REPASO LOGISTICA

TEMA 1. LA GESTIÓN LOGISTICA

La logística consiste en la planificación, organización y el control, el flujo de productos e información entre
proveedor, empresa y cliente, es decir todas las actividades relacionadas con el transporte y el almacenamiento, con
el fin de ejecutarlas de la manera más eficaz, eficiente y economía posible. Hay dos tipos:

 LOGISTICA INTERNA: Comprende todos los procesos que tienen lugar dentro de la propia empresa:
actividad de suministro, fabricación, almacenamiento, etc.
 LOGISTICA EXTERNA: Intervienen en la coordinación de las actividades de la empresa con los proveedores,
las empresas de transporte y los distribuidores.

Dentro de la logística tenemos tres ciclos logísticos:

1. CICLO LOGÍSTICO DE APROVISIONAMIENTO: Asegura el aprovisionamiento de materias primas desde el

proveedor hasta el fabricante. En el momento en que estas llegan al almacén, comienza el flujo interno.
2. CICLO LOGÍSTICO DE DISTRIBUCCIÓN: Comprende el traslado del producto desde la fábrica hasta los
puntos de venta. La distribución logística se divide en:
 DISTRIBUCCION PRIMARIA: Desde la fábrica a los mayoristas o centros de distribución.
 DISTRIBUCCIÓN SECUNDARIA: La mercancía será distribuida en menores cantidades a diferentes
puntos de venta siguiendo una ruta estratégica.
3. CICLO DE LOGÍSTICA INVERSA: Esta se encarga de gestionar las operaciones de devolución de mercancía,
así como de la recuperación de envases.

En la logística se implican una serie de flujos, es decir movimientos de distintos elementos entre partes que
intervienen en los ciclos logísticos. Dentro de flujos entre elementos encontramos:

FLUJO FISICO O DE BIENES: Camino que siguen los productos desde el proveedor hasta la empresa industrial o
comercial, y de esta al consumidor.

FLUJO FINANCIERO: Comprende las transacciones económicas efectuadas a lo largo de la cadena y su consecuente
información y documentación.

FLUJO DE INFORMACIÓN: La documentación generada en la actividad empresarial recoge todas las especificaciones
sobre el producto, distinguimos dos flujos: información proveedor-cliente y información cliente-proveedor.

FUNCIONES DE LA LOGISTICA

La logística constituirá una parte muy importante de la cadena de suministros encargada de planificar, controlar y
organizar los flujos directos e inversos, incluyendo la gestión de almacén y del transporte de entrada y salida.

 Recepción de la mercancía: Cuando la mercancía llega al almacén, se procede a su descarga, se verifica el

albarán con el pedido y se somete a un control de calidad.
 Almacenamiento: Una vez referenciado el producto, se ubica en una posición determinada en el almacén.
 Conservación: Según el tipo de mercancía se emplearán unos sistemas de almacenamiento u otros.
 Expedición: A la hora de preparar el pedido y acondicionarlo para su expedición los sistemas de gestión
informatizada y de radiofrecuencia facilitan la localización y la extracción de los productos de almacén.
 Organización y control: El desarrollo de aplicaciones informáticas de salida. La logística desempeñara las
siguientes funciones: gestión de almacenes y gestión integral de empresas ha permitido optimizar las
funciones logísticas.

El proceso logístico será para la empresa tanto más rentable cuanto más eficaz y eficiente sea. Esta efectividad se
puede traducir en una reducción máxima de los costes y de los plazos de entre. La forma básica de optimizar un
sistema tradicional de distribución es diseñar primero una red de transporte y ubicar los almacenes, con el fin de
gestionar el stock.

COSTES LOGISTICOS

 SISTEMAS DE GESTION INFORMATIZADA (ERP Y SGA): Implementar este tipo de sistemas informáticos
representa un coste más o menos elevado en función del tipo de empresa y de las utilidades específicas
que se precisen.
 PERSONAL CUALIFICADO: Todo sistema logístico complejo necesita personal especializado para
el desarrollo de las funciones de manera óptima.
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 ALMACEN: Comprende la cuota de arrendamiento, si es alquilado o de coste de financiación.

 MERCANCÍA ALMACENADA: Supone un coste en sí misma para la empresa, ya que precisa de un control
adecuado que evite desperfectos.
 TRANSPORTE: El transporte que se utilice en el flujo externo, requiere si es propio de una inversión y de un
mantenimiento.
 LOGISTICA INVERSA: Engloba el coste del transporte de recogida de la mercancía dañada o incorrecta.

CALIDAD LOGÍSTICA

Significa en términos generales, atender a las entregas programadas en tiempo y forma, asi como prestar un servicio
de atención al cliente capaz de dar respuesta a sus necesidades.
 OBJETIVOS LOGISTICOS: minimiza los tiempos de entrega y manipulación, reduciendo los costes, se deben
establecer de manera que se produzca una mejora.
 INDICADORES LOGISTICOS: Sirven para medir el rendimiento de la gestión logística de las organizaciones
implicadas en el proceso y nos permiten tomar decisiones adecuadas. Las grandes compañías desarrollan
sistemas de producción y distribución que permiten una máxima rentabilidad: METODO KANBANLA,
TECNOLOGÍA JITEL y SISTEMA CROSS DOCKING.

JUST IN TIME O JIT: Este sistema se basa en reducir al mínimo el stock, con el fin de ahorrar en costes de
almacenamiento. Para aplicarlo es necesario controlar al máximo las necesidades de materias primas y establecer
un ciclo logístico.
KANBAN: Este método divide el ciclo de fabricación en diferentes procesos para evitar la sobrecarga de trabajo, esto
permite asegurar la calidad total en todas las etapas. CROSS DOCKING: Esta técnica se basa en la filosofía
mediante la eliminación del almacenaje de la mercancía para ser distribuida. El proceso de Cross docking es:
 PREDISTRIBUCION por parte de los proveedores.
 RECEPCIÓN DE MERCANCIAS
 CAPTURA DE LA INFORMACIÓN
 REEMBALAJE, CONSOLIDACION DE CARGA Y SALIDA DE LA MERCANCIA.

TIPOS DE CROSS DOCKING

 Pre distribuido o directo: se emplea en la distribución de productos de alta rotación

 Consolidado o directo: La mercancía de recibe embalada en unidades distintas a las que se deben ser
expedidas a cada cliente.

Tema 2.LA FUNCIÓN DE APROVISIONAMIENTO

Las empresas con independencia de su actividad, necesitan materiales para llevar adelante su proceso
productivo (empresas industriales) o comercializar productos terminados (empresas comerciales) que satisfagan
la demanda de sus clientes.

IMPORTANTE: El aprovisionamiento es el conjunto de actividades dedicadas a garantizar el suministro de

las materias primas necesarias en el proceso productivo o de las mercaderías destinadas a la venta, con el fin de
alcanzar los objetivos empresariales.
Para alcanzar la eficiencia debemos tener en cuenta los siguientes factores:
 Optimización de la gestión de stocks en el almacén.
 Previsión de las compras basada en datos históricos y el uso de un software específico.
 Comunicación fluida con los proveedores.
 Atención a las necesidades y demandas de los clientes.
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VENTAJAS INCOVENIENTES
 Económicas: Una buena gestión del  Desabastecimiento de materiales en el proceso
aprovisionamiento aportará una serie de productivo o de productos terminados, lo que
ventajas competitivas en los siguientes incapacita a la empresa para hacer frente a la
aspectos: demanda de los clientes. Los costes derivados de una
 Reducir los costes al trabajar con demanda insatisfecha son:
proveedores más económicos.  Costes laborales. Al no disponer de materias
 Aumentar el beneficio. primas, el proceso productivo debe ser
 Incrementar la calidad de los interrumpido, sin embargo, se mantienen los
productos. salarios y el pago de las cuotas a la Seguridad
 Técnicas: La organización eficiente del Social
aprovisionamiento permitirá a la empresa  Costes de rotura. El cliente desea comprar un
maximizar sus recursos de la siguiente producto del que no hay existencias, esto ocasiona
manera: una posible pérdida del cliente, mala reputación, etc.

 Optimiza el espacio.
 Maximiza los recursos propios.
 Evita las roturas de stock.
 Relacionales: La buena relación con los
proveedores proporcionará una actividad
comercial satisfactoria para ambas partes,
que redunda en:
 Un mejor abastecimiento.
 Información fluida sobre el estado de
los pedidos, las nuevas mercancías.

OBJETIVOS DEL APROVISIONAMIENTO

El objetivo principal de la función de aprovisionamiento es que la empresa disponga de los productos o
materiales precisos con la calidad necesaria, en la cantidad adecuada, en el momento oportuno y al menor
coste posible.

 Conseguir un inventario suficiente, que aseguro el flujo constante de materias primas, mercaderías.
 Minimizar la inversión en existencias, para evitar deterioros, obsolescencia, pérdidas, robos.
 Reducir los costes de almacenamiento derivados de la maquinaria, los movimientos internos, las
reparaciones de los equipos del almacén e incluso la vigilancia de los artículos.
 Disponer de un sistema eficiente de información de inventarios, que proporcione información en tiempo
real de la disponibilidad de las existencias.
 Alcanzar una correcta coordinación con el departamento de compras, sobre la capacidad de
almacenaje.

CICLO DE APROVISIONAMIENTO
IMPORTANTE: El ciclo de aprovisionamiento es el periodo de tiempo que transcurre desde que se detecta la
necesidad de comprar materias primas o productos terminados, hasta el momento en el que el producto final es
vendido y entregado al cliente. EJEMPLO:
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ETAPAS APROVISIONAMIENTO:
1. El almacén, en primer lugar, y después el resto de los departamentos identifican sus necesidades.
2. Estas son comunicadas al departamento de compras.
3. Se selecciona a los proveedores más adecuados según la política de la empresa.
4. Se tramita la orden de pedido.
5. Recepción y evaluación de la mercancía en el almacén o en el departamento correspondiente.

El ciclo de aprovisionamiento de las empresas industriales comprende más etapas, debido a que elaboran sus
propios productos. Por tanto, primero deben adquirir las materias primas o los materiales que someterán a
un proceso de transformación hasta generar el producto final.
El ciclo de aprovisionamiento de las empresas comerciales es más corto, ya que compran y venden
productos terminados sin ningún tipo de transformación.

METODOS DE PREVISIÓN DE LA DEMANDA

Los métodos empleados para estimar la demanda son:
Cualitativos: Utilizan la información facilitada por las encuestas y por los expertos, pero también la mera intuición,
sobre todo en el lanzamiento de nuevos productos para los que no se cuenta con antecedentes.
Cuantitativos: Emplean cálculos matemáticos para prever, de la forma más exacta posible las cantidades que se
venderán. En estos casos ya existe información numérica de ventas en periodos anteriores.

PLAN DE APROVISIONAMIENTO
IMPORTANTE: Es el documento que tiene como objetivo la elaboración, programación e implantación del
programa de compras para todos los departamentos de la empresa y para un periodo de tiempo determinado.
Deberá contener los siguientes apartados:
1.Análisis del plan de aprovisionamiento anterior.
2. Definición de los objetivos globales de la empresa.
3. Comparación con el resto de los objetivos de la empresa.
4. Definición de los objetivos específicos de aprovisionamiento de la empresa.
5. Análisis de los criterios de almacenaje, aprovisionamiento y compras.
6. Programación de la puesta en marcha del plan.
7. Desarrollo de un calendario de aplicación.
8. Aplicación del plan de aprovisionamiento.
9. Comprobación del funcionamiento del plan.
10. Cumplimiento de los plazos establecidos en el calendario.
11. Control de los objetivos planteados inicialmente.
12. Valoración de los criterios de calidad. 13. Análisis de los resultados obtenidos.

TEMA 3.LA GESTIÓN DE STOCK

Se denomina stock al conjunto de existencias almacenadas en la empresa hasta su uso o venta.

VENTAJAS
METODO JUST TIME METODO KANBAN
 No se necesitan infraestructuras de  Se premia la calidad frente a la rapidez en los
almacenamiento, con lo que se ahorran procesos.
costes.  Se deriva la reducción de desperdicios.
 Se reduce el inventario, el stock obsoleto y,  La prioridad de las tareas se adapta a las
por tanto, su coste. necesidades de la producción.
 Se trata de un sistema flexible.

INCONVENIENTES
 Las infraestructuras de almacenamiento.
 Los medios de gestión del stock para evitar el exceso o el defecto de existencias.
 El deterioro de mercancías por exceso de tiempo en el almacén
Para evitar problemas de gestión de stocks, algunas empresas han adoptado el sistema Just in Time (JIT), «justo a
tiempo», es decir, la fabricación bajo demanda. Esto implica no almacenar existencias o tener stock cero
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A partir del sistema JIT se desarrolló la metodología Kanban, cuyo objetivo es gestionar las tareas de forma ágil y
eficaz, ya que permite revisar rápidamente el estado de los proyectos.

TIPOS DE STOCK
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FUNCIONES DE STOCK

El stock cumple tres funciones:

1. Reguladora: Ya que se desconoce la evolución del mercado, la empresa podrá hacer frente a incrementos en
las ventas.
2. Comercial: Facilita la logística empresarial, permitiendo cumplir con los plazos y condiciones pactadas con los
clientes.
3. Económica: Al comprar grandes volúmenes de mercancía es posible negociar mejores precios y condiciones de
pago, es decir, economías de escala.

SISTEMAS DE CONTROL DE EXISTENCIAS

Con independencia del grado de automatización del almacén, las empresas controlan el stock a través de fichas de
artículos, que se cotejan con los albaranes y en las que se indican los datos de este, si es una entrada o una salida,
su lugar de ubicación y los movimientos y existencias después de cada registro. A este proceso se le llama
inventario permanente.

Para poder realizar el control:

Primeramente, la empresa debe identificar los artículos con el fin de tener cada unidad localizada y valorada
en todo momento. Posteriormente se sigue un proceso de codificación estandarizada, donde cada empresa
codificará su mercancía antes de proceder a su ubicación. Se distinguen principalmente tres sistemas de
codificación:

 Código de barras estándar

El sistema estándar de código de barras o GSI es una secuencia de barras verticales separadas por espacios
que permiten identificar con un número el país de origen, la empresa proveedora y el producto.  Se distinguen
varios tipos de código en este sistema:

1. GTIN-13. Para productos dirigidos directamente al punto de venta.

2. GTIN-14. Codifica agrupaciones realizadas a partir de unidades que utilizan el GTIN-13. Añade un indicador
del contenedor al código anterior.
3. GTIN-128. Es el sistema de identificación internacional por excelencia. Está compuesto por el nombre de la
empresa, la información obligatoria sobre el producto y el código de barras.

 Código de barras bidimensional

Los códigos de barras bidimensionales, un ejemplo es el código QR, recogen información del producto en una
matriz de puntos. A diferencia de la opción anterior, este código contiene datos, permite almacenar más
cantidad de información y es posible decodificarlo aun conteniendo símbolos defectuosos. Sin
embargo, requiere del contacto visual directo con el lector, lo que lo hace poco eficiente para el uso en
centros de distribución. Por ello, se utiliza preferentemente como herramienta de marketing. Cada vez es
más frecuente que las etiquetas de los productos incluyan un código QR junto con el tradicional código de
barras.

 Etiqueta electrónica por radiofrecuencia

La radiofrecuencia o RFID (Radio Frequency IDentification), es una etiqueta electrónica que puede ser leída o
escrita y no requiere del contacto visual directo con el lector. Presenta la ventaja de permitir la lectura
simultánea de varias etiquetas, en una sola operación, y la información pasa directamente a través de
Internet a los sistemas de gestión del almacén gracias a un software específico.

IMPORTANTE METODO ABC

Este método permite colocar las existencias atendiendo al índice de rotación de estas y reducir al máximo su
movimiento.

Con este sistema, el almacén se dividirá en zonas de distintas medidas según el volumen de mercancía que vaya
a albergar cada una y según su cercanía a la zona de entrada o salida. Se puede clasificar la mercancía en tres
tipos:
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1. Categoría A: En torno al 20% de la mercancía que supone el 80% de las compras. Requiere mayor
vigilancia, ya que es la que concentra el mayor valor del stock, con lo que los registros deben ser exactos,
completos y detallados. Se suele realizar inventario de forma periódica unidad por unidad para evitar
errores.
2. Categoría B: Representa el 30% del stock, y se corresponde con el 15% de las compras. Requiere
menor control por parte de la empresa, ya que rota menos, por lo que se suele actualizar el
inventario por lotes, no por unidad.
3. Categoría C: El 50% de los artículos que menos rotación tienen representan el 5% de las compras .
El control de este stock es sencillo porque apenas rota y con el simple recuento visual de las cajas se
revisa el inventario.

IMPORTANTE VOP

VOP (volumen óptimo de pedido) = Q es la cantidad de unidades que debe solicitar la empresa en cada
pedido para que los costes sean mínimos-

A. Stock de seguridad

El stock de seguridad será la cantidad la permita a la empresa hacer frente a la demanda en caso de imprevistos. Por
tanto, la base del cálculo dependerá del plazo de entrega del proveedor y de la demanda media diaria, tal que el
stock de seguridad (Ss) es:

Ss = (PME-PE) X DM

 PME: plazo máximo de entrega suponiendo que hubiera un retraso.

(PME-PE) = DIAS DE RETRADO
 PE: plazo de entrega normal.
 Dm: demanda media diaria en una situación de normalidad
IMPREVISTOS:
 AUMENTO DE LA DEMANDA(INCREMENTO)
 RETRASO PLAZO DE ENTREGA DEL
A. Punto de pedido PROVEEDOR

Cuando la demanda es relativamente estable, se puede fijar una cantidad mínima de stock que sirva de
referencia para saber cuándo hay que reponer mercancía (para lanzar un nuevo pedido), es el punto de pedido.
Para calcularlo habrá que relacionar el plazo de entrega, el stock de seguridad y la demanda media diaria:

Pp = Ss + (PE X DM)

 Ss: stock de seguridad.

 PE: plazo de entrega normal.
 Dm: demanda media diaria en una situación de normalidad.

COSTE DE LAS COMPRAS.

Según el plan general de contabilidad el coste de la compra es el importe monetario que una empresa paga por una
mercancía, pero este importe no supone solamente el importe bruto de las mercancías, sino también los impuestos
que no sean recuperables y los gastos administrativos de la gestión de la compra. (ver tabla 5.3 tema 5)

COSTE DE PEDIDO/ COSTES DE GESTIÓN/ COSTES DE EMISION

Comprende los gastos administrativos en los que incurre el departamento de compras por emitir la orden de compra
y hacerse cargo de la operación.

COSTES DE ALMACENAJE/POSESIÓN

Son costes que tienen la empresa por el hecho de disponer de existencias de almacén. El almacenamiento de la
mercancía supone gastos para la empresa ya que requiere de instalaciones, equipos y mano de obra para manipular
y mantener en adecuadas condiciones las materias y los productos.
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COSTE FINACIERO/CAPITAL/OPORTUNIDAD

Si pido dinero prestado al banco el interés que le pago. La rentabilidad que pierdo por destinar mi dinero a pagar al
proveedor.

COSTE MANTENIMIENTO

Son todos los costes que generan los costes de servicio, costes de almacén, y costes de riesgos, es decir, por
ejemplo; El alquiler del almacén, sueldos de los empleados, luz, etc...

STOCK MÁXIMO Y MÍNIMO

Stock minino: Stock necesario para cubrir el plazo de entrega.

 VOP +Ss
Stock maximo:  Stock mínimo * 2
 (Dm*días de plazos reaprovisionamiento) + (Dm* plazo mayor entrega) + Ss

 N.º de ventas < Estimación de la demanda

Stock optimo:  Plazo entrega proveedores
 Estacionalidad o no el producto.
 Stock seguridad

Nivel de existencias que nos permite atender

adecuadamente a la demanda sin incurrir en la rotura
de los costes

LA RUPTURA DE STOCKS
Gestionar el stock de forma eficiente y eficaz es muy importante ya que evita que se produzca una rotura de
stock. Los costes de la rotura de stocks no son solo cuantificables directamente en función de la pérdida de ventas,
sino también de forma indirecta:

 La empresa perderá dinero al verse obligada a realizar descuentos sobre pedidos posteriores por servir la
mercancía tarde.
 La empresa sufrirá un daño en su imagen por incumplir las condiciones de venta pactadas.
 La pérdida de clientes significa, una merma en la reputación de la empresa, ya que se genera una publicidad
negativa que repercute en la confianza del resto de clientes.

A. Índice de cobertura

Ayuda a calcular el nivel de rotura del stock, ya que indica por cuánto tiempo las existencias con las que cuenta la
empresa podrán cubrir la demanda y se calcula a partir del consumo medio o ventas medias.

IC = Stock medio / Ventas medias

B. Índice de rotura

Indica el porcentaje de referencias (artículos o productos) que se quedan sin stock en un periodo de tiempo. Cuanto
más bajo sea mejor, ya que no se corre el riesgo de incumplir ninguna entrega.

IRS = (Referencias art. sin stock / Referencias totales) X 100

TEMA 5.LA GSTIÓN DOCUMENTAL DEL APROVISIONAMIENTO

La importancia de gestionar de forma eficaz el ciclo de compras radica en la eliminación de errores y

contratiempos en el suministro de la mercancía no solo desde el punto de vista del aprovisionamiento, sino
también desde la perspectiva de la prestación del servicio al cliente.
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Cada vez más empresas desarrollan la conocida estrategia de calidad total, que se resume en la asunción por
parte del personal de un compromiso con el perfeccionamiento continuo de todos los procesos con el fin de
eliminar errores y alcanzar una mejora de los productos y de los servicios.
A. Indicadores de calidad

Existen varios indicadores para medir el grado de desempeño de los distintos objetivos establecidos de mejora
continua por parte de las empresas. El cumplimiento de estos objetivos también aporta la posibilidad de
marcar la diferencia respecto a la competencia.

Desde el punto de vista del comprador, estos indicadores permiten evaluar a sus proveedores y tomar
decisiones respecto a la renegociación de las condiciones o la búsqueda de nuevos suministradores que
cumplan con los requisitos establecidos.
 Indicador de fiabilidad en las entregas

Unidades servidas sin errores/ problemas

Indicador ¿ *100
Unidades totales servidas

 Indicador de entrega en plazo

Nº de pedidos servidos en plazo

Indicador ¿ ∗100
Nº de pedidos totales servidos
 Índice de rechazos o de Devoluciones

Devolucione de compras
Indicador ¿ * 100
Comprass anuañes

EL PERÍODO MEDIO DE MADURACIÓN

El periodo medio de maduración es el tiempo que transcurre desde que se compran las materias primas o
mercaderías hasta que se cobra por su venta, en término medio.

 PERÍODO MEDIO DE ALMACENAMIENTO

Se compone de la siguiente información:

 CONSUMO MAT. PRIMAS /
Índice de rotación de las existencias / materias primas / productos PRODUCT.
 EXISTENCIAS MEDIAS
Índice de rotación
CONSUMO MERCADERIAS
¿
EXIST . MEDIAS MERCADERIAS
CONSUMO DE MAT. PRIMAS / PRODUCTOS: (Compras – Dev. Compras – Rappels) + Exist. Iniciales - Exist. Finales

EXISTENCIAS MEDIAS DE MAT. PRIMAS / PRODUCTOS:

Existencias Iniciales + Existencias Finales
2

Se debe cumplir que:

 Las cifras del numerador y del denominador deben estar referidas al mismo tiempo (año, semestre, etc.) y
deben expresarse en la misma unidad.
 Las existencias medias deben ser representativas de las existencias de la empresa.
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Cuando el índice de rotación de existencias se quiere expresar en forma de tiempo, entonces estamos ante el
período de maduración de las existencias y se procedería del siguiente modo:

365 dias
Período Medido de maduración de existencias = = DIAS
índice de rotacion del stock
12meses
Período Medio de maduración de existencias = = MESES
índice de rotacion del stock

 Hay que tener presente que un IR adecuado debe ser siempre superior a
1.
RESULTADO  Si es muy alto, nos indica que se mueve, se renueva con bastante
ÍNDICE DE frecuencia. Se deberá prestar atención al stock de seguridad, para evitar
ROTACIÓN
rupturas.
 Si es muy bajo (por debajo de 1) nos indica que la inversión realizada no es
muy productiva y los artículos se mueven poco

ALTA ROTACIÓN EN STOCKS:

VENTAJAS: INCONVENIENTES:
 Limita la inversión en el inventario, lo que  Puede aumentar el riesgo de rotura de stock.
ahorra dinero a la empresa. La empresa debe estar muy pendiente de los
 Reduce los gastos de mantenimiento porque incrementos en la demanda imprevistos y el
necesita menos espacio de almacenamiento. incremento del plazo de entrega de los
Permite disponer de las últimas novedades proveedores.
de materiales o productos. Minimiza el  Puede ser consecuencia de una política de
riesgo de obsolescencia. precios muy agresiva. Esto beneficia a la
 Puede aumentar la rentabilidad del capital clientela, pero puede perjudicar a la empresa
invertido si trabaja con márgenes bajos.
 Se pueden perder descuentos por Rappels,
puesto que la cantidad por pedido se
reducirá.
 Se harán más pedidos, por lo que se puede
incrementar el coste de emisión al final del
período