“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE NUESTRA

INDEPENDENCIA, Y DE LA CONMEMORACIÓN DE LAS HEROICAS

BATALLAS DE JUNÍN Y AYACUCHO”

Facultad de Ingeniería

NRC: Gestión de Operaciones 19648

Aprendizaje Basado en Retos - Empresa Productora de Cerveza

Integrantes:

● Perales Quiroz, Carla Yamile 100%

● Perez Poma, Teofilo Cesar 100%
● Pisco Saravia, Danna Andrea 100%
● Quilca Olivera, Shayd Albiery 100%
● Quiñones Osorio Franklin Josue 100%
● Villegas Gaspar Mishel 100%

Docente: Hernan Vasquez Romero

HUANCAYO – PERÚ
 ÍNDICE

CAPÍTULO 1: IDEACIÓN ................................................................................................................... 3

1.2. CERVEZA ...............................................................................................................................3
1.3. PROCESO DE LA CERVEZA ................................................................................................. 3
1.3. PROBLEMA ENCONTRADO.................................................................................................. 4
1.3.1. Brainstorming del problema encontrado ............................................................... 4
1.3.2. Preguntas Guía.......................................................................................................... 5
CAPÍTULO 2: PROBLEMA.................................................................................................................. 7
2.1 PROCESO MANUAL DE ENCHAPADO DE BOTELLAS (Perales Quiroz Carla Yamile)...... 7
2.2 PROCESO MANUAL DE LAVADO DE BOTELLAS REUTILIZABLES (Quiñones Osorio
Franklin Josue)............................................................................................................................. 7
2.3 GESTIÓN DEL INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS (Mishel Xiomara Villegas Gaspar)... 8
2.4 PROBLEMAS DEL ETIQUETADO MANUAL ( Quilca Olivera Shayd)....................................8
2.5 DEFICIENTE DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN: (Pisco Saravia Danna Andrea)....................9
2.6 DEFICIENTE SECADO DE BOTELLAS (Perez Poma Cesar)...................................................9
CAPÍTULO 3: SOLUCIÓN..................................................................................................................10
3.1 SOLUCIÓN............................................................................................................................ 10
3.2 SOLUCIÓN............................................................................................................................ 10
3.3 SOLUCIÓN............................................................................................................................ 11
3.4 SOLUCIÓN............................................................................................................................ 12
3.5 SOLUCIÓN............................................................................................................................ 13
3.6 SOLUCIÓN............................................................................................................................ 14
ANEXOS........................................................................................................................................... 15
 CAPÍTULO 1: IDEACIÓN

1.2. CERVEZA

La cerveza Wayayo se produce utilizando agua pura de manantial y los mejores

ingredientes, como cebada, lúpulo y levadura de alta calidad. Además, cuentan
con equipos cerveceros diseñados y fabricados en el valle del Mantaro, con
conocimientos y mano de obra local. Dirigiendo todas sus operaciones se
encuentra el maestro cervecero Ing. Eduardo Quispe, quien lidera el área de
ingeniería de producción. Wayayo Brewery está ubicada en el barrio San Pedro
de Yauyo, en la provincia de Chupaca, al sur de Huancayo.

1.3. PROCESO DE LA CERVEZA

Figura 1: Proceso de producción de Wayayo

1.3. PROBLEMA ENCONTRADO

En WAYAYO, una cervecería artesanal en crecimiento, la dedicación a la calidad

es primordial. Sin embargo, en el proceso de producción, se ha identificado un
desafío significativo que afecta la eficiencia y la consistencia del producto final: el
proceso manual de etiquetado y colocación de tapas. Este proceso, realizado
por el personal, ha demostrado ser propenso a la fatiga y a posibles errores
humanos, lo que impacta la calidad y la presentación del producto. En esta
propuesta, se explorarán soluciones para mejorar el proceso de etiquetado y
colocación de tapas en WAYAYO, con el objetivo de optimizar la eficiencia
operativa y garantizar una calidad uniforme en todas las botellas de cerveza
producidas.

1.3.1. Brainstorming del problema encontrado

1. Brindar soluciones rápidas ante las quejas de los clientes.
2. Optimización de recursos, es decir, contar con más proveedores.
3. Implementar una máquina de etiquetado automático y una máquina de
colocación de tapas.
4. Trabajar con botellas ya etiquetadas.
5. Establecer estaciones de trabajo ergonómicas y bien organizadas para
reducir la fatiga del personal y mejorar la eficiencia.
6. Invertir en tecnología de visión artificial para garantizar que las etiquetas se
apliquen correctamente y que las tapas estén correctamente colocadas
en cada botella.
7. Reorganizar el flujo de producción para minimizar los movimientos
innecesarios y reducir la distancia recorrida por los empleados.
8. Implementar un sistema de gestión de la calidad, como ISO 9001, para
asegurar que se cumplan estos estándares y para facilitar la mejora
continua del proceso.
9. Establecer estándares de calidad claros y medibles para el proceso de
etiquetado y colocación de tapas.
10. Maquinaria para el proceso de etiquetado.
Enlace:
https://jamboard.google.com/d/16mNFMA_LYKs42GGRWW5gl9YqfPeDUzh7Q8Ku6
gS6ixw/edit?usp=sharing

1.3.2. Preguntas Guía

● ¿Cómo podemos mejorar la satisfacción de los clientes?

1. Realizar encuestas periódicas de satisfacción del cliente para recopilar

retroalimentación directa.
2. Implementar un sistema de gestión de relaciones con el cliente (CRM)
para seguir de cerca las interacciones y preferencias de los clientes.
3. Ofrecer eventos de cata de cerveza, recorridos por la fábrica o
experiencias de degustación para fortalecer la relación con los clientes y
entender sus preferencias.
4. Garantizar una comunicación clara y transparente sobre los productos,
procesos y valores de la empresa para establecer confianza.

● ¿Qué beneficios proporcionan a la empresa las estrategias de

operaciones?
 1. Mejora en la eficiencia de la producción y reducción de costos
mediante la optimización de procesos.
2. Mayor calidad y consistencia del producto final, lo que lleva a una mejor
reputación de la marca y fidelización de clientes.
3. Flexibilidad para adaptarse a cambios en la demanda del mercado y
afrontar desafíos operativos de manera efectiva.
4. Incremento de la capacidad de innovación y desarrollo de nuevos
productos para mantenerse competitivo en el mercado de la cerveza
artesanal.

● ¿Cómo podríamos identificar la problemática actual frente a las nuevas

exigencias de los clientes?

1. Analizar datos de ventas, comentarios de clientes y tendencias del

mercado para identificar patrones y áreas de mejora.
2. Realizar grupos focales o entrevistas con clientes para comprender mejor
sus necesidades y expectativas.
3. Mantenerse al tanto de las tendencias emergentes en la industria de la
cerveza artesanal y compararlas con la oferta actual de Wayayo.

● ¿Cómo generamos propuestas de solución a estos problemas?

1. Formar equipos multidisciplinarios que incluyan representantes de áreas

como producción, marketing, ventas y servicio al cliente.
2. Fomentar la creatividad y el pensamiento innovador dentro de la
empresa mediante sesiones de lluvia de ideas y análisis de casos.
3. Priorizar soluciones que sean factibles de implementar, impacten
positivamente en la satisfacción del cliente y estén alineadas con la visión y
valores de la empresa.

● ¿Cómo podemos medir el impacto económico de nuestra propuesta?

1. Calcular el retorno de la inversión (ROI) esperado de la implementación

de la propuesta, considerando tanto los costos como los beneficios
esperados.
2. Realizar proyecciones financieras que estimen el aumento en las ventas,
la retención de clientes y otros indicadores clave de desempeño.
3. Comparar los resultados reales con las proyecciones para evaluar la
efectividad de la propuesta y realizar ajustes si es necesario.
 CAPÍTULO 2: PROBLEMA

2.1 PROCESO MANUAL DE ENCHAPADO DE BOTELLAS (Perales Quiroz Carla Yamile)

En WAYAYO, el proceso manual de enchapado de botellas se ha convertido en

un obstáculo para la eficiencia operativa y la calidad del producto final.
Actualmente, este proceso se realiza de forma manual, lo que implica un alto
grado de mano de obra y es propenso a errores debido a la fatiga del personal.
Estos errores pueden incluir el enchapado desalineado, inconsistente o
incompleto, lo que afecta negativamente la presentación y la calidad percibida
de las botellas de cerveza.

Además, el proceso manual de enchapado puede resultar en una velocidad de

producción más lenta y una menor capacidad de cumplimiento de pedidos, lo
que podría limitar el crecimiento y la expansión de WAYAYO en el mercado. La
fatiga del personal también puede ser un problema, ya que podría contribuir a un
aumento en los errores y accidentes laborales, afectando la moral y la
productividad del equipo.

2.2 PROCESO MANUAL DE LAVADO DE BOTELLAS REUTILIZABLES (Quiñones Osorio

Franklin Josue)

El proceso manual de lavado de botellas reutilizables en WAYAYO ha demostrado

ser un desafío considerable que afecta la eficiencia operativa y la calidad del
producto final. Este método, que implica la limpieza de las botellas de forma
manual, conlleva un consumo de tiempo significativo y una alta demanda de
mano de obra. Esta práctica laboriosa no solo aumenta los costos operativos
debido al tiempo empleado, sino que también es propensa a inconsistencias en
la limpieza y desinfección de las botellas.

Además, la duración extendida del proceso de lavado manual puede generar

cuellos de botella en la cadena de producción de WAYAYO. Esto se traduce en
retrasos en la entrega de productos a los clientes y posibles interrupciones en la
satisfacción del cliente. La falta de una limpieza uniforme y eficiente también
plantea preocupaciones sobre la calidad e higiene del producto final, lo que
podría afectar la reputación de la marca y la fidelidad del cliente a largo plazo.
2.3 GESTIÓN DEL INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS (Mishel Xiomara Villegas
Gaspar)

En WAYAYO, la gestión del inventario de materias primas y productos terminados

se ha vuelto un desafío significativo. Actualmente, se realiza de forma manual
mediante hojas de cálculo y registros en papel, lo que conlleva a errores, pérdida
de tiempo y falta de visibilidad en tiempo real sobre el estado del inventario. Esto
puede llevar a problemas como escasez de materias primas, exceso de
productos terminados o dificultades para cumplir con los pedidos de los clientes.

Instrumento de mejora: Implementación de un sistema de gestión de inventario

automatizado.

2.4 PROBLEMAS DEL ETIQUETADO MANUAL ( Quilca Olivera Shayd)

Unas de las problemáticas que enfrenta la empresa WAYAYO que es de cerveza

artesanal, con respecto a su etiquetado manual, ya que presenta ciertos
problemas en términos de eficiencia y calidad del proceso.

● En el etiquetado manual siempre habrá errores humanos, como etiquetas

mal alineadas, arrugadas o mal pegadas. Estos errores pueden afectar a la
empresa con productos de baja calidad y aumentar los costos de
retrabajo y desperdicio de materiales y también puede limitar la
capacidad de la empresa para escalar la producción de manera efectiva
en respuesta a la demanda creciente.

● El etiquetado manual es más lento en comparación con una máquina

automatizada, lo que limita la capacidad de la empresa y hace tiempos
muertos lo que puede retrasar la entrega de productos a los clientes.

● Las diferencias entre lo automatizado y lo manual es que en la colocación

o apariencia de las etiquetas pueden impactar negativamente la
percepción de la marca y la imagen del producto en cambio con una
máquina es exacto y no tiene fallas.
2.5 DEFICIENTE DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN: (Pisco Saravia Danna Andrea)

Una problemática que aqueja a muchas empresas es la distribución de sus

almacenes. La empresa de cervezas artesanales WAYAYO no está exenta de ese
problema. Se ha divisado el desorden en su almacenaje.

● Mala organización de sus productos, es decir, los insumos más requeridos al

momento de elaborar la cerveza artesanal no se encuentran en la parte
delantera de los estantes, sino que, por el contrario están en la tarde del
medio. Teniendo como resultado una pérdida considerable de tiempo en
alcanzar los insumos.

● No existe una señalización adecuada que le indique al trabajador donde

se encuentra cada insumo, ni que es lo que contiene cada estante. El
personal al momento de recoger lo necesario tiene que caminar por todos
los pasillos dentro del almacén para poder encontrar lo que necesitaban,
ello indica una pérdida de tiempo innecesaria, y el retraso de la
producción.

● Se evidencia una mala distribución del almacén, los estantes están

pegados entre ellos, lo que dificulta que dos trabajadores pasen por el
mismo lugar, existe un espacio considerable que se puede usar.

2.6 DEFICIENTE SECADO DE BOTELLAS (Perez Poma Cesar)

WAYAYO enfrenta dificultades en el proceso de producción de cerveza debido a

la falta de un escurridor para botellas después del lavado. Actualmente, las
botellas lavadas se dejan secar de forma manual, lo que resulta en un proceso
lento y poco eficiente. La ausencia de un escurridor adecuado puede provocar
acumulación de agua en las botellas, lo que afecta la calidad y la higiene del
producto final.
 CAPÍTULO 3: SOLUCIÓN

3.1 SOLUCIÓN

La solución propuesta consiste en adquirir e implementar una máquina

enchapadora automática en WAYAYO para automatizar el proceso de
enchapado de botellas. Estas máquinas están diseñadas para aplicar de manera
precisa y uniforme los enchapes a las botellas de cerveza, eliminando la
necesidad de hacerlo manualmente. Algunas características y beneficios de esta
solución incluyen:

● Eficiencia mejorada: La máquina enchapadora automática puede

enchapar botellas a una velocidad mucho mayor que el proceso manual,
lo que aumentará la capacidad de producción y reducirá los tiempos de
ciclo.
● Consistencia en la calidad: Al ser automatizado, el proceso de enchapado
será más consistente y preciso, reduciendo los errores y asegurando una
calidad uniforme en todas las botellas de cerveza.
● Reducción de la fatiga del personal: Al eliminar la necesidad de realizar el
enchapado manualmente, se reducirá la fatiga del personal, lo que puede
mejorar la moral y la productividad en el lugar de trabajo.
● Mayor seguridad: Al minimizar la manipulación manual de las botellas, se
reduce el riesgo de lesiones laborales asociadas con el proceso de
enchapado manual.
● Flexibilidad: Las máquinas enchapadoras automáticas suelen ser ajustables
para adaptarse a diferentes tamaños y formas de botellas, lo que permite
una mayor flexibilidad en la producción.

3.2 SOLUCIÓN

Basándose en los hallazgos de la investigación, adquirir e implementar un sistema

de lavado automático de botellas reutilizables. Esto podría incluir una máquina
lavadora de botellas que utilice tecnología de lavado eficiente y desinfección
adecuada para garantizar la limpieza completa de las botellas en un tiempo más
corto y con menos mano de obra requerida. Entre otras soluciones también
podemos mencionar:
 La incorporación de una máquina lavabotellas automatizada optimizaría
significativamente el proceso de limpieza, reduciendo drásticamente el
tiempo y la mano de obra requeridos.
Rediseñar las botellas para facilitar su limpieza manual o automatizada
contribuiría a mejorar la eficiencia del proceso.
Establecer estaciones de pre-lavado donde se eliminen los residuos sólidos
y líquidos más grandes antes del lavado principal reduciría la carga de
trabajo de las máquinas lavabotellas o del personal de lavado manual.
Brindar capacitación adecuada al personal sobre los procedimientos de
lavado manual y automatizado garantiza una limpieza consistente y de
alta calidad.
Implementar un sistema de monitoreo y evaluación del proceso de lavado
permitirá identificar áreas de mejora y realizar ajustes continuos para
optimizar la eficiencia y la calidad.
El análisis de datos sobre el consumo de agua, energía y tiempo del
proceso, junto con la evaluación de la calidad del lavado, proporcionará
información valiosa para la toma de decisiones y la mejora continua.

3.3 SOLUCIÓN

La solución propuesta consiste en implementar un sistema de gestión de

inventario automatizado en WAYAYO, que permita realizar un seguimiento
eficiente y preciso de las materias primas y productos terminados en tiempo real.
Algunas características y beneficios de esta solución incluyen:

● Seguimiento en tiempo real: El sistema de gestión de inventario

automatizado proporcionará una visión en tiempo real del nivel de
existencias de materias primas y productos terminados, lo que permitirá una
planificación más precisa de la producción y la reposición de inventario.
● Reducción de errores: Al automatizar el proceso de gestión de inventario,
se minimizan los errores asociados con la entrada manual de datos, lo que
mejorará la precisión de los registros y reducirá la posibilidad de escasez o
exceso de inventario.
● Optimización de la cadena de suministro: Con una mejor visibilidad del
inventario, WAYAYO podrá optimizar su cadena de suministro al identificar
de manera proactiva las necesidades de reabastecimiento y evitar
interrupciones en la producción debido a la falta de materias primas.
● Mejora de la eficiencia operativa: Al eliminar la necesidad de gestionar el
inventario manualmente, se liberará tiempo y recursos que se pueden
 dedicar a actividades más estratégicas y productivas dentro de la
cervecería.
● Cumplimiento de pedidos: Con un sistema de gestión de inventario
automatizado, WAYAYO podrá cumplir de manera más eficiente con los
pedidos de los clientes al garantizar que siempre haya suficientes
productos terminados disponibles para su entrega.

3.4 SOLUCIÓN

Dado el impacto de la problemática del etiquetado manual de WAYAYO, es

fundamental implementar soluciones estratégicas como la automatización del
proceso de etiquetado. Esta solución no solo aborda los problemas inmediatos de
eficiencia y calidad, sino que también ayudará a la competitividad en el
mercado de cervezas artesanales. La inversión en maquinaria automatizada
puede ser un poco caro, pero con esa máquina va a disminuir los tiempos y se
podrá producir con mayor eficiencia y no habrá clientes insatisfechos

La automatización del proceso de etiquetado puede ofrecer numerosos

beneficios en términos de eficiencia operativa y lo más importante en calidad del
producto.

Eficiencia y Productividad Mejoradas:

La máquina automatizada puede etiquetar botellas más rápido que el trabajo

manual, lo que aumenta la producción por hora y reduce los tiempos de ciclo, al
reducir el tiempo de etiquetado libera recursos humanos para que estos puedan
apoyar en otras áreas de trabajo.

Consistencia y Calidad del Producto:

La máquina automatizada aplica etiquetas de manera más precisa en cada

botella, reduciendo significativamente los errores y defectos de etiquetado a
diferencia del hombre. De esa manera el producto final garantizara su botella,
para que tenga un etiquetado perfectamente aplicado.

Y esto reduce la dependencia de mano de obra y también se minimizarán los

costos asociados con errores de etiquetado y retrabajos. Se debe considerar la
inversión de Maquinas automatizadas ya que para esto se hará una investigación
comparación de diferentes opciones de maquinaria automatizada disponibles en
el mercado para identificar la más adecuada para las necesidades específicas
de la empresa. De esa manera vamos a priorizar equipos que sean fáciles de
operar, mantener y que puedan integrarse eficientemente en el flujo de
producción existente.

Se hará una capacitación adecuada al personal para que pueda operar o

solamente supervisar unos ciertos tiempos para mantener la maquinaria
automatizada de manera efectiva.

Es crucial implementar la nueva tecnología para la empresa WAYAYO, con el

apoyo adecuado para maximizar los resultados. La automatización no solo
mejora el proceso de etiquetado, también tendremos una mayor competitividad
en el mercado con las cervezas artesanales.

3.5 SOLUCIÓN

Dadas las circunstancias con respecto a la distribución del almacén de la planta

de cerveza artesanal WAYAYO, se optaron por algunas soluciones:

● Optimizar el diseño del almacén: No se está aprovechando correctamente

el espacio del almacén. Por eso propongo la redistribución del almacén,
con el objetivo de optimizar los espacios para facilitar las principales
actividades como la recepción de insumos, almacenaje, preparación, y
despacho de los insumos para el área de producción. Asi mismo, otro
objetivo es minorar los tiempos de recojo de insumos, la minimización de
costes operativos, y la mejora de la productividad.

● Señalización adecuada: Es importante contar con una buena señalización

para la prevención de riesgos, un almacén muchas veces cuenta con
artefactos punzocortantes, que pueden dañar y lesionar al trabajador. Por
lo que se propone la implementación de placas de señales para rack,
estas contarán con la información necesaria que hará saber a los
trabajadores lo que se tiene en cada estante. Este con la finalidad de
reducir accidentes, mejorar la productividad, facilitar el recorrido del
personal por el almacén, y el flujo de trabajo.

● Clasificación de inventario según rotación: La rotación del inventario es

indispensable para la optimización del tiempo de producción, en este caso
en el almacén no se cuenta con esto ya que los insumos principales y
necesarios no están a la vista del trabajador lo que dificulta iniciar con el
 proceso productivo. Al mejorar esta calificación se podría lograr una
buena eficiencia operativa que beneficia enormemente a la empresa, así
como la toma de decisiones en cuanto a que se debería almacenar, y que
se podría derivar directamente al área de producción. Por eso propongo la
redistribución del inventario, primero se debe tener en cuenta todos los
insumos dentro del almacén, luego clasificarlos y ordenarlos del más
importante hasta el que no rota mucho dentro del proceso productivo.

3.6 SOLUCIÓN

La solución propuesta implica la adquisición e implementación de un escurridor

automatizado para botellas en WAYAYO para mejorar la eficiencia y la higiene
del proceso de producción de cerveza. Algunas características y beneficios de
esta solución incluyen:

● Escurrido uniforme: El escurridor automatizado utiliza métodos eficientes,

como soplado de aire o centrifugado, para eliminar uniformemente el
exceso de agua de las botellas, garantizando un secado rápido y
completo.
● Mayor velocidad de producción: Al automatizar el proceso de escurrido, se
reduce el tiempo necesario para preparar las botellas para el llenado, lo
que aumenta la velocidad de producción y mejora la eficiencia operativa
de WAYAYO.
● Mejora de la higiene: Al garantizar que las botellas estén completamente
secas antes del llenado, se reduce el riesgo de contaminación
microbiológica y se mejora la higiene del producto final, cumpliendo con
los estándares de calidad y seguridad alimentaria.
● Reducción del desperdicio: Al eliminar la acumulación de agua en las
botellas, se reduce el riesgo de desperdicio de producto debido a la
dilución de la cerveza o la contaminación de los lotes, lo que contribuye a
la eficiencia y rentabilidad del proceso de producción.
● Automatización del proceso: La implementación de un escurridor
automatizado permite automatizar esta etapa del proceso de producción,
reduciendo la dependencia de la mano de obra manual y minimizando los
errores humanos, lo que mejora la consistencia y la calidad del producto
final.
ANEXOS