Máquinas

Máquinas y Herramientas
Torno:
De manera general el termino tornear significa quitar material, con esta definición se puede
decir que un torno es una máquina que efectúa piezas cilíndricas, como lo son los tubos,
conos, hélices, entre otros, los materiales que se pueden utilizar son, metal, madera y
plástico, comúnmente, Esta herramienta consta de partes las cuales son:
• Bancada: es su estructura y acostumbra a ser un enorme cuerpo de fundición, se

utiliza como apoyo y guía para las otras zonas del torno.
• Eje primordial y plato: en el se coloca la pieza que se quiere dar forma, el plato es
una pieza intercambiable dependiendo lo que se quiere trabajar.
• Carro Portaherramientas: son los carros que permiten mover el utensilio de corte,
de esto hay tres:
1. Longitudinal o Principal: este se mueve durante la bancada, se mueve de
izquierda a derecha. Este genera un avance de la pieza en paralelo del eje de
rotación.
2. Transversal: este se mueve para adelante y atrás, este se emplea para dar la
profundidad, funciona de forma manual.
3. Auxiliar: es una base que gira a 360 grados y sirve básicamente para hacer
conicidades o bien acceder a la herramienta con ángulo definido.
• Torre portaherramientas: se localiza en el carro auxiliar que nos deja montar
múltiples herramientas en exactamente la misma operación de torneado.
• Delantal: tiene por fin contener en su interior los dispositivos que le transfieren
movilidad a los carros.
• Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades a través de unas
palancas que activan un conjunto de engranajes que se hallan dentro de la caja.
Fresadora:
Una fresadora es una máquina que se utiliza para crear piezas con formas personalizadas
mediante un proceso de mecanizado que tiene como protagonista a una pieza giratoria que
se llama “Fresa”, es muy utilizado en la manipulación de los metales, su funcionamiento se
centra en la herramienta de corte que, rota, esto permite retirar material, sus partes son:
• La mesa de trabajo: es el soporte que sirve de base para colocar la pieza que se
desea mecanizar, esta mesa incorpora una mordaza o una brida con la que el
operario puede sujetar la pieza para que no se mueva ni se deslice en el proceso de
mecanizado.
• El motor: es el elemento indispensable para el funcionamiento de la fresa, es el que
da giro a la herramienta para el corte, este trabaja en un movimiento de eje horizontal,
vertical o transversal.
• Las manivelas: este elemento sirve para bajar la herramienta de corte, este varia en
función del modelo, cada uno realiza un movimiento en específico.
• El cabezal: la herramienta de corte se sitúa en el cabezal, esto dispositivo permite
que el operador pueda colocar la fresa en diferentes posiciones para ejecutar
cualquier trabajo.
• El husillo: es donde se coloca la fresa, es la parte de la fresadora, recibe el
movimiento impulsado por el motor para moverse.
Cepillo:
Esta máquina sirve para limpiar una pieza el cual se realiza con una cuchilla de vaivén, el
cual corta gradualmente el material sobrante de la pieza de trabajo, logrando una forma y
una superficie deseada, entre sus partes están:
• Base: Es la parte inferior de la máquina sobre la cual se apoya y se desliza sobre la

superficie de trabajo.
• Mesa de entrada: Es la parte de la base donde se coloca inicialmente la pieza de
madera que se va a cepillar.
• Mesa de salida: Es la parte de la base donde la pieza de madera sale después de ser
cepillada.
• Cabezal de corte: Es la parte que contiene las cuchillas o cuchillas que cortan la
madera. En algunas cepilladoras, este cabezal puede ser ajustable para controlar la
profundidad del corte.
• Motor: Proporciona la potencia necesaria para hacer funcionar la cepilladora y
accionar las cuchillas.
• Interruptor de encendido/apagado: Controla el suministro de energía al motor.
• Mango o asa: Permite sujetar y maniobrar la cepilladora durante su uso.
• Botón de ajuste de profundidad: Permite ajustar la profundidad de corte de las
cuchillas para lograr el grosor deseado en la madera.
• Protectores: Estas son piezas de seguridad diseñadas para proteger al usuario de
entrar en contacto con las cuchillas en movimiento.
• Expulsor de virutas: Ayuda a eliminar las virutas y los desechos de madera de la
zona de trabajo para mantener un entorno limpio y seguro.
• Regla de escala: Algunas cepilladoras tienen una regla incorporada que ayuda a
medir la longitud de la pieza de trabajo y a realizar ajustes precisos.
Taladro:
Es una máquina estacionaria utilizada para perforar agujeros de manera precisa y eficiente
en materiales como metal, madera, plástico, entre otros. Las taladradoras industriales
suelen ser más grandes y potentes que las taladradoras de mano y están diseñadas para
trabajos pesados y continuos. Algunas de sus partes son:
• Columna: Es la estructura vertical que proporciona soporte y estabilidad a la

taladradora. La columna suele ser robusta y está diseñada para resistir las fuerzas
de corte generadas durante la perforación.
• Base: Es la parte inferior de la taladradora que proporciona una superficie estable
para colocar la máquina sobre el piso o la mesa de trabajo.
• Mesa de trabajo: Es la superficie plana sobre la cual se coloca la pieza de trabajo a
perforar. La mesa de trabajo puede ajustarse en altura y ángulo para adaptarse a
diferentes necesidades de perforación.
• Cabezal de perforación: Es la parte superior de la taladradora que contiene el
motor, el husillo y otras piezas importantes. El cabezal de perforación suele ser
ajustable en altura para permitir la perforación de piezas de diferentes tamaños.
• Mandril: Es la parte delantera del cabezal de perforación donde se inserta y sujeta
la broca. Los mandriles de las taladradoras industriales suelen ser de mandíbula de
tres mordazas o de portabrocas automáticos para sujetar firmemente las brocas.
• Motor: Proporciona la potencia necesaria para hacer girar la broca y perforar el
material. Los motores de las taladradoras industriales suelen ser potentes y pueden
funcionar a velocidades variables para adaptarse a diferentes tipos de materiales y
tareas de perforación.
• Control de velocidad: Permite al operador ajustar la velocidad de rotación del
husillo para adaptarse a diferentes materiales y tareas de perforación.
• Sistema de avance (en algunas taladradoras): Algunas taladradoras industriales
están equipadas con un sistema de avance automático que mueve la broca hacia
abajo en la pieza de trabajo a una velocidad y profundidad predefinidas.
• Interruptor de encendido/apagado: Controla el suministro de energía al motor,
permitiendo al operador activar o desactivar la taladradora según sea necesario.
• Botones de control: Pueden incluir botones para ajustar la velocidad, la dirección
de rotación y otras funciones específicas de la taladradora.

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