Carboguard 890 PDS
Carboguard 890 PDS
Carboguard 890 PDS
D AT O S D E S E L E C C I Ó N Y E S P E C I F I C A C I Ó N
Tipo genérico Epoxi con Amina Ciclo Alifática
Recubrimiento de epoxy mastic con alta resistencia a los químicos, con usos excepcionalmente
versátiles en todos los mercados industriales. Autoimprimante, apto para la aplicación sobre la
Descripción mayoría de los recubrimientos existentes y de gran adherencia al óxido. Carboguard 890 sirve
como sistema independiente para una variedad de ambientes químicos. Carboguard 890 también
está diseñado para diversas condiciones de inmersión.
Acabado Brillante
Primarios Autoimprimante.
Espesor de película 6,0 a 8,0 mils (150 a 200 micrones) sobre óxido ligero y para dar un brillo uniforme sobre productos
seca de zinc inorgánico. No exceder 10 mils (250 micrones) en una sola capa. Un espesor de película
excesivo por encima de zinc inorgánico puede aumentar el daño durante el transporte o el
montaje.
*Usar Thinner N.º 76 hasta 8 oz/gal para 890 cuando se requiera el empleo de solventes que no
sean foto químicamente reactivos.
D AT O S D E S E L E C C I Ó N Y E S P E C I F I C A C I Ó N
Continuo: 149°C (300°F)
No continuo: 177°C (351°F)
Resistencia a
temperatura seca
Se observa decoloración y pérdida de brillo por encima de 200ºF (93ºC), pero no afecta su
desempeño.
No aplicar sobre recubrimientos de látex. Para proyectos de inmersión, usar solamente material
Limitaciones hecho en fábrica en colores especiales. Consultar al Servicio Técnico para obtener detalles
específicos.
S U S T R AT O S Y P R E PA R A C I Ó N D E L A S U P E R F I C I E
Las superficies deben estar limpias y secas. Remover la suciedad, polvo, aceite y todos los otros
General
contaminantes.
Inmersión: SSPC-SP10
No Inmersión: SSPC-SP6
Acero
Perfil de anclaje: 1.5-3.0 mils (38-75 micrones) SSPC-SP2 o SP3 son métodos de limpieza
adecuados para ambientes moderados.
El concreto debe curarse por 28 días a 24°C/ 75°F con una humedad relativa o equivalente al
50%. Prepare las superficies de acuerdo con las normas ASTM D4258 Limpieza de Superficies
Concreto o CMU
de Concreto y ASTM D4259 Abrasión de Concreto. Puede ser necesario rellenar fisuras en el
concreto y las juntas de mortero deben curarse en un tiempo mínimo de 15 días.
Materiales usados para paredes a base de yeso y otros compuestos deben haber curado antes de
Tablaroca y yeso
aplicar cualquier Recubrimiento.
Lije suavemente o desgaste para dar aspereza y quitar el brillo de la superficie. La pintura
Superficies
existente debe calificarse de acuerdo a la norma ASTM D3359 y obtener un valor mínimo de 3A en
previamente pintadas
la prueba por el método de corte en X.
D AT O S D E D E S E M P E Ñ O
Método de prueba Sistema Resultados
Ningún efecto sobre el plano ni óxido
en la marca de gramil. Socavación
ASTM B 117 Cámara salina Acero chorreado 2 cpa. 890
de 1/16 de pulgada en el Corte
en X después de 2000 horas
Ningún efecto sobre el plano,
ASTM B117 Cámara salina Acero chorreado 1 cpa. IOZ 1 cpa. 890 sin óxido en el corte en X y sin
socavación después de 4000 horas
Acero chorreado 1 cpa. 85 mg de pérdida después de 1000
ASTM D 4060 Abrasión
prim. epoxi 1 cpa. 890 ciclos, rueda CS17, carga de 1000 g
Acero chorreado 1 cpa. Sin “ampollamiento”, oxidación ni
ASTM D1735 Niebla de agua
prim. epoxi 1 cpa. 890 delaminación después de 2800 horas
Retención del 93% del brillo
ASTM D2486 Resistencia al restregado Acero chorreado 1 cpa. 890 después de 10.000 ciclos con
un medio de restregado líquido
ASTM D3359 Adherencia Acero chorreado 1 cpa. 890 5A
ASTM D3363 Dureza al lápiz Acero chorreado 2 cpa. 890 Mayor a 8H
ASTM E84 Llama y humo 2 cpa. 890 Llama 5 Humo 5 Clase A
MEZCLADO Y DILUCIÓN
Mezclar enérgicamente y por separado, luego combinar y mezclar enérgicamente. NO MEZCLAR
Mezclado
KITS PARCIALES.
Este es un recubrimiento con contenido elevado de sólidos y puede requerir que se hagan ajustes
Aplicación por en las técnicas de aspersión. El espesor de película húmeda se logra con facilidad y rapidez. Se
aspersión (General) ha determinado que el siguiente equipo de aspersión es adecuado y se encuentra disponible a
través de fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco.
Equipo tipo marmita a presión equipado con reguladores dobles, manguera para material de un
Aspersión
D.I. de 3/8 de pulgada como mínimo, boquilla para líquido de un D.I. de 0,070 pulgadas y tapa de
Convencional
aire adecuada.
Es posible que se requieran aplicar varias capas para obtener la apariencia deseada, el espesor
Brocha y Rodillo de película seca recomendado y la cobertura adecuada. Evitar pasar la brocha o el rodillo de
(General) manera excesiva. Para obtener los mejores resultados, conectar en el plazo de 10 minutos a 75 °F
(24 °C).
Rodillo Usar un rodillo sintético con cobertura de pelo corto y centro fenólico.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Condición Material Superficie Ambiente Humedad
Mínima 10°C (50°F) 10°C (50°F) 10°C (50°F) 0%
Máxima 32°C (90°F) 52°C (126°F) 43°C (109°F) 90%
Este producto requiere simplemente que la temperatura del sustrato se encuentre por encima del punto de rocío. La condensación
debido a que las temperaturas del sustrato que se encuentran por debajo del punto de rocío pueden provocar una formación de
rápida de óxido en el acero preparado y que interfiera en la adherencia adecuada al sustrato. Es posible que se requieran técnicas
de aplicación especiales por encima o por debajo de las condiciones de aplicación normales.
PROGRAMA DE CURADO
Seco para aplicar
Seco para Curado final
Temp. de la superficie otra capa y capa final Curado final general
aplicar otra capa de inmersión
c/ otros acabados
10°C (50°F) 12 Horas 24 Horas 3 Dias Calificaciones
16°C (61°F) 8 Horas 16 Horas 2 Dias 10 Dias
24°C (75°F) 4 Horas 8 Horas 1 Día 5 Dias
32°C (90°F) 2 Horas 4 Horas 16 Horas 3 Dias
Si el espesor de película es mayor, la ventilación es insuficiente o las temperaturas son más bajas, el tiempo de curado será más
prolongado y se podría producir un atrapamiento de solvente y una falla prematura. La humedad o la condensación excesivas
en la superficie durante el curado pueden interferir en el curado, provocar decoloración y tener como consecuencia manchas en
la superficie. Cualquier mancha o alteración de color debe eliminarse lavando con agua antes de aplicar la siguiente capa. En
condiciones de alta humedad, se recomienda realizar la aplicación mientras la temperatura se incrementa. Los tiempos máximos
para aplicar otra capa o la capa de acabado son 30 días para las resinas epoxi y 90 días para los poliuretanos a 75 °F (24
° C). Si se han excedido los tiempos máximos para aplicar otra capa, la superficie debe ser erosionada mediante un chorreado
ligero con abrasivo fino o lijado antes de aplicar las capas adicionales. El producto 890 LT aplicado por debajo de 50 °F (10 °C)
puede ablandarse temporalmente cuando las temperaturas se encuentren por encima de 60 °F (16 °C). Esta es una condición
normal y no afecta al desempeño.
LIMPIEZA Y SEGURIDAD
Usar Thinner N.º 2 o acetona. En caso de derrame, absorber y desechar de conformidad con las
Limpieza
reglamentaciones locales aplicables.
Read and follow all caution statements on this product data sheet and on the MSDS for this
Seguridad product. Wear protective clothing, gloves and use protective cream on face, hands and all exposed
areas.
Si se usa como revestimiento de tanques o en áreas cerradas, debe haber circulación de aire
completa durante la aplicación y después de la misma, hasta que el revestimiento esté curado. El
sistema de ventilación debe tener la capacidad de evitar que la concentración de los vapores de
solventes alcance el límite de explosión inferior para los solventes usados. El usuario debe evaluar
Ventilación y monitorear los niveles de exposición para asegurar que todo el personal respete las guías.
Si no se está seguro o si no se puede monitorear los niveles, se debe usar un respirador con
suministro de aire aprobado por la Administración de Seguridad y Salud de Minas (Mine Safety and
Health Administration, MSHA) y por el Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacionales
(National Institute for Occupational Safety and Health, NIOSH).
E M PA Q U E , M A N E J O Y A L M A C E N A M I E N T O
Parte A: 36 meses a 75 °F (24 °C)
Parte B: 15 meses a 75 °F (24 °C)
Vida de
almacenamiento
*Vida de almacenamiento: (vida de almacenamiento real) cuando se conserva en las condiciones
de almacenamiento recomendadas y en los envases originales sin abrir.
E M PA Q U E , M A N E J O Y A L M A C E N A M I E N T O
Punto de ignición 89°F (32°C) para la Parte A
(Setaflash) 73°F (23°C) para la Parte B
GARANTÍA
Según nuestro leal saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la
fecha de la publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe comunicarse con Carboline Company
para verificar que sean correctos antes de su especificación o pedido. No se otorga ni se presume garantía de precisión alguna.
Garantizamos que nuestros productos satisfacen el control de calidad de Carboline. No asumimos responsabilidad alguna
de la cobertura, el desempeño o las lesiones resultantes del uso. De existir responsabilidad, está limitada al reemplazo de
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ESTABLECIDA POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y
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