CURSO: PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN,

Gestión de
ALMACENAMIENTO, PICKING Y
Almacenes y Control
dE Inventarios PACKING Y CONTROL DE INVENTARIOS

KARDEX SIMPLE Y VALORIZADO DE LA

SENATI EMPRESA TECHGLOW DISTRIBUTORS

PROFESOR:
Victor José Carlos Cateriano Portocarrero
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Mañueco Gonzales, Cristian Segundo

001491450
Meza Arredondo, Jimmy Jesús 001481989
Apellidos y Nombres: Pablo Huamacto, Samuel Adrián ID: 001525586
Quispe Huacachi , Bryan Nicolas 001525526
Ramos Escriba, Andrea María
001511251
Dirección Zonal/CFP: Surquillo
Carrera: Administración de Empresas Semestre: 3
Curso/ Mód. Formativo Gestión de almacenes y Control de Inventarios
PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO, PICKING
Tema del Trabajo: YPACKING Y CONTROL DE INVENTARIOS KARDEX SIMPLE
YVALORIZADO DE LA EMPRESA TECHGLOW DISTRIBUTORS

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1 Conocimiento del Trabajo 22/03
2 Llenar datos solicitados 23/03
3 Planificación del trabajo 29/03
Rellenar y Responder las
4 05/04
preguntas guías
Responder las preguntas del
5 12/04-21/04
Entregable 1
6 Planificación del Entregable 2 22/04

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuál es el proceso estándar para recibir y registrar los productos en el sistema de inventario de
1
una empresa?
¿Cuáles son las medidas de seguridad recomendadas para garantizar la integridad y protección
2
de los productos almacenados en un almacén?
¿Cuál es la importancia del proceso de picking y packing en la gestión eficiente del inventario de
3
un almacén y cómo contribuye al control preciso de los niveles de stock?
¿Cómo se utiliza el método Kardex en un sistema de gestión de inventarios para facilitar el control
4
de stock y la toma de decisiones en un almacén?
¿Cómo se pueden mejorar los procesos de recolección, embalaje y control de inventarios en un
5 almacén para aumentar la eficiencia y la precisión en la gestión de inventarios y garantizar una
logística fluida y eficaz?
¿Cuáles son algunas estrategias efectivas para maximizar el espacio de almacenamiento en un
6 almacén y optimizar la distribución de productos para facilitar la gestión logística y la accesibilidad
a los artículos almacenados?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. ¿Cuál es el proceso estándar para recibir y registrar los productos en el sistema

HOJA de
de inventario DEunaRESPUESTAS
empresa? A LAS PREGUNTAS GUÍA
El proceso estándar para recibir y registrar productos en el sistema de inventario de una
empresa suele verificar la mercancía entrante, compararla con la orden de compra,
inspeccionarla buscando daños, e ingresar detalles pertinentes en el sistema de inventario
para registrar los activos de la empresa.

2. ¿Cuáles son las medidas de seguridad recomendadas para garantizar la

integridad y protección de los productos almacenados en un almacén?
Algunas medidas de seguridad recomendadas para garantizar la integridad y protección de
los productos almacenados en un almacén incluyen la instalación de sistemas de vigilancia,
el control de accesos, el uso de cerraduras y candados, la implementación de inventarios
regulares, y la formación del personal en prácticas de seguridad y manejo de mercancías.

3. ¿Cuál es la importancia del proceso de picking y packing en la gestión eficiente

del inventario de un almacén y cómo contribuye al control preciso de los niveles
de stock?
El proceso de picking y packing es crucial en la gestión eficiente del inventario de un
almacén, ya que involucra la selección precisa de los productos (picking) y su posterior
empaquetado y envío (packing). Al optimizar estos procesos, se agiliza la preparación de
pedidos, se reducen los errores y se mejora la eficiencia operativa. Además, al llevar un
registro detallado de las actividades de picking y packing, se facilita el control de inventarios
al mantener actualizados los niveles de stock y prevenir pérdidas o excesos de mercancía.

4. ¿Cómo se utiliza el método Kardex en un sistema de gestión de inventarios para

facilitar el control de stock y la toma de decisiones en un almacén?
El método Kardex se utiliza en sistemas de gestión de inventarios para mantener un registro
detallado de las entradas y salidas de productos, lo que facilita el control de stock y la toma
de decisiones en un almacén al proporcionar información actualizada y precisa sobre el
movimiento de mercancías.

5. ¿Cómo se pueden mejorar los procesos de recolección, embalaje y control de

inventarios en un almacén para aumentar la eficiencia y la precisión en la gestión
de inventarios y garantizar una logística fluida y eficaz?
Para mejorar los procesos de recolección, embalaje y control de inventarios en un almacén,
es importante implementar tecnología como sistemas de gestión de almacenes (WMS) para
optimizar la ubicación de productos y agilizar la recolección. Además, se pueden utilizar
códigos de barras o RFID para identificar y rastrear productos con mayor precisión. La
capacitación del personal en técnicas de embalaje eficientes y la realización de inventarios
regulares también son clave para garantizar una gestión de inventarios efectiva.

6. ¿Cuáles son algunas estrategias efectivas para maximizar el espacio de

almacenamiento en un almacén y optimizar la distribución de productos para
facilitar la gestión logística y la accesibilidad a los artículos almacenados?
Para maximizar el espacio de almacenamiento en un almacén, se pueden utilizar estanterías
de altura ajustable para aprovechar la verticalidad del espacio disponible. Implementar
sistemas de almacenamiento compactos como estanterías móviles o mezzanines también
puede ayudar a aumentar la capacidad de almacenamiento. Asimismo, clasificar los
productos según su rotación y tamaño para ubicar los artículos de alta demanda en áreas
más accesibles puede agilizar la recolección y mejorar la eficiencia en la gestión de
inventarios.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

Descargaremos el formato del alumno que está

en la plataforma

Leeremos el archivo general del tema verificamos si tenemos buen

internet

Llenaremos los datos del formato

Realizaremos el horario de planificación para No olvidarse de descansar

realizar nuestro trabajo cada 5minutos

Leeremos y colocaremos las preguntas guías De acuerdo con los temas

donde corresponden realizados

Buscaremos información sobre las preguntas Solamente en páginas

guías, por internet, libros, etc. verificadas

Daremos las respuestas a las preguntas

Buscaremos y repasaremos los temas solicitados Hacemos ejercicios para evitar

para hacer un avance del entregable dos al uno el estrés

Mientras más avancen las clases, iremos haciendo

el trabajo final del entregable dos

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Entregable 1:

EMPRESA: TECHGLOW DISTRIBUTORS

Preguntas referentes al contenido:

1. ¿Cómo se manejan las discrepancias entre lo ordenado y lo recibido?

Respuesta: Para manejar las discrepancias entre lo ordenado y lo recibido en el

proceso de distribución de productos tecnológicos, TechGlow Distributors puede
implementar un procedimiento de gestión de discrepancias que incluya los
siguientes pasos:

 Verificación: El personal encargado de recibir los productos debe verificar

la cantidad y calidad de los artículos recibidos en comparación con la orden
de compra original.

 Documentación: Es importante documentar cualquier discrepancia

detectada, incluyendo detalles como el número de orden de compra, la
descripción del producto, la cantidad recibida y cualquier daño o defecto
observado.

 Comunicación: Se debe notificar de inmediato al proveedor sobre

cualquier discrepancia encontrada para resolver el problema lo antes
posible. Es recomendable contar con un canal de comunicación efectivo
para abordar estas situaciones.

 Registro: Mantener un registro detallado de todas las discrepancias, las

acciones tomadas para resolverlas y cualquier compensación o ajuste
realizado en el inventario o en los registros contables.

 Seguimiento: Realizar un seguimiento de las discrepancias para identificar

posibles tendencias o problemas recurrentes, con el objetivo de
implementar medidas preventivas para minimizar futuras discrepancias.

Al seguir estos pasos y establecer un proceso claro y efectivo para manejar las
discrepancias entre lo ordenado y lo recibido, TechGlow Distributors podrá
mantener la integridad de su cadena de suministro y garantizar una operación
eficiente en la distribución de productos tecnológicos.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. ¿Qué protocolo seguimos si los productos recibidos presentan daños?

Respuesta: Ante la situación de recibir productos dañados, es crucial seguir un

protocolo adecuado para gestionar de manera efectiva esta incidencia y
garantizar la satisfacción del cliente. Algunas medidas que se pueden seguir en
caso de recibir productos dañados son:

1. Inspección inicial: El personal encargado de recibir los productos debe

realizar una inspección inicial inmediata para identificar y documentar cualquier
daño visible en los productos recibidos.

2. Notificación: Se debe notificar de inmediato al proveedor o al departamento

correspondiente sobre los productos dañados, proporcionando detalles
específicos como el número de orden de compra, la descripción del producto y la
naturaleza del daño.

3. Retención de productos: Es importante retener los productos dañados en un

área designada y asegurada para evitar que sean utilizados o enviados a los
clientes por error.

4. Registro detallado: Se debe documentar de manera detallada todos los

productos dañados, incluyendo fotografías si es posible, para respaldar cualquier
reclamación futura con el proveedor o la compañía de transporte.

5. Procedimientos de devolución o reemplazo: Seguir los procedimientos

establecidos por la empresa para la devolución o reemplazo de los productos
dañados, asegurando que se realice de manera rápida y eficiente para minimizar
cualquier impacto en los clientes.

6. Investigación de la causa: Es importante investigar la causa de los daños en

los productos recibidos para identificar posibles problemas en el proceso de
embalaje, transporte o recepción, y tomar medidas correctivas para prevenir
incidentes similares en el futuro.

Al seguir estos protocolos y mantener una comunicación abierta y transparente

con todos los involucrados, se puede gestionar de manera efectiva la situación de

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

recibir productos dañados y demostrar un compromiso con la calidad y el servicio

al cliente.
3. ¿Qué herramientas se pueden utilizar para optimizar el espacio del
almacén?

Respuesta: Para optimizar el espacio de un almacén y mejorar la eficiencia en la

gestión de inventario, existen diversas herramientas y tecnologías que se pueden
utilizar. Algunas de las herramientas más comunes incluyen:

1. Sistemas de gestión de almacenes: Estos sistemas permiten controlar y

optimizar las operaciones de almacenamiento, recepción, picking y envío de
productos, facilitando la ubicación y seguimiento de inventario en tiempo real.

2. Software de planificación de almacén: Estas herramientas utilizan algoritmos

avanzados para diseñar y optimizar la distribución del espacio de
almacenamiento, maximizando la capacidad de almacenamiento y minimizando la
distancia de desplazamiento de los trabajadores.

3. Tecnología de picking y embalaje automatizado: Sistemas como los robots

de picking, transportadores automatizados y sistemas de embalaje robotizado
pueden aumentar la velocidad y precisión de las operaciones de picking y
embalaje, reduciendo el espacio requerido y optimizando el flujo de trabajo.

4. Etiquetado y codificación de productos: El uso de etiquetas y códigos de

barras o RFID (Identificación por Radiofrecuencia) facilita la identificación y
seguimiento de productos en el almacén, permitiendo una gestión más eficiente
del inventario y una ubicación precisa de los productos.

5. Estanterías y sistemas de almacenamiento vertical: Utilizar estanterías y

sistemas de almacenamiento verticales, como estanterías de paletización,
entrepisos metálicos o sistemas de almacenamiento automatizado, ayuda a
aprovechar al máximo la altura del almacén y optimizar el espacio disponible.

Al implementar estas herramientas y tecnologías de manera efectiva, las

empresas pueden maximizar la capacidad de almacenamiento, mejorar la
precisión y eficiencia en las operaciones de almacén y reducir costos asociados
con el espacio y la gestión de inventario.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. ¿Cómo se manejan los riesgos asociados con el almacenamiento, como

robos o daños?

Respuesta: Para manejar los riesgos asociados con el almacenamiento, como

robos y daños, es fundamental implementar medidas de seguridad y protocolos
de gestión de riesgos en el almacén. Algunas estrategias efectivas para mitigar
estos riesgos incluyen:

1. Seguridad física: Instalar sistemas de seguridad física, como cámaras de

vigilancia, alarmas, cerraduras de alta seguridad y controles de acceso, ayuda a
disuadir robos y proteger el almacén de intrusiones no autorizadas.

2. Iluminación adecuada: Mantener una iluminación adecuada en todas las

áreas del almacén, tanto en el interior como en el exterior, contribuye a mejorar la
visibilidad y disminuir los riesgos de robos y daños.

3. Seguro de almacén: Contratar un seguro de almacén que cubra los posibles

daños por robo, incendio, inundaciones u otros eventos fortuitos proporciona una
capa adicional de protección financiera en caso de pérdidas materiales.

4. Inventarios regulares: Realizar inventarios regulares y mantener registros

precisos del inventario almacenado ayuda a detectar cualquier discrepancia o
pérdida de productos de manera temprana, permitiendo tomar medidas
correctivas rápidamente.

5. Formación del personal: Capacitar al personal del almacén en prácticas de

seguridad, manejo de situaciones de emergencia y protocolos de respuesta ante
robos o daños, garantiza una respuesta efectiva y coordinada en caso de
incidentes.

6. Seguridad de la cadena de suministro: Verificar la seguridad de la cadena de

suministro y establecer medidas de control en cada etapa del proceso logístico,
desde la recepción hasta la entrega de productos, ayuda a prevenir robos y
asegurar la integridad de los productos almacenados.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Al implementar estas medidas de seguridad y gestión de riesgos de manera

integral, las empresas pueden reducir la probabilidad de sufrir pérdidas por robos
o daños en el almacén, protegiendo tanto sus activos como la continuidad de sus
operaciones.

5. ¿Qué procedimientos se deben seguir en caso de un desbordamiento de

capacidad?

Respuesta: En caso de un desbordamiento de capacidad en un almacén, es

importante seguir ciertos procedimientos para gestionar la situación de manera
efectiva y minimizar el impacto en las operaciones. Algunas acciones clave a
considerar son:

1. Evaluación de la situación: Realizar una evaluación rápida y precisa de la

capacidad actual del almacén y la demanda de almacenamiento para identificar la
magnitud del desbordamiento y sus posibles causas.

2. Reorganización del espacio: Implementar medidas temporales de

reorganización del espacio de almacenamiento, como optimizar la disposición de
estanterías, utilizar áreas adicionales disponibles o redistribuir los productos
almacenados, para aumentar la capacidad de almacenamiento de forma
inmediata.

3. Priorización de productos: Identificar y priorizar los productos de mayor

rotación o demanda para garantizar que estén accesibles y puedan ser
gestionados de manera eficiente, incluso en condiciones de capacidad limitada.

4. Gestión de inventario: Mantener un control preciso del inventario y actualizar

regularmente los registros para evitar la saturación de productos en el almacén y
facilitar la identificación de oportunidades para optimizar el espacio disponible.

5. Comunicación con proveedores y clientes: Informar a los proveedores y

clientes sobre la situación de desbordamiento de capacidad, ajustar los plazos de
entrega si es necesario y establecer una comunicación proactiva para gestionar
expectativas y minimizar posibles impactos en la cadena de suministro.

6. Evaluación de soluciones a largo plazo: Analizar las causas subyacentes del

desbordamiento de capacidad, como un aumento inesperado de la demanda,
deficiencias en la planificación de inventario o limitaciones estructurales del
almacén, para desarrollar e implementar soluciones a largo plazo que mejoren la
eficiencia y la capacidad de almacenamiento.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Al seguir estos procedimientos y tomar medidas rápidas y efectivas, las empresas

pueden gestionar de manera adecuada un desbordamiento de capacidad en un
almacén, garantizando la continuidad de las operaciones y la satisfacción de los
clientes.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

 computadora

 celular

 laptop

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

 word

 lapiz

 hojas

 borrador

5. MATERIALES E INSUMOS

 apuntes

 hojas

 Internet

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