SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

PAOLA YOSMARA VALLADARES MORALES 1130105

MEDINA PALMA ANTHONY 1370213
Apellidos y Nombres: ID:
AGURTO HUARCA BRITANY 1342519
ALARCON SANCHEZ JAIR 1383901
Dirección Zonal/CFP: LIMA /CALLAO /HUAURA
Carrera: ADMINISTRACION INDUSTRIAL Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Introducción al Mantenimiento Industrial, Mantenimiento Productivo
Tema del Trabajo:
Total y Gestión del Mantenimiento

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1 INFORMACION GENERAL 1 0 - 1 1 - 2 0 2 3
2 PLANIFICACION DE TRABAJO 1 0 - 1 1 - 2 0 2 3
3 PREGUNTAS GUIAS 1 1 - 1 1 - 2 0 2 3
4 TRABAJO FINAL 1 2 - 1 1 - 2 0 2 3

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Tarea 1: Mantenimiento Industrial

1. Identifique los tipos de mantenimiento que se están aplicando antes de su llegada
al puesto:

A partir del análisis de la situación problemática podemos afirmar que dados los
resultados de los indicadores y que las máquinas estén recibiendo mantenimiento
correctivo emergencia es urgente aplicar Mantenimiento Preventivo y Predictivo.

2. Investigue como se han gestionado los mantenimientos correctivos y cuál sería el

nuevo planteamiento:

Existen:
 Mantenimientos no planificados en los equipos que se ven reflejados en los
resultados del indicador de disponibilidad técnica, el cual está fuera de meta.
 Elevado tiempo empleado en solucionar las averías impactan en los indicadores
de MTTR y MTBF, evidencia de que el mantenimiento no es confiable ni eficaz.
 Problemas en el abastecimiento de repuestos debido a una mala planificación.
 Deficiente análisis de fallas, razón por la cual los técnicos con mayor experiencia
no pueden plantear alternativas de solución y están buscando otro trabajo que los
tome en cuenta
 El organigrama no está correctamente estructurado.
Propuesta de Mejora:
Implementar un Plan de Mantenimiento centrado en la confiabilidad de los equipos.
La confiabilidad es la capacidad de una máquina, componente o sistema, para realizar
su función determinada, de acuerdo con las condiciones de operación y en un tiempo
definido.
Con la confiabilidad, se espera que los sistemas alcancen los resultados esperados en
un plazo determinado. Para ello, es necesario realizar un seguimiento constante de
todos sus elementos.
Es una metodología para la gestión de averías. Se puede aplicar con otras formas de
mantenimiento.
Los principios del mantenimiento de la confiabilidad son:
 Prolongar el intervalo entre las paradas programadas.
 Apoyar a los profesionales involucrados en las operaciones.
 Mejorar la productividad de la máquina.
 Desarrollar un enfoque proactivo y organizado.
 Y establecer tácticas eficientes para resolver las fallas y los problemas.
Con el mantenimiento centrado en la confiabilidad, los técnicos podrán realizar las
evaluaciones y correcciones pertinentes para la maquinaria. Los beneficios serán:

 Mayor vida útil de las máquinas

 Reducción de gastos de mantenimiento.
 Rendimiento operativo mejorado.
 Recopilación de datos.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Agilidad y proactividad del personal técnico.

Acciones para implementar:

I. Identificación de los equipos críticos que tengan alto impacto en los resultados de
productividad de fábrica.
Aplicar la siguiente matriz:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

II. Identificación de averías críticas y establecer criticidad según impacto que

generen estas fallas

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

III. Identificar mediante análisis de Pareto los componentes que causan la mayoría de
los problemas.
Para identificar aquellos componentes con mayor frecuencia de recambio para
gestionar su reposición.

IV. Desarrollar metodología de Análisis Causa-Raíz.

Para identificar la causa original de las averías y establecer acciones preventivas
para evitar que vuelvan a ocurrir

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

V. Potenciar los planes de Mantenimiento Preventivo llegando a evaluar los puntos

de impacto crítico.
El mantenimiento preventivo debe cobrar mayor relevancia ya que es mas
efectico que el mantenimiento correctivo.
Se buscará que a futuro se programe un mayor porcentaje de actividades de
mantenimiento preventivo, complementándose con el mantenimiento predictivo y
el mantenimiento correctivo planificado.

VI. Implementar estrategias de Mantenimiento Predictivo.

VII. Desarrollar con Operadores intervenciones de Mantenimiento Autónomo

(Inspección / Limpieza / Lubricación).

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3. Elabore el programa de mantenimiento anual de los equipos considerando los tres tipos de mantenimiento:

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. Programe las operaciones de mantenimiento durante las paradas o periodos de

no uso de equipos:

Durante las paradas semanales programar actividades de mantenimiento donde es

necesario que los equipos se encuentren en condición de máquina parada. También
considerar aquellas intervenciones que fueron pospuestas por falta de repuestos y
materiales.

5. ¿Cómo sería el nuevo esquema de trabajo con respecto al nuevo plan de

mantenimiento preventivo y cuál es el nuevo organigrama de su departamento?

Se va a considerar los tres tipos de mantenimiento, cada uno con una finalidad
especifica.

Para mejorar la programación, asignación, ejecución y control de las ordenes

de mantenimiento, se elabora el siguiente organigrama para el Área de
Mantenimiento.

¿Se atrevería a solicitar una ampliación del presupuesto sin presentar un plan
6. de mantenimiento preventivo y predictivo; o planea evaluar solo los costes de
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

parada para sustentar su ampliación de presupuesto?

Sería un error sustentar la ampliación del presupuesto de mantenimiento basándose

solo en los costes generados por las paradas de máquinas.
Si se considera la implementación de planes de mantenimiento preventivo y
predictivo, es necesario evaluar los costes generados por dicha implementación y
considerarla en la solicitud de ampliación del presupuesto.

Tarea 2: Mantenimiento Total Productivo (TPM)

El mantenimiento productivo total (TPM), es definido a menudo como "Mantenimiento

productivo realizado por todos los empleados", se basa en el principio de que la
mejora de equipos debe implicar a toda la organización, desde los operadores de la
cadena hasta la alta dirección.
 Actividades de grupo para eliminar las seis pérdidas mayores relacionadas
con el equipo.
 Restablecimiento de las condiciones operativas óptimas del equipo y
eliminación del deterioro acelerado.
 La implicación de los operarios en las actividades de mantenimiento diario
autónomo para mantener las condiciones básicas del equipo (inspección
diaria, limpieza, lubricación y apretado de pernos).
 Mejoras de la mantenibilidad del equipo existente.
 Incremento de la eficiencia y efectividad en costos del trabajo de
mantenimiento
a través de una mejor gestión y programación.

Requerimientos mínimos para el desarrollo del TPM

 Mejora de la eficacia de los equipos.
 Mantenimiento autónomo por los operadores.
 Programa planificado de mantenimiento, administrado por el departamento de
mantenimiento
 Adiestramiento para mejorar las habilidades operativas y de mantenimiento.
 Un programa de gestión de equipos inicial para prevenir problemas que
puedan surgir durante la puesta en marcha de una nueva planta o un nuevo
equipo

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM ) Y LAS SEIS GRANDES PERDIDAS DE LOS

EQUIPOS

Pérdidas Tipo y Características Impacto Efecto de la implementación del TPM

 Impedir el deterioro de los equipos
Tiempo de paro del proceso por fallos,  Mantener las condiciones básicas del equipo
1 Averías errores o averías, ocasionales o crónicas  Mejorar la calidad del mantenimiento
de los equipos  Operación correcta del equipo
Disponibilidad
de los equipos  Aprender lo máximo de cada avería
Tiempos de  Revisión de la precisión del montaje del equipo
Tiempos de paro del proceso por
preparación y haciendo uso de plantillas y herramientas.
2 preparación de máquinas útiles necesarios
ajustes de los  Promover la estandarización del trabajo.
para su puesta en marcha
equipos
Funcionamient  Determinar las condiciones óptimas del equipo.
Diferencia entre la velocidad actual y la del
3 o a velocidad  Corregir defectos leves.
diseño del equipo según su capacidad.
reducida Rendimiento
Tiempo en Intervalos de tiempos en que el equipo está de los equipos
4 vació y paradas en espera poder continuar.
cortas Paradas cortas por desajustes varios.
Defectos de Producción con defectos crónicos u  Garantizar la calidad del producto.
calidad y ocasionales en el producto resultante y
5
repetición de consecuentemente, en el modo de
Calidad del
trabajos desarrollo de sus procesos.
producto
6 Puesta en Pérdidas de rendimiento durante la fase de
marcha arranque del proceso, que pueden derivar
de exigencias técnicas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. ¿Puede sustentar las pérdidas de producción por paradas? ¿Qué información

necesita de primera mano?

Para determinar las pérdidas de producción por paradas se requiere de información

como:
 Periodo de operación
 Horas de operación por día.
 Capacidad de producción de la máquina.
 Tiempo estándar de producción.
 Histórico de paradas que incluya la duración de cada una de ellas.
2. ¿Puede simular las pérdidas por bajo rendimiento de la maquinaria?

 Horas de operación por día: 8

 Capacidad de producción de la máquina: 100 unidades/hora
 Paradas acumuladas: 0,2 h
 Producción diaria: 800 unidades
 Perdidas por bajo rendimiento:
0.2 x 100
Pérdidas por bajo rendimiento= x 100=2 ,5 %
800
4. Plantee el nuevo esquema de trabajo de mantenimiento autónomo que se debe
plantear e iniciar a transferir el conocimiento de las tareas básicas como son:
Limpieza, Inspección y Lubricación.

Se considera para tal efecto las siguientes fases para implementar el Mantenimiento
Autonomo:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Objetivo:

ETAPA 1
Restaurar las condiciones iniciales del equipamiento

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ETAPA 2

PREVENCIÓN DE LA SUCIEDAD, INSPECCIÓN Y LUBRICACIÓN

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO AUTONOMO

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Tarea 3: Gestión del Mantenimiento:

IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento debe estar preparado para evaluar sus costos, conocer su desarrollo
y planificar su manejo; evidentemente esto sólo se consigue con un sistema de
información diseñado para entregar estos datos de costos de manera que faciliten el
cumplimiento de estos requisitos mínimos trazados y posiblemente el poder
responder preguntas tales como: ¿Cómo lograr más del Mantenimiento?; Cómo
aumentar su efectividad?, Cómo aumentar la productividad?, Cómo disminuir sus
costos?, Cómo mantener más y mejor sin aumentar los costos?.
El mantenimiento bien planificado alcanza reducciones de costos a través de la
eliminación de desperdicios, del establecimiento de estrategias por equipo, y del
aumento de la capacidad, disponibilidad y confiabilidad de los equipos.
El Mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales ,de
tiempos perdidos y de posponer el Mantenimiento.
El poseer un activo (equipo) implica cuatro aspectos fundamentales:
 EL COSTO DE ADQUISICION: que incluye costos administrativos de
compra,
impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje,
instalaciones, etc.
 EL COSTO DE OPERACION: Incluye los costos de mano de obra, de
materia prima y todos los gastos directos de la producción.
 EL COSTO DE MANTENIMIENTO: que está compuesto por: Mano de
obra, Repuestos y Materiales, Herramientas, Administración,
Generales, Tiempo perdido de producción que incluye el producto
perdido y horas extras de reparación.
 COSTO DE DAR DE BAJA AL EQUIPO: al hacerse obsoleto.

Se plantea que el presupuesto de mantenimiento de la empresa “Super Tripack S.A”

debería constar de al menos 4 partidas:

 Costos directos:
Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la
conservación de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se
emplea en el equipo y la atención que requiere; estos costos son fijados por la
cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

que se realizan a los equipos, comprendiendo:

 Costos de mano de obra directa.

 Costos de materiales y repuestos.
 Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos: consumo de
energía, alquiler de equipos, etc.
 Costos de la utilización de herramientas y equipos.
Los costos de los servicios se calculan por estimación proporcional a la
capacidad instalada.

 Costos indirectos:
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación
o trabajo específico. En Mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse
a un trabajo específico. Por lo general suelen ser: la supervisión, almacén,
instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administración, etc.
Con el fin de contabilizar los distintos costos de operación del área de
Mantenimiento, será necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre
los diversos trabajos, así se podrá calcular una tasa de consumo general por
hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el número de horas totales
de mano de obra de Mantenimiento asignadas.

 Costos de tiempos perdidos:

Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con

Mantenimiento pero si están originados de alguna forma por éste; tales como:

 Paros de producción.

 Baja efectividad.

 Desperdicios de material.

 Mala calidad.

 Entregas en tiempos no prefijados( demoras).

 Pérdidas en ventas, etc.

Para controlarlos se debe contar con la colaboración entre Mantenimiento y

producción, pues se debe recibir información de tiempos perdidos o paro de
máquinas, necesidad de materiales, repuestos y mano de obra estipulados en

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

las ordenes de trabajo, así como la producción perdida, producción degradada

 Costos generales:

Son los costos en que incurre la empresa para sostener las áreas de apoyo o
de funciones no propiamente productivas. Para que los gastos generales de
Mantenimiento tengan utilidad como instrumento de análisis, deberán
clasificarse con cuidado, a efecto de separar el costo fijo del costo variable, en
algunos casos se asignan como directos o indirectos.

 Costo total de mantenimiento;

Será el resultado de sumar los cuatro ítems anteriores.

¿Qué herramientas propone para hacer mejoras en las líneas de proceso con
deficiencia asumiendo que estas a comparación de otras con igual condición
tienen menos tiempo de parada?

Se recomienda emplear la herramienta Análisis de Causa-Raíz (RCA).

El Análisis Causa Raíz es una metodología para identificar y controlar el origen de los
problemas o fallos que se presenten en los activos, con el fin de mitigar o solventar el
problema de forma óptima y elevar la confiabilidad tanto del equipo como de todo el
sistema.
Puede emplearse cualquiera de los métodos que faciliten la implementación de la
lógica y la generación de ideas para detectar las causas probables del fallo en el
equipo o en el sistema. Recomendamos usar el método de los 5 porqués.

 Método de los 5 porqués

El método de los porqués consiste en preguntar repetidamente el porqué de la

ocurrencia de una avería en equipos o de un fallo en el sistema o proceso.
Normalmente se pregunta hasta cinco veces ¿por qué? Pero, realmente, debe
realizarse la pregunta hasta encontrar de manera sistemática la respuesta que
concuerde con el origen o causa del problema.
Por ejemplo:

Problema: Un equipo arranca de manera intermitente.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Por qué? Presenta una avería en el motor de arranque.

¿Por qué? El relé de arranque no funciona.

¿Por qué? El cableado eléctrico está conectado de manera incorrecta.

¿Por qué? Error en el procedimiento del mantenimiento preventivo.

¿Por qué? Falta de capacitación del personal técnico.

Solución: Evaluar el nivel de capacitación de todo el personal técnico e

implementar planes de formación.

Pasos que deben seguirse para realizar un análisis de causa raíz:

1) Antes del análisis:

 Reunir un equipo cualificado para llevar a cabo el análisis. Siempre un RCA
debe aplicarse en base a la colaboración, el conocimiento y la experiencia
aportada por el personal más calificado de cada departamento.
 Automatizar el seguimiento de la gestión de mantenimiento. Por ejemplo, el
SAP su módulo PM.

1) Durante el análisis:
 Enumerar las causas posibles del problema. En este paso es necesario tener
una visión amplia y neutral, observar el contexto del fallo, pero también los
días previos al incidente.
 Recopilar datos e información sobre el historial del activo. Aquí es importante
la información que puede proporcionar el programa para mantenimiento
implementado en la organización (SAP modulo PM).
 Analizar la información y establecer correlaciones de acciones o eventos
ocurridos que puedan haber incidido en la aparición del fallo.

1) Después del análisis:

 Crear un plan de acciones preventivas para disminuir la probabilidad de
ocurrencia del fallo y evitar que pueda ser la causa de otros tipos de averías
en los activos.
 Medir la efectividad de las acciones preventiva implementadas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Plantee el nuevo esquema de trabajo de mantenimiento basado en los

indicadores y los costos variables de producción.

Implementar indicadores que nos permiten diseñar una estrategia de mantenimiento

optima.

Se ha considerado los siguientes indicadores:

 MTBF:

(Horas planificadas de operación−Horas con equipo en falla)

MTBF=
Cantidad de fallasocurridas
Con este indicador podemos definir la frecuencia con la que debemos
programar nuestras actividades de mantenimiento preventivo y las
inspecciones del Planeamiento y Control del Mantenimiento (PCM)

 MTTR:
Horas con equipo en fallas
MTTR=
Cantidad de fallas ocurridas
Indica cuál es el tiempo medio para reparación, nos va a permitir determinar
nuestros costos por intervención en el equipo.
 Disponibilidad:

Nos permite determinar la capacidad de un equipo para estar en condiciones

de ejecutar una cierta función en un instante dado, o durante un intervalo de
tiempo determinado.
 CONFIABILIDAD:
Permite Determina la probabilidad de que un elemento desempeñe su función
especificada de acuerdo con las condiciones de operación, en un intervalo
específico de tiempo.

 COSTO DE MANTENIMIENTO SOBRE VALOR DE REPOSICIÓN:

Con este indicador podemos identificar si fuese es más ventajoso continuar
manteniendo el activo o comprar uno nuevo. Lo recomendable es utilizar ese
indicador para equipos de alta criticidad.
 DISTRIBUCIÓN POR TIPOS DE MANTENIMIENTO;
Una distribución adecuada de los trabajos de mantenimientos se muestra en la
siguiente figura.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Se aprecia que lo recomendable es mantener los trabajos de mantenimiento

correctivo ( programados y no programados) en un minimo nivel.

En la siguiente pagina se muestra una tabla que relaciona los objetivos del area de
producción y los objetivos del mantenimiento.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
TAREA 01 Y 02
Pasos:
1. EVALUACION INICIAL SEGURIDAD
Mantener buena postura frente
a la PC.
2. IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES DE SEGURIDAD
MEJORA Utilizar lentes de descanso al
estar frente de laptop
3. PLANTEAR ALTERNATIVAS DE SOLUCION A MEDIO AMBIENTE
LA SITUACION ACTUAL Clasificar los residuos sólidos
generados en la entrega del
producto para reciclar o
reutilizar.
4. PLANES DE MANTENIMIENTO

5. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) SEGURIDAD

Utilizar el equipo electrónico
(Laptop) desconectado de la
energía eléctrica.
6. MANTENIMIENTO AUTONOMO MEDIO AMBIENTE
Desconectar los artefactos
eléctricos, cuando no están en
uso.
7. GESTION DE MANTENIMIENTO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Celular
Laptop
Calculadora

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Excel
Word
Google
YouTube

5. MATERIALES E INSUMOS
Cuadernos
Lápiz
Lapicero

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