SISTEMA VIGUETA

BOVEDILLA
 TABLA DE
CONTENIDO
1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA 5
1.1 Definición 6
1.2 Aplicaciones 7
1.3 Beneficios 7
2. DETALLES TÉCNICOS DEL SISTEMA 9
2.1 Criterios de diseño 10
2.2 Especificaciones técnicas 11
2.2.1 Viguetas 11
2.2.2 Bovedillas 12
2.2.3 Bandejas 13
2.2.4 Ratios de consumo de concreto 13
2.3 Dimensiones y secciones 14
3. PROCESO CONSTRUCTIVO 18
3.1 Paso 1 – Izaje, desestiba y almacenamiento 19
3.2 Paso 2 – Apuntalamiento de losa 22
3.3 Paso 3 – Emplantillado y colocación de sistema 23
3.4 Paso 4 - Colocación de instalaciones y acero en obra 24
3.5 Paso 5 – Detalle de conexión vigueta – soporte 27
3.6 Paso 6 – Vaciado de concreto 29
4. BIBLIOGRAFÍA 32

2
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Detalle del aligerado con Sistema Vigueta Bovedilla para una losa de peralte
de 17 cm. 6
Figura 2 Detalle del aligerado con Sistema Vigueta Bovedilla para una losa de peralte
de 20 cm. 6
Figura 3 Detalle del aligerado con Sistema Vigueta Bovedilla para una losa de peralte
de 25 cm. 7
Figura 4 Idealización geométrica de una vigueta del Sistema Vigueta Bovedilla: a)
Sección real en forma de "I", b) sección simplificada en forma de T 10
Figura 5 Esquema de las viguetas prefabricadas: a) Viguetas totalmente prefabricadas,
b) Tralicho de refuerzo 11
Figura 6 Esquemas dimensionales de las bovedillas: a) Bovedilla de 12 cm para losa
de 17 cm, b) Bovedilla de 15 cm para losa de 20 cm, c) Bovedilla de 20 cm para losa de
25 cm 12
Figura 7 Detalle geométrico de la sección transversal de las bandejas 13
Figura 8 Recomendación para la ubicación los puntos de carga para la fase de izaje
de las viguetas (aplicable para izaje manual e izaje con maquinaria) 19
Figura 9 Detalle en elevación transversal para la utilización de elementos horizontales
para izaje con maquinaria 19
Figura 10 Izaje de viguetas con maquinaria mediante un elemento horizontal 20
Figura 11 Enganche simultáneo del alambre inclinado y el acero superior del tralicho
de las viguetas para la fase de izaje 20
Figura 12 Recomendación para el transporte de viguetas con listones de madera
entre filas 20
Figura 13 Apilamiento de viguetas en obra 21
Figura 14 Esquema de deformación máxima admisible en tralichos de viguetas 21
Figura 15 Esquema de recorte máximo admisible en tralichos de vigueta. 22
Figura 16 Esquema referencial del encofrado del Sistema Vigueta Bovedilla 22
Figura 17 Apuntalamiento del Sistema Vigueta Bovedilla en obra 23
Figura 18 Vista en Planta del emplantillado del Sistema Vigueta Bovedilla 23
Figura 19 Emplantillado de un sector de losa para el Sistema Vigueta Bovedilla 24
Figura 20 Esquema referencial del recorrido de una tubería de desagüe sobre
bandejas sanitarias 24
Figura 21 Colocación de bandejas para el Sistema Vigueta Bovedilla 25
Figura 22 Paso de instalaciones sanitarias sobre las bandejas y viguetas del Sistema
Vigueta Bovedilla 25
Figura 23 Esquema de la conexión de tuberías eléctricas en las cajas octogonales de
las bandejas eléctricas 26
Figura 24 Colocación de una tubería eléctrica sobre la caja octogonal de una bandeja
eléctrica 26
Figura 25 Detalle de conexión directa vigueta – soporte 27
Figura 26 Detalle de la conexión indirecta vigueta – soporte vista en elevación 28
Figura 27 Detalle de conexión indirecta vigueta – soporte visto en planta 28
Figura 28 Detalle alternativo para la conexión indirecta de la vigueta - soporte vista en
elevación 29
Figura 29 Paño de losa listo para vaciar 30
Figura 30 Vaciado de una losa con Sistema Vigueta Bovedilla 31

3
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Resumen de los beneficios técnicos y económicos de la aplicación del
Sistema Vigueta Bovedilla 8
Tabla 2. Propiedades de los materiales que componen las viguetas prefabricadas 12
Tabla 3. Especificaciones técnicas de las bovedillas de concreto 13
Tabla 4. Especificaciones técnicas de las bandejas 13
Tabla 5. Ratios de consumo de concreto en obra para el Sistema Vigueta Bovedilla 14
Tabla 6. Capacidad a flexión de las viguetas del Sistema Vigueta Bovedilla 14
Tabla 7. Capacidad a cortante de las viguetas del Sistema Vigueta Bovedilla 14
Tabla 8. Tabla de diseño preliminar para losa 17 con SVB según sobrecarga (en
kg/m2) y luz (m) 15
Tabla 9. Tabla de diseño preliminar para losa 20 con SVB según sobrecarga (en
kg/m2) y luz (m) 16
Tabla 10. Tabla de diseño preliminar para losa 25 con SVB según sobrecarga (en
kg/m2) y luz (m) 17
Tabla 11. Detalle de almacenamiento de viguetas 21
Tabla 12. Longitud de ingreso mínimo para un sistema de apoyo directo entre
vigueta y elemento de soporte 27
Tabla 13. Características típicas del concreto vaciado in situ para una losa aligerada
con Sistema Vigueta Bovedilla 29

4
 1
DESCRIPCIÓN
GENERAL DEL
SISTEMA
1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

1.1 Definición

El Sistema Vigueta Bovedilla es una solución eficiente para el techado de

todo tipo de edificaciones. El sistema está constituido por viguetas
prefabricadas armadas, bovedillas de concreto, bandejas para instalaciones
y un vaciado de concreto en obra que termina de conformar el peralte total
de la losa. Las viguetas prefabricadas mantienen un espaciamiento entre
ejes de 50 cm, y se mantienen reforzadas por tralicho y acero corrugado de
5000 kg/cm2 de fluencia. Se contemplan tres distintos peraltes para la
aplicación del sistema: Losa de 17, 20 y 25. Las siguientes figuras muestran
el detalle del sistema aligerado para distintos peraltes.

Acero negativo según Malla de temperatura

Concreto diseño @ vigueta 6mm @ 0.25m
Viguetas vaciado in situ
prefabricadas Bovedillas de concreto

0.05 m
0.17 m
0.12 m

0.14m 0.36 m 0.14m

0.50 m

Figura 1. Detalle del aligerado con Sistema Vigueta Bovedilla para una losa de peralte de 17 cm.

Acero negativo
Concreto según diseño @ Malla de temperatura
Viguetas vaciado in situ vigueta 6mm @ 0.25m
prefabricadas Bovedillas de concreto

0.05 m

0.20 m
0.15 m

0.14m 0.36 m 0.14m

0.50 m

Figura 2. Detalle del aligerado con Sistema Vigueta Bovedilla para una losa de peralte de 20 cm.

6
 Concreto Acero negativo Malla de temperatura
Viguetas vaciado in situ según diseño @ 6mm @ 0.25m
vigueta Bovedillas de concreto
prefabricadas

0.05 m

0.25 m
0.20 m

0.14m 0.36 m 0.14m

0.50 m

Figura 3. Detalle del aligerado con Sistema Vigueta Bovedilla para una losa de peralte de 25 cm.

1.2 Aplicaciones

El sistema puede ser aplicado en los siguientes tipos de proyectos:

• Oficinas
• Centros educativos
• Centros de comercio
• Viviendas multifamiliares
• Viviendas unifamiliares
• Sótanos de estacionamiento y rampas de acceso

Cada proyecto es acompañado por un diseño de ingeniería que permite

verificar la capacidad del sistema de acuerdo a los requerimientos y
estándares de la norma.

1.3 Beneficios

Cada proyecto es acompañado por un diseño de ingeniería que permite

verificar la capacidad del sistema de acuerdo a los requerimientos y
estándares de la norma.

7
Tabla 1. Resumen de los beneficios técnicos y económicos de la aplicación del Sistema Vigueta
Bovedilla

SISTEMA
SISTEMA VIGUETA
DESCRIPCIÓN ALIGERADO
BOVEDILLA
TRADICIONAL

Ahorro de acero: Aproximadamente 50 % menos de

acero instalado en obra. Esto es debido a que las
viguetas contienen el refuerzo positivo.

Ahorro de concreto: Menor consumo de concreto por

m2 de losa techada. Esto es debido a la separación de 50
cm entre viguetas.

Ahorro de encofrado: Consumo reducido de materiales

para encofrado de losa. Solo se utiliza soleras y puntales.

Encofrado eficiente: Reducción del tiempo de ejecución

para la partida de encofrado en 50%.

Cuadrillas eficientes: Debido a la rapidez de instalación,

las cuadrillas de obra pueden trabajar simultáneamente

Losas en menor tiempo: Ahorro en tiempo de la partida

total de losas. Aproximadamente 50% menos de tiempo.

Calidad en el producto: Las viguetas cuentan con un alto

control de calidad propio de una planta industrial. Lo que
garantiza techos con mayor durabilidad.

Aplicable en losas 2D: El producto puede ser modulado

para utilizar losas aligeradas en 2 direcciones.

8
 2
DETALLES
TÉCNICOS DEL
SISTEMA
2. DETALLES TÉCNICOS DEL SISTEMA

2.1 Criterios de diseño

El Sistema Vigueta Bovedilla se diseña bajo el criterio de Diseño por

Resistencia y acorde a las normas E.060 de Concreto Armado y el ACI-318.
Para el análisis estructural se idealizan las viguetas como elementos
“Frame” simplemente apoyados en las vigas de soporte o muros
estructurales. Se admite la resolución de los diagramas de solicitaciones
mediante softwares de computadora, método de coeficientes, o métodos
validados por la experiencia del diseñador.

bfs bf

hfs hfs

bw bw
hw

hfi
a) b)
bfi bw

Figura 4. Idealización geométrica de una vigueta del Sistema Vigueta Bovedilla: a) Sección real en
forma de "I", b) sección simplificada en forma de T

Para efectos de simplificación, se asume que la sección real mostrada en la

figura 2.1 a) trabaja como una sección “T”. Se consideran los siguientes
valores dimensionales para el diseño: bf = 50 cm, hf = 5 cm, bw = 10 cm y hw
= peralte de losa – 5 cm.

Las fórmulas para el diseño por resistencia para efectos de flexión son las
siguientes:
ØMn ≥ Mu ...Ec (1)

As + min = 0.70 x f’c x bf x d

fy

a = d - d2 - 2 x Mu ... Ec (3)
(Ø x fy x (d - a ))
2
Mu ... Ec (4)
As req =
Ø x fy x (d - a ))
2
As x fy
ØMn = d - Ø x As ins x fy ... Ec (5)
2 x 0.85 x f’c x bf

10
Las fórmulas para el diseño por resistencia para efectos de corte son las
siguientes:

ØVc ≥ Vu ...Ec (7)

ØVc = 1.15 x (0.85 x 0.53 x f’c x bw x d) ... Ec (6)

l ensanche = Vu - ØVc ... Ec (7)

Wu

ØVc ensanchado = 1.15 x (0.85 x 0.53 x f’c x bwe x d) ... Ec (8)

Las fórmulas para la verificación de deflexiones son las siguientes:

3
Mcr
Ief = Icr + (Ig - Icr) ... Ec (9)
Ma

5 x L2
∆= (M+ - 0.1 x (Mi + Md)) ... Ec (10)
48 x Ec x Ief
∆ diferida = λ x ∆ inmediata ... Ec (11)

∆ máx = ∆i cm + ∆i cv + ∆d cm + ∆d cv (30%) ... Ec (12)

2.2 Especificaciones técnicas

2.2.1. Viguetas

La viguetas se componen por concreto, tralicho y varillas de refuerzo

corrugado. A continuación, se muestran las características técnicas de estos
componentes.

1 Ø 4.20mm en Acero adic.

1 Ø 6.30mm zig zag según distancia
lista de insumos

0.13 m 0.15 m
2 Ø 6.00mm
0.04 m
a) 0.10 m b)
0.14 m

Figura 5. Esquema de las viguetas prefabricadas: a) Viguetas totalmente prefabricadas, b) Tralicho de

refuerzo

11
 Tabla 2. Propiedades de los materiales que componen las viguetas prefabricadas.

Materiales Descripción

Resistencia mínima del concreto de viguetas a 28 días 210 kg/cm2 (NTP 334.189)

Fluencia del acero positivo de refuerzo 5000 kg/cm2 (ASTM A1064)

Acero corrugado (ASTM A1064)

Tralicho tipo celosía
Acero liso (ASTM A1064)

Diámetros disponibles para refuerzo adicional Varillas de 6.50 mm

Varillas de 9.00 mm

2.2.2. Bovedillas

Las bovedillas se componen por concreto que es vibro compactado en

moldes de altura variable en base a la altura de losa que se requiera. A
continuación, se muestran las características técnicas de estos
componentes.
a)

0.40 m

0.12 m
0.04 m
0.02 m 0.36 m 0.02 m

b)
0.40 m

0.12 m
0.04 m
0.02 m 0.36 m 0.02 m

c) 0.40 m

0.20 m

0.04 m
0.02 m 0.36 m 0.02 m

Figura 6. Esquemas dimensionales de las bovedillas: a) Bovedilla de 12 cm para losa de 17 cm, b)

Bovedilla de 15 cm para losa de 20 cm, c) Bovedilla de 20 cm para losa de 25 cm

12
 Tabla 3. Especificaciones técnicas de las bovedillas de concreto

Ensayo Requisito

Resistencia a la flexión Para todas las alturas de bovedilla: Fmin = 2.4 KN (NTP 239.500)
Bovedilla de 12: 8.5 kg
Peso por unidad Bovedilla de 15: 9.8 kg
Bovedilla de 20: 10.7 kg
Absorción Promedio para 3 unidades < 12% (Requisito interno)

Textura y Apariencia Textura característica del concreto vibrocompactado

2.2.3. Bandejas

Las bandejas son utilizadas para el paso de instalaciones sanitarias y

eléctricas, así como para ensanches por cortante según se requiera. Las
dimensiones para las bandejas son únicas para los tres peraltes de losa y
pueden ser bandejas simples, eléctricas o de costura. A continuación, se
muestran las características técnicas de estos componentes.

Caja de pase octogonal de PVC

(Solo para bandejas eléctricas)

45°
0.07 m
0.04 m

0.36 m

Figura 7. Detalle geométrico de la sección transversal de las bandejas

Tabla 4. Especificaciones técnicas de las bandejas

Ensayo Requisito
Resistencia de concreto 210 kg/cm mínimo y puede ser aplicado como zona de concreto estructural
2

Bandeja simple: 20 cm y aplicable para ensanches de losa o tuberías de desagüe

Longitud del elemento y
Bandeja eléctrica: 20 cm y aplicable para puntos de luz
aplicación típica
Bandeja de costura: 10 cm y aplicable para vigas de costura o losas 2D

2.2.4. Ratios de consumo de concreto

A continuación, se muestran los ratios de consumo de concreto en los

vaciados de obra para cada peralte de losa y el respectivo ahorro frente al
sistema convencional.

13
 Tabla 5. Ratios de consumo de concreto en obra para el Sistema Vigueta Bovedilla

Sistema vigueta Sistema de losa

Tipo de losa H losa Ahorro (%)
bovedilla (m3/m2) convencional (m3/m2)
17 0.0660 0.0800 17.50%

Aligerada 20 0.0720 0.0875 17.70%

25 0.0820 0.1000 18.00%

2.3 Dimensiones y Secciones

El Sistema Vigueta Bovedilla cuenta con tres peraltes de losa: 17, 20 y 25 cm.
Las viguetas cuentan con un tralicho estándar que presenta un refuerzo
positivo básico de 2 varillas de 6 mm según se indica en la figura 2.2. El
refuerzo adicional se coloca según requerimiento del proyecto. Las
siguientes tablas muestran la capacidad de las viguetas para diseños a
flexión y cortante, dichos valores son determinados con las fórmulas
mostradas en el inciso 2.1.

Tabla 6. Capacidad a flexión de las viguetas del Sistema Vigueta Bovedilla

фMn (Ton.m) Sistema de losa

H=17cm H=20cm H=25cm convencional (m3/m2)
- 1.89 2.43 ST + 3 ø 9.00 mm

1.16 1.41 1.82 ST + 2 ø 9.00 mm

0.97 1.18 1.52 ST + 1 ø 6.50 mm + 1 ø 9.00 mm

0.76 0.93 1.2 ST + 1 ø 9.00 mm

0.58 0.69 0.89 ST + 1 ø 6.50 mm

0.37 0.44 0.56 ST (sin refuerzo adicional)

Tabla 7. Capacidad a cortante de las viguetas del Sistema Vigueta Bovedilla según el concreto
vaciado en obra

Resistencia de concreto фVc (Ton)

vaciado en obra H=17cm H=20cm H=25cm
F´c = 175 kg/cm 2
0.95 1.15 1.47

F´c = 210 kg/cm2 1.04 1.26 1.62

F´c = 280 kg/cm2 1.20 1.45 1.87

14
A continuación, se presenta un cuadro de doble entrada con la capacidad
de las viguetas asociada a la sobrecarga de una losa y a la luz que cubre. Se
han prestablecido algunos valores como el análisis para un tramo
simplemente apoyado y una carga muerta adicional uniforme de 250 kg/m2.
La carga muerta adicional considera 100 kg/m2 de piso terminado y 150
kg/m2 de tabiquería.
Tabla 8. Tabla de diseño preliminar para losa 17 con SVB según sobrecarga (en kg/m2) y luz (m)

Sobrecarga (Kg/m²)

100 150 200 250 300 350 400 450 500

L(m)

0.80

0.90

1.00

1.10

1.20

1.30

1.40

1.50

1.60

1.70

1.80

1.90

2.00

2.10

2.20

2.30

2.40

2.50

2.60

2.70

2.80

2.90

3.00

3.10

3.20

3.30

3.40

3.50

3.60

3.70

3.80

3.90

4.00

Leyenda Consideraciones para el análisis

VT-01 ST (Sin refuerzo adicional) Altura de losa = 17cm
VT-02 ST + 1 ø 6.50mm Losa de un tramo simplemente apoyada
VT-03 ST + 1 ø 9.00mm Carga muerta adicional de 250Kg/m2
VT-04 ST + 1 ø 6.50mm + 1 ø 9.00mm Complemento: Bovedillas de concreto
VT-05 ST + 2 ø 9.00mm Espaciamiento de la vigueta entre ejes = 50cm
- Se supera la capacidad de las viguetas
 Tabla 9. Tabla de diseño preliminar para losa 20 con SVB según sobrecarga (en kg/m2) y luz (m)

Sobrecarga (Kg/m²)

L(m) 100 150 200 250 300 350 400 450 500

2.00

2.10

2.20

2.30

2.40

2.50

2.60

2.70

2.80

2.90

3.00

3.10

3.20

3.30

3.40

3.50

3.60

3.70

3.80

3.90

4.00

4.10

4.20

4.30

4.40

4.50

4.60

4.70

4.80

4.90

5.00

5.10

5.20

5.30

5.40

5.50

Leyenda Consideraciones para el análisis

VT-01 ST (Sin refuerzo adicional) Altura de losa = 20cm
VT-02 ST + 1 ø 6.50mm Losa de un tramo simplemente apoyada
VT-03 ST + 1 ø 9.00mm Carga muerta adicional de 250Kg/m2
VT-04 ST + 1 ø 6.50mm + 1 ø 9.00mm Complemento: Bovedillas de concreto
VT-05 ST + 2 ø 9.00mm Espaciamiento de la vigueta entre ejes = 50cm
VT-06 ST + 3 ø 9.00mm
- Se supera la capacidad de las viguetas
 Tabla 10. Tabla de diseño preliminar para losa 25 con SVB según sobrecarga (en kg/m2) y luz (m)

Sobrecarga (Kg/m²)

L(m) 100 150 200 250 300 350 400 450 500

2.40

2.50

2.60

2.70

2.80

2.90

3.00

3.10

3.20

3.30

3.40

3.50

3.60

3.70

3.80

3.90

4.00

4.10

4.20

4.30

4.40

4.50

4.60

4.70

4.80

4.90

5.00

5.10

5.20

5.30

5.40

5.50

5.60

5.70

5.80

5.90

Leyenda Consideraciones para el análisis

VT-01 ST (Sin refuerzo adicional) Altura de losa = 25cm
VT-02 ST + 1 ø 6.50mm Losa de un tramo simplemente apoyada
VT-03 ST + 1 ø 9.00mm Carga muerta adicional de 250Kg/m2
VT-04 ST + 1 ø 6.50mm + 1 ø 9.00mm Complemento: Bovedillas de concreto
VT-05 ST + 2 ø 9.00mm Espaciamiento de la vigueta entre ejes = 50cm
VT-06 ST + 3 ø 9.00mm
- Se supera la capacidad de las viguetas
 3
PROCESO
CONSTRUCTIVO
3. PROCESO CONSTRUCTIVO

El procedimiento constructivo descrito a continuación es una guía

referencial de buenas prácticas constructivas y debe estar sujeto al
criterio del profesional responsable de obra

3.1. Paso 1 – Izaje, desestiba y almacenamiento

Las viguetas pueden ser izadas manualmente o mediante maquinarias como

poleas o grúas. En el caso de izaje manual, se recomienda que por lo menos
sean cargadas por dos obreros que dejen un volado igual a un cuarto de la
luz de la vigueta. Este izaje debe darse vigueta por vigueta, de modo tal que
se garantice la seguridad del personal y la integridad del producto.

Ubicación de los puntos de

carga para izaje

L/4 L/4

Figura 8. Recomendación para la ubicación los puntos de carga para la fase de izaje de las viguetas
(aplicable para izaje manual e izaje con maquinaria)

Para izajes con maquinaria, se recomienda que las viguetas se acoplen una
al costado de otra en una sola fila y que a través del espacio de la celosía se
haga pasar un elemento de izaje que pueda desplazarlas verticalmente.
Para este caso, también es requerido que el volado sea igual a un cuarto de
la luz de la vigueta. Es obligatorio que el elemento de izaje se sujete
simultáneamente a los alambres inclinados y al acero superior horizontal.

Tubo pasante o elemento

de izaje horizontal

1 Fila

Ancho depende del elemento de izaje

Se recomienda menor a 1.00 m

Figura 9. Detalle en elevación transversal para la utilización de elementos horizontales para izaje con
maquinaria

19
 Dispositivo de
izaje horizontal
Elementos de
borde de la losa

Viguetas levantadas desde

los tercios de su longitud
(aproximadamente)

Figura 10. Izaje de viguetas con maquinaria mediante un elemento horizontal

El punto de enganche debe tomar el alambre

inclinado y el fierro superior del tralicho

Figura 11. Enganche simultáneo del alambre inclinado y el acero superior del tralicho de las viguetas
para la fase de izaje

El almacenamiento de las viguetas puede efectuarse hasta en filas de 8

niveles y solo en superficies niveladas. Su apilamiento requiere listones de
madera que estén separados entre sí a un metro y que descansen sobre los
vértices de las diagonales (no sobre el fierro horizontal del tralicho). En el
caso de transporte, se recomienda que se aplique un sistema de fijación al
camión para tener las viguetas controladas durante el recorrido. El sistema
puede ser correas, topes laterales, entre otros y dependerá de la
experiencia del proveedor.

Correa de fijación Correa de fijación

durante transporte Listones de durante transporte
alineado con listones madera alineado con listones
L

H
Superficie plana

Figura 12. Recomendación para el transporte de viguetas con listones de madera entre filas

20
 Tabla 11. Detalle de almacenamiento de viguetas

Item Valor

H 8 filas con superficie nivelada

L 1 metro de separación entre listones

Viguetas almacenadas

Listones de madera alineados

entre cada hilada de viguetas

Figura 13. Apilamiento de viguetas en obra

Vale aclarar que, durante el transporte y manipulación existe la posibilidad

que el acero que compone el tralicho sufra deformaciones o deflexiones.
Estas deformaciones no suponen un riesgo estructural de ningún tipo
siempre y cuando se respete como máximo una deformación de dos bucles
consecutivos. El mismo criterio aplica para recorte de tralicho en caso se
requiera para recorrido de instalaciones de desagüe.

Considerar como máximo

deformación de dos
bucles consecutivos.

Figura 14. Esquema de deformación máxima admisible en tralichos de viguetas

21
 Considerar como máximo recorte
de dos bucles consecutivos.

Figura 15. Esquema de recorte máximo admisible en tralichos de vigueta.

NOTA: En el caso de más de dos bucles consecutivos recortados, consultar

con el proveedor sobre las consideraciones en el proceso constructivo.

3.2. Paso 2 – Apuntalamiento de losa

El encofrado de la losa con Sistema Vigueta Bovedilla únicamente requiere

de soleras y puntales, los cuales pueden ser de madera o metálicos. Debido
a la resistencia estructural del prefabricado, se omite el encofrado de fondo
y permite que tanto las soleras como puntales queden espaciados hasta una
distancia máxima de 1.50 m.

tas
igue
lasv
de
ón Soleras de soporte perpendicular a la
e cci
Dir dirección de las viguetas

1.50 m

1.50 m

Puntales de soporte
vertical

1.50 m 1.50 m
tas
1.50 m igue
1.50 m
a sv
el
ónd
ecci
Dir

Figura 16. Esquema referencial del encofrado del Sistema Vigueta Bovedilla

22
 Solera perpendiculares a
la dirección de las
viguetas y separadas a
1.50 como máximo

Puntales separados a
1.50m como máximo

Figura 17. Apuntalamiento del Sistema Vigueta Bovedilla en obra

NOTA: La capacidad de carga del encofrado es responsabilidad del

constructor.

3.3. Paso 3 – Emplantillado y colocación de sistema

Concluido el apuntalamiento se procede a realizar el emplantillado. El

emplantillado consiste en colocar las primeras bovedillas de un paño de
losa de manera alternada con las viguetas. Estas sirven como guía para
completar el recorrido de las bovedillas y son colocadas siguiendo la
modulación planteada en los planos por el proveedor del prefabricado.

VIGA TRANSVERSAL

Bovedillas de emplantillado
inician en cada de viga
VIGA SOPORTE

VIGA SOPORTE

Viguetas prefabricadas alternadas con las

bovedillas (No se muestra encofrado)

VIGA TRANSVERSAL

Figura 18. Vista en Planta del emplantillado del Sistema Vigueta Bovedilla

23
 Las viguetas se separan
según se van colocando
las bovedillas de
emplantillado

Bovedillas de
emplantillado

Figura 19. Emplantillado de un sector de losa para el Sistema Vigueta Bovedilla

NOTA: Se recomienda que las bovedillas próximas a zonas de vaciado de concreto sean
selladas para evitar desperdicios de concreto. El sellado puede darse con tecnopor o
forrando las bovedillas con papel “film”.

3.4. Paso 4 – Colocación de instalaciones y acero en obra

Las instalaciones de desagüe y ventilación se deben colocar sobre

bandejas que vienen incluidas en el sistema. La modulación indicará su
ubicación exacta y debe estar compatibilizado con los planos de
instalaciones sanitarias.

Tubería de desague o ventilación

diámetro típico entre 3” y 4”
Pendiente según plano de IISS

Vigueta prefabricada
Vigueta prefabricada

Pendiente según plano

Bandeja Sanitaria SVB

Figura 20. Esquema referencial del recorrido de una tubería de desagüe sobre bandejas sanitarias

24
 Viguetas prefabricadas se
Bandeja de concreto se apoyan apoyan sobre el encofrado
2 cm sobre las viguetas (soleras y puntales)

Figura 21. Colocación de bandejas para el Sistema Vigueta Bovedilla

Tuberías de desagüe pasan

sobre las bandejas

Figura 22. Paso de instalaciones sanitarias sobre las bandejas y viguetas del Sistema Vigueta Bovedilla

NOTA: En caso de que exista un recorrido de desagüe de amplia longitud,

se recomienda quitar las bandejas y encofrar en obra para alcanzar las
pendientes y el recorrido de manera precisa. Acorde a la norma E060, el
recorrido quedará restringido para evitar un recubrimiento a la cara
superior que sea menor a 2 cm.”
Los puntos de luz pueden venir en bandejas eléctricas, las cuales son
bandejas con cajas octogonales de PVC para la conexión de instalaciones
eléctricas embebidas en el vaciado. Las cajas octogonales se ubican en el
centro de la bandeja, por lo que su utilización queda a discreción del cliente
o responsable de la ejecución.

25
 Bandeja Sanitaria SVB Tubería de conexión eléctrica
según planos de IIEE

Vigueta prefabricada

Bandeja Eléctrica SVB

Figura 23. Esquema de la conexión de tuberías eléctricas en las cajas octogonales de las bandejas
eléctricas

Las tuberías eléctricas se

conectan a la caja octogonal
de PVC contenida en la
bandeja eléctrica

Figura 24. Colocación de una tubería eléctrica sobre la caja octogonal de una bandeja eléctrica

Concluida la colocación de instalaciones sanitarias y eléctricas se procede a

colocar el acero superior de la losa, que consiste de acero negativo y acero
de temperatura. El acero negativo depende directamente del diseño
estructural asociado a la sobrecarga, luz del paño y condiciones de contorno
de la losa. El acero de temperatura para un aligerado unidireccional tiene su
sustento en el acápite 9.7 de la norma E.060 y convencionalmente mantiene
un valor de 1 varilla de 1/4” cada 25 cm (considerando una losa de
compresión de 5 cm). Los recubrimientos del acero superior debe ser como
mínimo 2 cm para condiciones normales de exposición.

26
3.5. Paso 5 - Detalle de conexión vigueta – soporte

En un sistema de Apoyo Directo, la vigueta está habilitada para ingresar

dentro del elemento de soporte (viga o muro estructural) sin interrupción
alguna. En este sistema de apoyo no es requerida la presencia de
conectores sobre el patín de concreto. La longitud que el patín de concreto
y sus mechas sobresalientes deben ingresar al elemento de soporte está
descrita en la siguiente tabla.

Tabla 12. Longitud de ingreso mínimo para un sistema de apoyo directo entre vigueta y elemento de
soporte

Longitud de Valor de la longitud

ingreso
L1 2cm
L2 8cm

Vigueta prefabricada
ingresa a la viga (patin de Acero negativo ancla Bovedilla de
concreto + mechas) con gancho estándar concreto

L2 L1
Solera de
Sep. máxima = 1.50 m encofrado

L1 2cm Puntal de
L2 8cm encofrado

Figura 25. Detalle de conexión directa vigueta – soporte

NOTA: El valor de “L1” mide la longitud de ingreso del patín de concreto

en el soporte, mientras que “L2” considera el valor de las mechas
sobresalientes. Las tolerancias de inserción de “L1” y “L2” dependen del
control en obra.

Cuando la vigueta se ve impedida de ingresar al elemento de soporte, ya

sea por concentración de acero o insuficiente peralte de viga, se requiere
cambiar el esquema de apoyo a un sistema de Apoyo Indirecto. En este
caso, las viguetas y bovedillas llegarán al menos hasta la cara de la viga y se
complementarán con 2 conectores ahogados de 8 mm. Estos conectores
deben estar fijados al tralicho y mediante amarre. Su ubicación y longitud
mínima se especifican en las siguientes figuras.

27
 Inicio de bovedillas en
cara de soporte

15cm 15cm Vigueta llega hasta

cara de elemento Solera de
de soporte encofrado

Sep. máxima = 1.50 m

Puntal de
encofrado

Figura 26. Detalle de la conexión indirecta vigueta – soporte vista en elevación

Inicio de Bovedillas
en cara de soporte

2 conectores 8 mm
fijados al tralicho
15cm 15cm Vigueta llega hasta cara
de elemento soporte

Figura 27. Detalle de conexión indirecta vigueta – soporte visto en planta

NOTA: Las longitudes de mechas y conectores adicionales cumplen con

el criterio de “Corte por fricción” admitido en la norma E.060.

Otra alternativa de conexión, consiste en que la vigueta alcance la cara del

estribo y su mecha saliente ingrese doblada a 45° al núcleo de la viga. La
siguiente figura detalla esta alternativa.

28
 Vigueta prefabricada
ingresa a la viga (patin de Acero negativo ancla Bovedilla de
concreto + mechas) con gancho estándar concreto

L2 L1
Solera de
Sep. máxima = 1.50 m encofrado

L1 2cm Puntal de
L2 8cm encofrado

Figura 28. Detalle alternativo para la conexión indirecta de la vigueta - soporte vista en elevación

3.6. Paso 6 – Vaciado de concreto

El concreto vaciado in situ debe tener las características especificadas en los

planos y debe ser vibrado a medida que se avanza con la partida.
Típicamente se recomienda un concreto con las características descritas en
la siguiente tabla.

Tabla 13. Características típicas del concreto vaciado in situ para una losa aligerada con Sistema
Vigueta Bovedilla

Item Descripción
Resistencia a la compresión Especificado en los planos, pero no menor que 175 kg/cm2
Huso del agregado Según criterio del constructor
Slump Entre 5” y 8” salvo que se indique lo contrario en planos
Tipo de cemento Cemento Tipo I a menos que se indique uno diferente

29
Recordar que en la fase de colocación de bovedillas, algunas habrán sido
selladas para evitar fugas durante el vaciado. En la siguiente figura se
aprecia que las bovedillas próximas al vaciado han sido selladas con
tecnopor para controlar el vaciado.

MALLA DE TEMPERATURA 1/4” @ 0.25 M

ACERO NEGATVO SEGÚN DISEÑO

ACERO DEL TRALICHO EN VIGUETAS PREFABRICADAS

Figura 29. Paño de losa listo para vaciar

30
Figura 30. Vaciado de una losa con Sistema Vigueta Bovedilla

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BIBLIOGRAFÍA

• CEMPOSA. (2018). Semivigueta. En CEMPOSA, Manual Técnico de

Diseño de Losas Prefabricadas (págs. 1-84). Tepotzotlán.

• NORMA TÉCNICA PERUANA - NTP 334.189. (2016). CONCRETO.

Productos prefabricados de concreto. Sistemas de losas aligeradas
con viguetas y bovedillas. Lima: INACAL.

• SENCICO. (2009). Norma Técnica de Edificación E.060 Concreto

Armado. Lima: Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento.

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