Universidad de Las Palmas de Gran Canaria

Automatización y supervisión del proceso de

pesado y dosificación de harina en una
panificadora industrial
Tutores: Sonia León Del Rosario – Juan Manual Cerezo Sánchez

Autora: Nisrine El Allaoui

Ingeniería Electrónica Industrial y Automática

Noviembre, 2023

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 Automatización y supervisión del
Índice proceso de pesado y dosificación de
harina en una panificadora industrial

1. Introducción
2. Objetivos del proyecto
3. Desarrollo del proyecto
1) Recolección de información
2) Diseño y especificación
3) Programación
4) Integración de equipos
5) Aplicación de supervisión
6) Pruebas y verificación
4. Conclusión

Ingeniería Electrónica Industrial y Automática

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 Introducción

En esta presentación, se explorará la automatización y

supervisión en los procesos industriales, centrándose
específicamente en la dosificación y pesado de harina en
una panificadora industrial.

A lo largo de esta exposición, se detallará el sistema que se

ha implementado, se discutirán los objetivos y se explicarán
las estrategias aplicadas para brindar una visión clara.

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dosificación de harina en una panificadora industrial
 Objetivos del proyecto
Interfaz de usuario

• Desarrollar una aplicación SCADA para una

interfaz de usuario Autómata programable

• Diseñar un Software de control destinado

a ser cargado en El PLC

• Establecer una configuración de comunicación

integrando los equipos.

Sensores y actuadores

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dosificación de harina en una panificadora industrial
 Objetivos del proyecto

El software del PLC debe ser cuidadosamente diseñado para cumplir con las necesidades del usuario y las condiciones de la planta.

Caso 1: Caso 2:
Situación:
Situación:
El usuario emite un orden de producción,
El usuario manda un orden de producción, y
y las condiciones en la planta están
hay un error en un componente esencial en
favorables
la planta

• Ignorar la orden
• Orden ejecutada • Mandar señal

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dosificación de harina en una panificadora industrial
 Objetivos del proyecto
Modo Automático

Creación de diferentes modos de funcionamiento y Modo Manual

respuesta a un evento o un error
Modo Mantenimiento

Error de sistema
Mejora en la
productividad y la Error de dispositivo
seguridad
Eventos

Acceder al historial del sistema

Facilitarle al usuario una interfaz intuitiva Seguimiento a tiempo real

Seguimiento de forma remota

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dosificación de harina en una panificadora industrial
Desarrollo del proyecto

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dosificación de harina en una panificadora industrial
Desarrollo del proyecto

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dosificación de harina en una panificadora industrial
Desarrollo del proyecto
Recolección de información

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dosificación de harina en una panificadora industrial
 Desarrollo del proyecto
Recolección de información – Descripción de la planta

Sistema de almacén
de harina

Sistema de limpieza

Sistema de dosificación
y transporte
Báscula de pesaje

Tornillo sinfín Placa móvil

Sistema de pesaje
y amasado

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Desarrollo del proyecto

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dosificación de harina en una panificadora industrial
 Desarrollo del proyecto
Diagrama de flujo de funcionamiento general Condiciones de funcionamiento en modo
automático

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 Desarrollo del proyecto
Diseño de especificaciones – Instrumentación elegida

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dosificación de harina en una panificadora industrial
 Desarrollo del proyecto
Diseño de especificaciones – Instrumentación elegida

• 5 medidas de nivel
• 6 Sensores de final de carrera
• 1 Sensor de peso
• 2 Cilindros doble efecto

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 Desarrollo del proyecto
Diseño de especificaciones – Instrumentación elegida
KERN IFB 100K-3L AIRON Sensor magnético RPI 05M / SMT.ED.
• Rango: 0-150 kg
• Fabricante: Airon
• Analógico
• Digital
• Salida 4-20mA

Sensor ultrasónico de nivel GUT740 para silos Cilindro neumático 2A series

de harina de trigo

• Número de Modelo: GUT740

• Parker Hannifin France SAS
• Analógico

• Salida 4-20mA

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dosificación de harina en una panificadora industrial
 Desarrollo del proyecto
Diseño de especificaciones – hardware utilizado

Siemens s7-1200 CPU 1214C - 6ES7214-1BG40- SIEMENS SM 1231 AI6ES7231 4HD32-0XB0

0XB0
• E/S integradas: 14 entradas digitales 24 V • Número de entradas analógicas: 4
• 10 salidas digitales tipo relé (2 A)
• 2 entradas analógicas 0...10V

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Desarrollo del proyecto

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 Desarrollo del proyecto
Diseño de especificaciones – Guía Gemma

Proceso en
Proceso en parada
funcionamiento

En producción

defecto

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Desarrollo del proyecto

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 Desarrollo del proyecto
Programación

Diagrama SFC del modo automático

Se han diseñado 15 diagramas SFC

Se crearon más de 170 variables y más

de 70 etapas

Se ha logrado crear 3 modos de

funcionamiento: automático, manual
y mantenimiento.

Gestión de pausas durante la

producción.

Respuesta ante error de dispositivo y

error de sistema

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 Desarrollo del proyecto
Programación
• Se ha convertido el SFC en Ladder y se ha • Se desarrollaron más de 45 páginas de software para
programado en TIA Portal. controlar este proceso automatizado.

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Desarrollo del proyecto

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 Desarrollo del proyecto
Integración de equipos – Alternativa 1

Protocolo TCP/IP de Siemens

SuiteLink
sobre Ethernet

Ap. Control Ap. SCADA

Configuración de KepServerEX (Protocolo Siemens TCP/IP)

Configuración de InTouch
Marcar una dirección IP al PLC

Configuración de KepServerEX (Mapeando los datos)

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 Desarrollo del proyecto
Integración de equipos – Alternativa 2
Alternativa 2:
Protocolo TCP/IP
S7online TCP/IP de Siemens
SuiteLink

TIA PORTAL PLCSIM NETTOPLCSIM KEPSERVEREX INTOUCH

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Desarrollo del proyecto

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 Desarrollo del proyecto

Aplicación de supervisión (SCADA)

La interfaz se ha diseñado teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

• La navegación debe ser sencilla e intuitiva, los usuarios deben poder encontrar
fácilmente lo que buscan.
• Los elementos visuales deben ser claros y atractivos, los usuarios deben poder
entender fácilmente la información que se les presenta.
• La interacción con el usuario debe ser fluida y natural, los usuarios deben poder
interactuar con la aplicación de forma sencilla y eficaz.

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Desarrollo del proyecto
Aplicación de supervisión (SCADA)
Desarrollo del proyecto

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Desarrollo del proyecto

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dosificación de harina en una panificadora industrial
 Conclusiones

En conclusión, el proyecto ha cumplido con los objetivos planteados, El desarrollo de la aplicación SCADA
y el software de control del proceso de dosificación de harina en una panificadora industrial. Es importante
destacar que la aplicación de SCADA y el software de control son adaptables y escalables, lo que
proporciona flexibilidad para futuras expansiones o modificaciones a este sistema.

A pesar de la elección de InTouch para la aplicación SCADA, reconozco que, en retrospectiva, Visual Studio
podría haber sido una alternativa viable. Sin embargo, a nivel personal, quería aprender a usar InTouch, y
esta decisión ha demostrado ser valiosa en términos de enriquecimiento técnico.

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 Fin

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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