TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: SANDOVAL AVALOS GARY YORLIN ID: 001563689

Dirección Zonal/CFP: TRUJILLO-LA LIBERTAD
Carrera: SOLDADURA UNIVERSAL Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Tema del Trabajo: Accidentes e incidentes

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL
°
01 Planificación del trabajo 0 7 / 0 6 / 2 0 2 4
02 Recopilar información 0 7 / 0 6 / 2 0 2 4
03 Análisis de información 0 8 / 0 6 / 2 0 2 4
04 Ejecutar proceso 0 8 / 0 6 / 2 0 2 4

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3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

1. Tarea 2:
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
Una vez iniciado el plan de seguridad deberá tomar en cuenta ciertas
capacitaciones como: diferencia entre Incidentes y accidentes. También
enseñar aplicar las medidas de prevención de según las normativas de
seguridad, generando la oportunidad para las preguntas:

 ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

4 accidentes, pero de bajo nivel.

 ¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias

graves?

No han traído consecuencias porque no fueron de gravedad.

 ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos

no planeados?

No han superado porque no eran de gravedad.

 ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera

hay una matriz de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con
aquellos materiales peligros que se desechan?

La gestión de materiales peligrosos en el entorno laboral es una

preocupación fundamental para garantizar la seguridad y el bienestar de los
trabajadores. Ante la pregunta sobre la existencia de un almacenamiento de
materiales peligrosos y la utilización de una matriz de compatibilidad, se
presentan dos enfoques complementarios.

Almacenamiento de materiales peligrosos:

Si, existe un almacenamiento especifico para materiales peligrosos en el

entorno laboral. Este tipo de almacenamiento se conoce como almacén de
sustancias peligrosas (ASP) o almacén de productos químicos peligrosos
(APQ). Estos almacenes han sido diseñados con precisión para garantizar la
seguridad en el manejo y almacenamiento de sustancias peligrosas en la
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industria de las empresas.

Matriz de compatibilidad

La matriz de compatibilidad es una herramienta fundamental para prevenir

reacciones químicas peligrosas al almacenar sustancias químicas. Esta
matriz es esencial para identificar que sustancias pueden ser almacenadas
juntas de manera segura y cuales deben de ser separadas para evitar
reacciones peligrosas. Permite una gestión adecuada de las sustancias
químicas, evitando mezclas que puedan generar situaciones de riesgo.

Buena segregación y almacenamiento adecuado:

Además del uso de una matriz de compatibilidad, es esencial asegurar una

buen segregación y almacenamiento adecuado de los materiales peligrosos.
La segregación de los materiales se desecha es fundamental para garantizar
la seguridad y el orden. Los materiales peligrosos deben de ser separados
de acuerdo con su naturaleza y características, siguiendo las regulaciones y
normativas establecidas.

El almacenamiento adecuado implica mantener los materiales peligrosos en

contenedores apropiados y en condiciones que eviten posibles peligros. El
cumplimiento de estas practicas asegura un entorno laboral mas seguro y
minimiza los riesgos de accidentes.

¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar

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incidentes o accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer la segregación,

almacenamiento y manipulación en general de materiales peligrosos dentro de la
planta?

2. Tarea 3:
Una vez elaborado el plan de las tareas 1 y 2, deberá iniciar un estudio
preliminar de los factores de riesgo para la seguridad en el trabajo:

 Plan de manejo de herramientas manuales:

Este plan tiene como objetivo prevenir accidentes, lesiones y daños relacionados con el uso
de herramientas manuales, y promover practicas seguras en el lugar de trabajo.

1. Identificación de las herramientas manuales: Enumeración de las

herramientas manuales utilizadas en el lugar de trabajo, incluyendo martillos,
destornilladores, llaves sierras entre otras. Es importante identificar cada herramienta,
su uso especifico y los riesgos asociados.

2. Inspección y mantenimiento: Establecimiento de procedimientos para la

inspección regular de las herramientas manuales, incluyendo la verificación de su
estado afilado, ajuste y limpieza. Se deben de eliminar las herramientas defectuosas o
dañadas y realizar el mantenimiento adecuado para garantizar su funcionamiento
seguro.

3. Almacenamiento seguro: Definición de áreas designadas y procedimientos de

almacenamiento seguro para las herramientas manuales cuando no estén en uso. Las
herramientas deben de guardarse en lugares adecuados, manteniéndolas en
condiciones seguras y protegidas de daños.

4. Uso adecuado: Implementación normas y procedimientos claros para el uso seguro

de las herramientas manuales, incluyendo técnicas de trabajo seguro, posturas
correctas, uso de equipo de protección personal.

 Plan de manejo de materiales peligrosos:

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El objetivo principal de este plan es prevenir accidentes, minimizar riesgos y

proteger la salud de los trabajadores y del medio ambiente.

1. Identificación de los materiales peligrosos: Enumeración de todos los

materiales peligrosos presentes en el lugar de trabajo, incluyendo
productos químicos, materiales inflamables, entre otros. Es importante
identificar cada sustancia, su peligrosidad y los riesgos asociados.

2. Almacenamiento seguro: Establecimiento de procedimientos y áreas

designadas para el almacenamiento seguro de materiales peligrosos.

3. Manejo y uso seguro: Definición de normas procedimientos para el

manejo y uso seguro de los materiales peligrosos, incluyendo el uso de
equipos de protección personal y medidas de control adecuadas.

4. Sistema de etiquetado y señalización: Implementación de sistemas de

etiquetado y señalización claros y visibles para identificar los materiales
peligrosos, indicar sus propiedades y riesgos, y proporcionar
instrucciones de manejo seguro.

5. Planeación de emergencia: desarrollo de un plan de respuesta a

emergencias que detalle los procedimientos a seguir en caso de un
incendio u otro incidente relacionado con materiales peligrosos.

 Establecer según mapa de riesgos las señaléticas que corresponden

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dentro y al perímetro de planta:

1. Identificación de rutas de escape y zonas seguras: Colocar señales

de salida de emergencia y rutas de evacuación claramente visibles en
áreas estratégicas, como salidas, pasillos y zonas de trabajo.

2. Señalización de zonas de trabajo peligrosas: Utilizar señales de

advertencia y peligro para identificar áreas donde se encuentran riesgos
específicos, como sustancias químicas peligrosas, etc.

3. Señales de equipos de protección: colocar señales que indiquen la

necesidad de utilizar equipos de protección personal en áreas donde se
requiera su uso, como calzado de seguridad, gafas de protección,
guantes, entre otros.

4. Señalización de equipos de emergencia: Colocar señales que indiquen

la ubicación de equipos de emergencia, como extintores, equipos de
respiración, entre otros, para facilitar su acceso en caso de necesidad.

5. Señalización de zonas de riesgo de incendio: Identificar claramente

las salidas de emergencia y las zonas de riesgo de incendio con señales
de evacuación, extintores.

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 Crear los planes de respuesta a emergencia ante: Incendios, derrames,

fugas, desastres naturales, etc.

Plan de respuesta a incendios:

1. Identificar las rutas de evacuación y los puntos de encuentro seguros en

caso de incendio.

2. Establecer un sistema de alerta y notificación de incendios.

3. Designar y capacitar al personal responsable de la evacuación y del uso

de extintores.

4. Proveer equipos de protección personal y sistemas de extinción de

incendios.

5. Establecer procedimientos de evacuación, incluyendo la evacuación de

personas con movilidad reducida.

6. Realizar simulacros periódicos para evaluar la efectividad del plan y la

preparación del personal.

Plan de respuesta a derrames:

1. Identificar los materiales peligrosos y establecer procedimientos de

trabajo seguro.

2. Designar un equipo de respuesta a derrames y proveer entrenamiento

en técnicas de contención y limpieza.

3. Establecer un área de contención de derrames y procedimientos de

notificación a las autoridades competentes.

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4. Equipar a los trabajadores con equipos de protección personal

adecuados.

5. Realizar simulacros de derrames para evaluar la efectividad del plan y

la coordinación del equipo de respuesta.

Plan de respuesta a fugas

1. Identificar las posibles fuentes de fugas y establecer

procedimientos de detección y respuesta.

2. Designar un equipo de respuesta a fugas y proveer entrenamiento

en procedimientos de cierre de válvulas y contención de fugas.

3. Establecer áreas de evacuación seguras.

4. Realizar simulacros de fuga para evaluar la efectividad del plan de

trabajo y la respuesta del equipo.

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 Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra amagos e incendios:

1. Inspecciones regulatorias: Programa inspecciones periódicas del sistema de

detección, alarma y extensión de incendios de acuerdo con los requisitos y regulaciones
locales.

2. Mantenimiento preventivo: establecer un calendario de mantenimiento

preventivo para componentes críticos del sistema como detectores de humos, alarmas,
rociadores extintores y paneles de control.

3. Capacitación del personal: proporcione capacitación regular al personal

encargado de manejar el sistema de amagueos e incendios para asegurar que
comprendan como funciona el sistema y como responder en caso de emergencia.

4. Pruebas de funcionamiento: Realice pruebas de funcionamiento regulares en el

sistema de detección de incendios, alarmas y extinción para asegurarse de que todos
los componentes están operativos y funcionando correctamente.

5. Plan de contingencia: Desarrolle un plan de contingencia en caso de fallo del

sistema contra incendios, que incluya procedimientos alternativos de evacuación y
comunicación en caso de emergencia.

6. Evaluación de riesgos: Realice evaluaciones periódicas de riesgo para identificar

posibles puntos débiles en el sistema y tomar medidas correctivas para fortalecer la
protección contra incendios.

¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo

relacionados con las condiciones de trabajo?
3. Tarea 4:
Finalmente debe empezar identificar los factores de riesgo medioambientales
del ambiente físico del trabajo y aplicar el plan y hacer los replanteos en un
futuro cercano o inmediato:

 Riesgos físicos: Vibraciones, radiaciones (Iónicas y no Iónicos),

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iluminación, condiciones termo higrométricas.

Los riesgos físicos como las vibraciones, radiaciones (Iónicas y no Iónicas),

iluminación, y condiciones termo higrométricas pueden tener un impacto
significativo en la salud y la seguridad de los trabajadores si no se gestiona
adecuadamente.

1. Vibraciones:

 Identificación de riesgos: Las vibraciones pueden ser generadas

por herramientas manuales o maquinaria y pueden afectar el sistema
musculoesquelético, los tejidos blandos y los órganos internos.

 Control de riesgos: Es importante reducir o eliminar la exposición a

vibraciones mediante la selección de herramientas con baja vibración,
ajustes ergonómicos adecuados, pausas frecuentes y acciones de
control de ingeniería como aislamiento y sistema anti vibraciones.

2. Radiaciones (Iónicas y no Iónicas):

 Identificación de riesgos: Las radiaciones Ionizantes (rayos X,

radiación gamma) y no Ionizantes (rayos ultravioletas,
microondas) pueden causar daños a los tejidos y ser un riesgo
para la salud.

 Control de riesgos: Implementar controles técnicos como

blindajes, controles de tiempo y distancia, uso de equipos de
protección personal adecuados, monitoreo de la exposición y
capacitación del personal en medidas de seguridad.

3. Iluminación:

 Identificación de riesgos: La iluminación inadecuada puede

causar fatiga visual, dolor de cabeza y accidentes debido a una
visión limitada.

 Control de riesgos: Asegurar una iluminación adecuada en todos

los espacios de trabajo, eliminar el deslumbramiento, utilizar
iluminación natural siempre que sea posible, y realizar
evaluaciones de iluminación periódicas.

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4. Condiciones termo higrométricas:

 Identificación de riesgo: Las temperaturas extremadas y la

humedad pueden impactar en el confort y la salud de los
trabajadores, causando fatiga, estrés térmico y deshidratación.

 Control de riesgo: Implementar medidas de control de la

temperatura y la humedad en el ambiente laboral, proporcionar
áreas de descanso frescas y ventiladas, para proveer acceso a
agua potable, y realizar evaluaciones regulares de las condiciones
termo higrométricas.

 Riesgos Químicos: agentes químicos

Los riegos de agentes químicos en el lugar de trabajo pueden representar

una amenaza para la salud y la seguridad de los trabajadores si no se
gestiona de manera adecuada

1. Identificación de los riesgos químicos:

 Identificar los agentes químicos presentes en el lugar de trabajo,

como productos químicos, solventes, gases, polvos y vapores.

 Evaluar y catalogar los riesgos asociados con los agentes

químicos, incluyendo los peligros para la salud, la inflamabilidad,
la reactividad y los riesgos ambientales.

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2. Evaluación de riesgos:

 Determinar la probabilidad de exposición a los agentes químicos y

evaluar los posibles efectos sobre la salud de los trabajadores en
caso de exposición, incluyendo la inhalación, contacto dérmico y
contacto ocular.

3. Procedimientos de emergencia:

 Establecer procedimientos de respuesta a emergencias en caso

de derrames, fugas o incidentes con agentes químicos, incluyendo
la notificación de autoridades evacuación y limpieza adecuada.

 Riesgos Ergonómicos

Los riegos ergonómicos son una preocupación importante en el lugar de

trabajo, ya que pueden afectar la salud y el bienestar de los trabajadores a
largo plazo si no se gestiona adecuadamente.

1. Identificación de los riesgos ergonómicos:

 Identificar tareas o actividades laborales que pueden causar estrés

físico o mental en los trabajadores, como levantar objetos
pesados, posturas incomodas o repetitivas, uso prolongado de
equipo informático, entre otros.

2. Evaluación de riesgos ergonómicos:

 Diseñar los puestos de trabajo de manera ergonómica, teniendo

en cuenta la altura y disposición de los muebles y equipos, la
iluminación adecuada, la organización del espacio y la ergonomía
del equipamiento.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. Evaluación continua y mejora:

 Realizar evaluaciones periódicas de los riesgos ergonómicos,

recopilar retroalimentación de los trabajadores y realizar ajustes
en los procedimientos y en el diseño del lugar de trabajo para
mejorar las condiciones ergonómicas.

 Enfermedades profesionales. Clasificación

Las enfermades profesionales son aquellas enfermedades causadas por la

exposición a factores de riesgo derivados de actividades laborales
específicas. Estas enfermedades pueden desarrollarse a lo largo del tiempo
como resultado de la exposición repetida a ciertos agentes peligrosos en el
lugar de trabajo.

1. Enfermedades de origen químico: Como intoxicaciones por inhalación

de gases tóxicos, dermatitis química, enfermedades respiratorias
causadas por exposición a productos químicos.

2. Enfermedades de origen biológico: Como infecciones causadas por

exposición a agentes biológicos como virus, bacterias, hongos u otros
patógenos presentes en el entorno laboral.

3. Enfermedades de origen físico: Como lesiones musculoesqueléticas,

trastornos del aparto locomotor debido a posturas y movimientos
repetitivos, lesiones por vibraciones, lesiones por carga física excesiva.

4. Enfermedades relacionadas con el ambiente laboral: Como dermatitis

de contacto, enfermedades respiratorias por exposición al polvo o humo,
alergias inducidas por factores ocupacionales.

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 Medidas de prevención de enfermedades profesionales

Para prevenir enfermedades profesionales, fundamental implementar

medidas y practicas de seguridad en el lugar de trabajo que ayuden a
minimizar los riesgos y prevenir la salud y bienestar de los trabajadores.

1. Uso adecuado de EPP: Garantizar que los trabajadores utilicen el

equipo de protección personal necesaria para protegerse contra
exposiciones a agentes químicos, físicos, biológicos, y otros riesgos
presentes en el entorno laboral.

2. Control de explosiones: Implementar controles técnicos, como

ventilación adecuada, sistema de captación localizada, barreras físicas y
medidas de ingeniería para reducir la exposición a sustancias peligrosas.

3. Higiene laboral: Mantener limpios y ordenados los lugares de trabajo,

proporcionar áreas de descanso apropiadas y garantizar la calidad del
aire, la iluminación y las condiciones ambientales.

4. Promoción de la salud: Fomentar la salud y el bienestar de los

trabajadores a través de programas de bienestar, hábitos saludables,
nutrición adecuada, actividad física y la prevención de enfermedades
crónicas.

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 Equipo de protección personal: Normas y especificaciones y

recomendaciones de uso

El equipo de protección personal (EPP) es fundamental para proteger la

salud y seguridad de los trabajadores en entornos laborales donde existen
riesgos para la salud y la integridad física.

Normas y especificaciones

1. Normativa local: Es importante cumplir con la normativa local y nacional

en materia de EPP, que puede incluir regulaciones especificas para
diferentes sectores industriales.

2. Certificación de calidad: El EPP debe cumplir con las normas de

calidad y seguridad establecidas para organizaciones reconocidas, como
la norma ISO 9001 para sistemas de gestión de calidad, y las normas
europeas CE para la certificación de productos.

3. Adecuación de riesgos: El EPP debe ser seleccionado de acuerdo al

riesgo especifico al que los trabajadores están expuestos, teniendo en
cuenta factores como el tipo de riesgo, la duración de la exposición y las
condiciones del entorno laboral.

Recomendaciones de uso

1. Seleccionar el EPP adecuado: Elegir el EPP correcto para

protegerse de los riesgos específicos, como cascos, gafas de
seguridad, guantes, calzado de protección, protectores auditivos,
mascarillas respiratorias, etc.

2. Ajuste adecuado: Asegurase de que el EPP se ajuste correctamente

al trabajador para garantizar su eficacia y comodidad. Ajustar cintas,
correas y cierres según las instrucciones del fabricante.

3. Inspección y mantenimiento: Realizar inspecciones regulares del

EPP para detectar señales de desgaste, daños o deterioro.
Reemplazar o reparar el equipo según sea necesario y mantenerlo
limpio y en buenas condiciones.

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4. Instrucciones de uso: Capacitar a los trabajadores en el uso

adecuado del EPP, incluyendo como colocarlo, ajustarlo y quitarlo.

¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?

Sustentar su respuesta.

Para organizar la implementación y supervisión de las normas y

recomendaciones de uso del equipo de protección personal (EPP)
teniendo en cuenta un organigrama propuesto.
1. Director de seguridad y salud ocupacional:
 Responsable de supervisar y coordinar todas las actividades
relacionadas con la seguridad y la salud ocupacional en la
organización.
 Encargado de establecer las políticas y procedimientos de
seguridad laboral, incluyendo el uso de EPP.
2. Gerente de recursos humanos:
 Encargado de colaborar con el departamento de seguridad y salud
ocupacional para garantizar que los trabajadores reciban
información y capacitación adecuada sobre el uso de EPP.
 Responsable de supervisar la selección, provisión y distribución del
EPP a los empleados.
3. Oficial de seguridad y salud ocupacional:
 Encargado de implementar y asegurar el cumplimiento de las
normas de seguridad y salud ocupacional, incluyendo el uso correcto
del EPP.
 Realiza inspecciones periódicas para verificar que los trabajadores
estén utilizando adecuadamente el EPP y que estén en condiciones
óptimas.
4. Trabajadores y equipo de trabajo:
 Responsables de utilizar el EPP proporcionado de acuerdo con las

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instrucciones y normas establecidas por el departamento de

seguridad y salud ocupacional.
 Obligación de informar cualquier problema relacionado con el EPP o
los riesgos laborales al supervisar correspondiente.

¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de

oportunidades de mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de
prevenir accidentes? Esta herramienta debe aprobada por el gerente de
general de la empresa y llevar a cabo los seguimientos de versiones.
Sustentar su respuesta.

Para establecer una herramienta de identificación de oportunidades de

mejora diaria, semanal o mensual con el objetivo de prevenir accidentes
y que sea aprobada por gerente general de la empresa, así como llevar
a cabo el seguimiento de versiones.
1. Diseño de la herramienta de identificación de oportunidades de
mejora:
 Definir los criterios y áreas de enfoque para la identificación de
oportunidades de mejora en seguridad y prevención de accidentes.
 Desarrollar un formato de registro y reporte que incluya campos para
la descripción, evaluación de riesgos, acción recomendada y
seguimiento de las oportunidades de mejora.
2. Presentación y aprobación por el gerente general:
 Presentar la herramienta de identificación de oportunidades de
mejora al gerente general para su revisión y aprobación.
 Obtener retro alimentación del gerente general si es necesario y
realizar ajustes a la herramienta según sus comentarios.
3. Implementación de la herramienta:
 Comunicar la herramienta a todos los niveles de la empresa y
capacitar al personal en su uso adecuado.
 Establecer un proceso para la recolección, registro y evaluación de
las oportunidades de mejora identificadas.
4. Evaluación periódica y análisis de datos:
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Realizar reuniones periódicas para revisar las oportunidades de

mejora identificadas, evaluar su impacto en la prevención de
accidentes y tomar decisiones de acción.
 Analizar datos recopilados a través de la herramienta para identificar
tendencias, áreas de mejora prioritarias y oportunidades de
intervención.
5. Informe de resultados y seguimiento:
 Elaborar informes periódicos que resuman las oportunidades de
mejora identificadas, las acciones tomadas y los resultados
obtenidos en términos de prevención de accidentes.
 Realizar seguimientos de las acciones recomendadas, verificar su
implementación y evaluar su efectividad en la mejora de la seguridad
laboral.

¿Como trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de

aquellas que no requieren se le sensibilice o más aún se inicie hablar de
una cultura de seguridad, indicando que la seguridad es nuestro nuevo
valor?
Sustentar su respuesta.

Tratar con personas que son reacias al cambio o que no consideran

importante la sensibilización sobre la cultura de seguridad puede ser un
desafío, pero es fundamental para promover un entorno de trabajo
seguro.
1. Comunicación clara y contante:
 Explicar de manera clara y sencilla la importancia de la seguridad en
el lugar de trabajo y como afecta a todos los empleados.
 Mantener una comunicación constante sobre los beneficios de una
cultura de seguridad solida y como contribuye al bienestar de todos
en la empresa.
2. Participación activa y liderazgo:
 Involucra a los empleados en la identificación de riesgos y el
desarrollo de medidas de seguridad.
 Fomentar un liderazgo comprometido con la seguridad, donde los
directivos y supervisores actúen como modelos a seguir.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. Capacitación y formación:
 Proporcionar capacitación y formación sobre la importancia de la
seguridad en el trabajo y como cada individuo puede contribuir a un
entorno laboral seguro.
 Organizar charlas, talleres y sesiones interactivas sobre seguridad
laboral y técnicas de prevención.
4. Escucha activa y retroalimentación:
 Escuchar las preocupaciones y opiniones de los empleados sobre la
seguridad en el trabajo y tomar en consideración sus ideas y
sugerencias.
 Fomentar un ambiente donde se valore la retroalimentación y se
promueva la mejora continua en materia de seguridad.

. Desarrollar la Ley de seguridad y salud en el trabajo 29783: Mencionar las

normas sectoriales de seguridad y salud en el trabajo por rubro económico.
Sustentar su respuesta

La ley de seguridad y salud en el trabajo Nº 29783 es la norma base en Perú que

regula las acciones necesarias para promover un entorno laboral seguro y saludable
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

para los trabajadores. Esta ley estable los lineamientos generales para la seguridad y
salud en el trabajo, pero también existen normas sectoriales especificas para
diferentes rubros económicos que complementan y detallan los requisitos para cada
sector.

1. Minería:
 Decreto supremo N.º 055-2010-EM: Reglamento de seguridad y salud
ocupacional en minería.
 Decreto N.º 024-2016-EM: Modifican el reglamento de seguridad y
salud ocupacional en minería.
2. Construcción:
 Decreto supremo N.º 009-2005-TR: Reglamento de seguridad y salud
en el trabajo en el sector construcción.
 Decreto supremo N.º 011-2012-TR: Reglamento de seguridad y salud
en el trabajo en la construcción.
3. Agrícola:
 Decreto supremo N.º 007-2005-TR: Reglamento de seguridad y salud
en el sector agrario.

 Decreto supremo N.º 010-2015-TR: Modifican el reglamento de

seguridad y salud en el trabajo en el ámbito del sector agrario.

4. Manufactura:
 Decreto supremo N.º 025-2008-TR: Reglamento de seguridad y salud
en el trabajo en la industria de manufactura.
 Decreto supremo N.º 011-2019-TR: Reglamento de seguridad y salud
en el trabajo en la industria de manufactura.

5. Servicios:
 Decreto supremo: N.º 019-2006-TR: Reglamento de seguridad y salud
en el trabajo en el sector de servicios.
 Decreto supremo N.º 012-2019-TR: Reglamento de seguridad y salud
en el trabajo en el ámbito del sector servicios.

Estas normas sectoriales en diferentes rubros económicos completan la Ley Nº

29783 y detallan los requisitos específicos para cada sector, con el objetivo de
garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable para los trabajadores en
diversas industrias en el Perú.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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