Carbothane 134 HG

HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO

INFORMACIÓN DE SELECCIÓN & ESPECIFICACIÓN

Tipo Generico Poliuretano Acrílico Alifático

Película fina, acabado de alto brillo con características excepcionales de resistencia a la

intemperie. Usado ampliamente en prácticamente todos los mercados industriales, 134 HG
Descripción
proporciona un acabado suave y duradero , con resistencia superior a la corrosión, abrasión y
exposición química.

•
• • Alto contenido de sólidos, bajo contenido de COV
• • Excelente resistencia a la intemperie
• • Supera la especificación SSPC Paint 36 para uretano de nivel 3
• • Disponible en todos los colores Carboline, incluidos los colores con pigmentos metálicos
• • Excelentes características de flujo que permiten la aplicación por aspersión o rodillo.
Caraterísticas • • Resistencia superior al impacto y la abrasión
• • Repintabilidad indefinida
• • VOC compatible con las regulaciones actuales de AIM
• • Capa superior para los sistemas exteriores AWWA D102 n.º 6 y n.º 7
• • Adecuado para su uso en instalaciones sujetas a inspección por el USDA
• • Cumple con los requisitos de desempeño de MIL-PRF-85285E Tipo II, Poliuretano Clase H
• • Cumple con los requisitos de rendimiento de UFGS 09 97 13.27 Capa superior de poliuretano

Color Se encuentra disponible una amplia gama de colores utilizando el sistema de tinte rápido.

Acabado Brillante (70-85)

Imprimante Consulte la sección Sustratos y Preparación de superficies.

Acabado Carbothane® 134 Clear Coat when required

Espesor de Película 51 - 76 micrones (2 - 3 mils) por capa

Seca

Contenido de Sólidos Por Volumen 70% +/- 2%

27.6 m²/l a 25 micras (1123 pies²/gal a 1.0 milésimas de pulgada)

13.8 m²/l a 50 micras (561 pies²/gal a 2.0 milésimas de pulgada)
Rendimiento Teórico
9.2 m²/l a 75 micras (374 pies²/gal a 3.0 milésimas de pulgada)
Tenga en cuenta la pérdida de producto durante el mezclado y la aplicación.

Como se suministra : 2.2 lbs./gal (264 g/l)

Thinner 214 : 25 oz/gal 2.9 lbs./gal (348 g/l)
Thinner 215 : 25 oz/gal 3.0 lbs./gal (362 g/l)
Valores COV
Thinner 25 : 25 oz/gal 3.06 lbs./gal (366 g/l)

Estos son valores nominales y pueden variar levemente con el color.

Continua: 93°C (200°F)

Temperatura
No Continua: 121°C (250°F)
Resistencia a Calor
Seco
Se observa decoloración y pérdida de brillo por encima de los 200 °F (93 °C).

*La alineación de las hojuelas de aluminio en acabados de aluminio es muy dependiente de las
Limitaciones condiciones y técnicas de aplicación. Se debe tener cuidado para mantener las condiciones lo más
uniformemente posible para reducir las variaciones en la apariencia final. También es aconsejable

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INFORMACIÓN DE SELECCIÓN & ESPECIFICACIÓN

trabajar con un solo lote de material, ya que pueden darse variaciones de lote a lote. Para más
información, consulte el Departamento de Servicio Técnico de Carboline.

Acabados Carbothane® 134 transparente cuando se requiera.

S U S T R AT O S & P R E PA R A C I Ó N D E S U P E R F I C I E S
Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de aceite, grasa, suciedad, polvo u otros
materiales que puedan afectar adversamente la adherencia del producto al sustrato. Limpie de
General acuerdo con SSPC-SP 1. Para todas las superficies utilicé imprimación Carboline específica,
según lo recomendado por su representante de ventas de Carboline. Consulte la hoja de datos del
producto de la imprimación específica para conocer los requisitos detallados.

Para todas las superficies imprime con el primer Carboline recomendado por su representante
Acero Galvanizado de ventas de Carboline. Consulte la Hoja de Datos de Producto del imprimante específico para
conocer los requisitos particulares.

Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de aceite, grasa, suciedad, polvo u
otros materiales que puedan afectar adversamente la adherencia del producto al sustrato. Se
Superficies recomienda realizar la limpieza de acuerdo con SSPC-SP 1. Se recomienda lijar suavemente para
Previamente Pintadas dar rugosidad a la superficie y eliminar el brillo. Los recubrimientos existentes deben alcanzar una
clasificación mínima de 3A de acuerdo con ASTM D3359 Medición de la adherencia mediante la
prueba de cinta, método de corte en X.

D AT O S D E D E S E M P E Ñ O

Todos los datos de prueba se generaron en condiciones de laboratorio. Los resultados de las
pruebas de campo pueden variar.

Método de prueba Sistema Resultados

Sin oxidación, ampollas, pérdida de
Acero Chorreado 1 cp Zinc
ASTM B117 Cámara Salina adherencia o o avance de corrosión
Org 1 cp. Epoxi 1 cp 134 HG
en el corte después de 3000 horas.
155 pulgadas-libra; sin agrietamiento
ASTM D2794 Resistencia al Impacto Acero Chorreado 1 cp 134 HG
visible Probador de Impacto Gardner
ASTM D3359 Adherencia Acero Chorreado 1 cp. Epoxi 1 cp 134 HG 5A
ASTM D3363 Dureza Acero Chorreado 1 cp Epoxi 1 cp 134 HG H
pérdida 70 mg. después de 1000
ASTM D4060 Abrasion Acero Chorreado 1 cp 134 HG
ciclos, rueda CS17, carga 1000 gr.
ASTM D4541 Adherencia Acero Chorreado 1 cp. Epoxi 1 cp. 134 HG 2562 psi Neumático
Sin óxido en el corte; sin ampollas,
Acero Chorreado 1 cp. Zinc
ASTM D870 Resistencia Inmersión ablandamiento o decoloración
Org 1 cp Epoxi 1 cp 134 HG
después de 30 días en agua suave
Sin ampollas, oxidación o agrietamiento;
retención de brillo del 85%;
ASTM G26 Weatherometer Acero Chorreado 1 cp. Epoxi 1 cp. 134 HG
cambio de color de 1 unidad de
McAdam después de 2000 horas.
Sin oxidación, formación de ampollas o
ASTM G53 ASTM D4587 Acero Chorreado 1 cp. Zinc
pérdida de adherencia; menos del 5% de
Intmeperismo Acelerado Org 1 cp. Epoxi 1 cp. 134 HG
pérdida de brillo después de 3000 horas.

Se encuentran disponibles informes de ensayos y datos adicionales, si se solicitan por escrito.

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MEZCLA & DILUCIÓN

Agitar hasta homogenizar la Parte A con taladro de bajas revoluciones, luego mezclar con Parte B
Mezcla
(Urethane Converter 811) y homogenizar. NO MEZCLAR KITS PARCIALES.

Atomización: Hasta 25 oz/gal (20%) con Thinner N.º 214 o Thinner N.º 25 o Thinner N.º 72 Brocha:
Hasta 25 oz/gal (20%) con N.º 215 Rodillo: Hasta 25 oz/gal (20%) con N.º 215 y de COV. El uso de
Diluyente
diluyentes que no sean los suministrados o recomendados por Carboline puede afectar en forma
(Adelgazador)
adversa el desempeño del producto y anular la garantía sea expresa o implícita. También se puede
utilizar el solvente #236E para minimizar las emisiones perjudiciales

Relación Relación mezcla en volumen 4:1 (A á B)

4 horas a 75 ºF (24 ºC) y menos a mayor temperatura. La vida útil termina cuando el producto
Vida ütil de la Mezcla se torna muy viscoso para ser utilizado. LA CONTAMINACION CON HUMEDAD REDUCIRA EL
TIEMPO DE VIDA UTIL Y HARA QUE EL PRODUCTO SE GELE.

GUÍA EQUIPO DE APLICACIÓN

A continuación se enumeran las directrices generales para equipos para la aplicación de este producto. Las condiciones del
lugar de trabajo pueden requerir modificaciones para lograr los resultados deseados. modificaciones de estas directrices para
lograr los resultados deseados.

Este es un recubrimiento con contenido elevado de sólidos y puede requerir que se hagan ajustes
Aplicación Por en las técnicas de aspersión. El espesor de película húmeda se logra con facilidad y rapidez. Se
Aspersión (General) ha determinado que el siguiente equipo de aspersión es adecuado y se encuentra disponible a
través de fabricantes como Binks, DeVilbiss, Titan y Graco.

Deposito a presión equipado con reguladores dobles, tipo marmita, manguera para material de un
Equipo Convencional D.I. de 3/8 de pulgada como mínimo, boquilla para líquido de un D.I. de 0,070 pulgadas y tapa de
aire adecuada.

Relación de bomba 30:1 (min) Salida 3.0 gln / min Manguera Producto: 3/8” DI (min) Boquilla:
Aspersión Sin Aire
0.015- 0.017” Presión de salida: 2100-2400 psi Tamaño del Filtro: 60 mesh *Se recomienda el uso
(Airless)
de empaques de teflón, los cuales se pueden adquirir del fabricante de la bomba.

Es posible que se requieran aplicar varias capas para obtener la apariencia deseada, el espesor
Brocha & Rodillo de película seca recomendado y lograr la cobertura adecuada. Evitar repasar con la brocha o el
(General) rodillo de manera excesiva. Para obtener los mejores resultados, empalmar en el plazo de 10
minutos a 75 °F (24 °C).

Brocha Usar una brocha de cerda natural y mediana y solo para retoques.

Rodillo Usar un rodillo sintético con cobertura de pelo corto y centro fenólico.

CONDICIONES DE APLICACIÓN
Condición Material Superficie Ambiente Humedad
Minimo 10°C (50°F) 2°C (35°F) 2°C (35°F) 0%
Máximo 38°C (100°F) 49°C (120°F) 35°C (95°F) 80%

Los estándares de la industria indican que la temperatura del sustrato debe ser superior a 5 ° F (3 ° C) al punto de rocío.
Caution: Este producto es sensible a la humedad en la etapa líquida y hasta que esté completamente curado. Protéjalo de la
humedad elevada, del rocío y del contacto con la humedad hasta que esté completamente curado. La aplicación y / o curado en
humedades superiores al máximo, o la exposición a la humedad provocada por la lluvia o el rocío pueden provocar la pérdida de
brillo y / o microburbujas en el producto.

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HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO

CRONOGRAMA DE CURADO
Curado para Segundas
Temp. de la superficie Curado para el Manejo Manos & Acabado Curado Final (General)
con Otros Acabados
2°C (35°F) 36 Horas 36 Horas 14 Días
10°C (50°F) 16 Horas 16 Horas 10 Días
24°C (75°F) 8 Horas 8 Horas 7 Días
32°C (90°F) 4 Horas 4 Horas 5 Días

Estos tiempos se basan en un espesor de película seca de 2,0 mils (50,0 micrones). Si el espesor de película es mayor, la
ventilación es insuficiente o las temperaturas son más bajas, el tiempo de curado será más prolongado y se podría producir
atrapamiento de solvente y una falla prematura.
Los tiempos para segundas manos son indefinidos. La superficie debe estar limpia y seca. Como parte de una buena práctica de
aplicación de pintura, se recomienda probar la adhesión limpiando la superficie con Diluyente 214 o 215. Si la película muestra
una ligera "pegajosidad", la superficie tiene la condición para aplicar una siguiente capa sin una preparación exhaustiva de la
superficie tal como abrasión. Para este producto Aditivo 101 de Carboline se puede utilizar para acelerar el proceso de curado
de la película para condiciones fuera de los parámetros de esta hoja de datos. El Aditivo 101 de Carboline se añade en una
proporción de 1,0-2,0 oz por galón mezclado o un máximo de 6 onzas por cinco galones mezclados. En esta proporción de
mezcla, el Aditivo 101 acelerará la velocidad de curado del uretano entre un 25-40%, dependiendo de la temperatura del substrato
y reducirá la vida útil del producto en aproximadamente 40-50% de la indicada en la hoja de datos del producto. Con el uso del
Aditivo 101, este producto continuará curando a temperaturas tan bajas como -7 ° C (20 ° F).

LIMPIEZA & SEGURIDAD

Use Thinner No 2 o Acetona. En caso de derrame, desechar de acuerdo con las regulaciones
Limpieza
locales aplicables.

Lea y siga todas las instrucciones de precaución en esta hoja de datos del producto y en la SDS
de este producto. Emplear las precauciones de seguridad normales de trabajo. Use ventilación
Seguridad
adecuada y use guantes o use crema protectora en la cara y manos si es hipersensible. Mantener
el recipiente cerrado cuando no esté en uso.

Cuando se use en áreas cerradas, se debe garantizar una circulación de aire completa durante y
después de la aplicación hasta que el recubrimiento haya curado. El sistema de ventilación debe
ser capaz de evitar que la concentración de vapor de disolvente alcance el límite de explosión más
Ventilación
bajo para los disolventes utilizados. El usuario debe probar y monitorear los niveles de exposición
para asegurar que todo el personal esté cumpliendo con las directrices. Si no puede monitorear los
niveles, use un respirador aprobado por MSHA / NIOSH.

E M PA Q U E , M A N E J O & A L M A C E N A M I E N T O
Parte A: Min. 36 meses a 75°F (24°C)
Parte B: Min. 24 meses a 75°F (24°C)
Vida Util
* Vida útil: cuando se mantiene en las condiciones de almacenamiento recomendadas y en los
envases originales sin abrir.

Peso Para Transporte Kit x 1 Galón - 13 lbs (5kg)

(Aproximado) Kit x 5 Galones - 57 lbs (26kg)

Temperatura 40° -110°F (4°-43°C)

& Humedad Humedad Relativa de 0-80%
Almacenamiento

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HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO

E M PA Q U E , M A N E J O & A L M A C E N A M I E N T O
Punto de Chispa (Punto Carbothane 134 HG Parte A: 50°F (10°C)
Ignición) Urethane Converter 811 Parte B: 127°F (53°C)

Almacene en Interiores

Este producto es base solvente y no se ve afectado por excursiones por debajo de estas
Almacenamiento
temperaturas de almacenamiento publicadas, hasta 10 ° F, durante una incursión con duración no
superior a 14 días. Siempre inspeccione el producto antes de usarlo para asegurarse de que tiene
una viscosidad normal y está homogéneo cuando se ha mezclado bien.

GARANTÍA
Según nuestro leal saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la
fecha de la publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe comunicarse con Carboline Company
para verificar que sean correctos antes de su especificación o pedido. No se otorga ni se presume garantía de precisión alguna.
Garantizamos que nuestros productos satisfacen el control de calidad de Carboline. No asumimos responsabilidad alguna
de la cobertura, el desempeño o las lesiones resultantes del uso. De existir responsabilidad, está limitada al reemplazo de
los productos. CARBOLINE NO ESTABLECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA NI IMPLÍCITA,
ESTABLECIDA POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y
ADECUACIÓN PARA UN FIN DETERMINADO. Todas las marcas comerciales a las que se hace referencia arriba son propiedad
de Carboline International Corporation, a menos que se indique lo contrario.

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