (segn el tem 02.03.0000.- Morteros) compactado enrgicamente, de las dimensiones arriba descriptas. En caso de presencia de agua se mantendr mediante achique la napa fretica a nivel constante por lo menos durante el fraguado del hormign simple, cambindose adems la proporcin de la mezcla disminuyendo la relacin agua/cemento y evitando tambin la disgregacin del material y cualquier otro efecto que pueda comprometer la estructura de la cimentacin. Sobre estas zapatas de fundacin se construir, hasta nivel de la primera capa aisladora horizontal la mampostera de cimientos, que ser ejecutada con un mortero tipo A1 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) y con un sobreancho de 0,15 m por sobre el ancho terico de la mampostera de elevacin.
03.0300.- Fundacin mediante zapatas corridas.

Consiste en la ejecucin de una zapata corrida de hormign en la parte inferior de todos los muros y tabiques. Tareas a ejecutar
Como norma general se dispondr de una zapata corrida de hormign armado de un ancho, alto y disposicin de armaduras segn se indique en los planos de detalle correspondientes, ejecutada
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sobre un hormign de limpieza. Las distintas fundaciones debern enlazarse sin perder continuidad y se ejecutarn con la menor cantidad de interrupciones posibles. Sobre el fondo de la excavacin y con el suelo debidamente compactado se ejecutar una banquina de hormign simple Tipo H-8 (segn el Reglamento CIRSOC-201), del ancho de la fundacin por 0,05 m de alto en todo el recorrido de la misma y compactada enrgicamente. En caso de presencia de agua se mantendr mediante achique la napa fretica a nivel constante por lo menos durante el fraguado del hormign simple, cambindose adems la proporcin de la mezcla disminuyendo la relacin agua/cemento y evitando tambin la disgregacin del material y cualquier otro efecto que pueda comprometer la estructura de la cimentacin. Las banquinas de asiento se dejarn fraguar antes de construir sobre ellas las vigas de fundacin, la cara superior de la fundacin corrida ser nivelada perfectamente a fin de que sirva de apoyo a la mampostera de cimientos. Sobre estas zapatas de fundacin se construir, hasta nivel de la primera capa aisladora horizontal la mampostera de cimientos, que ser ejecutada con un mortero tipo A1 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) y con un sobreancho de 0,15 m por sobre el ancho terico de la mampostera de elevacin.
03.0400.- Fundacin mediante bases aisladas, vinculadas, etc.

Este subtem consiste en la ejecucin de bases aisladas, vinculadas, etc. de hormign armado en la parte inferior de columnas y toda tarea necesaria para la ejecucin de la fundacin.
Cuando la cota de fundacin, estudio de suelos (capacidad portante), cargas a transmitir, etc. hacen desaconsejable otro tipo de fundacin se utilizarn las bases aisladas, plateas, etc.
Tareas a ejecutar
Se ejecutarn en una operacin continua. En condiciones normales de temperatura se dejarn endurecer por lo menos durante 24 horas antes del moldeo de columnas, tabiques, etc. que apoyen sobre ellas. Deber tenerse especial cuidado en mantener limpias las excavaciones y evitar la mezcla de tierra y materias perjudiciales o extraas con el hormign. En el fondo de la excavacin se extender una capa de hormign simple Tipo H-8 (segn el Reglamento CIRSOC-201) de 5 cm de espesor que evite el contacto de la armadura con el suelo. La calidad del hormign, tipo y cantidad de armadura se indicarn en los planos de detalles o en las especificaciones tcnicas particulares.
03.0500.- Submuracin.
Este subtem consiste en la ejecucin de una submuracin en todo stano o construccin subterrnea en donde se deba reforzar el muro existente y toda tarea necesaria para la ejecucin de la fundacin.
Cuando se deba construir un stano o alguna edificacin subterrnea y se decida la conservacin del muro existente por encima de ste se deber realizar una submuracin efectuando un recalce del mismo. Se debern utilizar mtodos constructivos cuidadosos, materiales seleccionados de primera calidad y se adoptarn todas las medidas de seguridad pertinentes previo a la ejecucin de cualquier tipo de trabajo.
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Tareas a ejecutar
Bsicamente consiste en apuntalar el muro existente como asimismo las losas y cubiertas que transmitan carga sobre el mismo. Se efectuarn las excavaciones de manera alternada, dividiendo la longitud del muro en tramos de 1,50 m aproximadamente. Una vez efectuadas las mismas y llegado a cota de fundacin se efectuar la zapata de fundacin sobre un hormign de limpieza de 5 cm de espesor Tipo H-8 (segn el Reglamento CIRSOC 201), posteriormente se proceder a la ereccin de la mampostera con mezcla tipo A1 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) hasta llegar a los cimientos del muro existente. A posteriori se excavarn aquellas partes que resten y se repetir el proceso, vinculando perfectamente todas las partes integrantes de la pared y el cimiento. El recalce tambin podr ser realizado con tabiques de hormign armado siempre que el mtodo a emplear sea aprobado por la Inspeccin.
03.0600.- Plateas.
Este subtem consiste en la ejecucin de una platea en toda fundacin donde se estipule luego del anlisis estructural de la fundacin y toda tarea necesaria para la ejecucin de la misma.
Se entiende por platea de fundacin a una losa que se interpone entre una o varias lneas de columnas con el suelo de cimentacin. La misma puede abarcar toda el rea de fundacin o slo una parte de ella. Se ejecutarn en una operacin continua. En condiciones normales de temperatura se dejarn endurecer por lo menos durante 24 horas antes del moldeo de columnas, tabiques, etc. que apoyen sobre ellas. Este tipo de cimentacin se utilizar cuando se deba fundar sobre terreno de poca capacidad portante; y el tipo de platea a utilizar, como sus dimensiones y armadura, sern resultante del clculo estructural. Los dimetros y toda otra especificacin de la armadura figurar en la planilla de armaduras y en el plano de detalles respectivo. Los aceros sern del tipo AB-420-DN y en mallas, AM-500-C. El hormign (segn el Reglamento CIRSOC 201) tendr la caracterstica (H-...) que se determinar en el proyecto y cumplir con los requisitos especificados en el subtem 02.01.0100.Hormign de cemento portland. Tipos de plateas: a) Platea de espesor uniforme. b) Platea con refuerzos bajo las columnas. c) Emparrillado de vigas y losas cruzadas. d) Platea uniforme con fustes (capiteles invertidos). e) Construccin celular (los huecos pueden ser rellenados con agua o arena, para controlar los asentamientos o la estabilidad lateral).
03.0700.- Fundacin mediante pilotes.

El subtem comprende la ejecucin de pilotes con excavacin y toda tarea necesaria para la puesta en funcionamiento de la fundacin.
En el caso que los estudios de suelos lo determinen se efectuar la fundacin mediante pilotes, donde el proceso constructivo ser particular para cada mtodo particular de ejecucin.
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Las cargas que debern soportar saldrn de los clculos estructurales; y en el caso de utilizarse dos o ms pilotes por columna se construir un cabezal de unin de hormign armado, cuyas dimensiones mnimas respondern a los planos de detalles; stos debern rigidizarse convenientemente en dos sentidos ortogonalmente, mediante vigas de vinculacin. A continuacin se describen resumidamente los mtodos, pero para su utilizacin se respetarn en su totalidad las especificaciones dadas por el fabricante. Los materiales a utilizar debern contar con las siguientes caractersticas: Hormign: Calidad mnima H-21 (segn Reglamento CIRSOC 201) Contenido unitario de cemento: 380 kg/m3 Aditivo segn las especificaciones tcnicas particulares Cemento: normal s/Normas IRAM 1503, o el que indique las especificaciones tcnicas particulares. Asentamiento adoptado: 7 cm 1 cm (mbito A-2 s/CIRSOC 201). Los materiales componentes del hormign debern cumplir con lo especificado en el tem 02.01.0100.- Hormign de cemento portland. Acero: segn Normas IRAM IAS U 500 Armaduras: Acero de Dureza Natural (en barras): AB 420 DN Acero conformado (en mallas): AM 500 C. Pilotes hincados Se hincarn en el terreno mediante martinetes diesel o a vapor, donde la energa de hinca estar relacionada con el peso propio del pilote. Cuando se deban atravesar mantos intermedios de suelos duros, se deber realizar una perforacin previa, para su posterior hincado. Prefabricados Premoldeados de hormign Perfiles metlicos Tubos metlicos Pilotes fabricados in-situ Consisten bsicamente en la hinca de una camisa recuperable, del dimetro del pilote a ejecutar. Una vez que se haya concluido su hinca se excavar en su interior y se colocar la armadura y posteriormente se proceder al colado del hormign. Bulbo expandido Consiste en la hinca de una camisa mediante un piln que golpea en el fondo del interior de la camisa sobre un tapn de grava que se forma para hincar sta; al producirse una friccin entre la grava y las paredes internas de la misma que hacen que se hinque en el terreno. Este tapn al mismo tiempo permite mantener la camisa seca y limpia de impurezas. Una vez que la camisa llegue a la cota de punta se proceder a la expulsin del tapn de grava para formar un bulbo inferior (bulbo expandido) agregando el hormign dentro de sta; luego se colocar la armadura, vertiendo posteriormente el hormign en el interior del tubo y levantando la camisa en forma simultnea con el agregado del hormign y el golpeteo del piln para su compactacin.
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Vibrados Este mtodo se trata de la hinca de un tubocamisa con un martinete diesel de gran capacidad. Este tubocamisa, deber llevar en la parte inferior una tapa metlica, de manera que permita su hinca y as obtener el rechazo, adems de lograr un recinto estanco y sin impurezas. Concluida la hinca del tubocamisa, se deber proceder a la colocacin de la armadura y a llenar completamente el tubo con hormign. Seguidamente y mediante una pinza vibrante, se extrae el tubocamisa, que por efecto de la vibracin, el hormign es compactado y ocupa los espacios que deja libre el tubo al ser extrado. Pilotes excavados o perforados Se entiende por pilotes excavados o perforados, a aquellos en que para su ejecucin se deba previamente excavar o perforar el terreno, luego colocar dentro de esta perforacin la armadura y por ltimo colar el hormign. La excavacin se realizar con recirculacin de lodos bentonticos (arcillas con un alto contenido de montmorillonita) cuya misin es evitar la filtracin del agua en el interior de la perforacin y el desmoronamiento de las paredes de la misma. En el caso de pilotes emplazados en el agua, en la zona libre de terreno (altura del tirante de agua), se colocar una camisa metlica a modo de encofrado.
03.0800.- Anclajes.
Consisten en elementos que trabajan a traccin , y sirven para mejorar las condiciones de equilibrio de la estructura o de un talud, asociando al conjunto el peso del terreno que lo rodea. Estn constituidos por armaduras metlicas que se alojan en perforaciones practicadas en el terreno, en cuyo fondo se sujetarn o anclarn al mismo por medio de inyecciones o dispositivos mecnicos expansivos, fijndose luego el extremo exterior a la estructura cuya estabilidad se pretenda mejorar, o a placas que apoyan directamente sobre la superficie del terreno. El acero a utilizar deber tener una doble proteccin contra la corrosin. El mtodo en particular a utilizar saldr del que se indique en el proyecto y se seguirn los lineamientos indicados en ste. Anclajes inyectados postesados Las actividades a desarrollar para la colocacin de los mismos se describen a continuacin:
a) Perforacin
b) Colocacin del tirante: finalizada la perforacin se procede a la colocacin del tirante o anclaje, ya armado hasta el final de la misma en forma manual. Una vez colocado el anclaje preconfeccionado y antes de retirar el revestimiento de perforacin, se ejecuta una primera fase de inyeccin entre el espacio anular perforacin - anclaje, desde la cota de punta hasta la cabeza del tirante, utilizando un tubo de inyeccin primaria con una lechada de relacin agua/cemento variable entre 0,5:1 a 0,7:1. c) Inyeccin del tirante: seguidamente se procede a la inyeccin interna de la zona activa o bulbo del anclaje, y a la inyeccin interior de la zona pasiva con revestimiento de vaina lisa, a travs de los tubos de inyeccin interna que se debern dejar para tal fin. Primero se ejecuta la inyeccin de bulbo a travs del tubo de inyeccin interna, hasta que la lechada salga por el tubo de venteo alojado en la extremidad superior del mismo. En ese momento se obtura el tubo de venteo y se da una ligera sobrepresin de 1 bar. A continuacin se realiza la inyeccin de la parte inferior de la zona pasiva de la vaina lisa a travs del tubo de inyeccin secundaria hasta que la lechada salga por la cabeza del anclaje.
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Despus de transcurridas 24 horas, se deber realizar la reinyeccin primaria a presin a travs de las vlvulas alojadas en la zona activa, con sobrepresiones de hasta 2 o 3 bar y volmenes de lechada de cemento que dependen, en cierta medida, de las adsorciones del terreno. La relacin agua/cemento de estas lechadas es variable entre 0,5:1 y 0,7:1 segn lo indique el proyecto, con un 1 % de aditivo fluidificante. d) Tesado de anclajes: despus de transcurrido el tiempo necesario de frage de la lechada (en funcin del tipo de cemento utilizado) se proceder a la ejecucin del tesado en ciclos de los cables del anclaje. Se colocan las placas de acero prefabricadas en cada anclaje y las respectivas cuas y portacuas en correspondencia con cada cable de tesado. Inicialmente se deber aplicar una carga de 2 t para reacomodamiento de los cables y as comenzar con los estados de solicitaciones en forma conjunta. Se aplicar las cargas de tesado en escalones, con pausas de aproximadamente 5 minutos, entre cada escaln hasta la carga prevista. Alcanzado el ltimo valor de carga, y utilizando los mismos gatos de carga, se deber ejecutar el acuado de cada cable del tirante, como ltima parte de la operacin de tesado.
03.0900.- Base Transformador de Potencia.

Fundacin Platea de Apoyo y Macizo de Tiro. Se ejecutar la fundacin a nivel, prevista para soportar la carga de un transformador de 30 MVA., equivalente a 100 t. Este Item comprende la estructura de hormign cuyas dimensiones y armaduras observadas en el plano correspondiente compuesto por dos vigas principales con una losa platea inferior contiguas a las vas de maniobra y de igual seccin transversal . Las aberturas que debern preverse en las vigas principales , para permitir el pasaje de los cables de comando, puesta a tierra y el desagote del aceite, debern reforzarse convenientemente. La base tiene proyectada dispositivos de tipo para el transformador formado por horquillas de hierro de 25 mm. de dimetro convenientemente empotrados en la estructura general. La colocacin y el replanteo de los anclajes de las vas se efectuar en forma prolija asegurando su inmovilidad durante las operaciones de hormigonado. El hormign ser clase H-17 y acero AB-420 DN en barras y AM-500-C en mallas . Vigas de fundacin vas de maniobra. Las vigas principales de la base del transformador de potencia se continan como lo indica el plano y atraviesan el pavimento, por lo que debern ser construidas previamente a la realizacin de este ltimo. De ser necesario y a exclusivo criterio de la Inspeccin de Obras se permitirn cortes de hormigonado ejecutados inclinados a 45o y duplicando las armaduras de corte (en este caso los estribos) en toda la longitud de corte de hormigonado. Un extremo de las vigas cuenta con dispositivos de tiro para facilitar el desplazamiento de el transformador, similar al descripto para la base. El hormign a utilizar es el que corresponde al definido como clase H-17 segn CIRSOC 201 y acero tipo AB-420 DN en barras y AM-500-C en mallas . Macizo tiro transformador.
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Para el traslado del transformador ante un posible deterioro se construir un macizo de tiro cuyo detalle y colocacin en la playa lo indican los planos OC correspondientes . Tendrn las caractersticas de hormign y acero similares al transformador de potencia. Pozo de Drenaje. Se construir un pozo de drenaje para recibir el aceite y agua de lluvia proveniente de la cmara colectora situada en la base del transformador. El pozo se construir de las dimensiones, caractersticas y materiales indicados en el plano correspondiente. Este Item comprender la provisin de todos los materiales y la mano de obra necesaria para la construccin completa del pozo, caeras de ventilacin y todos los trabajos previos y posteriores a la construccin del mismo a saber: excavacin, relleno y compactacin, transporte de tierra sobrante fuera de los lmites del predio destinado a las obras as como tambin se incluye la ejecucin de anillos de encadenado, mampostera en nido de abeja, losas superiores y boca de inspeccin.
01.04.0000.- Mampostera.
Generalidades
Se consideran incluidos dentro del tem la ejecucin de nichos, cornisas, molduras, goterones y canaletas; amure de cajas, grapas, caeras, tacos, ejecucin de arriostramientos armados, provisin de materiales correspondientes y dems trabajos que, sin estar especficamente indicados en los pliegos sean necesarios para la perfecta culminacin de los mismos.
Se debern proteger las partes recientemente ejecutadas de la accin de las lluvias para evitar la erosin o "lavado" de las juntas; igualmente se tomarn precauciones contra las heladas y el calor excesivo, protegiendo o regando los paramentos segn corresponda. Las hiladas sern horizontales y alineadas, para levantar las mismas se emplear plomada, nivel, reglas metlicas etc. La mampostera deber levantarse en su totalidad con altura uniforme. No se permitir dejar trabas para su futura unin en muros transversales. Los paramentos que deban ser revocados, sern trabajados con sus juntas degolladas a 10 mm de profundidad. Terminaciones: se tendr especial cuidado de disponer los recaudos y protecciones necesarias a fin de no ocasionar, por la ereccin de la mampostera, deterioros o alteraciones a los acabados y aislaciones concebidas en el proyecto, llamndose particularmente la atencin en cuanto se relacione con paramentos expuestos de hormign, ladrillos, solados, etc. Vanos: se debern dejar a medida que se levanten los muros sobre puertas, ventanas o aberturas de comunicacin. Los ngulos del vano sern bien trazados y sus paramentos sern horizontales y verticales, sus terminaciones estarn de acuerdo al detalle de los planos. Los encuentros y rellenos a efectuarse sobre los diversos paramentos de los vanos, se ejecutarn sin recurrir a cuarterones y/o cascotes. Cuando al ejecutar la mampostera se cometieran equivocaciones en las dimensiones de los vanos, cuyo error superara los 5 cm, la mampostera deber demolerse; y cuando el error fuera menor de 5 cm se permitir efectuar el picado de la albailera o bien el relleno con hormign.
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Los vanos que llevan carpintera metlica sern dejados en los muros con las dimensiones de los premarcos que para cada tipo de abertura se indiquen en los planos o en las especificaciones tcnicas particulares, los mismos se colocarn a medida que se ejecuten la mampostera. Los marcos se colocarn una vez efectuado el revoque de los muros, solamente en el caso que se utilicen premarcos. Canaletas: Se dispondrn en las paredes de mampostera los espacios necesarios para las caeras que deban quedar ocultas, en el caso que no sea prevista su ejecucin por el sistema de construccin en seco. Al levantar los muros, se debern dejar las canaletas verticales necesarias para las caeras que vayan embutidas. Una vez colocados los caos se cerrarn las canaletas con metal desplegado. Estas canaletas no debern interrumpir los refuerzos que se coloquen ni exceder el del espesor del muro. La profundidad de las canaletas ser tal que admita, una vez colocados los caos, un espesor de revoque de 10 mm. El ancho de las mismas se calcular para dejar espacios mnimos de 5 mm entre caos, evitando de esta manera la superposicin de los mismos. Premarcos, Marcos, Tacos y Grapas: En todos los casos al levantar la mampostera se colocarn simultneamente los marcos de hierro y herrera en general, asegurando las grapas con mezcla tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) , colando la misma mezcla dentro del vaco de los marcos unificados y, en especial, en los umbrales. Todos los tacos necesarios para la sujecin de carpinteras de madera, zcalos, revestimientos, espejos, etc. sern de madera semidura alquitranados en caliente, de forma tronco - piramidal, con grapas para su perfecta sujecin a la mampostera, cuidando que la colocacin de los mismos no dae las capas aisladoras. Se pondr especial cuidado en el amurado de marcos a los efectos de que estn perfectamente aplomados y escuadrados y se protegern luego adecuadamente los cantos de los mismos durante la construccin. Los premarcos en carpintera se amurarn al hormign mediante brocas cuidando que estn perfectamente aplomados, escuadrados y alineados. Las grapas para soporte de caeras a la vista, radiadores, bandejas pasacables, artefactos, etc., sern ejecutadas en planchuelas de hierro de seccin y medida adecuadas al esfuerzo, segn se detalle en los planos o especificaciones tcnicas particulares, amurados a la mampostera con mortero tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros). Previsiones Respecto al Clima: Se considera tiempo fro a los das con temperatura inferior a los 5 C y durante stos perodos, se tomarn precauciones especiales para proteger los trabajos. A tal efecto deber respetar las consideraciones emergentes de las normas correspondientes. Se debern adoptar las medidas que eviten que condiciones extremas de humedad y temperatura puedan influir desfavorablemente en el proceso de frage del mortero y, consecuentemente, en la retraccin del tabique. Deber evitarse que durante la construccin pueda penetrar el agua de lluvia en las cavidades o huecos, cuando se trate de mampostera de bloques.
04.0100.- Mampostera de ladrillos comunes.

Este subtem comprende la realizacin de todas las tareas necesarias para la ejecucin de muros de mampostera de ladrillos comunes cualquiera sea su espesor, altura, destino y ubicacin en que sea ejecutado.
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Los ladrillos sern elaborados con materias primas desprovistas de sales, a los efectos de evitar su afloracin. Tendrn en todos los casos formas regulares y las dimensiones medias se ajustarn a las Normas IRAM correspondientes; tendrn estructuras compactas; estarn uniformemente cocidos, sin vitrificaciones ni ncleos calizos, ni cuerpos extraos; debern ser sonoros al golpe. Sern de los denominados de barro cocido; todos de formas regulares y de las dimensiones determinadas. Cumplirn con todos los requisitos especificados en la Norma IRAM N 12518.
Tareas a ejecutar
Los ladrillos debern ser mojados a medida que se los utilice, colocndolos sobre la mezcla sin golpearlos, de manera que sta rebase las juntas. La mezcla a utilizar sern las indicadas abajo. Las hiladas sern perfectamente horizontales, alineadas y con una trabazn regular. Las juntas tendrn un espesor que oscilar entre 1 cm y 1,5 cm; las verticales sern alternadas. El agua utilizada en los morteros deber cumplir con los requisitos de la Norma IRAM N 1601 Agua para morteros y hormigones de cemento portland. Las uniones con las columnas de hormign armado se fijarn mediante pelos de hierro de 6 mm de dimetro y 0,35 m de largo separados cada 10 hiladas aproximadamente; se aplicar adems a la columna, en la superficie de contacto con el muro, un salpicado de concreto con mortero tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros). Los empalmes y cruces de muros se trabarn convenientemente, con barras de acero nervado de 6 mm de dimetro asentadas sobre mortero tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), colocadas cada 60 cm. Entre las dos primeras hiladas de los antepechos, se colocarn dos barras de acero nervado de 6 mm. Se tomarn las precauciones necesarias para asegurar que los muros y tabiques queden perfectamente a plomo y alineados. Cuando los muros deban quedar a la vista, se debern utilizar ladrillos comunes elegidos, de cara plana, aristas vivas, exentos de rajaduras y de dimensiones y color uniformes. Las juntas sern descarnadas y rehundidas 2 cm como mnimo para permitir la colocacin del mortero de sellado que se aplicar prolijamente con esptula, procediendo a la adecuada limpieza y terminacin. Para los muros de 0,27 m o ms, se emplear mortero tipo A1, A9 o A15 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros). En los casos de menor espesor se emplear morteros tipo A1 (segn el tem 02.02.0000.Morteros).
04.0200.- Mampostera de muro doble con cmara de aire.

Consiste en un doble muro de ladrillos comunes de 0,15 m de espesor cada uno con una cmara de aire intermedia de por lo menos 0,03 m. Tareas a ejecutar
Si la terminacin fuera a la vista se la har con toma de junta horizontal y vertical en su exterior. Las juntas sern descarnadas y rehundidas 2 cm como mnimo en los paramentos que han de quedar a la vista, para permitir la aplicacin del mortero de sellado.
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En su interior se aplicarn los tipos de revoque y terminaciones que cumplan con las condiciones que se indiquen en las especificaciones tcnicas particulares y/o planos de detalles. Los tabiques que formarn el muro se vincularn mediante grapas metlicas cada 6 hiladas y distanciadas entre s cada 1 metro, las grapas sern tratadas con revestimiento bituminoso para evitar la corrosin.
04.0300.- Mampostera de muro doble con aislante trmico intermedio.

Consiste en un doble muro de 0,15 m con una cmara de aire y material aislante trmico intermedio de un espesor segn clculo y las caractersticas del aislante sern las indicadas en el tem correspondiente. Tareas a ejecutar
Si la terminacin fuera a la vista se la har con toma de junta horizontal y vertical en su exterior. Las juntas sern descarnadas y rehundidas 2 cm como mnimo en los paramentos que han de quedar a la vista, para permitir la aplicacin del mortero de sellado. En su interior se aplicarn los tipos de revoque y terminaciones que cumplan con las condiciones que se indiquen en las especificaciones tcnicas particulares y/o planos de detalles. Los tabiques que formarn el muro se vincularn mediante grapas metlicas cada 6 hiladas y distanciadas entre s cada 1 metro, las grapas sern tratadas con revestimiento bituminoso para evitar la corrosin.
04.0400.- Mampostera de ladrillos huecos.

Se considerarn siempre como tabiques no portantes, salvo que sean construidos con ladrillos fabricados para tal fin; es decir, muros de relleno, no expuestos a carga alguna fuera de su peso propio.
Sus dimensiones sern de 8 x 18 x 33 cm, 12 x 19 x 40 cm o de 18 x 19 x 40. Cumplirn con los requisitos establecidos por las Normas IRAM 12502. Todos los ladrillos sern de las mejores condiciones que se pueda obtener en plaza. Los ladrillos huecos estarn constituidos por una masa fina compacta, homognea, sin estratificacin y que no contendr ncleos calizos. Su color ser rojo vivo y uniforme. Sus aristas sern rectas y sus caras estriadas a fin de permitir la adherencia con el mortero. Tendrn 2, 4 o 6 agujeros, y sern siempre fabricados con arcillas elegidas y bien cocidas.
Tareas a ejecutar
Se respetarn en general las mismas especificaciones dadas en el punto Mampostera de ladrillos comunes. Para la ejecucin de sta mampostera se emplearn morteros tipo A1 o A8 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) teniendo en cuenta que el espesor de las juntas estar comprendido entre 1 cm y 1,5 cm. Las uniones con muros de ladrillos comunes se harn mediante trabas. Todos los elementos, cajas, caeras, etc. que deban ser amurados a los tabiques, sern cubiertos por la cara opuesta en toda su superficie con metal desplegado para evitar el desprendimiento del revoque.
04.0500.- Mampostera de bloques de hormign.

Este subtem consiste en una mampostera de bloques fabricados con cemento y arena, con o sin textura y color, pudiendo ser portantes o no.
Los bloques sern elaborados con materias primas desprovistas de sales.
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Todos los bloques sern de las mejores condiciones que se puedan obtener en plaza, y al momento de su uso deber haber pasado su perodo de fraguado y alcanzado su resistencia estimada; adems presentarn bajos valores de absorcin. Tendrn en todos los casos formas regulares y las dimensiones medias nominales sern las estipuladas para cada caso. Estarn perfectamente curados y cumplirn con todos los requisitos especificados en la Norma IRAM N 11561 y complementarias.
Tareas a ejecutar
Los bloques debern estar secos a medida que se los utilice. Deber colocarse el mortero en los tabiques longitudinales de los bloques en horizontal y dos fajas verticales, para interrumpir el posible puente hidrulico. La mezcla a utilizar ser tipo A12 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) Las hiladas sern perfectamente horizontales, alineadas y con una trabazn regular. Las juntas tendrn un espesor de 1,5 cm , las verticales sern alternadas. El agua utilizada en los morteros deber cumplir con los requisitos de la Norma IRAM N 1601 Agua para morteros y hormigones de cemento portland. Los empalmes y uniones con muros de ladrillos se trabarn convenientemente, con barras de acero nervado de 6 mm de dimetro. Se tomarn las precauciones necesarias para asegurar que los muros y tabiques queden perfectamente a plomo y alineados. Cuando los muros queden a la vista las juntas sern descarnadas y rehundidas 2 cm como mnimo para permitir la colocacin del mortero de sellado que se aplicar prolijamente con esptula. Debido a que la mampostera puede llegar a soportar cambios de temperatura, humedad o algn tipo de sobrecarga, se debern prevenir juntas para soportar dichos esfuerzos Adems para prevenir posibles problemas de fisuracin en parte de la mampostera sometida a esfuerzos de flexin, para una mejor distribucin de cargas, para cubrir vanos o a modo de rigidizacin de la mampostera se utilizarn bloques tipo U rellenos de mortero de cemento y arena y con una armadura (en caso de no especificarse) consistente en dos hierros de 6 mm de dimetro.
04.0600.- Mampostera de ladrillos de vidrio.

Consiste en un tabique de ladrillos de vidrio de caractersticas no portantes, salvo el del peso propio. Por consiguiente, las paredes de ladrillo de vidrio debern estar conectadas a miembros estructurales adyacentes de modo de no quedar expuestas a pesos forzosos. Por esta razn, los ladrillos deben estar completamente rodeados por juntas de deslizamiento y de dilatacin, cuya funcin no debe ser ocultada por otros materiales (por ej. yeso).
Los mismos sern del tipo traslcidos, de primera calidad y fbrica reconocida con el color que se especifique en cada caso. Los ladrillos debern cumplir con la Norma DIN N 18175. En paredes exteriores se deber tener presente el esfuerzo del viento.
Tareas a ejecutar
En ningn caso los tabiques debern ser construidos solidarios con elementos prximos. Se deber asegurar la perfecta dilatacin de los tabiques con los elementos que los delimitan.
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Se los colocar utilizando mortero tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), no debiendo estar demasiado hmedo, colocndose en cada hilada horizontal y en cada junta vertical 2 hierros de 4,2 mm de dimetro, no efectundose traba alguna. Para vincular cada muro de ladrillos de vidrio al resto de la estructura se utilizarn perfiles en forma de U de dimensiones apropiadas. Dicho soporte ser vinculado al edificio mediante la utilizacin de agujeros taladrados de 8 mm de dimetro separados entre s una distancia de 0,30 m (mximo). Para reforzar la base, los bordes laterales y superiores, se colocarn 2 hierros de 4,2 mm de dimetro en cada lugar. En cada junta horizontal se colocar un hierro de 4,2 mm de dimetro, alternando adentro y afuera, y en cada tercer junta vertical alternando un hierro de 4,2 mm de dimetro. Todas las armaduras sern guiadas adecuadamente hacia los bordes. De ninguna manera las armaduras entrarn en contacto con los ladrillos de vidrio. Una vez seco el mortero con el cual se fijaron los ladrillos, se revestirn las juntas exteriores de la base o parte inferior del pao con sellador adecuado a base de siliconas (impermeable). Las juntas de conexin de la pared de ladrillos de vidrio y las de conexin de la estructura sern tomadas con un sellador a base de siliconas.
04.0700.- Tabiques de placa de yeso.

Consiste en un sistema de construccin en seco compuesto de placas de roca de yeso sobre un bastidor metlico o de madera con un posterior sellado de juntas. El sistema deber cumplir con las Normas IRAM correspondientes y tener Certificado de Aptitud Tcnica o ser considerado como material tradicional por la Secretara de Vivienda y Calidad Ambiental de la Nacin.
Tareas a ejecutar
Los elementos constitutivos de los tabiques son: Montante: Consiste en un parante ejecutado con chapa galvanizada N 24 compuesto de alas de distinta longitud, de no menos de 30 mm y con un alma de longitud variable (34 mm, 53 mm, 69 mm o 99 mm). Dicha alma deber presentar perforaciones para permitir el pasaje de las caeras. La terminacin de las alas ser moleteada a fin de permitir la fijacin de tornillos autorroscantes. Solera: Elemento de colocacin horizontal de chapa galvanizada N 24 compuesta por dos alas de igual longitud de 35 mm. El alma tendr longitudes variables de 35 mm, 54 mm, 70 mm o 100 mm Placas de Roca de Yeso: Estarn formadas por un ncleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 + 2 H2O), cuyas caras estarn revestidas con papel de celulosa especial. Llevarn adheridas al ncleo de yeso lminas de papel de fibra resistente de un espesor mnimo de 0,6 mm y un gramaje aproximado de 300 g/m2 la unin entre el yeso y la celulosa se producir como amalgama de molculas de sulfato de calcio que, al fraguar, penetran en el papel especial. Todo este proceso se debe producir en un tren formador de placas. Las dimensiones que se solicitan sern 1,20 m de ancho por 2,40 m de largo y un espesor de 15 mm. Pared Simple: Ser construida utilizando un bastidor metlico de soleras de 70 mm y montantes de 69 mm separados como mximo 48 cm, al que se atornillarn placas de 15 mm para obtener as una pared de un espesor total de 10 cm. El primer paso consiste en replantear la estructura, determinando la posicin exacta donde se fijarn las soleras utilizando niveles, hilos marcadores etc. Luego se ubicarn las soleras en la posicin previamente marcada en el piso y la losa. Para fijar estos elementos se utilizarn tarugos tipo Fischer o de equivalentes caractersticas y tornillos N 8.
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Luego se proceder a colocar las soleras que irn ubicadas cada 0,40 m, fijadas entre s con tornillos o remaches rpidos. Si la altura del local supera los 2,60 m los montantes se empalmarn por superposicin de 0,40 m, girndolos 180 uno con respecto al otro. A continuacin se proceder a la colocacin de las placas. Las mismas se colocarn en el sentido horizontal, trabndose entre s. No se admitir un borde de canto rebajado con uno de canto vivo. Al fijar dos placas sobre un mismo parante, los extremos verticales de las mismas debern coincidir con los ejes de los montantes. No se admitir la coincidencia del corte de una placa con jambas y/o dinteles. El encuentro de las placas con los pisos nunca deber hacerse por apoyo directo. A tal fin deber preverse una separacin entre el piso y placas de 10 o 15 mm La placa ser fijada a la estructura mediante el empleo de tornillos aterrajadores cada 25 a 30 cm, los que debern quedar rehundidos. En lo que respecta a las terminaciones, se cubrirn las juntas e improntas de los tornillos con una capa fina de masilla especial aplicada a esptula. Sobre sta se colocar una capa de cinta de papel. Se deber dejar secar 24 horas y se aplica otra capa de masilla, cubriendo una superficie mayor. Se la deja secar otras 24 horas y se procede al lijado. Para los cantos vivos o ngulos salientes, se utilizarn cantoneras o ngulos de ajuste, fijados a las placas con tornillos o cemento de contacto, segn el caso y posteriormente se los masillar convenientemente. Para el caso de una pared curva, se utilizar una solera especial, la que ya se obtiene con cortes para permitir el curvado de la misma. Se la atornillar al piso y colocarn los montantes cada 15 cm. La placa ser ajustada a la curva indicada en proyecto mediante el simple humedecimiento de la misma. Antes de colocar la totalidad de las placas se debern alojar las caeras que corran en el interior de los muros. Para ello es menester que al colocar los montantes se alineen los orificios de que vienen provistos. Se colocar en el interior de los muros una capa de lana de vidrio de 2 de espesor y una densidad de 15 kg/m3.
04.0800.- Llaves en mampostera.

En el caso que se verifiquen fisuras en la mampostera, y previo al sellado de stas y a la realizacin del revoque se proceder a colocar una llave en la misma para prevenir un mayor desplazamiento de la estructura. La llave estar formada por un hierro nervado de 12 mm de dimetro, con terminacin en forma de gancho en las puntas y de una longitud a definir en obra.
Tareas a ejecutar
Primeramente se deber picar la mampostera hasta por lo menos 75 mm del borde exterior. Luego se deber colocar la traba fijndola con mortero tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.Morteros). Los refuerzos irn colocados cada 50 cm.
01.05.0000.- Aislacin hidrfuga.
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Generalidades
Comprende la ejecucin de las aislacin hidrfuga segn lo indicado en los planos especficos y lo requerido en las especificaciones tcnicas particulares; as mismo incluye los trabajos y materiales aqu descriptos necesarios para el eficaz cumplimiento de las tareas, as como todos los trabajos que sin estar expresamente indicados en las presentes especificaciones sean necesarios para la correcta ejecucin del tem.
Consiste en proteger a todas aquellas partes de las edificaciones y obras en general contra infiltraciones de agua y humedad. Todos los materiales utilizados para la ejecucin de las aislaciones debern ser aprobados por las normas IRAM u organismo competente de igual importancia y vigencia a nivel nacional. Todas las construcciones expuestas a la accin del agua o a la humedad debern aislarse mediante capas impermeables, cuya funcin ser impedir la transmisin de la humedad a travs de ellas. La ejecucin de las capas, sean estas horizontales o verticales se har en forma continua, no debiendo interrumpirse en vanos de aberturas y cuidndose las uniones en los encuentros de muro.
05.0100.- Capa aisladora horizontal.

Se ejecutarn con mortero tipo A2, A7 o A16 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), segn se determine en el proyecto, en donde el hidrfugo qumico inorgnico, de marca y calidad reconocida en el mercado y en la proporcin que indique el fabricante, se agregar al mismo en el agua de amasado. Tendr un espesor mnimo de 2 cm y su ancho ser igual al muro correspondiente sin revoque; sobre la capa superior se extender una pelcula de fieltro asfltico que cubrir la totalidad de la superficie. Se ejecutarn dos capas aisladoras horizontales, cuando los planos de detalle no especifiquen lo contrario. En los tabiques interiores se ejecutarn dos capas aisladoras; la primera ir 5 cm por debajo del piso ms bajo y la segunda 5 cm por encima del ms alto.
05.0200.- Capa aisladora vertical.

Se ejecutarn con mortero tipo A2, A7 o A16 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), segn se determine en el proyecto, en donde el hidrfugo qumico inorgnico, de marca y calidad reconocida en el mercado y en la proporcin que indique el fabricante, se agregar al mismo en el agua de amasado, y se deber aplicar en forma de azotado alisado de 1 cm de espesor. Unirn a las capas aisladoras horizontales a ambos lados de los muros y tabiques interiores o exteriores. Cuando uno de los paramentos deba quedar a la vista, la capa vertical ir en la cara opuesta. Se deber evitar la exposicin a agentes climticos que pudieran provocar deterioro o rajaduras, debindose efectuar un adecuado proceso de curado. Todos los detalles se encontrarn en los planos respectivos.
05.0300.- Capa aisladora vertical en muros dobles.

A medida que se levante la mampostera se aplicar en la cara interna del tabique exterior un azotado impermeable con mortero tipo A2, A7 o A16 (segn el tem 02.02.0000.Morteros), segn se determine en el proyecto, en donde el agregado de hidrfugo inorgnico, de marca y calidad reconocida, se efectuar en el agua de amasado, de 5 mm de espesor, tratada con dos manos de pintura asfltica emulsionada.
05.0400.- Membrana de P.V.C.
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A continuacin de las capas aisladoras tanto horizontal como vertical, se colocar una membrana impermeable preelaborada elstica de PVC, de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Se la adaptar a los detalles constructivos del sustrato: ngulos, esquinas, elementos pasantes, etc. Los encuentros a 90 C deben ser redondeados. En todos los casos el soporte debe estar limpio, liso y exento de irregularidades. La unin entre rollos se realizar con aire caliente efectundose el solape en un ancho mnimo de 5 cm, en tres etapas para lograr una soldadura continua, estanca y permanente. En superficies verticales y babetas, la membrana se pegar con adhesivo. La colocacin ser flotante. La efectividad del sistema se controlar por medio de una prueba hidrulica y del detector elctrico de poros u orificios buscaporos. La membrana no puede estar en contacto directo con bitmenes, alquitrn, asfalto, carburantes, solventes orgnicos, pinturas a base de resinas artificiales y nitroresinas, y poliestireno expandido por lo que se debern extremar las precauciones al momento de la colocacin. Los lmites y permetros de la membrana se sellarn con algn tipo de sellador elstico de marca y calidad reconocidas en el mercado.
05.0500.- Aislacin mediante membranas asflticas.

Debern poseer el sello de calidad IRAM y cumplir con las especificaciones tcnicas abajo descriptas. La membrana asfltica es un material preelaborado que se utiliza como sistema monocapa, capaz de cumplir por si mismo con la funcin de impermeabilizacin requerida y que est conformado por cuatro elementos: Alma central: est formada en general por un film de polietileno de alta densidad o por fibras de polyester que constituyen una trama habitualmente como geotextil. En el caso de utilizarse polietileno el espesor no ser inferior a 40 micrones y el geotextil no tiene que estar por debajo de los 140 g/m2. Film antiadherente: estar formado por polietileno de alta densidad, y su espesor deber oscilar entre 10 y 15 micrones. Espesores mayores pueden requerir calentamientos excesivos durante la colocacin, con el probable deterioro del alma central, y espesores menores pueden provocar fusiones sectorizadas durante la fabricacin, con el consiguiente pegado del rollo y posteriores roturas por desgarre en la etapa de colocacin. Terminacin superficial: presenta variadas alternativas dependiendo del uso y prestaciones que deber cumplir la membrana, ya sea que se trate de cubiertas transitables, no transitables o de baja transitabilidad. En el caso de estas ltimas, la terminacin ms aconsejada es la del foil de aluminio. En general este material debe ser gofrado para incrementar su anclaje con el asfalto y absorber las deformaciones de las superficies, y su espesor no deber ser inferior a los 40 micrones. Asfalto: Es el componente fundamental en un proceso de impermeabilizacin, aunque por sus propiedades fsico qumicas debe formar parte junto con los materiales ya mencionados, de un sistema equilibrado, el mismo puede ser modificado o sin modificar, dependiendo del tipo de prestacin o requerimiento al que vaya a ser sometida la membrana.
Tareas a ejecutar
Las presentes son las recomendaciones para la colocacin de cualquier tipo de membrana asfltica. 1) Superficies sobre las que puede aplicarse la membrana:
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Los rollos de membrana debern colocarse sucesivamente desde la parte ms baja a la ms alta de la cubierta. El primer rollo se colocar en forma perpendicular a la corriente de agua y se le dar un tiempo prudencial de estabilizacin, a efectos de que se eliminen las ondulaciones propias del bobinado. Se calentar la superficie del film antiadherente con un soplete a gas adecuado, el que ser de llama abierta y con accionamiento a gatillo, prohibindose el uso de otro tipo de cierre (vlvulas a rosca, etc.). Con el soplete se fundir el polietileno y parcialmente el asfalto hasta que se aparezca brillo superficial, y cuidando que la llama no queme el asfalto o el alma central. Posteriormente se adherir a la cubierta con una leve presin que ayude a que el asfalto se distribuya uniformemente sobre toda la zona de contacto, provocando una exudacin del mismo hacia el borde de la soldadura. Se tratar el material exudado con una cuchara metlica caliente, a efectos de lograr un acabado homogneo. El segundo rollo se colocar al lado del primero siguiendo la pendiente de la cubierta; se calentarn con el soplete ambas membranas a soldar y se juntarn realizando el prolijado de la zona de soldadura segn lo indicado en el prrafo anterior; y as sucesivamente con el resto de los rollos. En el caso de membranas con terminacin de foil de aluminio, se realizar una aplicacin de pintura aluminizada con base asfltica en las zonas de soldadura para proteger el asfalto exudado de la accin de los rayos solares y mejorar el aspecto esttico. Precauciones a tener en cuenta en el almacenaje, transporte y acondicionamiento de los materiales. El almacenamiento de la membrana y de los productos imprimantes deber realizarse en lugares no expuestos a la accin directa de los rayos solares, y con temperaturas no inferiores a 5 C ni superiores a 35 C. Tanto en el transporte como en el almacenamiento, se recomienda apilar los rollos en forma horizontal (excepto en el caso de los rollos de membrana transitable mineralizada que debern estibarse en forma vertical), sin que la altura mxima de apilamiento sobrepase los 5 rollos. Los rollos de membrana y los productos imprimantes debern estar en la obra por lo menos 2 horas antes de su colocacin para lograr un equilibrio con la temperatura y humedad ambiente. No se realizar la colocacin de la membrana cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5 C, o cuando el clima sea lluvioso.
Membrana Transitable Mineralizada

Estar compuesta por 5 capas consistentes en: Film antiadherente de polietileno de 15 micrones. Asfalto plstico 90/50. Alma central de polyester (geotextil) de 190 gr/m2 . Asfalto modificado con SBS (polmero estireno-butadieno-estireno). Terminacin superficial mineralizada. Usos: en las siguientes superficies: Sometidas a un trnsito peatonal elevado (terrazas, azoteas, etc.) Ubicadas en zonas climticas expuestas a la cada frecuente de granizo o a un elevado diferencial de temperatura.
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En las que se requiera una alta resistencia a la traccin, al punzonado y a condiciones mecnicas muy exigentes. En las que se necesite una inigualable terminacin esttica. Propiedades: deber cumplir con las indicadas a continuacin: Alta transitabilidad Mxima resistencia al punzonado, a la traccin, al rasgado y a la accin de los rayos solares. Mxima impermeabilidad. Durabilidad.
Membrana aluminizada
Estar compuesta por 5 capas consistentes en: Film antiadherente de polietileno de 15 micrones. Asfalto plstico 90/50. Alma central de polietileno de 50 micrones. Asfalto plstico 90/50. Terminacin de foil de aluminio gofrado de 42 micrones. Usos: en la impermeabilizacin de: Losas o cubiertas metlicas no transitables o con baja transitabilidad. Cubiertas no transitables que se encuentren en contacto con los agentes atmosfricos. Propiedades: deber cumplir con las indicadas a continuacin: Accin reflectiva del sol con la consiguiente aislacin trmica. Resistencia al punzonado. Mxima impermeabilidad. Durabilidad.
Membrana bajo teja o cubierta

Estar compuesta por 5 capas consistentes en: Film antiadherente de polietileno de 15 micrones. Asfalto plstico 90/50. Alma central de polietileno de 50 micrones. Asfalto plstico 90/50. Terminacin de polietileno de alta densidad (PEAD). Usos: en la impermeabilizacin de: Colocacin bajo techos de teja. Impermeabilizacin de cubiertas que lleven proteccin pesada como baldosas, mosaicos o carpetas cementicias. Impermeabilizacin de tanques de agua.
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Impermeabilizacin de todo tipo de cubiertas en las que la membrana no se encuentre en contacto directo con los agentes atmosfricos. Propiedades: deber cumplir con las indicadas a continuacin: Resistencia al punzonado, a la traccin y al rasgado. Mxima impermeabilidad. Durabilidad.
Membrana de Alta Resistencia

Estar compuesta por 5 capas consistentes en: Film antiadherente de polietileno de 15 micrones. Asfalto plstico 90/50. Alma central de polyester (geotextil) de 190 gr/m2. Asfalto plstico 90/50. Terminacin de polietileno de alta densidad (PEAD). Usos: en la impermeabilizacin de: Superficies en las que se requiera una alta resistencia al punzonado, a la traccin y al envejecimiento y a condiciones mecnicas exigentes, y en las que la membrana no estar sometida al contacto directo con los agentes atmosfricos. Cubiertas en las que se requieran propiedades anti-raz. Terrazas ajardinadas, canteros, etc. Propiedades: deber cumplir con las indicadas a continuacin: Resistencia al punzonado, a la traccin, al rasgado y al envejecimiento. Absolutamente impermeable. Durabilidad.
Membrana con Geotextil Expuesto

Estar compuesta por 5 capas consistentes en: Film antiadherente de polietileno de 15 micrones. Asfalto plstico 90/50. Alma central de polietileno de 50 micrones. Asfalto plstico 90/50. Terminacin de polyester (geotextil) de 140 g/m2. Usos: en la impermeabilizacin de: Cubiertas sometidas a trnsito peatonal frecuente y elevado. Superficies en las que sea necesario una alta resistencia a la traccin, al punzonado, al rasgado, al envejecimiento y a condiciones mecnicas exigentes. Cubiertas ubicadas en zonas geogrficas sometidas a cada frecuente de granizo, o a importantes diferenciales de temperatura. Propiedades: deber cumplir con las indicadas a continuacin:
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Resistencia al punzonado, a la traccin, al rasgado, al granizo, al envejecimiento y a la accin directa de los rayos solares. Absolutamente impermeable. Durabilidad.
05.0600.- Reconstruccin capa aisladora con tratamiento a base de siliconas.

Este Subtem consiste en la inyeccin de un lquido a base de siliconas, para formar una barrera y detener el ascenso de la humedad proveniente de los cimientos, debido al deterioro de la capa aisladora horizontal. Adems comprende la provisin del material necesario y ejecucin por el mtodo aqu descripto, como as tambin la reparacin de mampostera, revoques, revestimientos y toda otra parte de la obra deteriorada por la humedad. Tareas a ejecutar
a) Preparacin del muro: Se deber revisar la existencia de cualquier tipo de caera en la pared, quedando a cuenta del Contratista cualquier dao provocado por la rotura de alguna de stas, y se picar el revoque existente hasta el ladrillo en una franja de altura que va desde el piso hasta 20 cm por encima de la fila superior de las perforaciones. En los casos en que los zcalos sean de mrmol, granticos o similares, no es necesario su retiro pues no afectan el tratamiento, en los otros casos si se debern retirar los mismos. b) Perforacin de la pared: Se realizar con una mecha de 13 mm de dimetro, como mnimo, realizando dos hileras de orificios, en donde la hilera inferior de orificios estar a una altura mnima sobre el nivel del piso terminado de 10 cm. Los orificios se realizarn al tres bolillo, a una separacin no mayor de 15 cm. En todos los casos se los practicar inclinados a 45 y de una profundidad, medida en proyeccin horizontal, equivalente a dos tercios del espesor del muro. c) Colocacin del producto: Antes de la colocacin del producto se llenarn los orificios con agua y se dejar que sta sea absorbida por la pared. Posteriormente mediante la introduccin del pico de un embudo o aceitera en el orificio se colocar el producto a utilizar. Se dejar que el producto penetre por capilaridad. Segn el grado de absorcin de la pared, esto ocurrir en 1 o 2 horas, debindose repetir la operacin 2 o 3 veces por da, durante 2 0 3 das corridos hasta alcanzar los siguientes consumos: Muros de 0,15 m: 2 a 2,5 litros por metro lineal. Muros de ms de 0,15 m: 4 a 5 litros por metro lineal. La operacin anteriormente descripta hay que realizarla en todos los orificios y simultneamente en todos ellos. d) Terminacin: Una vez comprobado el secado, se proceder a rellenar cada uno de los orificios con mortero tipo A7 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), posteriormente un azotado con mortero tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) y luego el revoque similar al existente. e) Observaciones: El tratamiento se ejecutar sobre la cara interior del muro en aquellos que tengan 15 cm y 30 cm de espesor. Para espesores mayores y para muros con marcado desnivel de piso entre interior y exterior, se ejecutar en ambas caras del mismo.
05.0700.- Sellado de filtraciones con cemento de fraguado rpido.

Este subtem consiste en la detencin de corrientes de agua o filtraciones a travs de grietas o agujeros en el hormign, mampostera de stanos, huecos de ascensor, pozos y depsitos, con un cemento hidrulico de fraguado rpido (3 a 5 minutos).
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El mortero deber poseer buena resistencia a la presin del agua.
Tareas a ejecutar
Preparacin de la superficie: Las grietas o fisuras a sellar debern manifestarse a una profundidad mnima de 2 cm y una abertura de 1,5 a 2 cm, la misma tendr que poseer una seccin cuadrada. La superficie deber estar limpia sin resto de otro material. Se deber humedecer la superficie, regndola sin dejar charco. Preparacin de la mezcla: se deber poner slo el material a colocar en 4 minutos, en el caso de ser una va de agua a detener, se deber mezclar slo el material que se pueda colocar con la mano. En un recipiente de plstico o goma, se le colocar el agua necesaria y posteriormente se le ir aadiendo el cemento, mezclndolo y dndole una consistencia pastosa de un mortero de cemento. Se utilizarn aproximadamente 220 cm3 de agua por cada kilo de cemento hidrulico. Colocacin de la pasta: si no hay salida de agua se proceder a colocar el mortero sin grandes esfuerzos de friccin introducindolo en la grieta preparada. Factor de temperaturas: Las temperaturas para las que se logra un fraguado en un lapso de 3 a 5 minutos son de 18 a 20 C.
Altas temperaturas: en estas condiciones y debido a que el cemento fragua muy rpido, con el objeto de retrasar el tiempo de fraguado del cemento se deber mezclar con agua fra, mantener el producto a la sombra. Bajas temperaturas: en el caso que se registren temperaturas bajas, se deber utilizar agua templada o caliente para la preparacin de la mezcla.
05.0800.- Remocin de membrana asfltica existente.

Este subtem consiste en la remocin de cualquier membrana existente con el fin de dejar la superficie apta para recibir un solado o realizar la colocacin de una nueva membrana.
Para retirar la membrana que se encuentra deteriorada, se deber calentar primeramente la superficie a extraer y luego con una esptula acorde, se proceder al retiro de la misma. Dicha superficie quedar lista, limpia y seca, apta para la colocacin de una nueva membrana.
01.06.0000.- Aislacin acstica.

Este tem comprende la ejecucin de las aislacin acstica segn lo indicado en los planos especficos, en los lugares indicados por stos y cumpliendo los requerimientos de las especificaciones tcnicas particulares; as mismo incluye los trabajos y materiales necesarios para el eficaz cumplimiento de las tareas, as como todos los trabajos que sin estar expresamente indicados en las presentes especificaciones sean necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos.
Los materiales a utilizar sern de primera calidad, aprobados por las Normas IRAM (o la que se indique en cada caso) y de marca reconocida en el mercado. Debern poseer las siguientes propiedades:
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Elasticidad Incombustibilidad, baja combustibilidad, o en su defecto autoextinguible.. Resistencia mecnica Resistencia a los agentes qumicos Baja densidad Imputrescible Inodoro
06.0100.- Aislacin en pisos.

a) Mediante lana de vidrio. Se trata de la construccin de un contrapiso y piso sobre una plancha rgida de lana de vidrio revestida en una de sus caras con velo de vidrio; de esta manera queda conformado un piso flotante que al actuar sobre un material elstico obtiene un amortiguamiento y reduccin de los ruidos que impacten sobre el solado. El material debe ser clasificado como incombustible por la Norma IRAM correspondiente. Tareas a ejecutar La superficie (losa) deber encontrarse seca y lisa (asperezas no superiores a 0,4 cm). Las salientes ms importantes deben eliminarse y los huecos se rellenarn con arena fina y seca o bien aplicando una capa de mortero. Los tabiques que no sean flotantes, se debern construir antes de la aplicacin de la plancha de lana de vidrio o por lo menos levantarlos hasta una altura de 0,30 m. Se cortar y colocar un zcalo de lana de vidrio, de un ancho que supere a la altura del piso terminado ms un centmetro, en todo el permetro del local. Los paneles se colocarn unos juntos a otros de manera de no permitir la formacin de puentes acsticos. El encuentro del zcalo y las planchas deber ser a 90 C. Sobre las planchas de lana de vidrio se extender un polietileno de 100 m o un fieltro asfltico, cubriendo inclusive el zcalo. Las tuberas que atraviesen el forjado debern tener uniones elsticas. Sobre el polietileno se realizar un contrapiso con el solado correspondiente, segn se indica en el Item Pisos b) Mediante planchas de poliestireno expandido. Se tratan de placas de poliestireno expandido elastificado de un espesor de 2 a 4 cm. Sobre estas placas se construir el piso de la manera indicada en el Item Pisos. De esta manera queda conformado un piso flotante de propiedades aislantes. El material deber estar fabricado bajo las Normas de la Asociacin Argentina del Poliestireno Expandido.
06.0200.- Aislacin en cielorrasos.

a) Mediante baffles fonoabsorbentes. Se tratan de baffles muy convenientes para ser utilizados en recintos de grandes dimensiones, en los que logran disminuir los tiempos de reverberacin.
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Los baffles debern representar reducciones de entre 5 a 10 dB (A) de atenuacin sonora y variaciones a menos de 2 segundos del tiempo de reverberacin. Debern tener las siguientes dimensiones aproximadas: Largo Ancho 0,60 m Espesor Peso 0,05 m 1,00 kg 1,20 m
Se debern poder suspender de cualquier tipo de estructura de techo. Los baffles irn vinculados unos con otros mediante alambres tensados horizontalmente. Los baffles poseern una terminacin en foil impermeable, sellado en todo su contorno. b) Mediante placas fonoabsorbentes. Se trata de placas fabricadas en base a espuma flexible de poliuretano-poliester, autoextinguible, con terminacin superficial en forma de cuas anecoicas. La energa acstica incidental penetra por los poros y se disipa mediante reflexin mltiple y friccin entre las ondas sonoras y la estructura celular. Los paneles sern de 1,00 x 1,00 m, adems los espesores sern de 20, 35, 50 y 75 mm. La densidad no ser superior a 35 kg/m3. Resistencia a la traccin: Factor de conductibilidad trmica: 1,900 kg/cm2 K=0,031 Kcal/m h C
06.0300.- Aislacin en paredes y tabiques.

a) Mediante fieltro o placa de lana de vidrio. Se aplican en tabiquera interior de montaje en seco, entre los montantes metlicos cubriendo toda la superficie del tabique. Primero se colocan los montantes, seguido de una de las caras del tabique, posteriormente se coloca el relleno de lana de vidrio con un zcalo inferior para evitar posibles puentes fnicos, y por ltimo las placas que componen la otra cara del tabique. Se debern cortar los excedentes del zcalo de lana de vidrio y se sellarn las juntas entre placas. b) Mediante placas fonoabsorbentes. Se trata de placas fabricadas en base a espuma flexible de poliuretano-poliester, autoextinguible, con terminacin superficial en forma de cuas anecoicas. La energa acstica incidental penetra por los poros y se disipa mediante reflexin mltiple y friccin entre las ondas sonoras y la estructura celular. Los paneles sern de 1,00 x 1,00 m, adems los espesores sern de 20, 35, 50 y 75 mm. La densidad no ser inferior a 35 kg/m3. Resistencia a la traccin: Factor de conductibilidad trmica: 1,900 kg/cm2 K=0,031 Kcal/m h C
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01.07.0000.- Aislacin trmica.

Este tem comprende la ejecucin de las aislacin trmica segn lo indicado en los planos especficos y como lo requieren las especificaciones tcnicas particulares; incluye los trabajos y materiales necesarios para el eficaz cumplimiento de las tareas, as como todos los trabajos que sin estar expresamente indicados en las presentes especificaciones sean necesarios para lograr el confort trmico de un determinado ambiente.
07.0100.- Aislacin en techos.

a) En cubiertas livianas de chapas, mediante placas conformadas de poliestireno expandido. Se trata de placas de poliestireno expandido de alta densidad conformado de acuerdo a la geometra de la cubierta, donde su cara superior puede ser perfectamente lisa para la aplicacin de una membrana hidrfuga, ondulada para mantener la esttica colocando una cubierta similar, u otra de distinta onda.
Tareas a ejecutar
Sobre la cubierta existente y adherida con asfalto de bajo punto de fusin, colocado en el mismo sentido que sta se colocan las placas, debiendo mantener un encastre lateral exacto para evitar la formacin de puentes trmicos. El material deber estar fabricado bajo las Normas de la Asociacin Argentina del Poliestireno Expandido. b) En cubiertas de tejas, mediante placas planas de poliestireno expandido. Consiste en la colocacin de placas de poliestireno expandido planas sobre el entablonado y bajo las tejas. El material deber estar fabricado bajo las Normas de la Asociacin Argentina del Poliestireno Expandido.
Tareas a ejecutar
Sobre los tirantes de madera (correas) de 2 x 6, o las que indique el clculo, se colocar el machimbre de x 4, sobre sta ir una membrana asfltica de 2 mm de espesor. Una vez colocada la membrana se presentarn las placas de poliestireno expandido, de 5 a 12 cm de espesor segn las condiciones climticas del lugar. Sobre el poliestireno expandido irn los listones de 2 x 1 clavados a las correas y sobre ellos en sentido transversal clavados irn listones de 2 x 1 en donde se asentarn las tejas. El poliestireno expandido tendr una densidad aproximada de15 kg/m3. c) En tinglados de chapa, mediante membrana de espuma de polietileno. Consiste en la colocacin de una membrana de polietileno, impermeable, que podr presentar una cara aluminizada o no segn se indique, bajo el techo de chapas del tinglado. La colocacin se podr efectuar durante la ejecucin del tinglado o con el tinglado ya construido. La membrana deber ser impermeable, aislante trmica, evitar la condensacin, antideformable, no se deber degradar con el transcurso del tiempo, no ser atacada por roedores o insectos, livianas, flexibles, fcilmente clavables, termosoldables y se debern poder pegar con adhesivos de contacto. Adems tendr las siguientes caractersticas tcnicas:
Caractersticas
Estructura de celda
Valor de ensayo
Cerrada
Norma
-----
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Espesor Densidad Conductividad Trmica Absorcin de agua Permeancia al vapor de agua Aislamiento a ruidos de impacto Permeabilidad a los rayos de luz
0,5 a 50 mm 30 40 kg/m
3
----ASTM D 1622 ASTM C 518 IRAM 1582 IRAM 1735 ASTM E - 96
0,035 a 0,045 W/ m C 1,2 % V/V (42,6 % P/P) 0,033 gr/m hkPa 19 Dba 52 63 %
2
IRAM 4063 PARTE V y VII Espectro fotmetro
Tareas a ejecutar
Bajo tinglado en ejecucin Se colocan los alambres de cabriada a cabriada separados 50 cm, en diagonal, formando un tramado que sustentar la membrana. Luego se extendern los rollos a tope uno con otro en sentido perpendicular a la cabriada, colocando las chapas sobre la membrana. Los topes entre rollos se sellarn con una cinta adecuada. Bajo tinglado construido
Paralela al piso
Se extienden los alambres de pared a pared a la altura donde se apoya la estructura portante del techo. La separacin entre alambres debe ser de 40 a 60 cm. Se pasa la membrana por arriba del primer alambre, luego por debajo del segundo y as sucesivamente hasta llegar al ltimo alambre, en el cual la membrana debe pasar por arriba. Posteriormente se tensa y se fija a la pared.
Inmediatamente debajo del techo

En este caso se extienden los alambres perpendiculares a los arcos, lo ms prximos a ellos; la separacin entre alambres debe ser de 40 a 60 cm. Se pasa la membrana por arriba del primer alambre, luego por debajo del segundo y as sucesivamente hasta llegar al ltimo alambre en el cual la membrana debe pasar por arriba. Se tensa y se fija a la pared. d) Bajo techo de teja o chapa, mediante membrana de espuma de polietileno. El material deber cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en el punto c). Sobre machimbre a la vista Se colocan listones de madera de una por dos pulgadas (1 x 2) sobre el machimbre, a lo largo de la lnea de los tirantes estructurales. Se extender el primer rollo de membrana fijndolo con el listn yesero. Posteriormente se extender la membrana a lo largo de todo el techo fijndola con los listones yeseros. Luego se colocarn las alfajas (transversales a los listones) para asegurar el trnsito sobre el techo sin daar la membrana. Se seguir colocando la membrana solapndola 5 a 10 cm sobre el tramo anterior, fijndolo con los listones yeseros. Luego debern colocarse las alfajas. Se deber cubrir todo el techo con la membrana y luego se colocarn las tejas o chapas.
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Sobre losa de hormign Sobre la losa terminada o durante su ejecucin se incorporarn los insertos metlicos (o listones de madera). Luego, se debern fijar los listones de ventilacin en el sentido de la pendiente del techo sobre estos insertos metlicos. Se deber extender el primer rollo de membrana fijndolo con el listn yesero, luego se colocarn las alfajas para asegurar el trnsito sobre el techo sin daar la membrana. Se continuar colocando la membrana solapndola 5 a 10 cm sobre el tramo anterior, fijndolo con los listones yeseros, tambin debern colocarse las alfajas transversales. De sta manera se cubrir todo el techo con la membrana y luego colocarn las tejas o chapas. Sobre cielorraso suspendido Se extendern los rollos colocndolos a tope unos con otros, sellndolos con una cinta. e) Aislacin mediante spray de poliuretano. Deber cumplir con las propiedades trmicas, hidrfugas, anticondensantes e ignfugas de la espuma de poliuretano rgido. Caractersticas tcnicas a cumplimentar: Densidad (kg/m3) Resistencia a la compresin (N/mm2) Resistencia a la flexin (N/mm2) Conductividad trmica (W/m K) Absorcin de agua (168 hs) Celdas cerradas (%) Combustibilidad 32-60 0,18-0,41 0,24-0,70 0,019-0,027 1,3-2,5 93-96 B2 o B3 DIN EN ISO 845 DIN 53241 DIN 53423 DIN 52612 DIN 53428 ISO 4590 DIN 4102, parte 1
Tareas a ejecutar
Condiciones ambientales: debido a que adems de modificar ostensiblemente el rendimiento del producto, las condiciones climatolgicas ejercen influencia sobre la calidad de la espuma en los trabajos de proyeccin es importante controlar las mismas.
Temperatura ambiente y superficial

Durante la proyeccin, la temperatura ambiente y de soporte no deber ser inferior a 10 C ni superior a 40 C.
Humedad ambiente y superficial

La superficie de aplicacin deber estar limpia y seca y la humedad relativa del aire en el lugar de trabajo deber ser inferior a 80 C.
Velocidad del viento

En aplicaciones al exterior la velocidad del viento no superar los 30 km/h. Preparacin del sustrato: la superficie sobre la cual se va a adherir deber estar limpia, seca y en el caso de superficies metlicas libre de xido y herrumbre. Si la adherencia no fuera buena, deber
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aplicarse un tratamiento al sustrato (imprimacin). En cualquier caso siempre se realizar primero una prueba de adherencia sobre la superficie a fin de garantizar una buena fijacin. Las superficies metlicas debern protegerse con una imprimacin anticorrosiva antes de ser recubiertas con espuma. Forma de aplicacin: se realizar en capas de 1,5 cm de espesor mximo y con un espesor total mnimo de 3 cm. La aplicacin ser in situ desde el interior o desde el exterior. No deber tener juntas ni poros, debiendo ser continuo y envolvente; adems deber poseer mxima adherencia a todo tipo de sustratos. Precaucin: debido a que los rayos ultravioletas procedentes de la radiacin solar producen el resquebrajamiento de la espuma rgida se le deber colocar un recubrimiento adecuado (acrlicos, caucho/butilo, neopreno/hypalon, vinlicos, siliconas, asflticos, poliuretanos mono y bicomponentes) f) Aislacin con lana de vidrio en techos de teja y chapa. La aislacin trmica del techo deber tener una conductividad trmica menor o igual a 0,034 Kcal/mhC, ser no combustible ni emitir humos txicos, ser no atacable por accin de insectos o roedores y estar constituida por un fieltro semirrgido de fibras de vidrio de 14 kg/m3 de densidad mnima y espesor segn clculo trmico. Una de las caras del aislante estar revestida con una barrera de vapor a base de papel kraft plastificado de 80 gr/m2, adherido mediante pegamento asfltico. Salvo indicacin en contrario la barrera de vapor deber colocarse en correspondencia con la cara caliente (hacia el interior), debindose adems, tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante para la aplicacin del material aparte de las especificaciones aqu indicadas. El material deber tener las siguientes propiedades: Incombustibilidad. No desprendimiento de gases txicos ni irritantes. El coeficiente de conductividad trmica (l) debe oscilar entre 0,028 a 0,036 kcal/hC. Qumicamente inertes. No corrosivos en contacto con los metales. Inatacables por los agentes qumicos (excepto al cido fluorhdrico y bases concentradas). Imputrescible e inodoro. Liviano (densidad de 14 a 100 kg/m3). De fcil manipulacin y corte. No deben constituir un medio adecuado para el desarrollo y proliferacin de insectos y microorganismos. No higroscpico. Aislacin trmica. Absorcin acstica. Aislacin en galpones y tinglados Su uso es bajo cubierta liviana de chapa. El fieltro deber permitir la eliminacin del goteo por condensacin de las chapas.
Tareas a ejecutar
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1- Cuando la estructura est terminada y solamente falten las chapas se extender el fieltro semirrgido sobre las correas. 2- Luego se colocarn las chapas de acuerdo a lo especificado en el Item Cubiertas. 3- Los tornillos que sujetan las chapas, sujetarn al fieltro, mantenindolo tenso y sin flexionar. Aislacin en cubierta de tejas francesas sobre entablonado Se coloca el fieltro asfltico o el film de polietileno (segn se especifique), y los listones de madera sobre el entablonado de la manera indicada en el Item Cubiertas. Se cortar el aislante trmico en tiras cuyo ancho ser 1 cm mayor que la distancia libre entre las alfajas. El aislante trmico se apoya sobre el fieltro (entre alfajas) con su cara de papel kraft plastificado hacia la superficie caliente (interior de la construccin). Deber aislarse nicamente la superficie del techo que ser cubierta con las tejas durante la misma jornada.
07.0200.- Aislacin en cielorrasos.

a) Mediante paneles de lana de vidrio. Consiste en un panel rgido constituido por finas fibras de vidrio aglomeradas con resinas termoendurecibles, revestido en una de sus caras con un film de P.V.C. (policloruro de vinilo) gofrado. Caractersticas tcnicas generales a cumplir: Densidad: Espesor (mm) Densidad (kg/m )
3
15 60
25 35
Conductividad trmica (l):
Temperatura media 20 C
Densidad (kg/m3) Conductividad Trmica Kcal/m h C W/m C 35 0,029 0,034 60 0,028 0,032
Ensayo segn Norma ASTM C 177 Resistencia trmica (R):
Temperatura media 20 C
Espesor (mm) Resistencia Trmica m hC/kcal m2C/W
2
15 0,53 0,47
25 0,86 0,74
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Tareas a ejecutar
El montaje de los paneles se realizar sobre una grilla de perfiles metlicos de seccin T, suspendidos de la cubierta o con estructura independiente segn surja de las recomendaciones del fabricante.
07.0300.- Aislacin en paredes y tabiques.

a) Aislacin en muro doble con cmara de aire. Se ejecutar como se indica en el punto Mampostera de muro doble con cmara de aire. b) Aislacin en muro doble con panel rgido de lana de vidrio. El muro se ejecutar como se indica en el punto Mampostera de muro doble con aislante trmico intermedio, en donde en vez de cmara de aire se interpondr paneles rgidos constituidos por finas fibras de vidrio, aglomeradas con resinas termoendurecibles. Caractersticas tcnicas del material Densidad: 35 kg/m3 Conductividad trmica (l):
Temperatura Media 20 C
Conductividad Trmica Kcal/m h C W/m C 0,029 0,034
Espesor (mm) Resistencia Trmica m hC/kcal m2C/W
2
25 0,86 0,74
38 1,31 1,12
50 1,72 1,47
c) Aislacin en muro doble con fieltro de lana de vidrio. El muro doble se ejecutar de la manera indicada en el punto Mampostera de muro doble con aislante trmico intermedio en donde en vez de cmara de aire se colocar un fieltro liviano semirrgido constituido por finas fibras de vidrio aglomeradas con resinas termoendurecibles, revestido en una de sus caras con papel kraft plastificado adherido mediante adhesivo bituminoso, que constituye una adecuada barrera de vapor para evitar condensacin intersticial. La cara en donde se encuentra el papel kraft ir del lado interior del muro. Caractersticas tcnicas del material Densidad: 14 kg/m3 Conductividad trmica (l):
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Conductividad Trmica
Kcal/m h C W/m C
0,036 0,042
Espesor (mm) Resistencia Trmica m hC/Kcal m2C/W
2
30 0,38 0,71
38 1,06 0,90
50 1,39 1,19
Temperatura aconsejable de trabajo hasta 100 C en cara caliente. d) Aislacin en muro doble con poliestireno expandido. El muro se ejecutar como se indica en el punto Mampostera de muro doble con cmara de aire y se reemplazar la cmara de aire por planchas de poliestireno expandido. El material deber estar fabricado bajo las Normas de la Asociacin Argentina del Poliestireno Expandido. La densidad del material ser como mnimo de 15 kg/m3.
01.08.0000.- Estructuras de hormign.

Este tem comprende todos los elementos estructurales de H A tales como columnas, vigas, tabiques, losas, escaleras, rampas y estructuras de tanque segn se indiquen en los planos de estructuras. Las bases de columnas y plateas se detallan en el tem Fundaciones.
Las dimensiones de todos los elementos estructurales de hormign armado y la disposicin, dimetro y doblado de la armadura sern las indicadas en los planos respectivos. Todos los hormigones a emplear en la construccin de la obra debern cumplir con las especificaciones detalladas en el Reglamento CIRSOC 201 y sus anexos, y en las Normas IRAM IAS que se detallan en el anexo 1 del citado reglamento, en cuanto a las caractersticas de los materiales componentes del hormign sern las indicadas en el punto Hormign del rubro Materiales de las presentes especificaciones y cualquier aspecto no detallado en el mismo se regir por lo indicado en el reglamento anterior (CIRSOC-201). Materiales De no indicarse lo contrario se deber emplear Cemento Portland Normal de origen nacional, de marca y calidad reconocidas en el mercado y con los correspondientes certificados de cumplimiento de las Normas IRAM e ISO correspondientes. Se entender como Cemento Portland Normal al obtenido por la molienda del Clinker Portland con la eventual adicin de pequeas cantidades de sulfato de calcio, como opcin se podr realizar el agregado de escorias de acuerdo a lo indicado en la Norma IRAM N 1667.
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En los casos en que el hormign deba estar en contacto con suelos agresivos, agua de inundacin, napa fretica que contenga sulfatos, cloruros o ambientes agresivos se emplearn cementos especiales segn lo especificado por el Reglamento CIRSOC 201. Queda prohibido el uso de cualquier aditivo que contenga cloruros, fluoruros, nitratos o cualquier otra sustancia agresiva para el hormign o el acero. Armaduras El acero a utilizar en todo tipo de estructura ser del tipo AB-420-DN para el tipo en barra y para mallas AM-500-C. Antes de la colocacin las armaduras se limpiarn cuidadosamente de manera que al introducir el hormign en los encofrados se encuentren libres de polvo, barro, escamas sueltas de herrumbre, grasas, aceites, pinturas, y toda otra substancia capaz de reducir la adherencia con aquel. Las armaduras que en el momento de colocar el hormign en los encofrados, estuviesen cubiertas por mortero, pasta de cemento u hormign endurecido, se debern limpiar perfectamente hasta eliminar todo resto de dichos materiales. Adems se debern colocar, previa verificacin de su forma y dimensiones, en la posicin indicada en los planos. Durante la colocacin, compactacin y terminacin del hormign y durante su fraguado y endurecimiento, las armaduras debern mantenerse con sus formas y en las posiciones precisas sin sufrir desplazamientos perjudiciales. Cuando se empleen vibradores de inmersin para la compactacin del hormign las armaduras se dispondrn de manera tal que los vibradores puedan introducirse en todas las partes requeridas. Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente y en la forma ms conveniente con los estribos, zunchos, barras de reparticin y dems armaduras. Mezclas Las mezclas a emplear debern cumplir con las exigencias establecidas para los hormigones Grupo H-1 o H-2, segn corresponda, de clase H-.... la que se indicar en el proyecto, y como mnimo ser un H-13 segn la clasificacin del Reglamento CIRSOC 201. Las proporciones de cada material se determinarn experimentalmente mediante estudios y ensayos previos a travs de algn mtodo conocido basado en la relacin agua-cemento de la mezcla y resistencia final del hormign, y sern indicadas en peso por metro cbico de hormign elaborado. En el caso que la obra sea ejecutada a travs de un Contratista los estudios y la dosificacin sern determinados por una fuente de reconocida autoridad y experiencia en el tema a fin de asegurar los resultados requeridos. La resistencia caracterstica mnima a la compresin (sbk), especificada en el proyecto, se medir a los 28 das sobre probetas cilndricas preparadas y ensayadas segn lo establecido por las Normas IRAM 1524 y 1546 (ver el punto ensayos). En ningn caso el contenido mnimo de cemento podr ser menor de 300 kg/m3 de hormign. De no especificarse lo contrario el hormign deber ubicarse dentro del Grupo A2 en cuanto a consistencia se refiere. Hormigonado Para la elaboracin del hormign in situ se emplearn hormigoneras mecnicas con una capacidad mnima de 180 litros. En caso de emplearse unidades mixer para la elaboracin de la mezcla, se ajustarn los procedimientos a lo indicado en el Reglamento CIRSOC 201. Quedar terminantemente prohibido la mezcla a mano.
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El tiempo transcurrido entre la elaboracin y el colado del hormign ser como mximo de 45 minutos, excepto si se usan retardadores de frage, superado dicho tiempo el pastn ser descartado o rechazado. Se debern acatar las directivas del Reglamento CIRSOC 201 respecto a la elaboracin, preparacin de la mezcla en tiempo fro y caluroso, hormigonado, curado, ensayos y toda otra recomendacin referida a la elaboracin y colado del hormign, como as tambin cualquier tema no mencionado en estas especificaciones, pero que sea de suma importancia para obtener como resultado final una estructura de hormign de la mejor calidad posible. El hormigonado de cada elemento de la estructura se har en una sola etapa, no pudiendo ser suspendido por ningn motivo; no admitindose por lo tanto ni cortes ni juntas de trabajo. En todos los casos se usarn vibradores de inmersin cuya frecuencia, caractersticas y modalidades de uso debern ser compatibles con el tipo de estructura a ejecutar y con el hormign empleado en la misma. Los encofrados podrn ser tablas de madera, tableros de madera compensada de primera calidad, fenlicos, metlicos o de plstico, debiendo en todos los casos asegurar una perfecta terminacin respetando las normativas sealadas en el Reglamento CIRSOC 201 en cuanto a su construccin. Tendrn la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias que garanticen la resistencia sin hundimiento, deformaciones ni desplazamientos perjudiciales, y con toda la seguridad requeridas a los efectos de resistir el peso propio, sobrecargas y esfuerzo de cualquier naturaleza a los que se vern sometidos, tanto durante la ejecucin de la obra como posteriormente, hasta el momento de quitar las cimbras y desencofrar. En todos los sectores y parte de la estructura que no queden en contacto con la tierra y no queden recubiertos por revestimientos, muros, cielorrasos, etc. se ejecutar hormign a la vista de acuerdo con las indicaciones de los planos de detalles y planillas de locales. En caso de usarse encofrados de madera para ejecutar el hormign a la vista, sta ser de primera calidad, cepillada, de espesor y ancho uniforme, de primer uso y tratada con productos de primera calidad que impidan la adherencia del hormign, pero sin que se vea afectada la coloracin natural de ste. Despus del moldeo de columnas y tabiques, por lo menos debern dejarse transcurrir tres horas antes de hormigonar las vigas y losas que apoyen sobre las columnas tabiques. En caso de que deseen moldearse en una misma operacin las columnas, y las vigas y losas que apoyen sobre las primeras, la demora despus del moldeo de las columnas estar comprendida entre una y tres horas.
Ensayos
Los ensayos que se describen a continuacin sern de aplicacin en todas las variantes del hormign que se presenten, los mismos sern ejecutados en un laboratorio de reconocido prestigio y/o donde se determine en el pliego, asimismo se podr requerir cualquier otro ensayo normalizado no indicado en estas especificaciones para asegurar la calidad del hormign en obra.
Verificacin de la consistencia del hormign fresco.

El mtodo con el que se evaluar la consistencia ser el del cono de Abrams. Se deber extraer una muestra de mezcla por cada pastn, siguiendo el procedimiento indicado por la Norma IRAM N 1536, en donde se debern obtener los valores indicados en el pliego o especificaciones tcnicas particulares y donde se admitirn las tolerancias contempladas en el Reglamento CIRSOC y Normas IRAM correspondientes. Excedida la tolerancia indicada ms arriba se proceder al rechazo del pastn, quedando prohibido su uso en cualquier parte de la estructura. El ensayo se realizar con la mayor celeridad posible, especialmente cuando se trabaje con temperaturas elevadas, en el momento de colocar el hormign en los encofrados.
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En el caso de que al realizar el ensayo, el asentamiento est fuera de los lmites especificados, con toda premura y con otra porcin de hormign de la misma muestra, se proceder a repetirlo. Si el nuevo resultado obtenido est fuera de los lmites especificados, se considerar que el hormign no cumple las condiciones establecidas, procedindose a rechazarlo. En consecuencia, se proceder a una modificacin inmediata de las proporciones del hormign, sin alterar la relacin agua/cemento especificada, hasta obtener resultados satisfactorios. Verificacin de la resistencia a rotura del hormign A los efectos de comprobar la calidad del hormign utilizado, se extraern muestras del mismo durante el proceso de llenado de las piezas estructurales. La calidad del hormign ser definida por el valor de su resistencia caracterstica de rotura a compresin sbk correspondiente a la edad de 28 das; cuando se emplee cemento de alta resistencia inicial, la resistencia caracterstica se calcular en base a los resultados de los ensayos realizados a 7 das. En el caso que las estructuras deban ser solicitadas antes o despus de los 28 das de ejecutadas se ensayarn segn se disponga a la edad estimada conveniente para estos casos particulares. El clculo de la resistencia caracterstica del hormign se realizar en base a resultados de ensayos normalizados de probetas cilndricas normales, de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, moldeadas y curadas de acuerdo a lo que establece la Norma IRAM N 1524 y ensayadas a compresin segn lo especifica la Norma IRAM N 1546. Se definir como resistencia caracterstica del hormign a aquella resistencia que en una distribucin estadstica normal es superada por el 95 % de los resultados de los ensayos. Cada resultado de ensayo corresponder a un pastn distinto. Se entender por resultado de ensayo al promedio de las resistencias de las probetas moldeadas con la misma muestra de hormign y ensayadas a la misma edad. Para ello deber cumplirse que la diferencia entre las dos resistencias extremas no sea superior al 15 % de la resistencia media de las probetas que lo constituyen. La especificacin de los valores a cumplir segn la clase de hormign de la resistencia caracterstica y la resistencia media se indican en la siguiente tabla:
Hormign Grupo
Hormign de clase de resistencia
Resistencia Resistencia media caracterstica mnima de (sbk) a la cada serie de edad de 28 4 ensayos das consecutivos 2 N/mm N/mm2 (Kgf/cm2) (Kgf/cm2)
4 (40) 8 (80) 13 (130) 17 (170) 21 (210) 30 (300) 38 (380) 6,5 (65) 12 (120) 18 (180) 23 (230) 27,5 (275) 36,5 (365) 44,5 (445)
Aplicaciones
H4 H8 H-I H 13 H 17 H 21 H 30 H II H 38
Hormign simple nicamente Hormign Simple y Hormign Armado
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H 47 1 N/mm = 1 MN/m = 1 MPa @ 10 Kg/cm

2 2
47 (470)
2
53,5 (535)
Clculo de la desviacin normal (s) de los resultados de los ensayos de resistencia y clculo de la resistencia caracterstica del hormign.
a) El clculo de (s) y de (sbk) se realizar en funcin de los resultados de los ensayos de resistencia de rotura a compresin. b) Para ello se emplearn todos los resultados disponibles correspondientes a la misma clase (resistencia) de hormign y edad de ensayo. No se eliminar resultado alguno, salvo el caso en que pueda probarse que durante las etapas de extraccin de muestras, y de moldeo, curado o ensayo de las probetas se han cometido errores groseros. c) Los clculos se realizarn en la forma que se detalla en los incisos que siguen. El nmero total de resultados menos uno deber ser mayor de 30, para poder calcular la desviacin normal y la resistencia caracterstica. d) Clculo de la desviacin normal (s) 1) Se calcular la media aritmtica de las resistencias a rotura individuales de las probetas moldeadas con hormign proveniente de la misma muestra y ensayadas a la misma edad. Dicho valor medio constituye el resultado (sbi) de un ensayo. 2) Se promediarn los valores (sbi) de los resultados de los ensayos para obtener la resistencia media (sbm) sbm= (sb1 + sb2 + sb3 + ..........+ sbn) / n n = nmero de ensayos 3) Se calcular la desviacin normal (s) mediante la expresin: s = [(S (sbi + sbm))2 /(n 1)]1/2 Si el nmero de ensayos es mayor de 30, el denominador (n-1) podr reemplazarse por (n). Los valores (sbi) se expresarn en N/mm2 (redondeados al 0,1 N/mm2 ms prximo). Los valores (sbm) y (s) resultan en N/mm2 y debern redondearse al 0,1 ms prximo. e) Clculo de la resistencia caracterstica 1) Si el nmero de ensayos menos uno es mayor de 30, la resistencia caracterstica se calcular con la expresin: sbk = sbm 1,65 x s Siendo: sbk = la resistencia caracterstica del hormign (N/mm2) (N/mm2) sbm = la media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencias s = la desviacin normal (N/mm2) 2) Si el nmero de ensayos es menor o igual que 30, el coeficiente 1,65 contenido en la frmula anterior deber ser reemplazado por el que corresponda de los que figuran en la siguiente tabla:
Nmero de ensayos menos uno

15
Coeficiente k que deber reemplazar a 1,65

1,75
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16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Mayor que 30
1,75 1,74 1,73 1,73 1,72 1,72 1,72 1,71 1,71 1,71 1,71 1,70 1,70 1,70 1,70 1,65
Nota 1: En el caso que el nmero de resultados sea menor de 15, ningn valor de rotura deber ser inferior al valor de la resistencia caracterstica. Nota 2: Todo punto concerniente a la resistencia, no mencionado en estas especificaciones, se tomar como vlido lo mencionado en el Reglamento CIRSOC 201.
08.0100.- Columnas.
En los lugares que se indiquen en los planos, y siguiendo el plano de replanteo se ejecutarn las bases y posteriormente las columnas. Se debern emplear encofrados de madera, metlicos u algn otro aprobado y de una adecuada resistencia y calidad. El hormign a utilizar deber tener una resistencia caracterstica mnima H-13 (o mayor si el clculo as lo exige) y donde los aceros en barras sern AB-420-DN o en mallas AM-500 C. En las caras de las columnas donde deban concurrir mamposteras de cualquier tipo se dejarn pelos de hierro de 6 mm de dimetro cada 30 cm perfectamente anclados en el hormign. Para facilitar la inspeccin y la limpieza de los encofrados, se dejarn en el pie de la columna aberturas provisionales adecuadas. Los encofrados de madera se mojarn con abundancia por lo menos desde 12 horas antes de hormigonar, siendo ese el momento en que las secciones libres acusarn las dimensiones que se exija en los planos. En las columnas de hormign con terminacin a la vista, se debern tratar de modo que su ejecucin sea esmerada, utilizando encofrados metlicos o de madera perfectamente cepillada. En los ngulos vivos o salientes, se colocarn tringulos de madera cepillada, de 1,50 cm de cateto con aristas chaflanadas a 45 en las de seccin rectangular, y perfectamente configuradas las de seccin circular. Se emplear adems desmoldante de marca y calidad reconocidas, en las proporciones indicadas por el fabricante. En aquellas columnas cuyo tratamiento no sea el descripto, se las ejecutar cuidando las formas y dimensiones especificadas en planos, dejando pelos de hierro de 6 mm de dimetro cada 30 cm anclados en el hormign, para poder vincular las mamposteras a las mismas.
08.0200.- Vigas.
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Se construirn las vigas de hormign armado en los lugares indicados en la planta de estructura y segn el detalle especificado en los planos respectivos. Salvo casos especiales debidamente especificados, las vigas formarn un todo monoltico con las losas de hormign armado. El hormign a utilizar tendr la resistencia caracterstica indicada en el pliego de especificaciones tcnicas particulares de cada obra, se clasificar segn el Reglamento CIRSOC 201 y como mnimo ser de clase H-13. Los aceros en barras sern AB-420-DN y en mallas AM-500 C. Se utilizarn encofrados de madera pudiendo ser estos hechos con tablas, planchas de fenlicos o bien metlicos, de la misma manera sern los puntales formados por tirantes de madera o metlicos con dispositivos de los llamados telescpicos. Debern respetarse escrupulosamente todo lo dispuesto por el reglamento CIRSOC 201 en lo referente a la colocacin de armaduras, cumpliendo muy especialmente todo lo concerniente a disposiciones de estribos, barras acodadas, separacin y recubrimiento de armaduras, apoyos, empalme de barras, etc. En el caso que se utilice desmoldante, el mismo ser colocado antes de que se ubiquen las armaduras. La colocacin del hormign se deber hacer por capas horizontales sucesivas de espesor uniforme. El empleo de vibradores de inmersin ser al slo efecto de mejorar la compacidad, quedando expresamente prohibido utilizarlo para hacer deslizar el hormign dentro de los encofrados.
08.0300.- Losas macizas.

Se dispondrn apoyadas sobre vigas o en voladizo, segn se indique en el plano de estructuras y plano de detalle respectivo. El hormign a utilizar tendr la resistencia caracterstica indicada en el pliego de especificaciones tcnicas particulares de cada obra, se clasificar segn el Reglamento CIRSOC 201 y como mnimo ser de clase H-13. Los aceros en barras sern AB-420-DN y en mallas AM-500 C. Se utilizarn encofrados de madera pudiendo ser estos realizados con tablas, planchas de fenlicos o bien metlicos, de la misma manera sern los puntales formados por tirantes de madera o metlicos con dispositivos de los llamados telescpicos. Se debern tener en cuenta, al momento de preparar los encofrados y armaduras, los elementos a instalar en las losas, tales como cajas y centros de luz, desages cloacales o pluviales y, en general, todos los pasajes que fuera menester realizar, debiendo respetar las medidas de ubicacin de los mismos con toda prolijidad y precisin. El hormigonado deber realizarse por franjas continuas del espesor de la losa, para cada luz. El ancho de las franjas ser el que corresponda para que al colocar el hormign de la franja contigua, todava no se haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial (IRAM 1662).
08.0400.- Tabiques.
Donde se indique tabiques de hormign armado, se deber entender que se trata de piezas esbeltas donde predominan el ancho y alto respecto del espesor. El hormign a utilizar tendr la resistencia caracterstica indicada en el pliego de especificaciones tcnicas particulares de cada obra, se clasificar segn el Reglamento CIRSOC 201 y como mnimo ser un H-13. Los aceros en barras sern AB-420-DN y en mallas AM-500 C.
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Se deber proceder al prolijo armado de los encofrados, debiendo estos guardar las condiciones de rigidez necesarias para este tipo de construccin. Se utilizarn de preferencia encofrados fenlicos. A fin de que no se produzcan deformaciones en las piezas a hormigonar, se utilizarn separadores, pudiendo los mismos ser metlicos, de materiales sintticos, de hormign o mortero. Queda expresamente prohibido el empleo de separadores de madera.
08.0500.- Tanque de reserva.

El mismo consiste en una losa de fondo, tabiques laterales, tmpano y losa superior. Se deber colocar un hormign de caracterstica impermeable con una relacin agua/cemento mxima de 0,48 0,02 en peso. El contenido mnimo de cemento ser de 350 kg/m3, y se seguirn los lineamientos del Reglamento CIRSOC 201 en cuanto a la relacin existente entre tamao mximo del agregado grueso con la cantidad mnima de cemento Portland por metro cbico. El hormign a utilizar tendr la resistencia caracterstica indicada en el pliego de especificaciones tcnicas particulares de cada obra, se clasificar segn el Reglamento CIRSOC 201 y como mnimo ser de clase H-13. Los aceros en barras sern AB-420-DN y en mallas AM-500 C.
08.0600.- Escaleras y rampas.

Para seguridad, debern llevar barandas o pasamanos de una altura no inferior a 0,85 m, medidos desde el centro de la huella o solado del descanso. Cuando el ancho de la escalera exceda los 1,40 m debern colocarse pasamanos a ambos lados de la misma. Cuando supere los 2,80 m se debern colocar pasamanos intermedios; stos sern continuos de piso a piso y estarn slidamente soportados. La separacin mxima de pasamanos en escaleras de mayor ancho, ser de 1,40 m. Estos requisitos no son exigibles para las rampas. Los tramos de escaleras no tendrn ms de 21 escalones entre descansos. La altura de paso en escaleras y rampas, ser por lo menos, de 2 m medidos desde el solado de un descanso o desde un escaln hasta el cielorraso. Las escaleras y rampas se construirn segn lo detallan los planos de estructuras y donde lo marca la planta general y el plano de replanteo. La armadura y tipo de hormign a utilizar se especificarn en el pliego de especificaciones tcnicas particulares de cada obra, pero donde como mnimo ser un H-13 (segn el Reglamento CIRSOC 201). Se hormigonarn de una sola vez por cada nivel, sin interrupciones, debindose dejar prevista la armadura adicional para el piso subsiguiente. La escalera de servicio contra incendios deber ser de material incombustible y seguir los lineamientos marcados en las reglamentaciones municipales correspondientes. Las rampas respondern a lo estipulado en el proyecto, en cuanto a pendientes, dimensiones, armadura y clase de hormign, respetando del mismo modo a las reglamentaciones municipales vigentes. Los aceros a utilizar en barras sern AB-420-DN y en mallas AM-500 C.
08.0700.- Losas alivianadas de viguetas pretensadas.
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Apoyadas sobre los encadenados, vigas o muros portantes se colocarn las viguetas pretensadas consistentes en vigas de hormign de seccin T pretensadas, distanciadas una de otra el espacio ocupado por un bloque cermico o de poliestireno expandido segn se especifique. En los lugares que indique la planta de estructuras se construir una losa siguiendo los siguientes pasos: Se apoyarn las viguetas en la parte de la estructura soporte de las mismas, sobre stas irn colocados los bloques a utilizar, los mismos no irn sobre los apoyos debiendo estar a plomo del muro, viga o encadenado soporte. Sobre los bloques ir colocada una armadura de reparticin de esfuerzos, que de no indicarse lo contrario ser de 4,2 mm de dimetro cada 0,50 m y sobre ella ir una capa de compresin de hormign tipo H-13 (segn el Reglamento CIRSOC 201) de 5 cm de espesor. Previo al hormigonado de la capa de compresin se deber eliminar todo rastro de tierra, cal y otros elementos sueltos que podran impedir una buena adherencia del hormign de la capa de compresin con los bloques. En el caso de utilizarse bloques cermicos se debern mojar abundantemente los bloques para obtener un buen resultado con el hormigonado y una buena adherencia final. Aproximadamente en el centro de las viguetas o donde lo indique el clculo, se dejar una luz entre los ladrillones para colocar una armadura longitudinal de 2 barras, que de no especificarse lo contrario sern de 8 mm de dimetro, las que oficiarn de nervio a la losa. Se colocarn los puntales correspondientes y necesarios segn lo indique la experiencia en este tipo de obra. En la posicin del nervio de la losa, se tomar un periodo mnimo de 28 das despus de hormigonado, para proceder a retirar los puntales. Encima de sta losa se realizar la cubierta o solado indicados en el proyecto y siguiendo lo indicado en los Items respectivos de las presentes especificaciones. Voladizo: Salvo en luces pequeas, en todos los casos se deber colocar una armadura superior de traccin, calculada en cada caso en particular, pasando la vigueta a ser un elemento comprimido. El empotramiento de la armadura de traccin debe ser 1,5 veces la longitud del voladizo. Macizado de los apoyos: Si en losas de corta longitud y con cargas muy elevadas el esfuerzo de corte cerca de los apoyos es importante, se podr efectuar el macizado de los apoyos y en caso de ser necesario se colocar una armadura de corte.
Bloques de poliestireno expandido

Consisten en elementos livianos utilizados para la construccin de losas, junto con viguetas de hormign que hacen las veces de soporte estructural.
Caractersticas tcnicas
Densidad: 10 kg/m3 Debern poseer la siguiente clasificacin ignfuga: Segn Norma DIN 4102 Difcilmente inflamable o autoextinguible Dimensiones: Segn Norma IRAM 11910-3 Clase RE 2: Muy baja propagacin de llama
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Tipo
1 2 3 4
Alto (mm)
100 125 165 200
Ancho (mm)
420 420 420 420
Largo (mm)
1000 1000 1000 1000
Debern cumplir los requisitos estipulados en el punto 02.04.0000.- Poliestireno Expandido de estas especificaciones y Normas IRAM 1738; 1739; 11601, 11603; 11604; 11605 y 11625.
Bloques cermicos
Los mismos cumplirn con las Normas IRAM N 12532; 11555; 12733; 12734; 12735 y 12736. Todos los bloques sern de las mejores condiciones que se pueda obtener en plaza. Los ladrillos huecos estarn constituidos por una masa fina compacta, homognea, sin estratificacin y que no contendr ncleos calizos. Su color ser rojo vivo y uniforme. Sus aristas sern rectas y sus caras estriadas a fin de permitir la adherencia con el mortero. Sern siempre fabricados con arcillas elegidas y bien cocidas.
Dimensiones:
Altura (cm) Largo (cm) Ancho (cm) Peso (kg)
9,5 25 40 6,2
12,5 25 40 7,5
18 25 40 10
08.0800.- Encadenado de hormign.

Se dispondrn a las alturas indicadas en los planos y vincularn a los muros entre s. Sern de hormign tipo H-13 segn el Reglamento CIRSOC 201, del ancho del muro o tabique que recorre y a una altura no inferior a 0,15 m. Para los encadenados de los muros que deben quedar a la vista, se adoptarn las soluciones indicadas en los planos de detalles, asegurando la continuidad del paramento visto. En caso de no especificarse en los planos, se armarn con 4 hierros de 8 mm y estribos de 4,2 mm cada 0,30 m. Previo al hormigonado, se verificarn los niveles de los encofrados a fin de alcanzar la debida horizontalidad.
08.0900.- Dinteles de hormign.

Se debern efectuar dinteles sobre todos los vanos y marcos de las carpinteras que no hayan sido previstos adintelarlos por la estructura resistente.
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Estos dinteles, salvo indicacin en contrario, se ejecutarn en hormign armado de acuerdo con los planos o especificaciones tcnicas particulares. Apoyarn en sus extremos sobre la albailera en una longitud no inferior a los 0,30 m a cada lado del vano y dejarn una luz de 2 cm sobre los marcos. En todos los casos el ancho ser el del muro descontando el espesor necesario para los revoques. Las armaduras sern como mnimo para cada dintel, 2 10 mm abajo y 2 6 mm arriba y con estribos del 4,2 mm cada 20 cm. En los antepechos se colocar como mnimo 2 8 mm.
01.09.0000.- Estructuras metlicas.

09.0100.- Viga de PN.
Este tem comprende la ejecucin de una viga mediante un PN de las dimensiones y en los lugares que indiquen los planos.
Las vigas irn apoyadas en dados de hormign, Tipo H-8 segn el Reglamento CIRSOC 201, a la mampostera y a los hierros de las columnas de hormign armado, en el caso que estas existan. El material deber satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM-A36, la Norma IRAM-IAS U-500503, DIN 17100-st 52 y ASTM A-572 grado 50. Estarn exentos de xidos y sustancias que impidan la adherencia de los morteros. Cuando por razones constructivas deban estar en contacto con revoques, se interpondr entre stos, metal desplegado anclndolo en la mampostera. Antes de su montaje se le dar un tratamiento anticorrosivo de pintura al cromato de cinc. El replanteo y montaje se har con todas las precauciones que aseguren la estabilidad e indeformabilidad de la estructura.
09.0200.- Estructura reticulada.

Este subtem comprende a toda estructura reticulada soldada de hierros redondos lisos, destinada a soportar cubiertas, cerramientos o todo aquello que indique el proyecto.
Los hierros sern del tipo AL 220 (Norma IRAM-IAS N U500-502), con una tensin mxima admisible de 1200 kg/cm2. No aceptndose bajo ningn motivo el empleo de acero ADN pues al soldarlo, con el calentamiento, se producen disminuciones de tensiones de hasta un 50 %. Las secciones de los hierros y las dimensiones de la estructura dependern del clculo estructural y estarn indicadas en los planos correspondientes. Los hierros redondos sern de acero tipo ST 37. Se deber cuidar el perfecto anclaje de la estructura soporte, en caso de tenerla; y si es necesaria la colocacin de bulones para sujecin de distintas partes de la estructura, estos debern ser de primera calidad. Las estructuras preferentemente sern fabricadas en taller y antes de su traslado a obra se le deber dar un tratamiento anticorrosivo y la pintura de terminacin que se indique en las especificaciones tcnicas particulares. En el caso que la estructura sea el soporte de una cubierta metlica tanto los bulones como los elementos de fijacin sern galvanizados debiendo ofrecer una seguridad al arrancamiento, previndose un esfuerzo de succin de 110 kg/cm2 como condicin excepcional de carga.
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01.10.0000.- Cubiertas.
Este tem incluye la ejecucin de una cubierta en los lugares indicados en los planos, como as tambin la provisin de materiales y mano de obra, as como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecucin de estas tareas.
Generalidades
Los detalles de la cubierta se indicarn en los planos respectivos o en las especificaciones tcnicas particulares. Este tem comprende la provisin de materiales, los trabajos indicados ms abajo y cualquier otro trabajo que sin estar especficamente detallado sea necesario para la correcta ejecucin de la cubierta. Las cubiertas una vez construidas debern ser totalmente estancas, hermticas y presentar un aspecto exterior uniforme. Adems sern resistentes a la accin de los agentes climticos y durable al transcurso del tiempo. En el caso que se considere necesario se le realizar un tratamiento aislante, segn se especifique en el proyecto y siguiendo las indicaciones del punto aislaciones que le correspondiera.
10.0100.- Cubiertas sobre losa.

Este subtem consiste en la ejecucin de un solado sobre un contrapiso de hormign de pendiente sobre losa de hormign armado; y comprende el sellado de poros, la barrera de vapor, la aislacin trmica, el hormign de pendiente, la impermeabilizacin con membrana, la colocacin de las losetas as como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecucin de los trabajos. Tareas a ejecutar
Sobre la estructura de hormign armado horizontal, primeramente se acondicionar la losa, sellando los poros y fisuras extendiendo una lechada de cemento. Sobre sta se darn tres manos de membrana emulsionada para techos de reconocida experiencia y calidad comprobada en el mercado; la primer mano diluida al 50 % con agua, la segunda y tercera puras, con el intercalado de lana de vidrio solapada convenientemente, conformando la barrera de vapor. A continuacin, y en toda la superficie se tendern placas de poliestireno expandido de 0,10 m de espesor, de alta densidad adheridas con asfalto en fro solamente en los extremos de las mismas, de ser consideradas necesarias en el proyecto. El relleno de pendiente se ejecutar con hormign pobre segn el tem 02.03.0000.Hormigones pobres u Hormign tipo H-8 segn el Reglamento CIRSOC 201. La pendiente deber concurrir a los desages pluviales previstos, debiendo tener un espesor mnimo de 0,05 m por sobre ellos. Sobre la superficie del hormign de pendiente, se ejecutar una capa de alisado de cemento realizado con mortero tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) 3 cm de espesor, con la finalidad de proveer una superficie apta para recibir la membrana impermeable; esta capa deber respetar estrictamente las juntas de dilatacin, as como tambin los chanfles perimetrales y encuentros de las superficies horizontales con las verticales. Se buscar en todo momento la adherencia con la capa inmediata inferior; se cuidar especialmente el curado para evitar filtraciones y que se despegue el sustrato. En caso de ser necesario, se adicionar al mortero, con la finalidad de evitar efectos de retraccin un plastificante.
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La superficie prevista para recibir la aislacin hidrulica, en toda el rea a proteger, se procurar que sea: Un plano liso, sin resaltos, grietas o elementos que puedan daar la membrana. Debe estar limpia y seca. Todos los encuentros planos con verticales debern tener chanfle a 45 (babetas). A los efectos que no se produzcan fisuras en la carpeta de cemento, se deber proceder a ejecutar el techado con el menor intervalo de tiempo, atendiendo a las condiciones de secado mnimas del hormign de pendiente y carpeta. Por sobre la carpeta de cemento se colocar la membrana especificada en el proyecto, de acuerdo con lo indicado por el fabricante y por las especificaciones tcnicas respectivas. La membrana deber ser nueva y de reciente fabricacin, observando una total plasticidad del asfalto en el momento de la colocacin. Encima de la membrana se ejecutar un contrapiso de hormign pobre de acuerdo a lo indicado en el tem 01.12.0000.- Contrapisos, y luego una carpeta de alisado de cemento realizado con mortero Tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) 2,5 cm de espesor. Finalmente se colocar el solado especificado en el pliego de especificaciones tcnicas particulares y siguiendo las indicaciones dadas en el punto correspondiente al mismo, el que asentar sobre mezcla Tipo A13 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros). En el caso que la cubierta sea inaccesible se colocar una membrana apta para el exterior y se dejar sta como terminacin.
10.0200.- Cubierta de tejas francesas sobre estructura de madera.

Este tem consiste en la ejecucin de una cubierta de tejas sobre un entablonado de madera apoyado en una estructura de este material, la cubierta deber cumplir con las condiciones indicadas en las generalidades y respetando lo indicado por el plano de planta de techo, planta de estructura y detalles constructivos.
Tareas a ejecutar
Las caractersticas tcnicas con que deber cumplir el material son las siguientes:
Tejas Francesas
Largo total Largo til Ancho total Ancho til Peso promedio Tejas / m2 promedio Peso / m promedio Absorcin de agua Resistencia a la flexin
2
45,0 cm 36,3 cm 26,2 cm 22,0 cm 3,60 kg 12,5 43,0 kg 7-8 % > 300 kg/cm2
Las tejas debern cumplir con la Norma IRAM N 12528.
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Sobre los tirantes estructurales de madera se deber colocar el machimbre de x 4, sobre el que ir una membrana asfltica de 2 mm de espesor. Una vez colocada la membrana se presentar el aislante a utilizar. Sobre el aislante irn los listones de 2 x 1 clavados a las correas y sobre ellos en sentido transversal se debern clavar listones de 2 x 1 en donde irn asentadas las tejas.
10.0300.- Cubiertas de chapa de aleacin de aluminio.

Consiste en una cubierta de chapas de aleacin de aluminio colocados sin solapes extremos y unidos entre s mediante una mquina selladora elctrica autopropulsada.
Los paneles se sujetarn a la estructura mediante clips ocultos que no requieren la perforacin de la cubierta. Los elementos de cierre como cumbreras, babetas laterales, canaletas, etc., se fabricarn para cada caso en particular con chapa de aleacin de aluminio de igual espesor y color, salvo indicacin en contrario, que los paneles de la cubierta. Las chapas se debern estibar en lugar seco evitando que quede agua atrapada, y evitar el contacto con materiales que puedan causar manchas, como cales en el proceso de fraguado o productos qumicos.
10.0400.- Cubiertas de tejas de fibrocemento.

Este subtem comprende la ejecucin de una cubierta de pizarras fabricadas a partir de una mezcla ntima de cemento Portland y fibras minerales naturales.
Las tejas debern poseer resistencia y estabilidad dimensional, donde adems la cara expuesta llevar una capa de pintura y una resina de proteccin. Las tejas debern ser incombustibles e imputrescibles, inmunes al ataque de insectos, hongos y microorganismos. De pizarras normandas Debern tener las siguientes caractersticas tcnicas: Dimensiones: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Peso: 1,1 kg cada una Pendiente mnima: 25 (47%) Cantidad por m2: 16,5 unidades. Estructura de sostn: En el borde inferior del faldn se colocar un doble listn para poder clavar una faja inicial (que se obtendr a partir del corte de una pizarra o listn de madera); as de esta manera actuar como sobreespesor para que la hilera inicial coincida con las superiores. La 1 hilera estar formada por pizarras cortadas de acuerdo a la pendiente (largo de la pizarra inicial 245 mm), se colocar con la superficie pintada hacia abajo para dar terminacin al alero. A partir de la 2 hilera se colocar una pizarra entera y en forma trabada. Las pizarras se fijarn sobre listones, dependiendo la seccin de los mismos de la separacin entre cabios o armaduras de techo. La cara superior de los mismos deber ser cepillada, siendo las dimensiones mnimas a cumplir:
Distancia entre cabios
Dimensiones de los listones
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Hasta 50 cm De 50 a 70 cm
25 x 50 mm 38 x 50 mm
Fijaciones: Las pizarras de la hilera inicial se fijarn mediante dos clavos de cobre (largo 32 mm x 3 mm de ). El resto de las hileras se fijar mediante dos clavos y una traba de sujecin de cobre, a efectos de que queden aseguradas ante la presin del viento. Cumbreras: Se resolvern con accesorios de fibrocemento (angular o semicircular), o con zinguera, segn lo establezca el proyecto y siguiendo el plano de detalles respectivo. De pizarras romboidales Debern poseer las siguientes caractersticas tcnicas: Dimensiones: 400 x 400 mm Espesor: 4 mm Pendiente mnima. 25 (47 %) Cantidad de pizarras por m2: 11,14 Peso por m2: 13,37 kg Peso por unidad: 1,2 kg
10.0500.- Cubierta metlica de chapas galvanizadas.

Se trata bsicamente de una cubierta de chapa conformada, con estructura de apoyo intermedio, compuesta de tirantera de madera o correas metlicas. Este subtem comprende la provisin y colocacin de las chapas, babetas, cenefas, limatesas, conductos pluviales horizontales y verticales, herrajes, bulones, as como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecucin de las tareas. Tareas a ejecutar
La cubierta metlica se armar con chapas conformadas onduladas o trapezoidales galvanizadas en caliente (Norma IRAM IAS U 500 43). Debern tener un espesor mnimo de 0,55 mm (chapa N 24). Las chapas debern cumplir con los requisitos especificados en el punto 02.06.0000.- Chapas galvanizadas. El solape longitudinal entre chapas ser de 0,15 m como mnimo; y el transversal de una onda completa. La fijacin de las chapas a las correas se har mediante clavos con casquete de plomo o galvanizados con arandela de neopreno respectivamente; otra forma de unin de las chapas a las correas se har mediante la utilizacin de tornillos autorroscantes autoperforantes cincados, con arandela platillo cincado N 10 y arandela de Neopreno N 14. La colocacin se inicia por el costado opuesto a la direccin de las lluvias y vientos ms frecuentes; la pendiente mnima ser del 10 %. Los caballetes, conversas, canaletas, cenefas, babetas y dems accesorios se construirn en chapa de acero galvanizado N 24, y de acuerdo al diseo dado en los planos de detalle
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correspondientes. Todos estos accesorios debern resolverse a efectos de impedir filtraciones y lograr una ptima evacuacin del agua. Los encuentros de la cubierta con los muros, cierres laterales, canaletas de desage, y todo otro tipo de solucin, se har de acuerdo a lo indicado por las reglas del buen arte de construir asegurando un perfecto sellado y estanqueidad. Las canaletas voladas debern apoyar sobre soportes de planchuela de hierro, conformados a la canaleta y separados entre s una distancia no mayor a un metro.
10.0600.- Cubierta de chapas de acero.

Consiste en una cubierta compuesta por paneles de chapa de acero galvanizado conformados en fro, que se unen a la estructura de apoyo (previamente calculada y construida) mediante elementos de fijacin que quedan ocultos. Los paneles tendrn forma de U, con tres nervaduras intermedias en el valle para proporcionarle mayor rigidez, y dos alas extremas que permitan que la junta entre ellas se realice por sobre el nivel de desage. La unin de los paneles entre s, se obtendr a travs de un ltimo paso de conformado realizado mediante una mquina selladora elctrica autopropulsada. El sellado deber garantizar la hermeticidad de la unin de los paneles, permitiendo la libre dilatacin de la cubierta por efectos de temperatura. Las chapas irn sujetadas a la estructura mediante un sistema de clips, los cuales quedarn fijos a la cubierta al efectuarse el soldado de las chapas. El tipo de sistema de clips a utilizar ser especial para cada estructura soporte. Los elementos complementarios, tales como canaletas, limatesas, goterones, cumbreras, babetas, no son de disponibilidad standard, por lo que se fabricarn para cada caso en particular, del mismo material y espesor que el de la cubierta.
Tareas a ejecutar
El almacenaje de los paneles y accesorios deber efectuarse en lugar seco a fin de evitar que quede agua atrapada o condensada. Tambin deber evitarse el contacto con materiales que puedan causar manchado, como cales en proceso de fraguado o productos qumicos. De acuerdo al tipo de estructura se elegir el tipo de clip a utilizar (se deber elegir un clip adecuado para resistir las cargas de succin del viento). Se deber pasar la mquina selladora en el ala gancho del primer panel antes de colocarlo, para poder obtener una perfecta traba en el clip de borde. Posteriormente el ala bulbo del primer panel se deber trabar en la cabeza del clip prximo y el ala gancho del panel siguiente montar sobre el bulbo del anterior, llegando hasta el otro extremo del faldn de la cubierta, donde el otro clip de borde fijar el ala bulbo del ltimo panel. Finalmente la selladora elctrica deber unir todos los paneles para lograr as una cubierta continua y estanca en toda la superficie. El sistema deber permitir el desmonte de los paneles, para su posterior uso en otra obra.
10.0700.- Cubierta metlica de chapas autoportantes.

Se trata bsicamente de una cubierta de chapa conformada, sin estructura de apoyo intermedio, salvo que exigencias de diseo as lo requieran. Este subtem comprende la provisin y colocacin de las chapas, babetas, cenefas, limatesas, conductos pluviales horizontales y verticales, herrajes, bulones, as como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecucin de las tareas.
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Tareas a ejecutar
La cubierta metlica se armar con chapas conformadas trapezoidales autoportantes galvanizadas en caliente y (Norma IRAM IAS U 500 43). Debern tener el espesor indicado en las especificaciones tcnicas particulares y su largo quedar determinado por la necesidad de cubrir la luz prevista en un solo tramo. Los perfiles metlicos a utilizar a parte de ser autoportantes debern presentar una perfecta estanqueidad, debiendo admitir pendientes reducidas. Se seguirn las recomendaciones dadas por el fabricante para su colocacin. Se dispondr en los extremos de la cubierta de los sistemas necesarios; apoyos deslizantes, articulados, etc., como para permitir absorber todo tipo de dilatacin de la estructura. Las chapas debern cumplir con los requisitos especificados en el punto 02.05.0000.- Perfiles autoportantes.
01.11.0000.- Revoques.
Generalidades
Este tem comprende la ejecucin de revoques grueso y fino de acuerdo a las siguientes especificaciones incluyendo detalles y siguiendo las reglas del buen arte. El material ser de primera calidad, de color uniforme y estar en un todo de acuerdo al proyecto. Adems incluye la provisin de materiales y mano de obra, as como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecucin de estas tareas.
Los paramentos a revocar sern preparados adecuadamente, procedindose a su limpieza en forma tal de presentar una superficie apta para recibir las capas de revoque. Se eliminar la mezcla adherida a la superficie, incrustaciones, de mortero y afloraciones si hubiera, como as tambin el exceso de material en las juntas. Finalizada la limpieza y acondicionamiento de los paramentos, se proceder al abrevado de los mismos hasta conseguir un grado de saturacin compatible con la aplicacin del revoque. Las superficies curvas se revocarn empleando guas. Se debern extremar los cuidados para no manchar los paramentos vecinos a los que se desean revocar. Los revoques no debern presentar superficies alabeadas ni fuera de plomo, rebabas u otros defectos cualesquiera. Tendrn aristas perfectamente vivas, alineadas, rectilneas, sin depresiones ni bombeos. Todo muro que no tenga terminacin especficamente indicada en la planilla de locales y que no est a la vista, ser revocado con, por lo menos mezcla Tipo A6 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros). Buas y molduras: Se tendrn en cuenta la ejecucin de estas en las siguientes situaciones: Donde lo indiquen los planos y planilla de locales. Cuando se produzcan en un mismo paramento cambios de material. Para la ejecucin de estas buas se recomienda la prolijidad de las terminaciones. Las mismas se realizarn utilizando perfiles de aluminio que, enrasados con el enlucido dejen un hueco de 0,015 x 0,015 m.
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Las buas sobre revoques exteriores se ejecutarn amurando con mortero tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) a la mampostera cruda los perfiles de aluminio especificados para cada caso, utilizndose los mismos como guas para la terminacin del revoque. Proteccin de aristas: Las aristas salientes sern protegidas por guardacantos de perfiles metlicos o cantos de chapa de hierro galvanizado, desplegados en alas del tipo usado en yesera, segn sea la forma de exposicin a que est sometida. Encuentros y separaciones: Los encuentros de paramentos verticales con planos horizontales de cielorrasos, las separaciones entre distintos materiales o acabados en general, y toda otra solucin de separacin de superficies revocadas se ajustarn a los detalles expresados en planos. En caso de no especificarse, se entender que tales separaciones, consistirn en simple lnea recta por encuentro de los planos respectivos. El tipo de mezcla a utilizar para cada caso corresponder a la especificada en el Subtem correspondiente. Revoques sobre cajas de luz: Cuando se trate de tabiques de espesor reducido, en los que al colocarse las cajas de luz, artefactos, etc., se arriesgue su perforacin total, se recubrirn en, sus caras opuestas, con metal desplegado para evitar el posterior desprendimiento de los revoques. Revoques sobre caeras: Se debern revestir las caeras y conductores de cualquier fluido caliente con tela o cartn de amianto debidamente asegurado para evitar los desprendimientos posteriores de revoque como consecuencia de la dilatacin debido a la temperatura. Revoques sobre columnas y vigas: Donde existan columnas, vigas metlicas o paredes de hormign que interrumpan las paredes de mampostera, se aplicar sobre todo el ancho de la superficie del elemento de hormign y con un sobreancho de por lo menos 0,30 m a cada lado del paramento interrumpido, una hoja de metal desplegado. A los efectos de asegurar el metal desplegado se deber dejar, tanto en las estructuras metlicas como en las de hormign, pelos de 6 mm de dimetro durante la construccin. Terminaciones: Con el fin de evitar remiendos no se revocar ningn paramento hasta que se hayan terminado todos los trabajos previos referidos a las instalaciones. El enlucido final se ejecutar una vez terminadas y cerradas todas las canalizaciones embutidas, nichos, etc. y el montaje de caeras exteriores sobrepuestas a los muros si los hubiera. Todas las instalaciones complementarias debern ejecutarse antes de la aplicacin del revoque fino y en todos los retoques y remiendos indispensables, se exigir igual nivel de terminacin que el revoque original. En todos los casos que existan caeras embutidas de dimetro mayor de 2 y colocadas a menos de 0,10 m del paramento a revocar, se fijar sobre ste en toda su longitud y en un ancho triple al de la interrupcin, hojas de metal desplegado sobre una lmina de papel, previo a la ejecucin del revoque. Igual procedimiento se seguir en encuentros de distintos materiales. En todas las aristas verticales por debajo de 2,10 m se colocar guardacantos de metal desplegado para proteger el enlucido. Todos los revoques interiores debern ser ejecutados hasta el nivel adecuado para evitar remiendos al colocar el zcalo. En los casos que se indique revoque con mezcla de cal, su terminacin ser fratasado al fieltro. El jaharro se terminar con peine grueso y con un rayado informal para facilitar la posterior adherencia del enlucido. En el caso que se coloque previamente aislacin hidrfuga, el jaharro se colocar antes que comience el fraguado de la aislacin.
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Todo revoque terminado deber ser firme, perfectamente homogneo en grana y color, libre de manchas, granos, rugosidades, uniones defectuosas, etc. La totalidad de las aristas en todos los ambientes sern vivas y rectilneas. Una vez concluidas las tareas de ejecucin de los revoques, se proceder a la exhaustiva limpieza de las carpinteras metlicas, paredes y pisos.
Revoque impermeable: Se incluyen en este rubro todas las tareas necesarias para la provisin y ejecucin de azotados hidrfugos verticales en todos los muros y/o tabiques exteriores sobre nivel terreno, cualquiera sea su ubicacin, destino, extensin y revoques a colocar posteriormente.
Se aplicar mezcla tipo A16 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), en donde el agregado del hidrfugo qumico inorgnico se har en el agua de amasado, ste ser de marca y calidad reconocida en el mercado, en la proporcin indicada por el fabricante. Su espesor mnimo ser de 5 mm y ser perfectamente extendida mediante el uso de la cuchara de albail, apretndola fuertemente para asegurar una perfecta adherencia. Las capas se extendern de abajo hacia arriba de modo que las capas superiores se apoyen sobre las inferiores. Se deber verificar minuciosamente la posible aparicin de rajaduras o fisuras. De producirse stas, se deber rehacer la zona afectada antes de la ejecucin del jaharro. Previamente se deber humedecer la superficie a tratar. Si se tratara de rehacer parte de aislaciones en muros ya existentes, una vez picado el revoque del rea a tratar, se rasparn los bordes hasta dejar a la vista 2 cm de la aislacin existente alrededor del sector a reparar, de modo de poder empalmarla con la nueva.
Grueso o jaharro: Este revoque ser ejecutado previamente a los cielorrasos. Se dispondrn fajas verticales de 0,08 a 0,10 m de ancho distantes entre s 1,20 a 1,50 m, que sern utilizadas como gua para el posterior enrasado del jaharro. Dichas fajas se construirn bien aplomadas, previo azotado impermeable de corresponder, acusando un plano perfecto en su conjunto y tendrn un espesor no mayor a 2 cm.
Se aplicar luego el mortero que se enrasar mediante una regla perfectamente rectilnea asegurando una perfecta adherencia al paramento y una superficie sin alabeos, regular y rugosa o spera que facilite la adherencia del enlucido o revestimiento. Los encuentros entre paramentos formarn ngulos rectos bien definidos. Se utilizarn mezclas tipo A5 ,A6 o A12 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros).
Fino o enlucido: Transcurridas no menos de 24 horas de haberse ejecutado el jaharro se aplicar el enlucido a la cal, previa eliminacin de materiales sueltos y mojado abundante del paramento. Tendr un espesor de 3 mm a 5 mm, cuidando que las lneas de interseccin de los paramentos entre s y de estos con los cielorrasos sean vivas y rectilneas.
La superficie revocada resultar plana y uniforme, para lo cual el enlucido se alisar perfectamente, pasando finalmente un fieltro ligeramente humedecido. Se utilizar mezcla tipo A4 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros).
11.0100.- Toma de juntas.

Una vez preparado el paramento de ladrillos a la vista de la manera indicada en el Item Mampostera, se limpiarn los ladrillos con cepillo de acero. La toma de juntas se har con esptula comprimiendo bien el mortero, degradando luego las juntas a una profundidad no mayor de 1 cm y alisando finalmente la superficie expuesta de modo de asegurar uniformidad en la textura. Se utilizar mortero tipo A11 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros).
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11.0200.- Revoque Tipo 1- Uso: En exteriores bajo material de frente

Conjunto compuesto por: Azotado impermeable Grueso rayado
11.0300.- Revoque Tipo 2- Uso: Exteriores e Interiores

Conjunto compuesto por: Revoque Impermeable, Grueso rayado Fino a la cal, terminacin al fieltro
11.0400.- Revoque Tipo 3- Uso: En interiores bajo revestimiento

Conjunto compuesto por: Revoque Impermeable Grueso Bajo Revestimiento.
11.0500.- Revoque Tipo 4- Uso: Interiores

Conjunto compuesto por: Grueso bajo revestimiento y Enlucido de Yeso
11.0600.- Revoque Tipo 5- Uso: Interiores

Conjunto compuesto por: Revoque Grueso Fino a la cal terminacin al fieltro
11.0700.- Revoque Tipo 6- Uso: Para revestimientos interiores de tanque de reserva.

Conjunto compuesto por: Revoque impermeable
01.12.0000.- Contrapisos.
Generalidades
Los espesores indicados de los contrapisos son nominales, debindose realizar los mismos con los espesores necesarios para cumplir con los niveles de pisos terminados consignados en los planos y sus pendientes respectivas. Este tem incluye material, mano de obra, herramientas y accesorios as como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecucin de estas tareas.
Terminaciones
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Se debern tener en cuenta el tipo de piso que se colocar sobre los contrapisos y/o carpetas a ejecutar en los diversos tipos de locales, a fin de determinar el grado de prolijidad en las terminaciones requeridas. Los contrapisos que reciban solados duros, adheridos con morteros debern presentar una superficie rugosa a fin de permitir la adherencia de la mezcla, mientras que carpetas que reciban solados blandos, deformables, adheridos con pegamentos, debern presentar textura lisa, sin deformaciones ni rugosidades que marquen el piso a colocar. En el caso de recibir pisos tcnicos, las carpetas debern estar ejecutadas con mortero de concreto fratazado. Todos los contrapisos, en general, debern quedar bien nivelados, ya sea con cota constante o bien con las pendientes adecuadas segn corresponda. Usos de hormigones pobres Tipo B1, B2 o B4 (segn el tem 02.03.0000.- Hormigones pobres) sobre tierra, relleno de pozos y exceso de excavacin. Tipo B1, B2o B5 (segn el tem 02.03.0000.- Hormigones pobres) sobre losas de hormign armado. Usos de hormigones livianos Tipo B3 (segn el tem 02.03.0000.- Hormigones pobres) sobre losas de hormign armado o alivianadas. En contrapisos En En contrapisos contrapisos
12.0100.- Contrapisos sobre terreno natural.

El terreno sobre el cual asentarn los contrapisos ser fuertemente apisonado, nivelado y regado en forma abundante hasta obtener una superficie pareja y hmeda; en caso de ser necesario se eliminar la capa de humus o suelo vegetal, reponindose el suelo por otro de mejor calidad. El espesor mnimo del hormign de cascotes que se dispondr debajo de los pisos ser de 12 cm. Se utilizar cualquiera de las mezclas indicadas anteriormente, la que ser amasada con la cantidad de agua estrictamente necesaria para su frage; una vez completado el espesor previsto se apisonar enrasando y asegurando una correcta nivelacin. El contrapiso deber impermeabilizarse con un manto de polietileno de 200 micrones con solapes longitudinales y transversales de 10 cm. como mnimo, ubicado sobre el terreno y colocado inmediatamente antes del hormigonado a fin de evitar su deterioro por pisoteo o malos tratos. Los rellenos de desniveles o depresiones que demanden un mayor espesor se ejecutarn con un hormign de cascotes reforzado. Juntas de dilatacin: En todos los contrapisos se deber prever una junta de dilatacin que tomar el espesor del mismo por un ancho de 2 cm. Estas juntas irn selladas con asfalto en caliente y espolvoreadas con arena. La ubicacin de las juntas se indicar en los planos correspondientes, debindose conformar paos no mayores de 50 m2 bajo solados interiores y de 25 m2 bajo solados exteriores.
12.0200.- Sobre losa.

Previa a la ejecucin de los contrapisos se proceder a la limpieza de materiales sueltos y al eventual rasqueteo de incrustaciones extraas, mojando con agua abundantemente antes de hormigonar. Posteriormente se ejecutar una capa de contrapiso con la mezcla adoptada de espesor acorde con los niveles de proyecto. En general se deber cuidar que la junta de dilatacin del contrapiso coincida con la del solado.
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12.0300.- Contrapiso de hormign alivianado.

Se trata de un contrapiso realizado con arcilla expandida, siguiendo las proporciones de un mortero tipo B3 (segn el tem 02.03.0000.- Hormigones pobres). El espesor ser el indicado en las especificaciones tcnicas particulares y deber respetarse las especificaciones dadas en el punto Contrapiso sobre losa.
01.13.0000.- Pisos.
Generalidades
Este tem comprende la provisin de materiales y mano de obra, as como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecucin de estas tareas.
La ejecucin de pisos se llevar a cabo una vez concluidas las distintas instalaciones y cuando la obra se encuentre limpia y en condiciones. Las superficies expuestas sern regulares disponindose en los niveles que se indican en los planos o los que se establezcan en las especificaciones tcnicas particulares. Los pisos una vez terminados no debern presentar deterioros, fisuras u otros defectos. El material ser de primera calidad, de color uniforme y estar en un todo de acuerdo al proyecto.
13.0100.- Pisos de alfombra.

Fabricado con fibra sinttica, polipropileno y poliamida. La colocacin se efectuar sobre contrapiso de hormign pobre con carpeta de asiento de 2 cm de espesor efectuada con mortero de cemento tipo A7 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), piso tcnico o todo piso existente que se encuentre en perfectas condiciones. Se deber garantizar un producto de excelente calidad, debiendo ser las fibras tratadas con productos anti microbios, que inhiban el deterioro, decoloracin y olor causado por el crecimiento de hongos, grmenes u otras bacterias y, con productos que protejan a las fibras de suciedades y manchas. Deber cumplir con los ms exigentes test de ergonometra, acstica y durabilidad. Pisos de alfombra modular: Caractersticas tcnicas Cantidad de fibra efectiva Espesor total nominal Flamabilidad (Panel radiante ASTM-E-648) 675 g/m2 6,8 mm 0,45 (Clase I)
Densidad de humo (NFPA-258-T o ASTM D 450 2859) Test de la pldora Methenamine (CPSC FF-I-70 Auto extinguible o ASTM D 2859) Prdida de color por luz (AATCC 16E) 4 hmedo o seco
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Estabilidad dimensional (DIN Standard 54318) 0,2 % Electroestaticidad (AATCC-134) 20 % R.H. 70 3,5 KV C
Tareas a ejecutar
Se extender sobre alisado de cemento, piso a construir o existente o piso tcnico un piso de alfombra modular de diseo para interiores de un formato de 50 cm x 50 cm (de no indicarse lo contrario en las especificaciones tcnicas particulares). Las placas de alfombra tendrn una base especial que permita eliminar cualquier tipo de adhesivo antiguo en caso de que sea necesario remover paos de alfombra por cualquier motivo. Se deber eliminar cualquier tipo de adhesivo antiguo en caso de que sea necesario remover placas de alfombra para proceder a su reemplazo. La colocacin de las placas se realizar con adhesivo de base acuosa, aplicado con esptula, procurando que no se produzcan arrugas ni globos de aire. Las juntas se realizarn arrimando las placas entre s, de tal forma que no sea visible a simple vista. Los encuentros con otros tipos de solados, sern a tope logrando continuidad de nivel, evitando cualquier tipos de sobresaltos. De no ser posible se deber colocar un fleje de bronce pulido laqueado asegurado con tornillos de bronce cada 0,20 m. En las aberturas el material se cortar al filo de los marcos siguiendo su permetro. Alfombrado integral:
Tareas a ejecutar
Se distinguen cuatro formas de ejecucin que se especificarn segn el proyecto. Cosido y clavado: Los paos de alfombra se cosen entre s, del revs con hilo de lino encerado. Los extremos del tapizado (en todo su contorno) se sujetan al solado, previo estirado, mediante clavos de punta Pars a una distancia no mayor de 10 cm en pisos de mosaicos o cemento (en el caso que sean de carpeta dura se debern perforar y tarugar para poder clavar). En alfombras con base de yute nicamente, sus terminaciones (sin borde de fbrica) debern tener un sobrante mnimo de 3 cm que deber ser doblado hacia adentro, para evitar el deshilachado. Este dobladillo perimetral quedar sujeto por el claveteado. En las aberturas el material se cortar al filo del marco, rematndose con una chapa de bronce, que ir clavada al piso, en caso de continuar el mismo color de tapizado en el ambiente contiguo, se coser a ste como los dems paos. Si en cambio la base es latexada (o yute sobre ltex) sta podr ser cortada a filo en todo su permetro (evitando as se noten las ondulaciones producidas por los clavos). Pegado: Los paos de alfombra son unidos entre si pegando la base de sus bordes al piso, como as tambin irn pegados sus permetros. Como alternativa se puede colocar pegada toda la base de la alfombra al piso. En las aberturas se colocarn solas de bronce, de la misma manera que el sistema anterior. Esta forma de colocacin impide el uso de bajo alfombra y es especialmente indicado para pisos donde no se puede clavar ni tarugar (por ejemplo pisos de granito, metal, etc.) Sistema americano: Las uniones de los paos se efectuarn de la misma manera que el sistema clavado y cosido. En el sistema americano de colocacin es indispensable el uso de bajo alfombra, a fin de suplementar el espesor que tiene la varilla perimetral que se emplea para sujetar la alfombra al contorno de la habitacin.
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Esta varilla consiste en una alfaja de madera con puntas de metal que sobresalen de la misma en forma inclinada. Se sujeta al piso mediante clavos punta Pars en forma paralela a la pared, dejando una luz entre sta y la varilla igual al espesor de la alfombra y siguiendo todo su contorno (salvo en aberturas). Las puntas metlicas quedarn hacia arriba y sus extremos sealando hacia la pared. Sobre stos extremos metlicos se enganchar la alfombra una vez estirada, evitando as se note el claveteado y cosido. Las aberturas se terminarn como en los sistemas anteriores. En escaleras:
Caminos: Los caminos de alfombra en escaleras se pueden colocar de distintas maneras a saber:
a) Sujetos por barrotes de bronce (no es aconsejable que estos tengan ms de 1,50 cm de ancho, debido a que se pueden torcer). Este es el nico sistema que permite la colocacin de cubrecamino como proteccin de la alfombra. b) Pegado: Este sistema no es aconsejable salvo en los casos en que la estructura de la escalera no permita clavar sobre ella, pues es imposible la colocacin de bajo alfombra. c) Clavado: El material a colocar se clavetea siguiendo el contorno de la escalera). d) Sistema americano: En este sistema se emplean las mismas varillas que las descriptas anteriormente para la colocacin del tapizado. En las escaleras se colocarn dos varillas en la unin de la pedada y la alzada con sus puntas encontradas y dejando suficiente espacio como para enganchar la alfombra entre dos hileras de clavos. Este sistema no se puede utilizar en escaleras con laterales abiertos, pues se vera, desde el costado la varilla y el fieltro.
Escaleras tapizadas: Para la colocacin de tapizados en escaleras, se utilizarn los mismos sistemas que los empleados en colocacin en camino (salvo el de barrotes de bronce). En general las escaleras de madera se colocan claveteadas y las de mosaico, cemento, etc. ya sea con varilla americana, o colocndose una alfaja de madera en la alzada sobre la cual luego se clavar el tapizado. Las escaleras que tienen sus costados abiertos y el tapizado que contina sobre ellos, estos se pegarn pues se podr contornear mejor, de sta manera los bordes. En todos los casos donde sea factible es indispensable colocar bajo alfombra para evitar el desgaste prematuro de la nariz de los escalones.
13.0200.- Pisos impresos de hormign.

Es una losa de hormign fraguada in-situ cuya superficie es coloreada y endurecida de manera tal que adquiera superficialmente las caractersticas de dureza y resistencia de la piedra; la cual es estampada con un molde para obtener el modelo y textura elegida. Pueden ejecutarse sobre una losa monoltica estructural de 8 cm o ms, o como revestimiento de 5 cm de espesor sobre losa estructural o sobre contrapiso existente. Requisitos tcnicos a) Hormign: Resistencia a la compresin: 250 kg/cm2. Contenido de cemento: 300 kg/m3. b) Endurecedor con color: Deber ser un polvo seco para espolvorear sobre la superficie del hormign. Los principales ingredientes sern arenas cuarcticas, pigmentos no metlicos y cemento. No debern degradarse por la accin de los rayos ultravioletas ni por los agentes climticos. c) Agente liberador de moldes: Ser un polvo o talco industrial que facilite la salida de los moldes del hormign.
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d) Sellador: Emulsin acrlica que tapa los poros y lo impermeabiliza.
Tareas a ejecutar
I- Pisos impresos de hormign con textura a) Se deber preparar una subrasante firme y nivelada, apta para colocar encima la carpeta de hormign. b) Se colocar el encofrado y volcar el hormign dentro de l, siendo el espesor promedio de 10 cm, aceptndose un espesor mnimo de 7 cm. Los paos sin junta de dilatacin no debern ser mayores de 30 m2 como mximo. c) El material a colocar cumplir con los siguientes requisitos: La carpeta de hormign deber tener un espesor promedio de 10 cm, un contenido de cemento mnimo de 350 kg/m3, piedra partida tipo binder de granulometra hasta 1 cm, como mximo, y arena. La masa de hormign contendr fibra de polipropileno a razn de 800 gr/m3. El endurecedor con color, deber ser de origen mineral no metlico, y quedar incorporado a la superficie en la masa del material fresco. Deber tener un contenido mnimo de 3 kg/m2 y se deber utilizar un agente desmoldante de color compatible. d) Las juntas se debern materializar con planchas de poliestireno expandido prensado y/o aserrado a las 48 horas de endurecido el material. El espesor y diseo de las juntas deber responder a las dimensiones de los paos. Posteriormente se deber tomar las juntas con caucho de siliconas de color similar al piso. e) Una vez nivelado el hormign y estando fresco, se aplicar el endurecedor no metlico coloreado e incorporado a la masa fresca, usando como mnimo 3 kg/m2. En todos los casos se emplearn dos tonos diferenciados de color como mnimo a fin de obtener una gama variada en los paos, f) Previo a la aplicacin de los moldes, se colocar un agente desmoldante de color compatible al resultado final previsto. g) Una vez endurecido el hormign, y no antes de las 72 horas, se proceder a lavar la superficie con agua a presin y mquina cepilladora. h) Una vez bien seco y limpio se sellar la superficie con un polmero acrlico, con un consumo mnimo de 5 m2 por litro. II- Pisos impresos de hormign sin textura Se seguirn los lineamientos del punto anterior. III- Pisos antideslizantes a) La superficie de la sub-rasante estar firme y nivelada, apta para recibir a la losa de hormign. b) Se colocar el encofrado y volcar el hormign dentro de l, siendo el espesor promedio de 15 cm. Los paos sin juntas de dilatacin no debern ser mayores de 30 m2 como mximo. c) El material a colocar cumplir con los siguientes requisitos: La losa de hormign deber tener un espesor promedio de 15 cm, un contenido de cemento mnimo de 350 kg/m3, piedra partida tipo binder de granulometra hasta 1 cm, como mximo, y arena.
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El endurecedor con color, deber ser de origen mineral no metlico, y quedar incorporado a la superficie en la masa del material fresco. Deber tener un contenido mnimo de 3 kg/m2 y se deber utilizar un agente desmoldante de color compatible. d) Las juntas se debern materializar con planchas de poliestireno expandido prensado, y/o aserrado a las 48 horas de endurecido el material. Posteriormente se debern tomar las juntas con caucho de siliconas de color similar al piso. e) Una vez nivelado el hormign y estando fresco, se aplicar el endurecedor no metlico coloreado e incorporado a la masa fresca, usando como mnimo 3 kg/m2. f) Se aplicar la impronta antideslizante sobre la superficie del hormign. g) Lavado del piso con agua a alta presin. h) Una vez bien seco y limpio se proceder a sellar la superficie con un polmero acrlico, con un consumo mnimo de 5 m2 por litro.
13.0300.- Pisos de mosaicos granticos.

Los mosaicos tendrn las caractersticas de color, textura y dimensiones que se indiquen en los planos y en las especificaciones tcnicas particulares de cada obra.
Tareas a ejecutar
Se colocarn sobre contrapiso de hormign pobre mediante una mezcla tipo A10 o A13 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros). Los mosaicos tendrn un estacionamiento mnimo de 60 das. No debern presentar alabeos en su cara expuesta, cachaduras, rajaduras ni oquedades. La cara superficial de los mosaicos tendr un espesor de 5 mm, y debern responder a las Normas IRAM N 1522. La colocacin deber ejecutarse de acuerdo con las reglas del buen arte, evitando todo resalto entre pieza y pieza; las juntas sern alineadas a cordel y estarn perpendiculares a los muros, salvo indicacin en contrario. Los mosaicos se colocarn empastinados, rellenndose las juntas con mortero lquido de la misma coloracin y composicin de la pastina. El desempastinado de los mosaicos se efectuar despus de 21 das de colocados como mnimo. Una vez colocados los mosaicos se tomarn los recaudos necesarios para evitar el trnsito peatonal hasta que se efecte el fraguado del mortero de asiento. Perimetralmente en todos los casos se dejarn juntas de expansin entre el piso y paramentos, consistente en listones de poliestireno expandido de 10 mm de espesor y sellador elstico.
13.0400.- Pisos de cemento.

Consiste en la aplicacin de una carpeta de cemento sobre un contrapiso de hormign pobre, que deber presentar los niveles y cotas que se detallan en los planos o en las especificaciones tcnicas particulares.
Tareas a ejecutar
Se aplicar la primer capa de 2 cm de espesor mnimo con mezcla tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) directamente sobre el contrapiso mientras est en estado plstico, a fin de asegurar una buena adherencia; se proceder a su alisado y ajuste de pendientes. En el caso que no sea posible ejecutar este piso sobre el contrapiso an plstico, ste se limpiar y mojar abundantemente antes del cementado.
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El acabado superficial podr ser fratasado, al fieltro, alisado, rodillado, etc. Para el alisado, sobre la capa de concreto se espolvear con cemento, alisando luego con cucharn hasta lograr una superficie de textura regular. Para el rodillado se utilizar un rodillo perforador. La superficie se dividir en paos con juntas de trabajo ubicadas cada 2,50 metros, cuando se trate de pisos ubicados a la intemperie. El curado durante 7 das corridos permitir mantener durante el perodo de frage la superficie hmeda.
13.0500.- Pisos tcnicos.

Consiste en un conjunto de placas rgidas, formadas por doble chapa de acero con proteccin antioxidante. Debern provenir de fbricas de reconocida solvencia y calidad, que posean proceso de lnea continua de fabricacin, debiendo arribar a obra debidamente embaladas y protegidas. El conjunto ser modulado en dimensiones de 60 x 60 cm o las establecidas en el pliego de especificaciones tcnicas particulares. En las esquinas de las placas se constituirn los puntos de apoyo a los pedestales. Los apoyos de las placas sern pedestales ejecutados con acero galvanizado en caliente. Los mismos sern regulables en altura, mediante un sistema de deslizamiento telescpico. El soporte superior deber quedar bloqueado por la configuracin del soporte inferior, de forma que le impida girar. El sistema deber ser apto para admitir las alturas que fije el proyecto. Se exigir una nivelacin perfecta y al momento del montaje el empleo de un Nivel Lser que posea una precisin de 0,1 mm c/60 m. Se admitir una pendiente de 1 mm en 60 m.
Tareas a ejecutar
Se construirn los pisos con o sin solado segn se establezca en el proyecto o pliego de especificaciones tcnicas particulares. Los ambientes donde se colocar el piso elevado debern estar secos, protegidos de la humedad, del mal tiempo y con los cerramientos de fachada colocados. La temperatura del ambiente deber estar entre los 5 C y los 35 C, y la humedad entre el 40 y 70 %.
Preparacin del lugar de trabajo

En edificios nuevos la losa de hormign tradicional debe tener un tiempo de fraguado de al menos 2 meses. El lugar de trabajo debe estar limpio, llano y debe estar perfectamente cerrado. La variacin del nivel de las losas no deber superar 2 cm del nivel requerido por proyecto. Previo a la instalacin del piso elevado todo otro trabajo (cielorraso suspendido, bandejas de canales de datos, etc.) deber estar terminado. Cualquier tipo de trabajo sobre paredes, como trabajo de estuco o pintura, debern estar terminados al menos un da antes de comenzar la instalacin, para facilitar la limpieza. La ubicacin de los pedestales deber estar verificada en planos aprobados, y marcados en la losa del piso los ejes de replanteo, de modo que los trabajos mecnicos y elctricos puedan ser realizados sin interferir con la ubicacin de los pedestales. Los servicios debajo del piso no debern ser instalados cerca de las paredes perimetrales ni de las columnas, dentro del ambiente. El replanteo de los pisos deber tener en cuenta los cortes de paneles perimetrales por razones estticas y funcionales.
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Instalacin
De preferencia se definir el punto de partida de la instalacin considerando dos ejes ortogonales como punto de referencia, sujetando dos hilos de nylon a las paredes y chequeando la ortogonalidad de stos. La instalacin del piso elevado deber ser controlada con el equipo lser. Las estructuras sern fijadas con el adhesivo adecuado y consecuentemente la circulacin peatonal ser prohibida las primeras doce horas luego de colocado el piso.
Mantenimiento y cuidado
La limpieza de los pisos elevados deber ser realizada con aspiradora o barrido. No se deber echar agua directamente sobre el piso elevado porque puede ocasionar que se despegue el revestimiento o hincharse las placas de aglomerado.
Caractersticas tcnicas y constructivas

Placas:
Caractersticas Generales: incombustibles.

Placas de aglomerado
Entre
otras
debern
ser
disipadoras
acsticas,
atrmicas
Estn hechas de aglomerado de alta densidad y resinas termoestticas. Debern poseer proteccin contra la putrefaccin y el fuego.
Dimensiones: 600 x 600 mm Espesor de la placa (sin revestimiento): 38 mm Peso de la placa: 9,6 kg. Peso por metro cuadrado: 26,7 kg Densidad: 700 kg/m3 Cara Superior: Chapa de acero perfectamente plana Cara Inferior: Chapa conformada de una sola pieza, admitindose nervaduras perimetrales y/o cualquier conformacin que le confiera una mayor resistencia a la flexin. Ser soldada por arco en cada punto de contacto con sta y la chapa superior. Deber poseer una alta rigidez estructural. Revestimientos inferiores: laminado plstico, pelcula de aluminio de 0,05 mm de espesor, hoja de acero galvanizado de 0,05 mm de espesor, laminado de acero galvanizado de 0,05 mm de espesor. Revestimientos superiores: laminado plstico, PVC, linoleum, goma, cermica, mrmol/granito natural, mrmol granito aglomerado, parquet.
Placas de acero cemento Estarn formadas por una placa de acero inferior con forma de huevera, y una capa superior del mismo material, las que estn soldadas entre s, y con la inyeccin de un mortero de cemento alivianado. Las placas debern estar protegidas internamente contra la corrosin por una capa de fosfato y externamente por una pintura aplicada electrostticamente en caliente. Las placas sern incombustibles y poseern una generacin de humo igual a cero. Esta caracterstica no deber perderse al cortar la placa.
Dimensiones: 600 x 600 mm
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Espesor de la placa (sin revestimiento): 30 mm Peso de la placa: 14 kg. Peso por metro cuadrado: 38,9 kg. Revestimientos superiores: de acero electrosttico y laminado HPL con burletes de PVC autoextinguible para proteccin perimetral.
Placas de Sulfato de Calcio Estn hechas de sulfato de calcio reforzado con fibras. Debern poseer proteccin contra la putrefaccin y el fuego.
Dimensiones: 600 x 600 mm Espesor de la placa (sin revestimiento): 34 mm Peso de la placa: 17,8 kg. Peso por metro cuadrado: 49,5 kg. Densidad: 1450 kg/m3 Proteccin perimetral: ABS autoextinguible Cara Superior: Chapa de acero perfectamente plana Cara Inferior: Chapa conformada de una sola pieza, admitindose nervaduras perimetrales y/o cualquier conformacin que le confiera una mayor resistencia a la flexin. Ser soldada por arco en cada punto de contacto con sta y la chapa superior. Deber poseer una alta rigidez estructural. Revestimientos inferiores: mano de pintura, hoja de aluminio de 0,05 mm de espesor, hoja de acero galvanizado de 0,05 mm de espesor, hoja de acero galvanizado de 0,05 mm de espesor. Revestimientos superiores: laminado plstico, PVC, linoleum, goma, cermica, mrmol/granito natural, mrmol granito aglomerado, parquet.
Pedestales telescpicos:
Cruceta de Apoyo: Ejecutada con chapa estampada de acero galvanizado en caliente. Parte Superior: Unida a la cruceta de apoyo, formada por un tubo de acero galvanizado de seccin cuadrada de 7/8 de lado (21 mm) (mnimo). Parte Inferior: Barra de acero roscada con muescas de traba para impedir el giro de la parte superior, soldada a la base. Dimetro de (18 mm) (mnimo). Base: Ejecutada en acero galvanizado, de 1/8de espesor, de aproximadamente 100 mm x 100 mm de lado, con nervaduras para otorgarle rigidez y, como mnimo 4 orificios para permitir el resalto del adhesivo. Tuerca de Regulacin: Hexagonal, de 3/8 de dimetro como mnimo. Deber poseer aletas de bloqueo antivibratorio. Barras de arriostramiento: Ejecutadas con tubos de seccin rectangular, de acero galvanizado. Estarn protegidas en su parte superior con una capa de aislante. Sern fijadas a las crucetas de apoyo mediante el empleo de tornillos auto-clavantes. Nota: El tipo de estructura a utilizar ser el indicado por el fabricante y de acuerdo a los requisitos mnimos exigidos por stas especificaciones. Requisitos tcnicos
Resistencia:
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Capacidad portante admisible: * De la placa:

Carga concentrada en el centro (esttica) Deformacin mxima registrada Deflexin mxima Carga ltima (puntual, concentrada en el centro) Carga dinmica (rodillo en movimiento, 10.000 pasadas) Carga dinmica admisible (impacto: cada desde 3,00 m.) 60 kg 2.500 kg 135 kg 400 kg 1 mm 2 mm 1.200 kg 300 kg
* Del pedestal
Carga axial Carga horizontal (flexin h = 10 cm) carga de fuego y generacin de humo: Respetando lo establecido en la Norma A.S.T.M. E 84-86 Velocidad de propagacin de la llama Desarrollo del humo Escala de comparacin Conductibilidad elctrica: De la placa sin revestimiento Del pedestal Aislacin acstica: Respetando lo establecido en la Norma A.S.T.M. E 336-77/E 413-73 La medicin se realizar para las diferentes condiciones de propagacin del ruido, de recinto a recinto; dentro del mismo recinto, resonancia en el cielorraso etc. Nunca se deber vulnerar la curva de confort admisible. < 10 ohm 0,070 / 0,080 miliohms 0 10 0 a 100
13.0600.- Pisos cermicos.

Los cermicos tendrn las caractersticas de color, textura y dimensiones que se indiquen en los planos y en las especificaciones tcnicas particulares de cada obra. Debern presentar absoluta regularidad de forma tanto en su cara vista como en sus aristas, las que deben permitir un perfecto acople entre las piezas, sin huellas ni rebabas; perfectamente planas, lisas en su cara superior, suaves al tacto de estructura homognea, sin defectos de cochura, rajas, etc. y cumplirn con las normas IRAM N 11569; 11568; 11565 y 11810. Se proveern en envases que indiquen con claridad marca, tipo o modelo, calidad, color y nmero de piezas, adems las piezas a utilizar sern de una misma partida.
Tareas a ejecutar
Sobre el contrapiso, bien compactado, fraguado y limpio, se ejecutar una carpeta de mortero de cemento (mezcla tipo A7, segn el tem 02.02.0000.- Morteros), sobre sta ir una capa de colocacin para dar las pendientes previstas en los ambientes, en el caso que no se las hubiera dado con el contrapiso. Por sobre esta capa se colocar el mortero de asiento de 20 mm de espesor hecho con una mezcla tipo A13 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros).
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Extendido el mortero de colocacin, se espolvear la carpeta con cemento para luego colocar las piezas cermicas previamente pintadas en su dorso con una lechada de cemento para asegurar la adherencia. Se controlar el volumen de los pastones de manera que permita utilizarlos en un tiempo prudencial. La colocacin de los cermicos tambin se podr realizar con mezclas adhesivas de marca y calidad reconocidas en el mercado y debern ser aprobadas por las Normas IRAM en vigencia. Se proceder de inmediato a espolvorear con arena seca que al infiltrarse en las juntas impedir que las piezas se deslicen y escurra el mortero en la operacin de emparejado que se har posteriormente. Perimetralmente en todos los casos se dejarn juntas de expansin entre el piso y paramentos, consistentes en listones de poliestireno expandido de 10 mm de espesor y sellador elstico. Con una esponja se limpiar la superficie revisando al tacto, para retirar aquellas piezas que por su forma afecten la planicidad de la superficie. Eliminando el polvo y elementos extraos de las juntas, se proceder a su rejuntado con pastina de tonalidad similar a la del piso o la que se establezca en el proyecto. A las 48 horas se lavar el piso con una solucin de cido muritico diluido en agua en una proporcin 1:10. Para uniformar la superficie del cermico puede pasar luego un sellador o utilizar aceite de lino doble cocido, secando bien donde no absorba. Si se va a colocar sobre losas de hormign hay que interponer entre stos y el mortero de asiento un lecho de arena de 1 a 2 mm de espesor, pudiendo utilizarse tambin fieltro o papel con el objeto de independizar el solado de los movimientos de la estructura.
13.0700.- Pisos de goma.

Se utilizan en locales de intenso trnsito y se fabrican en rollos, planchas y baldosas. Poseer una nica estructura de goma no debiendo presentar capas de distintos compuestos. Ser resistente a la abrasin, a grasas e hidrocarburos y antideslizante; adems deber cumplir con las normas IRAM correspondientes.
Tareas a ejecutar
Sobre el contrapiso elegido en el proyecto se ejecutar una carpeta de alisado de cemento (mortero tipo A16 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), que se terminar al frats, debiendo quedar perfectamente nivelado y con una superficie totalmente lisa. Luego se aplicar el piso de goma de la manera indicada por el fabricante, utilizando los adhesivos especificados por ste.
13.0800.- Pisos de madera.

La madera en todos los casos deber estar bien estacionada. Las tablillas que constituyen el piso de parquet sern de color y medidas uniformes dentro de un mismo ambiente, salvo indicacin en contrario. Sern de madera dura o semidura, sealndose en los planos o especificaciones tcnicas particulares la variedad a utilizar; debern estar estacionadas y equilibradas higroscpicamente entre 10 y 15 %; adems cumplirn con las Normas IRAM correspondientes. Se rechazarn las tablillas que presenten deformaciones, nudos, rajaduras, ataque de insectos, exceso de humedad, falsa escuadra o machimbre desparejo.
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La ejecucin de los pisos en los diversos locales se llevar a cabo una vez concluidas las distintas instalaciones y cuando la obra se encuentre limpia y en condiciones. Las superficies expuestas sern regulares disponindose en los niveles que se indican en los planos. Los pisos una vez terminados no debern presentar deterioros, fisuras u otros defectos. El acabado de los pisos se efectuar con pulidora mecnica y la terminacin se realizar con plastificado o encerado.
Colocados a la inglesa
Estarn constituidos por tablas machihembradas de la madera que se indique en cada caso y sin defectos. Cuando estos pisos deban ejecutarse sobre tierra, se construir un contrapiso con mezcla tipo B2 o B4 (segn el tem 02.03.0000.- Hormigones pobres) de 12 cm de espesor, y una vez perfectamente nivelados, se revocar y alisar con mezcla tipo A16 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), debindose revocar tambin los muros perimetrales en la altura correspondiente al espacio libre, dejado del piso. Sobre este contrapiso se construirn pilares de ladrillos de 30 cm x 30 cm por el alto necesario cuya separacin de eje a eje no deber ser mayor de 1,50 m, asentados con mezcla tipo A9 o A15 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) revocados totalmente. El espacio libre entre el piso y el contrapiso, o piso y entrepiso tendr comunicacin con el exterior para su ventilacin. Cuando se coloquen sobre contrapisos, se emplearn tirantes de 75 mm de alto, los que se engramparn con clavos especiales. Las tablas se clavarn sobre tirantes de madera cuya seccin ser de 75 mm de ancho por 10 cm de alto separados a una distancia no mayor de 60 cm de eje a eje. Solamente se permitirn juntas transversales en los casos en que las dimensiones sean mayores que el largo de las tablas que se venden en plaza, no permitindose dichas juntas disponerse sobre un mismo tirante sino con un intervalo de cuatro tablas por lo menos.
Colocados sobre tirantes y entablonado de madera

Sobre los tirantes de 75 mm x 75 mm de seccin de la madera que se establezca apoyados sobre pilares de mampostera, se colocar un entramado formado por alfajas de 22 x 55 mm de seccin, separada una de otra 15 mm. Sobre el entramado as preparado se clavar la madera de las caractersticas que se determinen en cada caso. Las piezas de madera sern perfectamente cepilladas y tendrn sus cuatro cantos machiembrados. Para su clavado se emplearn clavos de los denominados cajoneros disponiendo dos de ellos en cada costado de las hijuelas y uno en las cabezas. Sobre las losas de los entrepisos, los tirantes de seccin 50 x 75 mm se colocarn separados entre s 50 cm de eje a eje. Se clavar un entramado formado por alfajas de madera a especificar, de 22 x 95 mm de escuadra, separados 15 mm una de otra. En todos los casos la cara superior de la madera ser cepillada. Toda la madera en contacto con la mampostera deber tener una aislacin de pintura asfltica.
Sobre contrapiso de hormign de cascotes
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La madera ser de primera calidad y bien estacionada, pudiendo estar sus costados machihembrados o no. El contrapiso estar cubierto por un alisado de cemento (mortero tipo A7, segn el tem 02.02.0000.- Morteros) de 2 cm de espesor. Se entiende que sta recomendacin vale para pisos de madera pegados y clavados. Una vez terminados, deber presentar una superficie lisa, sin resaltos, ni otros defectos acusables.. Antes de colocar la madera se cuidar que el contrapiso est bien seco y perfectamente limpio. Una vez cumplida sta condicin se dar una mano de imprimacin asfltica y luego se fijarn las tablas por medio de una capa extendida de 2 o 3 mm de espesor de asfalto en caliente. Las tablillas machihembradas tendrn las siguientes dimensiones mnimas: espesor 10 mm, ancho 40 mm y largo 150 mm, y debern presentar ambas caras cepilladas. El parquet sin machihembrar estar compuesto por tablillas de 7 mm de espesor, 40 mm de ancho y 150 mm de largo, cepilladas en su cara superior y cantos laterales. Este piso tambin se podr pegar con un adhesivo vinlico de 3 mm de espesor aplicado con esptula.
Piso de parquet baldosa o damero

Las baldosas estarn formadas por tablillas con las siguientes medidas mnimas: 7 mm de espesor, 15 mm de ancho y 100 mm de largo, siendo ste mltiplo del anterior para formar cuadros que se presentan pegados sobre papel o hilados plsticos o vegetales formando tableros. Se colocarn sobre un alisado de cemento compuesto por una mezcla tipo A7 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), completamente nivelado y fratasado en toda su extensin. El pegado se efectuar con un adhesivo vinlico de 3 mm de espesor aplicado con esptula.
13.0900.- Pisos vinlicos.

Se fabrican en rollos y baldosas, con utilizacin en locales interiores. Se colocarn sobre contrapisos con una carpeta de alisado de cemento perfectamente alisada, firme, limpia y seca.
Tareas a ejecutar
La temperatura del ambiente no ser inferior a 21 C. Esta temperatura deber mantenerse constante 48 horas antes de efectuar el trabajo y 72 horas despus del mismo, entendindose que el material a utilizar debe estar en el mismo ambiente. Sobre el contrapiso y para lograr una terminacin perfectamente nivelada se ejecutar una capa de 2 cm de espesor de mortero tipo A11 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros). Esta carpeta deber nivelarse y alisarse perfectamente por medio de una regla de acero. No se deber utilizar cucharn para efectuar este trabajo, pues se producen alabeos y depresiones que se transmiten a la superficie del piso. Es indispensable que el contrapiso se encuentre perfectamente seco y fraguado, pues la presencia de humedad posibilita el levantamiento del piso. Los pisos debern pegarse con un adhesivo, el cual ser el indicado por el fabricante; para extenderlo se emplear una esptula de acero cuyo borde de trabajo tiene estras en forma de tringulo. Colocacin de baldosas: primeramente se colocarn lneas de gua para asegurar su correcta colocacin, posteriormente se colocar el adhesivo indicado por el fabricante en la forma mencionada anteriormente, en superficies de aproximadamente 5 baldosas dado que orea rpidamente. Posteriormente se debern aplicar las placas de punta, para luego bajarlas con cuidado para no correrlas. Una vez en la posicin correcta, se ejercer una firme presin en las placas para su correcta adhesin.
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Colocacin en rollos: considerando una pared como referencia, se marcar en la carpeta una lnea, distante de esa pared 1,95 metros, sobrando aproximadamente 5 cm para absorber las imperfecciones. Aplicar el adhesivo recomendado por el fabricante nicamente sobre la carpeta, con la esptula y en reas del ancho del pao y de 1,50 a 2,00 metros de largo aproximadamente. Sin dejar orear se debe ir aplicando el material en forma uniforme presionando en toda la extensin con ayuda de un pao para que tome contacto en toda la superficie, evitando que queden burbujas de aire. Luego continuar aplicando el adhesivo y repitiendo la operacin de pegado hasta finalizar el pao. Una vez finalizado esto, se continuar con los otros paos colocndolos a tope. Observaciones: durante el tiempo de secado debe ventilarse adecuadamente el lugar, y tener la precaucin de no acercar ninguna llama pues el solvente voltil del pegamento es fcilmente inflamable. El exceso de adhesivo debe ser removido antes de que se seque con una esptula y agua caliente. Debe evitarse el trnsito sobre el piso colocado hasta despus de 24 horas.
13.1000.- Pisos de PVC.

Es un sistema de pisos industriales y comerciales de baldosas de PVC que se colocan sobre cualquier superficie plana y dura, con o sin textura superficial.
Tareas a ejecutar
Sobre un contrapiso a determinar se ejecuta una carpeta de alisado de cemento (mezcla tipo A11 segn el tem 02.02.0000.- Morteros) de 2 cm de espesor. Sobre la carpeta se colocan las baldosas, encastrndolas unas con otras sin que queden cantos salientes, debiendo seguirse las indicaciones dadas por el fabricante.
13.1100.- Pisos de lajas.

Consiste en la ejecucin de un piso de piedras planas o lajas de 2 cm de espesor mnimo, aserradas o labradas segn proyecto.
Tareas a ejecutar
Las lajas o piedras planas sern aserradas o labradas, colocadas sobre un contrapiso de hormign pobre y con juntas tomadas con mortero de cemento y arena (mezcla tipo A2, segn el tem 02.02.0000.- Morteros). Se seleccionar y/o desbastarn las lajas que se coloquen, de tal manera que el ajuste permita obtener una junta lo ms uniforme y regular posible.
13.1200.- Pisos de losetas.

Consistir en un piso formado por piezas de mortero de cemento Portland o granticas, simples o armadas, y de dimensiones y forma de colocacin indicada en planos o en las especificaciones tcnicas particulares, adems cumplirn con las normas IRAM vigentes respectivas.
Tareas a ejecutar
Las losetas debern ser vibradas o prensadas, no presentarn deformaciones y los cantos sern biselados salvo que los planos indiquen lo contrario. Tendrn un espesor acorde con las dimensiones exigidas, no debiendo ser inferior a 3 cm las construidas sin armadura y a 4 cm las armadas.
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Se colocarn sobre contrapiso debidamente compactado y nivelado, sobre el que se ejecutar una carpeta de mortero de cemento formado por una mezcla tipo A7 (segn el tem 02.02.0000.Morteros). Posteriormente se asentarn con una mezcla tipo A10 o A13 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) y tendrn una junta no inferior a 2 mm que se sellar con cemento o pastina al tono.
13.1300.- Pisos de chapa.

Tareas a ejecutar
En los lugares correspondientes se dispondr un piso de chapas rayadas antideslizantes o las que se establezcan en proyecto, de acero galvanizado encastradas con armadura reforzada que posibilite l transito de personas y carga de equipos sin flexin o deterioro alguno. Todas las piezas tendrn dimensiones tales que permitan su remocin y reposicin con facilidad y el material cumplir con las normas IRAM correspondientes. Para permitir la extraccin de las mismas se colocarn manijas embutidas, las que en su posicin de reposo quedaran perfectamente enrasadas con las tapas.
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Una vez finalizado el trabajo el lugar deber quedar totalmente limpio.
13.1700.- Pisos: Nivelacin.

Este subtem comprende a la nivelacin del piso hasta obtener la cota indicada en el proyecto. Se realizar en los locales en donde sea necesario sin estar necesariamente indicada su ejecucin. Tareas a ejecutar
Primeramente se limpiar y mojar la superficie del contrapiso existente para luego proceder a la ejecucin de un piso de mortero Tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) del espesor necesario para igualar las cotas de los pisos circundantes. El acabado superficial podr ser fratasado, al fieltro, alisado, etc. Para el alisado, sobre la capa de concreto se espolvear con cemento, alisando luego con cucharn hasta lograr una superficie de textura regular.
13.1800.- Pisos: Pulido en obra.

El subtem comprende el pulido en obra de los pisos que se indiquen en el proyecto, los que debern presentar un acabado perfecto sin encuentros salientes entre baldosa y baldosa, y con un desgaste parejo de la superficie sin dejar pozos o lomas en la misma.
El desempastinado de los mosaicos se efectuar despus de 21 das de colocados como mnimo, ejecutando el pulido a mquina y terminado con piedra fina, curados con sal de limn y mueca de plomo.
13.1900.- Pisos de mosaicos calcreos.

Los mosaicos tendrn las caractersticas de color, textura y dimensiones que se indiquen en los planos y en las especificaciones tcnicas particulares de cada obra.
Tareas a ejecutar
Se colocarn sobre contrapiso de hormign pobre mediante una mezcla tipo A10 o A13 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros). Los mosaicos tendrn un estacionamiento mnimo de 60 das. No debern presentar alabeos en su cara expuesta, cachaduras, rajaduras ni oquedades. La cara superficial de los mosaicos tendr un espesor de 3 mm de espesor, y debern responder a las Normas IRAM correspondientes. La colocacin deber ejecutarse de acuerdo con las reglas del buen arte, evitando todo resalto entre pieza y pieza; las juntas sern alineadas a cordel y estarn perpendiculares a los muros, salvo indicacin en contrario. Los mosaicos se colocarn empastinados, rellenndose las juntas con mortero lquido de la misma coloracin y composicin de la pastina. Una vez colocados los mosaicos se tomarn los recaudos necesarios para evitar el trnsito peatonal hasta que se efecte el fraguado del mortero de asiento. Perimetralmente en todos los casos se dejarn juntas de expansin entre el piso y paramentos, consistente en listones de poliestireno expandido de 10 mm de espesor y sellador elstico. El desempastinado de los mosaicos se efectuar despus de 21 das de colocados como mnimo.
13.2000.- Pisos de cemento allanado mecanizado.

Este subtem consiste en la ejecucin y provisin de materiales de un piso de hormign con endurecedor de superficie, allanado mecanizado, aserrado y tomado de juntas.
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Tareas a ejecutar
Primeramente se deber preparar la superficie de modo que se encuentre apta para servir de base al solado, la misma deber encontrarse nivelada, perfectamente compactada y limpia de materias extraas. Se deber comenzar por realizar una caja de 20 cm y se reemplazar el suelo existente por suelo seleccionado y debidamente compactado. Posteriormente se ejecutar un pavimento de hormign H-25 de un espesor de 10 cm, con la colocacin de mallas sima Q-84 con hierros del 4,2 mm. Luego se proceder al allanado mecnico con agregado de cemento y endurecedor de superficie de color natural, con un consumo estimado de 4 kg/m2, el cual deber quedar con una terminacin lisa y pareja. Por ltimo se deber efectuar el aserrado de juntas con discos diamantados de 5 mm de espesor y tomado de las mismas con selladores siliconados.
01.14.0000.- Zcalos.
Generalidades
Este tem incluye material, mano de obra, herramientas y accesorios as como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecucin del tem.
Sern del tipo y dimensiones que se indiquen en los planos, especificaciones tcnicas particulares o planilla de locales, para cada caso en particular. Los zcalos cumplirn en cuanto a sus caractersticas, con las exigencias de los pisos de igual tipo.
14.0100.- Zcalos de madera.

En los lugares indicados en Planillas de Locales se aplicar un zcalo de madera. El mismo estar construido con madera seleccionada de primera calidad, vetas uniformes, sin nudos aparentes o pasantes, de las dimensiones que se indique en planos, siendo como orientativo de 3 x 3/4 de espesor cepillada. La terminacin de los mismos salvo indicacin en contrario ser con lustre mate. Para la colocacin de los zcalos se emplearn en lo posible, tramos enteros que respondan a la dimensin del local. Si se debieran efectuar empalmes, los mismos sern realizados a inglete, no admitindose ms de un empalme por tramo de zcalo. Sern colocados mediante el empleo de tacos de PVC del tipo FISCHER o de equivalentes caractersticas, utilizando broca de acero para perforar los muros. Se los fijar con el empleo de tornillos de bronce y los agujeros sern tratados con tarugos del mismo material que el zcalo.
14.0200.- Zcalos de concreto fratasado.

En los lugares indicados en Planilla de Locales, se ejecutar un zcalo de cemento, el mismo se compondr de dos capas, la primera ser un jaharro de 1 cm de espesor de mezcla tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) y la segunda un enlucido de 3 mm de espesor de mezcla tipo A7 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros).
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El enlucido deber ser ejecutado con toda prolijidad, terminndosele al frataz, de forma tal que una vez terminado presente superficie perfectamente lisa, de tono uniforme, sin manchas ni retoques.
14.0300.- Zcalos granticos.

Los pisos de mosaicos granticos llevarn zcalos de las mismas caractersticas y calidad que el material grantico empleado en el piso. La ejecucin de los zcalos ser en un todo anloga a la de los mosaicos, debiendo cumplir con los mismos requisitos. Para su colocacin se utilizar mezcla reforzada A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) para asegurar la impermeabilizacin y se deber prestar especial cuidado para que la lnea de zcalo no sobresalga ms de 1 cm del paramento terminado. Sern de 7,50 cm de altura y tendrn un espesor mnimo de 1,50 cm, con un chafln a 45 en su canto superior. Los zcalos llegarn a obra pulidos a piedra fina en fbrica, debiendo ser pulidos a plomo en obra. Los encuentros en ngulos salientes o entrantes sern ejecutados chanfleando los bordes que hagan tope.
14.0400.- Zcalos cermicos.

Los pisos cermicos llevarn zcalos de las mismas caractersticas y calidad que el material cermico empleado en el piso. La ejecucin de los zcalos ser en un todo anloga a la de los mosaicos, debiendo cumplir con los mismos requisitos. Para su colocacin se utilizar mezcla reforzada A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) para asegurar la impermeabilizacin.
01.15.0000.- Cielorrasos.
Generalidades
Este tem incluye material, mano de obra, herramientas y accesorios as como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecucin de estas tareas.
Los cielorrasos sern ejecutados conforme a las indicaciones dadas en los planos, planilla de locales o especificaciones tcnicas particulares de cada obra. Los cielorrasos sern perfectamente lisos, sin manchas ni retoques aparentes. Las superficies planas no debern presentar alabeos, bombeos o depresiones; las curvas sern tambin perfectamente regulares, debiendo resultar de la interseccin de las distintas superficies, aristas rectilneas o curvas irreprochables. Las cornisas, gargantas, molduras, etc. debern perfilarse con la mayor prolijidad. Se debern prever como parte de la ejecucin de los cielorrasos y conforme a lo que se indique en los planos y en las especificaciones tcnicas particulares, aquellos trabajos correspondientes a centros de luz, vacos o huecos que albergarn artefactos embutidos de iluminacin, rejas de inyeccin de aire acondicionado, detectores de humo, extintores de incendio, etc. Los andamios no podrn ser retirados hasta que los trabajos no se hallan finalizado. Cuando no se especifique molduras o gargantas segn plano de detalles, se deber prever un corte, bua perimetral o taco, que separe netamente las paredes del cielorraso.
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15.0100.- Aplicado a la cal.

Consiste en la aplicacin de un enlucido sobre una superficie perfectamente limpia y exenta de polvillo y restos de materiales.
Tareas a ejecutar
Primeramente se dar un azotado con mortero tipo A2 segn (segn el tem 02.02.0000.Morteros), para luego aplicar un jaharro con mezcla tipo A18 (segn el tem 02.02.0000.Morteros) y por ltimo un enlucido con mortero tipo A4 (segn el tem 02.02.0000.Morteros).
15.0200.- Independiente a la cal.

Se ejecutar sin vincularlo a la estructura del techo. El entramado tendr una parte estructural, metlica o de madera cuyas caractersticas estarn ajustadas a las luces que deban cubrirse.
Tareas a ejecutar
La estructura en el entramado metlico quedar determinada por los planos de detalles. Cuando deba construirse de madera, las secciones de las piezas estructurales depender de las luces que deban cubrirse. Para luces de hasta 3,50 m se colocarn tablas de 0,025 x 0,125 m (1 x 5) cada 0,70 m como mximo. Cuando se trate de luces mayores a 3,50 m y hasta 5 m se utilizarn vigas armadas con tablas de seccin, las que irn separadas no ms de 1,50 m; debajo de stas vigas se dispondrn tablas de 0,025 x 0,075 m (1 x 3) como mnimo cada 0,70 m. Para luces mayores los planos indicarn la solucin a adoptar. Debajo de cualquiera de las estructuras descriptas se ubicarn los listones de 0,025 x 0,038 m (1 x ) cada 0,30 m para luego extender el metal desplegado y ejecutar el cielorraso El metal desplegado a emplearse, salvo especificacin en contrario, ser del tipo comn de chapa N 24 barnizada en negro y de un peso de aproximadamente 1650 gr/m2. Se colocar en hojas enteras, las que se cosern entre s con alambre negro recocido. Entre los listones y el metal desplegado se podr colocar lana de vidrio de espesor segn clculo revestida con papel kraft, a modo de aislacin termoacstica, en caso que se considere necesario (ver tems Aislantes). En primer trmino se aplicar un azotado con mortero tipo A2 segn (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), para luego aplicar un jaharro con mezcla tipo A17 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) y por ltimo un enlucido con mortero tipo A4 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros).
15.0300.- Suspendido a la cal.

Consiste en un cielorraso realizado con mortero de cal, aplicado sobre un entramado que se encuentra suspendido de la estructura de la cubierta.
Tareas a ejecutar
Dispuestas las velas o pelos que servirn para suspender, fijar y nivelar el cielorraso, se colocar el entramado estructural de ste que podr ser metlico o de madera. Cuando se especifique entramado metlico, ste se construir con barras de hierro redondo de 12 mm de dimetro colocadas paralelamente a una distancia mxima de 0,30 m, y cruzadas por barras de reparticin de 8 mm dispuestas cada 0,60 m. Por debajo de este entramado se colocarn las hojas de metal desplegado tipo pesado que irn atadas con alambre de hierro recocido. Cada
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hoja de metal desplegado recubrir a la adyacente no menos de 3 cm; la superficie expuesta preparada para recibir el material ser uniforme libre de irregularidades y estar a nivel. El metal desplegado a emplearse, salvo especificacin en contrario, ser del tipo comn de chapa N 24 barnizada en negro y de un peso de aproximadamente 1650 gr/m2. El metal desplegado se colocar en hojas enteras, las que se unirn entre s. Para el entramado de madera, la seccin de las tablas que han de constituir su estructura resistente quedar determinada por la distancia entre pelos o velas pero no ser inferior a 0,025 x 0,10 m (1 x 4), e irn dispuestas con una separacin no mayor a 0,70 m. A estas tablas irn fijados listones de 0,025 x 0,038 m (1 x 1 ) colocados perpendicularmente a las tablas cada 0,30 m. La madera que se utilice ser estacionada, sin alabeos y exenta de nudos. Entre los listones y el metal desplegado se podr colocar lana de vidrio de espesor segn clculo y revestida con papel kraft, a modo de aislacin termoacstica, en caso de considerarse necesario (ver tems Aislantes) Bajo este entramado se extendern las hojas de metal desplegado pesado, clavadas a los listones siguiendo las indicaciones y recomendaciones dadas precedentemente. En primer trmino se aplicar un azotado con mortero tipo A2 segn (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), para luego aplicar un jaharro con mezcla tipo A17 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) y por ltimo un enlucido con mortero tipo A4 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros).
15.0400.- Aplicado de yeso.

Consiste en la aplicacin de un enlucido de yeso sobre una superficie perfectamente limpia y exenta de polvillo y restos de materiales.
Tareas a ejecutar
Sobre la superficie anteriormente descripta y adems libre de materiales metlicos (alambres, clavos, etc.), se aplicar una primera capa de yeso negro o gris enriquecido con cemento en una proporcin de un balde por bolsa de yeso. Esta capa tendr un espesor de 1 cm promedio debiendo obtenerse una superficie perfectamente plana, finalmente una vez seca la misma, se colocar una capa de yeso blanco de 3 mm de espesor mnimo. Este enlucido de yeso ser de color blanco uniforme; previo a este enlucido se ejecutar una bua perimetral en el encuentro del cielorraso con los muros. El yeso ser de primera calidad, bien cocido, limpio, suave al tacto, se adherir a la mano, no contendr granos, formar con el agua una pasta untosa y gris. El yeso gris diferir del blanco nicamente por estar ste ltimo exento de materias colorantes o carbnicas. El yeso a emplear deber cumplir con la Norma IRAM N 1607.
15.0500.- Independiente de yeso.

Tareas a ejecutar
La estructura en el entramado metlico quedar determinada por los planos de detalles. Cuando deba construirse de madera, las secciones de las piezas estructurales depender de las luces que deban cubrirse. Para luces de hasta 3,50 m se colocarn tablas de 0,025 x 0,125 m (1 x 5) cada 0,70 m como mximo. Cuando se trate de luces mayores a 3,50 m y hasta 5 m se utilizarn vigas armadas con
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tablas de seccin, las que irn separadas no ms de 1,50 m; debajo de stas vigas se dispondrn tablas de 0,025 x 0,075 m (1 x 3) como mnimo cada 0,70 m. Para luces mayores los planos indicarn la solucin a adoptar. Entre los listones y el metal desplegado se podr colocar lana de vidrio de espesor segn clculo y revestida con papel kraft, a modo de aislacin termoacstica, en caso de considerarse necesario (ver tems Aislantes). Debajo de cualquiera de las estructuras descriptas se ubicarn los listones de 0,025 x 0,038 m (1 x ) cada 0,30 m para luego extender el metal desplegado y ejecutar el cielorraso El metal desplegado a emplearse, salvo especificacin en contrario, ser del tipo comn de chapa N 24 barnizada en negro y de un peso de aproximadamente 1650 gr/m2. Se colocar en hojas enteras, las que se cosern entre s con alambre negro recocido. Se deber asegurar la perfecta planicidad de la estructura sostn y su vinculacin con los paramentos laterales. Sobre el metal desplegado se extender una primera capa de yeso gris enriquecido con cemento en una proporcin de un balde por bolsa de yeso. Esta capa tendr un espesor mnimo de 7 mm y sobre ella se dispondr una segunda capa de yeso blanco de 3 mm de espesor; previo a este enlucido se ejecutar una bua perimetral en el encuentro del cielorraso con los muros, siempre que el proyecto no indique lo contrario. El yeso ser de primera calidad, bien cocido, limpio, suave al tacto, se adherir a la mano, no contendr granos, formar con el agua una pasta untosa y gris. El yeso gris diferir del blanco nicamente por estar ste ltimo exento de materias colorantes o carbnicas. El yeso a emplear deber cumplir con la Norma IRAM N 1607.
15.0600.- Suspendido de yeso.

Consiste en un cielorraso de yeso aplicado sobre un entramado que se encuentra suspendido de la estructura de la cubierta.
Tareas a ejecutar
Dispuestas las velas o pelos que servirn para suspender, fijar y nivelar el cielorraso, se colocar el entramado estructural de ste que podr ser metlico o de madera. Cuando se especifique entramado metlico, ste se construir con barras de hierro redondo de 12 mm de dimetro colocadas paralelamente a una distancia mxima de 0,30 m, y cruzadas por barras de reparticin de 8 mm dispuestas cada 0,60 m. Por debajo de este entramado se colocarn las hojas de metal desplegado tipo pesado que irn atadas con alambre de hierro recocido. Cada hoja de metal desplegado recubrir a la adyacente no menos de 3 cm; la superficie expuesta preparada para recibir el material ser uniforme libre de irregularidades y estar a nivel. El metal desplegado a emplearse, salvo especificacin en contrario, ser del tipo comn de chapa N 24 barnizada en negro y de un peso de aproximadamente 1650 gr/m2. El metal desplegado se colocar en hojas enteras, las que se unirn entre s. Para el entramado de madera, la seccin de las tablas que han de constituir su estructura resistente quedar determinada por la distancia entre pelos o velas pero no ser inferior a 0,025 x 0,10 m (1 x 4), e irn dispuestas con una separacin no mayor a 0,70 m. A estas tablas irn fijados listones de 0,025 x 0,038 m (1 x 1 ) colocados perpendicularmente a las tablas cada 0,30 m. La madera que se utilice ser estacionada, sin alabeos y exenta de nudos.
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Entre los listones y el metal desplegado se podr colocar lana de vidrio de espesor segn clculo y revestida con papel kraft, a modo de aislacin termoacstica, en caso de considerarse necesario (ver tems Aislantes) Bajo este entramado se extendern las hojas de metal desplegado pesado, clavadas a los listones siguiendo las indicaciones y recomendaciones dadas precedentemente. Sobre el metal desplegado se aplicar una primera capa de yeso gris enriquecido con cemento en una proporcin de 1 balde por bolsa de yeso; esta capa tendr un espesor mnimo de 7 mm y sobre ella se extender una segunda capa de yeso blanco de 3 mm de espesor; previo a este enlucido se ejecutar una bua perimetral en el encuentro del cielorraso con los muros, siempre que el proyecto no indique lo contrario. El yeso ser de primera calidad, bien cocido, limpio, suave al tacto, se adherir a la mano, no contendr granos, formar con el agua una pasta untosa y gris, sin formar grumos. El yeso gris diferir del blanco nicamente por estar ste ltimo exento de materias colorantes o carbnicas. El yeso a emplear deber cumplir con la Norma IRAM N 1607.
15.0700.- Aplicado de material de frente.

Consiste en la aplicacin de un enlucido de material de frente sobre una superficie perfectamente limpia y exenta de polvillo y restos de materiales.
Tareas a ejecutar
Sobre la superficie anteriormente descripta y adems libre de materiales metlicos (alambres, clavos, etc.), se aplicar una lechada de cemento en forma de azotado; una vez seca esta capa se aplicar un revoque grueso o jaharro utilizando una mezcla tipo A5 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) perfectamente enrasado. Sobre ste se aplicar un enlucido de material de frente, de color a determinar segn el proyecto, que se terminar peinado fino.
15.0800.- Independiente de material de frente.

Tareas a ejecutar
La estructura en el entramado metlico quedar determinada por los planos de detalles. Cuando deba construirse de madera, las secciones de las piezas estructurales depender de las luces que deban cubrirse. Para luces de hasta 3,50 m se colocarn tablas de 0,025 x 0,125 m (1 x 5) cada 0,70 m como mximo. Cuando se trate de luces mayores a 3,50 m y hasta 5 m se utilizarn vigas armadas con tablas de seccin, las que irn separadas no ms de 1,50 m; debajo de stas vigas se dispondrn tablas de 0,025 x 0,075 m (1 x 3) como mnimo cada 0,70 m. Para luces mayores los planos indicarn la solucin a adoptar. Debajo de cualquiera de las estructuras descriptas se ubicarn los listones de 0,025 x 0,038 m (1 x ) cada 0,30 m para luego extender el metal desplegado y ejecutar el cielorraso El metal desplegado a emplearse, salvo especificacin en contrario, ser del tipo comn de chapa N 24 barnizada en negro y de un peso de aproximadamente 1650 gr/m2. Se colocar en hojas enteras, las que se cosern entre s con alambre negro recocido. Entre los listones y el metal desplegado se podr colocar lana de vidrio de espesor segn clculo revestida con papel kraft, a modo de aislacin termoacstica, en caso que se considere necesario (ver tems Aislantes).
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Sobre el metal desplegado se aplicar una lechada de cemento de modo que envuelva los alambres y sus ataduras; una vez seca esta capa ser dispuesto el revoque grueso o jaharro utilizando mezcla tipo A5 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) perfectamente enrasado. Sobre ste se aplicar un enlucido de material de frente blanco que se terminar peinado fino.
15.0900.- Suspendido de material de frente.

Consiste en un cielorraso de yeso aplicado sobre un entramado que se encuentra suspendido de la estructura de la cubierta.
Tareas a ejecutar
Dispuestas las velas o pelos que servirn para suspender, fijar y nivelar el cielorraso, se colocar el entramado estructural de ste que podr ser metlico o de madera. Cuando se especifique entramado metlico, ste se construir con barras de hierro redondo de 12 mm de dimetro colocadas paralelamente a una distancia mxima de 0,30 m, y cruzadas por barras de reparticin de 8 mm dispuestas cada 0,60 m. Por debajo de este entramado se colocarn las hojas de metal desplegado tipo pesado que irn atadas con alambre de hierro recocido. Cada hoja de metal desplegado recubrir a la adyacente no menos de 3 cm; la superficie expuesta preparada para recibir el material ser uniforme libre de irregularidades y estar a nivel. El metal desplegado a emplearse, salvo especificacin en contrario, ser del tipo comn de chapa N 24 barnizada en negro y de un peso de aproximadamente 1650 gr/m2. El metal desplegado se colocar en hojas enteras, las que se unirn entre s. Para el entramado de madera, la seccin de las tablas que han de constituir su estructura resistente quedar determinada por la distancia entre pelos o velas pero no ser inferior a 0,025 x 0,10 m (1 x 4), e irn dispuestas con una separacin no mayor a 0,70 m. A estas tablas irn fijados listones de 0,025 x 0,038 m (1 x 1 ) colocados perpendicularmente a las tablas cada 0,30 m. La madera que se utilice ser estacionada, sin alabeos y exenta de nudos. Entre los listones y el metal desplegado se podr colocar lana de vidrio de espesor segn clculo y revestida con papel kraft, a modo de aislacin termoacstica, en caso de considerarse necesario (ver tems Aislantes) Bajo este entramado se extendern las hojas de metal desplegado pesado, clavadas a los listones siguiendo las indicaciones y recomendaciones dadas precedentemente. Sobre la superficie anteriormente descripta y adems libre de materiales metlicos (alambres, clavos, etc.), se aplicar una lechada de cemento en forma de azotado; una vez seca esta capa se aplicar un revoque grueso o jaharro utilizando una mezcla tipo A5 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) perfectamente enrasado. Sobre ste se aplicar un enlucido de material de frente, de color a determinar segn el proyecto, que se terminar peinado fino.
15.1000.- Lineal de tablillas de aluminio.

Es un sistema de cielorrasos constituido por portadores de aleacin de aluminio endurecido o chapa doblada, matrizados para el engrampe de los paneles de aluminio. Estos portadores estarn protegidos con pintura tipo epoxi horneada. Las tablillas debern poseer tratamientos desengrasantes y anticorrosivos especiales. Tendrn un acabado superficial esmaltado con pintura horneable, en el color que se especifique en el proyecto, y debern ser inalterables, de superficie regular y resistentes. Sern de un espesor mnimo de 0,5 mm, con un ancho y diseo variables, perfilados para facilitar su montaje.
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Tareas a ejecutar
Se realiza el montaje por medio de portadores metlicos, distanciados convenientemente, segn el diseo. Los paneles se encastran en estos, quedando uniformemente modulados. Estos portadores se suspenden del techo o estructura superior existente, por medio de varillas galvanizadas de acero trafilado, con sistema de regulacin, para asegurar una perfecta nivelacin. Utilizando estos paneles como revestimiento exterior, los portadores se fijan directamente a estructuras existentes o construidas a tal fin. El sistema debe admitir la instalacin de artefactos de iluminacin. Este cielorraso podr completarse con una aislacin termoacstica de paneles de lana de vidrio prensada de espesor y densidad variables apoyadas sobre un manto de polietileno negro de 200 micrones, o de paneles de espuma de poliuretano rgido. En lo particular, cada instalacin se ajustar a las recomendaciones dadas por el fabricante.
15.1100.- De placas desmontables de fibra mineral.

Consiste en un entramado de perfiles realizados con doble hoja de acero galvanizado en caliente, terminados con vaina del mismo material esmaltado color blanco; el sistema se compondr con perfiles principales (largueros), perfiles secundarios (travesaos) y acabado perimetral, autotrabante y de fcil montaje. Sobre la estructura se colocarn las placas de fibra mineral conformada en cubetas y terminada con pintura ltex vinlica color blanco de no indicarse lo contrario en las especificaciones tcnicas particulares.. Todos los materiales a utilizar sern aprobados por la Secretara de Vivienda y Calidad Ambiental de la Nacin o presentarn certificados de aptitud tcnica emitidos por un organismo oficial.
Caractersticas Tcnicas
Placas Se tratan de placas acsticas de fibra mineral con un contenido de entre 18 y 79 % de material reciclado, principalmente escoria de acero, fibra de celulosa, almidn, arcilla y perlita. Las fibras de vidrio sern recubiertas con una superficie vinlica lavable. Las placas debern responder a las normas correspondientes de vigencia nacional en cuanto a : Reflectancia de la luz Absorcin acstica Aislacin acstica Resistencia al fuego Aislacin trmica Indeformabilidad ante la humedad Las placas debern provenir de fbricas de reconocida solvencia y calidad, que posean proceso de lnea continua de fabricacin, debiendo arribar a obra debidamente embaladas y protegidas. Las placas debern ser de 60 x 60 cm y respetarn la disposicin indicada en el plano respectivo. Sistema de suspensin Los perfiles componentes de ste sistema sern de chapa de acero doble galvanizado (proceso de bao zincado en caliente) y aluminio. Las superficies expuestas debern ser sometidas a un proceso de limpieza qumica y la parte visible del ala inferior (sta ser de 15/16 o 9/16) deber poseer una terminacin de pintura poliester
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horneada. Los perfiles T principales y secundarios debern poseer una costura rotativa en todos sus largos, para otorgarles mayor rigidez, adems de una pieza metlica XL de fijacin a presin ubicada en los extremos para facilitar la fijacin, montaje y desmontaje de los componentes.
Capacidad estructural: la misma deber ser tal que soporte a todo el sistema estructura placas artefactos de iluminacin y cualquier posible carga accidental o permanente que deba soportar la estructura.
Los perfiles principales y secundarios tendrn el ala expuesta inferior de tipo continuo y presentarn un bulbo superior, de acero en todo el largo del perfil. Los perfiles principales tendrn una altura del alma de 1 ; los secundarios una altura del alma de 1 3/8 y en los perimetrales ser de 7/8.
Tareas a ejecutar
Los trabajos de instalacin termomecnica como as tambin los de instalacin elctrica sobre el nivel del cielorraso debern estar terminados antes de colocar las placas acsticas. Todo trabajo hmedo deber estar seco y finalizado antes de instalar el sistema de cielorraso. Antes de proceder con la instalacin de los materiales, se deber permitir que las placas alcancen la temperatura ambiente y lleguen a un nivel de humedad estable. No debern ser instalados en lugares donde la temperatura y humedad difieran en gran medida a las que sern normales cuando el espacio se encuentre ocupado. La humedad relativa no deber superar el 70 % y la temperatura se tendr que encontrar entre 15,5 y 29,4 C. La estructura deber ir suspendida de las losas o pisos superiores mediante el empleo de todos los elementos o accesorios que indique el fabricante del sistema para garantizar su correcta ejecucin y soporte de la misma. Las placas y el conjunto de la estructura deber tener una adecuada resistencia a la flexin. El cielorraso una vez ejecutado deber ser compatible con el sistema de iluminacin diseado, no presentando dificultades para su instalacin. Requisitos a cumplir: No se aceptarn recortes inferiores a la mitad de una placa. Todas las juntas y sistemas de sostn expuestos estarn perfectamente alineados. El margen de tolerancia mximo aceptable en cuanto a la diferencia de nivelacin del cielorraso ser de 1/8 en 12. Las molduras perimetrales debern estar fijas a las paredes, los cortes en ngulo debern ser prolijos y/o cubiertos con piezas esquineras especiales.
15.1200.- De placas desmontables de roca de yeso.

Consiste en un entramado de perfiles realizados con doble hoja de acero galvanizado en caliente, terminados con vaina del mismo material esmaltado color blanco; el sistema se compondr con perfiles principales (largueros), perfiles secundarios (travesaos) y acabado perimetral, autotrabante y de fcil montaje.
Tareas a ejecutar
Sobre sta estructura se colocarn las placas, que se entender estn formadas por un ncleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 + 2 H2O), cuyas caras estarn revestidas con papel de celulosa especial. Llevarn adheridas al ncleo de yeso, lminas de papel de fibra resistente de un espesor mnimo de 0,6 mm y un gramaje aproximado de 300 g/m2. La unin entre el yeso y la celulosa se
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producir como amalgama de molculas de sulfato de calcio que, al fraguar, penetran en el papel especial. Todo este proceso se debe producir en un tren formador de placas. Las placas debern provenir de fbricas de reconocida solvencia y calidad, que posean proceso de lnea continua de fabricacin, debiendo arribar a obra debidamente embaladas y protegidas. El espesor que se solicita para estas placas de cielorrasos es de 9,5 mm. Las medidas, en principio sern tales que tomando entre eje y eje de los perfiles portadores, se logren mdulos de 0,60 m o mltiplo de stos. Las placas apoyarn directamente sobre perfilera. Los perfiles tendrn la forma que indique el fabricante sern de aluminio anodizado o de chapa galvanizada prepintada, la pintura tendr un espesor mnimo de 15 micrones. Todos los materiales a utilizar sern aprobados por la Secretara de Vivienda y Calidad Ambiental de la Nacin o presentarn certificados de aptitud tcnica emitidos por un organismo oficial. Las placas y el conjunto de la estructura deber tener una adecuada resistencia a la flexin. Las placas debern responder a las normas correspondientes (IRAM-INTI) en cuanto a: Reflectancia de la luz Absorcin acstica Aislacin acstica Resistencia al fuego Aislacin trmica Indeformabilidad ante la humedad El cielorraso una vez ejecutado deber ser compatible con el sistema de iluminacin diseado, no presentando dificultades para su instalacin.
15.1300.- Suspendido de placas de yeso con junta tomada.

Consiste en un entramado de perfiles metlicos o eventualmente de madera a los que se atornillan las placas de yeso, con el posterior tomado de junta de las placas.
Tareas a ejecutar
Las soleras y los montantes metlicos tendrn aproximadamente 70 mm. Las placas de yeso debern tener 9,5 mm de espesor con tornillos autorroscantes N 2 para chapa galvanizada N 24 o para madera. Los montantes se colocarn separados cada 0,40 m. Para sujetar la estructura y reforzarla, se colocarn montantes o soleras en sentido transversal a sta, actuando como vigas maestras. Se colocarn cada 1,20 o 1,50 m. Este refuerzo se colgar del techo con velas rgidas utilizando montantes u otro elemento rgido cada 1 m. Las juntas se tomarn con cinta y masilla, debiendo quedar una terminacin similar a los cielorrasos de yeso tradicional. Todos los materiales a utilizar sern aprobados por la Secretara de Vivienda y Calidad Ambiental de la Nacin o presentarn certificados de aptitud tcnica emitidos por un organismo oficial de igual importancia. Las placas y el conjunto de la estructura deber tener una adecuada resistencia a la flexin.
15.1400.- Aplicado de placas de yeso con junta tomada.

Consiste en un entramado de perfiles metlicos o eventualmente de madera a los que se atornillan las placas de yeso, con el posterior tomado de junta de las placas.
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Tareas a ejecutar
Primeramente se colocarn perfiles omega de chapa galvanizada o listones de madera fijados a la losa de hormign cada 0,40 m de eje a eje de cada perfil. Las placas tendrn un espesor de 9,5 mm y se atornillarn a la estructura con tornillos autorroscantes N 2 para chapa o madera. Posteriormente las juntas se tomarn con cinta y masilla, debiendo quedar una terminacin similar a los cielorrasos de yeso tradicional. Todos los materiales a utilizar sern aprobados por la Secretara de Vivienda y Calidad Ambiental de la Nacin o presentarn certificados de aptitud tcnica emitidos por un organismo oficial de igual importancia. Las placas debern responder a las normas correspondientes (IRAM-INTI) en cuanto a : Reflectancia de la luz Absorcin acstica Aislacin acstica Resistencia al fuego Aislacin trmica Indeformabilidad ante la humedad El cielorraso una vez ejecutado deber ser compatible con el sistema de iluminacin diseado, no presentando dificultades para su instalacin.
15.1500.- De placas de lana de vidrio.

Consiste en un cielorraso compuesto de paneles de lana de vidrio con un acabado superficial, apoyados sobre una estructura metlica, fijados mediante algn medio mecnico o adheridos a la losa.
Tareas a ejecutar
Las placas tendrn un espesor mnimo de 15 mm. La cara vista y los cantos estarn cubiertos de un velo de vidrio pintado, mientras que la cara posterior con velo de vidrio natural. Las placas y el conjunto de la estructura deber tener una adecuada resistencia a la flexin. Las placas debern responder a las normas correspondientes (IRAM-INTI) en cuanto a : Reflectancia de la luz Absorcin acstica Aislacin acstica Resistencia al fuego Aislacin trmica Indeformabilidad ante la humedad El cielorraso una vez ejecutado deber ser compatible con el sistema de iluminacin diseado, no presentando dificultades para su instalacin. Las placas tendrn 0,60 x 0,60 m o mltiplo de stos.
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La estructura soporte estar compuesta de perfiles T apoyados sobre perfiles colocados perimetralmente, de donde se suspenden los perfiles secundarios tipo Z o los particulares para cada sistema constructivo. En estos se apoyan las placas que conforman el cielorraso.
01.16.0000.- Revestimientos.
Generalidades
Para la ejecucin de los diversos tipos de revestimientos, se utilizar el material especificado en los planos y planillas de locales correspondientes, del color, forma y terminacin en estos indicados. Previo a la ejecucin de los revestimientos, se prepararn los muros realizando todos los trabajos preliminares correspondientes tales como canaletas, conductos, canillas, llaves, depsitos de embutir, accesorios, etc., los que debern estar perfectamente amurados, rellenados y tapados hasta el filo de los paramentos de muros, de forma tal que ejecutado el azotado stos presenten una superficie pareja que permita la colocacin de los revestimientos. La colocacin se har en forma esmerada, realizada por personal especializado y competente, presentando superficies planas y de tonalidad uniforme. Todos los recortes de las piezas sern ejecutados prolijamente, no admitindose deficiencias, defectos o errores en los cortes. El encuentro de los revestimientos con el revoque de los muros ser bien neto y perfectamente horizontal, o en caso que se indique, llevarn piezas especiales de terminacin. Las cajas, llaves, etc. sern colocadas a ejes de juntas. Para la colocacin de los revestimientos se tendr en cuenta que, en general se colocarn partiendo del eje del pao de cada muro a revestir y en forma tal que nunca terminen ambos extremos con piezas de ancho menor a su mitad. Para poder centrar perfectamente las bocas de luz o instalacin sanitaria, previo a la terminacin de las instalaciones, el colocador deber poner una hilada horizontal y otra vertical en cada pao a efectos que todos los instaladores puedan ubicar correctamente sus accesorios. Se deber dejar en obra piezas de los revestimientos a utilizar para su reposicin en caso de rotura, en un porcentaje no menor del 3 %.
16.0100.- Revestimiento de cermica esmaltada.

Se colocar en los locales indicados en los planos y/o planilla de locales, de la calidad, caractersticas, color, dimensiones y altura de colocacin en estos indicados. El material deber cumplir con lo especificado en la Norma IRAM 1522. Bajo la cermica se extender un azotado impermeable con mezcla tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), y un jaharro con mezcla tipo A6 (segn el tem 02.02.0000.Morteros) que se terminar fratasado para mejorar la superficie que estar en contacto con el revestimiento. Para la colocacin se emplear mezcla adhesiva de marca y calidad reconocidas en el mercado y aprobada por las Normas IRAM correspondientes, y las piezas se dispondrn a tope. Las juntas debern permanecer sin empastinar durante el tiempo necesario para permitir el secado de la pared y la mezcla; una vez selladas ofrecern una superficie perfectamente pulida, con encuentros bien marcados y un color uniforme. Para la limpieza se utilizar agua limpia y trapos libres de residuos, la misma se realizar inmediatamente despus de empastinada la superficie.
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Los cortes, en correspondencia con las llaves de luz, canillas, artefactos sanitarios, etc. debern ser cuidadosamente ejecutados donde no podrn quedar piezas rajadas o partidas. Las cermicas debern ser de una misma partida a los efectos que el revestimiento ofrezca una coloracin uniforme. Las piezas sern de formas regulares, y estarn libres de sopladuras, alabeos, rajaduras o defectos, debiendo reemplazarse la partida en el caso que esto ocurriera. Las superficies debern ser planas y uniformes, debindose guardar la verticalidad y horizontabilidad de las juntas, tanto en los encuentros de los ngulos como en las mochetas. Una vez colocados se debern golpear los revestimientos y aquellos que acusen un sonido hueco, debido a estar deficientemente asentados por falta de mezcla, tendrn que ser reemplazados. La mezcla de asiento deber ser lo suficientemente fluida como para que la misma abarque toda la superficie de cada pieza de los revestimientos y ser Tipo A10 (segn el tem 02.02.0000.Morteros).
16.0200.- Revestimiento de mrmol.

Los mrmoles debern ser de la mejor calidad, sin defectos de ninguna especie, con superficies tersas y regulares. El revestimiento tendr el espesor que se indique en las especificaciones tcnicas particulares. Cuando las piezas presenten fallas que debido a la clase de mrmol sea inevitable se utilizarn grapas de bronce o hierro galvanizado, de la forma y cantidad que se estime necesario. No debern aparecer luego de su colocacin manchas en la superficie y en las uniones debern ser lo ms perfectas posibles. Las piezas a colocar debern ser replanteadas en obra, previamente a la colocacin se impermeabilizar el sustrato por medio de una capa de 2 cm de espesor mnimo realizada con mezcla tipo A2 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros) y las mismas se colocarn con mezcla tipo A10 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros). En los lugares interiores, las juntas sern finas, y en los exteriores debern ser del ancho necesario para no permitir el contacto de una con otra debido a la dilatacin por el efecto trmico.
16.0300.- Revestimiento de granito.

Se cumplir con lo especificado en el tem 01.16.0200.- Revestimiento de mrmol.
16.0400.- Revestimiento de azulejos.

Se cumplir con lo especificado en el tem 01.16.0100.- Revestimiento de cermica esmaltada.
16.0500.- Revestimiento de aluminio.

Este revestimiento consiste en planchas de aluminio sobre perfiles de aluminio que tendrn como mnimo 1 mm de espesor y debern estar terminados con pintura horneada. Tambin se podrn fijar las chapas de revestimiento por medio de ganchos, clavos, grapas, etc. Cuando se aplique la chapa de aluminio sobre barqueros de hierro se pintar la zona de contacto con una capa de cromato de zinc o pintura bituminosa. La pintura bituminosa deber utilizarse para proteger los contactos entre chapa y el hormign o mortero. Otro sistema que se puede aplicar es la colocacin de un fieltro asfltico en sta zona.
16.0600.- Revestimiento de laminado plstico.
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Las lminas a utilizar en el revestimiento debern cumplir con la Norma IRAM N 13369 y no podrn estar curvadas ni presentar rayaduras.
Tareas a ejecutar
Sobre el material de base se aplicar el laminado utilizando el adhesivo recomendado por el fabricante. El material de base deber presentar una superficie lisa y totalmente limpia, sin protuberancias ni hundimientos al tacto. Se tendr que tener especial cuidado para que en el laminado plstico aplicado no haya globos y tambin para que los bordes queden bien fijados. Tambin se podr aplicar sobre metal si se toma la precaucin de lijar bien la superficie y si es necesario desengrasarla de manera que se adhiera bien el adhesivo.
16.0700.- Revestimiento con placas de roca de yeso.

Consiste en un sistema de revestimiento en seco compuesto de placas de roca de yeso sobre perfiles metlicos, de madera o fajas de masilla con un posterior sellado de juntas. El sistema deber cumplir con las Normas IRAM correspondientes y tener Certificado de Aptitud Tcnica o ser considerado como material tradicional por la Secretara de Vivienda y Calidad Ambiental de la Nacin.
Tareas a ejecutar
Los elementos constitutivos son: Placas de Roca de Yeso: Estarn formadas por un ncleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 + 2 H2O), cuyas caras estarn revestidas con papel de celulosa especial. Llevarn adheridas al ncleo de yeso lminas de papel de fibra resistente de un espesor mnimo de 0,6 mm y un gramaje aproximado de 300 g/m2 la unin entre el yeso y la celulosa se producir como amalgama de molculas de sulfato de calcio que, al fraguar, penetran en el papel especial. Todo este proceso se debe producir en un tren formador de placas. Las dimensiones que se solicitan sern 1,20 m de ancho por 2,40 m de alto con un ancho de 15 mm. Soleras: Las mismas podrn consistir en clavaderas de madera de 1 x 2 aproximadamente, fijadas al paramento cada 40 o 48 cm de eje a eje. Otro tipo pueden ser perfiles omega fijados al paramento cada 40 o 48 cm de eje a eje donde irn atornilladas las placas. Tambin podrn consistir en fajas de placa de un espesor de 12,5 mm y 10 cm de ancho separadas cada 40 o 48 cm de eje a eje. Se adhieren al paramento con la misma masilla utilizada en el tratamiento de las juntas. Sobre stas se pegarn las placas y se reforzarn con clavos copas. El primer paso consiste en replantear la estructura, determinando la posicin exacta donde se fijarn las soleras utilizando niveles, hilos marcadores etc. Para fijar estos elementos se utilizarn tarugos tipo Fischer o de similares caractersticas y tornillos N 8. Luego se proceder a colocar las soleras que irn ubicadas cada 0,40 m, fijadas entre s con tornillos o remaches rpidos. A continuacin se proceder a la colocacin de las placas. Las mismas se colocarn en el sentido horizontal, trabndose entre s. No se admitir un borde de canto rebajado con uno de canto vivo. Al fijar dos placas sobre un mismo parante, los extremos verticales de las mismas debern coincidir con los ejes de los montantes. No se admitir la coincidencia del corte de una placa con jambas y/o dinteles. El encuentro de las placas con los pisos nunca deber hacerse por apoyo directo. A tal fin deber preverse una separacin entre el piso y placas de 10 o 15 mm
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En lo que respecta a las terminaciones, se cubrirn las juntas e improntas de los tornillos con una capa fina de masilla especial aplicada a esptula. Sobre sta se colocar una capa de cinta de papel. Se deber dejar secar 24 horas y se aplicar otra capa de masilla, cubriendo una superficie mayor. Se la dejar secar otras 24 horas y se proceder al lijado. Para los cantos vivos o ngulos salientes, se utilizarn cantoneras o ngulos de ajuste, fijados a las placas con tornillos o cemento de contacto, segn el caso y posteriormente se los masillar convenientemente. Para el caso de una pared curva, se utilizar una solera especial, la que ya se obtiene con cortes para permitir el curvado de la misma. Se la atornillar al piso y colocarn los montantes cada 15 cm. La placa ser ajustada a la curva indicada en proyecto mediante el simple humedecimiento de la misma.
16.0800.- Revestimiento decorativo texturado.

Este subtem consiste en la ejecucin de un revestimiento compuesto a base de polmeros con alta carga de slidos en su composicin para otorgarle resistencia a la abrasin. Adems comprende a todos los trabajos y materiales que sin estar taxativamente mencionados sean necesarios para una correcta terminacin y ejecucin del revestimiento.
Usos: en interiores y exteriores sobre cualquier tipo de superficies; placas de yeso, metales, hormign vidrio, cermica, etc.
Propiedades
Formulacin: Compuesto por partculas separadas de polmeros pigmentados suspendidos en una solucin acuosa. (P.E.: 0,99-, Viscosidad STOMER 75 K.U., Slidos no voltiles por peso 25-26 %, V.O.C. 580 gr/l.). Aspecto: Satinado, (cscara de huevo, brillo en % reflec. A 60: 3 6.). Secado: (A 20 C y 50 % de H.R.), al tacto: 4 hs. Para uso: al otro da, curado definitivo para mxima resistencia: 15 das. Resistencia a moho y hongos: no deben desarrollarse. Desgaste: no deber presentar signos de ste luego de los ciclos estipulados por la norma correspondiente. Lavabilidad: No deber presentar ms de un 5% de prdida en brillo y no ms del 15% en reflectancia. Clasificacin de incendios: Clase A
Tareas a ejecutar
Se aplicar a soplete solamente, en donde la boquilla deber ser la recomendada por el fabricante. Se batir el envase a mano rotndolo solamente, sin usar agitadores. Preparacin de la superficie: En muros de yeso, placas de roca de yeso, revoque, hormign, etc.: imprimacin con sellador o acrlico. En superficies ya pintadas: limpieza y desengrasado. En metales: antixido. Previo a la aplicacin se deber enmascarar la superficie a tratar. Se lo deber realizar en dos pasadas, una primer mano para crear el fondo uniforme donde se trabaja siempre en forma paralela a la superficie y a corta distancia, (30-40 cm), con aguja poco abierta y ms presin de aire, (~ 50 lbs) para dar poder cubritivo, y una segunda mano inmediatamente despus de la anterior para resaltar el efecto multicolor (efecto spray que amplia
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el grano separando los distintos colores), donde se trabaja a mayor distancia, (60 cm), aguja ms abierta y menor presin de aire, (30 lbs.).
16.0900.- Revestimiento de Material de frente.

Consiste en un enlucido, que se aplicar en los muros que se detallen en planos, del color a especificar. Se terminar peinado fino, previo azotado impermeable y revoque grueso peinado. La colocacin se har en paos de dimensiones tales que se evite el secado prematuro del material y que permitan disimular defectos de acabado. Se cuidar que el dosaje y espesor de los paos (3 a 4 mm) sean regulares, a fin de reducir la posibilidad de manchas. Si una vez fraguado y seco el revestimiento ofreciera defectos o manchas en algunas superficies, ser picado y ejecutado nuevamente en toda su extensin.
01.17.0000.- Instalacin elctrica.

Generalidades
Este tem comprende la ejecucin de las instalacin elctrica segn lo indicado en los planos especficos y lo requerido en las especificaciones tcnicas particulares; as mismo incluye los trabajos y materiales necesarios para el eficaz cumplimiento de las tareas, as como todos los trabajos que sin estar expresamente indicados en las presentes especificaciones sean necesarios para la correcta ejecucin y funcionamiento de la instalacin. Adems comprende el suministro total y montaje necesario para los sistemas de iluminacin normal, de emergencia, fuerza motriz, teleservicios, portero elctrico y cualquier otro sistema o tarea necesaria para la correcta ejecucin de los trabajos aqu descriptos.
Todos los materiales utilizados para la ejecucin de las instalaciones debern ser aprobados por las normas IRAM u organismo competente de igual importancia. En todos los casos se tendr en cuenta la Reglamentacin para la ejecucin de instalaciones elctricas en inmuebles de la Asociacin Electrnica Argentina, Ordenanza N 10.236 o el reglamento que se encuentre en vigencia en el momento de su ejecucin y las Normas IRAM e IEC o similares. Ningn cao embutido en la mampostera o estructura de hormign armado quedar a menos de 2 cm debajo del revoque terminado. Para las instalaciones exteriores se emplearn caos de acero de acero galvanizado aptos para conduccin de cables elctricos, exentos de rebabas interiores. Los accesorios de empalme y/o derivacin o curvas sern de aluminio roscados con tapa de inspeccin atornillada. El ingreso de estas caeras a los tableros se har mediante el uso de tuercas, contratuercas y boquillas de aluminio roscadas. El tramo de rosca del cao descubierto se proteger contra la corrosin mediante galvanizado en fro. Toda la instalacin, incluyendo tableros, cajas de iluminacin y tomacorrientes; se conectarn al sistema general de puesta a tierra. Los artefactos de iluminacin con lmparas de descarga gaseosa debern ir provistos de capacitores a fin de corregir el factor de potencia.
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Los tipos de artefactos a utilizar se especificarn en cada caso particular segn se determine en el proyecto. Todos los materiales a instalar en la obra debern ser nuevos, sin uso y cumplirn con las normas y reglamentaciones vigentes en la Repblica Argentina. Toda la obra deber ser ejecutada por personal capacitado con probada idoneidad y experiencia, siguiendo las exigencias constructivas de las normas vigentes y las reglas del buen arte. Circuitos especiales: Las instalaciones elctricas en general, debern tener circuitos especiales para: termotanque, extractores, aire acondicionado, microondas, o cualquier otro sistema que se determine en el proyecto. Sern alimentados con circuitos totalmente independientes y con la debida proteccin.
17.0100.- Tableros.
Tablero General Estos tableros se colocarn de acuerdo al proyecto y conforme a los planos. Se montarn completos incluyendo los materiales que cada uno de stos necesite para su mejor funcionamiento. Se dispondrn todos los mecanismos de seguridad que se estimen necesarios para salvaguardar la vida aunque no estn indicados en el proyecto general. La estructura metlica del gabinete apto para montaje semi-embutido estar constituida por un bastidor de perfiles de hierro trefilado o chapa doblada de 1,6 mm. de espesor mnimo, reforzado donde sea necesario y con su superficie tratada convenientemente. El resto del gabinete incluida la puerta se construir con chapa de 1,6 mm. En su interior se dispondr un tabique de chapa fijo que separar los compartimentos de C.C. y C.A.; adems poseer, un panel desmontable en cada uno de los compartimentos donde se montarn los componentes del tablero. La puerta se conectar a la estructura del tablero, mediante trenza de cobre flexible. La superficie exterior de las puertas del gabinete se pintarn con esmalte sinttico (del color a determinar) y se colocar un burlete de ajuste de neopreno. La puerta llevar bisagras, cierre laberntico con juntas planas de neopreno y traba de bronce platil. Todas las superficies metlicas del gabinete sern decapadas y fosfatizadas. En todos los casos se aplicarn dos (2) manos de antixido al cromato de zinc y tres (3) manos de esmalte sinttico del color a especificar en el proyecto. Componentes de los gabinetes. Todos los componentes del tablero sern aptos para operar en 110 V c.c. auxiliar; ambos polos aislados a tierra y con 3 x 380 V de c.a. con neutro rgido a tierra. Los materiales que cumplen una misma funcin sern idnticos e intercambiables. No ser aceptado un tablero que tenga componentes o bornes inaccesibles, entendindose por tal, la dificultad para el cambio de un componente o para la modificacin de un cableado. De igual modo tampoco sern aceptados canales plsticos recortados para dar cabida a componentes, resistencias prximas a cables o plsticos, etc. Identificacin. Cada circuito se identificar mediante una placa identificadora de acrlico, con leyendas adecuadas, grabadas bajorrelieve, atornilladas a la chapa con tornillos de acero inoxidable de cabeza embutida.
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Los cables de conexionado interno tendrn identificacin mediante bandas elsticas con las mismas letras y/o nmeros dispuestos en ambos extremos, excepto en puentes donde la conexin sea corta y visible, en cuyo caso se aceptar un solo punto de identificacin. Cada borne tendr el nmero correlativo que le corresponde; los bornes punteados tendrn el mismo nmero. Borneras. El cableado ser llevado a borneras. Las mismas sern del tipo componible pudiendo extraerse uno cualquiera sin que sea necesario remover los laterales ni desarmar la tira completa, previstos para montaje sobre el riel asimtrico de 32 mm. DIN 46277/32 de hierro cincado. Los tornillos ajustarn sobre una placa ranurada de contacto y no directamente sobre el cable; tendrn un tope para impedir su aflojamiento, adems debe resultar imposible colocar el terminal o alambre en otro lugar que no sea el correcto. Tendrn canal anticontorneo y sern irrompibles e incombustibles; la capacidad de los bornes ser de acuerdo al consumo previsto. Las tiras de bornes y borneras tendrn bornes libres de reserva. No ser permitido conectar ms de un cable a un mismo borne componible. Los bornes contiguos que deban puntearse, lo sern mediante tiras de cobre plateado atornillados en el interior de las mismas. Para vincular ms de dos bornes, no se aceptar superposicin de puente de a dos, sino que la tira de cobre debe ser del largo necesario. Los bornes de tierra utilizarn la gua de fijacin no slo mecnicamente, sino tambin como barra para conducir la eventual corriente de los conductores de tierra, se emplearn protectores aplicables a presin sobre stos bornes. Los accesorios comprendern: numeradores de nylon natural, tarjeta para numeradores, soportes/riel, topes para riel DIN 46277 de 32 mm, placas separadoras, puentes seccionables, etc. Cableado interno. Los conductores poseern terminales de compresin apropiadas al borne donde deben conectarse. Sern del tipo antillama, debiendo llevar la correspondiente identificacin de conductores. Las conexiones internas se dispondrn de manera tal que la acometida de cables de entrada y salida se realice con facilidad y ordenadamente. Ensayos. El tablero se presentar a ensayo totalmente armado. Los ensayos mecnicos y elctricos se realizarn en fbrica o en obra, respondern a las normas en vigencia y como mnimo comprendern: 1 Verificacin del equipamiento. 2 Verificacin de los detalles de terminacin. 3 Control de circuitos. 4 Verificacin de rigidez elctrica con 2000 V y 50 Hz durante un (1) minuto. 5 Verificacin de resistencia de aislamiento. Tableros seccionales: Se colocarn en lugares accesibles. No podrn ubicarse contiguos a tableros generales. Sern alimentados por lneas seccionales directas.
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En general respetarn las caractersticas constructivas de los tableros generales, con una correcta seleccin de seccionadores, interruptores trmicos, automticos, etc. A los efectos de su cmodo acceso, estarn emplazados a una altura de 1,50 m a 1,80 m del nivel de piso.
17.0200.- Protector Diferencial Disyuntor.

Este elemento podr disponerse como dispositivo de seccionamiento de la instalacin, o bien funcionar como complemento del sistema convencional de "trmicos", de manera que en ocasiones de producirse anomalas de funcionamiento en el aparato, pueda retirarse ste y quedar en servicio la instalacin en forma regular, con la proteccin de las llaves termomagnticas o automticas. El emplazamiento de estos aparatos, debidamente inspeccionados y aprobados ser en los tableros seccionales.
17.0300.- Interruptores Generales.

Los interruptores generales, que cortarn siempre todas las lneas comandadas, deben llevar estampadas o impresas en lmina solidaria la tensin y la intensidad de servicio, en forma bien clara. Los interruptores a colocar debern tener una capacidad de carga un 50% mayor a la de la instalacin prevista y ser del tipo de "corte rpido". Cualquier elemento de metal que forma parte del dispositivo de manipulacin, deber estar convenientemente aislado de las partes conductoras. El interruptor a utilizarse ser del tipo termomagntico de accionamiento seccional manual y su capacidad ser el doble de la carga de demanda, y como mnimo de 10 Amp.
17.0400.- Caeras.
Caeras de acero Sern del tipo semipesado, y reunirn las siguientes caractersticas generales: Las superficies internas de los caos debern ser perfectamente lisas y sus extremos convenientemente repasados para evitar rebabas o filos que puedan daar la aislacin de los conductores. Las superficies internas o externas, estarn protegidas por sistemas anticorrosivos obtenidos por galvanizados o procesos equivalentes, o ambos combinados, debiendo ser uniformes en toda su extensin, y no quebrarse cuando se sometan a doblamientos. Sern soldados o sin costuras, permitiendo ejecutar en fro y sin rellenamiento, curvas de un radio (tomado desde el centro al punto ms exterior) de 6 (seis) veces el dimetro interior del cao, sin que se produzcan fisuras o rajaduras en el metal. Los caos debern tener las medidas indicadas en la siguiente tabla:
Interior Exterior En mm. en mm. Mnimo 15,88 12,63 19,05 15,39 22,20 18,60 25,40 21,74 31,75 28,09 38,10 34,08 50,80 46,13
Cao normal o semi-pesado

Peso/m. Lineal Mnimo 580 789 950 1.086 1.384 1.485 2.857
Desig. Interior Exterior Comercial en mm. en mm. Mnimo 17,1 12,5 5/8" 21,3 15,8 " 26,7 20,9 7/8" 33,4 26,7 1" 42,2 35,0 1 " 48,3 40,8 1 " 60,4 52,5 2" 73,0 62,7 88,9 78,0
Cao galvanizado o pesado

Peso/m. Lineal Mnimo 840 1.260 1.680 2.500 3.390 4.060 5.470 8.650 11.000
Desig. comercial
" 5/8" " 1" 1 " 1 " 2" 2 " 3"
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Todas las uniones entre caos debern ser ejecutadas a rosca, no permitindose soldaduras para tal fin, ni caos de mayor calibre que los una en forma telescpica ni sistema de enchufes. En casos muy especiales y justificados, se podr autorizar un sistema de unin distinto al de rosca, siempre que se asegure la continuidad elctrica de la caera, este sistema deber ser debidamente autorizado. Caos termoplsticos. Debern atender a las siguientes caractersticas: Ser rgidos, construidos en P.V.C. de alta viscosidad y fundidos, de uso para temperaturas mximas de 70C. Ser de superficie exterior lisa, sin escalonamientos (el cao plstico "corrugado" no podr ser utilizado). Sern de seccin circular y espesor uniforme. Debern llevar caracteres visibles, a intervalos no mayores de 1 (un) metro y/o en los extremos, con las siguientes indicaciones: Razn social del fabricante Nmero de normalizacin del IRAM Medida del dimetro a que corresponde. El interior de estos caos, estar libre de aristas u obstrucciones que puedan daar la aislacin del conductor y que impidan el fcil pasaje de stos. Los extremos de los caos, en sus puntos de conexin con las cajas, estarn limitados por secciones planas normales al eje. Este tipo de caos, tendrn las medidas indicadas en la siguiente tabla:
Normalizaci n I.R.A.M. N P16/13 P19/16 P22/19 P25/22 P32/28 P38/34 P51/46
Designacin Comercial
5/8 " " 7/8 " 1" 1" 1" 2"
Exterior mm
15,88 19,05 22,22 25,40 31,75 38,10 50,80
Interior mm
12,63 15,39 18,60 21,74 28,09 34,08 46,13
Espesor mm
3,25 3,66 3,62 3,66 3,66 4,02 4,67
Tolerancias: se aceptan en valores en ms o menos 3 %. Montaje de caos termoplsticos. Para el montaje de este tipo de caos, debern tenerse en cuenta las siguientes indicaciones: No se colocarn en losas. Embutidos en la pared, debern alojarse en canales practicados de modo que quede una profundidad no menor a 50 mm, considerada desde la superficie terminada de la pared, al "lomo del cao". Cuando se alojan en canales de recorrido vertical u horizontal, se colocarn a una distancia de 100 mm del vaco correspondiente a puertas y ventanas, medidos en la construccin de albailera
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sin terminar y exceptuando marcos y contramarcos. La distancia mxima desde el nivel del piso ser de 300 mm. y de 150 mm. con respecto a los rincones. Si no es posible cumplir lo especificado en los puntos anteriores, el cao se proteger con una cubierta de planchuela de hierro, tratada contra la corrosin, de 20 mm. de ancho y 1,4 mm. de espesor. El tapado se realizar por medio de un mortero Tipo A7 (segn el tem 02.02.0000.Morteros), para asegurar los caos contra posibles clavaduras. Cajas termoplsticas y de acero Tabla de medidas de cajas termoplsticas y de acero:
Formato
Cuadrada Octogonal Grande Octogonal Chica Rectangular Mignn
Usos
Paso, conexin o derivacin Paso, conexin o derivacin Salida de centro o brazo Llaves, tomas o combinadas Llaves, tomas, unitarias
Dimensiones en mm.
100 x 100 x 40 x 1,5 90 x 90 x 40 x 1,5 70 x 70 x 40 x 1,5 100 x 50 x 40 x 1,5 50 x 50 x 40 x 1,5
En los dos tipos de cajas, de acero y termoplsticas, se exigir en todos los centros la instalacin de sostenes de hierro debidamente tratados contra la corrosin. Unin de cajas y caos. Termoplsticos: Los caos sern conectados de forma tal que aseguren la resistencia mecnica del conjunto. La conexin de caos entre s, se har a presin mediante una cupla de acople, lisa exteriormente, donde se introducirn los dos extremos a tope. Para asegurar el ajuste del elemento de unin, se sumergir la cupla antes de realizar el empalme, en agua hasta 80C de temperatura. Cuando la instalacin completa se ejecute con materiales termoplsticos, no ser necesario establecer continuidad elctrica. Cuando se trata de una ampliacin correspondiente a una instalacin con caera metlica se asegurar la continuidad elctrica mediante el pasaje de un conductor desnudo de cobre de 6 mm2 de seccin, asegurado mediante elementos de fijacin (bridas, tuercas, bulones, etc.). La conexin de cajas a caos, se har con boquillas y tuercas del mismo material, con un sistema de roscado que asegure la resistencia mecnica del conjunto. Acero: Las cajas para conexiones, derivaciones, llaves y tomas, podrn ser de acero de una sola pieza con espesor mnimo de 1,5 mm. (chapa N 16) y dimensiones adecuadas al dimetro y nmero de caos que se unan a ellas. Estarn protegidas con una o ms capas anticorrosivas (galvanizado, esmaltado u otro procedimiento equivalente). En los bordes, y del mismo metal que la caja, habr como mnimo dos aletas ubicadas en posicin opuesta, perforadas y roscadas, que admitan mediante tornillos la fijacin de una tapa del mismo material y espesor de la primera. Las partes destinadas al empalme con caos, deben ser planas, para que las tuercas y boquillas roscadas puedan asentar correctamente.
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Las cajas rectangulares se utilizarn solamente cuando se conecta un solo cao. En caso contrario se colocarn cajas de 100 x 100 x 40 x 1,5 mm. con reduccin bomb. En casos de sucesin de tomacorrientes, alineados en un solo ambiente y sin llaves, se permitirn las cajas rectangulares. La unin de caos a cajas, deber realizarse de forma tal, que se asegure la continuidad elctrica y mecnica del conjunto. Se efectuar por medio de tuercas, contratuercas y boquilla roscada. Las tuercas y contratuercas sern de hierro galvanizado, mientras que las boquillas sern de plomo, aluminio u otra aleacin normalizada. No ser permitido el uso de conectores de hierro galvanizado. Caeras embutidas Se realizarn con los materiales aprobados. Sern fijadas a los muros, dentro de canales bien realizados y a una profundidad tal que la parte exterior del cao, diste 20 mm de la superficie del revoque final. Para facilitar la colocacin o cambio de conductores, deber emplearse el nmero suficiente de cajas de paso o registro, no admitindose ms de dos curvas entre dos cajas, siempre que las mismas no ofrezcan obstculos al paso de los conductores. En lneas rectas, sin ninguna derivacin intermedia, las cajas se colocarn a una distancia no mayor de 12 (doce) metros. Los caos debern tener pendiente adecuada para permitir la cada natural de agua que pudiera acumularse por condensacin. Cuando resulte imposible la previsin citada, se aceptarn los tendidos con flechas pronunciadas o inclusive tramos en "U", pero los conductores a utilizarse en este caso, debern ser invariablemente de doble aislacin plstica, tipo P.V.C. o similar. Caeras en losas de hormign armado Sern ejecutadas con pronunciada cada para prever tambin en este caso la evacuacin del agua condensada. Se asegurar que estas caeras sean realizadas en lnea recta durante toda su extensin, en razn de que, el material de llenado de la losa, generalmente produce flechas pronunciadas, para impedir cualquier acumulacin de agua. En los casos en que la caera deba pasar entre juntas de dilatacin, se practicar un corte y la unin ser realizada en forma telescpica, asegurando la continuidad elctrica mediante la colocacin de un conductor de cobre desnudo de 6 mm2 de seccin, que se vincular interiormente a los caos interrumpidos, mediante tornillera u otro elemento que asegure buen contacto.
17.0500.- Conductores.
Conductores desnudos Hasta 50 mm2 de seccin, se respetar la tabla siguiente. Mayores secciones debern ser seleccionadas de manera que en el punto de suministro, no exista una cada de ms del 10% respecto al punto de alimentacin.
Seccin Conductor Cu. En mm2 1 1,5 2,5 4
Amperes mximo 6 9 15 22
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6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 310 400 500 625 800 1000
30 40 55 75 95 120 155 195 235 270 320 380 460 550 650 750 900 1050
Conductores para artefactos de iluminacin y aparatos Se tipifican de acuerdo a: Los conductores para artefactos de iluminacin son aquellos destinados al conexionado de los bornes de los portalmparas. En general en luminarias de baja potencia, con ventilacin natural y de hasta 150 W., se utilizarn los cables convencionales ya descriptos. Para potencias mayores o en los casos en que la luminaria sea cerrada, sin ningn o limitado tipo de ventilacin, se deber utilizar cables del tipo "especial para alta temperatura". En los artefactos para calefaccin elctricos deber seguirse el mismo criterio. Para artefactos que generan calor y sean porttiles, se prever para la salida de la bornera de conexin un conductor flexible de adecuada seccin, y de tal tipo que permita resistir las altas temperaturas a que posiblemente se vea sometido por contactos accidentales. En todos los casos los aparatos electrodomsticos y/o industriales, debern contar con un borne de tierra accesible, que permita el fcil conexionado del mismo a la red de tierra o eventualmente a la carcaza de las cajas donde se alimentan. En otros aparatos de caractersticas no especiales, se podrn alimentar directamente con cordones formados por las secciones de conductor de cobre, con doble aislacin plstica. Tabla de cantidad de conductores mxima por caos:
Seccin en mm2
1 2 3 4 6 10 16 25
1
5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4
2
5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 1
3
5/8 5/8 7/8 1 1
Cantidad de conductores por cao
9
1 1 1 1 1 2 2 2
10
1 1 1 1 1 2 2 2
3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1 1/4
7/8 1 1 1 1
7/8 7/8 7/8 1 1 1 1 2
7/8 7/8 1 1 1 1/4 1 1/2 1 1/2 2
7/8 7/8 1 1 1/4 1 1/4 2 2 2
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3
35
1 1/2
2 1/2
Para secciones mayores, se podrn emplazar en caeras toda vez que la suma de secciones de los conductores, incluidas las capas aislantes, no supere el 35% de la seccin interna del cao. No se permitir bajo ningn aspecto ni sistema, la unin de conductores dentro de los caos que los conducen. Cables en bandejas En instalaciones especiales se permite el emplazamiento de bandejas metlicas para contener tendidos de conductores. Estos invariablemente sern del tipo P.V.C. para uso subterrneo o tipo taller para uso intemperie. Toda la estructura deber estar convenientemente puesta a tierra y las bandejas debern contener, en toda su extensin, un cable de cobre desnudo de descarga a tierra, solidario en tramos no mayores de 1,50 m con dicha estructura. Cables subterrneos Podrn utilizarse los tipos comerciales aprobados por las Normas IRAM, ya sea bajo tierra o al exterior. En el primer caso se depositarn bajo tierra, sobre lecho de arena zarandeada, cubrindose luego con el mismo material y con un espesor no inferior a 50 mm y sobre sta ladrillos comunes planos, colocados axialmente al conductor. El zanjeo a practicar no deber ser inferior a 0,40 m de profundidad y 0,35 m de ancho. Las curvas tendrn un radio mnimo de 12 veces el dimetro exterior del cable. Seccin mnima de conductores bajo caos: tipo exterior, empotrados y de artefactos Conductores en circuitos bifilares Conductores para derivacin luz Idem anterior para dos tomas Instalacin en artefactos Para colgar artefactos sirviendo de alimentador 2.5 mm2 1.5 mm2 2.0 mm2 1.0 mm2 1.0 mm2
(En este ltimo caso, el conductor deber asegurar la resistencia mecnica a la traccin, producto de la sustentacin de las luminarias). Cables por bocas La cantidad de circuitos depender de la cantidad de bocas que alimente, y se tomarn como mximo: 10 (diez) bocas por circuito. Cables por cao Mximo 3 (tres) circuitos por cao.
17.0600.- Llaves y tomacorrientes.

Llaves de embutir Sern de corte rpido y garantizadas para intensidades no menores de 5 Amperes. La altura normal de emplazamiento oscilar entre 1,10 m y 1,30 m del nivel del piso, excepto situaciones o condiciones especiales a considerar. En locales hmedos invariablemente se colocarn estos elementos mediante caja de 100x100 con reduccin bomb. Tomacorriente de embutir Sern de construccin y medidas aprobadas por las Normas IRAM, para una intensidad mnima de 10 Amperes. Para lugares de emplazamiento de bajo nivel con respecto al piso, se aceptarn los elementos protegidos contra contactos casuales.
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Llaves exteriores Para uso a la intemperie, sern montadas dentro de cajas capsuladas, para locales cubiertos podrn ser de tipo comn, construidas de acuerdo a las Normas IRAM. Tomacorriente exterior Para la intemperie, sern montados en cajas similares a las exigidas, tambin cumpliendo las Normas IRAM.
17.0700.- Puesta a tierra.

Todos los elementos metlicos de la instalacin que estn o puedan estar sometidos a corriente elctrica, debern ser conectados a tierra segn normas. Puesta a tierra instalacin interior Para toda la caera interior donde se lo indique, se dispondr un conductor de cobre aislado en PVC segn normas, siendo los ramales de 4 mm2 y las derivaciones de 2,5 mm2. El mismo se conectar a todos los aparatos y artefactos elctricos, tomacorrientes con polo a tierra y tableros, mientras que cada tramo de aproximadamente 10 m., se lo har a las cajas de paso para asegurar una correcta continuidad. Este conductor de puesta a tierra ser de color verde y amarillo (identificado) con una seccin para cada caso. Todos esos conductores partirn de una barra de cobre de puesta a tierra que para tal fin se dispondr en el tablero general y los tableros seccionales. A esa barra se conectarn dos ramas de la malla de puesta a tierra con cable de cobre desnudo de 50 mm2 mediante una unin con soldadura cuproaluminotrrnica.
17.0800.- Iluminacin Artefactos y accesorios.

Iluminacin Se compondr bsicamente de dos (2) sistemas de iluminacin: Iluminacin permanente de C.A. 220V. Iluminacin de emergencia La iluminacin de emergencia se accionar automticamente mediante un rel de cero tensin incorporado al artefacto y stos estarn conectados a los distintos circuitos El circuito de iluminacin de emergencia deber ser instalado en caeras y cajas independientes. Las caeras y cajas sern del tipo pesado; las uniones roscadas con boquillas, tuerca y contratuerca, no se admitirn conectores. El conjunto deber constituir una unidad desde el punto de vista elctrico y se conectar al sistema general de puesta a tierra. Los tipos de artefactos de iluminacin se indicarn en el proyecto. Artefactos y accesorios Sern indicados en el proyecto en particular y cumplirn con las normas respectivas en vigencia en la provincia o pas.
17.0900.- Portero elctrico.

El cableado mediante ste sistema se har por caera independiente, utilizndose cable subterrneo de caractersticas apropiadas, que deber ir debidamente protegido. Deber contar con los microtelfonos, fuentes de alimentacin y cableados necesarios para un correcto funcionamiento. Las puertas conectadas a esta instalacin llevarn cerradura electromagntica.
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17.1000.- Fuerza motriz.

La instalacin de fuerza motriz se realizar por caeras y cajas embutidas siguiendo las prescripciones mencionadas en los puntos anteriores. Los tomacorrientes sern de marca y calidad reconocidas en el mercado, aprobados por las Normas IRAM; con una capacidad de 10 A para los monofsicos y 30 A para los trifsicos, ambos con polo a tierra.
17.1100.- Bandejas portacables.

Consiste en un sistema ideal para ser utilizado en toda instalacin, en donde depende de la importancia de la misma el modelo a utilizar. Bandeja portacables tipo perforada Se trata de bandejas perforadas en chapa de acero galvanizada de origen tipo Zin - Grip en dos espesores de chapa, dependiendo del ancho de la bandeja, los cuales pueden ser de 50 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, 450 mm y 600 mm con una altura de ala de 20 o 50 mm. La terminacin de esta clase de bandejas puede ser Zin Grip (galvanizado en caliente de origen), galvanizado por inmersin en caliente o acero inoxidable. Caractersticas tcnicas La materia prima utilizada para la fabricacin de las bandejas deber ser chapa galvanizada tipo Zin Grip de un espesor de 0,89 mm para las bandejas de ancho 50 mm hasta la de 300 mm inclusive y de espesor 1,24 mm para las de ancho 450 mm y 600 mm. La carga mxima admisible para las bandejas de ala 50 mm es de 45 kg/m con un apoyo cada 1,5 m y de 35 kg/m con un apoyo cada 2 m. Para las bandejas de ala 20 mm son de 8 kg/m y 4 kg/m respectivamente. Los espesores de terminacin debern estar comprendidos entre los siguientes valores: Zin Grip: Hasta 22 micrones de zinc. Galvanizado por inmersin en caliente: entre 40 y 50 micrones de zinc Acero inoxidable: en las siguientes calidades AISI 430, AISI 304 y AISI 316. Usos En toda instalacin donde las secciones de los cables no sean demasiado importantes, como por ejemplo cables de potencia los cuales se puedan combinar por intermedio de bandas divisorias con redes de computacin, telefona, iluminacin, etc. Bandejas portacables de alambre Se trata de bandejas portacables de alambre con terminaciones superficiales de cincado electroltico o galvanizado por inmersin en caliente. Estas bandejas vienen en tramos de 3 metros de largo y con anchos de 50 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, 450 mm y 600 mm con una altura de ala de 75 mm. Tambin dentro de ste tem se encuentran las bandejas de alambre en acero inoxidable en tramos de 3 m y con anchos de 100 mm, 200 mm y 300 mm con una altura de ala de 60 mm y un dimetro del alambre de 4,5 mm. El sistema de bandejas deber contar con todos los bordes redondeados para evitar que al momento del montaje los cables puedan sufrir algn tipo de corte o raspadura.
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Adems las bandejas debern presentar un tratamiento de pasivado para evitar que la bandeja se manche por el simple manoseo o por el derramamiento de algn tipo de lquido sobre la misma. Caractersticas tcnicas La carga mxima admisible ser de 30 kg/m con un apoyo cada 2 m teniendo para este caso una flecha mxima de 20 mm; y 75 kg/m con un apoyo cada 1,5 m y una flecha mxima de 12 mm. Bandejas portacables tipo escalera Consisten en bandejas fabricadas en chapa de acero en dos espesores de chapa distintos que dependen de la carga a soportar. Las terminaciones de las mismas pueden ser cincado electroltico, galvanizado por inmersin en caliente o acero inoxidable. Caractersticas tcnicas La chapa de acero ser SAE 1010. Estas vendrn en espesores de 1,6 mm; 2,1 mm, en alas de 92 mm o 64 mm con una altura til de 75 mm y 50 mm respectivamente y en los siguientes anchos: 150 mm, 300 mm, 450 mm, 600 mm. La carga admisible deber ser para la bandeja de ala 92 mm en # 16 con un apoyo cada 3 m de 100 kg/m con una flecha mxima de 8,5 mm y en # 14 deber ser de 140 kg/m, con una flecha mxima admisible de 9 mm. Para la bandeja de 64 mm de ala con los mismos espesores de chapa anteriores ser de 80 kg/m y una flecha de 4 mm, y 90 kg/m y una flecha de 4 mm con un apoyo cada 2 m. Terminaciones superficiales: 1. Cincado electroltico: aptas para ser colocadas en ambientes cerrados sin corrosin, cuentan con un espesor de hasta 9 micrones de Zinc. 2. Galvanizado por inmersin en caliente: aptas para instalaciones a la intemperie o niveles de corrosin no importantes, la terminacin deber contar con un espesor promedio de 40/50 micrones de zinc. 3. Acero inoxidable: aptas para instalaciones corrosivas, pero se deber evitar su uso en ambientes salinos. Las bandejas podrn ser fabricadas en acero AISI 430, AISI 304 y AISI 316. Usos En instalaciones donde sea necesario colocar cables de gran porte.
01.18.0000.- Instalaciones Especiales.

Este tem comprende la ejecucin de toda instalacin no convencional en una construccin y comprende a todas las tareas aqu descriptas y las que sean necesarias para el correcto funcionamiento de las mismas.
Cuando se utilicen bandejas portacables, sus caractersticas y forma de colocacin respetar lo indicado en el punto 01.17.1100. Bandejas portacables.
18.0100.- Pararrayos.
Se colocarn en los lugares indicados en los planos y constarn de los siguientes elementos: Punta de pararrayos Ser de bronce, con cuatro puntas de acero inoxidable, a cada punta ir cementada una esfera. La base que contiene las cuatro puntas, tendr un sistema de rosca, para conectarla mecnicamente a la punta de la columna. La conexin entre la base de la punta y el cable de bajada se har mediante un prisionero.
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Barral o columna Tendr una altura de 4 a 5 m y estar constituida por un cao de acero sin costura, el dimetro ser de reducciones sucesivas, empezando con 75 mm en la base y 25 mm en el extremo superior. Estar perfectamente fijada a la estructura del edificio de manera que pueda resistir los vientos ms fuertes que se registren en la regin por medio de planchuelas o grampas que estarn abulonadas a la columna y por otra parte amuradas a la estructura del edificio. Conductores El conductor del pararrayos ser de cobre desnudo de 50 mm2 de seccin especial, de 4 conductores, en forma de cable y deber estar perfectamente estaado. La unin del conductor y el pararrayos, se har fijando el cable por medio de los tornillos ya mencionados, siendo despus soldados. El conductor correr por el interior de la columna, saliendo por un agujero practicado en la parte inferior, salida que deber ser soldada. Todas las partes metlicas de los techos, caeras, canaletas, caos de ventilacin, etc. irn conectados elctricamente al conductor del pararrayos. Si los conductores no estuvieran unidos a alguna parte metlica, debern ser cuidadosamente aislados de sta y distarn de ella lo menos 20 cm. El cable de bajada no debe nunca atravesar el interior del edificio y la distancia mnima, entre el conductor y el pararrayos y los cables de distribucin del alumbrado, telfono, fuerza motriz y campanillas, etc. ser como mnimo de 2 m. Aisladores El cable de bajada despus que sale de la columna o barral, ir separado de la pared mediante aisladores de porcelana pasante tipo carretel, montado sobre grampas de planchuelas de hierro galvanizado de 51 mm de dimetro interior, ste cao se continuar debajo del piso o pavimento, hasta una cmara de 0,20 x 0,20 m, ubicada sobre la perforacin. Este cao de hierro galvanizado tendr la misma separacin de la pared, que el cable, de manera de obtener una lnea paralela al muro, fijndose al mismo mediante grapas de hierro galvanizado de 0,25 m de longitud cada 1,50 m. Conexin a tierra Se vincular a la malla de puesta a tierra mediante soldadura cuproaluminotrmica. Balizas Se instalarn luces de balizamiento reglamentarias de acuerdo a lo establecido por la Secretara de Aeronutica.
18.0200.- Proteccin contra incendios.

Este subtem comprende la provisin, montaje y puesta en servicio de un sistema de seguridad, el cual estar compuesto de dos partes fundamentales: Deteccin y Extincin.
El nmero de extinguidores y/o detectores corresponder a las exigencias reglamentarias en la materia (Ley No 19587 - Decreto 351/79 - Anexo I-T ttulo IV Cap. 18 y Anexo VII - Cap. 18, Reglamentos de Edificacin Municipales y lo normado por la Cmara de Aseguradores Contra Incendio, o cualquier otra norma que se encuentre en vigencia en el lugar en donde se emplazar la obra). Sistema de deteccin. El sistema de deteccin tendr como funcin detectar un principio de incendio y dar las alarmas respectivas. Detectores. Cantidad: estarn en funcin de la planimetra del proyecto. Los elementos que actuarn como avisadores automticos sern del tipo detector inico de humo.
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Se ubicarn segn lo indicado en cada proyecto en particular. Central de Alarma. La central receptora de avisos de incendio, estar armada en un gabinete de acero pintado segn carta de colores de la Empresa Provincial de la Energa de Santa Fe, y ser apto para la colocacin sobre la pared. La puerta del mismo tendr cerradura a tambor y un vidrio que permita ver las seales pticas, como as tambin los mdulos para el comando de cada circuito de deteccin y contacto para control de apertura. Estar compuesto por mdulos extrables construidos con elementos de estado slido. La desconexin y prueba de cada mdulo de deteccin, se efectuar mediante interruptores tipo pulsador; sealizndose mediante diodos emisores de luz, los estados de "Incendio" y "Rotura de Lnea". El comando general, se efectuar mediante mdulos que agruparn los circuitos encargados de procesar las seales que indiquen algn tipo de anormalidad en el funcionamiento de la Central, sealizando mediante diodos emisores de luz los estados de "Alarma Desconectada", "Circuito Desconectado", "Fusible Quemado", "Falta 220 V. C.A.", "Rotura de Lnea". Deber llevar incorporada una bocina electrnica de dos tonos que permita diferenciar el aviso acstico de "Incendio" del aviso acstico que acompaar las seales de: "Fusible Quemado", "Falta 220 V. C.A.", y "Rotura de Lnea". Ambas seales acsticas debern poder desconectarse mediante interruptores tipo pulsador. El aviso acstico de incendio ser repetido por una bocina colocada en el exterior del edificio, la misma debe ser apta para intemperie y deber producir un sonido intermitente con valores mayores o iguales a 70 dB a una distancia de 70 m. en todas direcciones. Todas las seales luminosas mencionadas anteriormente, la seal "Incendio", el nmero de circuito y texto que identifica la zona protegida por circuito, debern aparecer en forma de casillero luminoso sobre un panel de acrlico de como mnimo 3 mm. de espesor. Los textos grabados en la parte trasera del acrlico solo sern legibles al iluminarse el casillero correspondiente, mediante dos (2) lmparas de 3 W cada una. La Central tendr capacidad para conectar como mnimo hasta dos (2) circuitos independientes de detectores automticos y aviadores manuales. La Central de Alarmas intermediaria del Telecontrol tendrn dos (2) contactos libre potencial, cableados hasta el gabinete para transmitir la seal de Incendio y/o Anormalidad de funcionamiento del sistema al D.R.C.L.. Equipo de energa La alimentacin del sistema ser mediante batera de acumuladores del tipo alcalino, nquel cadmio de 24 V.- C.C. Su capacidad deber ser calculada para una autonoma de 24 horas como mnimo. Tendr un cargador para la carga automtica permanente de la batera de acumuladores compuesto por: Un (1) transformador, Una (1) unidad rectificadora y Un (1) dispositivo de regulacin automtica de carga, Un (1) voltmetro y Un (1) ampermetro a bobina mvil para control de la tensin y corriente de carga de la batera de acumuladores. La tensin y corriente de carga debern ser independiente de la variacin de tensin de la red, dentro de los limites + 10%, - 15%. Instalacin elctrica.
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Las caeras sern del tipo MOP semipesado empotradas, las uniones y empalmes sern roscados, utilizndose cuplas, tuercas y boquillas, los conductores sern de cobre electroltico, con aislacin antillama, fabricados de acuerdo a las normas vigentes. Detectores Los detectores debern montarse sobre bases fijadas a cajas de interconexin, que compongan la instalacin elctrica del sistema, el conexionado elctrico de las bases se efectuar mediante tornillos. Las bases debern permitir la intercambiabilidad de los distintos tipos de detectores (inico de humo trmico y trmico combinado). Los contactos que unen el detector con su base, debern ser del tipo "Por roce", permitiendo a la vez del contacto elctrico, la fijacin mecnica; adems debern estar diseados de forma tal que, si el detector es retirado de su base, ste hecho sea registrado por la Central correspondiente. Sistema de extincin. Debern llevar el sello IRAM y una etiqueta de manejo y mantenimiento. Se ubicarn segn se indican en los planos correspondientes, de no indicarse en los planos se ubicarn en lugares bien visibles. Los equipos podrn ser manuales porttiles o en carro de acuerdo a lo indicado en el proyecto; los mismos debern ser a base de polvo qumico seco (multipropsito), utilizando gas como elemento expulsor y de 5 o 10 kg de capacidad cada uno (segn proyecto), en el caso de los manuales; y de CO2 tipo seco de 50 kg., con manguera de 12 metros, los montados sobre ruedas, estos irn colocados dentro de una caseta. Los equipos irn colocados en la pared a una distancia mnima del piso de 1 m. En el caso de usarse sistema de rociadores se ajustarn a lo indicado por el fabricante.
18.0300.- Sistema de seguridad.

El mismo se corresponder a lo indicado en el proyecto.
18.0400.- Ascensores.
Ascensor hidrulico. Como su nombre lo indica sern ascensores con accionamiento hidrulico, con coche y puertas de tipo telescpicas realizadas en acero y revestidas en acero inoxidable pulido mate. Las puertas de coche y de piso sern de accionamiento automtico. El sistema hidrulico ser de los denominados 2 en 1. Llevarn vlvula para cadas y se le instalar un renivelador automtico. El motor de accionamiento elctrico ser de 13 HP. El sistema estar provisto de bateras auxiliares para que en caso de corte de suministro elctrico, el coche acceda al piso inmediato inferior/superior con la correspondiente apertura de puertas de coche y piso. Debern satisfacer las siguientes condiciones de seguridad: Todas las puertas exteriores, tanto de operacin automtica como manual, debern contar con cerraduras electromecnicas cuyo accionamiento ser el siguiente: a) La traba mecnica impedir la apertura de la puerta cuando el ascensor o montacargas no est en ese piso. b) La traba elctrica provocar la detencin instantnea en caso de apertura de puerta.
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Todas las puertas interiores o de cabina, tanto de operacin automtica como manual, debern poseer un contacto elctrico que provoque la detencin instantnea del ascensor en caso que la puerta se abra ms de 25 mm. Para casos de emergencia, todas las instalaciones con puertas automticas debern contar con un mecanismo de apertura manual operable desde el exterior mediante una llave especial. Contarn con interruptores de lmite de carrera que impidan que continen su viaje despus de los pisos extremos. Estos lmites los harn detener instantneamente a una distancia del piso tal que los pasajeros puedan abrir las puertas manualmente y descender. Debern tener sistemas que provoquen su detencin inmediata y trabajo contra las guas en caso de que la cabina tome velocidad descendente excesiva, equivalente al 40 % ms de su velocidad normal, debido a fallas en el motor, corte de cables de traccin u otras causas. Estos sistemas de deteccin instantnea debern poseer interruptores elctricos, que corten la fuerza motriz antes de proceder al frenado mecnico descripto. Deber llevar indicado en forma destacada y fcilmente legible la cantidad de pasajeros que pueda transportar. Deber impedirse que los conductores elctricos ajenos al funcionamiento pasen por dentro del hueco. Los ascensores de intercomunicacin. puertas automticas debern estar provistos de medios de
La sala de mquinas estar libre de objetos almacenados y dispondr de medios de extincin por riesgo de incendio.
01.19.0000.- Aire acondicionado.

Las presentes especificaciones tcnicas tienen por objeto determinar el alcance de la provisin, instalacin y puesta en marcha de equipos que permitan el acondicionamiento del aire durante los doce (12) meses del ao en los locales que se sealan en las Especificaciones Tcnicas Particulares correspondientes.
El aire deber acondicionarse de manera de mantener las condiciones medias bsicas de funcionamiento, suministrando aire libre de: impurezas, humo, polvo y malos olores, a travs de rejillas aerodinmicas convenientemente distribuidas en los locales. El movimiento de aire no originar ruidos molestos en los conductos ni en las salidas, y ser volcado por las rejillas a los ambientes sin originar corrientes perjudiciales.
19.0100.- Instalaciones individuales.

Los equipos respondern a las normas IRAM en vigencia y sern de marca y calidad reconocidas en el mercado. Son los denominados de pared o ventana y se presentan en tres modelos: Para enfriamiento de aire nicamente Para enfriamiento y calefaccin con bomba de calor Para enfriamiento y calefaccin con resistencia elctrica Las capacidades de refrigeracin irn desde 1500 frig/h hasta 7500 frig/h y las de calefaccin desde 1500 kcal/h hasta 6500 kcal/h, las que se adecuarn a cada proyecto en particular.
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Se deber tener en cuenta la recoleccin del agua resultante producida por el condensador, y su derivacin a cloaca a travs de una caera. Tendrn un gabinete de chapa o hierro negro por lo menos N 18, con tratamiento anticorrosivo, pintada a la piroxilina y horneada, con frente plstico o de chapa con las rejillas de retorno o impulsin de aire direccionales. Contendr el panel de control desmontable para permitir el libre acceso a su interior. El gabinete y el panel se instalarn interiormente con planchas de fibra de vidrio prensadas o material similar como elementos filtro acsticos. El chasis estar construido en chapa de hierro negro, fosfatada, deslizable hacia adelante para permitir la reparacin y limpieza del equipo. El compresor ser una unidad hermtica, apta para trabajo intenso, con funcionamiento silencioso, montado sobre un sistema de resortes y bujes de goma antivibratoria. Las serpentinas de enfriamiento y condensacin debern ser de cobre estaadas. La inyeccin de aire se realizar por medio de un ventilador centrfugo de paletas mltiples, de construccin liviana, dos velocidades, silencioso y balanceado esttica y dinmicamente, accionado por un motor elctrico. Se dispondr de una toma de aire regulable y otra de extraccin del aire viciado. El aire inyectado al local pasar a travs de un filtro adecuado, para poder cumplir con las condiciones requeridas para el mismo. La temperatura ser controlada por un termostato de ambiente incluido en el equipo.
19.0200.- Instalaciones centrales.

Los equipos respondern a las normas IRAM en vigencia y sern de marca y calidad reconocidas en el mercado. Las capacidades requeridas y los tipos de equipo se especificarn en cada proyecto en particular. 1. Sistemas separados Ser un equipo para acondicionar el aire para fro-calor, esto ltimo mediante resistencias elctricas. Est compuesto de una unidad condensadora y una evaporadora, interconectadas por una caera de cobre, para circulacin de gas, poseer los accesorios soldados aislados trmicamente. Debern tener una prolija terminacin y se fijarn a las paredes mediante grampas. La unidad condensadora, contiene los elementos descriptos en el punto anterior, esta unidad ir en el exterior. Equipos interiores (unidad evaporadora) Sern slidamente armados, con gabinete construido en chapa de acero con un tratamiento anticorrosivo, pintada con esmalte y horneada; poseer paneles desmontables. Estarn interiormente aislados de modo de impedir la condensacin y reducir el nivel de ruidos. Poseern unidad de ventilacin de bajo nmero de revoluciones con ventilador/es centrfugos esttica y dinmicamente balanceados que debern proveer los caudales de aire necesarios y poseer la suficiente contrapresin para admitir sistemas de conductos. La serpentina evaporadora ser de construccin no ferrosa con tubos sin costura y aletas mecnicamente adheridas. Se incluirn bandejas colectoras de agua de condensacin, tableros elctricos, filtros de aire del tipo limpiables (aluminio o malla de nylon) y todo otro elemento para lograr el correcto funcionamiento del sistema.
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Equipos exteriores (unidad condensadora) Estarn integrados en gabinetes aptos para ubicar a la intemperie; incluirn condensador/es enfriados por aire, ventiladores helicoidales con motores totalmente blindados con acople directo, compresor hermtico sellado, accesorios y todos los elementos necesarios para un correcto funcionamiento, control y proteccin del equipo. La unidad condensadora no deber estar a ms de 30 m en horizontal y 10 m en vertical de la unidad evaporadora. La capacidad de calefaccin se lograr mediante unidades calefactoras elctricas, con resistencias envainadas aptas para funcionar en corrientes de aire forzado. Los equipos estarn provistos de termostatos automticos para control de la temperatura, del tipo bulbo ubicado en la cmara de mezcla; no se podrn montar sobre el equipo ni en zonas donde existan vibraciones. Debern poseer conexin elctrica trifsica y se deber prever la caera de drenaje del agua del evaporador a la instalacin cloacal. 2. Sistema tipo Roof Top Es un sistema concebido para que toda la unidad acondicionadora de aire se ubique a la intemperie, fuera de los ambientes a climatizar, el sistema funciona por condensacin del aire con fro-calor, por ciclo inverso, con su correspondiente tubera para la conduccin del aire de inyeccin y de retorno. Equipo auxiliar: Se utilizar slo en caso que se considere necesario en el proyecto, el cual deber estar expresamente indicado en las especificaciones tcnicas particulares de cada obra, y ser de idntica capacidad del anterior y servir como back up del mismo. Ambos sern comandados por medio de un Tablero Inteligente, que tendr sensores del tipo NTC, tendiendo a unificar las temperaturas. Por medio del tablero inteligente se rotarn los equipos cada 100 hs. de funcionamiento y tendrn a su vez protectores de Fases, temporizadores, alarma sonora y luminosa pare verificar las fallas. Dado que estos equipos trabajarn an en refrigeracin con baja temperatura exterior contarn con sistemas de anticongelamiento y variadores de velocidad, comandados por presostatos y termostatos. Caractersticas tcnicas de cada unidad: Los equipos sern de tipo compacto, condensados por aire, (Roof Top), fro/calor por ciclo inverso. Se integrarn en gabinetes metlicos con tratamiento anticorrosivo y pintura horneada. Interiormente poseern material aislante incombustible. Los paneles se desmontarn para permitir el fcil acceso a los componentes. Filtros Los equipos llevarn paneles de filtro de aire recirculado. Sern diseados para una velocidad mxima de 1,5 m/seg., sern lavables, de tejido de aluminio (14 capas x pulgada) o de malla de nylon micrnica. Se ubicarn de forma tal de permitir un fcil acceso a los mismos pudiendo ubicarse en la unidad central o en el pleno de mezcla. Ventiladores
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Los equipos contarn con ventiladores centrfugos, del tipo multipala, balanceados esttica y dinmicamente. El conjunto ser capaz de impulsar el caudal de aire adecuado pare las necesidades del local. Se accionarn por medio de motores elctricos de 3 x 380 volts y de la potencia necesaria. El funcionamiento del conjunto deber ser silencioso. Evaporadores Las serpentinas de enfriamiento del equipo ser del tipo de expansin directa. Las mismas se construirn con tubos de cobre electroltico, sin costuras, con aletas planas de aluminio adheridas mecnicamente. El rea frontal de las serpentinas ser lo mas elevada posible. Circuitos de refrigeracin El o los circuitos de refrigeracin de la unidad estarn enteramente realizados con caos y accesorios de cobre en su totalidad. El o los circuitos debern poseer vlvulas de expansin termostticas, que permitan regular el flujo refrigerante bajo cualquier condicin de funcionamiento del equipo. Debern poseer filtro deshidratador y, entre la vlvula y el filtro intercalado, un visor de lquidos. Compresores Cada equipo contar con uno o ms compresores del tipo semihermtico o hermtico, multicilndrico, apto para trabajar con R22, con el bobinado del motor en bao refrigerante. Sern de funcionamiento silencioso, con alimentacin elctrica de 3 x 380 v., 50 Hz. y de baja velocidad. Los compresores contarn con sus respectivas vlvulas de succin y descarga, bomba de lubricacin reversible, protectores trmicos incorporados que sensen la temperatura del bobinado, dispositivos de corte automtico por alta y por baja presin (presostatos), etc. Deber proveerse la carga completa del gas refrigerante. El sistema de montaje del compresor ser antivibratorio. Condensadores de aire Sern de la misma marca del equipo acondicionador. Podrn ser de flujo de aire vertical, forzado o inducido, no admitiendo equipos que no cumplan con el STD mencionado. Cualquiera sean sus anclajes, debern estar s1idamente anclados para evitar cualquier posible movimiento. Tendrn uno o ms ventiladores axiales acoplados directamente a motores elctricos 100% blindados con rodamientos de lubricacin permanente. El eje del motor y las paletas del ventilador poseern tratamiento anticorrosivo para intemperie. Cada ventilador llevar un reja de proteccin. La estructura del condensador ser doble decapada con refuerzos de chapa plegada. Deber tener tratamiento anticorrosivo (galvanizado) para intemperie. La/s o las serpentinas estarn ntegramente construidas en caos de cobre electroltico sin costura, con aletas de aluminio adheridas mecnicamente. Deber tener un tablero elctrico de servicio en la misma unidad y repetidor en la sala de mquinas. Controles La unidad contar con termostatos que permitan poseer dos etapas de refrigeracin y tres de calefaccin, con sensores de bulbo. Calefactores elctricos Se proveer para cada unidad, un panel de resistencias blindadas de calentamiento y deshumidificacin del aire, con las capacidades mnimas expuestas para manejar las variaciones de temperatura y humedad mximas de la zona.
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Se deber proveer dispositivos de seguridad que anulen su funcionamiento por caudal de aire defectuoso. Se montarn intercalados en el conducto principal de alimentacin. Sern de alimentacin de 3 x 380 volts. Conductos Los conductos de enlace se realizarn en chapa de hierro galvanizada con aislacin de lana de vidrio de 1" de espesor con cobertura de aluminio. Conductos para la circulacin de aire: Segn Normas ASHRAE / SOCMA sern fabricados en chapa H G aislados con lana de vidrio de 30 mm. y foil de aluminio. Toma de aire exterior En cada equipo acondicionador se instalar un conducto de toma de aire exterior que asegure la incorporacin de aire exterior de renovacin. Junta de lona Los conductos de alimentacin, retorno y toma de aire exterior estarn conectados a cada equipo mediante junta de lona impermeabilizada de la suficiente flexibilidad para impedir la transmisin de vibraciones. Normas sanitarias constructivas Estas regirn a los efectos de lograr la aprobacin de los suministros que se involucran en estas especificaciones por parte de Organismos Nacionales e Internacionales en lo relacionado a los procesos que se cumplirn en esta Planta, mtodos de clculo, construccin, ensayo y recepcin. Se aplicarn las siguientes Normas Sanitarias. Servicio Nacional de Sanidad Animal de la Argentina (SENASA): Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo No 19.587. Decreto Reglamentario N 351/79. Normas para su realizacin Los conductos estarn en un todo de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y en las siguientes Normas y recomendaciones: AMCA; ASHRAE; SMACNA; ASTM; SAE e IRAM. Caractersticas Tcnicas Sern de chapa galvanizada de acuerdo a Normas ASTM A525-73 Gg0, con un espesor mnimo de Zinc de 35 micrones. Se deber comprobar que no existe descascaramiento o agrietamiento de la capa de zinc al hacer un plegado de 180. Los conductos para extraccin de campanas sern de chapa negra de acero calidad SAE 1015, calibre N16, se fabricarn de acuerdo a las normas indicadas, de manera que resulte una estructura rgida, resistente, libre de rebabas y cantos vivos. Caractersticas Constructivas.
Conductos de seccin rectangular en chapa galvanizada.

Las uniones longitudinales sern tipo ACME PITSBURGH. Las engrafaduras transversales y los refuerzos sern como se describen mas abajo.
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Todas las uniones longitudinales sern realizadas con mquinas de cierre mecnico, de modo que garantice una presin uniforme y un engrafado prolijo exento de fugas. De la misma forma se realizarn las uniones transversales realizadas en el taller de fabricacin, logrndose de esta forma un prearmado de tramos de mayor longitud, minimizando las uniones entre tramos en obra. Todas las uniones transversales realizadas en Obra, sern selladas mediante sellador siliconado. Todos los conductos sern prismados para rigidizar las caras, el prismado ser en punta de diamante, hacia afuera los de mando y hacia adentro los de retorno o extraccin. Para los conductos de lado mayor hasta 0,45 m se utilizar chapa calibre BWG N24, con junta prensada de rincn o slip (Pocket lock. segn SMACNA). Las pestaas tendrn 25 mm de altura, cada 2,40 m mximo entre uniones. Para conducto de hasta 0,75 m, dem anterior, con uniones cada 1,20 m como mximo. Para conductos de lado mayor hasta 1,00 m se utilizar chapa calibre BWG N22, con junta prensada de rincn o slip (Pocket locks segn SMACNA). Las pestaas tendrn una altura de 25 mm cada 1,20 m como mximo. Para conductos de lado mayor hasta 1,35 m, dem anterior, pero con marco Slip de pestaa de 37 mm de altura.
01.20.0000.- Instalaciones sanitarias.

Se debern efectuar los trmites y gestiones de aprobacin de la obra y de enlace a la red de agua y desages ante los organismos pertinentes, a los que se les requerirn las inspecciones parciales y/o finales si as correspondiera. Se determinarn las inspecciones necesarias para la aprobacin de las instalaciones.
20.0100.- Desages cloacales.

Este subtem engloba todo lo concerniente a desages primarios, secundarios, cmaras de inspeccin y conexin a la red cloacal.
Las caeras de desage primaria y secundaria sern de P.V.C. reforzado de 3,2 mm de espesor de pared. Los tramos principales tendrn caeras de 110 mm de dimetro y 1:60 de pendiente mnima; los ramales secundarios y descargas de artefactos sern de 63 mm, 50 mm y 40 mm, segn se indique en los planos respectivos. Las zanjas destinadas a la colocacin de las caeras se ejecutarn antes de la construccin de los pisos con el propsito de romper lo menos posible cualquier tipo de construccin, de no ser posible esto se harn con precaucin teniendo cuidado de no afectar la estabilidad de los muros; debern ser del ancho necesario y para su ejecucin se respetarn las lneas y niveles determinados en el proyecto. Su fondo tendr la pendiente requerida de tal manera que los caos descansen en toda la longitud en suelo firme, salvo en las uniones. Las caeras asentarn sobre una mezcla de suelo-arena, suelo-cemento u hormign pobre, segn se especifique en el pliego respectivo, y los puntos que indican la pendiente debern ser de hormign Tipo H-4 (segn el Reglamento CIRSOC-201). El fondo de la excavacin se deber compactar adecuadamente.
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Las zanjas se rellenarn con un ladrillo, luego arena y por ltimo suelo en capas de 0,15 m que se compactarn con la humedad adecuada. Los caos que se encuentren en contrapisos se envolvern y taparn con mezcla tipo A1 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros). Las columnas debern ser amuradas a la mampostera mediante abrazaderas que se colocarn inmediatamente debajo de los enchufes, interponiendo un elemento blando. Se deber asegurar la perfecta estanqueidad de la instalacin, la que ser comprobada a travs de pruebas hidrulicas apropiadas, las que se ejecutarn antes del tapado de las mismas. Para la perfecta unin de los elementos se utilizarn adhesivos de contacto de gran resistencia y marca reconocida. Los montantes de caos de descarga y ventilacin, en el caso que sean de P.V.C., se harn con uniones pegadas en el tramo vertical y con aros de goma en su salida horizontal, instalndose embutida forrada con papel embreado, rematando en la parte inferior en un cao cmara cuya boca se encontrar a 0,60 metros del nivel de piso terminado, mientras que el tramo de ventilacin superior expuesto al sol como su sombrerete deber ser de fundicin. Cmara de inspeccin: sern de hormign armado premoldeado, de mampostera revocada u hormign ejecutadas in-situ y de las medidas que se indiquen en el proyecto. Las cmaras de inspeccin debern llevar doble tapa de hormign. Los cojinetes sern ejecutados con concreto alisado permitiendo el correcto flujo de los lquidos. En el fondo de la excavacin se colocar una banquina de hormign tipo H-8 (segn el Reglamento CIRSOC 201) de un espesor de 0,15 m como mnimo; sobre sta base se dispondrn los caos de entrada y salida colocados en su nivel y direccin exactos y recin despus de efectuada la primera prueba hidrulica de las caeras se proceder a instalar los anillos de hormign de la cmara. Las cmaras tendrn un ancho de 0,60 m y las que no excedan de 1,00 m de profundidad (medida desde el nivel de la tapa hasta el invertido de la caera de entrada) sern de 0,60 m de largo; las que excedan esa profundidad se las construir con un largo de 1,06 m debiendo llevar una losa de hormign de 0,08 m de espesor, armndose previa a su construccin, una slida cimbra que no deber retirarse antes de 10 das de construidas unas u otras. La contratapa de la cmara ser una loseta de hormign de 0,04 m de espesor armada en dos sentidos con tres varillas de 6 mm de dimetro y espaciadas 0,20 m entre s y llevar dos asas de hierro de 10 mm de dimetro. Las cmaras llevarn marco y tapa de 0,60 x 0,60 m de las caractersticas que se sealen en los planos. Cmara sptica: Podrn construirse en mampostera de ladrillos comunes, hormign armado y/o premoldeado. Las dimensiones sern las que se indiquen en los planos. En el caso que se ejecuten en mampostera, se revocarn interiormente con mezcla tipo A7 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros). Llevarn cmara de acceso en uno de los extremos y una pantalla de hormign en la entrada. Pozos absorbentes Las dimensiones sern las que se indiquen en el proyecto. Concluida la excavacin, se construir en el fondo un anillo de hormign de 0,15 x 0,20 m, armado con cuatro hierros de 10 mm de dimetro y estribos de 4,2 mm de dimetro cada 0,30 m. Sobre este anillo se levantar el paramento de ladrillos comunes de 0,15 m tipo nido de abeja hasta 0,60 m por debajo del terreno natural, para construir entonces la tapa de hormign de 0,12 m de
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espesor armada con una malla de acero nervado de 10 mm de dimetro dispuestos cada 0,20 m en ambos sentidos. Deber llevar tapa de inspeccin, para desagote, y caera de ventilacin. Zanjas depuradoras Para la depuracin final del efluente de cmaras spticas y su mejor eliminacin en los lugares indicados en los planos, se utilizar el mtodo de zanjas depuradoras que consiste en: Caeras de desage domiciliario a instalarse lo menos profundas posibles, para que la caera de salida de la cmara sptica se encuentre, preferentemente a profundidad menor de 0,80 m; sta caera se llevar hasta una cmara de mampostera de 0,60 m de lado que se ubicar en el lugar donde se han de instalar las zanjas depuradoras, y como cabecera de las mismas. De esta cmara partirn una o varias caeras, segn el nmero de zanjas depuradoras a instalar, pues segn la cantidad de lquido a tratar y el largo del terreno disponible se adoptar el sistema de zanja unitaria o mltiple. Estas zanjas se excavarn hasta un nivel de 0,50 m, por debajo del nivel de la caera de salida de la mencionada cmara, con un ancho de 0,40 m a 0,60 m y a su fondo se le dar una pendiente uniforme de 2 cm por metro. En el caso de adoptarse la zanja mltiple, si el terreno es consistente, se excavarn las distintas zanjas unitarias separadas entre si por la misma tierra; caso contrario se har una sola zanja formando las distintas zanjas unitarias por medio de tabiques de mampostera de 0,45 m de altura. Las zanjas as separadas, se rellenarn en una altura de 0,15 m con pedregullos, carbonilla, cascotes, etc., y encima de stos, se colocar una capa de 0,30 m de arena gruesa o del mismo material, que se emparejar en su superficie dndole igual pendiente que en el fondo de la zanja, es decir de 2 cm por metro. La caera proveniente de la cmara citada, se prolongar hasta las zanjas as preparadas, continuando por encima de la capa de arena, por medio de caos de barro cocidos, H G u otro cualquiera de un dimetro de 0,10 m, con sus juntas en seco y con una separacin entre s de unos 3 a 6 cm, protegidas en su parte superior con trozos de ladrillos, caos rotos, papel alquitranado, etc., con el fin que el relleno de tierra que se colocar encima no obstruya el espacio de separacin de los caos e impida la libre circulacin del lquido en su interior. Preparada as dicha caera, se rellenar la zanja con tierra vegetal, la que se cubrir con vegetacin adecuada formando canteros florales, evitando utilizar a stos para cultivo de especies comestibles. Al final de las zanjas depuradoras, el ltimo tramo de 0,50 m de largo se rellenar con suficiente material de pedregullo, carbonilla o cascotes, y en su interior se desplazar la boca del cao de una caera formada por el mismo tipo de caos ya descriptos, los que enchufados sin junta de unin, llevarn el lquido que pudiera llegar al final de la instalacin a descargar a un pozo absorbente donde se dar al mismo un destino definitivo. La longitud de las zanjas depuradoras se fijar a razn de un (1) metro por habitante para habitaciones de hasta diez (10) personas, limitndose a un metro cada tres (3) personas, cuando se trate de una instalacin para una elevada cantidad de ellas.
20.0200.- Desages pluviales.

Los dimetros, canaletas, embudos, etc. sern los que se indiquen en el proyecto, en un todo de acuerdo con los reglamentos en vigencia de los organismos tcnicos oficiales. Las caeras de P.V.C. que se utilicen sern reforzadas de 3,2 mm de espesor de pared y el material de stas ser aprobado por las normas IRAM en vigencia.
20.0300.- Agua fra y caliente.

Provisin de agua:
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Se efectuar la conexin desde la red existente o mediante pozos de no existir sta, colocando la llave de paso correspondiente y cumpliendo con lo establecido por las normas vigentes en la localidad respectiva. Perforacin para la captacin de agua: Alcanzar la profundidad que permita obtener agua potable apta para el consumo humano; deber alcanzar por lo menos la segunda napa fretica y ser encamisada de manera de evitar una posible contaminacin entre napas. Todas las caeras de conduccin de agua sern de hierro galvanizado de 0,032 m de dimetro mnimo, al igual que las conexiones de entrada y salida del equipo de bombeo. Alcanzada la profundidad de captacin deseada, se dispondr en el fondo de la perforacin un filtro de bronce de 0,032 m de dimetro y 1,75 m de longitud mnima. El tipo de bombeador a instalar y la potencia del motor de impulsin quedarn determinadas por la profundidad de la napa y la altura de bombeo necesarias. El caudal mnimo que deber asegurarse ser establecido en las especificaciones tcnicas particulares. Alimentacin del tanque de bombeo:
Se realizar mediante caera de Bronce, con llave de cierre esfrico de de vuelta y flotante de alta presin, de 1 de dimetro. El tanque de bombeo ser de H A de 1000 lts. de capacidad con tapa y ventilacin. La terminacin interior ser idntica a la del Tanque de Reserva. Tanques de reserva: Se construirn en hormign armado, estucado en su interior con un revoque Tipo 6 (ver tem Revoques) con cantos angulares a 45 de 0,20 m de lado, conforme a planos; llevar acceso superior pasahombre, con tapa volcable y cierre hermtico, ventilacin y una tapa de inspeccin lateral en cada compartimento con su correspondiente sellado. En las paredes y el fondo llevar una mezcla tipo A7 o A16 (segn el tem 02.02.0000.Morteros), sobre sta superficie se aplicar pintura acrlica impermeable, que se dar en manos cruzadas hasta lograr una densidad de 0,50 kg/m2. Una vez terminado el tratamiento, se lo someter a una prueba de estanqueidad. Tambin se podrn utilizar tanques de fibrocemento o de PVC, debiendo estar aprobados por el Organismo competente en el lugar de emplazamiento de la obra y con una capacidad de hasta 1000 l. Alimentacin al tanque de reserva: Se har mediante caera de bronce de seccin igual a la salida de las bombas centrfugas, interponindose una llave esfrica de de vuelta, vlvula de retencin y junta flexible, llegando al tanque de reserva en su nivel superior-lateral prximo a la tapa de acceso. El comando de llenado se realizar a travs de flotantes de poliestireno expandido a varilla de bronce, con contactos basculantes de ampolla de mercurio montados en ambos tanques en forma contigua a las tapas de mantenimiento; este conjunto accionar la bomba centrfuga mediante un rel de mxima y mnima. Las bombas debern ser dos (utilizndose una como reserva), con una potencia resultante de clculo para que el llenado del Tanque de Reserva se realice en una hora. Caeras para la distribucin: Se utilizarn caeras de polipropileno, bronce o la que se indique en el proyecto, de marca y calidad reconocidas en el mercado.
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Caeras de polipropileno unidas por termofusin Se trata de caeras de polipropileno en donde su unin con las conexiones se realiza por fusin molecular. Caeras de Polipropileno Copolmero Random Aptas para la conduccin de agua fra y caliente a presin.
Caractersticas mecnicas y trmicas del material Caractersticas

Coef. de viscocidad Indice de fluencia MFI 190/5 MFI 230/5 MFI 230/2,16 Densidad o masa volumtrica Zona o campo de fusin Tensin de rotura Resistencia a la traccin Alargamiento de rotura Dureza a la penetracin de esfera Solicitacin de flexin a 3,5 % de alargamiento de la fibra superficial ISO 1191 Mdulo de elasticidad Mdulo de empuje tangencial -10 C 0 C 10 C 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C Prueba de resistencia mecnica posterior al ensayo de flexin por impacto. Resistencia al impacto (Charpy) Probeta sin entalla 0 C
Mtodo de prueba
ISO 1191 ISO 1133 Procedimiento 18 Procedimiento 20 Procedimiento 12 ISO/R 1183 Microscopio de polarizacin ISO/R 527 Vel. de avance D Probeta N 2 ISO 2039 (H 358/30) ISO 178 ISO 178 ISO 537 Mtodo A
Unidad
Cm3/g G/10 min. G/10 min. G/10 min. G/cm3 C N/mm2 N/mm2 % N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 430
Valor
0,5 1,5 0,3 0,896 150 - 154 23 40 > 50 43 20 800 1100 770 500 370 300 240 180 140 No se romper
DIN 8078 ISO 179 Probeta
KJ/m2 KJ/m2
No se romper No se romper
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- 10 C Resistencia al impacto (Charpy) Probeta entallada 0 C - 20 C Coeficiente de dilatacin lineal Conductividad trmica a 20 C Calor especfico a 20 C
KJ/m2 ISO 179 Probeta VDE 0304 Parte I 4 DIN 52612 Calormetro adiabtico KJ/m2 KJ/m2 KJ/m2 KI W/m K KJ/kg K
No se romper 20 4 3 1,5 x 10-4 0,24 2,0
Tareas a ejecutar
1) Cuando se comience a trabajar o cada vez que haga falta, limpiar las boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio. 2) Cortar siempre las caeras con tijera y no con sierra para evitar rebabas. 3) Limpiar la punta del cao y el interior del accesorio, con un trapo embebido en alcohol comn, inmediatamente antes de proceder a cada termofusin. 4) Marcar el extremo del cao antes de introducirlo en la boquilla, de acuerdo a las medidas de penetracin que, para cada dimetro figuran en la tabla I: TABLA I
Dimetro del cao y accesorio

20 25 32 40 50 63 75 90
Profundidad de boquilla E (mm)

12 13 14,5 16 18 24 26 29
5) Se deber introducir simultneamente el cao y accesorio, en sus respectivas boquillas, sostenindolos derechos en forma perpendicular a la plancha del termofusor. 6) El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. Y el cao no debe sobrepasar la marca hecha previamente. 7) Se retirar el cao y el accesorio del termofusor cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento indicados en la tabla II: TABLA II
Dimetro del cao y accesorio
Tiempo de calentamiento (segundos)
Intervalo mximo para el acople (segundos)
Tiempo de enfriamiento (minutos)
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2 2 4 4 4 6 6 6
20 25 32 40 50 63 75 90
5 7 8 12 18 24 30 40
4 4 6 6 6 8 8 8
8) Inmediatamente despus de retirados el cao y el accesorio del termofusor, despacio pero sin pausa, a introducir la punta del cao dentro del accesorio. 9) Se deber frenar la introduccin del cao dentro del accesorio, cuando los dos visibles anillos, que se forman por el corrimiento del material se hayan juntado. 10) Una vez suspendido el empuje, quedar la posibilidad durante 3 segundos, de enderezar el accesorio y/o de girarlo no ms de 15. 11) Se dejar reposar cada termofusin sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se encuentre totalmente fra. 12) Todas las roscas, macho, hembra y reducciones sern metlicas de bronce niquelado, debiendo usarse adems en las conexiones terminales, roscas prolongadas. Instalacin de caeras embutidas Las previsiones que se deben adoptar para este tipo de caeras son las atinentes a un buen empotramiento de toda la instalacin, para evitar el fenmeno de dilatacin contraccin. La ejecucin del empotramiento de la instalacin embutida depender del ancho de la pared donde se vaya a embutir. En el caso de una pared ancha, el empotramiento o inmovilizacin se lograr practicando un recubrimiento de mortero tipo A2 (segn tem 02.02.0000. Morteros) de un espesor mnimo igual al dimetro de la caera embutida. La mezcla de cierre se podr realizar con mortero tipo A1 (segn tem 02.02.0000. Morteros). En el caso de un muro angosto o delgado, el empotramiento o inmovilizacin de una instalacin deber constar de las siguientes previsiones: a) Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separacin de las caeras de agua fra y caliente. b) Separacin de las caeras mediante la distancia equivalente a un dimetro de la caera embutida. c) Cierre de la canaleta con un mortero tipo A2 (segn tem 02.02.0000. Morteros). Instalacin de caeras a la vista Las caeras a la vista deben colocarse empotradas. El empotramiento de las mismas se lograr mediante la colocacin de grapas fijas. Caeras verticales a la vista Primeramente se rigidizarn o empotrarn los nudos de derivacin colocando una grapa fija en cada derivacin de la montante y tan prxima a la Te como sea posible.
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La colocacin de estas grapas fijas cada 3 metros aproximadamente evitar as la colocacin de un compensador de variacin longitudinal. En caso de ser necesario se instalar una grapa antipandeo. Caeras horizontales a la vista Primeramente se inmovilizar o empotrarn los nudos de derivacin mediante grapas fijas, las que no debern estar a una distancia mayor de 3 metros. Curvado de la caera La curvatura mxima en fro que se podr realizar tendr un radio mnimo de 8 veces el dimetro de la caera. Para curvaturas de radio inferior al de las curvas en fro se deber calentar el cao con un soplador industrial de aire caliente (no con un secador de pelo ni con la llama de un pico de soldar plomo). Recomendaciones 1. Las caeras y accesorios no se sometern a golpes, especialmente si estuvieran muy fros. 2. No se debern estibar las caeras en pilas ms altas de 1,5 metros ni tampoco a la intemperie. 3. Se transportarn prolijamente entibadas. 4. No se deber realizar la termofusin en presencia de agua. 5. Para evitar la obturacin de la seccin del cao no se lo deber introducir ms all de la marca efectuada, de acuerdo a la tabla I. 6. No se podrn usar roscas cnicas en correspondencia con las roscas cilndricas. 7. No se utilizarn prolongaciones (niples roscados) en los codos o terminales. 8. No se deber dejar expuesto al sol, sin proteger, ningn tramo de la instalacin. 9. No se podr superar nunca los 285 C de temperatura en las boquillas, ya que el teflonado de las mismas entrar en crisis por encima de dicha temperatura. 10. Se deber sujetar con una grapa fija cada tendido de una instalacin externa anterior a un accesorio roscado, para evitar que se descarguen vibraciones que aflojen la rosca. Caeras de Polipropileno Homopolmero Isotctico Aptas para la conduccin de agua fra y caliente a presin.
Caractersticas trmicas y mecnicas

Propiedad
Viscocidad Indice de MFR/190/5 MFR/230/2.16 MFR/230/5 Indice de fluencia MVR/230/2.16 Densidad C Impacto (Charpy) RT
Mtodo de ensayo
ISO 1628 T3 fluencia ISO 1133 Proced. 18 ISO 1133 Proced. 12 volumtrica ISO 1133 23 ISO 1183 ISO 179/1 e/U - 30 C
Unidad
cm /g g/10 min. g/10 min. g/10 min. cm3/10 min g/cm3 kJ/m2 kJ/m2
3
Valor
450 0,5 0,3 1,5 0,4 0,901 n. f. 25
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Impacto (Charpy con entalla)
RT ISO 179/1 e/A - 30 C Esfuerzo de tensin en el lmite ISO 527 elstico Velocidad 50 mm/min Elongacin en el lmite elstico Elongacin a la rotura Probeta N 1 B Dureza a la penetracin de esfera ISO 2039 T1 (358N) ISO 2039 T1 (132N) Mdulo de Elasticidad ISO 527 Esfuerzo de corte ISO Mtodo A Esfuerzo de flexin Punto de ablandamiento DIN 53 736 B2 Resistividad volumtrica IEC 93 Resistividad superficial IEC 167 Inductividad relativa IEC 250 Factor de disipacin IEC 250 Resistencia dielctrica IEC 243/1 Tipos de caeras Para agua caliente y fra Presin nominal de servicio Kg/cm2 . Temperatura 0 a 100 C.
kJ/m2 kJ/m2 N/mm2 % % N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 C Wcm W --KV/mm
8 2.5 34 10 > 50 70 -1400 700 33 164 - 168 > 1015 > 1013 2.3 > 5x10-4 75
d
mm 18,7 22,8 28,4 34,2 43,7 49,8 61,8
dn
Pulg. 3/8 1 1 1 2
di
mm
S
mm 3,7
Sp
cm2 1,02 1,65 2,9 4,5 7,45 10 16,10
P
Kg/m 0,180 0,253 0,345 0,539 0,761 0,969 1,450
Tc
seg 6 8 12 16 20 24 28
14,5 19,1 23,9 30,8 35,7 45,3
4,1 4,6 5,1 6,5 7,0 8,2
Temperatura de fusin: 260 - 270 C. Para agua fra solamente Presin nominal de servicio 4 Kg/cm2.
d
mm 34,2 43,7 49,8 61,8
dn
Pulg. 1 1 1 2
di
mm 26,9 34,8 40,9 51,7
S
mm 3,7 4,4 4,5 5
Sp
cm2 5,5 9,5 13,15 21
P
Kg/m 0,396 0,522 0,604 0,882
Tc
seg 16 20 24 28
Temperatura de fusin: 260 - 270 C.
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Con cobertura tubular de espuma de polietileno (para embutir) Presin nominal de servicio 10 Kg/cm2. Temperatura: 0 a 100 C.
d
mm 18,7 22,8 28,4 34,2 43,7 Abreviaturas:
dn
Pulg. 3/8 1 1
di
mm
S
mm 3,7
Ct
Kcal/m hC 0,050 0,054 0,055 0,059 0,061
S.c.
mm 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7
Tc
seg 6 8 12 16 20
14,5 19,1 23,9 30,8
4,1 4,6 5,1 6,5
d: dimetro exterior; dn: dimetro nominal; di: dimetro interior; S: espesor; Sp: seccin de pase; P: pase; Tc: tiempo mnimo de calentamiento; Ct: conductividad trmica; S.c.: espesor cubierto terminado.
Tareas a ejecutar
Se respetarn las indicaciones formuladas en el punto anterior, y adems se podrn realizar uniones roscadas cumpliendo las siguientes indicaciones: a) Unicamente se podrn utilizar terrajas de cojinete cnico, provistas de gua. b) Antes de iniciar el roscado, se deber asegurar que la terraja se encuentre en escuadra respecto del tubo. c) El largo de la rosca deber ser el indicado por la tabla N III.
Dimetro del tubo (Pulgadas)

1 1 1 2 2 3 4
Largos de rosca (mm)

13.2 14.5 16.8 19.1 19.1 23.4 26.7 29.8 35.8
(filetes)
7 8 7 8 8 10 12 13 15
d) Se sellarn las uniones, cubriendo toda la superficie de la rosca con el pegamento recomendado por el fabricante, combinado con unas pocas hebras de camo.
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20.0400.- Artefactos y grifera.

Tipo 1: Baos para discapacitados: el mismo consiste en los requerimientos de artefactos y griferas para un bao de personas especiales, el que deber cumplir con lo establecido por la Ley Nacional N 22431 Decreto 498/83. Se preservar la total comodidad del usuario. Los elementos con los que deber contar son los siguientes: La posicin en altura de las griferas debern guardar relacin con la silla de ruedas o con el asiento rebatible, para su fcil manejo. El inodoro ser especial con una agarradera fija y otra rebatible. Lavamanos especial que no moleste el manejo de la silla. Los flexibles de agua fra y caliente se instalarn de manera que no molesten las piernas de la persona. Las agarraderas sern lo suficientemente fuertes y estarn encastradas de tal forma que puedan soportar el esfuerzo sin dificultades. Se colocar un espejo que deber montarse inclinado a un ngulo no mayor a 10 para permitir la fcil visualizacin. Llevar un pasamanos perimetral separado 5 cm de la pared terminada. La grifera ser especial, del tipo cruceta o palanca. Se debern instalar elementos para colgar ropa o toallas, ubicados a 1,20 m de altura. Tipo 2: Bao de hombres: Tendr los siguientes artefactos (en la cantidad a determinar por el proyecto): Inodoros pedestal de loza. Bid de loza. Mesada de granito de 25 mm de espesor con canal de desage y dos bachas del material a determinar. Juegos de grifera para lavatorio. Juego de grifera para mingitorio. Mingitorio mural. Portarrollos. Perchas de loza. Jaboneras de loza. Toalleros de loza. Espejos de vidrio (a determinar) Tipo 3: Bao de damas: Tendr los siguientes artefactos (en la cantidad a determinar por el proyecto): Inodoro pedestal de loza. Bid de loza. Mesada de granito de 25 mm de espesor con canal de desage y dos bachas del material a determinar. Juego de grifera para lavatorio. Portarrollos.
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Perchas de loza. Jaboneras grandes de loza. Toallero de loza. Espejos de vidrio (a determinar) Tipo 4: Office: Tendr los siguientes artefactos: Mesada de 0,60 m de ancho, 25 mm de espesor, con zcalo dem, canal de desage perimetral y bacha de acero inoxidable con sopapa de bronce. 1 juego de grifera de pileta de cocina para embutir, pico mvil. Una jabonera chica. 1 mueble bajo mesada, segn se especifique en el plano de detalles de carpintera. 1 termotanque elctrico, con una capacidad de 90 litros. 1 anafe elctrico o a gas segn se especifique. En el caso de ser elctrico ser de 2 hornallas de placas radiantes circulares, hermticas de alta resistencia. 1 horno de microondas. 1 heladera con o sin freezer segn se especifique en las condiciones particulares. Electrodomsticos a determinar. Tipo 5: Toilette: Tendr los siguientes artefactos 1 inodoro pedestal de loza. 1 lavatorio de loza con su correspondiente juego de grifera. 1 portarrollos. 1 jabonera de loza. 1 toallero de loza. 1 espejo de vidrio.
01.21.0000.- Instalacin de Gas natural y envasado.

Este tem comprende la colocacin del gabinete, caeras y artefactos siguiendo las reglamentaciones vigentes en la provincia, o las de la localidad en donde se ejecute la obra.
Se deber gestionar ante el ente regulador del gas en la provincia o ante el organismo responsable del servicio en la localidad, la aprobacin de los planos y las inspecciones parciales y final de la instalacin. Los materiales, artefactos y accesorios a emplear sern de marca y calidad reconocida en el mercado y aprobados por el organismo responsable. El instalador que realice los trabajos deber estar autorizado por el ente regulador correspondiente.
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21.0100.- Caeras.
Sern de acero galvanizado tipo pesado especial para gas, ajustados a las Normas IRAM correspondientes y su dimetro responder a los planos del proyecto o a lo indicado en las Especificaciones Tcnicas Particulares. Para las uniones se utilizarn piezas roscadas, no admitindose curvaturas de ningn tipo en los caos, y las mismas se realizarn con litargirio y glicerina. Todas las piezas especiales sern reforzadas con bordes de fundicin maleable galvanizado. Las caeras embutidas en las paredes debern estar en un nivel superior al del piso, asegurndolas con grampas o abrazaderas. Las caeras que deban ir bajo tierra se colocarn a una profundidad mnima de 0,30 m sobre un lecho de ladrillos comunes y cubiertos por otra capa de estos. El cao llevar una mano de brea en caliente y dos capas de velo de vidrio embebidos con el mismo producto asfltico, adems debern ir recubiertas con Polyguard u otra proteccin de equivalentes caractersticas; o cualquier otra proteccin admitida por el reglamento en vigencia en el lugar. La instalacin correr a una distancia mayor de 0,15 m de cualquier conductor de electricidad, areo o embutido y mayor de 0,90 m de la caja del tablero, motor elctrico o bajada de pararrayos. Las partes de caeras o accesorios mordidos por herramientas se pintarn con dos manos de minio. Los caos se dispondrn con una pendiente mnima del 1 % facilitando el escurrimiento del agua hacia los medidores o sifones. Las caeras subterrneas irn protegidas con arpillera alquitranada, dos vueltas para las colocadas bajo tierra y una para las que vayan bajo el contrapiso,
21.0200.- Llaves de paso.

En la alimentacin de cada artefacto se colocar una llave de paso que ser de bronce cromado aprobada para gas, su hermeticidad estar asegurada con una empaquetadura adecuada mediante una prensa estopa o resorte. Toda toma quedar bloqueada con tapones roscados. En los artefactos despus de las llaves de paso se colocar una unin doble de asiento cnico que permita desvincularse de la caera de alimentacin.
21.0300.- Artefactos.
Sern aprobados por el ente regulador correspondiente y sus caractersticas, dimensiones y calidad respondern a lo que se indique en las Especificaciones Tcnicas Particulares.
21.0400.- Gabinete.
En los casos que se proyecte una instalacin con gas envasado se construir una cabina de mampostera, para alojar los tubos, con losetas de HA y puerta de hierro con ventilacin. El revestimiento exterior ser siguiendo el perfil arquitectnico de la obra, piso de alisado de cemento y la puerta estar pintada con esmalte sinttico. Llevar una llave de paso, regulador y colector, como as tambin las ventilaciones reglamentarias. Las dimensiones sern las que se especifiquen en el reglamento utilizado por el organismo correspondiente.
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21.0500.- Sifones.
Sern reducidos a lo indispensable; cuando no sea posible mantener las pendientes, o en las proximidades de los obstculos que no puedan salvarse. Se formarn colocando una Te sobre la caera y dos ramales en forma de U. Uno de los ramales ser como mnimo de dimetro igual al del cao a purgarse y el otro de 0,013 m provisto de llave de media vuelta de 150 mm de altura con el objeto de asegurar un cierre de agua que impida el escape de gas cuando se desee eliminar el agua contenida. El ramal de mayor dimetro ser de amplia capacidad. No se colocarn sifones en proximidad de los artefactos.
21.0600.- Revisin de instalacin existente.

Este subtem comprende la revisin total de la instalacin existente de gas con la consecuente reparacin de la misma en caso de prdidas o anomalas de algn tipo. Adems incluye la reparacin y/o reposicin del regulador o cualquier otra pieza que sea necesaria para la nueva instalacin.
01.22.0000.- Instalacin informtica.

Este tem comprende la provisin de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la construccin de toda la obra que permita alojar las instalaciones de informtica establecindose un recorrido completo hasta cada terminal existente en los locales indicados en el proyecto. Se debern tener en cuenta todos los accesorios necesarios para una adecuada ejecucin de los trabajos.
La instalacin se adecuar a lo indicado en los planos respectivos y adems el tem incluye la reconstruccin de toda la albailera (pisos, tabiques, paredes, etc.) que se vea afectada por el recorrido de la misma. El grado de terminacin de la albailera ser de la misma calidad que el existente. De no especificarse lo contrario la instalacin consistir en el desarrollo de caeros de 0,038 m de dimetro que terminan en las bocas que se indiquen en el proyecto. Cuando se utilicen bandejas portacables, sus caractersticas y forma de colocacin respetar lo indicado en el punto 01.17.1100. Bandejas portacables.
01.23.0000.- Telefona.
Este tem comprende la provisin de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la construccin de toda la obra que permita alojar las instalaciones de telefona establecindose un recorrido completo desde la acometida area o subterrnea hasta cada terminal existente en los locales indicados en el proyecto. Se debern tener en cuenta todos los accesorios necesarios para una adecuada ejecucin de los trabajos.
La instalacin se adecuar a lo indicado en los planos respectivos y adems el tem incluye la reconstruccin de toda la albailera (pisos, tabiques, paredes, etc.) que se vea afectada por el recorrido de la misma. El grado de terminacin de la albailera ser de la misma calidad que el existente.
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De no especificarse lo contrario la instalacin consistir en el desarrollo de caeros de 0,038 m de dimetro que terminan en las bocas que se indiquen en el proyecto. Cuando se utilicen bandejas portacables, sus caractersticas y forma de colocacin respetar lo indicado en el punto 01.17.1100. Bandejas portacables.
01.24.0000.- Carpinteras.
Generalidades
Este tem comprende la provisin y los trabajos necesarios para la fabricacin, transporte y colocacin en obra de las aberturas, cuyas dimensiones, caractersticas y detalles se indicarn en los planos , planillas y detalles de aberturas, como as tambin estn incluidos todos los accesorios complementarios como ser: herrajes, contramarcos, ya sean simples o formando cajn para alojar guas, contrapechos, forros, etc.
Se deber verificar en obra la cantidad, tipo y dimensiones de los elementos que deban construirse. Adems, con la debida anticipacin, se verificarn las lneas, niveles y medidas de vanos, para evitar as, que algn error pueda inutilizar la estructura. Los materiales a utilizar cumplirn con las normas IRAM correspondientes. Los herrajes sern de primera calidad, slidos y adecuados a la funcin a que estn destinados. A menos que se especifique lo contrario las puertas llevarn por hoja como mnimo 3 pomelas o bisagras y las ventanas, 2. Las piezas movibles se colocarn de manera que giren o se muevan libremente con un juego mnimo indispensable y nunca de ms de 2 mm.
24.0100.- Carpintera de aluminio.

En todas las estructuras las piezas debern tener la suficiente seccin a fin de asegurar la debida resistencia, an cuando este detalle no est debidamente contemplado en los planos. Tambin se dispondrn grapas, bulones o cualquier otro accesorio que fuera necesario para fijar el conjunto a los muros, a otro apoyo o entre s. No se podrn utilizar piezas defectuosas o piezas que hayan sido previamente enderezadas. Las uniones, cortes, cortes, agujeros, etc. sern ejecutadas prolijamente. El material a emplear ser aleacin de aluminio con otros metales en los porcentajes lmites que establece la Norma IRAM correspondiente. Las uniones sern del tipo mecnico ingletadas y ensambladas, con perfiles y cantoneras de aluminio fijadas mediante tornillos de acero cadmiado. El ajuste entre elementos se perfeccionar con burletes de PVC; las juntas se sellarn con selladores de primera calidad, pudiendo efectuarse tambin mediante soldadura oxiacetilnica en el caso de pequeas costuras utilizando fundentes especiales. Se utilizar exclusivamente perfilera pesada de aluminio. Todos los perfiles sern sometidos a un proceso electroqumico de oxidacin controlada para lograr resistencia a la corrosin. Las aberturas se protegern durante el traslado y luego de puestas en obra con una pelcula de polietileno resistente u otro material equivalente. Igualmente sern preservadas de salpicaduras de cal, cemento, yeso, etc., as como tambin de cualquier golpe que puedan daarlas.
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Llevarn premarcos de aluminio pesado, debiendo sellarse perfectamente las uniones con la mampostera y con las aberturas a fin de garantizar la estanqueidad. Las superficies de contacto de la mampostera con los premarcos sern tratadas con pintura asfltica. Las hojas de abrir a proyeccin lo harn mediante bisagras integrada al marco y a la hoja. El accionamiento se har por mando mecnico a empuje manual o mando manivela. Las hojas de abrir basculantes o pivotantes debern poder regularse en cualquier ngulo de giro. Los contactos entre hojas y marcos sern dobles o triples, asegurando hermeticidad y estanqueidad mediante burletes de butilo o neopreno sometidos a compresin, stos debern ser perimetrales y continuos. En todos los casos sin excepcin se construirn juntas de dilatacin en los cerramientos. Ninguna junta a sellar ser inferior a 3 mm, si en la misma hay juego de dilatacin. Los contravidrios sern del tipo a presin. Cuando los vidrios se alojen en cavas o canales especiales, se colocarn burletes de neopreno o PVC que se adapten perfectamente a los espacios diseados especialmente a este efecto y permitirn obtener cierres hermticos y mullidos entre los perfiles y los vidrios. En ningn caso se pondr en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro; en todos los casos debe haber una pieza intermedia de material plstico usada para sellados.
24.0200.- Carpintera de hierro.

El hierro a emplear para la construccin de la carpintera ser acero dulce, de primera calidad, con una resistencia a la rotura por traccin de 3700 kg/cm2. Responder a las condiciones y caractersticas establecidas en las Normas IRAM correspondientes. No presentar grietas ni escamaduras, oxidacin ni deterioro alguno. Las uniones, los cortes y agujeros sern ejecutados con total esmero a fin de no alterar las partes adyacentes. Las uniones se ejecutarn a inglete y soldadas con soldadura autgena o elctrica de manera compacta y prolija. Las superficies soldadas sern alisadas debidamente mediante pulido. Los trabajos que se ejecuten en chapa de hierro y cuando los planos o Especificaciones Tcnicas Particulares no establezcan el calibre de la misma, se realizarn con chapa N 18 como mnimo (1,25 mm de espesor). Todos los elementos metlicos sern debidamente desgrasados y protegidos de la corrosin mediante un estabilizador de xido de marca y calidad reconocida en el mercado, para aplicar luego la pintura que corresponda para cada caso en particular. Los marcos de puertas llevarn grapas de planchuela o chapa reforzada soldadas para amurarlos a la estructura, la distancia entre grapas no exceder de 1 m. Estos marcos llevarn adems un travesao atornillado o soldado en la parte inferior para mantener las jambas paralelas y evitar el movimiento durante el amurado. Las aberturas resultantes debern cumplir condiciones de estanqueidad, resistencia al alabeo, a las cargas de viento, al arrancamiento, a las solicitaciones por rotacin, etc. Se deber asegurar la total hermeticidad y estanqueidad, aplicando para ello sellador plstico de marca y calidad reconocidas en el mercado. Se colocarn adems, los tapajuntas y terminaciones de chapa doblada N 18, a menos que se especifique lo contrario. Escaleras
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Escaleras marineras: salvo indicacin en contrario tendrn un ancho de 40 cm y estarn formadas por escalones de hierro redondo de 16 mm de dimetro, separados 30 cm, llevarn planchuelas de 38,1 x 6,35 mm, con las grapas para fijacin a la distancia del paramento y en la forma que se indique en el proyecto. Escalera de grapas: estas escaleras tendrn, salvo especificacin en contrario, 40 cm de ancho y 15 cm vuelo sobre el paramento de la pared, estarn formadas por grapas de hierro U redondo de 19 mm de dimetro y empotrados en la albailera a una distancia de 35 cm una de la otra.
24.0300.- Carpintera de madera.

La madera que se utilice ser sana, debidamente estacionada, libre de nudos flojos, apolillado o taladrado, grietas, rajaduras y adems deber cumplir con las Normas IRAM correspondientes. Las distintas piezas se apilarn sobre piso firme, verticalmente y al abrigo de la intemperie, debindose adems evitar el contacto con materiales que puedan atacar o manchar la madera. La madera de los distintos elementos podr presentar nudos firmes siempre que sus dimetros no superen los 3 mm. Los distintos elementos sern trabajados a mquina y luego lijados, no debiendo quedar huellas o marcas. Las maderas se trabajarn con el mayor cuidado, las ensambladuras se ejecutarn con el mayor esmero, debiendo resultar suaves al tacto, sin vestigios de aserrados ni depresiones. No se admitir el uso de clavos en la construccin de puertas y ventanas. Todas las piezas recibirn, antes de su instalacin en la obra, una mano de sellador tapaporos como proteccin. Las uniones de los travesaos de las hojas irn acuadas y encoladas. En el caso de las puertas placas la estructura o bastidor ser construido de manera tal que el conjunto resulte resistente a fin de que no se produzcan deformaciones y las chapas no acusen ondulaciones una vez terminadas. Los herrajes se encastrarn con limpieza en las partes correspondientes de las obras, las cerraduras embutidas no podrn ubicarse en las espigas. Las cabezas de los tornillos con que se sujeten forros, contramarcos, etc., debern ser bien introducidos en el espesor de las piezas. Puertas Puertas tablero: Plafonadas, el friso superior e inferior ensamblarn a ranuras y lengetas en los frisos laterales que llegarn de arriba a abajo formando as el bastidor, la divisin en plafones se har por medio de frisos horizontales, debiendo procurarse que en ningn caso caiga a la altura de la cerradura. Puertas de listones o tablas: No habiendo especificacin en contrario sern tablas que cepilladas tengan de 2 a 3 cm de espesor por 10 cm de ancho, clavadas ellas a los listones transversales e inclinados, si estas puertas son exteriores los listones transversales e inclinados debern caer del lado interior, salvo que se indique lo contrario. Puertas placas: Estas puertas constarn de un ncleo y cantoneras que contendrn un terciado. El ncleo estar formado por un bastidor cuyos largueros y transversales tendrn un ancho mnimo de 10 cm y el espesor que se indique en la planilla correspondiente, sobre este bastidor se encolarn las cantoneras que contendrn el terciado.
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Constarn adems de listones horizontales colocados entre s a una distancia mxima de 5 cm de eje a eje, irn ensamblados a espiga y encolados a las maderas del bastidor. Estos listones que sern de 2,5 cm de ancho, irn en el mismo plano del bastidor, para poder recibir a la chapa, la que no podr presentar ninguna ondulacin, vale decir que ser perfectamente lisa al tacto y a la vista. Cuando el ncleo tenga un espesor que oscile entre 10 y 20 mm el espesor de la chapa ser de 4 mm, y 5 mm cuando el espesor del ncleo sea mayor. Las vetas de la chapa sern perpendiculares al ancho de la puerta, cuando por su dimensin sea necesario dividir a las placas, se har de manera de quedar formando figuras simtricas en la unin. Puertas enchapadas: Se ejecutarn segn lo especificado en el punto anterior y luego se efectuar el enchapado con el material que se indique en el plano de carpintera.
01.25.0000.- Vidriera.
El tem comprende la provisin y colocacin de policarbonatos, vidrios, espejos y cristales de la clase y tipo que se especifiquen en los planos y planillas correspondientes, debern estar bien cortados, tendrn aristas vivas y poseern un espesor regular.
25.0100.- Vidrios. Vidrios Compactos Float

Debern estar exentos de todo defecto y no tendrn alabeos, manchas, picaduras, burbujas, mellas u otras imperfecciones, estarn bien cortados, tendrn aristas vivas, sern de espesor regular y se colocarn con el mayor cuidado, y segn las reglas del buen arte. Los vidrios en el caso que no se especifique tendrn un espesor mnimo de 4 mm y sern cortados en forma tal que dejen una luz mnima, una vez colocados, de 2 mm por sus cuatro cantos. Se utilizarn como contravidrios perfiles de aluminio y se dar un perfecto ajuste mediante burletes de PVC. Requisitos Fsicos a cumplimentar:
Propiedades Fsicas
2 Transmisin de luz visible (%) Transmisin total de calor solar (%) Coeficiente total de sombra Transmitancia trmica K (W/m2C) Aislacin acstica promedio (dB) 92 87 1 5,5 --3 90 87 1 5,5 24 4 89 85 0,9 8 5,5 25
Espesores (mm)
5 88 84 0,9 7 5,5 26 6 87 83 0,9 5 5,4 27 8 85 80 0,9 2 5,4 29 10 84 77 0,8 9 5,3 30 12 82 75 0,8 7 5,2 31 15 80 72 0,8 3 5,2 33 19 77 68 0,7 8 5,1 34
Doble Vidrio Hermtico (DVH) Tipo Float
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Consiste en un conjunto formado por dos placas de vidrio, separados por una cmara de aire y sellados perimetralmente de manera tal que no haya transferencia de vapor de agua desde el exterior hacia el interior de la cmara as formada. El material deber cumplir con los requisitos fsicos del punto Vidrios Compactos Float. Significa esto que este conjunto puede ser utilizado en cualquier tipo de cerramiento ubicndolo en los perfiles adecuados. Cmara de aire La cmara de aire tiene por objeto crear una resistencia a las prdidas de calor por conduccin y conveccin. En el vidrio simple, la temperatura de la cara interna es prcticamente igual a la de la cara exterior. En el D.V.H., en cambio el salto trmico es sensiblemente mayor, casi el doble. La Cmara de Aire no se encuentra vaca: ella contiene aire seco en reposo; siendo stas las condiciones ideales para lograr que el aire se comporte como un buen aislante trmico. La separacin entre las distintas caras de los vidrios no deber ser menor de 12 mm. Barrera de vapor Para conformar la barrera de vapor es imprescindible que tanto el material utilizado para tal efecto como el sistema a emplear renan las condiciones exigidas. El sellador ser de caucho butilo, que se provee en estado slido. Para aplicarlo se lo deber calentar a la temperatura de trabajo, cuyo rango oscila entre 95 C a 200 C. Deber ser un sellador especialmente formulado para D.V.H., no contendr gases de solventes y su funcin como barrera de vapor ser altamente efectiva. Perfil formador para la cmara de aire La cmara de aire del D.V.H. estar formado por perfiles soldados a lser del espesor determinado en proyecto. Se deber prestar especial atencin al perfil, pues este es vital para la integridad y la vida til de la unidad. El espesor de las paredes del perfil soldado a lser ser de 0,8mm, es decir, ms fino que el de los perfiles comunes, con lo que se permite el uso de mayor cantidad de absorbente por metro lineal de perfil. Con la ranura de absorcin soldada a lser se debe conseguir: Regular el ancho de la ranura y disminuir la superficie de absorcin por metro lineal. Mediante la soldadura se eliminan las prdidas de absorbentes a travs de la ranura, evitando de este modo el aspecto desagradable de la visin del absorbente depositado sobre el perfil inferior. Se le otorga mayor rigidez al perfil, agilizando con esto la tarea de montaje. Absorbentes Se utilizarn productos especficos para la latitud del lugar en donde se emplace la obra. Entre otros aspectos, se exigir que el producto acte en iguales condiciones tanto con temperaturas exteriores altas como bajas. Debern absorber igual cantidad de agua que de aire, evitando el efecto que producen los rayos ultravioletas (superficie amarillenta sobre la cara mas fra del vidrio en el invierno). Comportamiento acstico Las propiedades de aislamiento acstica de un D.V.H. dependen esencialmente del espesor y de las caractersticas de los vidrios empleados.
Vidrios Float Tipo Blindex
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Debern estar exentos de todo defecto y no tendrn alabeos, manchas, picaduras, burbujas, mellas u otras imperfecciones, estarn bien cortados, tendrn aristas vivas, sern de espesor regular y se colocarn con el mayor cuidado, y segn las reglas del buen arte. El vidrio templado Blindex se produce a partir de un vidrio recocido float calentado uniformemente a una temperatura superior a los 650 C y enfriado rpidamente soplando aire fro sobre sus caras. Como resultado de ello el vidrio templado presenta un estado de tensiones inducidas. El vidrio deber presentar una tensin superficial de compresin no menor a 100 N/mm2 y no mayor de 150 N/mm2. Propiedades trmicas Deber resistir cambios bruscos de temperatura y llegar a los 300 C sin sufrir alteraciones de ningn tipo. Caractersticas de rotura Deber presentar seguridad al momento de la misma, desintegrndose en pequeos fragmentos que no puedan causar heridas cortantes o lacerantes. Cumplir con lo establecido por las Normas IRAM N 12559; 12572 y 12596. Adems deber respetar lo indicado en la Norma IRAM N 12556 para controlar la calidad de vidrio templado. Clases de vidrio Tipo Blindex Transparente: incoloro, coloreado y reflectivo. Templado opaco: una de las caras del vidrio est revestida con esmalte cermico, el cual se funde durante el proceso de templado incorporndose en la masa del vidrio. Blindex Serigrafa: una de las caras del vidrio presenta un dibujo o diseo que se imprime con tintas cermicas. Laminado: vidrio compuesto por dos hojas de cristal templado, ntimamente unidas entre s con una lmina de PVB (polivinil de butiral) incoloro o de color.
25.0200.- Policarbonatos. Policarbonato alveolar

Se trata de un polmero con caractersticas plsticas, resistentes y de acristalamiento. Es un material de acristalamiento aislante, debido a la configuracin de las lminas construidas por cavidades de dos o tres capas, el mismo deber tener proteccin ultravioleta. La relacin rigidez/peso deber ser alta, debiendo ofrecer una excelente proteccin contra daos provocados por vandalismo, granizos u otros accidentes. El nivel de transmisin de luz deber ser superior al 80 % en el policarbonato incoloro y con los tonalizados se deber poder controlar la luminosidad. Deber cumplir con las Normas de calidad ISO 9002. Caractersticas tcnicas Las placas debern presentar las siguientes propiedades: Incombustibilidad. Resistencia a los impactos. Aislacin trmica.
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Transparencia. Flexibilidad. Facilidad de cortado, resquebrajamiento. Livianas. Resistencia a la intemperie. Resistencia a los rayos ultravioletas. No se deber producir amarillamiento. Mantenimiento aserrado, perforado, taladrado o clavado, sin producirse
Transporte:
Los vehculos utilizados para el transporte de las placas debern estar adecuados para tal fin, de no ser posible, stos se acondicionarn mnimamente, tratando de evitar que existan elementos que puedan daar la placa, como por ejemplo, cabezas de tornillos, salientes de madera o chapa. Las placas se sujetarn firmemente, evitando deformaciones, flameo o vuelo por el viento durante el traslado. El curvado de las placas deber efectuarse en el sentido longitudinal (alvolos) y dentro de los radios de curvatura permitidos segn los espesores de las mismas. No se podrn curvar a lo ancho, ya que se quebrarn por uno de sus alvolos y no podrn recuperar su forma.
Almacenamiento:
Debido a su poco peso, debern ser estibadas en un local o espacio no expuesto a corrientes de aire brusco o vientos intensos, para evitar que las mismas se vuelen, provocando ralladuras o abolladuras. Este espacio, asimismo, deber estar protegido de la incidencia prolongada de los rayos solares, evitando que el sol produzca un efecto acumulativo de calentamiento de las placas y como consecuencia fusione los velos protectores. Colocacin Las placas debern estar recubiertas en ambas caras por una pelcula de polietileno, para proteccin de suciedad, raspaduras, etc.. La cara protegida contra los rayos U.V. tendr que estar debidamente identificada, en donde adems debern estar identificadas con una etiqueta que llevar el nmero de partida y fecha de fabricacin de la placa. Todo trabajo efectuado con la placa debe ser ejecutado con los velos protectores colocados, retirando el del lado interior en el momento de su instalacin. El velo exterior se retirar luego de ser instalada la placa y una vez seguro de no efectuar sobre sta ninguna tarea. No se podr colocar policarbonato si la estructura no ha sido previamente pintada, si faltan ejecutar tareas de albailera, pinturas de muros perimetrales o tareas de impermeabilizacin en zonas aledaas. En caso de mancharse el policarbonato para eliminar las manchas se utilizar alcohol isoproplico, desnaturalizado, metlico y bencina. No se podrn utilizar solventes, aguarrs, thinner, etc. La placa tampoco deber ser raspada. En caso que se utilicen en cubiertas debern llevar una pendiente mnima del 10 %. En el policarbonato alveolar las placas se colocarn con los alvolos en el sentido de la pendiente , para facilitar la eliminacin por evaporacin o decantacin del agua que se pueda filtrar o acumular en el alvolo. Las placas de policarbonato podrn ser cortadas con serrucho de mano, sierra circular, caladora o cuchilla filosa. Si penetran virutas en los alvolos, se debern retirar mediante sopleteado. La
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perforacin de la placa se deber poder efectuar mediante taladro elctrico. Los agujeros efectuados debern ser de mayor dimetro que el del tornillo a utilizar, para poder absorber la expansin del material por efectos de la dilatacin trmica. En el caso que se perfore una placa situada junto a un elemento metlico se deber evitar que la viruta que levanta la mecha en el proceso de perforacin penetre dentro del alvolo. Los operarios no se debern apoyar sobre las placas en el momento de la colocacin. La fijacin de las placas tendr que ser la ltima operacin a realizar. Recomendaciones generales para la instalacin: 1- Distancia entre tornillos: deber ser de 500 mm. 2- Curvaturas: las planchas se podrn curvar en fro y en el caso de las planchas alveolares, la curvatura deber realizarse en el sentido de las nervaduras con un radio mnimo de 200 veces el espesor de la placa. 3- Sellado: deber usarse un sellador de siliconas neutro, compatible con el policarbonato. 4- Limpieza: una vez instaladas las placas se retirar el film protector y luego se lavarn con agua y jabn. 5- Luz mxima: la luz mxima entre apoyos ser de 100 espesores de placa. 6- Fijacin de la estructura: debern usarse los accesorios: rondelones o botn fijador, con tornillos para madera o hierro, si se aplica directamente sobre la estructura. En el caso de unin de placas, piezas de unin tipo H de policarbonato, o perfiles de aluminio. En caso de que los alvolos se ensucien o humedezcan, se pueden limpiar por medio de un sopleteado con aire seco. Caractersticas comerciales Su comercializacin se realiza en placas de 2,10 m x 5,80 m con espesores de 4; 4,5; 5; 6; 8; 10; 16 y 25 mm. Los espesores mayores se realizan a travs de pedidos.
Policarbonato compacto
Deber cumplir con las mismas especificaciones generales en cuanto a caractersticas tcnicas, mantenimiento y colocacin se refiere que las indicadas en el punto Policarbonato alveolar. Es un polmero con propiedades de resistencia mecnica, transparencia, liviandad, flexibilidad y durabilidad, las placas confeccionadas con ste material son especiales para su utilizacin en reas expuestas al vandalismo y fuertes impactos. La relacin rigidez/peso deber ser alta, debiendo ofrecer una excelente proteccin contra daos provocados por vandalismo, granizos u otros accidentes. El nivel de transmisin de luz deber ser superior al 80 % en el policarbonato incoloro y con los tonalizados se deber poder controlar la luminosidad. Deber cumplir con las Normas de calidad ISO 9002. En el caso del policarbonato compacto, al tener facilidad al rayado, slo se le quitar el velo en los apoyos, o zonas de contacto con perfiles, burletes o selladores, procediendo al retiro total del mismo una vez finalizada su instalacin. Caractersticas comerciales Su comercializacin se realiza en placas de 1,22 m x 2,44 m y 2,05 m x 3,00 m; con espesores de 1 a 12 mm.
25.0300.- Espejos de cristal Float.
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Este subtem consiste en la provisin y colocacin de espejos en los lugares indicados por el pliego, el espejo deber cumplir con las pautas indicadas en las presentes especificaciones.
Sern ejecutados con cristal plano revestido mediante el sistema de plateo. Los espejos debern cumplir con las siguientes propiedades: Reflejar las imgenes sin distorsin, en forma ntida y exacta. Presentar un alto valor de brillo y luminosidad. El revestimiento de proteccin deber poseer una adecuada resistencia al rayado, humedad y a los ataques qumicos. Podr ser sometido sin inconvenientes a procesos mecanizados de corte, perforado, pulido y biselado.
25.0400.- Lminas de control solar.

Este subtem consiste en la provisin y colocacin de pelculas de polyester traslcida, autoextinguibles, autoadhesivas, sobre las que ha sido depositada una fina y uniforme capa de aluminio molecular.
La lmina se fija al cristal mediante un adhesivo que lleva incorporado, el cual es inmune a la humedad, temperatura y otros factores climatolgicos. Las pelculas debern evitar la degradacin de los materiales debido a el calor, radiacin ultravioleta, etc. Las lminas debern cumplir con las normas ASTM, ASHRAE, AIMCAL y BS EN ISO 9001. Clasificacin a) Pelculas Reflectantes (Espejadas): tienen como funcin principal la aislacin trmica. Puede variar el grado de contencin lumnica segn el tipo. b) Pelculas No Reflectantes (Tonalizadas): su funcin principal es la aislacin lumnica. Son pelculas no aluminizadas y en las cuales la aislacin trmica se da por absorcin de temperatura en el sistema (lmina + cristal). c) Pelculas de Seguridad: la funcin principal es evitar el estallido del cristal. El espesor mnimo ser mayor de 100 micrones. Adems deber poseer control sobre los rayos ultravioletas. d) Pelculas para privacidad (Esmeriladas): tienen como funcin principal brindar intimidad, confort y elegancia, pero tambin debern poseer control sobre los rayos ultravioletas. Descripcin de trminos % Total de energa transmitida: es el porcentaje de la cantidad total de energa solar, en su rango de frecuencia de onda completa (300-2100 nm), que pasa a travs del sistema vidriado. % Total de energa reflectada: es el porcentaje de la cantidad total de energa solar, en su rango de frecuencia de onda completa (300-2100 nm), que es directamente reflectada por el sistema vidriado. % Total de energa absorbida: es el porcentaje de la cantidad total de energa solar, en su rango de frecuencia de onda completa (300-2100 nm), que es directamente absorbida, ni reflectada ni transmitida, por el sistema vidriado. % Transmisin de luz visible: es el porcentaje de la cantidad total de energa solar (380-780 nm), que es permitida pasar a travs del sistema vidriado. % Transmisin de luz ultravioleta. Es el porcentaje de la cantidad total de energa solar ultravioleta (300-380 nm), que es permitida pasar al sistema vidriado.
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Coeficiente de Sombra: es el porcentaje de ganancia de energa solar que pasa a travs de un sistema vidriado con respecto a un vidrio comn no aislado. % Rechazo total de energa solar: es el porcentaje de la cantidad total de energa solar en su rango de frecuencia de onda completa (3002100 nm), que es rechazada directamente por el sistema vidriado. Umbral Tensil: es la mxima tensin que el material es capaz de resistir. Se mide en libras por pulgada cuadrada. Punto de Ruptura: es la carga real mxima en la cual se produce la fractura de la lmina. Se mide en libras por pulgada de ancho. Tipos de lminas Tipo 1 Propiedades ptico solares Total de energa solar % Transmitida .............................................................................................................................13 % Reflectada ...............................................................................................................................51 % Absorbida ...............................................................................................................................36 % De transmisin de ...................................................................................................15 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz luz visible ultravioleta sombra solar al
Coeficiente de .............................................................................................................0.26 % Rechazo total de ................................................................................................79 Tipo de lmina rayado Tipo 2 Propiedades ptico solares Total de energa solar energa
................................................................................................Resistente
% Transmitida .............................................................................................................................11 % Reflectada ...............................................................................................................................45 % Absorbida ...............................................................................................................................44 % De transmisin de ...................................................................................................15 luz visible
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% De transmisin de ........................................................................................0/4.0
luz
ultravioleta sombra solar al
Coeficiente de .............................................................................................................0.25 % Rechazo total de ................................................................................................78 Tipo de lmina rayado Tipo 3 Propiedades ptico solares Total de energa solar % De transmisin de ...................................................................................................12 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz luz energa
................................................................................................Resistente
visible ultravioleta sombra solar al
................................................................................................Resistente
% Transmitida .............................................................................................................................40 % Reflectada ...............................................................................................................................13 % Absorbida ...............................................................................................................................47 % De transmisin de ...................................................................................................42 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz luz visible ultravioleta sombra solar al
Coeficiente de .............................................................................................................0.60 % Rechazo total de ................................................................................................48 Tipo de lmina rayado energa
................................................................................................Resistente
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Tipo 5 Propiedades ptico solares Total de energa solar % Transmitida .............................................................................................................................28 % Reflectada ...............................................................................................................................26 % Absorbida ...............................................................................................................................46 % De transmisin de ...................................................................................................36 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz luz visible ultravioleta sombra solar al
................................................................................................Resistente
................................................................................................Resistente
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................................................................................................Resistente
Coeficiente de .............................................................................................................0.44 % Rechazo total de ................................................................................................62 Tipo de lmina rayado Tipo 9 Propiedades ptico solares Total de energa solar % De transmisin de ...................................................................................................30 luz energa
................................................................................................Resistente
visible
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% De transmisin de ........................................................................................0/4.0
luz
ultravioleta sombra solar al
Coeficiente de .............................................................................................................0.53 % Rechazo total de ................................................................................................54 Tipo de lmina rayado Tipo 10 Propiedades ptico solares Total de energa solar % De transmisin de .....................................................................................................0 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz luz energa
................................................................................................Resistente
visible ultravioleta sombra solar al
................................................................................................Resistente
% Transmitida .............................................................................................................................41 % Reflectada .................................................................................................................................7 % Absorbida ...............................................................................................................................52 % De transmisin de ...................................................................................................11 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz luz visible ultravioleta sombra solar al
................................................................................................Resistente
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Tipo 12 Propiedades ptico solares Total de energa solar % Transmitida .............................................................................................................................44 % Reflectada .................................................................................................................................8 % Absorbida ...............................................................................................................................48 % De transmisin de ...................................................................................................18 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz luz visible ultravioleta sombra solar al
................................................................................................Resistente
% Transmitida .............................................................................................................................49 % Reflectada .................................................................................................................................7 % Absorbida ...............................................................................................................................44 % De transmisin de ...................................................................................................38 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz luz visible ultravioleta sombra solar al
................................................................................................Resistente
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................................................................................................Resistente
................................................................................................Resistente
% Transmitida .............................................................................................................................63
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% Reflectada ...............................................................................................................................12 % Absorbida ...............................................................................................................................25 % De transmisin de ...................................................................................................69 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz luz visible ultravioleta sombra solar al
................................................................................................Resistente
................................................................................................Resistente
Tipo 18 - Lmina de seguridad Propiedades ptico solares % De transmisin de ...................................................................................................85 % Rechazo total de ................................................................................................15 luz energa visible solar
% Reflectada .................................................................................................................................8
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% De transmisin de ........................................................................................0/4.0
luz
ultravioleta sombra (en
Coeficiente de .............................................................................................................0.98 Espesor de la lmina micrones)...........................................................................................100 Estructura Simple
............................................................................................................Laminado
Umbral Tensil .................................................................................................................25,000 psi Punto de ruptura ...............................................................................+ de 3,200 Kg x Plg. (ancho) Tipo de lmina rayado ................................................................................................Resistente al
Tipo 19 - Lmina de seguridad Propiedades ptico solares % De transmisin de ...................................................................................................89 % Rechazo total de ..................................................................................................9 luz energa visible solar
% Reflectada ...............................................................................................................................14 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz ultravioleta sombra (en
............................................................................................................Laminado
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% Reflectada .................................................................................................................................7 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz ultravioleta sombra (en
............................................................................................................Laminado
Tipo 21 - Lmina de seguridad Propiedades ptico solares Total de energa solar % Transmitida .............................................................................................................................71 % Reflectada ...............................................................................................................................20 % Absorbida .................................................................................................................................9 % De transmisin de ...................................................................................................82 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz luz visible ultravioleta sombra solar
Coeficiente de .............................................................................................................0.89 % Rechazo total de ................................................................................................23 energa
Espesor de la lmina (en micrones) ......................................................................................340 R Estructura ............................................................................................................... Multi Capa R Umbral Tensil ................................................................................................................ 25,000 psi Punto de ruptura ...............................................................................+ de 3,200 Kg x Plg. (ancho)
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% Reflectada .................................................................................................................................9 % De transmisin de ........................................................................................0/4.0 luz ultravioleta sombra (en
Coeficiente de .............................................................................................................0.89 Espesor de la lmina micrones)...........................................................................................420 Estructura capa
.......................................................................................................................Multi
01.26.0000.- Pinturas.
Generalidades
Este tem comprende la ejecucin de las operaciones de pintura, como as tambin todos los trabajos de preparacin de las superficies a recibir tratamiento, los indicados en las siguientes especificaciones y todos los trabajos que especficamente no estn detallados pero que sean necesarios para la correcta ejecucin del mismo.
Los trabajos de pintura se ejecutarn, en general de acuerdo a estas especificaciones, y en particular debern ajustarse estrictamente a las indicaciones que provea el fabricante. Se utilizarn exclusivamente productos de la mejor calidad y de marca reconocida, debiendo ser llevados a obra en sus envases originales, cerrados de manera de poder verificar su origen, y se evitar su sometimiento a temperaturas extremas durante su almacenamiento. Es condicin indispensable que las superficies que deban recibir pinturas se hallen firmes, limpias y secas. Cuando se indique nmero de manos ser a ttulo indicativo, pero nunca la cantidad de manos ser menor a la aqu indicada.
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Se debern tomar las precauciones indispensables para preservar las obras del polvo, lluvia, etc., debiendo evitar que las puertas y ventanas sean cerradas mientras la pintura no haya secado completamente. Los trabajos al exterior no deben llevarse a cabo en condiciones adversas de tiempo tales como temperaturas extremas, heladas, lluvias o lloviznas, etc. La ltima mano de pintura se dar despus que todos los otros gremios intervinientes hayan dado fin a sus trabajos. Todas las pinturas indefectiblemente deben ser mezcladas de manera de conseguir una perfecta homogeneizacin, previo a su uso. Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie sern corregidos antes de aplicar la pintura. Si existen grietas en los revoques o cielorrasos se reconstruirn convenientemente; las fisuras pequeas se repararn con enduidos; en ambos casos la textura del arreglo ser similar a la superficie reparada. No se permitir el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. Se eliminarn todas las partes flojas que presente la superficie y se evitar pintar superficies hmedas. En las superficies nuevas de cemento, en los tabiques de hormign armado, y en los revoques que contengan cemento, un exceso de cal hidrulica o ambos, la alcalinidad puede daar al acabado de pintura por no haberse completado el curado, por lo que las superficies sern sometidas a un lavado con cido clorhdrico o muritico diluido en 5 a 10 partes de agua y un relavado final con abundante agua, antes de aplicar pinturas. Todos los colores, tipos de pintura y terminados respondern estrictamente a la planilla de locales. No deber transcurrir perodos prolongados de tiempo luego de haber imprimado o fondeado superficies de madera o metal para completar el proceso de pintado. Cada capa se aplicar una vez que la anterior est suficientemente endurecida. En lo posible se acabar de dar cada mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente. Una vez finalizada la tarea de pintura, las superficies debern presentar un acabado perfecto, sin presentar pinceladas, pelos, etc. La calidad de las materias primas, productos preparados, ensayos, aplicacin de pinturas, etc., se regirn por lo establecido por las Normas IRAM y por lo consignado en las presentes especificaciones. Caractersticas de las pinturas: Las pinturas debern cumplir las siguientes condiciones:
Pintabilidad: extendindose con facilidad, sin ofrecer resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo. Secado: las pinturas y esmaltes debern secar en tiempos razonables. La pelcula de pintura dejar de ser pegajosa al tacto y adquirir dureza adecuada en el menor tiempo posible, para que no se adhiera polvo en ella. Nivelacin: a poco de ser aplicada debern desaparecer las marcas de pincel o rodillo. Poder cubriente: desaparecer el color del fondo con el menor nmero posible de manos. Estabilidad: presentar estabilidad en el envase. En caso de presentar algn sedimento, deber ser fcil de incorporar. No formar capa demasiado gruesa en la superficie. Si formase una ligera pelcula, esta deber eliminarse con esptula.
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Viscosidad: deber tener la viscosidad adecuada para su aplicacin a pincel, rodillo o soplete, que permita la ptima nivelacin sin chorreo; si es necesario diluirla se utilizar el solvente indicado por el fabricante.
26.0100.- Para muros exteriores con pinturas al ltex y al ltex acrlico.

a) Limpiar bien la superficie, que deber estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, aceite, con un cepillo de cerda o con un trapo embebido, segn el caso, con agua o aguarrs. b) Lijar suavemente y eliminar cuidadosamente el polvillo producido. En caso de poseer el revoque un alto contenido de granos de arena en la superficie, debern ser eliminados intensificando el lijado. c) Solucionar cualquier tipo de eflorescencia. d) Completado el tratamiento de las superficies a pintar, se aplicar una mano de fijador al agua de marca y calidad reconocidas. e) Se repararn las imperfecciones con enduido plstico, lijando luego de 8 horas. f) Transcurridas no menos de 6 (seis) horas entre mano y mano, se darn dos aplicaciones de pintura al ltex con pincel y una o dos, segn sea su poder cubritivo, con rodillo.
26.0200.- Para muros exteriores con pinturas o esmaltes sintticos.

a) Limpiar bien la superficie, que deber estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, aceite, con un cepillo de cerdas o con un trapo embebido, segn el caso, en agua o aguarrs. b) Lijar suavemente y eliminar cuidadosamente el polvillo producido. En caso de poseer el revoque un alto contenido de granos de arena en la superficie, debern ser eliminados intensificando el lijado. c) Solucionar cualquier tipo de eflorescencia. d) Aplicar una mano de fijador al aguarrs en la proporcin necesaria, para que luego de seco quede mate. e) Dar dos manos del esmalte sinttico especificado en la planilla de locales o en las especificaciones tcnicas particulares, con no menos de 6 horas de lapso entre mano y mano.
26.0300.- Para muros exteriores con pinturas poliuretnicas.

a) Limpiar bien la superficie, que deber estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, aceite; con un cepillo de cerdas o con un trapo embebido, segn el caso, con agua o aguarrs. b) Lijar suavemente y eliminar cuidadosamente el polvillo producido. c) Aplicar una mano de imprimacin poliuretnica, mezclada con su complemento convertidor, dejando secar durante 12 a 24 horas. La mezcla debe ser utilizada dentro de las 6 horas de preparada, pues pasado ese tiempo se inutiliza. Esta deber penetrar en el sustrato sin dejar pelcula sobre la superficie; en caso de que alguna zona quedase con cierto brillo, deber lijarse la misma hasta quedar mate. d) Dar dos manos del esmalte poliuretnico especificado mezclado con su complemento convertidor, dentro de las 6 horas de preparada, pues pasado ese tiempo se inutiliza; en un espesor de 30 micrones de pelcula seca cada una, dejando secar 24 horas y lijando entre mano y mano.
26.0400.- Para muros interiores con pintura al ltex.
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a) Limpiar bien la superficie, que debe estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, aceite; con un cepillo de cerda o con un trapo embebido, segn el caso, en agua o aguarrs. b) Solucionar cualquier tipo de eflorescencias. c) Lijar suavemente y eliminar cuidadosamente el polvillo producido. d) Si hay presencia de hongos, estos se eliminarn lavando con una solucin de agua y lavandina en una proporcin de 10 grs. de cloro por litro; en caso de ser necesario se aplicar pintura antihongo. e) Sobre superficies que presenten distintos grados de absorcin, deber aplicarse una imprimacin fijadora la que una vez seca deber quedar mate. f) Dejar secar luego 4 horas. g) En el caso de ser necesario nivelar imperfecciones, se aplicar enduido plstico, lijando a las 8 horas. h) Transcurridas no menos de 6 (seis) horas entre mano y mano, se darn dos aplicaciones de pintura al ltex con pincel y una o dos, segn sea su poder cubritivo, con rodillo.
26.0500.- Para muros interiores con pinturas o esmaltes sintticos.

Se seguirn las mismas especificaciones que las mencionadas en el punto Para muros interiores con pintura al ltex.
26.0600.- Para muros interiores con pinturas epoxdicas.

a) Limpiar bien la superficie, que debe estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, o capas de pintura vieja. b) Mezclar esmalte epoxi brillante, con su complemento convertidor, en relacin 2:1 en volumen y dejar reposar de 15 a 20 minutos, antes de usarlo. La mezcla debe ser utilizada dentro de las 8 a 12 horas de preparada, pues pasado ese tiempo se inutiliza. c) Aplicar 3 manos de esmalte epoxi, con intervalos de 24 a 36 horas y un espesor mnimo de 70 a 80 micrones de pelcula seca.
26.0700.- Para muros interiores con pinturas poliuretnicas.

a) Limpiar bien la superficie, que debe estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, aceite, con un cepillo de cerda o con un trapo embebido, segn el caso, con agua o aguarrs. b) Lijar suavemente y eliminar cuidadosamente el polvillo producido. c) Aplicar una mano de imprimacin poliuretnica mezclada con su complemento convertidor; dejando secar durante 12 a 24 horas. La mezcla debe ser utilizada dentro de las 6 horas de preparada, pues pasado ese tiempo se inutiliza, en espesor de 30 micrones de pelcula seca cada una, dejando secar 24 horas y lijando entre mano y mano.
26.0800.- Para ladrillos a la vista con pintura al ltex.

a) Limpiar bien la superficie, que deber estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, aceite, con un cepillo de cerdas o con un trapo embebido, segn el caso, con agua o aguarrs. b) Completada la preparacin previa de los paramentos que han de quedar a la vista, se efectuar un lavado enrgico con cido clorhdrico o muritico a razn de 1 volumen en 5 a 10 de agua y con un posterior enjuague. Se deber eliminar toda presencia de eflorescencia (salitre) en la superficie.
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c) Se aplicar luego un impermeabilizante lquido a base de resinas de siliconas en solventes especiales y agentes qumicos que aumentan su penetrabilidad y poder de fijacin. Este impermeabilizante debe ser incoloro. d) Dejando pasar como mnimo 6 horas entre mano y mano, se darn dos aplicaciones de pintura al ltex con pincel y una o dos, segn sea su poder cubritivo, con rodillo.
26.0900.- Para ladrillos a la vista con pintura al ltex acrlico.

Se seguirn las especificaciones indicadas en el punto Para ladrillos a la vista con pintura al ltex.
26.1000.- Para ladrillos a la vista con acabado transparente.

a) Limpiar bien la superficie, que deber estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, aceite, con un cepillo de cerdas o con un trapo embebido, segn el caso en agua o aguarrs. b) Solucionar los problemas de eflorescencias. c) Aplicar 2 o 3 manos de pintura acrlica para exteriores, dejando secar 6 horas entre mano y mano.
26.1100.- Para hormign a la vista con pintura al ltex y al ltex acrlico para interiores.
a) Limpiar bien la superficie que deber estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, aceite, con un cepillo de cerdas o con un trapo embebido, segn el caso, con agua o aguarrs. b) Se proceder a neutralizar la alcalinidad mediante un tratamiento con sulfato de zinc en una proporcin de 200 grs. por litro de agua, y a eliminar la salinidad mediante cepillado intenso. c) Se lijar la superficie suavemente y eliminar cuidadosamente el polvillo producido. d) Si hay presencia de hongos, debern eliminarse lavando con una solucin de agua y lavandina que contenga 10 grs. de cloro por litro. En este caso y en el de superficies nuevas propensas a la alta contaminacin, aplicar como terminacin una pintura antihongo. e) Sobre superficies que presenten zonas de distinta absorcin, aplicar como fondo una mano de fijador al agua. En caso de ser requerida una fijacin ms fuerte en superficies entizadas, pulverulentas o de poca adherencia, aplicar fijador al aguarrs, diluido en la proporcin necesaria para que, una vez seco, quede mate, posteriormente dejar secar 4 horas. f) Si es necesario nivelar imperfecciones se aplicar enduido plstico al agua, lijando a las 8 horas y retocando la superficie con un fijador. g) Dejando pasar no menos de 6 horas entre mano y mano se darn las manos necesarias para un perfecto acabado, las que nunca sern menos de 3.
26.1200.- Para hormign a la vista con acabado transparente.

a) Limpiar bien la superficie, que deber estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, aceite, con un cepillo de cerda o con un trapo embebido, segn el caso, con agua o aguarrs. b) Solucionar los problemas de eflorescencias. c) Aplicar 3 manos de la pintura acrlica para exteriores transparente, dejando secar 6 horas entre mano y mano.
26.1300.- Para hormign a la vista con pinturas y esmaltes sintticos.
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a) Limpiar bien la superficie, que deber estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, aceite, con un cepillo de cerda o con un trapo embebido, segn el caso, con agua o aguarrs. b) Solucionar los problemas de eflorescencias. c) Lijar suavemente y eliminar cuidadosamente el polvillo producido. d) Aplicar como fondo una mano diluida del producto seleccionado como terminacin, dejando secar de 10 a 12 horas. En caso de requerirse una fijacin fuerte, aplicar un fijador al aguarrs, diluido en la proporcin necesaria para que una vez seco tenga un acabado mate. Dejar secar durante 4 horas.
26.1400.- Para cielorrasos con pintura al ltex.

a) Limpiar bien la superficie, que deber estar firme y seca, eliminando toda presencia de suciedad, polvillo o grasitud con un cepillo de cerda o con un trapo embebido, segn el caso en agua o aguarrs. b) Lijar suavemente y eliminar cuidadosamente el polvillo producido. c) Aplicar 2 o 3 manos de pintura especial para cielorrasos, dejando secar 6 horas entre mano y mano.
26.1500.- Pintura sobre alisado de cemento con un revestimiento acrlico de base acuosa.
La pintura estar conformada por resinas acrlicas de base acuosa de caractersticas antideslizantes, resistente a la abrasin, intemperie, gran adherencia, flexibilidad, resistente al combustible y aceites y a la luz solar.
Obs.: No recomendado para solados que recibirn cidos muy fuertes y trnsito pesado. Tareas a ejecutar
a) Se deber dejar transcurrir un mes despus de la terminacin de la carpeta (superficies nuevas) b) Si hay zonas con hongos se eliminarn aplicando una solucin de agua y lavandina que contenga 10 grs de cloro por litro de agua (superficies existentes sin impermeabilizar). c) La superficie a tratar debe estar limpia, firme y seca; eliminando de existir toda mancha de grasa y aceite. d) En el caso de tratarse de una superficie de cemento llaneado, previamente se efectuar un lavado con cido muritico diluido en agua en proporcin 1:7, enjuagando y dejando secar bien. e) Posteriormente aplicar una mano de la pintura diluida con 20 % de agua a modo de imprimacin. f) Luego de la imprimacin se aplica la pintura a pincel o rodillo en 2 o 3 manos, la misma ir en forma pura o ligeramente diluida (no ms del 10 % de agua). g) Dejar secar bien cada mano antes de aplicar la siguiente (de 12 a 24 horas). h) No se deber transitar la superficie antes de los 5 das de ejecutado el revestimiento.
26.1600.- Pintura sobre carpetas de cemento, pisos de lajas o baldosas con un revestimiento acrlico de base solvente.
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La pintura estar conformada por resinas acrlicas de base solvente de caractersticas antideslizantes, resistente a la abrasin, intemperie, gran adherencia, flexibilidad, resistente al combustible y aceites, y a la luz solar.
Obs.: No recomendado para solados que recibirn cidos muy fuertes y trnsito pesado. Tareas a ejecutar
a) Se deber dejar transcurrir un mes despus de la terminacin de la carpeta de cemento (superficies nuevas) b) Si hay zonas con hongos se eliminarn aplicando una solucin de agua y lavandina que contenga 10 grs de cloro por litro de agua. c) La superficie a tratar debe estar limpia, firme y seca; eliminando de existir toda mancha de grasa y aceite. d) En el caso de tratarse de una superficie de cemento llaneado, previamente se efectuar un lavado con cido muritico diluido en agua de proporcin 1:7, enjuagando y dejando secar bien. e) Primeramente se aplicar con rodillo de lana una primer mano y se dejar secar. f) Posteriormente se aplicarn como mnimo 2 manos ms de pintura dejando secar cada vez (de 12 a 24 horas). g) No se deber transitar la superficie antes de los 5 das de ejecutado el revestimiento.
26.1700.- Pintura para carpintera de madera.

a) Preparacin de la superficie Maderas nuevas:
Limpieza y lijado: se deber limpiar bien la superficie con un cepillo de cerda dura, eliminando las manchas grasosas con aguarrs o nafta y dejando secar. Luego se lijar en seco, en el mismo sentido de las vetas, utilizando el papel de lija adecuado para no dejar rayaduras que resalten al pintar o barnizar. Proteccin contra exudaciones: resinas, colorantes, etc.. Si la cantidad de resina es poca, lavar la parte correspondiente con aguarrs. En caso de exudacin abundante se eliminar la resina con papel de lija o cepillo y finalmente se aplicar una solucin de goma laca en alcohol al 20 %.
Repintados: Si la pintura anterior est en buen estado se deber efectuar un lijado liviano, una posterior limpieza con cepillo blando y finalmente se le pasar un trapo embebido en aguarrs. Si la capa de pintura anterior se halla en mal estado, se quitar toda la pintura con un removedor de tipo orgnico, con lija o lmpara de llama suave. Bajo ningn motivo se le pasar soda custica. b) Imprimaciones y fondos Para acabado transparente: Para teir la madera en interiores, previa a la aplicacin del barniz, se emplearn soluciones acuosas de anilinas, en este caso tinta de lustre. En el caso de las maderas de vetas y poros abiertos, a fin de evitar la excesiva absorcin y otros defectos de terminacin, se utilizar tapaporos aplicndolo en el sentido de las vetas, a pincel, esptula o goma y diluyndolo con aguarrs. En maderas muy absorbentes y las que posteriormente sern tratadas con laca transparente, se aplicar luego del teido y antes del tapaporos, una mano de sellador a la piroxilina, lijando luego en el sentido de las vetas.
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Para acabado cubriente: En el caso de utilizar pinturas al aceite, pinturas y esmaltes sintticos o pinturas al ltex sobre maderas nuevas o en el caso de repintado donde se haya eliminado la pintura vieja, se deber aplicar una mano de fondo blanco sinttico rellenando en aquellas maderas que presenten fisuras con enduido plstico al agua, si se va a aplicar pinturas al ltex o enduido en polvo si se va a aplicar pinturas o esmaltes sintticos. c) Aplicacin de pinturas Tinta de lustre:
Preparacin previa de las superficies: se deber encontrar limpia, seca, desengrasada, libre de polvo y barniz viejo mal adherido. Uso de fondos: Sobre maderas nuevas deber darse una primera mano de Tinta de lustre diluida en la proporcin de 2 volmenes de tinta de lustre en 1 de aguarrs. En el caso de maderas de vetas o poros muy abiertos se deber aplicar un tapaporos de la tonalidad adecuada.
Si la superficie a barnizar se encuentra en buen estado, se lijar suavemente eliminando el polvillo, procedindose luego a la aplicacin de tinta de lustre. Si hay partes flojas debern ser eliminadas usando esptula o cepillo de cerda dura.
Modo de aplicacin: Se aplicar con rodillo, pincel o soplete, diluyendo de ser necesario, con aguarrs de buena calidad. Se darn la cantidad de manos necesarias para obtener el color deseado. En caso de transcurrir ms de 24 horas entre aplicaciones se deber lijar la superficie.
Tapaporos:
Preparacin previa de las superficies: se deber encontrar limpia, seca, desengrasada, libre de partculas de polvo y barniz viejo mal adherido. Modo de aplicacin: se deber diluir con aguarrs y extenderse con pincel en la direccin de las vetas de la madera. Despus de tres a cinco minutos de aplicado, se frotar con un trapo en sentido perpendicular a las vetas, para eliminar el exceso de modo que slo quede la pasta empaquetada en los poros.
Barniz sinttico: Es un producto elaborado en base a resinas alqudicas, de mxima resistencia a la intemperie.
Preparacin previa de las superficies: se debern encontrar limpias, secas, desengrasadas, libres de partculas de polvo y barniz viejo mal adherido Uso de fondos: En superficies nuevas se deber aplicar una primera mano de barniceta (2 volmenes de barniz y 1 de aguarrs mineral de buena calidad).
En superficies barnizadas si se encuentra en buen estado, se lijar suavemente, limpiando el polvillo y aplicando 2 manos de barniz sinttico, en el caso de existir partes flojas debern eliminarse con esptulas o cepillo de cerdas duras.
Modo de aplicacin: Se aplicar a pincel, rodillo o soplete, agregando de ser necesario slo un poco de aguarrs mineral de buena calidad. En el caso de transcurrir ms de 24 horas desde la ltima mano, deber lijarse en el sentido de las vetas. Observaciones: No se podr mezclar el barniz con ningn otro tipo de pintura, barniz o esmaltes.
Barniz poliuretnico: Es un producto elaborado a base de poliuretano.
Preparacin previa de las superficies: se debern encontrar limpias, secas, desengrasadas, libres de partculas de polvo y barniz viejo mal adherido
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Uso de fondos: En superficies nuevas se deber aplicar una primera mano de barniceta (2 volmenes de barniz y 1 de aguarrs mineral de buena calidad).
En superficies barnizadas si se encuentra en buen estado, se lijar suavemente, limpiando el polvillo y aplicando 2 manos de barniz poliuretnico, en el caso de existir partes flojas debern eliminarse con esptulas o cepillo de cerdas duras.
Modo de aplicacin: se podr aplicar a pincel, rodillo o soplete, diluyndolo de ser necesario con aguarrs mineral. Sobre superficies nuevas aplicar no menos de 3 manos y sobre superficies ya barnizadas, no menos de 2 manos.
Cuando entre una mano y otra transcurran 24 horas, antes de una nueva mano se deber lijar en el sentido de la veta. Siempre que sea posible se colocar la superficie a pintar en posicin horizontal.
Observaciones: No se podr mezclar el barniz con ningn otro tipo de pintura, barniz o esmaltes.
Con pinturas o esmaltes sintticos: Limpiar bien la superficie, que se deber encontrar seca, eliminando toda presencia de grasitud con un trapo embebido en aguarrs. Dejar secar. Lijar suavemente en el sentido de las vetas, utilizando el papel de lija adecuado para evitar rayaduras y luego eliminar el polvillo resultante. Aplicar 1 mano de fondo sinttico blanco para madera y dejar secar 24 horas. Lijar suavemente toda la superficie con papel de lija de grano fino y luego eliminar el polvillo resultante. Aplicar 2 manos de la pintura o esmalte sinttico elegido para obtener el acabado deseado; dejando secar de 10 a 12 horas entre manos. Con pinturas al ltex: Se debern tener las mismas consideraciones que para esmaltes sintticos, con la siguiente salvedad: Se aplicarn 2 o 3 manos del ltex elegido, dejando pasar 3 horas entre manos.
26.1800.- Pintura para carpintera de metal.

a) Preparacin de la superficie Superficies nuevas Se debern limpiar las superficies con aguarrs de primera calidad para eliminar grasas, aceites, ceras u otras sustancias que dificulten la buena adherencia o secado de la pintura. Posteriormente se quitar el xido mediante rasqueta, cepillo de alambre, viruta de acero, arenado, etc. Repintados: Las superficies a repintar que se encuentren en buen estado o slo entizadas, se debern lijar ligeramente, limpiar con cepillo blando y por ltimo pasarle un trapo embebido en aguarrs. Cuando la capa de pintura anterior se halle en mal estado, debern eliminarse las partes defectuosas, en el caso que sean pocas; pero si son muy extensas, deber quitarse la pintura con removedores de tipo orgnico, con lija o lmpara de llama suave. b) Fondos
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Para pinturas y esmaltes sintticos y pinturas al ltex Directamente sobre la superficie metlica se aplicarn dos manos de fondo antixido sinttico de cromato luego de haberse eliminado la herrumbre. En el caso que haya que masillar, el fondo deber aplicarse antes de sta operacin.
Modo de aplicacin: la superficie deber estar limpia, seca, desengrasada, libre de partculas de polvo o pintura vieja mal adherida.
Se aplicar a pincel o rodillo en dos manos, la primera de ellas diluida con aguarrs. Se dejarn transcurrir 12 horas antes de la aplicacin de la segunda mano. c) Pintura de terminacin Las superficies a pintar debern estar limpias, secas y desengrasadas, libres de xido y partculas de polvo. Si existieran manchas de hongos se debern lavar prolijamente con una solucin de lavandina hasta que desaparezcan y luego enjuagar abundantemente con agua. Se usar el fondo anteriormente mencionado y de la forma ya descripta. d) Tipos de pinturas Esmaltes sintticos: se podrn aplicar a pincel, rodillo o soplete ya sea con su consistencia normal o diluido con aguarrs mineral de buena calidad. Debern transcurrir 10 horas entre la aplicacin de una y otra mano. Pinturas sintticas: se podrn aplicar a pincel, rodillo o soplete ya sea con su consistencia normal o diluido con aguarrs mineral de buena calidad. Debern transcurrir 12 horas entre la aplicacin de una y otra mano. Pinturas al ltex: se podrn aplicar a pincel, rodillo o soplete ya sea con su consistencia normal o con la cantidad mnima de agua necesaria para facilitar su aplicacin, dejando pasar entre mano y mano la cantidad de horas recomendada por el fabricante.
26.1900.- Para muros exteriores e interiores con pintura a la cal.

a) Limpiar bien la superficie, que deber estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, aceite, con un cepillo de cerdas o con un trapo embebido, segn el caso, en agua o aguarrs. b) Lijar suavemente y eliminar cuidadosamente el polvillo producido. En caso de poseer el revoque un alto contenido de granos de arena en la superficie, debern ser eliminados intensificando el lijado. c) Solucionar cualquier tipo de eflorescencia. d) Aplicar una mano de fijador al aguarrs en la proporcin necesaria, para que luego de seco quede mate. e) Dar dos manos como mnimo de la pintura a la cal especificada en la planilla de locales o en las especificaciones tcnicas particulares, con no menos de 12 horas de lapso entre mano y mano.
26.2000.- Para muros exteriores e interiores con pintura al agua.

a) Limpiar bien la superficie, que deber estar seca, eliminando toda presencia de polvo, holln, grasitud, aceite, con un cepillo de cerdas o con un trapo embebido, segn el caso, en agua o aguarrs. b) Lijar suavemente y eliminar cuidadosamente el polvillo producido. En caso de poseer el revoque un alto contenido de granos de arena en la superficie, debern ser eliminados intensificando el lijado.
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c) Solucionar cualquier tipo de eflorescencia. d) Aplicar una mano de fijador al aguarrs en la proporcin necesaria, para que luego de seco quede mate. e) Dar dos manos como mnimo de la pintura al agua especificada en la planilla de locales o en las especificaciones tcnicas particulares, con no menos de 12 horas de lapso entre mano y mano.
26.2100.- Tratamiento de superficies.

Este subtem comprende a todos los trabajos de renovacin, limpieza acondicionamiento de toda aquella superficie indicada en el proyecto.
Hidrolavado Consiste en la limpieza de superficies mediante un chorro de agua a presin. Se debern tener los mayores cuidados de no daar ninguna parte de la construccin, se restringir o proteger el paso de los peatones de manera que no se vean afectados por el trabajo a realizar. El aspecto de la superficie una vez finalizada la tarea deber ser uniforme con el menor desgaste de la misma posible. Todo dao a cualquier peatn ser a costo del Contratista y cualquier dao producto de una mala ejecucin de la tarea deber ser reparado a exclusivo costo del Contratista.
01.27.0000.- Pavimentos.
Generalidades
Este tem comprende a todo el paquete estructural (sub-rasante, sub-base, base y carpeta de rodamiento); los que pueden ser usados como caminos, accesos, playas de maniobras, de estacionamiento y cualquier lugar que se designe. Este tem incluye adems a todos los trabajos que sin estar taxativamente expresados en estas especificaciones sean necesarios para la correcta terminacin y puesta en servicio del mismo.
27.0100.- Pavimento de hormign simple. Preparacin de la subrasante

Comprende todos los trabajos necesarios para la preparacin de la subrasante, a los efectos de obtener el perfil transversal indicado en los planos del proyecto con su cota correspondiente. Se entiende por subrasante a la superficie sobre la cual se asentarn las distintas capas que componen la estructura del pavimento (incluyendo bases, sub-bases estabilizadas, capa de arena, etc.). Tareas a ejecutar
La subrasante ser conformada y perfilada de acuerdo con los glibos indicados en los planos. Como medida previa a todo trabajo, ser necesario determinar si la calidad del suelo natural permite realizar una compactacin para obtener una densidad de acuerdo a la exigida en pliego, valor obtenido con el ensayo Proctor Standard, Norma AASHO T 99 para suelos A6 y A7; y AASHO T-180 para suelos A1, A2, A3, A4 y A5 segn clasificacin vial H.R.B. En obra se requerir el 95 % del valor obtenido en laboratorio.
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Si el suelo existente se considera no apto, deber retirarse y ser reemplazado por uno que cumpliera con las condiciones mnimas indispensables para obtener una compactacin eficaz. Para ello habr que escarificar el terreno hasta la profundidad adecuada, retirarlo y colocar el que se obtenga del prstamo elegido para tal fin. En caso de comprobarse la aptitud del suelo, deber escarificarse el terreno natural hasta una profundidad mnima de 0,20 m y luego desmenuzarlo hasta llegar a obtener un suelo suelto, libre de terrones y que no impida realizar una buena compactacin. Primeramente se compactar con sucesivas pasadas del rodillo pata de cabra, para finalizar con rodillos neumticos. Estos se pasarn cuando la penetracin de las salientes del rodillo pata de cabra no sea de ms de 3 a 4 cm. Los rodillos Pata de Cabra empleados en la compactacin tendrn las caractersticas que se detallan a continuacin: Largo mnimo de salientes..........................................................................0,15 m Superficie de compactacin de cada saliente .......................................35 25 cm2 Sep. entre salientes en cualquier direccin ...........................................15 25 cm Sep. mnima entre filas de salientes que coinciden con una generatriz .........10 cm Presin mnima ejercida por cada saliente:
Suelos con L.L. 38 I.P. 15 Rodillo sin lastrar Rodillo lastrado 20 kg/cm
2
Suelos con L.L. 38 I.P. 15 10 kg/cm2 15 kg/cm2
30 kg/cm2
En caso de suelos granulares se utilizarn los vibrocompactadores, terminando con los rodillos neumticos mltiples. Los rodillos Neumticos mltiples empleados en la compactacin sern de uno o dos ejes con cuatro ruedas como mnimo y la presin de aire interior en los neumticos ser al menos de 70 libras por pulgada cuadrada (4,90 kg/cm2) permitiendo obtener una presin de llanta de 150 kg/cm de ancho. En los lugares de la calzada donde el empleo del rodillo no sea posible o su trabajo no resulte lo suficientemente eficaz, como ser en los encuentros con algn otro pavimento, o en algn rincn o esquina del mismo. Se emplear un vibrocompactador manual por capas del espesor especificado, humedecindose el suelo lo suficiente como para asegurar su compactacin a la densidad establecida. El perfilado deber realizarse de forma de eliminar las irregularidades tanto en sentido longitudinal como transversal con el fin de asegurar, una vez preparada la caja y perfilada su seccin final, que la capa a construir tenga un espesor uniforme y una superficie de asiento lisa, compactada y sin material suelto con grado de compactacin uniforme en toda su superficie.
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Donde sea necesario, para obtener un perfilado correcto, se podr realizar el escarificado y una nueva compactacin del material de la misma. Todas las partes de la subrasante que hayan sido escarificadas y toda porcin de la misma cuya compactacin sea deficiente, deber compactarse en forma satisfactoria antes de colocar sobre ella material alguno para la construccin del firme. Si con el trnsito normal, y el contenido natural de la humedad del suelo, dicha compactacin no pudiera obtenerse, se deber compactar la subrasante y ajustar su contenido de humedad dentro del lmite correcto. Cuando se lo considere conveniente, se realizarn las determinaciones necesarias de laboratorio para verificar el grado de compactacin y uniformidad de la humedad de los suelos que forman la subrasante. Una vez terminada la subrasante, deber conservarse con su lisura y perfil correcto, hasta la finalizacin de la construccin del firme, mediante el paso peridico de las motoniveladoras. Para prever la accin de las lluvias se harn los drenes necesarios en las banquinas durante el perodo de construccin. Luego de registrarse lluvias, se determinar nuevamente la compacidad, y cuando el estado del suelo lo permita se activarn las operaciones de perfilado hasta hacer desaparecer las huellas que se hubieran producido por las mismas.
Sub-base de suelo- cemento

El propsito primordial de esta especificacin es el de asegurar una capa completa de material tratado, conteniendo una mezcla uniforme de cemento y suelo, libre de reas segregadas o sueltas, de densidad y contenido de humedad uniformes, homogneo en toda su profundidad y con una superficie apta para colocar las capas subsiguientes. Se deber programar la secuencia de los trabajos y conservar adecuadamente las secciones de trabajo ya ejecutadas. Los materiales tendrn las siguientes caractersticas: Cemento: ser de origen comercial, deber ser Cemento Portland y cumplir con lo establecido en la Norma IRAM N 1503 Cemento Portland Normal; en el caso de la existencia de suelos agresivos se utilizarn cementos resistentes a cada tipo de stos segn lo indicado por el reglamento CIRSOC 201. Suelo: ser seleccionado, calcreo de consistencia no plstica, en caso de no existir en la zona podr utilizarse suelo del lugar mezclado con arena, en cualquier caso se debern cumplir los siguientes requisitos: C.B.R. Mayor a 20 % Pasante # 200 menor a 35 % L.L. Menor a 30 % I.P. Menor a 6 % Adems no deber contener matas, races ni otras materias extraas y deber ser perfectamente homogneo. Agua: No contendr sales, aceites, cidos, materias orgnicas o cualquier otra sustancia perjudicial para el cemento Portland. Las aguas potables podrn ser utilizadas en todos los casos.
Tareas a ejecutar
Los suelos que se utilicen para la construccin de la sub-base debern ser preparados en el yacimiento; previamente se eliminarn las materias extraas; luego se pulverizar el material hasta que cumpla las siguientes condiciones al ser ensayado mediante tamices y cribas de aberturas cuadradas de la serie IRAM:
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Criba o tamiz
25 mm 4,8 mm (N 4) 2,0 mm (N 10)
Porcentaje que pasa

100 Ms de 80 % Ms de 60 %
En la mezcla de los materiales se utilizarn elementos mecnicos que proporcionen una mezcla homognea, utilizndose para ello equipos del tipo Pulvis Mixer o similar, se podrn utilizar motoniveladoras, siempre que los materiales queden ntimamente mezclados; el cemento se adicionar despus de haberse mezclado los otros materiales hasta una apariencia homognea; una vez incorporado el cemento se continuar mezclando hasta obtener un aspecto uniforme. En laboratorio se determinar la mxima densidad para una humedad ptima con el ensayo Proctor Modificado de la Norma AASHO T-180. En obra se verificar la densidad de la capa compactada con un nucleodensmetro o con un volumenmetro y se tomar una muestra de la mezcla para realizar inmediatamente en laboratorio un ensayo Proctor Modificado segn la Norma AASHO T-180, en obra se requerir el 95 % del valor obtenido en laboratorio. La resistencia se verificar confeccionando probetas cilndricas con la mezcla a colocar en la caja, curndolas durante 7 das en cmara hmeda y posteriormente ensayndolas a compresin simple (no confinada) las mismas sern de 0,10 m de y 0,10 m de altura. La resistencia a la rotura de la mezcla en este ensayo deber ser superior a 20 (veinte) kg/cm2. La mezcla para la construccin de la sub-base se extender en una capa mediante equipos especiales. El espesor de la capa de sub-base ser de 15 cm y se controlar efectuando frecuentes mediciones, procedindose a rectificarlo antes de iniciar los trabajos de compactacin. Los materiales se distribuirn en franjas cuyo ancho est de acuerdo con los equipos empleados. Antes de efectuar la compactacin se tomarn muestras de la mezcla, por lo menos cada 1000 metros cuadrados y por lo menos dos por da de trabajo. Con esas muestras se realizarn los ensayos de compactacin, a fin de cumplir las exigencias establecidas. Una vez corregida la humedad y el espesor de cada capa, se proceder a compactar al material hasta obtener las condiciones de densidad establecidas. Para efectuar la compactacin, en primer trmino se puede utilizar el rodillo pata de cabra, hasta llegar a 4 cm de la superficie de la capa, y se terminar la compactacin con el rodillo neumtico. La finalizacin de los trabajos de compactacin de cada franja se debe realizar en un tiempo no mayor a cuatro horas desde el tiempo de incorporacin del cemento; si en el plazo indicado no se han obtenido las condiciones de compactacin y lisura que se especifican ms abajo, ser obligatorio demoler y reconstruir la parte defectuosa. Despus de haber compactado la sub-base se corregir el perfil; luego se realizarn las mediciones para control de espesores y glibo. Durante los trabajos de compactacin se efectuarn los riegos de agua necesarios para mantener la humedad dentro de la gama ms adecuada a tal fin. Ejecutados los trabajos que se indican ms arriba, la superficie de la capa se mantendr mojada mediante riegos de agua durante 48 horas. A continuacin se efectuar el curado de dicha capa, cubriendo toda la superficie con asfalto diluido de curado rpido del tipo F.R.1. o emulsin bituminosa de curado medio EAM-1, a razn de 1,00 lt/m2.
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El curado se mantendr por un lapso no menor a 7 das. En el caso que la sub-base deba ser transitada durante este perodo se colocar una capa de arena para que no sea afectada por el trnsito de obra. Al final de cada da de trabajo se confeccionar la junta de construccin, cortando los bordes transversal y longitudinal de la capa construida, a fin de que aparezca una superficie vertical ntida, libre de material que no est fuertemente adherido. La sub-base deber cumplir las siguientes condiciones: a) Compactacin: para el control del grado de compactacin de la sub-base se determinar el peso especfico aparente, efectuando ensayos a razn de uno por lo menos cada 500 m2 de superficie, alternando regularmente la determinacin en las distintas franjas que la forman . b) Perfil transversal: En los lugares donde se estime conveniente y por lo menos cada 50 m se verificar el perfil transversal de la base, admitindose las siguientes tolerancias: Diferencia de cota entre bordes.................................. 1 cm Exceso en la flecha ................................................... 1 cm Defecto en la flecha ................................................. ninguna c) Lisura: la lisura superficial de la base deber controlarse en los lugares donde se verifique el perfil transversal, a tal fin se usar una regla recta de 3 m de largo, que se colocar paralelamente al eje del camino y un glibo colocado transversalmente al mismo, en ningn lugar se admitirn depresiones de ms de 5 cm. d) Ancho: no se admitir seccin de base cuyo ancho no alcance la dimensin indicada en los planos. e) Espesor: en los lugares donde se determine el peso especfico aparente de la mezcla, se medir el espesor resultante; no se admitir en ninguna parte que el espesor sea menor que el indicado en los planos. f) Reparacin de los defectos constructivos: los defectos que excedan las tolerancias dadas ms arriba en cuanto a compactacin, perfil transversal, lisura y espesor, se corregirn demoliendo la seccin defectuosa y reconstruyndola con el mismo tipo de mezcla. g) Se deber conservar la base, hasta que se proceda a ejecutar la nueva etapa constructiva. h) Deber ser mojada con la anticipacin conveniente, teniendo que mantener una condicin aceptable de humedad.
Pavimento de hormign
Completados los trabajos de nivelacin, preparacin de la subrasante y sub-base de suelocemento, indicadas en los tems correspondientes se podr proceder a la ejecucin del pavimento de hormign simple, cuyas medidas, cotas y caractersticas se encuentran en los planos respectivos y especificaciones tcnicas particulares. Las medidas de los tramos de pavimento a construir debern ser verificadas en obra, debindose redistribuir los paos si hubiera diferencias con las indicadas en el plano de planta general, manteniendo el esquema y tipo de juntas.
Tareas a ejecutar
Hormign para pavimento a)- Hormigonera: tendr capacidad suficiente como para permitir cumplir con el trabajo en el plazo establecido en el Pliego de Condiciones Generales.
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El equipo para medir la cantidad de agua deber apreciar en litros y estar arreglado de manera que su exactitud de medida no est afectada por las variaciones de presin de la caera de agua. Deber contar con un dispositivo automtico para cerrar la provisin de agua desde el tanque de medicin cuando haya proporcionado la cantidad necesaria o requerida. El tipo de equipo asegurar que la cantidad enviada a la hormigonera no sea afectada por la inclinacin de sta en cualquier direccin. No deber perder agua y si el aparato de medicin falla en la provisin de la cantidad justa de agua, se suspender el funcionamiento de la hormigonera hasta que se efecten las reparaciones necesarias. Las paletas internas del tambor de la hormigonera que se desgasten ms de dos centmetros sern reemplazadas por otras nuevas. b)- Manipuleo de los materiales: salvo en el caso que los agregados se lleven directamente en camiones a los depsitos, se almacenarn en pilas o montones, teniendo el mayor cuidado para evitar la separacin de los distintos tamaos de agregados. El lugar de colocacin de la pila deber estar nivelado, seco, limpio y libre de todo material extrao. c)- Composicin del hormign: estar constituido por una mezcla homognea de los siguientes materiales: agua, cemento Portland Normal, agregado fino, agregado grueso y aditivo en caso de ser necesario. Las proporciones de los componentes sern tales que las probetas confeccionadas con la misma pasta de hormign con la que se realiza el pavimento y los testigos extrados de ste debern cumplir con la resistencia exigida en el pliego. La mezcla ser de calidad uniforme, y su transporte, colocacin, compactacin y curado se realizarn de manera que el hormign resulte compacto, de textura uniforme, resistente y durable. d)- Materiales: Cemento Portland Normal: cumplir con los requisitos exigidos en el tem 02.01.0100.Hormign de Cemento Portland. Agregado grueso: cumplir con los requisitos exigidos en el tem 02.01.0100.- Hormign de Cemento Portland. Agregado fino: cumplir con los requisitos exigidos en el tem 02.01.0100.- Hormign de Cemento Portland. Agua: cumplir con los requisitos exigidos en el tem 02.01.0100.- Hormign de Cemento Portland. e)- Dosificacin: Se dosificar la mezcla que se utilizar para la confeccin del hormign empleando los materiales especificados en los tems anteriores, debiendo llenar las condiciones de resistencia o calidad y con una cantidad de cemento no menor de 350 kg/m3 de hormign. Tamao mximo del agregado grueso: ser de 1/3 del espesor de la losa. En el caso que en la verificacin del dosaje durante la ejecucin de la obra no se obtuvieran las resistencias mnimas fijadas, se proceder a la variacin del dosaje. Se efectuarn una serie de ensayos construyendo para ello tres losas de una superficie de 2 metros cuadrados cada una. El promedio de los resultados de los testigos extrados de las losas de prueba, tres probetas como mnimo de cada losa, deber acusar una resistencia promedio igual a la resistencia especificada con un mnimo por testigo de 0,95 Rt. Siendo Rt la resistencia terica. f)- Aparato de medida: debern estar construidos de manera tal que se pueda ejercer un fcil control sobre las cantidades que se emplearn y de modo que ellas puedan ser aumentadas y disminuidas cuando se desee. g)- Mezclas: los materiales se mezclarn hasta que el cemento se distribuya uniformemente y resulte un hormign homogneo y de color uniforme.
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Cada carga permanecer en el tambor de la hormigonera durante 90 segundos. El tambor girar a una velocidad de 15 a 20 vueltas por minuto. El agua ser inyectada automticamente dentro del tambor y junto con los agregados, cuidando que la consistencia de todas las cargas sea uniforme. La hormigonera no se har funcionar con una carga mayor a la indicada por el fabricante. Los materiales se mezclarn solamente en la cantidad necesaria para su inmediata utilizacin. No se emplear un hormign que tenga ms de 45 minutos de preparacin y/o presente indicios de frage. Tampoco se permitir que a un hormign se lo quiera acondicionar mediante el agregado de agua u por otros medios. h)- Temperatura del hormign: el hormign no se preparar ni se colocar cuando la temperatura del ambiente a la sombra o lejos del calor artificial sea ms baja de 5 (cinco) grados centgrados en descenso; debiendo la temperatura del hormign estar entre 10 y 25 C. Los agregados debern estar libre de hielo y se podr proceder al calentamiento de los mismos (mximo 60 C) o del agua. Para proteccin del hormign ejecutado contra la accin de las bajas temperaturas se tendrn listos una cantidad suficiente de elementos de proteccin para extenderlos sobre la superficie del hormign. El espesor de esta capa protectora deber ser el suficiente para evitar la congelacin del hormign antes de su completo endurecimiento. El tiempo que tal proteccin deber permanecer ser como mnimo de 5 das. Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea superior a 30 C, se deber tomar la temperatura del hormign fresco recin elaborado cada media hora y si la temperatura de ste se encuentra por encima de 32 C se suspender el hormigonado. Colocacin de los moldes a)- Moldes: debern ser de acero, quedando terminantemente prohibido los de madera. Sern de una longitud mnima de 2,50 metros, debern ser rectos y libres de torceduras en cualquier sentido y sus dimensiones debern ser tales que respondan estrictamente al perfil de la calzada y/o cordn indicados en los planos. Los moldes para los cordones curvos respondern a los radios determinados en los planos y sern completamente rgidos. La alineacin y espesor del pavimento estarn determinados en los planos. La alineacin y espesor del pavimento sern determinados por los moldes exteriores del cordn, los cuales debern ser firmemente colocados en su lugar por medio de estacas de acero, de manera tal que no sufran movimientos o asientos durante las operaciones de construccin y terminado del pavimento. La cantidad de moldes que se debern disponer ser tal, que permita dejarlos en su sitio por lo menos durante 14 horas despus de colocado el hormign, o ms tiempo en caso de bajas temperaturas. Los moldes debern limpiarse completamente y aceitarse cada vez que se usen de nuevo. b)- Colocacin: Preparada la subrasante y conformada la sub-base de acuerdo a lo establecido en los respectivos tems se proceder a colocar los moldes exteriores de acuerdo con las alineaciones y niveles establecidos. La alineacin y nivel de las formas sern verificados antes y despus de construir el pavimento. c)- Manto de arena: Previo a la colocacin del hormign y despus de aprobada la sub-base, se colocar sobre sta una capa de 5 cm de arena comn, perfectamente humedecida. El espesor indicado deber ser uniforme en todo el ancho de la calzada, debiendo el Contratista (en el caso que la obra sea realizada por terceros) adoptar un sistema de trabajo a tal fin aprobado por la Inspeccin, a los efectos de evitar diferencia de espesor en la capa de hormign. No se permitir un espesor de arena menor de 5 cm en ninguna zona de la caja a pavimentar ni mayor de 7 cm. Colocacin del hormign y terminado
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a)- Colocacin del hormign: El hormign deber tener una consistencia medida con el cono de Abrams de 3 a 5 cm, sta se evaluar siguiendo el mtodo de la Norma IRAM N 1536. Inmediatamente despus de mezclado el hormign ser depositado sobre el manto de arena de tal manera que requiera el mnimo de manipuleo posible. Se extender a pala en todo el ancho de la calzada y en un espesor algo mayor que la altura del pavimento. El hormigonado deber ser continuo. No se permitirn interrupciones entre dos pastones de ms de 30 minutos. Si esto sucede debido a causas de fuerza mayor, tales como lluvias torrenciales, roturas de equipo, etc., se deber construir en el lugar, preferentemente y en coincidencia con la junta transversal, una junta de trabajo. En caso que el hormign sea elaborado y provisto con un mixer se respetarn los lineamientos indicados por el reglamento CIRSOC 201. b)- Compactacin: Se realizar utilizando reglas vibradoras de caractersticas adecuadas. Al realizar la compactacin por medio de reglas vibradoras, stas estarn en condiciones ptimas y con el nmero de impactos necesarios, adems, deber tener un peso tal que permita un trabajo siempre con un centmetro de hormign por sobre la lnea inferior de la misma, a fin de permitir una mejor vibracin. c)- Alisado: Terminada la operacin anterior, se alisar la superficie del hormign con una correa de longitud mayor del ancho de pavimento y de 15 cm de ancho, ser de una combinacin de lana y goma, y deber mantenerse limpia y lubricarse peridicamente. El alisado se verificar por movimientos transversales y longitudinales de la correa, la cual ser manejada desde los costados. Se har una primera pasada cuando desaparezca el agua libre superficial, hacindola oscilar transversalmente unos 30 cm con un pequeo avance longitudinal, antes de comenzar el fraguado inicial del hormign se har un pasado final de la correa, oscilando solamente unos 0,10 m en el sentido longitudinal. d)- Verificado: Despus de alisado se verificar la regularidad del perfil por medio de una regla, la cual se aplicar paralelamente al eje de la calzada. Cualquier irregularidad que se notare se corregir antes que se inicie el frage del hormign. No se permitir resaltes mayores a 3 mm. Los bordes de las juntas debern quedar a un mismo nivel. e)- Tiempo de duracin de las operaciones: Desde que el hormign se halla depositado hasta el trmino de las operaciones que se terminan de especificar, no deben transcurrir ms de 35 a 40 minutos. f)- Puente mvil: Para facilitar el acceso a puntos determinados del pavimento se dispondr la instalacin de un puente mvil, el cual no deber tener ningn punto de contacto con el pavimento. Juntas La calzada de hormign llevar juntas de los tipos abajo descriptos y cuya posicin se ubicar de acuerdo al diagrama de juntas, especificado en los planos y segn los detalles esquematizados en el Anexo II de las presentes especificaciones. a)- Juntas transversales: se construirn a las distancias establecidas en los planos respectivos. Sern de los tipos de expansin, contraccin y construccin, segn se indique, y se colocarn haciendo un ngulo recto con el eje del pavimento. a-1)- Junta de expansin: se dispondrn cada 80 m, consistirn en una lmina premoldeada de 2 cm de espesor y 13 cm de altura, con una longitud igual al ancho de la calzada.
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Llevar pasadores de acero liso de 20 mm de dimetro y de 50 cm de largo separados cada 40 cm, la mitad del pasador y la parte superior de la junta debern ser engrasadas. La parte superior de la junta llevar un sellado con relleno de material bituminoso plstico. Con relacin a los pasadores, se debern colocar cartuchos metlicos o de plstico duro, cuyo dimetro sea superior al de los pasadores a fin de facilitar el movimiento de los mismos dentro de la estructura. En cada junta de expansin se colocar una chapa premoldeada de neopreno, de por lo menos 2 cm de espesor y 13 cm de altura, la que se deber colocar con un material adhesivo para su adherencia al hormign. a-2)- Juntas de contraccin: Se colocarn considerando las distancias entre juntas de expansin en tramos iguales no mayores de 5,50 m. Sern del tipo de ranura simulada con barras pasadores de hierro redondo liso de 20 mm de dimetro, 45 cm de largo, cada 40 cm de distancia, con una mitad del mismo pintada y engrasada. La colocacin de los pasadores se realizar por medio de una gua, a fin de lograr una mejor distribucin, a la vez se utilizar una medida que sea uniforme de 40 cm de separacin entre pasadores. Los mismos estarn la mitad engrasados. a-3)- Juntas de construccin: Se construirn al finalizar la labor diaria o cuando se interrumpa el hormigonado por ms de 30 minutos. Deber encontrarse distanciada a 3 metros como mnimo de cualquier otra junta, sea de contraccin o de dilatacin. a-4)- Junta a plano de debilitamiento: debern ser aserradas hasta una profundidad de 1/3 del espesor del pavimento y no podr ser inferior a 40 mm y su ancho no exceder de 9 mm. Se deber proceder al aserrado dentro de las 8 y 12 horas despus de haberse terminado el hormigonado de las losas. b)- Juntas longitudinales: se tendrn los mismos cuidados que en las juntas transversales. c)- Juntas de expansin en contacto con estructuras: se formarn al lado y alrededor de toda estructura y en contacto con los cordones; cuando stos no formen parte integral de la losa, tendrn un espesor como mnimo de 1 cm. d)- Relleno de juntas: se eliminar cualquier resto de polvo que pueda haber quedado adherido a las paredes mediante un enrgico cepillado; se proceder a imprimar la superficie perfectamente seca con un asfalto diluido tipo ER 1 y posteriormente se colocar el producto destinado a juntas, cuidando que no rebase y que el material llene todo el espacio sin dejar aire ocluido, quedando la junta perfectamente enrasada. Curado del hormign a)- Mtodos de curado con productos qumicos impermeabilizantes: sern esparcidos sobre la superficie del pavimento con equipos especiales capaces de atomizar el producto y aplicarlo en forma de niebla sobre la superficie de la calzada y cumplirn con las normas IRAM 1664 y/o AASHO-M-148. b)- Membrana de curado (tipo film de polietileno): deber ser del tipo denominado cristal verde de 20 micrones y slo se utilizar una vez. La pelcula se extender sobre el hormign dentro de las 4 horas de haber concluido las operaciones de consolidacin y terminado. En los lugares donde deban superponerse distintas porciones de pelcula, debern solaparse convenientemente. Una vez extendida sobre la calzada se cubrir con tierra en una capa de 5 cm de espesor. La pelcula se retirar 10 das despus de colocada. Cordones de hormign a)- Dosificacin del hormign: por tratarse de elementos que son parte integrante de la calzada, tendrn la misma dosificacin que sta, por lo que debe cumplir las mismas condiciones que el hormign de calzada.
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b)- Ejecucin: La base del cordn se ejecutar en el borde de la calzada, siguiendo la lnea de coronamiento de sta, la parte superior vista se construir inmediatamente despus de la operacin de alisado. A este fin se colocarn sobre la base del cordn ya construido los moldes que formarn la parte superior vista, colocndose el hormign en ellos logrndose el perfecto acomodamiento del mismo por medio de varillas metlicas. Una vez retirados los moldes, la parte vista del cordn ser retocada a mano a fin de dar al mismo una terminacin correcta. c)- Retiro de moldes: sern retirados despus de haber transcurrido 15 horas del hormigonado procedindose inmediatamente a llenar los huecos que aparezcan en el hormign con un mortero Tipo A11 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros). Resistencia y calidad del pavimento de hormign a)- Calado de testigos: Se deber calar en el hormign endurecido, una vez transcurrido como mnimo el tiempo de curado una probeta testigo cada 100 m2, con un mnimo de 3 cada 100 m lineales. Las mediciones que se realizarn sern las siguientes: a-1)- Espesor: de cada testigo, expresado en centmetros y fraccin, ser igual al promedio de cuatro mediciones. Una se tomar segn el eje del testigo y las otras segn vrtice de un tringulo equiltero inscripto en un crculo de 10 cm, estas mediciones se efectuarn al milmetro. a-2)- Dimetro: ser igual al promedio de cuatro mediciones. Dos se efectuarn a dos centmetros de la cara del testigo y las otras dos a tres centmetros hacia arriba y tres centmetros hacia debajo de la seccin media. a-3)- Resistencia: se determinar por rotura a la compresin en estado hmedo, despus de mantenerlo sumergido en agua a 25 C, durante 48 horas. Se requerir como mnimo una resistencia caracterstica de 210 kg/cm2 y una resistencia media de 280 kg/cm2. a-4)- Reduccin: por esbeltez se efectuar aplicando los factores de la tabla siguiente: Relacin e/d 2 1.95 1.90 1.85 1.80 1.75 1.70 1.65 1.60 1.55 1.50 1.45 1.40 1.35 1.30 1.25 1.20 1.15 1.10 1.05 1.00 0.95 0.90 0.85 Factor 1.000 0.996 0.992 0.988 0.984 0.980 0.976 0.972 0.968 0.964 0.960 0.956 0.952 0.948 0.944 0.940 0.926 0.913 0.900 0.875 0.850 0.820 0.790 0.760
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0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 Donde e = altura y d = dimetro
0.730 0.700 0.660 0.620 0.580 0.540 0.500
b)- Moldeo de probetas: se moldearn las probetas con la pasta extrada de la motohormigonera segn lo establece la Norma IRAM correspondiente. Las resistencias especficas que deber cumplir el hormign sern de: Resistencia a la flexin: 37 kg/cm2 a los 28 das de edad, segn Norma IRAM N 1547. Resistencia a la compresin: ser la especificada en el proyecto, medida a los 28 das de edad referida a probetas standard de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, segn Norma IRAM N 1546. La resistencia caracterstica requerida ser de 210 kg/cm2 y la resistencia media deber ser de 280 kg/cm2.
27.0200.- Pavimento de hormign armado.

Se respetarn las mismas consideraciones que para el punto Pavimento de hormign, pero con las siguientes salvedades: a) El refuerzo metlico, si estuviera previsto por el proyecto, se ubicar en la forma indicada por los planos. Las barras debern presentar su superficie limpia, libre de pintura, grasa o alguna sustancia que disminuya su adherencia con el hormign. Deber asegurarse la correcta ubicacin de la armadura, y a tal efecto, se la suspender longitudinalmente y transversalmente. Los dispositivos de suspencin no debern apoyarse en la subrasante. b) Se deber evitar toda deformacin de la armadura durante la distribucin del hormign o que sea pisada por la hormigonera. Si la longitud de la pluma de sta no permite trabajar con la armadura colocada en toda la longitud de la losa podr cortarse en la mitad de la longitud. El empalme de las armaduras se har con un recubrimiento mnimo de 40 veces el dimetro de las barras a unir.
27.0300.- Estabilizado granular.

Consiste en la construccin de una subrasante, sub-base de suelo-cemento o suelo-cal (segn se establezca en el proyecto) y una carpeta de rodamiento compuesta de una mezcla bien graduada de agregado ptreo y suelo.
La carpeta de rodamiento estar confinada lateralmente, en el caso que se desee, en toda su longitud, por cordones cunetas de hormign de 60 cm de ancho.
Preparacin de la subrasante
Comprende todos los trabajos necesarios para la preparacin de la subrasante, a los efectos de obtener el perfil transversal indicado en los planos del proyecto con su cota correspondiente. Se entiende por subrasante a la superficie sobre la cual se asentarn las distintas capas que componen la estructura del pavimento (incluyendo sub-base estabilizada, bases, carpeta de rodamiento, etc.).
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Tareas a ejecutar
La subrasante ser conformada y perfilada de acuerdo con los glibos indicados en el proyecto. Como medida previa a todo trabajo, ser necesario determinar si la calidad del suelo natural permite realizar una compactacin para obtener una densidad de acuerdo a la exigida en pliego, valor obtenido con el ensayo Proctor Standard, Norma AASHO T 99 para suelos A6 y A7; y AASHO T-180 para suelos A1, A2, A3, A4 y A5. En obra se requerir el 95 % del valor obtenido en laboratorio. Si el suelo existente se considera no apto, deber retirarse y ser reemplazado por uno que cumpliera con las condiciones mnimas indispensables para obtener una compactacin eficaz. Para ello habr que aflojar el terreno hasta la profundidad adecuada, retirarlo y colocar el que se obtenga del prstamo elegido para tal fin. En caso de comprobarse la aptitud del suelo, deber escarificarse el terreno natural hasta una profundidad mnima de 0,20 m y luego desmenuzarlo hasta llegar a obtener un suelo suelto, libre de terrones y que no impida realizar una buena compactacin. Primeramente se compactar con sucesivas pasadas del rodillo pata de cabra, para finalizar con rodillos neumticos. Estos se pasarn cuando la penetracin de las salientes del rodillo pata de cabra no sean de ms de 3 a 4 cm. Los rodillos Pata de Cabra empleados en la compactacin tendrn las caractersticas que se detallan a continuacin: Largo mnimo de salientes................................................................................0,15 m Superficie de compactacin de cada saliente .............................................35 25 cm2 Sep. entre salientes en cualquier direccin .................................................15 25 cm Sep. mnima entre filas de salientes que coinciden con una generatriz ...............10 cm Presin mnima ejercida por cada saliente: Suelos con L.L. 38 I.P. 15 Rodillo sin lastrar Rodillo lastrado 20 kg/cm
2
Suelos con L.L. 38 I.P. 15 10 kg/cm2 15 kg/cm2
30 kg/cm2
En caso de suelos granulares se utilizarn los vibrocompactadores, terminando con los rodillos neumticos mltiples. Los rodillos Neumticos mltiples empleados en la compactacin sern de uno o dos ejes con cuatro ruedas como mnimo y la presin de aire interior en los neumticos ser al menos de 70 libras por pulgada cuadrada (4,90 kg/cm2) permitiendo obtener una presin de llanta de 150 kg/cm de ancho. En los lugares de la calzada donde el empleo del rodillo no sea posible o su trabajo no resulte lo suficientemente eficaz, como ser en el encuentro con calles, rutas o en la entrada a algn edificio, o en algn rincn o esquina del mismo, se emplear un vibrocompactador manual, realizando el trabajo por capas del espesor especificado, humedecindose el suelo lo suficiente como para asegurar su compactacin a la densidad establecida.
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El perfilado deber realizarse en forma de eliminar las irregularidades tanto en sentido longitudinal como transversal con el fin de asegurar, una vez preparada la caja y perfilada su seccin final, que el firme a construir tenga un espesor uniforme y una superficie de asiento lisa, compactada y sin material suelto con grado de compactacin uniforme en toda su superficie. Cuando se lo considere conveniente, se realizarn las determinaciones necesarias de laboratorio para verificar el grado de compactacin y uniformidad de la humedad de los suelos que forman la subrasante. Una vez terminada la subrasante, deber conservarse con su lisura y perfil correcto, hasta la finalizacin de la construccin del firme, mediante el pasado peridico de las motoniveladoras. Para prever la accin de las lluvias se harn los drenes necesarios en las banquinas durante el perodo de construccin. Luego de lluvias, se determinar nuevamente la compacidad, y cuando el estado del suelo lo permita se activarn las operaciones de perfilado hasta hacer desaparecer las huellas que se hubieran producido por las mismas.
Sub-base de suelo-cemento
El propsito primordial de esta especificacin es el de asegurar una capa completa de material tratado, conteniendo una mezcla uniforme de cemento y suelo, libre de reas segregadas o sueltas, de densidad y contenido de humedad uniformes, homogneo en toda su profundidad y con una superficie apta para colocar las capas subsiguientes. Se deber programar la secuencia de los trabajos y conservar adecuadamente las secciones de trabajo ya ejecutadas. Los materiales tendrn las siguientes caractersticas: Cemento: ser de origen comercial, deber ser Cemento Portland y cumplir con lo establecido en la Norma IRAM N 1503 Cemento Portland Normal Suelo: ser seleccionado, calcreo de consistencia no plstica, en caso de no existir en la zona podr utilizarse suelo del lugar mezclado con arena, en cualquier caso se debern cumplir los siguientes requisitos: C.B.R. Mayor a 20 % Pasante # 200 menor a 35 % L.L. Menor a 30 % I.P. Menor a 6 % Adems no deber contener matas, races ni otras materias extraas y deber ser perfectamente homogneo. Agua: No contendr sales, aceites, cidos, materias orgnicas o cualquier otra sustancia perjudicial para el cemento Portland. Las aguas potables podrn ser utilizadas en todos los casos.
Tareas a ejecutar
Criba o tamiz
25 mm
Porcentaje que pasa

100
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4,8 mm (N 4) 2,0 mm (N 10)
Ms de 80 % Ms de 60 %
En la mezcla de los materiales se utilizarn elementos mecnicos que proporcionen una mezcla homognea, utilizndose para ello equipos del tipo Pulvis Mixer o similar, se podrn utilizar motoniveladoras, siempre que los materiales queden ntimamente mezclados; el cemento se adicionar despus de haberse mezclado los otros materiales hasta una apariencia homognea; una vez incorporado el cemento se continuar mezclando hasta obtener un aspecto uniforme. En laboratorio se determinar la mxima densidad para una humedad ptima con el ensayo Proctor Modificado de la Norma AASHO T-180. En obra se verificar la densidad de la capa compactada con un nucleodensmetro o con un volumenmetro y se tomar una muestra de la mezcla para realizar inmediatamente en laboratorio un ensayo Proctor Modificado segn la Norma AASHO T-180, en obra se requerir el 95 % del valor obtenido en laboratorio. La resistencia se verificar confeccionando probetas cilndricas con la mezcla a colocar en la caja, curndolas durante 7 das en cmara hmeda y posteriormente ensayndolas a compresin simple (no confinada) las mismas sern de 0,10 m de y 0,10 m de altura. La resistencia a la rotura de la mezcla en este ensayo deber ser superior a 20 (veinte) kg/cm2. La mezcla para la construccin de la sub-base se extender en una capa mediante equipos especiales. El espesor de la capa terminada de sub-base ser de 15 cm y se controlar efectuando frecuentes mediciones, procedindose a rectificarlo antes de iniciar los trabajos de compactacin. Los materiales se distribuirn en franjas cuyo ancho est de acuerdo con los equipos empleados y aprobados por la Inspeccin. Antes de efectuar la compactacin se tomarn muestras de la mezcla, por lo menos cada 1000 metros cuadrados y por lo menos dos por da de trabajo. Con esas muestras se realizarn los ensayos de compactacin, a fin de cumplir las exigencias establecidas. Una vez corregida la humedad y el espesor de cada capa, se proceder a compactar al material hasta obtener las condiciones de densidad establecidas. Para efectuar la compactacin, en primer trmino se puede utilizar el rodillo pata de cabra, hasta llegar a 4 cm de la superficie de la capa, y se terminar la compactacin con el rodillo neumtico. La finalizacin de los trabajos de compactacin de cada franja se debe realizar en un tiempo no mayor a cuatro horas desde el tiempo de incorporacin del cemento; si en el plazo indicado no se han obtenido las condiciones de compactacin y lisura que se especifican ms abajo, ser obligatorio demoler y reconstruir la parte defectuosa. Despus de haber compactado la sub-base se corregir el perfil; luego se realizarn las mediciones para control de espesores y glibo. Durante los trabajos de compactacin se efectuarn los riegos de agua necesarios para mantener la humedad dentro de la gama ms adecuada a tal fin. Ejecutados los trabajos que se indican ms arriba, la superficie de la capa se mantendr mojada mediante riegos de agua durante 48 horas. A continuacin se efectuar el curado de dicha capa, cubriendo toda la superficie con asfalto diluido de curado rpido del tipo F.R.1. o emulsin bituminosa de curado medio EAM-1, a razn de 1,00 lts/m2. El curado se mantendr por un lapso no menor a 7 das. En el caso que la sub-base deba ser transitada durante este perodo se colocar una capa de arena para que no sea afectada por el trnsito de obra.
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Al final de cada da de trabajo se confeccionar la junta de construccin, cortando los bordes transversal y longitudinal de la capa construida, a fin de que aparezca una superficie vertical ntida, libre de material que no est fuertemente adherido. La sub-base deber cumplir las siguientes condiciones: a) Compactacin: para el control del grado de compactacin de la sub-base se determinar el peso especfico aparente, efectuando ensayos a razn de uno por lo menos cada 500 m2 de superficie, alternando regularmente la determinacin en las distintas franjas que la forman. b) Perfil transversal: En los lugares donde se estime conveniente y por lo menos cada 50 m se verificar el perfil transversal de la base, admitindose las siguientes tolerancias: Diferencia de cota entre bordes.................................. 1 cm Exceso en la flecha ................................................... 1 cm Defecto en la flecha ................................................. ninguna c) Lisura: la lisura superficial de la base deber controlarse en los lugares donde se verifique el perfil transversal, a tal fin se usar una regla recta de 3 m de largo, que se colocar paralelamente al eje del camino y un glibo colocado transversalmente al mismo, en ningn lugar se admitirn depresiones de ms de 5 cm. d) Ancho: no se admitir seccin de base cuyo ancho no alcance la dimensin indicada en los planos. e) Espesor: en los lugares donde se determine el peso especfico aparente de la mezcla, se medir el espesor resultante; no se admitir en ninguna parte que el espesor sea menor que el indicado en los planos. f) Reparacin de los defectos constructivos: los defectos que excedan las tolerancias dadas ms arriba en cuanto a compactacin, perfil transversal, lisura y espesor, se corregirn demoliendo la seccin defectuosa y reconstruyndola con el mismo tipo de mezcla. g) Se deber conservar la base, hasta que se proceda a ejecutar la nueva etapa constructiva. h) Deber ser mojada con la anticipacin conveniente y deber mantener una condicin aceptable de humedad.
Carpeta de rodamiento
Materiales El material granular 0 20 deber responder a los lmites granulomtricos:
% Que pasa tamiz

1 100 80/100 3/8 65/85 N 4 50/70 N 10 35/50 N 40 15/30 N 200 5/15
Deber estar compuesto por partculas duras y resistentes, consistentes en grava, arena, piedra partida o combinacin de ellas. La fraccin que pasa el tamiz N 200 no deber exceder las 2/3 partes de la fraccin que pasa el tamiz N 40. La relacin de finos deber ser 0.66. El material sometido al ensayo de desgaste Los Angeles deber ser 50 %.
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La plasticidad determinada por el pasante del tamiz N 40 tendr un I.P. entre el 8 12 %. El lmite lquido del material 0 20 que pase tamiz N 40 deber ser inferior o igual a la relacin que resulte de la siguiente expresin: L.L. 1.6 x L.P. + 14 (L.L. 35) Al material provisto se le deber descontar el agua con que ingrese a obra mediante la determinacin del porcentaje de humedad. El suelo ser suelo seleccionado desprovisto de ramas, races y cualquier otro material de origen orgnico, y deber verificar las siguientes condiciones: L.L. 40 % I.P. 17 % Mezcla La mezcla se compondr de la siguiente forma: - Material 0 20 : - Suelo seleccionado: 80 % 20 %
La mezcla deber responder a los siguientes lmites granulomtricos:
% Que pasa tamiz

1 100 Compactacin La mezcla deber ser compactada hasta obtener el 95 % de la densidad obtenida en el ensayo A.A.S.H.T.O. T-99 con 35 golpes por capa. Valor Soporte El ensayo de valor soporte ser esttico a densidad prefijada y deber responder a los siguientes valores: C.B.R. 40 % Hinchamiento 1 % 90/100 3/8 75/90 N 4 60/75 N 10 45/60 N 40 25/40 N 200 10/25
Tareas a ejecutar
Se extender el material entre los cordones cunetas laterales. Para obtener el glibo definitivo se colocarn estacas cada 15 metros indicando el mismo. Luego se proceder a la compactacin mediante sucesivas pasadas del rodillo pata de cabra y finalizando la compactacin con rodillo neumtico mltiple. Al terminarse el pasaje del rodillo neumtico se efectuarn cuatro pasadas completas del rodillo de ruedas lisas. El perfilado final ser realizado por cortes hacia fuera evitando la incorporacin de material suelto. Se deber obtener los valores de compactacin indicados ms arriba. La capa no acusar, en su superficie, ondulaciones y depresiones mayores de 6 (seis) milmetros con respecto a una regla de tres metros colocada en sentido longitudinal y transversal.
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27.0400.- Pavimento articulado.

Se tratan de piezas de hormign vibrocomprimido, de seccin y altura variable que por su diseo permiten el encastre entre s. Este sistema de encastre permite transferir la carga que incide sobre una pieza, a todas sus adyacentes.
La subrasante ser conformada y perfilada de acuerdo con los glibos indicados en los planos. Deber escarificarse el terreno hasta una profundidad de 0.20 m y luego desmenuzarlo hasta llegar a obtener un suelo suelto, libre de terrones y que no impida realizar una buena compactacin. La misma se realizar con equipos en buen estado de funcionamiento. En los lugares donde no se puedan usar equipos de gran porte (rodillo pata de cabra, vibrocompactador liso, rodillos neumticos, etc.), se emplear vibrocompactador manual. Se llegar a obtener una compactacin de hasta el 95 % del valor obtenido en laboratorio, mediante el ensayo Proctor Standard.
Construccin de la sub-base
La capa de sub-base se deber someter a compactacin especial. Para ello se escarificar el relleno colocado, regndolo posteriormente de manera uniforme hasta alcanzar la humedad ptima de compactacin. La capa tendr un espesor de 20 cm.
Construccin de la base
El propsito primordial de sta especificacin es el de asegurar una capa completa de material tratado, conteniendo una mezcla uniforme de cemento, libre de reas segregadas o sueltas, de densidad y contenido de humedad uniformes, homogneo en toda su profundidad y con una superficie apta para colocar las capas subsiguientes. Materiales El suelo que formar la base del pavimento ser seleccionado, calcreo de consistencia no plstica, sujeto a las siguientes especificaciones: C.B.R. mayor a 20% Pasante # 200 menor a 35 % L.L. menor a 30 % I.P. menor a 6 % Cemento: ser de origen comercial, deber ser Cemento Portland Normal y cumplir con lo establecido en las Normas IRAM 1503 Cemento Portland Normal Agua: estar exenta de materias perjudiciales como azcares, sustancias hmicas y cualquier otra reconocida como tal. Adems en caso de ser potable podr ser utilizada. Sobre la sub-base previamente consolidada, debiendo poseer homogeneidad, estabilidad y suficiente capacidad portante, se ejecutar una base suelo-cemento de 10 cm de espesor con un mnimo del 8 % de cemento en peso respecto del peso seco del suelo, respetando los perfiles longitudinales y secciones transversales indicadas en proyecto. El proceso constructivo es el siguiente: a) En caso que el suelo del lugar sea ptimo se efectuar con el mismo sino se realizar con suelo seleccionado obtenido de un prstamo cercano.
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b) Se humedecer, escarificar y pulverizar el suelo con el equipo adecuado que contribuya a reducir a un mnimo el trabajo de pulverizacin. c) Distribucin proporcional del cemento a incorporar, determinando en forma exacta la ubicacin de las bolsas, en caso de no poderse efectuar el mezclado en forma mecnica. d) Mezclar mediante equipo rotativo tipo Pulvis Mixer o similar, el cemento con el suelo hasta obtener una mezcla homognea. e) Incrementar la humedad con nuevos riegos a presin hasta llegar a la ptima. Mezclar despus de cada riego con el suelo y el cemento. Despus del ltimo riego, continuar la mezcla hasta que el suelo-cemento y agua queden ntimamente mezclados. f) Compactar de inmediato la mezcla hmeda reponiendo con ligeros riegos el agua perdida por evaporacin. Se utilizarn equipos pata de cabra, neumticos y cilindro liso vibrador. Se obtendrn densidades del 95% de la mxima determinada sobre una muestra extrada de la mezcla hmeda y ensayada segn un Proctor Standard. g) En la terminacin deber quedar una superficie de alta calidad, lisa, densa y libre de bordes y grietas. h) Curado: A efectos de retener la humedad adecuada para el frage del cemento se proceder a cubrirlo con una capa de material bituminoso (emulsin asfltica). La superficie del suelo-cemento deber estar libre de todo material extrao. Antes de la aplicacin se regar intensamente con agua. i) Si se tiene que mantener la obra abierta al trnsito se colocar arena sobre el material bituminoso para prevenir su levantamiento.
Sobre la base de suelo-cemento terminada se colocarn los adoquines que conformarn el pavimento que debern cumplir las siguientes especificaciones: a) Se asentarn sobre una capa de arena de 3 cm de espesor mnimo y 5 cm de espesor mximo. b) Debern presentar una superficie uniforme apta para facilitar el rodamiento de vehculos y el escurrimiento normal de las aguas. c) Los bloques debern tener sus caras laterales conformadas de modo tal que permitan un correcto ensamble y adecuada trabazn con los bloques adyacentes a la vez que una efectiva transferencia de parte de las cargas que inciden sobre ellos. d) El plano superficial debe adaptarse a los perfiles de la calzada, bombeos y pendientes. e) La forma de los bloques debe ser regular, no admitindose piezas de ajuste de dimensiones diferentes, con excepcin de las destinadas a terminacin de bordes. No tendrn cachaduras ni fracturas o fisuras que los debiliten o impidan el correcto acople o ensamblado. f) No presentarn melladuras de aristas y su cara vista deber tener textura y color uniforme en todas las partidas. g) No presentarn rebabas en las superficies de contacto y/o articulacin. h) Presentarn adecuada articulacin o intertrabado que permita un efectivo ensamblamiento entre los elementos con una correcta transmisin de carga a travs de no menos de 12 (doce) puntos de intertrabado. i) Presentarn superficie antideslizante. j) Debern cumplir los siguientes requisitos fsicos:
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Resistencia a la compresin: el hormign utilizado asegurar una resistencia media a la compresin a los 28 das de 320 kg/cm2. Resistencia a la flexin: las piezas ensayadas con mtodos normales arrojarn valores que debern estar por encima de los 50 kg/cm2. Resistencia al desgaste: ser evaluada segn la Norma IRAM correspondiente. Absorcin: bajo las normas standard no presentar valores que excedan el 3% en peso. k) Se efectuar la toma de juntas vertiendo arena en los espacios entre bloques, dejando sin cubrir una profundidad de 0,02 m que ser rellenada con material asfltico. l) En caso de ser necesario y antes de rellenar la junta con material asfltico se efectuarn sucesivas pasadas de rodillos vibradores lisos, para un perfecto acomodamiento de la arena.
27.0500.- Pavimento de escorias (de acera).

Este subtem comprende la ejecucin de un pavimento que consiste en una subrasante, sub-base y carpeta de rodamiento pavimento conformado por escorias siderrgicas de acera.
La subrasante ser conformada y perfilada de acuerdo con los glibos indicados en los planos. Deber escarificarse el terreno hasta una profundidad de 0.20 m y luego desmenuzarlo hasta llegar a obtener un suelo suelto, libre de terrones y que no impida realizar una buena compactacin. La misma se realizar con equipos en buen estado de funcionamiento. En los lugares donde no se puedan usar equipos de gran porte (rodillo pata de cabra, vibrocompactador liso, rodillos neumticos, etc.), se emplear vibrocompactador manual. Se deber llegar a obtener una compactacin de hasta el 95 % del valor obtenido en laboratorio, mediante el ensayo Proctor Standard.
Construccin de la sub-base
La capa de sub-base se deber someter a compactacin especial. Para ello se escarificar el relleno colocado, regndolo posteriormente de manera uniforme hasta alcanzar la humedad ptima de compactacin. La capa tendr un espesor de 20 cm. La sub-base ser conformada y perfilada de acuerdo con los glibos indicados en los planos. En los lugares donde no se puedan usar equipos de gran porte (vibrocompactador liso, rodillos neumticos, etc.), se emplearn vibrocompactador manual. La mezcla estar integrada del modo siguiente: -Suelo seleccionado: -Escoria (0-10) mm: 50 % 50 %
Estos porcentajes estn expresados en peso seco de cada material respecto al peso seco total de la muestra. La capa debidamente conformada de acuerdo a las indicaciones en los planos deber compactarse hasta obtener una densidad igual o superior al 95 % de la verificada en el ensayo A.A.S.H.T.O. T99- Modificado (con 35 golpes) y deber verificar un valor soporte dinmico CBR mayor o igual al 40 % y un hinchamiento menor al 1 %. Se proceder a la compactacin mediante sucesivas pasadas del rodillo pata de cabra, finalizando la compactacin con rodillo neumtico mltiple.
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Al terminarse el pasaje del rodillo neumtico se efectuarn cuatro pasadas completas del rodillo de ruedas lisas. El perfilado final ser realizado por cortes hacia fuera evitando la incorporacin de material suelto. Se deber obtener los valores de compactacin indicados ms arriba.
El propsito primordial de sta especificacin es el de asegurar una capa completa de material tratado, de densidad y contenido de humedad uniformes, homogneo en toda su profundidad y con una superficie apta para colocar la capa subsiguiente o dejarla como capa de rodamiento. Materiales: a) Suelo seleccionado: ser proveniente de yacimientos y deber responder a las siguientes caractersticas mecnicas: Lmite lquido: menor o igual a 35 Indice de plasticidad: menor o igual a 15 b) Escoria: ser siderrgica proveniente de acera de las denominadas: (0-10) mm y (0-20) mm. Se debern tomar los recaudos pertinentes a fin de que la escoria haya completado su proceso de reacciones qumicas en acopio, antes de ser usada en la obra.
Tareas a ejecutar
La capa de base se deber someter a compactacin especial. Para ello se escarificar el relleno colocado, regndolo posteriormente de manera uniforme hasta alcanzar la humedad ptima de compactacin. La capa tendr un espesor de 20 cm. La sub-base ser conformada y perfilada de acuerdo con los glibos indicados en los planos. La mezcla estar integrada del modo siguiente: - Suelo seleccionado: - Escoria (0-10): - Escoria (10-20): 20 % 40 % 40 %
Estos porcentajes estn expresados en peso seco de cada material respecto al peso seco total de la mezcla. La capa debidamente conformada de acuerdo a las indicaciones de los planos deber compactarse hasta obtener una densidad igual o superior al 100 % de la verificada en el ensayo A.A.S.H.T.O.T-99- Modificado (con 35 golpes) y deber verificar un valor soporte dinmico mayor o igual al 80 % y un hinchamiento menor al 1 %. Luego se proceder a la compactacin mediante sucesivas pasadas del rodillo pata de cabra, finalizando la compactacin con rodillo neumtico mltiple. Al terminarse el pasaje del rodillo neumtico se efectuarn cuatro pasadas completas del rodillo de ruedas lisas. El perfilado final ser realizado por cortes hacia fuera evitando la incorporacin de material suelto. Se debern obtener los valores de compactacin indicados ms arriba. La capa no acusar, en su superficie, ondulaciones y depresiones mayores de 6 (seis) milmetros con respecto a una regla de tres metros colocada en sentido longitudinal y transversal. Puede presentarse dos tipos de carpetas:
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Utilizacin de la base sin tratamiento superficial: en este caso debe tenerse especial cuidado y sera conveniente confinar la base mediante cordones para evitar el desprendimiento de material, con el consiguiente deterioro de la carpeta. Utilizacin de la base con tratamiento superficial: en el mismo se efectuar un riego asfltico para favorecer la liga y cohesin del material y disminuir la penetracin del agua de lluvia en la base.
27.0600.- Pavimento ecolgico.

Es un sistema de pavimento perforado, de hormign monoltico, con armadura continua y fraguado in-situ. Apto para recibir tierra vegetal y csped.
Tareas a ejecutar
a) Se preparar una subrasante que deber poseer una adecuada compactacin; escarificando y compactando con equipos adecuados al volumen de la obra. b) La superficie deber quedar firme y nivelada, apta para recibir la losa de hormign. c) Se deber colocar el encofrado y la armadura de acuerdo a la carga de servicio para la que fue calculada la losa. Luego se colocarn los moldes y se llenarn con hormign hasta los bordes, terminndose la superficie con un fuerte cepillado. La losa ser monoltica de 12,7 cm de espesor, con armadura continua, formada por una malla de acero de 150 mm x 150 mm, de dimetro segn clculo. Estar constituida en su volumen por un 60 % de hormign y el 40 % restante estar compuesta de vacos. El hormign deber tener un contenido mnimo de cemento de 350 kg/m3, piedra partida tipo binder de una granulometra de hasta 1 cm y arena gruesa. El hormign deber tener una resistencia caracterstica de 210 kg/cm2 a los 28 das medida sobre probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura segn Norma IRAM N 1524 y 1546, para trnsito de vehculos de ms de 10 tn, deber poseer una resistencia de ms de 280 kg/cm2. d) Se retirarn los moldes cuando el hormign haya fraguado lo suficiente. e) Cuando la losa perforada sea adyacente a otras losas o estructuras, se debern prever juntas de dilatacin. f) Cuando la losa va a ser usada como acceso de vehculos de emergencia o de importancia similar, todos los bordes sern de hormign macizo y el espesor mnimo ser de 15 cm. g) Los huecos se rellenarn con un compuesto de arena, tierra y resaca, con un posterior sembrado y colocacin de csped. h) No se permitir ningn tipo de trnsito sobre la losa hasta que hayan pasado 15 das de colocado el hormign, y siempre y cuando se hayan rellenado los huecos con tierra. i) No deber permitir el escurrimiento del agua de lluvia.
27.0700.- Pavimento flexible realizado con mezcla asfltica en caliente.

Se denominar pavimento flexible a todo pavimento cuyas base y carpeta de rodamiento estn constituidas por mezclas de agregados y material bituminoso, de aplicacin en fro o en caliente.
Este subtem comprende todos los trabajos necesarios para la preparacin de la subrasante, a los efectos de obtener el perfil transversal indicado en los planos del proyecto con su cota correspondiente. Se entiende por subrasante a la superficie sobre la cual se asentarn las distintas capas que componen la estructura del pavimento (incluyendo bases, sub-bases estabilizadas, etc.).
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Tareas a ejecutar
La subrasante ser conformada y perfilada de acuerdo con los glibos indicados en los planos. Como medida previa a todo trabajo, ser necesario determinar si la calidad del suelo natural permite realizar una compactacin para obtener una densidad de acuerdo a la exigida en pliego, valor obtenido con el ensayo Proctor Standard, Norma AASHO T 99 para suelos A6 y A7; y AASHO T-180 para suelos A1, A2, A3, A4 y A5, o el que se disponga en el pliego de especificaciones tcnicas particulares de cada obra. En obra se requerir el 95 % del valor obtenido en laboratorio. Si el suelo existente se considera no apto, deber retirarse y ser reemplazado por uno que cumpliera con las condiciones mnimas indispensables para obtener una compactacin eficaz. Para ello habr que aflojar el terreno hasta la profundidad adecuada, retirarlo y colocar el que se obtenga del prstamo elegido para tal fin. En caso de comprobarse la aptitud del suelo, deber escarificarse el terreno natural hasta una profundidad mnima de 0,20 m y luego desmenuzarlo hasta llegar a obtener un suelo suelto, libre de terrones y que no impida realizar una buena compactacin. Primeramente se compactar con sucesivas pasadas del rodillo pata de cabra, para finalizar con rodillos neumticos. Estos se pasarn cuando la penetracin de las salientes del rodillo pata de cabra no sea de ms de 3 o 4 cm. Los rodillos Pata de Cabra empleados en la compactacin tendrn las caractersticas que se detallan a continuacin: Largo mnimo de salientes.....................................................0,15 m Superficie de compactacin de cada saliente .................35 25 cm2 Sep. Entre salientes en cualquier direccin .....................15 25 cm Presin mnima ejercida por cada saliente: Suelos con L.L. 38 I.P. 15 Rodillo sin lastrar Rodillo lastrado 20 kg/cm2 30 kg/cm2 Suelos con L.L. 38 I.P. 15 10 kg/cm2 15 kg/cm2
En caso de suelos granulares se utilizarn los vibrocompactadores, terminando con los rodillos neumticos mltiples. Los rodillos Neumticos mltiples empleados en la compactacin sern de uno o dos ejes con cuatro ruedas como mnimo y la presin de aire interior en los neumticos ser al menos de 70 libras por pulgada cuadrada (4,90 kg/cm2) permitiendo obtener una presin de llanta de 150 kg/cm de ancho. En los lugares de la calzada donde el empleo del rodillo no sea posible o su trabajo no resulte lo suficientemente eficaz, como ser en los encuentros con algn otro pavimento, o en algn rincn o esquina del mismo, se emplear un vibrocompactador manual, realizando la compactacin por capas del espesor especificado, humedecindose el suelo lo suficiente como para asegurar su compactacin a la densidad establecida. El perfilado deber realizarse de forma de eliminar las irregularidades tanto en sentido longitudinal como transversal con el fin de asegurar, una vez preparada la caja y perfilada su seccin final, que
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el firme a construir tenga un espesor uniforme y una superficie de asiento lisa, compactada y sin material suelto, con un grado de compactacin uniforme en toda su superficie. Donde sea necesario, para obtener un perfilado correcto, se podr realizar el escarificado y una nueva compactacin del material de la misma. Todas las partes de la subrasante que hayan sido escarificadas y toda porcin de la misma cuya compactacin sea deficiente, deber compactarse en forma satisfactoria antes de colocar sobre ella material alguno para la construccin del firme. Cuando se lo considere conveniente, se realizarn las determinaciones necesarias de laboratorio para verificar el grado de compactacin y uniformidad de la humedad de los suelos que forman la subrasante. Una vez terminada la subrasante, deber conservarse con su lisura y perfil correcto, hasta la finalizacin de la construccin del firme, mediante el pasado peridico de las motoniveladoras. Para prever la accin de las lluvias se harn los drenes necesarios en las banquinas durante el perodo de construccin. Luego de registrarse lluvias, se determinar nuevamente la compacidad, y cuando el estado del suelo lo permita se activarn las operaciones de perfilado hasta hacer desaparecer las huellas que se hubieran producido por las mismas.
Sub-base de suelo - cemento

El propsito primordial de esta especificacin es el de asegurar una capa completa de material tratado, conteniendo una mezcla uniforme de cemento y suelo, libre de reas segregadas o sueltas, de densidad y contenido de humedad uniformes, homogneo en toda su profundidad y con una superficie apta para colocar las capas subsiguientes. Materiales Cemento: ser de origen comercial, deber ser Cemento Portland y cumplir con lo establecido en la Norma IRAM N 1503 Cemento Portland Normal. Suelo: ser seleccionado, calcreo de consistencia no plstica, en caso de no existir en la zona podr utilizarse suelo del lugar mezclado con arena, en cualquier caso se debern cumplir los siguientes requisitos: C.B.R. Mayor a 20 % Pasante # 200 menor a 35 % L.L. Menor a 30 % I.P. Menor a 6 % Adems no deber contener matas, races ni otras materias extraas y deber ser perfectamente homogneo. Agua: No contendr sales, aceites, cidos, materias orgnicas o cualquier otra sustancia perjudicial para el cemento Portland. Las aguas potables podrn ser utilizadas en todos los casos.
Tareas a ejecutar
Criba o tamiz
25 mm
Porcentaje que pasa

100
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4,8 mm (N 4) 2,0 mm (N 10)
Ms de 80 % Ms de 60 %
En la mezcla de los materiales se utilizarn elementos mecnicos que proporcionen una mezcla homognea, utilizndose para ello equipos del tipo Pulvis Mixer o similar, se podrn utilizar motoniveladoras, siempre que los materiales queden ntimamente mezclados; el cemento se adicionar despus de haberse mezclado los otros materiales hasta una apariencia homognea; una vez incorporado el cemento se continuar mezclando hasta obtener un aspecto uniforme. En laboratorio se determinar la mxima densidad para una humedad ptima con el ensayo Proctor Modificado de la Norma AASHO T-180. En obra se verificar la densidad de la capa compactada con un nucleodensmetro o con un volumenmetro y se tomar una muestra de la mezcla para realizar inmediatamente en laboratorio un ensayo Proctor Modificado segn la Norma AASHO T-180, en obra se requerir el 95 % del valor obtenido en laboratorio. La resistencia se verificar confeccionando probetas cilndricas con la mezcla a colocar en la caja, curndolas durante 7 das en cmara hmeda y posteriormente ensayndolas a compresin simple (no confinada) las mismas sern de 0,10 m de y 0,10 m de altura. La resistencia a la rotura de la mezcla en este ensayo deber ser superior a 20 (veinte) kg/cm2. La mezcla para la construccin de la sub-base se extender en una capa mediante equipos especiales. El espesor final de la capa de sub-base ser de 15 cm y se controlar efectuando frecuentes mediciones, procedindose a rectificarlo antes de iniciar los trabajos de compactacin. Los materiales se distribuirn en franjas cuyo ancho est de acuerdo con los equipos empleados. Antes de efectuar la compactacin se tomarn muestras de la mezcla, por lo menos cada 1000 metros cuadrados y por lo menos dos por da de trabajo. Con esas muestras se realizarn los ensayos de compactacin, a fin de cumplir las exigencias establecidas. Una vez corregida la humedad y el espesor de cada capa, se proceder a compactar al material hasta obtener las condiciones de densidad establecidas. Para efectuar la compactacin, en primer trmino se utilizar el rodillo pata de cabra, hasta llegar a 4 cm de la superficie de la capa, y se terminar la compactacin con el rodillo neumtico. La finalizacin de los trabajos de compactacin de cada franja se debe realizar en un tiempo no mayor a cuatro horas desde el tiempo de incorporacin del cemento; si en el plazo indicado no se han obtenido las condiciones de compactacin y lisura que se especifican ms abajo, ser obligatorio demoler y reconstruir la parte defectuosa. Despus de haber compactado la sub-base se corregir el perfil; luego se realizarn las mediciones para control de espesores y glibo. Durante los trabajos de compactacin se efectuarn los riegos de agua necesarios para mantener la humedad dentro de la gama ms adecuada a tal fin. Ejecutados los trabajos que se indican ms arriba, la superficie de la capa se mantendr mojada mediante riegos de agua durante 48 horas. A continuacin se efectuar el curado de dicha capa, cubriendo toda la superficie con asfalto diluido de curado rpido del tipo F.R.1. o emulsin bituminosa de curado medio EAM-1, a razn de 1,00 lts/m2. El curado se mantendr por un lapso no menor a 7 das. En el caso que la sub-base deba ser transitada durante este perodo se colocar una capa de arena para que no sea afectada. Al final de cada da de trabajo se confeccionar la junta de construccin, cortando los bordes transversal y longitudinal de la capa construida, a fin de que aparezca una superficie vertical ntida, libre de material que no est fuertemente adherido.
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La sub-base deber cumplir las siguientes condiciones: a) Compactacin: para el control del grado de compactacin de la sub-base se determinar el peso especfico aparente, efectuando ensayos a razn de uno por lo menos cada 500 m2 de superficie, alternando regularmente la determinacin en las distintas franjas que la forman. b) Perfil transversal: En los lugares donde se estime conveniente y por lo menos cada 50 m se verificar el perfil transversal de la sub-base, admitindose las siguientes tolerancias: Diferencia de cota entre bordes.................................. 1 cm Exceso en la flecha ................................................... 1 cm Defecto en la flecha ................................................. ninguna c) Lisura: la lisura superficial de la base deber controlarse en los lugares donde se verifique el perfil transversal, a tal fin se usar una regla recta de 3 m de largo, que se colocar paralelamente al eje del camino y un glibo colocado transversalmente al mismo, en ningn lugar se admitirn depresiones de ms de 5 mm. d) Ancho: no se admitir seccin de base cuyo ancho no alcance la dimensin indicada en los planos. e) Espesor: en los lugares donde se determine el peso especfico aparente de la mezcla, se medir el espesor resultante; no se admitir en ninguna parte que el espesor sea menor que el indicado en los planos. f) Reparacin de los defectos constructivos: los defectos que excedan las tolerancias dadas ms arriba en cuanto a compactacin, perfil transversal, lisura y espesor, se corregirn demoliendo la seccin defectuosa y reconstruyndola con el mismo tipo de mezcla. Se deber conservar la sub-base, hasta que se proceda a ejecutar la nueva etapa constructiva. Deber ser mojada con la anticipacin conveniente y deber mantener una condicin aceptable de humedad.
Base de concreto asfltico

Consiste en la ejecucin de una base resultante de la mezcla de agregados ptreos gruesos, agregados ptreos finos, arena silcea, filler calcreo y cemento asfltico elaborada y colocada en caliente, con la posterior compactacin. Materiales Asfalto: sino est especificado en el pliego de condiciones particulares ser de penetracin 50-60. Estarn libres de agua y al ser calentados a 170 C no formarn espuma; adems cumplirn con todas las especificaciones tcnicas que indique D.P.V.. Relleno mineral: el aporte que el mismo haga a la mezcla debe ser tal que la prdida de estabilidad por efecto del agua sea inferior al 25 % con densificacin al 98 % del Ensayo Marshall. Como relleno mineral pueden utilizarse los siguientes materiales: a) Calcreo molido b) Cemento Portland c) Cal hidratada Ser homogneo, seco y libre de grumos. La granulometra ser determinada de acuerdo a la Norma IRAM 1641 y deber responder a las siguientes exigencias:
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Pasante tamiz N 40................................100 % mnimo Pasante tamiz N 100............................... 85 % Pasante tamiz N 200............................... 65 % Composicin: a) Calcreo molido, con un mnimo de 70 % de CO3Ca b) Cemento Portland, deber responder a la Norma IRAM 1503. c) Cal hidratada, deber responder a la Norma IRAM 1626. Agregado grueso: consistir en material totalmente retenido por el tamiz N 4 (4,8 mm) y ser proveniente de la trituracin de rocas. Deber estar constituido por partculas duras resistentes y durables, sin exceso de alargadas y libre de cualquier sustancia perjudicial, debiendo satisfacer los siguientes requisitos: a) El porcentaje de sustancias perjudiciales que se encuentran en el agregado grueso no exceder los siguientes valores:
Sustancias perjudiciales Mximo admisible % en peso

Carbn Partculas livianas en agregados Terrones de arcillas Fragmentos blandos Partculas friables Prdida por lavado en tamiz IRAM 74 micrones (N 200) Sales solubles Sulfatos expresados en anhdrido sulfrico Otras sustancias nocivas (pizarra, mica, escamas desmenuzables o partculas cubiertas por pelculas perjudiciales) 0.50 0.50 0.25 2.00 0.25 0.80 0.50 0.07 1.00
Mtodo de ensayo
IRAM N 1512 ASTM C 123 IRAM N 1512 ASTM C 235 ASTM C 142 IRAM N 1540 IRAM N 1512 IRAM N 1531
b) La suma de los porcentajes de sustancias perjudiciales no exceder del 3 % en peso. c) El coeficiente de cubicidad del agregado grueso, deber ser mayor de 0.60 determinado segn ensayo de Norma IRAM N 1661. d) Sometido el agregado grueso al ensayo acelerado de durabilidad (IRAM N 1525) no debe acusar muestras de desintegracin al cabo de 5 ciclos y no experimentar una prdida mayor al 10 %.
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e) El desgaste Los Angeles (IRAM N 1532) deber ser menor del 35 % y deber cumplimentar la exigencia de uniformidad de dureza, por lo cual el desgaste entre las 100 y 500 vueltas ser de 0.20. f) La absorcin del agregado grueso con inmersin en agua durante 48 horas deber ser inferior al 1,2 % (IRAM N 1533). g) El agregado grueso (pedregullo) deber provenir de roca fresca, considerando como tal aquellas cuyos elementos minerales no han sufrido proceso de descomposicin qumica, con el consecuente detrimento de sus propiedades fsicas; se admitir nicamente el pedregullo, que sometido a ensayo segn metodologa establecida en la Norma IRAM N 1702 acuse: 1) Roca descompuesta (alteracin muy avanzada y o friable): mximo 3 % 2) Roca semidescompuesta (grado de alteracin que ya comienza a afectar el estado fsico y/o baja cohesin o esquistos): mximo 6 % 3) Suma de los porcientos 1 y 2: mximo 6 % 4) La roca deber tener una resistencia a la compresin igual o mayor a 800 kg/cm2 (IRAM N 1510). 5) La dureza de la roca por frotamiento ser igual o mayor de 18, cuando se determine mediante el ensayo con la mquina de Dorry (IRAM N 1539) 6) La tenacidad deber ser: 1) 2) Agregado fino: a) El agregado fino que se permitir usar es el constituido por arena silcea natural o arena resultante de la trituracin de rocas y gravas que tengan iguales caractersticas de durabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad, dureza y absorcin que el agregado grueso especificado en el punto anterior. Las arenas de trituracin de rocas o gravas, slo sern permitidas si se las emplean mezcladas con arenas naturales de partculas redondeadas para lograr mezclas asflticas trabajables. b) La arena tendr granos limpios, duros, resistentes, durables y sin pelcula adherida alguna, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o laminares, lcalis, margas, arcillas, materias orgnicas o de otra sustancia deletrea. c) El porcentaje de sustancias perjudiciales no exceder de los consignados a continuacin: De roca para pedregullo igual o mayor de 12 cm (IRAM N1538) Para grava segn AASHO T-6-27, no deber revelar fallas.
Sustancias nocivas
Material que pasa por lavado a travs del tamiz IRAM N 200 (74 micrones) Sulfatos expresados en: Materia carbonosa Terrones de arcilla Otras sustancias nocivas (Sales) arcilla esquistosa, mica, fragmentos blandos,
Mximo
2,0 % en peso
Mtodo
IRAM N 1540
0,1 % en peso 0,5 % en peso 0,25 % en peso 2,0 % en peso
IRAM N 1531 IRAM N 1512 IRAM N 1512 ---------------------
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etc. La suma de sustancias nocivas no deber exceder de 3,0 % en peso ---------------------
d) Sometido a ensayo de plasticidad deber resultar no plstico. e) Cuando el agregado fino sea sometido a 5 ciclos del ensayo de durabilidad, (IRAM N 1525) con la solucin de sulfato de sodio, el porcentaje de prdida de peso no ser superior al 10 %. f) Sometido el agregado fino, ya sea natural o de trituracin, a granulometra por va hmeda y por va seca sobre el tamiz N 200 (74 micrones), deber pasar por va seca ms del 80 % del que pasa por va hmeda.
Tareas a ejecutar
Como tarea previa a la ejecucin de la base se proceder a barrer la superficie de la sub-base que debe presentarse limpia, seca y desprovista de material suelto para poder iniciar las tareas. La limpieza no remover la pelcula asfltica de imprimacin existente sobre la sub-base. Finalizada la operacin anterior se proceder a ejecutar un riego de liga, que se efectuar en el caso que las especificaciones particulares no indiquen lo contrario, con asfalto diluido tipo ER1, previo a la distribucin de la mezcla asfltica. De no especificarse la cantidad de este ltimo ser de 0.6 litros por metro cuadrado. El trabajo se efectuar tomando las precauciones de rigor especialmente en lo referente a temperatura de aplicacin, uniformidad en los riegos y colocacin de chapas en la iniciacin y finalizacin de los riegos, para evitar la superposicin de material. Al material bituminoso aplicado se le permitir desarrollar sus propiedades ligantes antes de distribuir la mezcla bituminosa. El riego de liga no deber ejecutarse con demasiada o poca anticipacin a la distribucin de la mezcla bituminosa, para evitar inconvenientes en ambos extremos. Todas las reas de contacto de la mezcla bituminosa como bordes, etc., debern recibir riego de liga. Preparacin de la mezcla bituminosa: El material asfltico se colocar uniformemente en toda su masa, debiendo mantenerse en una variacin mxima de 10 C durante su empleo. La humedad de los agregados se reducir en forma tal de no pasar el 0.5 % y la temperatura de los mismos estar comprendida entre 155 C y 185 C en el momento de efectuarse la mezcla. Los materiales de la mezcla bituminosa se introducirn en el orden siguiente: los agregados ptreos ya calentados y medidos por peso o volumen se introducen en primer trmino, procedindose a mezclarlos en seco por un breve tiempo para uniformarlos; a continuacin se introduce el relleno mineral, continundose con el mezclado en seco cuya duracin total no ser inferior a 15 (quince) segundos. Finalmente se incorporar el material bituminoso caliente, previamente medido en peso o volumen, continundose con el mezclado total; sta ltima y fundamental faz del mismo tendr duracin no inferior a 30 segundos. Distribucin de la mezcla: Esta operacin no se efectuar durante lluvias o sobre una superficie hmeda. La distribucin de la mezcla asfltica slo se efectuar en dos o ms capas si su espesor fuera de ms de 10 cm. La capa superior no se ejecutar antes de 24 horas de haberse terminado la inferior, la cual deber cumplir con las condiciones de lisura y conformacin.
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Para efectuar la distribucin se volcar la mezcla dentro de la tolva del dispositivo terminador a fin de ser posteriormente desparramada en espesor suelto necesario para obtener el espesor compactado especificado. Tanto las juntas longitudinales como transversales que se producen durante la progresin de los trabajos y al trmino de cada da debern tratarse cortando los bordes respectivos en forma vertical. Para formar las juntas una vez efectuado el corte vertical de los bordes, se pintarn los mismos en toda su altura con riego de liga. Al empalmar carpetas antiguas con la nueva construccin se elevar la temperatura de aquellas con pisones de hierro previamente calentados. Compactacin de la mezcla: Comenzar cuando la temperatura lo permita, la que normalmente est comprendida entre 105 C y 125 C. Esta compactacin se comenzar desplazando la mquina transversalmente cada viaje, en una distancia igual a la mitad del ancho de la rueda trasera. El trabajo de compactacin continuar hasta obtener el 98 % de la densidad Marshall. La compactacin se efectuar con rodillo neumtico, y para borrar sus huellas se terminar el trabajo con una aplanadora o rodillo liso. Las depresiones que se produzcan antes de terminar la compactacin debern corregirse escarificando la mezcla en todo el espesor de la capa y agregando mayor cantidad hasta que el defecto desaparezca. Limitaciones impuestas por el clima: La preparacin de la mezcla se suspender cuando la temperatura descienda a menos de 10 C y su distribucin cuando descienda a menos de 8 C.
Cumplir con los mismos requisitos que el punto anterior, salvo las siguientes consideraciones: a) El espesor de la capa ser de 7 cm. b) La mezcla se colocar en una sola capa. c) El proceso constructivo ser el mismo, y slo se librar al trnsito despus de haber transcurrido 24 horas; si se produjeran depresiones por el trnsito, se volver a cerrar temporariamente, para hacer pasar nuevamente la aplanadora aprovechando las horas de mayor calor.
27.0800.- Pavimento flexible realizado con mezcla asfltica en fro.

Consiste en la construccin de una carpeta de rodamiento realizada con material bituminoso en fro sobre una base de estabilizado granular y una sub-base de suelo seleccionado compactado al 90 % del valor Proctor.
Comprende todos los trabajos necesarios para la preparacin de la subrasante, a los efectos de obtener el perfil transversal indicado en los planos del proyecto con su cota correspondiente. Se entiende por subrasante a la superficie sobre la cual se asentarn las distintas capas que componen la estructura del pavimento (incluyendo sub-bases estabilizadas, bases, etc.).
Tareas a ejecutar
La subrasante ser conformada y perfilada para obtener una pendiente transversal hacia cada lateral de un 3 %, medida desde el eje del camino, y exceder en el ancho 15 cm a la capa superior de acuerdo con los glibos indicados en los planos.
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Deber escarificarse el terreno natural hasta una profundidad mnima de 0,20 m y luego desmenuzarlo hasta llegar a obtener un suelo suelto, libre de terrones y que no impida realizar una buena compactacin. Primeramente se compactar con sucesivas pasadas del rodillo pata de cabra, para finalizar con rodillos neumticos. Estos se pasarn cuando la penetracin de las salientes del rodillo pata de cabra no sea de ms de 3 o 4 cm. Los rodillos Pata de Cabra empleados en la compactacin tendrn las caractersticas que se detallan a continuacin: Largo mnimo de salientes....................................................0,15 m Superficie de compactacin de cada saliente .................35 25 cm2 Sep. Entre salientes en cualquier direccin ...................15 25 cm Presin mnima ejercida por cada saliente: Suelos con L.L. 38 I.P. 15 Rodillo sin lastrar Rodillo lastrado 20 kg/cm2 30 kg/cm2 Suelos con L.L. 38 I.P. 15 10 kg/cm2 15 kg/cm2
En caso de suelos granulares se utilizarn los vibrocompactadores, terminando con los rodillos neumticos mltiples. Los rodillos Neumticos mltiples empleados en la compactacin sern de uno o dos ejes con cuatro ruedas como mnimo y la presin de aire interior en los neumticos ser al menos de 70 libras por pulgada cuadrada (4,90 kg/cm2) permitiendo obtener una presin de llanta de 150 kg/cm de ancho. En los lugares de la calzada donde el empleo del rodillo no sea posible o su trabajo no resulte lo suficientemente eficaz, como ser en los encuentros con algn otro pavimento, o en algn rincn o esquina del mismo, se emplear un vibrocompactador manual, realizando la compactacin por capas del espesor especificado, humedecindose el suelo lo suficiente como para asegurar su compactacin a la densidad establecida. El perfilado deber realizarse de forma de eliminar las irregularidades tanto en sentido longitudinal como transversal con el fin de asegurar, una vez preparada la caja y perfilada su seccin final, que el firme a construir tenga un espesor uniforme y una superficie de asiento lisa, compactada y sin material suelto, con un grado de compactacin uniforme en toda su superficie. Donde sea necesario, para obtener un perfilado correcto, se podr realizar el escarificado y una nueva compactacin del material de la misma. Todas las partes de la subrasante que hayan sido escarificadas y toda porcin de la misma cuya compactacin sea deficiente, debern compactarse en forma satisfactoria antes de colocar sobre ella material alguno para la construccin del firme. Cuando se lo considere conveniente, se realizarn las determinaciones necesarias de laboratorio para verificar el grado de compactacin y uniformidad de la humedad de los suelos que forman la subrasante. Una vez terminada la subrasante, deber conservarse con su lisura y perfil correcto, hasta la finalizacin de la construccin del firme, mediante el pasado peridico de las motoniveladoras.
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Para prever la accin de las lluvias se harn los drenes necesarios en las banquinas durante el perodo de construccin. Luego de registrarse lluvias, se determinar nuevamente la compacidad, y cuando el estado del suelo lo permita se activarn las operaciones de perfilado hasta hacer desaparecer las huellas que se hubieran producido por las mismas.
Sub-base de suelo seleccionado

El propsito primordial de esta especificacin es el de asegurar una capa completa de suelo seleccionado, libre de reas segregadas o sueltas, de densidad y contenido de humedad uniformes, homogneo en toda su profundidad y con una superficie apta para colocar las capas subsiguientes. La sub-base tendr un espesor de 15 cm y exceder en 20 cm hacia cada lateral a la capa de estabilizado granular, manteniendo la pendiente de la subrasante. Materiales Suelo: ser seleccionado, calcreo de consistencia no plstica, en caso de no existir en la zona podr utilizarse suelo del lugar mezclado con arena, en cualquier caso se debern cumplir los siguientes requisitos: C.B.R. Mayor a 20 % Pasante # 200 menor a 35 % L.L. Menor a 30 % I.P. Menor a 6 % Adems no deber contener matas, races ni otras materias extraas y deber ser perfectamente homogneo.
Tareas a ejecutar
Criba o tamiz
25 mm 4,8 mm (N 4) 2,0 mm (N 10)
Porcentaje que pasa

100 Ms de 80 % Ms de 60 %
En laboratorio se determinar la mxima densidad para una humedad ptima, con el ensayo Proctor de la Norma AASHO T-99. En obra se verificar la densidad de la capa compactada con un nucleodensmetro o con un volumenmetro y se tomar una muestra de la mezcla para realizar inmediatamente en laboratorio un ensayo Proctor Modificado segn la Norma AASHO T-99, en obra se requerir el 90 % del valor obtenido en laboratorio. La mezcla para la construccin de la sub-base se extender en una capa mediante equipos especiales. El espesor final de la capa de sub-base ser de 15 cm y se controlar efectuando frecuentes mediciones, procedindose a rectificarlo antes de iniciar los trabajos de compactacin.
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Los equipos a utilizar para realizar la compactacin respetarn las especificaciones dadas ms arriba. Los materiales se distribuirn en franjas cuyo ancho est de acuerdo con los equipos empleados. Se proceder a compactar al material hasta obtener las condiciones de densidad establecidas. Para efectuar la compactacin, en primer trmino se utilizar el rodillo pata de cabra, hasta llegar a 4 cm de la superficie de la capa, y se terminar la compactacin con el rodillo neumtico. Despus de haber compactado la sub-base se corregir el perfil; luego se realizarn las mediciones para control de espesores y glibo. Durante los trabajos de compactacin se efectuarn los riegos de agua necesarios para mantener la humedad dentro de la gama ms adecuada a tal fin. Al final de cada da de trabajo se confeccionar la junta de construccin, cortando los bordes transversal y longitudinal de la capa construida, a fin de que aparezca una superficie vertical ntida, libre de material que no est fuertemente adherido. La sub-base deber cumplir las siguientes condiciones: a) Compactacin: para el control del grado de compactacin de la sub-base se determinar el peso especfico aparente, efectuando ensayos a razn de uno por lo menos cada 500 m2 de superficie, alternando regularmente la determinacin en las distintas franjas que la forman. b) Perfil transversal: En los lugares donde se estime conveniente y por lo menos cada 50 m se verificar el perfil transversal de la sub-base, admitindose las siguientes tolerancias: Diferencia de cota entre bordes................................. 1 cm Exceso en la flecha .................................................. 1 cm Defecto en la flecha ................................................. ninguna c) Lisura: la lisura superficial de la base deber controlarse en los lugares donde se verifique el perfil transversal, a tal fin se usar una regla recta de 3 m de largo, que se colocar paralelamente al eje del camino y un glibo colocado transversalmente al mismo, en ningn lugar se admitirn depresiones de ms de 5 mm. d) Ancho: no se admitir seccin de base cuyo ancho no alcance la dimensin indicada en los planos. e) Espesor: en los lugares donde se determine el peso especfico aparente de la mezcla, se medir el espesor resultante; no se admitir en ninguna parte que el espesor sea menor que el indicado en los planos. f) Reparacin de los defectos constructivos: los defectos que excedan las tolerancias dadas ms arriba en cuanto a compactacin, perfil transversal, lisura y espesor, se corregirn demoliendo la seccin defectuosa y reconstruyndola con el mismo tipo de mezcla. Se deber conservar la sub-base, hasta que se proceda a ejecutar la nueva etapa constructiva. Deber ser mojada con la anticipacin conveniente y deber mantener una condicin aceptable de humedad.
Base de material granular

La misma tendr un espesor de 10 cm, conservar la pendiente transversal de las otras capas, estar confinada por la cuneta de hormign conservando el ancho de la carpeta de rodamiento. Materiales: El material granular 0 20 deber responder a los lmites granulomtricos:
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% Que pasa tamiz

1 100 80/100 3/8 65/85 N 4 50/70 N 10 35/50 N 40 15/30 N 200 5/15
Deber estar compuesto por partculas duras y resistentes, consistentes en grava, arena, piedra partida o combinacin de ellas. La fraccin que pasa el tamiz N 200 no deber exceder las 2/3 partes de la fraccin que pasa el tamiz N 40. La relacin de finos deber ser 0.66. El material sometido al ensayo de desgaste Los Angeles deber ser 50 %. La plasticidad determinada por el pasante del tamiz N 40 tendr un I.P. entre el 8 12 %. El lmite lquido del material 0 20 que pase tamiz N 40 deber ser inferior o igual a la relacin que resulte de la siguiente expresin: L.L. 1.6 x L.P. + 14 (L.L. 35) Al material provisto se le deber descontar el agua con que ingrese a obra mediante la determinacin del porcentaje de humedad. El suelo ser suelo seleccionado desprovisto de ramas, races y cualquier otro material de origen orgnico, y deber verificar las siguientes condiciones: L.L. 40 % I.P. 17 % Mezcla La mezcla se compondr de la siguiente forma: - Material 0 20 : 80 % - Suelo seleccionado: 20 % La mezcla deber responder a los siguientes lmites granulomtricos:
% Que pasa tamiz

1 100 Compactacin La mezcla deber ser compactada hasta obtener el 95 % de la densidad obtenida en el ensayo A.A.S.H.T.O. T-99 con 35 golpes por capa. Valor Soporte El ensayo de valor soporte ser esttico a densidad prefijada y deber responder a los siguientes valores: C.B.R. 40 % Hinchamiento 1 % 90/100 3/8 75/90 N 4 60/75 N 10 45/60 N 40 25/40 N 200 10/25
Tareas a ejecutar
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Se extender el material sobre la sub-base. Para obtener el glibo definitivo se colocarn estacas cada 15 metros indicando el mismo. Luego se proceder a la compactacin mediante sucesivas pasadas del rodillo pata de cabra y finalizando la compactacin con rodillo neumtico mltiple. Al terminarse el pasaje del rodillo neumtico se efectuarn cuatro pasadas completas del rodillo de ruedas lisas. El perfilado final ser realizado por cortes hacia fuera evitando la incorporacin de material suelto. Se debern obtener los valores de compactacin indicados ms arriba. La capa no acusar, en su superficie, ondulaciones y depresiones mayores de 6 (seis) milmetros con respecto a una regla de tres metros colocada en sentido longitudinal y transversal.
La misma tendr el ancho especificado en los planos, un espesor de 3 cm y estar compuesta por concreto asfltico hecho y colocado en fro. Materiales Emulsin Asfltica: ser del tipo catinica y deber cumplir con las siguientes condiciones (medidas con las Normas IRAM correspondientes): Viscosidad Saybolt-Furol 25 C.......................................................................35 a 38 seg Viscosidad Saybolt-Furol 50 C.......................................................................26 a 29 seg Residuo asfltico por determinacin de agua Residuo asfltico.................................................................................................65 a 68 % Agua....................................................................................................................32 a 35 % Residuo sobre tamiz IRAM 850 m........................................................................0,02 % Recubrimiento resistente al agua, en % al rea cubierta estimada ............................70 % Penetracin (sobre residuo asfltico)...............................................................45 a 50 mm Agregado grueso: consistir en material totalmente retenido por el tamiz N 4 (4,8 mm) y ser proveniente de la trituracin de rocas. Deber estar constituido por partculas duras resistentes y durables, sin exceso de alargadas y libre de cualquier sustancia perjudicial, debiendo satisfacer los siguientes requisitos: a) El porcentaje de sustancias perjudiciales que se encuentran en el agregado grueso no exceder los siguientes valores:
Sustancias perjudiciales
Carbn Partculas livianas en agregados Terrones de arcillas Fragmentos blandos Partculas friables
Mximo admisible % en peso

0.50 0.50 0.25 2.00 0.25
Mtodo de ensayo
IRAM N 1512 ASTM C 123 IRAM N 1512 ASTM C 235 ASTM C 142
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Prdida por lavado en tamiz IRAM 74 micrones (N 200) Sales solubles Sulfatos expresados en anhdrido sulfrico Otras sustancias nocivas (pizarra, mica, escamas desmenuzables o partculas cubiertas por pelculas perjudiciales)
0.80 0.50 0.07 1.00
IRAM N 1540 IRAM N 1512 IRAM N 1531
b) La suma de los porcentajes de sustancias perjudiciales no exceder del 3 % en peso. c) El coeficiente de cubicidad del agregado grueso, deber ser mayor de 0.60 determinado segn ensayo de Norma IRAM N 1661. d) Sometido el agregado grueso al ensayo acelerado de durabilidad (IRAM N 1525) no debe acusar muestras de desintegracin al cabo de 5 ciclos y no experimentar una prdida mayor al 10 %. e) El desgaste Los Angeles (IRAM N 1532) deber ser menor del 35 % y deber cumplimentar la exigencia de uniformidad de dureza, por lo cual el desgaste entre las 100 y 500 vueltas ser de 0.20. f) La absorcin del agregado grueso con inmersin en agua durante 48 horas deber ser inferior al 1,2 % (IRAM N 1533). g) El agregado grueso (pedregullo) deber provenir de roca fresca, considerando como tal aquellas cuyos elementos minerales no han sufrido proceso de descomposicin qumica, con el consecuente detrimento de sus propiedades fsicas; se admitir nicamente el pedregullo, que sometido a ensayo segn metodologa establecida en la Norma IRAM N 1702 acuse: 1) Roca descompuesta (alteracin muy avanzada y o friable): mximo 3 % 2) Roca semidescompuesta (grado de alteracin que ya comienza a afectar el estado fsico y/o baja cohesin o esquistos): mximo 6 %. 3) Suma de los porcientos 1 y 2: mximo 6 % 4) La roca deber tener una resistencia a la compresin igual o mayor a 800 kg/cm2 (IRAM N 1510). 5) La dureza de la roca por frotamiento ser igual o mayor de 18, cuando se determine mediante el ensayo con la mquina de Dorry (IRAM N 1539) 6) La tenacidad deber ser: De roca para pedregullo igual o mayor de 12 cm (IRAM N1538) Para grava segn AASHO T-6-27, no deber revelar fallas. Agregado fino: a) El agregado fino que se permitir usar es el constituido por arena silcea natural o arena resultante de la trituracin de rocas y gravas que tengan iguales caractersticas de durabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad, dureza y absorcin que el agregado grueso especificado en el punto anterior. Las arenas de trituracin de rocas o gravas, slo sern permitidas si se las emplean
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mezcladas con arenas naturales de partculas redondeadas para lograr mezclas asflticas trabajables. b) La arena tendr granos limpios, duros, resistentes, durables y sin pelcula adherida alguna, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o laminares, lcalis, margas, arcillas, materias orgnicas o de otra sustancia deletrea. c) El porcentaje de sustancias perjudiciales no exceder de los consignados a continuacin:
Sustancias nocivas
Material que pasa por lavado a travs del tamiz IRAM N 200 (74 micrones) Sulfatos expresados en: Materia carbonosa Terrones de arcilla Otras sustancias nocivas (Sales) arcilla esquistosa, mica, fragmentos blandos, etc. La suma de sustancias nocivas no debern exceder de
Mximo
2,0 % en peso
Mtodo
IRAM N 1540
0,1 % en peso 0,5 % en peso 0,25 % en peso 2,0 % en peso
IRAM N 1531 IRAM N 1512 IRAM N 1512 ---------------------
3,0 % en peso
---------------------
d) Sometido a ensayo de plasticidad deber resultar no plstico. e) Cuando el agregado fino sea sometido a 5 ciclos del ensayo de durabilidad, (IRAM N 1525) con la solucin de sulfato de sodio, el porcentaje de prdida de peso no ser superior al 10 %. f) Sometido el agregado fino, ya sea natural o de trituracin, a granulometra por va hmeda y por va seca sobre el tamiz N 200 (74 micrones), deber pasar por va seca ms del 80 % de lo que pasa por va hmeda.
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Tareas a ejecutar
Como tarea previa a la ejecucin de la carpeta de rodamiento se proceder a barrer la superficie de la base que debe presentarse limpia, seca y desprovista de material suelto para poder iniciar las tareas. La limpieza no remover la pelcula asfltica de imprimacin existente sobre la sub-base. Finalizada la operacin anterior se proceder a ejecutar un riego de liga, que se efectuar en el caso que las especificaciones particulares no indiquen lo contrario, con asfalto diluido tipo ER1, previo a la distribucin de la mezcla asfltica. De no especificarse la cantidad de este ltimo ser de 0.6 litros por metro cuadrado. El trabajo se efectuar tomando las precauciones de rigor especialmente en lo referente a temperatura de aplicacin, uniformidad en los riegos y colocacin de chapas en la iniciacin y finalizacin de los riegos, para evitar la superposicin de material. Al material bituminoso aplicado se le permitir desarrollar sus propiedades ligantes antes de distribuir la mezcla bituminosa. El riego de liga no deber ejecutarse con demasiada o poca anticipacin a la distribucin de la mezcla bituminosa, para evitar inconvenientes en ambos extremos. Todas las reas de contacto de la mezcla bituminosa como bordes, etc. debern recibir riego de liga. Preparacin de la mezcla bituminosa: La mezcla bituminosa se har en hormigonera comn, de volteo, camiones mixer de hormign, adicionando agua si fuese necesario para facilitar el mezclado. La misma deber estar elaborada con la siguiente dosificacin: Piedra grantica de 10 a 20 mm...................................................25 % Piedra grantica de 3 a 10 mm.....................................................34 % Arena gruesa................................................................................26 % Arena fina....................................................................................15 % Total ..........................................................................................100 % Emulsin s/ridos .......................................................................12 % Condiciones a cumplir por la mezcla: Estabilidad Marshall.......................................................800 a 900 Kg Estabilidad Marshall residual..........................................95 % Fluencia Marshall............................................................2,7 a 3 mm Porcentaje de vacos........................................................6 a 7 % Densidad Marshall..........................................................2,3 a 2,4 gr/cm3
Nota: La dosificacin y las condiciones anteriormente mencionadas son a ttulo general debiendo el Contratista presentar su dosificacin y ensayos para su aprobacin.
Distribucin de la mezcla: Esta operacin no se efectuar durante lluvias o sobre una superficie hmeda. Para efectuar la distribucin se volcar la mezcla dentro de la tolva del dispositivo terminador a fin de ser posteriormente desparramada en espesor suelto necesario para obtener el espesor compactado especificado. En intersecciones, empalmes, secciones irregulares de calzada, etc., donde no pueda trabajarse con mtodo mecnico, se podrn llevar a cabo las tareas empleando mtodos manuales volcando
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previamente la mezcla bituminosa en chapas metlicas ubicadas fuera de la zona donde se distribuir finalmente. La distribucin previa se har con palas y el extendido utilizando rastrillos. Tanto las juntas longitudinales como transversales que se producen durante la progresin de los trabajos y al trmino de cada da debern tratarse cortando los bordes respectivos en forma vertical. Para formar las juntas una vez efectuado el corte vertical de los bordes, se pintarn los mismos en toda su altura con riego de liga. Al empalmar carpetas antiguas con la nueva construccin se elevar la temperatura de aquellas con pisones de hierro previamente calentados. Compactacin de la mezcla: La compactacin deber iniciarse inmediatamente de producida la distribucin de la mezcla con rodillos neumticos mltiples a baja presin y adecuada velocidad; la presin de inflado se ir incrementando en la medida que lo haga la densificacin de la capa. Tanto los rodillos neumticos como la aplanadora (rodillo liso) que se utilizar para borrar las huellas que dejen aquellos, se realizar desplazando las mquinas transversalmente en cada viaje, en una distancia igual a la mitad del ancho de las ruedas traseras. Las depresiones que se produzcan antes de terminar la compactacin debern corregirse escarificando la mezcla en todo el espesor de la capa y agregando mayor cantidad hasta que el defecto desaparezca. Limitaciones impuestas por el clima: La preparacin de la mezcla se suspender cuando la temperatura descienda a menos de 5 C. Librado al trnsito Finalizadas las operaciones constructivas detalladas precedentemente y despus de transcurrido un perodo mnimo de 48 horas, se podr librar al trnsito la capa ejecutada. En el caso que se produjeran desprendimientos se volver a cerrar temporariamente para hacer actuar nuevamente el equipo de compactacin aprovechando las horas de mayor temperatura.
27.0900.- Cordn cuneta.

Este subtem comprende la construccin de un cordn cuneta de hormign. El mismo estar compuesto de un cordn de 15 cm de ancho x 15 cm de alto y una cuneta de 45 cm de ancho y 15 cm de espesor. Materiales
Ser de hormign tipo H-17 y cumplir con todos los requisitos especificados en el Item 02.01.0000.- Hormign de cemento Portland y en el Reglamento CIRSOC 201.
Tareas a ejecutar
La superficie de apoyo se construir sobre la sub-base. Los moldes del encofrado sern de chapa y se colocarn con toda exactitud efectuando su empalme con toda correccin y solidez. El largo y nmeros de los clavos que se emplearn para afirmarlos ser el suficiente para garantizar la firmeza de los moldes durante el trabajo, los mismos se limpiarn y aceitarn. Los moldes laterales sern rectos de altura igual al espesor de la losa ms la altura del cordn en el borde exterior y ste ltimo molde deber tener adosado una chapa conformada de manera de lograr la cara interna del cordn. El procedimiento de unin debe impedir todo movimiento de un tramo respecto al otro.
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Debern tener las dimensiones necesarias para soportar, sin deformaciones o asentamientos, las presiones originadas por el hormign al colocarlo, y el impacto y las vibraciones causadas durante su terminacin. La longitud mnima de cada tramo en los alineamientos rectos ser de 3 metros. En las curvas se emplearn moldes para ajustarse a ellas. La armadura repartida se ubicar como indican los planos respectivos. Las barras debern presentar las superficies limpias y libres de sustancias que disminuyan su adherencia. El empalme de las barras se realizar con una longitud mnima de 30 veces el dimetro de las mismas y se evitar su deformacin. El hormign se colocar en dos capas colocando la armadura sobre la primera. Se deber proceder con la rapidez necesaria para evitar la formacin de un plano de separacin entre las dos capas de hormign, el lapso que media entre la colocacin de ambas capas de hormign no exceder de 30 minutos. No se permitir usar mezclas que tengan ms de 45 minutos de preparada. El colado del hormign se realizar de manera tal que requiera el mnimo posible de manipuleo y ser llevado contra los moldes mediante el uso de palas, para que entre en ntimo contacto con su superficie interna. El hormign se compactar con vibradores mecnicos o con elementos de aplicacin manual insertados en la mezcla y accionados a lo largo de la totalidad de los moldes. Una vez que el hormign haya sido compactado no se permitir que los operarios pisen el mismo. La colocacin del hormign se deber hacer en forma continuada. Se debern tener en cuenta las mismas consideraciones en el tema juntas que las consideradas en el subtem Pavimento de hormign. Los moldes laterales del cordn-cuneta sern retirados despus de haber transcurrido 15 horas del hormigonado procedindose inmediatamente a llenar los huecos que aparezcan en el hormign con un mortero tipo A11 (segn el tem 02.02.0000.- Morteros), los bordes del hormign sern repasados con fratachos humedecidos . El curado comenzar una vez que la dureza del hormign lo permita y se prolongar como mnimo durante 14 das. El asentamiento del hormign ser de 3 a 6 cm. medido con el cono de Abrams.
01.28.0000.- Cerco perimetral.

Generalidades
Comprende la ejecucin, materiales, mano de obra y todo trabajo que sin estar expresamente detallado en las presentes especificaciones sea necesario para la correcta ejecucin del Item.
Este tem se regir por lo especificado a continuacin y lo detallado en los planos del Anexo I de las presentes ETN. El plano de planta general indicar el recorrido que ha de tener el cerco, y las Especificaciones Tcnicas Particulares sealarn las particularidades constructivas que sea preciso destacar. El cerco olmpico estar compuesto por : - Postes de hormign armado.
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- Murete. - Elementos ferrosos. - Portones y puertas de ingreso.
Materiales a emplear
Postes Sern construidos con hormign armado vibrado, debindose asegurar el recubrimiento mnimo de la armadura resistente. Los postes que se instalen presentarn sus aristas rectas, sus caras planas y lisas, exentas de imperfecciones. La calidad de los materiales a emplear en la ejecucin de las estructuras y el proceso de fabricacin y curado, respondern a las recomendaciones citadas en el Reglamento CIRSOC 201 y sus anexos. Poste intermedio PI-1 Tendr una seccin mnima en la cima de 0,08 x 0,10 m. y la armadura estar constituida por 4 barras de 6 mm de dimetro de acero nervado AB 420 DN, y estribos de alambre de acero de 3,4 mm. de dimetro dispuestos en espiral con un paso de 0,15 m. (Ver plano de detalles N 1 en el Anexo I). La longitud total del poste ser de 3,00 m. en su tramo recto, al que se agregar el brazo inclinado. Llevar los agujeros para el paso de los tensores, alambres de pas y para fijar las planchuelas y la malla de alambre tejido. Poste refuerzo PR-2.La seccin mnima en la cima ha de ser de 0,10 x 0,12 m. y la armadura resistente comprender 4 barras de acero nervado AB 420 DN de 6 mm de dimetro con estribos de alambre de acero de 3,4 mm. de dimetro dispuestos en espiral con un paso de 0,15 m. (Ver plano de detalles N 2 en el Anexo I). Este poste llevar dos puntales construidos en hormign premoldeado. El largo del poste ser de 3,00 m en su tramo recto, al que se agregar el brazo inclinado. Llevar los agujeros para los alambres de pas, ganchos y bulones de fijacin de los puntales. Poste Esquinero P.E.-3 Este poste tendr las dimensiones mnimas y armadura del P.R.-2, con excepcin del brazo inclinado que se adoptar siguiendo la bisectriz del ngulo que forma el tejido sobre la lnea de cerco. Llevar agujeros para el paso y/o anclaje de los alambres de pas, ganchos para la fijacin de las planchuelas y bulones para amurar los puntales. Los puntales sern los especificados en el punto respectivo.-(Ver plano de detalles N 3 en el Anexo I). Poste Terminal P.T.-4 Tendr las mismas dimensiones mnimas y armadura del P.R.-2, con el brazo inclinado orientado en la direccin del alambrado. Llevar agujeros para el anclaje de los alambres de pas, ganchos para fijacin de las planchuelas y buln de anclaje del puntal que ser el descripto en el punto respectivo (Ver plano de detalles N 4 en el Anexo I). Poste para portn P.P.-5
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Tendr una seccin mnima en la cima de 0,20 x 0,20 m. y una armadura resistente formada por 4 hierros nervados de 8 mm. de dimetro vinculados con estribos de alambre de acero de 3,4 mm de dimetro dispuestos en espiral con un paso de 0,15 m. Estas armaduras podrn modificarse para cada caso en particular. Al igual que el resto de los postes, ste tendr una longitud de 3.00 m en su tramo recto, al que se agregar el brazo inclinado. Llevar agujeros para la fijacin de los alambres de pas, de los ganchos de anclaje de la planchuela que retiene la malla de alambre tejido, de los pernos soportes del portn y del buln de anclaje del puntal. Este poste llevar un puntal orientado en la direccin del cerco en dicha posicin. Puntales.Sern de 0,08 x 0,08 m. de seccin mnima, armado con 4 barras de acero nervado de 4,2 mm. de dimetro y estribos de alambre de acero de 3,4 mm dispuestas en espiral con un paso de 0,15 m. Su tramo recto tendr 2,00 m de longitud, y un apndice inclinado de 0,15 m con un orificio para posibilitar el contacto firme y su fijacin al poste. Murete.Constituye el cierre inferior del cerco perimetral y las especificaciones particulares establecern en cada caso la exigencia o no de su ejecucin. Podr ser de mampostera de ladrillos comunes o de media mquina, de hormign armado o de elementos premoldeados de hormign segn se indique. Tendr una altura libre variable, mnima de 0,50 m medidos a partir del terreno nivelado segn cotas proyectadas. La altura variable permitir asegurar una luz uniforme entre el borde superior del murete y el coronamiento de los postes. Para el murete de ladrillos se utilizarn materiales de primera calidad, dndose la terminacin que se indique en los planos (revocado, de ladrillos a la vista, etc.). La banquina de asiento ser de hormign de clase H-8 segn el Reglamento CIRSOC 201. En caso de ser muretes de contencin deber asegurarse su dimensionamiento estructural en funcin de las necesidades requeridas. La calidad de los materiales a emplear en la ejecucin de los muretes de hormign armado o de elementos premoldeados, como as tambin el proceso de fabricacin y armado, respondern a las recomendaciones del Reglamento CIRSOC 201. Se utilizar hormign de la mejor calidad, ser un H-13 segn el Reglamento CIRSOC 201 y cumplir con lo especificado en el tem Hormign del rubro Materiales. Podr llevar perforaciones para drenar el agua del terreno hacia el exterior del predio delimitado por ste. Elementos ferrosos Los tensores, planchuelas, ganchos, pernos, bulones y todo otro accesorio que sea necesario instalar, sern de hierro galvanizado en caliente, segn E.T. NIME 3025. El alambre tejido ser una malla de seccin romboidal de 0,051m. de altura, armada con alambre galvanizado N 12. Los alambres tensores sern galvanizados N 12, mientras que la defensa superior del cerco ha de armarse con doble alambre con pas tipo "Gligen" N 14. Portones y puertas de ingreso
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Los portones y puertas tendrn las dimensiones y caractersticas constructivas dadas en los planos. Se construirn con tubos estructurales de hierro negro, de seccin cuadrada y/o rectangular, los que irn soldados y reforzados con escuadras de chapa en los encuentros de bastidor y travesaos. En los planos se especificarn los herrajes, pasadores, tipo de cerradura, malla de tejido, etc..
Tareas a ejecutar
Delimitado el terreno conforme a las dimensiones dadas en los planos, se efectuar el replanteo de las bases para proceder luego a efectuar las excavaciones que posibiliten su ejecucin. Estas excavaciones se harn procurando mantener inalteradas las condiciones naturales del suelo, y teniendo en cuenta el diseo y dimensiones de las bases dadas en los planos. Cuando las excavaciones resulten ocupadas por aguas superficiales o de napa fretica que impidan la ejecucin de los trabajos, se deber disponer la extraccin mediante bombeo o achique. Completada la excavacin se proceder a hormigonar la base y fundar el poste asegurando una correcta alineacin y evitando desplomes; la cota de apoyo del poste deber permitir el mantenimiento de una altura libre uniforme. Deber considerarse en general que los postes se colocarn a una distancia no mayor de 3,50 m, con una separacin entre retenciones que no deber superar los 30 metros. El empotramiento mnimo de los postes ser de 0,80 m. El espesor de las paredes y fondo no ser inferior a 0,10 m. La fundacin se ejecutar con hormign Tipo H-13 segn el Reglamento CIRSOC 201 con un tamao mximo del agregado grueso de 0,0251 m, perfectamente compactado c pisones o vibradores de inmersin. Instalados los postes se colocarn los puntales fijndolos mediante abulonado y construyendo o completando el hormigonado de las bases aisladas o unificadas segn corresponda. Completado el fraguado de las bases se dispondr en caso de que as lo especifiquen los planos, el murete inferior. Este murete ir vinculado a los postes y apoyado sobre una zapata o banquina de asiento de hormign simple de clase H-8 segn el Reglamento CIRSOC 201 con una profundidad mnima de 0,30 m. En caso de ser de hormign armado se utilizarn para su ejecucin, moldes metlicos, de madera cepillada o fenlicos y lquido desmoldante. De ser ejecutado con elementos premoldeados de hormign, estos se abulonarn o encastrarn a los postes para su fijacin, asegurndose su alineacin y ajuste. Finalmente se instalar la malla de alambre tejido romboidal junto con los alambres tensores y defensa superior de alambre de pas, utilizando una tensin de tendido que garantice la rigidizacin de los distintos paos en toda su extensin.
01.29.0000.- Cortinas.
La cotizacin de este tem incluye la provisin total de los materiales, mano de obra, accesorios, montaje y puesta en servicio de los elementos solicitados, debiendo funcionar perfectamente cada mecanismo.
29.0100.- Cortinas tipo Miniband.

Es un sistema compuesto por flejes de bandas de aluminio con un alto contenido de cromo, para lograr una mayor flexibilidad las mismas tendrn un ancho de 25 mm.
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Las cortinas constarn de los siguientes elementos: Cabezal: de 41,5 mm x 33 mm de seccin ejecutado en chapa doble decapada laminada en fro de 0,70 mm de espesor, sometido a limpieza qumica. Deber ser pintado con pintura polyester en sistema electrosttico y con un posterior curado por horneado a alta temperatura. Zcalo: de 23 mm x 6 mm de iguales caractersticas y con un tratamiento similar al del cabezal. Flejes: que formarn la cortina sern de duraluminio de 25 mm x 0,22 mm tratado en forma similar al cabezal y zcalo, incorporando un tratamiento de reconversin del aluminio en base a cromatos, pintados con esmalte polyester horneado procesado en horno continuo de alta temperatura para su curado final. Herrajes: ejecutados con chapa doble decapada, estampados, desoxidados y esmaltados para prevenir la oxidacin. Los herrajes estarn compuestos de: 1. Actuador de giro: caja y tapa en chapa N 22, sinfn de bronce, engranaje helicoidal en plstico autolubricante. Bujes en vstago galvanizado. 2. Freno de cordn: caja de chapa doble decapada N 22, columpio de chapa N 18, rodillo de nylon con esferas de vidrio para su refuerzo. 3. Tambor: Ejecutado en chapa doble decapada N 22. 4. Puente: Ejecutado en chapa doble decapada N 22. 5. Eje de transmisin: de aluminio extruido de seccin hexagonal. Escalerilla: tejida en polyester con 4 hilos que formarn el peldao para garantizar el sostn de las tablillas. Adems debern ser provistas con un cordn tejido en polyester, con alma de dacrn para evitar su estiramiento, el mismo ir terminado con una perilla plstica para evitar su estiramiento. Varilla de giro: deber ser ejecutada en aluminio extruido de seccin hexagonal, pintado al tono de las tablillas de la persiana con terminal plstica para facilitar su manipuleo. Ser vinculada al actuador de giro por medio de una rtula tipo Omega, con un pasador firmemente sujeto al actuador de forma tal que se garantice un giro perfecto de la varilla, sin que esta se caiga o se salga del actuador. La relacin de giro ser de 1:7. Observacin 1: se deber contar con mecanismos especiales para aquellas superficies compuestas con doble vidriado hermtico D.V.H.. Observacin 2: Aquellas superficies de doble vidriado inclinado debern contar con tensores de sujecin. Observacin 3: Todas las puertas que lleven cortinas debern llevar sujeta-zcalos.
29.0200.- Cortinas de enrollar de madera.

Las tablillas ser de la clase de madera que se especifique en la planilla respectiva, deber estar libre de nudos y defectos, perfectamente derechas, sanas y de superficie limpia y bien pulida. Se perfilarn de manera que no permita adherencia de agua o polvo. Los cortes para la cadena de ensamble sern mnimos para evitar debilitamientos y sern hechos a mquina. Los ensambles sern de cadena continua desde el umbral hasta el eje, de eslabones dobles, de alambre galvanizado. El arrollamiento ser perfecto de radio mnimo, sin friccin de ninguna especie. Se tendr un mnimo de ventilacin entre cada varilla igual o superior a 5 mm, las cadenas irn a una distancia mxima de 0,50 m. El eje ser de hierro revestido en madera, las puntas estarn montadas sobre
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cojinetes de hierro con rodamiento a ruleman. Las guas salvo indicacin en contrario, sern fijas, empotradas en muro y sern de hierro con un perfil tipo U de 20 x 20 x 1,8 mm. Cuando la cortina se proyecte a la veneciana los brazos de proyeccin sern reforzados y unidos a palanca. Si la cortina superara los 3 m2 de superficie debern utilizarse engranajes desmultiplicadores. Los enrolladores sern embutidos en el muro dentro de cajas de madera o chapa, segn planilla. Sern automticos, del tipo con freno doble a rodillo con resorte de la mejor calidad, su accionar no deber daar la cinta en su deslizamiento, llevar una gua con borde para cinta, a fin de que esta se mantenga en posicin vertical. Las cintas sern de caamo flexible y de resistencia adecuada, tipo especial reforzada, de la mejor calidad. Atornillados al zcalo de la cortina se colocarn dos escuadritas de hierro provistas de topes de goma a fin de no lastimar el revoque del dintel. El carretel que contenga a la cinta en el eje de la cortina ser de chapa N 18. Taparrollos: Los taparrollos para las cortinas de enrollar tendrn sus bastidores y tableros de madera, estarn provistos de puertas para poder sacar y ajustar el rollo y se asegurarn perfectamente a las paredes. Los tipos y dimensiones de los mismos, as como la clase de madera, escuadras de sus distintas partes, sern los indicados en los respectivos planos de detalles.
29.0300.- Cortinas regulables de madera.

Para las tablillas regirn las mismas consideraciones que en el subtem Cortinas de enrollar de madera. El fleje se unir a la tablilla a travs de una lengeta y sta se unir a la tablilla por una escopladura atornillndose. El zcalo se une a la primera tablilla por medio de una bisagra para permitir el desplazamiento de la tablilla. El arrollamiento ser perfecto de radio mnimo sin friccin de ninguna especie. Los flejes irn a una distancia mxima de 0,50 m. El eje ser de hierro revestido de madera, las puntas estarn montadas sobre cojinetes de hierro con rodamiento. Las guas sern unificadas al marco de forma tal que permita el desplazamiento de los costaneros y aros y el giro de las tablillas. En el caso que la cortina supere los 1,5 m2 de superficie se debern utilizar engranajes desmultiplicadores.
29.0400.- Cortinas metlicas de tablillas articuladas.

Las tablillas sern de fleje acerado, de un ancho terminado de 6 cm ensamblndose entre s. El arrollamiento ser perfecto de radio mnimo. El eje ser de hierro y estar montado sobre cojinete de hierro con rodamiento. Las guas, salvo indicacin en contrario, sern fijas empotradas en el muro y sern de hierro con un perfil U reforzado. Este tipo de cortina deber llevar en todos los casos engranajes desmultiplicadores. El accionamiento de las cortinas se efectuar a cadena, salvo que se especifique accionamiento a motor. Taparrollos: Tendrn un bastidor de hierro al que se fijar la tapa de inspeccin que deber permitir sacar y/o ajustar el rollo.
29.0500.- Cortinas de mallas metlicas.
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Estarn constituidas por hierros redondos semitrefilados de 10 mm de dimetro formando mallas romboidales o rectangulares. La unin se efectuar con planchuelas o flejes segn el caso. Este tipo de cortinas llevar en todos los casos engranajes desmultiplicadores.
29.0600.- Cortinas regulables de aluminio.

Las tablillas sern de duraluminio templado realizado por estrusin, unidas por una cadena de plegamiento del mismo riel. Las tablillas se regularn por medio de un disco que deber estar atado al cabezal de la cortina, al eje de acero que adiciona los movimientos y al brazo que transmite los mismos. Las guas sern de duraluminio templado. Taparrollos: Tendrn un bastidor de perfiles estruidos de aluminio al que se fijarn la tapa de inspeccin del mismo material, que permita verificar el mecanismo de la cortina.
29.0700.- Cortinas regulables y plegables de aluminio.

El plegado de la cortina se efecta por medio de una cinta de acero inoxidable de seccin rectangular y canto redondo que se enrolla en un carretel de nylon para permitir el movimiento de la cortina.
29.0800.- Cortinas de plstico.

Las tablillas sern de P.V.C. cuyo perfil tendr forma especial. El ensamble de las tablillas se efecta entre si y el eje de la cortina se realiza mediante un chicote de cinta de enrollar que abraza a la ltima tablilla.
29.0900.- Celosas de plstico.

Las tablillas sern de P.V.C. cuyo perfil tendr forma especial. Las tablillas se encastrarn en un parante de perfil de P.V.C. perforado. La separacin entre parante y parante no deber exceder los 0,30 m. Armado el parante de P.V.C. y las tablillas del mismo material se encastra el conjunto en un bastidor de madera, respetando las medidas indicadas en los planos.
29.1000.- Cortinas de gnero.

El material ser el que se indique en la planilla respectiva. El sistema de desplazamiento se har sobre un eje sustentado cada metro, la cortina llevar ojales metlicos que se pasarn por el eje de sustentacin.
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02.- MATERIALES 02.01.0000.- Hormigones.

01.0100.- Hormign de Cemento Portland.
- Caractersticas del hormign - Resistencia a la compresin: el valor de la resistencia caracterstica ser la medida a los 28 das de edad referida a probetas standard de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura (IRAM 1546). Cuando se emplee cemento de alta resistencia inicial, la resistencia caracterstica se calcular en base a resultados de ensayos realizados a la edad de siete das, debiendo cumplir la resistencia especificada para 28 das. - Asentamiento: se evaluar mediante el cono de Abrams siguiendo los lineamientos de ensayo de la Norma IRAM N 1536. - Cemento Portland Normal - Definicin: es el cemento obtenido por la molienda del Clinker Portland con la eventual adicin de pequeas cantidades de sulfato de calcio. Como opcin se podr realizar el agregado de escorias de acuerdo a lo indicado en la Norma IRAM N 1667. - Utilizacin: Para la ejecucin de la obra se utilizarn nicamente cementos de marca reconocida y aprobada que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en la Norma IRAM N 1503. - Estacionamiento: El cemento a utilizar en la elaboracin del hormign deber tener un estacionamiento de por lo menos un mes en fbrica. - Mezcla de cementos de marcas diferentes: No se permitirn mezcla de cementos de clases y marcas diferentes o de una misma clase procedentes de fbricas distintas. - Agregado fino - El agregado fino que se permitir usar es el constituido por arena silcea natural o arena resultante de la trituracin de rocas y gravas que tengan iguales caractersticas de durabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad, dureza y absorcin que el agregado grueso especificado en el punto Agregado grueso. Se dar preferencia al empleo de arenas naturales silceas. Las arenas de trituracin de roca o grava, slo sern permitidas si se las emplea mezcladas con arenas naturales de partculas redondeadas, o si el hormign contiene un tres por ciento o ms de aire incorporado en su masa. Cuando las arenas de trituracin se empleen conjuntamente con otras partculas redondeadas, las proporciones de ambas sern las que resulten necesarias para obtener hormigones trabajables y homogneos. La misma condicin es vlida en el caso del empleo de aire incorporado. Si dicha condicin no puede cumplirse, deber abandonarse el empleo de las arenas de trituracin como nico rido fino. - La arena tendr granos limpios, duros, resistentes, durables y sin pelcula adherida alguna, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o laminares, lcalis, margas, arcillas, materias orgnicas o de toda otra sustancia deletrea; para llegar a estas condiciones se puede proceder a lavarlas. - El porcentaje de sustancias perjudiciales no exceder de los consignados a continuacin:
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SUSTANCIAS NOCIVAS Material que pasa por lavado a travs de tamiz IRAM 74 micrones (N 200) Sulfatos expresados en anhdrido sulfrico Materia carbonosa Terrones de arcilla Otras sustancias nocivas (sales), arcilla esquistosa, mica, fragmentos blandos, etc. La suma de sustancias nocivas no deber exceder de Materia orgnica
MAXIMO 2 % en peso
METODO DE ENSAYO Segn Norma IRAM N 1540
0,1 % en peso 0,5 % en peso 0,25 % en peso 2 % en peso
Segn Norma IRAM N 1531 Segn Norma IRAM N 1512 Segn Norma IRAM N 1512
3 % en peso Indice colorimtrico menor de 500 p.p.m. Segn Norma IRAM N 1512
- Sometido a ensayo de plasticidad (segn Norma IRAM N 1502) deber resultar NO PLASTICO. Granulometra: La arena ser bien graduada, de grueso y fino, y cuando se proceda a su anlisis mecnico por medio de tamices IRAM 1501, deber satisfacer, salvo indicacin en contrario de las Especificaciones Tcnicas Particulares, las siguientes exigencias: TAMIZ IRAM 9.5 mm (3/8) 4.8 mm (N 4) 2.4 mm (N 8) 1.2 mm (N 16) 590 m (N 30) 297 m (N 50) 149 m (N 100) El mdulo de fineza deber ser mayor a 2,40. - Resistencia de morteros: El agregado fino, al efectuarse el ensayo de resistencia del mortero (IRAM 1534), permitir dar una resistencia a la compresin a la edad de 7 y 28 das, de al menos 90 % que la desarrollada por el mortero de idnticas proporciones y consistencias, preparado con el mismo cemento y la arena que cumplan con las especificaciones y con mdulo de fineza igual de la arena en estudio. - El agregado fino estar exento de cualquier sustancia reactiva que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis que contenga el cemento portland (IRAM N 1649). - Agregado grueso 95 85 65 25 4 0 % QUE PASA 100 100 95 85 50 10 5
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- El agregado grueso ser el proveniente de la trituracin de rocas, grava lavada o grava triturada, compuesta de trozos o partculas retenidas por el tamiz IRAM 4.8 mm (N 4), duras, resistentes y durables, sin exceso de alargadas y libre de cualquier cantidad perjudicial de capas o partculas adheridas, debiendo satisfacer en todos sus aspectos los requisitos que se detalla en el prrafo siguiente. - El porcentaje de sustancias perjudiciales que se encuentran en el agregado grueso no exceder de los siguientes valores: SUSTANCIAS NOCIVAS MXIMO ADMISIBLE % EN PESO 0,50 0,50 0,25 2,00 0,25 0,80 0,50 0,07 1,00 MTODO DE ENSAYO Segn Norma IRAM N 1512 Segn Norma ASTM C 123 Segn Norma IRAM N 1512 Segn Norma ASTM C 23 Segn Norma ASTM C 14 Segn Norma IRAM N 1540 Segn Norma IRAM N 1512 Segn Norma IRAM N 1531
Carbn
Partculas livianas de agregado Terrones de arcillas Fragmentos blandos Partculas friables Prdida por lavado en tamiz IRAN 74 micrones (N 200) Sales solubles Sulfatos expresados en anhdrido sulfrico Otras sustancias nocivas (pizarra, mica, escamas desmenuzables o partculas cubiertas por pelculas perjudiciales)
- La suma de los porcentajes de sustancias perjudiciales no exceder del 3 % en peso. - El coeficiente de cubicidad del agregado grueso, deber ser mayor de 0,60 determinado segn ensayo de Norma IRAM 1681 y el desgaste Los Angeles (IRAM 1532) deber ser menor del 35 %. - La absorcin del agregado grueso por inmersin en agua durante 48 horas deber ser inferior al 1.2 % (IRAM 1533). - El agregado grueso deber estar exento en su constitucin de sustancias que puedan reaccionar perjudicialmente con los lcalis del cemento portland, como as sus impurezas. - El agregado grueso deber provenir de roca fresca, considerando como tal, aquellas cuyos elementos minerales no han sufrido proceso de descomposicin qumica, con el consecuente detrimento de sus propiedades fsicas. - La roca deber tener una resistencia a la compresin igual o mayor a 800 kg/cm2 (IRAM 1510). - Granulometra: Los tamaos indicados para el agregado grueso y su anlisis mecnico efectuado con los tamices IRAM 1501, debern llenar las siguientes exigencias:
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Retenidos
Muestras
2 1/3 3/5 0 5-10 1 0 40-65 1 0-10 90-100
Tamices
-------------------- 40-75 100 3/8 --------------------N 4 97-100 100
Mezcla
50% 1/3 50% 3/5 2,5-5 20-32,5 45-55
Retenidos
----------70-87,5 ----------98,5-100
Los valores de la mezcla corresponden a los entornos para 1/5, y se combinarn en una proporcin tal que se obtenga el mnimo de vacos en la mezcla con una cantidad al menos del 50 % de la fraccin 3 a 5. - Agua para hormigones de cemento portland. Se considerar apta para el empaste y/o curado del hormign, el agua cuyo contenido en sustancias disueltas est comprendido dentro de los siguientes lmites: Residuo slido a 110 C mximo PH, deber estar comprendido entre Sulfatos, expresado en (SO4) mximo Cloruros, expresados en (Cl-) mximo Hierro expresado en (Fe III) mximo Alcalinidad total, en CO3Ca, mximo Materia orgnica en 0.2, mximo 5 gr/litro 5.5 y 6 U 600 p.p.m. 1000 p.p.m. 1 p.p.m. 1200 p.p.m. 3 p.p.m.
Cuando el agua analizada exceda cualquiera de los lmites fijados anteriormente, igualmente podr ser considerada apta, cuando los valores de tiempo de fraguado obtenidos con la pasta de cemento preparada con agua apta, no difieran en menos (-), ms del 10 % para el frage inicial y en ms (+), ms del 10 % para el frage final y siempre que en el ensayo de resistencia a la compresin no se registre una reduccin mayor del 10 % en los valores obtenidos con las probetas moldeadas de la mezcla preparada con el agua en examen, respecto de los obtenidos con las probetas preparadas con la mezcla de comparacin. Cuando los resultados de cualquiera de los ensayos de tiempo de frage y resistencia a la compresin no concordaran dentro de los lmites fijados anteriormente, el agua ser rechazada. Cualquier agua considerada potable para el consumo humano se considerar apta para el uso en hormigones siempre y que cumpla con los requisitos anteriores.
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02.02.0000.- Morteros.
TIPO A1 DOSIFICACION
() Media parte de cemento portland (1) Una parte de cal hidrulica en polvo (4) Cuatro partes de arena mediana
USOS RECOMENDADOS
Mamposteras reforzadas, pilares, tabiques a panderete, ladrillo hueco reforzado.
A2
(1) Parte de cemento portland normal (3) Tres partes de arena fina
Submuraciones, amure de grampas, capas aisladoras, azotados, pisos de concreto, coloc. de mrmoles y granitos. Colocacin de zcalos.
A3
(1/4) Una cuarta parte de cemento portland (1) Una parte de cal grasa hidratada (4) Cuatro partes de arena fina
A4
(1/8) Una octava parte de cemento portland Revoques enlucidos interior y exterior a la cal y enlucido para cielorrasos a la cal. (1) Una parte de cal grasa hidratada (3) Partes de arena fina
A5
(1) Una parte de cemento portland normal (1) Una parte de cal hidrulica en polvo (5) Cinco partes de arena fina
Jaharro bajo estucado de yeso o material de frente.
A6
(1/4) Una cuarta parte de cemento portland (1) Una parte de cal grasa hidratada (3) Tres partes de arena fina
Revoques jaharros, revestimientos.
jaharros
bajo
A7 A8
(1) Una parte de cemento portland normal (2) Dos partes de arena fina (1/4) Una cuarta parte de cemento portland (1) Una parte de cal hidrulica en polvo (4) Cuatro partes de arena fina
Toma de juntas para ladrillos a la vista, capa aisladora y alisado impermeable. Cimientos comunes, ladrillos tabiques y submuraciones. huecos,
A9
(1/8) Una octava parte de cemento portland Mampostera de elevacin de comunes de cualquier espesor. (1) Una parte de cal hidrulica en polvo (3) Tres partes de arena gruesa
ladrillos
A10
(1/8) Una octava parte de cemento portland Colocacin de mosaicos, losetas, cermicos, mrmoles, granitos. (1) Una parte de cal grasa hidratada (4) Cuatro partes de arena gruesa
A11 TIPO A12 A13
(1) Una parte de cemento portland normal (1) Una parte de arena fina
Enrase de juntas
DOSIFICACIN
(1) Una parte de cemento de albailera (5) Cinco partes de arena (1) Una parte de cemento de albailera
USOS RECOMENDADOS
Revoques gruesos, mampostera de bloques de hormign. Colocacin de pisos, carpetas bajo piso.
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(4) Cuatro partes de arena
A14
(1) Una parte de cemento de albailera (2) Dos partes de arena Hidrfugo s/ especificacin fabricante
Carpeta bajo revoque
A15 A16
(1) Una parte de cemento de albailera (6) Seis partes de arena (1) Una parte de cemento portland normal (2) Dos partes de arena Hidrfugo s/ especificacin fabricante
Mampostera de ladrillos comunes
Carpeta hidrfuga bajo revoque y capa aisladora
A17
(1/4)Una cuarta parte de cemento portland (1) Una parte de cal grasa hidratada (4) Cuatro partes de arena mediana
Jaharro para cielorraso armado a la cal.
A18
(1/4) Una parte de cemento portland (1) Una parte de cal grasa hidratada (3) Tres partes de arena mediana
Jaharro para cielorraso adherido a la cal.
02.03.0000.- Hormigones Pobres.
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TIPO B1
DOSIFICACION
(1) Una parte de cemento de albailera (5) Cinco partes de agregado grueso (3) Tres partes de arena mediana
USOS RECOMENDADOS
Contrapisos.
B2
(1) Parte de cemento portland normal (3) Tres partes de arena (5) Cinco partes de agregado grueso
Contrapisos y cimientos.
B3
(1) Una parte de cemento portland normal (3) Tres partes de arena (5) Cinco partes de arcilla expandida
Contrapisos livianos.
B4
(1/4) Una cuarta parte de cemento portland (1) Una parte de cal hidrulica en polvo (3) Tres partes de arena gruesa (5) Cinco partes de cascotes de ladrillo
Contrapisos.
B5
(1/8) Una octava parte de cemento portland Contrapisos. (1) Una parte de cal hidrulica en polvo (4) Cuatro partes de arena gruesa (5) Cinco partes de cascotes de ladrillo
B6
(1) Una parte de cemento portland normal (3) Tres partes de arena (5) Cinco partes de cascotes de ladrillos
Contrapisos y cimientos.
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02.04.0000.- Poliestireno Expandido.

La estructura del mismo est formada por millones de finas clulas rellenas de aire. Sus propiedades fsicas estn determinadas, en lo esencial, por la densidad aparente. Propiedades: Aislante: el aire en reposo dentro de las celdillas es muy mal conductor del calor, lo que sumado a la baja conductividad del material bsico da por resultado un bajo coeficiente de conductividad trmica del conjunto. Liviano: contiene hasta un 98,5 % de su volumen en aire, lo que determina la baja densidad de la espuma. Estanco: 1 cm3 contiene 3 a 6 millones de celdas cerradas con aire, lo que significa que no acusa capilaridad alguna y que aun estando totalmente sumergido absorba solo minsculas cantidades de agua. Poco permeable: su estructura celular cerrada le otorga elevada resistencia a la difusin del vapor de agua. Resistente: presenta muy buena elasticidad y resistencia mecnica, ausencia de fragilidad y resistente a los esfuerzos de corte. Insensibilidad a los efectos del agua y resistente al envejecimiento, hongos, parsitos, insectos, roedores y bacterias de putrefaccin. Estabilidad dimensional. Amplio espectro trmico: las temperaturas de uso van desde 190 C a + 85 C, pudiendo soportar en breves plazos hasta 100 C. Seguro: El poliestireno expandido no puede ser inflamado por chispas o escorias candentes; solamente llamas ajenas al material en si aplicadas sobre el mismo, adems del aporte de aire 130 veces mayor al volumen que ocupa el material pueden llegar a encenderlo.
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Tabla de propiedades fsicas:
Propiedad
Densidad l: Coeficiente de conductividad trmica medido a + 10 C Resistencia a la compresin con un 10 % de deformacin instantnea Esfuerzo continuado de compresin con deformacin < 2 % Estabilidad Breve duracin dimensional con elevadas Larga duracin temperaturas con 5000 N/m2 Larga duracin con 20000 N/m2 Absorcin de agua con inmersin Despus de 7 das Despus de 28 das
Ensayo segn
DIN 53420 DIN 52612 DIN 53421
Unidad
Kg/m3 W/mK N/mm2
Resultado del ensayo

15 0,036 0,05/0,11 20 0,034 0,10/0,16 30 0,031 0,19/0,25
N/mm2
0,012/0,02 0,020/0,03 0,036/0,06 5 5 2 100 80/85 75/80 0,5/1,5 1,0/3,0 40 100 80/85 80/85 0,5/1,5 1,0/3,0 35 100 80/85 80/85 0,5/1,5 1,0/3,0 20
En base a la DIN 53424 En base a la DIN 18164 DIN 18164 DIN 53434
C C C % Vol. % Vol.
Permeabilidad al vapor de agua

1,163 W/mK = 1 kcal/hm C
DIN 52615
g/m2d
0,1 N/mm2 = 1 kgf/cm2
Mantenimiento No requiere, pero previo a la colocacin (durante la estiba) se recomienda protegerlo de la intemperie, de los solventes y las temperaturas mayores a 90 C. No usar de apoyo de objetos pesados. Deber tenerse en cuenta la sensibilidad a los efectos de disolventes orgnicos, sobre todo en el caso de adhesiones o recubrimientos de pinturas.
ETN 40 / 00
216 de 237
Usos Aplicacin
Densidad aparente mnima (Kg/m3)

Planos (colocado entre el contrapiso y la estructura resistente) Planos (colocado directamente bajo la aislacin hidrfuga, sin proteccin mecnica) Galpones industriales 20/25
Referencias
Techos
En el caso de fuertes sobrecargas permanentes utilizar la densidad mayor. Cuando el techo sea transitado con cierta frecuencia para trabajos de mantenimiento utilizar la densidad mayor. Si el material quedara expuesto (es decir no cubierto por un material incombustible) o si estuviera en contacto con una estructura de madera, utilizar material Clase RE 2 Muy baja propagacin de llama, segn la Norma IRAM 11910-3
20/25
15
Ventilados Cielorrasos Placas cortadas Placas moldeadas
15 15 20 Material tipo RE2 (Norma IRAM 11910-1), Difcilmente inflamable (Norma DIN 4102-1) o tambin denominado Autoextinguible (Norma IRAM 2632)
Paredes
De mampostera comn (dobles) Tipo sandwich (ncleo de poliestireno expandido adherido a placas resistentes) Aislacin interior o exterior
15 20
15
Si el material quedara expuesto (es decir no cubierto por un material incombustible) o si estuviera en contacto con una estructura de madera, utilizar material Clase RE 2 Muy baja propagacin de llama, segn la Norma IRAM 11910-3 Material especialmente elastificado (P = 13 kg/m3). Con el elastificado se procura lograr una baja rigidez dinmica, segn el ensayo de la Norma IRAM N 4121.
Pisos flotantes
13
Encofrado perdido
Sin densidad especificada
02.05.0000.- Perfiles metlicos autoportantes.
ETN 40 / 00
217 de 237
Se trata de chapas conformadas trapezoidales autoportantes galvanizadas en caliente y prepintadas (Norma IRAM IAS U 500 43). Los perfiles metlicos a utilizar a parte de ser autoportantes presentarn una perfecta estanqueidad, y debern admitir pendientes reducidas. A los efectos de evitar la aparicin de polos galvnicos, los perfiles no debern ser puestos en contacto con hierro sin una debida proteccin anticorrosiva. Poseern un cincado por inmersin en caliente, en base a una cobertura de 270 g de zinc por m2 en ambas caras. Para mantener una buena presentacin de las chapas y evitar el manchado y su opacado, es importante impedir que se mojen durante el transporte y almacenarlas bajo techo, en lugares secos y ventilados, evitando condensaciones durante los cambios de temperatura. Al estibarse horizontalmente deben separarse del piso con tacos de madera y siempre con una leve pendiente.
05.0100.- Perfil Tipo 1.

Ancho til: 768 mm Ancho total: 796 mm Paso: 384 mm Altura de onda: 116 mm Espesor: s/tabla (referidos al metal de base) Largos: 2 a 25 m.
Tabla de pesos y valores estticos Espesor Peso nominal de las hojas (kg/m)
3,94 5,3 6,7 8,5
Valores estticos geomtricos Area (cm /m)

6,17 8,48 10,75 13,83
2
Ix
Jx Mn. (cm /m)

110 152 193 249
4
W Mx. (cm3/m)
20,36 28 35,7 45,9
Peso por unidad de sup. de la cubierta (kg/m2)

5,3 6,9 8,72 11,13
(mm)
0,4 0,55 0,70 0,90
(cm /m)
18,6 25,6 31,8 40,9
(cm)
4,23 4,23 4,24 4,24
Tabla de cargas admisibles Carga mx. unif. repartida expresada en kg/m2 para dist. entre apoyos expresados en metros Esp.(mm )
0,40 0,55 0,70 0,90 2,0 366 538 710 946 2,5 232 342 451 601 3,0 160 235 311 414 3,5 116 171 226 301 4 88 129 171 228 4,5 68 101 133 178 5 54 80 106 142 5,5 44 65 85 110 6 36 50 63 82 6,5 27 38 48 62 7 -29 37 47 7,5 --28 36 8 ---28
ETN 40 / 00
218 de 237

3,91 5,26 6,64

5,56 7,64 9,68
2
Ix
Jx Mn. (cm /m)

27,87 38,32 48,78
4
W Mx. (cm3/m)
9,62 13,23 16,84

4,65 6,26 7,91
(mm)
0,4 0,55 0,70
(cm /m)
8,07 11,09 14,11
(cm)
2,23 2,24 2,24
0,40 0,55 0,70 2,0 178 266 339 2,5 114 170 217 3,0 79 114 146 3,5 52 72 92 4 35 48 61 4,5 25 34 43 5 -25 31 5,5 --24 6 ---6,5 ---7 ---7,5 ---8 ----

ETN 40 / 00
219 de 237
3,91 5,26 6,64
Valores estticos geomtricos Area (cm2/m)

5,56 7,64 9,68
Ix
Jx Mn. (cm4/m)
33,15 45,58 58,01
W Mx. (cm3/m)
10,41 14,32 18,22

4,65 6,26 7,91
(mm)
0,4 0,55 0,70
(cm3/m)
7,56 10,39 13,23
(cm)
2,43 2,44 2,45
0,40 0,55 0,70 2,0 162 243 310 2,5 102 153 195 3,0 69 105 133 3,5 50 75 96 4 37 51 65 4,5 25 34 43 5 -23 30 5,5 --20 6 ---6,5 ---7 ---7,5 ---8 ----

8,66 11,93 15,21

14,1 19,5 24,9
2
Ix
Jx Mn. (cm /m)

1210 1690 2162
4
W Mx. (cm3/m)
96 135 174

11,32 15,6 19,9
(mm)
0,90 1,25 1,60
(cm /m)
94 128 165
(cm)
9,3 9,3 9,3
ETN 40 / 00
220 de 237
0,9 1,25 1,60 7,5 122 200 256 8 106 162 207 8,5 93 132 169 9 78 109 140 9,5 65 90 116 10 54 75 96 10,5 45 63 81 11 38 53 67 11,5 31 44 57 12 -37 47 12,5 -31 40 13 --33 13,5 --27

11,93 15,21

24,78 31,73
2
Ix
Jx Mn. (cm /m)

2987 3823
4
W Mx. (cm3/m)
201,4 257,8

19,89 25,35
(mm)
1,25 1,60
(cm /m)
195,6 250,4
(cm)
11 11
1,25 1,60 10 141 180 10,5 119 152 11 101 129 11,5 86 110 12 73 94 12,5 62 80 13 53 68 13,5 45 58 14 38 50 14,5 33 42 15 28 36 15,5 -30 16 ---

Ancho til: 1485 mm
ETN 40 / 00
221 de 237
Ancho total: 1485 mm Paso: 1485 mm Altura de onda: 445 mm Espesor: s/tabla (referidos al metal de base) Largos: 2 a 25 m.
28,05 33,66
Valores estticos geomtricos Area (cm2/m)

25,99 29,3
Ix
Jx Mn. (cm4/m)
6333 7124
W Mx. (cm3/m)
307 346

18,89 22,67
(mm)
2,00 2,25
(cm3/m)
264 297
(cm)
15,61 15,59
2,00 2,25 7 360 462 8 272 349 9 211 271 10 167 215 11 135 174 12 110 142 13 91 118 14 76 99 15 64 83 16 54 70 17 45 55 18 38 43 19 31 33

28,05 33,66

31,21 35,16
2
Ix
Jx Mn. (cm /m)

11450 12881
4
W Mx. (cm3/m)
454 511

22,68 27,21
(mm)
2,00 2,25
(cm /m)
396 445
(cm)
19,15 19,14
ETN 40 / 00
222 de 237
2,00 2,25 11 208 267 12 171 220 13 142 183 14 120 154 15 101 131 16 86 112 17 74 96 18 63 83 19 55 71 20 47 59 21 41 48 22 35 38 23 28 30
02.06.0000.- Chapas galvanizadas.

Se trata de cubiertas de chapa galvanizadas con un cincado por inmersin en caliente, en base a una cobertura de por lo menos 270 g de zinc por m2 en ambas caras, cumpliendo con la Norma IRAM IAS U-500-43. Recomendaciones para el transporte y almacenamiento: Se deber impedir que se mojen durante el transporte y se almacenarn bajo techo, en lugares secos y ventilados, evitando condensaciones durante los bruscos cambios de temperatura. Al estibarse horizontalmente debern separarse entre atados y del piso con tacos de madera y siempre con una leve pendiente; de ser posible se estibarn en forma vertical, para permitir la ventilacin entre las chapas. Para evitar la aparicin de polos galvnicos, las chapas no debern ser puestas en contacto con hierro sin una debida proteccin anticorrosiva.
06.0100.- Chapa trapezoidal.

Ancho total: 860 mm 5 mm. Ancho til: 800 mm. Pendiente mnima: 7 Solapa recomendado: 100 a 300 mm., segn pendiente.
Tabla de pesos Espesor mm

0,55 0,40
Peso terico Calibre

24 27
Kg/m lineal
4,60 3,40
Kg/m2 til
5,75 4,25
Propiedades
ETN 40 / 00
223 de 237
Espesor mm
0,55 0,40
Momento Inercia Calibre

24 27
Mdulo Resistente W (cm3/m ancho)

3,5 2,3
J (cm /m ancho)
6,35 4,30
06.0200.- Chapa acanalada (perfil sinusoidal).

Normal
Ancho total Ancho base Cantidad de ondas Altura de onda Longitud de onda 890 mm 836 mm 11 18 mm 1,5 mm 76 mm 1 mm
Ancha
1090 mm 1026 mm 13 18 mm 1,5 mm 76 mm 1 mm
Tabla de pesos Peso terico

Espesor mm 0,55 0,40 Calibre 24 27 Normal Kg/m lineal 4,70 3,50 Kg/m til 5,90 4,40
2
Ancha Kg/m lineal 5,60 4,15 Kg/m2 til 5,45 4,00
ETN 40 / 00
224 de 237
ANEXOS
ETN 40 / 00
225 de 237
ANEXO I 01.28.0000.- Cerco perimetral Detalles constructivos
ETN 40 / 00
226 de 237
ETN 40 / 00
227 de 237
ETN 40 / 00
228 de 237
ETN 40 / 00
229 de 237
ETN 40 / 00
230 de 237
ETN 40 / 00
231 de 237
ETN 40 / 00
232 de 237
ETN 40 / 00
233 de 237
ETN 40 / 00
234 de 237
ETN 40 / 00
235 de 237
ETN 40 / 00
236 de 237
ETN 40 / 00
237 de 237
ANEXO II 01.27.0000.- Pavimentos Detalles constructivos de juntas

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ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA LA

EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

01.02.0000.- Excavaciones. 01.03.0000.- Fundaciones.

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

01.05.0000.- Aislacin hidrfuga

01.06.0000.- Aislacin acstica.

01.07.0000.- Aislacin trmica. 042

01.08.0000.- Estructuras de hormign.

01.09.0000.- Estructuras metlicas. 058

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

09.0100.- Viga de PN. 09.0200.- Estructura reticulada.

01.10.0000.- Cubiertas. 059

01.11.0000.- Revoques. 065

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

01.16.0000.- Revestimientos. 096

01.17.0000.- Instalacin elctrica.

01.18.0000.- Instalaciones especiales.

01.19.0000.- Aire acondicionado.

01.20.0000- Instalaciones sanitarias. 121

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

01.21.0000.- Instalaciones de gas natural y envasado. 132

01.22.0000.- Instalacin informtica. 134 01.23.0000.- Telefona. 01.24.0000.- Carpinteras.

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

01.28.0000.- Cerco perimetral. 199 01.29.0000.- Cortinas.

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

02.- MATERIALES 02.01.0000.- Hormigones.

206 211 213

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

Estructura y clasificacin de las Especificaciones Tcnicas

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

01.- RUBROS DE OBRA 01.01.0000.- Generalidades.

01.0100.- Trmites administrativos.

01.0200.- Limpieza del terreno.

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

4.2. Falta de escuadra para locales de formas regulares (ngulos a 90)

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

01.0500.- Movimiento de suelos.

Unidad Normas - Area de Ingeniera Gerencia de Desarrollo

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