PDF Sistemas de Cogeneracion Jimenez Cap 9 10 y 11 Compress
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1
Lee, Masso y Rudd (Ind. And Eng. Chem. Fund., 9,48,1970) usaron el método de
Brach y Bound para generar redes optimas de intercambiadores de calor.
Resuelva los problemas 5SP1 y 6SP1 mostrados abajo usando el método del
diagrama de contenido de calor. Compare sus resultados con los óptimos
reportados por Lee et al. De 38,278 $/año (para el problema 6SP1) y 35,108 $/año
(para el problema 6SP1).
Problema 5SP1.
Datos de diseño.
Presión de vapor 450 psia
Temperatura de agua de enfriamiento 100 ºF
Temperatura maxima de salida del agua de enfriamiento 180 ºF
Diferencias minimas de temperatura
Intercambiadores de calor 20ºF
Calentadores 25ºF
Enfriadores 20ºF
Coeficientes globales de transferencia de calor
Intercambiadores de calor 150 Btu/hr ft2 ºF
Calentadores 200 Btu/hr ft2 ºF
Enfriadores 150 Btu/hr ft2 ºF
Tiempo de reparación del equipo 380 hr/año
Costo de intercambiadores 350 A0.6 (A en ft2)
Costo de agua de enfriamiento 5 x 10-5 $/lb
Solución:
Problema 5SP1
Agua, Costo de
Intercambiador Area, ft2 Costo Vapor, lb/año
lb/año servicio,$/año
1 0.930308842 335.1539433 0 0
2 3.027319815 680.3040031 0 0
Calentador 1 20 2111.961718 0.004438352 0 4.43835E-06
Calentador 2 4.5 862.9697105 0.014607111 0 1.46071E-05
CE 6102.351093 Cs 2.23321E-05
Costo de operación 610.2351115 $/año
Problema 5SP1
PROBLEMA 9.2
Considere las siguientes corrientes:
T Entrada T
Salida
600 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T2
500 ------- T6
450 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T1
590 ------- T4
300 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
-------T5
400 ------ T3
III. Grafica de las corrientes de acuerdo a su temperatura modificada.
T1 = 600 ºF Q1 = -14900 kW
∆H= -3000 kW
T2 = 500 ºF Q2 = 14900W +(-3000)kW = 11900 kW
∆H= -4400 kW
T3 = 460 ºF Q3 = 11900kW + (-4400)kW = 7500 kW
∆H= -25000 kW
T4 = 410 ºF Q4 = 7500 kW + (-2500) kW = 5000 kW
∆H= -5000 kW
T5 = 310 ºF Q5 = 5000 kW + (-5000kW) = 0 kW
Qc = 0 kW
Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la
corriente caliente es 310 ºF y para la corriente fría es 300 ºF siguiendo las
QH1 =10 Kw/ºC (175-120)ºC = 550 kW
QH2= 40 kw/ºC (120-120)ºC = 0 kw
QC3 =20 Kw/ºC (165-110)ºC = 1100 kW
QC4= 15 kw/ºC (120-110)ºC = 150 kw
1Y 3
∆ = 10550/º
= 55 º
= 55 º 120º = 175 º
∆ = 10700/º
= 70 º
= 70 º 50º = 120 º
PROBLEMA 9.10
Para las corrientes que se especifican en seguida, se han detectado que para un
∆ = 10°
valor de , el punto de pliegue para las corrientes calientes es de
140°F.
Corriente T ent, °F T sal, °F WCpx103,Btu/hr°F
1 250 120 2
2 200 100 8
3 130 190 12
T2 = 210 500-400
T3 = 200
400-410
T4 = 200
410-310
T5 = 140
8.- Red de intercambiador.
PROBLEMA 9.11
Considere los siguientes datos para tres corrientes que desean usarse para
integrar entre ellas.
CORRIENTE T Ent °F T Sal °F WCp, Btu/Hr°F
1 200 100 De 200 a 150
°F:1x104
De 150 a 100
°F:2x104
2 100 100 0.5x104
3 150 150 4.0x104
Identifique el punto de pliegue suponiendo una ∆ = 10° Reporte el
valor para cada tipo de corriente.
Identifique cual es la mínima cantidad de servicios que requiere cualquier
red de intercambiadores de calor.
Diseñe una red de intercambiadores que consuma la mínima cantidad de
servicios.
Solución:
1.- Ajustar las temperaturas de las corrientes frías sumando a cada una de ellas la
∆T mínima, permaneciendo inalteradas las Corrientes calientes.
120………………………….T3
65.…………………..T4
30………………………….T6
175……………………Duplicada
50.…………………………..T5
130……………………T2
H3 C1
wCp T wCp T
60 220 100 100
60 60 100 300
C2 C3
wCp T wCp T
70 35 350 85
70 164 350 138
C4 C5
wCp T wCp T
60 60 200 140
60 170 200 40
H1 H2
H3 C1
375 C2 C3
335 C4 H4
327
295 C5+'Hoja1 ( 3)'!$P$27:$P$34
300
255
215 220
210
175 170
164
150140 150
135 138
95 100
85
55 60
35 40 40 35
15
10 90 170 250 330 410
Balance de entalpia
T1 493 T1 493
Duplicada 383 T2 405
T2 405 T3 393
T3 393 T4 343
T4 343 T5 288
Duplicada 293
T5 288
Duplicada 353
510
493
480
450
420
300
293
278
270
2 4 6 8 10 12
|
H1 H2
wCp T wCp T
Balance
4 393 6 395 entalpico
4 343 6 278
C1 C2
wCp T wCp T
5 293 10 353
5 493 10 383
H1 -528 BTU/hr
H2 -132 BTU/hr
H3 -250 BTU/hr
H4 550 BTU/hr
Cascada de calor
+ = ∆
Q1 0 BTU/hr Qh=Q1=No hay fuente de calor externa
Q2 -528 BTU/hr
Q3 -660 BTU/hr
Q4 -910 BTU/hr
Q5 -360 BTU/hr
Qh 910 BTU/hr
Qc 550 BTU/hr
P.P.C 353 °F
P.P.F 343 °F
Por
arriba
del
punto
Umin 4
Nc 4
Ns 1
Por
abajo
del
punto
Umin 2
Nc 2
Ns 1
Carga térmica
Q1=Wcp*∆T
Área
Suponiendo que el coeficiente de película es constante para todas las corrientes
Coeficiente de película 400 BTU/h*ft2°F
LMTD=∆T1-∆T2/Ln ∆T1/∆T2
LMTD 312.57355
LMTD 378.404705
LMTD 441.112453
LMTD 378.404705
A1 0.00159962 ft2
A2 0.00343548 ft2
A3 0.002267 ft2
A4 0.00087208 ft2
TOTAL
0.00817418 ft2
PROBLEMA 10.13
La siguiente tabla describe las características de siete corrientes de proceso que
quieren usarse para integrar energía.
Corriente T ent,K T sal, K WCp, kW/K h,kW/m2
H1 626 586 9.602 1.25
H2 620 519 2.931 0.05
H3 528 353 6.161 3.20
C1 497 613 7.179 0.65
C2 389 576 0.641 0.25
C3 326 386 7.627 0.33
C4 313 566 1.690 3.20
Vapor 650 650 3.50
agua 293 308 3.50
Los flujos caloríficos de cada corriente y las áreas instaladas en la red se indican
en las siguientes tablas.
El costo de vapor es de 80 $/KW año, y el agua de enfriamiento es de 20 $/KW
año.
Tabla 1 Datos del problema
Tabla 2: Temperaturas
modificadas
T1 500 °C DT1 10 °C
T2 490 °C DT2 40 °C
T3 450 °C DT3 20 °C
T4 430 °C DT4 20 °C
T5 410 °C DT5 10 °C
T6 400 °C DT6 50 °C
T7 350 °C DT7 30 °C
T8 320 °C DT8 10 °C
T9 310 °C
C1 C2 C3 F1 F2 F3
500
490
450
430
410
400
350
320
310
H1 100 kW
H2 40 kW
H3 260 kW
H4 60 kW
H5 -50 kW
H6 150 kW
H7 -30 kW
H8 -90 kW
Q1 0 kW
Q2 100 kW
Q3 140 kW
Q4 400 kW
Q5 460 kW
Q6 410 kW
Q7 560 kW
Q8 530 kW
Q9 440 kW
Qh 560 kW
Q1 560 kW T1 500 °C
Q2 660 kW T2 490 °C
Q3 700 kW T3 450 °C
Q4 960 kW T4 430 °C
Q5 0 kW T5 410 °C
Q6 50 kW T6 400 °C
Q7 200 kW T7 350 °C
Q8 170 kW T8 320 °C
Q9 80 kW T9 310 °C
Qc 660 kW
P.P.C 420 °F
P.P.F 410 °F
Consumo real de calentamiento 360 KW
Consumo real de enfriamiento 796 KW
Q1 800 KW
Q2 360 KW
Q3 160 KW
Q4 1080 KW
Q5 800 KW
Q6 640 KW
Q1-Q5 0 KW
Q6-Q3 480 KW
Q6remanente
dT 20 °C
Tusar 360 °C
Tabla 8: Tabla de
areas
Tent, Tsal, °C MLDT Area,m2
°C
Conexión 500 350 111,4822007 35,897
1
340 420
Conexión 400 360 28,88633126 47,852
2
340 360
enfriador 1 450 350 4,9874
calentador 300 480 10,689
1
calentador 360 400 15,463
2