Gestion de Almacenes

GESTION DE ALMACENES
La gestión de almacenes es el proceso logístico que involucra todas las actividades de recepción,
almacenamiento y movimiento de existencias entre almacenes, el traslado de las mismas hasta el
punto de venta, así como el tratamiento de la información relacionada.
Entre las principales actividades de gestión de almacenes se encuentran la recepción de

mercancía, el almacenamiento, la conservación y mantenimiento, así como el control de las
existencias.
Adicionalmente, la gestión de almacenes también hace referencia a los procesos de determinación

del número, localización geográfica, diseño, dimensión y demás características de los distintos
almacenes de la compañía, con el fin de que sean aptos para los artículos que en estos circulen y
de que se optimice la distribución de los mismos.
Para profundizar sobre la gestión de almacenes debemos tratar los siguientes conceptos básicos:
Sistema de almacenaje
El sistema de almacenaje es el factor más básico en lo que a gestión de almacenes se refiere ya

que depende directamente del tamaño, características y volumen del inventario físico.
Recepción de inventario
Otro concepto básico en la gestión del almacén es la recepción de inventario. Una vez que hemos
realizado el pedido a nuestro proveedor y ha llegado a nuestras instalaciones, debemos
asegurarnos que hemos recibido la cantidad de stock que necesitábamos y está en buenas
condiciones.
Trazabilidad de inventario
En este caso, debemos poder identificar los movimientos de inventarios realizados, así como
notificar la existencia o inexistencia de inventario entre distintos almacenes para poder reaccionar
de manera rápida a la demanda de nuestros clientes.
Clasificar el inventario
No todo el inventario de la empresa tiene la misma salida, por lo que es necesario poder
clasificarlo para evitar roturas de stock. La principal clasificación de inventario atiende a su precio y
frecuencia de venta:
 Alto precio y poca frecuencia de venta
 Precio moderado y frecuencia de venta contenida
 Bajo precio y alta frecuencia de venta

¿POR QUE ES IMPORTANTE LA GESTION DE ALMACENES?
 Niveles de inventario controlados – La información en tiempo real de un almacén bien

gestionado ayuda a garantizar un nivel de inventario más preciso. Esto reduce las
discrepancias entre la demanda y la oferta de los productos, minimizando así los costes
innecesarios para la empresa.
 Mejora del servicio al cliente – La gestión del almacén también afecta indirectamente a la
experiencia del cliente. Cuando los pedidos se preparan, se entregan y se cumplen de
manera puntual y precisa, esto puede crear un impacto positivo duradero en los clientes.
Observar el número ideal de existencias de los artículos más demandados y asegurarse de
que están disponibles cuando se necesitan, también conduce a clientes satisfechos y más
felices.
 Aumento de la productividad – Gracias a los enfoques basados en datos, los responsables

de los almacenes pueden decidir si colocar los materiales de uso común cerca de las zonas
de producción, embalaje o envío. Los almacenes también pueden optimizar el uso del
espacio determinando el mejor diseño aplicable al almacén específico. Estas prácticas
permiten a las empresas hacer las cosas de forma eficiente, lo que a su vez mejora la
productividad del equipo.
PLANTEACION DEL PROBLEMA
La empresa en estudio, de la industria del plástico en la ciudad de Arequipa, no tiene una

adecuada gestión de almacenes, teniendo como problemas principales los siguientes:
- Un deficiente control de las entradas y salidas de almacén, por falta de un mecanismo de

registro adecuado.
- Falta de orden en el almacenamiento de los productos, por limitaciones de espacio y

descuido del personal que retira e ingresa los productos.
- Frecuentes rupturas de stock y desabastecimiento de insumos para producción.
- Algunos productos tienen un nivel excesivo de inventario.
- No hay aplicación de modelos de reposición de stock.
- No se toman decisiones en base a información estadística sobre los almacenes, sino de forma
empírica, basados en la simple observación y experiencia.
- No existe una adecuada coordinación con el área de producción ni con el área de ventas,
que permita definir qué se debe producir, en qué cantidad, en qué momento.
OBJETIVO GENERAL
Minimizar los costos de inventarios en una empresa de fabricación de plásticos, aplicando un

modelo de gestión de inventarios.

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Entre las principales actividades de gestión de almacenes se encuentran la recepción de

Adicionalmente, la gestión de almacenes también hace referencia a los procesos de determinación

El sistema de almacenaje es el factor más básico en lo que a gestión de almacenes se refiere ya

 Alto precio y poca frecuencia de venta

 Precio moderado y frecuencia de venta contenida

 Bajo precio y alta frecuencia de venta

 Niveles de inventario controlados – La información en tiempo real de un almacén bien

 Aumento de la productividad – Gracias a los enfoques basados en datos, los responsables

PLANTEACION DEL PROBLEMA

La empresa en estudio, de la industria del plástico en la ciudad de Arequipa, no tiene una

- Un deficiente control de las entradas y salidas de almacén, por falta de un mecanismo de

- Falta de orden en el almacenamiento de los productos, por limitaciones de espacio y

- Frecuentes rupturas de stock y desabastecimiento de insumos para producción.

- Algunos productos tienen un nivel excesivo de inventario.

- No hay aplicación de modelos de reposición de stock.

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