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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: HUANCA GONZA JOANO GABRIEL ID: 1291073

Dirección Zonal/CFP: LIMA-CALLAO INDEPENDENCIA
Carrera: PROCESOS TECNOLOGICOS DE LA SOLDADURA Semestre: 2
Curso/ Mód. Formativo Metalurgia y Soldabilidad de los Metales
Tema del Trabajo: Soldadura de materiales disímiles (acero al carbono y acero inoxidable)

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
1 Búsqueda de información 8:00 a 10:00 15 del 5 del 2022
2 Complete información general 10:00 a 11:00 19 del 5 del 2022
3 Respondí las preguntas 11:00 a 12:00 22 del 5 del 2022
4 Cálculos de la soldadura 12:00 a 3:00 25 del 5 del 2022
5 Entrega del TR1 29 del 5 del 2022

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

N.º PREGUNTAS
¿Cuáles considera usted que son las diferencias principales entre aceros al carbono, aceros
1
de baja aleación y los aceros de alta aleación? Mencione algunas aplicaciones típicas de
cada uno de ellos.

Según su experiencia y/o investigación previa ¿Cuáles son las consideraciones básicas
2
para evitar riesgos de martensita y fisuras en la ZAC cuando se sueldan aceros de medio y
alto carbono o aceros de baja aleación?

Utilizando el diagrama de Shaeffler determine la soldabilidad de la junta disímil (ASTM

3
A36 con AISI 304L) del caso propuesto, utilizando un electrodo SMAW E312-16
(considere una dilución del 25%). Describa 3 conclusiones y recomendaciones.

Calcule Usted el peso de metal depositado en la junta del caso propuesto (ver diseño de
junta), costo de electrodo y costo de mano de obra por metro lineal según mercado actual.
4 Considere, pero justifique lo que crea pertinente (eficiencia de deposición, factor de
operación, velocidad de deposición, etc.)

¿Qué consideraciones de seguridad, salud ocupacional y protección del medio ambiente,

5
se deben tomar en cuenta en los trabajos de soldadura de aceros al carbono y aceros
inoxidables?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles considera usted que son las diferencias principales entre aceros al carbono,
aceros de baja aleación y los aceros de alta aleación? Mencione algunas aplicaciones
típicas de cada uno de ellos.

Las principales diferencias son que el acero al carbono está aleado al manganeso, silicio,
cobre y contienen un diverso porcentaje vital para definir sus propiedades mecánicas menos
de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre, Sin embargo, El acero
de baja aleación, recibe un tratamiento especial que, tal y como ocurre con este tipo de
aleaciones, incrementa notablemente su resistencia, aportándole por ejemplo, unas
propiedades específicas de resistencia mayores incluso que las del acero al carbono. Por
otro lado, los aceros de alta aleación Son aquellos en los que la cantidad de aleantes supera
el 5% en peso, por lo que son más costosos. Se cuentan entre estos aceros los Aceros
inoxidables que requieren la adición de aleantes que aumenten su resistencia a la corrosión.
Aceros para herramientas que también requieren gran cantidad de aleantes que aumenten
su dureza. Super aleaciones, que requieren la adición de elementos aleantes que les
proporciona estabilidad en aplicaciones a alta temperatura
Los aceros al carbono se aplican en construcciones metálicas y piezas de maquinaria.
Los aceros de baja aleación se aplican en tubos, carrocerías para automotores y naves
aeroespaciales.
Los aceros de alta aleación se aplican en vehículos enteros como la carrocería y esqueleto
de barcos, vehículos blindados, y ferrocarriles y vías.

2. Según su experiencia y/o investigación previa ¿Cuáles son las consideraciones básicas
para evitar riesgos de martensita y fisuras en la ZAC cuando se sueldan aceros de medio
y alto carbono o aceros de baja aleación?

Para evitar esos riesgos de fisuras y martensita Hay que controlar el aporte térmico total, el
precalentamiento, calor de soldadura, calentamiento entre pasadas para el control de
temperatura. Este control ayuda a disminuir las tensiones de contracción y retarda la
velocidad de enfriamiento.
Debemos tener una superficie adecuada, es decir, ligeramente convexa. Además, tener
presente una adecuada relación anchura-profundidad.
Es conveniente seleccionar el grado y calidad del acero correcto para aplicarlo, estando
familiarizado con el análisis del metal y el costo de la soldadura, así tendrás una buena
soldadura en aceros que tengan porcentajes muy altos, y que siempre afectan
negativamente la calidad de la soldadura.

3. Utilizando el diagrama de Shaeffler determine la soldabilidad de la junta disímil (ASTM

A36 con AISI 304L) del caso propuesto, utilizando un electrodo SMAW E312-16
(considere una dilución del 25%). Describa 3 conclusiones y recomendaciones.

ASTM A36: Cr=0.86 Ni=5.6

AIS 304: Cr=19.25 Ni=12.9
E312-16: Cr=30.8 Ni=13.9

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

No tiene riesgo de fisuración

No habrá crecimiento de grano

Tiene 19 o 20 % de ferrita aproximadamente

A más amperaje la dilución puede variar

Si se requiere soldar en temperaturas altas es recomendable el cordón ya que no se va a

fisurar en caliente

No es necesario el precalentamiento ya que está en una zona estable

4. Calcule Usted el peso de metal depositado en la junta del caso propuesto (ver diseño de
junta), costo de electrodo y costo de mano de obra por metro lineal según
mercado actual. Considere, pero justifique lo que crea pertinente (eficiencia de
deposición, factor de operación, velocidad de deposición, etc.)

1.9

3.8 3.2

A1 = 1.9 cm x 3.2cm A2 = 1.9cm x 0.2cm 6.08cm + 0.38cm + 10% = 6.56 cm 2

A1 = 6.08 cm2 A2 = 0.38cm2

Volumen:

6.56cm2 x 150cm = 984cm3 Costo del electrodo:

13kg x 20 S/
Peso del cordón: 0.65

984cm3 x 7.85 cm3/gr 400 S/

7724.4gr pasamos a kilogramos
7.7 kg
Costo de mano de
Peso a comprar: obra
7.7kg / 0.65 = 11.85kg
11.85kg + 10% = 11.95kg 13kg x 25S/
3kg/hr x 5%
Peso sumado las incidencias: 13kg
21.6 S/m.l

5. ¿Qué consideraciones de seguridad, salud ocupacional y protección del medio ambiente,

5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

se deben tomar en cuenta en los trabajos de soldadura de aceros al carbono y aceros

inoxidables?

Las consideraciones que debemos seguir para la salud debe ser el equipo de protección
Pantalla de protección de cara y ojos, Guantes largos de cuero, Mandil de cuero, Polainas de
apertura rápida, con los pantalones por encima. Calzado de seguridad aislante.
Para la seguridad Si vas a soldar tanques u otros recipientes cerrados similares, estos deben
haber sido inspeccionados previamente y declarados como seguros, Si el ambiente en el que
vas a trabajar es cerrado, comprueba los niveles de oxígeno del área, Mantén tu cabeza
fuera del humo y por ninguna razón lo respires, No utilices lentes de contacto, Si vas a
trabajar cerca de material inflamable cubre la superficie de estos con protectores o planchas
resistentes al calor, Apaga el equipo cuando no esté en uso, evitar tirar los desperdicios de
soldadura al exterior ya que son contaminantes para el medio ambiente.

6.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS -ESTANDARES
Selecciona el tipo de material conveniente
Material acero al carbono: Material acero inoxidable ferríticos

Los aceros al carbono tienen como aleación Es una aleación con 16% de cromo y
al silicio y el manganeso, también al 0,35% de carbono.
aumentar carbono eleva su resistencia a la Es resistente a la corrosión, a mas
atracción incrementa el índice de fragilidad contenido de cromo su resistencia
en frio y hace que disminuya la tenacidad y la aumenta
ductilidad
Soldabilidad de los materiales
Acero al carbono Acero inoxidable
Son fácil de soldar porque no son
Las uniones soldadas con poco carbono endurecibles, tiene una deformación
tienen una buena plasticidad y resistencia al minina en frio o en caliente y tiene
impacto, no se precalientan durante la propiedades de ductilidad y tenacidad.
soldadura, controlan la temperatura y el calor Sufren de crecimiento de granos y
entre las capas y la soldabilidad es buena. fragilidad a temperaturas superiores de
900c°
Ventajas de los metales
Acero al carbono Acero inoxidable

Mientras más duro y resistente es el material, Todos los aceros inoxidables son
más adecuado es para fines de construcción. aleaciones a base de hierro que
Es adecuado para aplicaciones que contienen un mínimo de 10.5% de
requieran un material con cierto grado de cromo.
flexibilidad. Resistente al calor, los grados
Es compatible con otros materiales y más conservan una alta resistencia a
fácil su manejo. temperaturas elevadas.
Se puede soldar con electrodos celulósicos Se puede soldar con electrodos rutilos

Planificación

 Debemos seleccionar el material de acero de acuerdo a sus propiedades y a su

soldabilidad
 Debemos seleccionar el electrodo que sea compatible con los materiales
 Debemos utilizar técnicas adecuadas para soldar el material seleccionado
 Solicitar todos los implementos que vamos a utilizar al realizar la soldadura
 Utilizar correctamente los EPP (casco, botas, lentes, mascarillas, ropa de
soldador)
 Según el diagrama de schaeffler medir la compatibilidad y los riesgos en la
soldadura.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Costos de los materiales

Costo de acero al carbono aproximadamente 1650 s/ por plancha

Costo del acero inoxidable aproximadamente 1530 s/ por plancha

costo del electrodo:

A1 = 1.9 cm x 3.2cm A2 = 1.9cm x 0.2cm 6.08cm + 0.38cm + 10% = 6.56 cm 2

A1 = 6.08 cm2 A2 = 0.38cm2

Volumen:

6.56cm2 x 150cm = 984cm3

Peso del cordón:

984cm3 x 7.85 cm3/gr

7724.4gr pasamos a kilogramos
7.7 kg

Peso a comprar:
7.7kg / 0.65 = 11.85kg
11.85kg + 10% = 11.95kg

Peso sumado las incidencias: 13kg

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Máquina de soldar
Equipo de protección personal

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Pica escoria
Lima
Escobilla de fierro

5. MATERIALES E INSUMOS
Electrodos
Planchas de acero al carbono
Planchas de acero inoxidable

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