CONSTRUCCION DE OOCC PATIO COLADA AH2.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

ESTRUCTURA METALICA, CUBIERTA Y
HOJALATERIA, SALA ELECTRICA, COBERTIZO Y
CAMARAS ELECTRICAS.
OOCC PATIO COLADA AH2.

PRO-3190-021

1REV. Fecha Ítem Página Resumen de Modificación

N°
01 15/04/2024 5 09 a 13 Actividades del Procedimiento
01 15/04/2024 7 16 a 17 Análisis de Riesgos y Medidas de Control

01 15/04/2024
Jonathan Rozas Gino Arriagada Gastón Vejar

Elaborado por Revisado por Aprobado por

Versión № Fecha Prevención de Riesgos Encargado Calidad Administrador de Obra
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1. OBJETIVO.

Establecer un procedimiento de trabajo seguro, que cuente con una metodología que permita
realizar las operaciones de manera eficiente, identificando y controlando los riesgos asociados, a
fin de evitar lesiones a las personas, daños a equipos y/o herramientas, y daño al medio ambiente.
Durante la ejecución del Suministro y Montaje Estructura Metálica, Cubierta y hojalatería de Sala
Eléctrica y Cobertizo Patio Colada AH2.

Este procedimiento, además tiene por finalidad asegurar la labor durante la partida de Estructuras
Metálicas Techumbre y misceláneos Sala Eléctrica, cobertizo y tapas de cámaras eléctricas,
además de procesos involucrados como ajustes, soldaduras de terreno, touch-up e instalación de
cubierta y hojalaterías, entre otros respetando lo establecido en la normativa vigente y EETT
correspondientes para permitir la materialización de la obra denominada “OOCC Patio Colada, AH2,
CSH.”

2. ALCANCE.
El presente procedimiento es aplicable a todo el personal involucrado en los trabajos Suministro y
montaje, de estructuras metálicas, cubierta y hojalatería correspondiente a Sala Eléctrica y
Cobertizo, Patio Colada AH2, CSH, a personal de Repes Ltda., o empresa contratista que lo realice,
donde se ejecutarán las obras.

3. RESPONSABILIDADES.

3.1. Administrador de Obra.

• Responsable de la implementación de este Procedimiento, proporcionando los recursos que

sean necesarios para lograr el objetivo.

• Aprueba el Procedimiento.

• Utiliza y cuida de manera correcta y obligatoria el Equipo de Protección Personal (EPP)

básico y adicional que requieran las actividades.

• Controla el desarrollo del proyecto a través del análisis del Programa Maestro de Obra y
apoya en las labores de administración al Administrador de Obra. En este contexto,establece
un sistema de monitoreo de cumplimiento de responsabilidades conforme al avance de la
obra.

• Participa en la confección, actualización y revisión del procedimiento.

• Coordina las tares que se deben llevar a cabo para que se ejecute este procedimiento.

• Responsable de administrar los recursos necesarios para que se ejecuten las obras.

3.2. Encargado de Calidad

• Difundir procedimiento de trabajo.

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• Programar la capacitación inicial de todo el personal con respecto al sistema de gestión de
la calidad.

• Dar a conocer la política y objetivos del sistema de calidad de la empresa.

• Generar los registros de las inspecciones en cada etapa del desarrollo del proyecto.

• Informar las actividades que generen Gestiones de Hallazgos según procedimiento acciones
correctivas y preventivas. Revisar e inspeccionar los suministros proporcionados por el
cliente o comprados e iniciar la ejecución de las obras.

• Difundir procedimientos de trabajo.

• Llevar el control de protocolos elaborados en terreno

• Verificar que se realicen las mediciones de acuerdo a las normativas vigentes y de acuerdo
a las especificaciones técnicas y/o Requisitos del cliente.

3.3. Jefe de Terreno.

• Asegura y verifica que existan todos los controles tanto administrativos como operaciones
de prevención de riesgos en las faenas a su cargo.

• Coordina los trabajos asociados a este Procedimiento con los trabajadores a cargo de la
actividad.

• Participa en la confección, actualización y revisión del Procedimiento.

• Proporciona y exige el uso correcto y obligatorio del Equipo de Protección Personal (EPP)
básico y adicional que requieran las actividades.

• Autoriza o prohíbe el desarrollo de las faenas considerando las autorizaciones con permiso
de trabajo emitido por el responsable de Patio Colada para ingreso a las zonas de trabajo.

3.4. Prevención de Riesgos de Obra.

• Chequea que el personal involucrado esté al tanto de los riesgos inherentes en las
actividades.

• Inspecciona el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos,

velando por que todo se realice de acuerdo a lo estipulado en este Procedimiento.

• Exige el uso correcto y obligatorio del Equipo de Protección Personal (EPP) básico y
adicional que requieran las actividades.

• Genera medidas de eliminación y/o control de riesgos operacionales relacionados a las

actividades.

• Controla y vela para que los trabajos se realicen de acuerdo con lo especificado en este
Procedimiento.
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• Asegurar que los controles indicados en la documentación sean efectivos en terreno.
• Difunde cabalmente el Procedimiento, registrando las firmas en formato de instrucción de
todos los trabajadores que estén bajo su cargo.
• Dar aviso oportunamente al Jefe de Terreno en caso de presentarse un imprevisto antes o
durante la ejecución de las actividades.
• Evalúa y controla los riesgos asociados a estas actividades.

3.5. Supervisores.

• Controla y vela para que los trabajos se realicen de acuerdo a lo especificado en este
Procedimiento.

• Exige, al personal a su cargo, realizar todos los controles con sus respectivos registros para
ejecutar los trabajos de forma correcta y segura. Análisis de riesgos de trabajo, listas de
verificación etc. Posteriormente, debe revisar y validar la documentación entregada por los
trabajadores.
• Asegurar que los controles indicados en la documentación sean efectivos en terreno.
• Difunde cabalmente el Procedimiento, registrando las firmas en formato de instrucción de
todos los trabajadores que estén bajo su cargo.
• Verifica que todo su personal a cargo se encuentre capacitado sobre el uso correcto de los
elementos de protección personal básicos y específicos para los trabajos que se realizarán.
• Hacer mediciones de CO, para verificar que los niveles sean aceptables para realizar la
actividad.
• Verificar las condiciones climáticas en el lugar de trabajo.
• Verifica que los permisos de trabajo y bloqueos cuando corresponda estén vigentes.
• Prohibir, detener los trabajos a la intemperie cuando las condiciones climáticas sean
adversas como son: maniobras de Izajes, movimientos de estructuras, trabajos con
necesidad de equipos eléctricos, trabajos a la intemperie, trabajos en altura, etc.
• Exigir el uso correcto y obligatorio del Equipo de Protección Personal (EPP) básico y
adicional que requieran las actividades.

• Dar aviso oportunamente al jefe de Terreno en caso de presentarse un imprevisto antes o

durante la ejecución de las actividades.
• Evalúa y controla los riesgos asociados a estas actividades.
• Identifica y comunica las interferencias y/o modificaciones que existan en el área de
trabajo.
• Informa oportunamente los incidentes y/o accidentes que se puedan presentar en las áreas
a su cargo.
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3.6. Encargado del Área de Topografía:

• Participar en la revisión y adecuación del Proyecto, especialmente en lo referido al diseño

geométrico, cuando corresponda a las condiciones reales de terreno y tendrá a su cargo el
control de avance de las obras, de modo de tener al día los datos necesarios para el ingreso
al software correspondientes.

• Efectuar el control y estudios topográficos que se requiera.

• Llevar el control de avance de las obras, mediante métodos confiables.

• Efectuar los controles y estudios topográficos que requieran las obras para dar cumplimiento
a lo especificado en el proyecto y a los requerimientos del ProfesionalResidente de Obra.

• Deberá efectuar y controlar la línea de tierra base, para realizar las cubicaciones reales del
proyecto.

3.7. Operador Camión Pluma o Grúa.

• Realiza el Check-List diario. (REPES-CSH-REG-008-R00 - Inspección Camión Grúa Ver.

Pag 15).

• Debe poseer licencia Clase A-4 o A-5, (A-2 antigua Ley 18.290) y D, al día.
• Utiliza y cuida de manera correcta y obligatoria el Equipo de Protección Personal (EPP)
básico y adicional que requieran las actividades.

• Acatar las instrucciones recibidas respecto a la velocidad y las zonas de tránsito y

estacionamiento en zona de trabajo.

• Realizar maniobra de descarga donde indique el supervisor de terreno, evitando daños a

los esquemas de pintura, en la totalidad de estructuras y cubiertas.

• Realizar maniobra de montaje de acuerdo con las especificaciones técnicas de proyecto,

utilizando equipos de izaje, vientos y dirigido por un Rigger instruido para la actividad en todo
momento.

• Deberá bajar del camión utilizando todos los elementos de protección personal para su
función (Casco, lentes de seguridad, protector auditivo, guantes, chaleco reflectante y zapato
de seguridad)

3.8. Personal de terreno.

• Conoce y aplica el Procedimiento.

• Utiliza y cuida de manera correcta, obligatoria y permanente el Equipo de Protección

Personal (EPP) básico y adicional que requieran las actividades.

• Da aviso oportunamente a su superior directo en caso de presentarse un imprevisto antes

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o durante la ejecución de las actividades.

• Mantiene en todo momento un comportamiento preventivo.

• Participar y elaborar ART, previo a ejecutar cualquier actividad.

• Sera responsable del cuidado de los equipos, maquinaria herramientas y materiales.

3.9. Personal Soldadores.

• El personal deberá ser calificado los cuales deberán presentar su certificación al día.

• Deberán estar aprobados por la Inspección Técnica, para ejecutar los trabajos en terreno,
deberán ser validados y aprobados para el proceso de soldadura a ejecutar.

• Deberán cumplir con todos su EEPP

4. DOCUMENTOS APLICABLES.

• NO-90-015 (Especificación Técnicas Montaje Estructuras Metálicas).

• NO-90-016 (Especificación Técnicas de Pintura)
• NO-90-017 (Especificaciones Técnicas Fabricación estructuras Metálicas)
• NO-90-018 (Especificación General de Arquitectura, CAP Acero).
• Steel Structures Painting Council (SSPC)
• American Society for Testing and Materials (ASTM)
• Occupational Safety and Health Administration (OSHA)
• RFI 028 Ral Terminación Hormigón y Cubierta y hojalatería.
• Planos de Proyecto 22-16780_1 a / 22-16785_1 a / 22-16754.1_1 / 22-16755_1ª

5. ACTIVIDAD DEL PROCEDIMIENTO

5.1 Fabricación, Suministro y Montaje de Estructuras metálicas Sala Eléctrica.

OBRAS PREVIAS

• El Supervisor confeccionara ART en conjunto al personal que realizara los trabajos y

posteriormente solicitara aprobación de supervisor del área de CSH.
• Durante el traslado de estructuras metálicas y equipos, todos los trabajadores deberán
transitar por pasos habilitados, respetando señaléticas de seguridad y segregación en
todo momento.
• El traslado de estructuras, equipos y materiales deberá ser realizado con medios
mecánicos (camión plumo), aportado por REPES.
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• En caso de que las condiciones de iluminación sean deficientes en el área se deberá
implementar focos, cuya alimentación eléctrica (extensiones) deberán estar dispuestas
en forma aérea.

SUMINISTRO ESTRCUTURA METALICA

Los elementos metálicos que conforman las estructuras de techumbre, puertas, portones y
cobertizo Sala Eléctrica. Además de tapas de cámaras y misceláneos en general. Serán de Calidad
ASTM A-36 confeccionados en taller según ET. CSH. NO-90-017.Que corresponden a estructuras
livianas compuesta principalmente por cerchas, costaneras, placas de conexión y susrespectivos
pernos de fijación y anclajes.

FABRICACION
• Las estructuras serán prefabricadas y pintadas en taller, según ET. NO-90-016 / NO-90-
017. Y según planos fabricación de referencia; (22-16780.1B / 22-16755.1A / 22-17053.3)
• La estructura será Pintada con esquema P1 de la norma CSH NO-90-016. Color azul Ral
5019.
• Soldadura AWS A 5.1 Series E60 y E70
• Acero calidad ASTM A-36
• El contratista deberá verificar cotas, coordenadas y niveles en terreno Elevaciones priman
sobre dimensiones.
• Dimensiones en milímetros, elevaciones y coordenadas en metros.
• Todas las superficies de contacto en las conexiones deben estar limpias, exentas de grasa,
aceites, óxidos, laminilla o cualquier otra sustancia impida la fricción entre planchas.
• Todas las secciones serán de calce adecuado y bien encuadrados y en la posición precisa
requerida para permitir un montaje seguro y un ensamble apropiado en terreno. Se podrá
aceptar ligeros desplazamientos para atraer partes a conectarse, pero no se permitirá la
tendencia a aumentar agujeros mal ubicados.
• Toda estructura será trasladada desde taller y deberá ser acopiada y confinada en obra,
procurando evitar daños y alteraciones a su esquema de recubrimiento, misma condición
aplica para el suministro de planchas de cubierta techo y hojalaterías.

PINTURA
• Sistema de Pintura P1 “Estándar”
El sistema de pintura P1 cubre todas las estructuras de acero, planchas, estanques de acero
y otras interiores o exteriores, no expuestas a más de 100°C. Este sistema incluye sólo la
pintura en taller y medición de espesores por cuenta del fabricante.
• Preparación de superficies:
Limpieza con solventes de acuerdo con SSPC-SP-1-63.
• Protección:
Primera capa: Esmalte epóxido con pigmento zinc-fosfato, con un espesor de
capa seca de 2 mils.
• Capa intermedia: Poliamida epódica que contenga óxido de hierro
micáceo,espesor seco 3.2 mils.
• Capa terminación: Esmalte de poliuretano, espesor seco 2 mils. El espesor seco
total delsistema P1 deberá ser mayor o igual a 7.2 mils.
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MONTAJE
• Se debe inspeccionar la carga, en conjunto con la ITO. Se debe revisar mediante Check-
list de la grúa o camión pluma que todos los medios mecánicos y manuales, como grúas
telescópicas, camión pluma, eslingas, grilletes, estrobos, vientos, etc. se encuentren en
perfecto estado.

• El montaje se realizará de acuerdo con las especificaciones Técnicas y Planos de

proyecto, según Norma CSH. NO-90-015.
• En general para todos los efectos de maniobras de Izaje se designará a un Rigger
acreditado, según constancia N°45212, encargado de dirigir la maniobra de descarga.
Mediante sistema radio portátil y señas al operador, según normativa vigente.
• El izaje, será planificado en conjunto con supervisor de montaje con la finalidad definir la
secuencia constructiva de las estructuras de acuerdo con su identificación y/o rotulación.
Indicada en los elementos a montar. (para el caso de las estructuras de sala eléctrica, solo
se marcarán las costaneras), lo demás no requiere al ser elementos típicos.
• El montaje de todos los elementos deberá ser ejecutado de una manera ó secuencia
apropiada para no interferir con los otros frentes.

• La zona de descarga y montaje debe contar con la señalética adecuada, para evitar que el
personal que no participa en las maniobras transite por esa zona. Las personas que
intervienen directamente en el montaje de estructuras deben estar instruidas y atentas a
los elementos que se están montando y en perfecta coordinación con el operador y el
Rigger en la ejecución de los trabajos de izaje.

• Criterios de Aceptación una vez levantadas y posesionadas las estructuras se revisará

su, la ubicación geométrica prevista para las piezas, no podrán sobrepasar las
tolerancias que seindican en los párrafos siguientes.
• Las tolerancias de montaje deberán cumplir con la norma NCh 428.Of57 en el capítulo IV.
Casos no contemplados en dicha norma deberán cumplir lo especificado en AISC S302.
• Los elementos se considerarán alineados y a plomo si el error no excede 1:500 de la
altura. Las dimensiones totales de las estructuras de acero se considerarán dentro de los
límites de esta especificación cuando los efectos acumulativos mencionados en los puntos
a), b), y c) siguientes no se hayan excedido:
b) Espacios libres detallados de montaje.
c) Tolerancia de fabricación para piezas terminadas según EETT NO-90-016 / NO-
90-017. Ysegún planos de proyecto.
d) Tolerancia de laminación permitida para dimensiones de perfiles según norma ASTM
A6/A6M.
• Aun cuando las tolerancias de fabricación y montaje que se han indicado en los párrafos
precedentes no excedieran los límites prescritos, pudiere darse el caso de que las
deformaciones, desviaciones y pequeños errores no hagan posible el calce correcto en el
sitio de un elemento estructural cualquiera. En tal caso se entenderá que las tolerancias
admisibles para cualquier elemento son las que no perjudican la geometría del conjunto y
no impiden que otras piezas puedan colocarse correctamente. En consecuencia, las
tolerancias indicadas anteriormente son máximas y podrán ser menores si ello conviene
a las exigencias del proyecto.

• Las estructuras metálicas serán revisadas por la ITO aprobadas y firmadas, mediante
protocolo de Chequeo Topográfico (3190-PROT-TOP-012) y Protocolos Estructurales
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(3190-PROT-QA-OC-014 Estructuras Sala Eléctrica) y Protocolo Tapas de Cámaras
(3190-PROT-QA-OC-017). De acuerdo a planificación y entrega de la partida:
e) -ítem 2.10 Techumbre S.E.
f) -ítem 5.1.5 Suministro e instalación de Tapas insertos y escalines

• Para la partida de suministro e instalación de planchas de acero tipo Zinc-Alum sin pintar
y hojalaterías.

CUBIERTA Y HOJALATERIA

➢ 6.1 Actividades Previas a la Instalación de Revestimientos de Cubierta y hojalatería:

1. Capacitación del Procedimiento: se capacitará al personal sobre el presente

procedimiento, para evitar desinformaciones, que pueden producir incidentes o una
no conformidad a la tarea por parte del mandante.

2. Confección de ART: Al igual que cualquier actividad, antes de comenzar a ejecutarla

se deberá elaborar una ART (análisis de Riesgo trabajo), con los trabajadores para
que identifiquen los riesgos y se evalúen las medidas de control, dejando registrado
los Hechos y firmado.

3. Traslado de Recursos: Se procederá a trasladar al personal al lugar de trabajo,

junto con los recursos materiales, herramientas y equipos necesarios para la
ejecución de los trabajos.

4. Izaje de Planchas de Cubierta y Hojalatería al Punto de Colocación en terreno o

como lo sugiera el jefe de terreno u/o Supervisor a cargo. Las cubiertas llegarán
dimensionadas de acuerdo con modulación si es necesaria su modificación esta se
realizará en el área por el instalador.

PUNTO DE ANCLAJE:
Punto de Anclaje es un punto seguro para la sujeción de Líneas de Vida, para la sujeción del
Sistema Personal para Detención de Caídas, o dispositivos de desaceleración.
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➢ Deben cumplir los siguientes requisitos:

Cualquiera sea el Punto de Anclaje posible, este deberá resistir una carga mayor o igual a 2.226Kg
(22KN) por trabajador conectado. (NCH1258/1).

Los Puntos de Anclaje deben cumplir lo establecido en punto a. (Guía Técnica ISP).
c) Al usar un Componente Estructural, estructuras con borde filoso como Punto de
Anclaje para una Línea de Vida, ésta se deberá proteger en forma adecuada para
impedir que se corte o desgaste. (NCH 1258/1 A.3.2 F).

d) Deberá ser independiente de cualquier Punto de Anclaje que vaya a ser usado para
suspender o soportar plataformas de trabajo (andamios, plataformas móviles,
escaleras, etc.). (OSHA 1926.502 (d) (15)).

e) Se deben identificar los Puntos de Anclaje capaces de resistir 2.250 [kg] mediante un
proceso de evaluación de riesgos y ser aprobados por el Inspector antes del comienzo
del trabajo.

f) Un Punto de Anclaje temporal debe ser removido luego de completarse la tarea para la
cual se instaló.

g) El Punto de anclaje debe estar por sobre el Hombro del trabajador, para evitar el
contacto con cualquier obstáculo que este debajo, en caso de que una persona sufra una
caída. (NCH 1258/1 A.3.2 e). Nota: Distancias menores, dependiendo de la configuración existente del
área de trabajo, debe ser evaluadas y autorizadas por el Inspector.

h) La separación máxima entre anclajes será de 15 metros. Nota: Distancias menores y/o mayores,
dependiendo de la configuración existente del área de trabajo, debe ser evaluadas y autorizadas por el
Inspector.

i) Todo Punto de Anclaje soldable deberá ser estándar. Deberá regirse por lo indicado en
la IT -72-72016, Anexo 1, Planos de fabricación de soportes para cuerdas de
vida”.

j) La soldadura a emplear deberá ser de las características, E 70/XX o equivalente,

(70.000 lbs. / pul2). El cordón de soldadura deberá ser continuo y de un espesor
mínimo de 10 mm.

k) Toda soldadura en Puntos de Anclaje deberá ser revisada mediante Inspección

Técnica, Ensayo No Destructivo ( END) , tales como, líquidos penetrantes o partículas
magnéticas. Esta inspección debe entregar un Informe como evidencia objetiva.

l) Los guardacabos deben estar instalados correctamente en el Punto de Anclaje.

m) Para trabajos en techos donde esté disponible la Viga deberá regirse por lo indicado en
la IT-72-72016.

n) El Punto de Anclaje debe estar en la posición más vertical para disminuir la oscilación
o efecto péndulo. Ver Anexo 7.6 “Efecto Péndulo”. (NCH 1258/1 A3.2 e).

o) El Punto de Anclaje no se debe instalar en donde el usuario trabaje encima de éste, ya

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que esto incrementa la Distancia de Caída Libre. Ver Anexo 7.4 “Distancia total de
Caída”.

• 6.2 Instalación e cuerda de acero a lo largo de la cubierta adecuarse a lo dispuesto en PG-34-027

ELEMENTOS PARA LÍNEA DE VIDA

Elementos de Anclaje. Se confeccionarán 2 placas de anclaje metálicas, provistas de un perfil

de extensión con gancho soldado, con la finalidad de levantar la línea de vida por sobre la cota de
caballete del edificio. Estas serán ancladas en ambos frontones de Hormigón ejes (1) y (4). Estos
elementos contaran con su respectiva memoria de cálculo según lo dispuesto en PG-34-027

Línea de Vida. Es un componente de un sistema de protección contra caídas SPDC: Sistemas

Personales de Detección de Caídas).
Consiste en un cable de acero galvanizado con diámetro a convenir, instalada de forma
horizontal, estirada y sujetada entre dos Puntos de Anclaje para otorgar movilidad al personal que
trabaja en el área.
Esta será instalada de Norte a Sur, horizontalmente sobre edificio sala eléctrica, recorriendo toda
la longitud del eje central B, (sobre el caballete).

Ver Figura.

1º Un instalador deberá ser subido a través de andamios, hasta llegar al extremo

superior de cubierta Sala Eléctrica, deseado (Norte a Sur) del lugar a ejecutar las
tareas de trabajo, llevando consigo un extremo de la cuerda de acero de forma
Horizontal, para así generar la condición de protección contra caídas SPDC, con un
diámetro a convenir.

2º El instalador procederá a amarrar la cuerda de acero previo visto bueno de ITO,

al extremo superior de la estructura, utilizando para ello prensas tipo Crosby.
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3º El punto de anclaje debe estar en la posición más vertical para disminuir la

oscilación o efecto péndulo (NCH 1258/1 A3.2 e)
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➢ Instalación de Hojalatería:

Para realizar la instalación de la hojalatería previa a la instalación de la cubierta, se

deberá corroborar que los andamios cuenten con sus respectivas tarjetas verde para
poder transitar, as u vez verificar si posee cuerda acerada según lo solicitado por
ITO.
Posterior a lo revisado se dispondrá a instalar canal de aguas lluvias sobre perfil
Angulo 40x40x3.

➢ Fijación de Planchas de Cubierta:

Al momento de posicionarse la plancha sobre las costaneras, éstas se irán

afianzando a la estructura mediante tornillos auto perforante con golilla de neopreno
12-14 según lo dispuesto en plano 22-16755.1 Rev. A, en tanto en la instalación de
caballete se utilizará autoperforante STITCH ¼-14*7/8 cada 500mm en todos los
traslapos longitudinales.
➢ Sellos:
Una vez que la cubierta se encuentre fijada a la estructura, se procederá a la
aplicación de los sellos de cubierta, en banda espuma de poliuretano.

➢ Aseo y Orden del Área:

Una vez finalizada la ejecución de la actividad, se procederá a limpiar el área
eliminando cualquier tipo de residuo doméstico, industrial y peligroso. Además se
debe retirar del área, todos los equipos utilizados en la maniobra.

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
• Camión Pluma
• Grúa telescópica
• Equipo de andamios (marca Layer)
• Soldadoras eléctricas automáticas
• Equipo de oxicorte
• Esmeriles angulares
• Cuerdas de vida
• Herramientas menores (Llaves punta corona, dados y equipos de torque).
• Elementos de Izaje (Eslingas, estrobos de acero, grilletes y Mosquetones).

7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

Según el riesgo asociado a cada operación, se exigirá el uso obligado, entre otros, de los
siguientes elementos de protección personal:
• Casco de Seguridad con barbiquejo.
• Protector auditivo tipo fono.
• Lentes de Seguridad semi herméticos.
• Guantes de cabritilla.
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Sala Eléctrica. Patio Colada AH2.
• Zapato de seguridad.
• Buzo de trabajo.
• Chaleco reflectante.
• Arnés de seguridad con doble cabo de vida.

ANALISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL.

Actividades de la
Incidente Potencial Medidas de Control
Tarea
1.- Ingreso al área de 1.1-Equipo móvil 1.2-No exponerse a línea de fuego de tránsito de
trabajo. (incidente potencial por vehículos pesados y livianos presentes en el área.
interacciónequipo – Transitar por áreas señalizadas.
personas). Mantener distanciamiento mayor a 3 mt.
Atropello por vehículo Sólo personal autorizado en el área de trabajo.
móvil en recinto Patio
Colada.
Zona de tráfico y estacionamiento delimitada y con
No advertir/ no una señalética de advertencia.
señalizar, equipo móvil.

Incidentes potenciales El trabajador y supervisor deberá realizar evaluación

por desconocimiento de de riesgo en terreno, utilizando la herramienta
los riesgos asociados a preventiva (ART)
la operación y área. Difusión procedimiento registrado esta actividad.

Caída mismo nivel. Transitar por zonas libres, despejadas e iluminadas.

No utilizar elementos distractores al caminar
(celular).
Mantener el área de trabajo limpia y despejada.
2.- Obras Previas 2.1-Sobre esfuerzos 2.2-Aplicar ley 20.001 peso máximo de carga
Se ocuparán los medios mecánicos disponibles para
mover cargas superiores a 25 kg.
Mantener posturas ergonómicas al momento de
levantar y transportar cargas.

-Atropello por vehículos Ningún trabajador deberá ubicarse detrás de los

en movimiento vehículos mientras se efectúen las maniobras.
Transitar por zonas delimitadas y autorizadas.

-Lesiones oculares por Toda persona que se encuentre en faena deberá

proyección de usar lentes semihermeticos.
partículas.
No colocar extremidades en lugares donde se
-Atrapamiento por expongan.
manipulación de Uso obligatorio de los EPP: casco de seguridad con
material barbiquejo, calzado de seguridad, overol, lentes
semihermeticos.
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COLADA, AH2, CSH
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Procedimiento de Trabajo Suministro y Fecha : 15/04/2024
19
Montaje Estructura Metálicas, Cubierta, Nº Revisión: 01
hojalatería, tapas de cámaras y cobertizo
Sala Eléctrica. Patio Colada AH2.

Actividades de la
Incidente Potencial Medidas de Control
Tarea
3.-Carguío de camión 3.1.-Izaje de carga 3.2.-No transitar bajo línea de fuego.
con la grúa. 3.1.2.-Aplastamiento. 3..2.1.- Uso de eslingas y grilletes acorde a la tarea.
3.1.3.-Golpeado por o Demarcar área de trabajo.
contra elementos o 3.2.2.-revicion de herramientas y materiales previoal
estructuras físicas. trabajo a realizar.
3.2.3.-quedara estrictamente prohibido utilizar
eslingas en mal estado.
3.2.4.-equipos y herramientas con problemas o en
mal estado deberán ser cambiados.

4.-Traslado de camión 4.1.-Conducción. 4.2 y letreros de advertencia.

por vías 4.1.2. 4.2.1.-todo trabajador deberá estar con chaleco
Atropellamiento. reflectante en todo momento..-Realizar check list
diario de maquinaria yequipos.
4.2.2.2Estar alerta a las condiciones del transito y a
las indicaciones del señalero y letreros.

4.2.3.-Demarcar el area de trabajo con conos o

4.1.3.-Volcamiento de malla reflectante color verde y paleta para dirigir el
maquinaria. transito.
4.2.4.-Se utilizará señalero, provisto de chaleco

4.1.4.-Golpeado por o 4.2.5.- Solo ingresará al área de trabajo aquellas

contra elementos o personas autorizadas.
estructuras físicas 4.2.6.- Demarcar el área de trabajo con conos o
malla y letreros de advertencia.

4.2.7.- Trabajar a velocidad prudente

respetando las velocidades establecidas en el
proyecto.

4.2.8.- Solo podrá operar maquinaria aquella

persona autorizada y acreditada por la inspección
técnica.
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hojalatería, tapas de cámaras y cobertizo
Sala Eléctrica. Patio Colada AH2.

Actividades de la
Incidente Potencial Medidas de Control
Tarea
5.-Posicionamiento del 5.1.- 5.2.-Realizar check list diario de maquinaria y
camión en lugar de Atropellamiento. equipos.
descarga. 5.2.1.-Golpeado por o 5.2.1.2Estar alerta a las condiciones del tránsito y a
contra elementos o las indicaciones del señalero y letreros.
estructuras físicas. 5.2.2.- Demarcar el área de trabajo con conos o
malla y letreros de advertencia.
5.2.3.-Todo trabajador deberá estar con chaleco
reflectante en todo momento.
5.2.4.- Trabajar a velocidad prudente
respetando indicaciones

6.- Izaje de Materiales 6.1.- Caída de la Carga 6.2.- Uso de Regger certificado.
6.2.1-Inspección de elementos de Izaje
Estrobos, Cadenas, Eslinga s, Gancho
Mosquetón,
6.2.2-Delimitación y Señalización del área
a intervenir.

7.- Montaje de 7.1.- Caída de la Carga 7.2.- Uso de Regger certificado.

Estructuras metálicas 7.2.1-Inspección de elementos de Izaje
Cerchas y Cubiertas Estrobos, Cadenas, Eslingas, Gancho
hojalaterías Mosquetón .

8-Instalación de líneas 8.1.- Caída desde Altura -8.2-Instalación Cuerda de Vida en ambos
de Vida Estructura Física. costados del edificio, con la finalidad de
Cerchas. evitar caídas.

8.2.1-Las líneas se componen de cable de

acero Ø 5/8” afianzado a la estructura de
andamios mediante prensas tipo Crosby
3un por punto de Conexión.
9-Instalación de línea 9.1.- Caída desde Altura -9.2.-Instalación Cuerda de Vida en Eje
de Vida Eje central. Física. central del edificio, con la finalidad facilitar
Inst. Cubierta instalación de cubierta evitando
Hojalatería. deslizamiento y caídas desde la cumbrera.

9.2.1-La línea de vida, se compone de un

cable de acero Ø 5/8” afianzado en el
centro del edificio, mediante 2 placas
estructurales compuestas de 1 brazo y
gancho metálico, ancladas al eje central de
ambos frontones del edificio. Mediante
prensas Crosby 3un por punto de Conexión
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Actividades de la
Incidente Potencial Medidas de Control
Tarea
10.- Trabajos de 10.1-Proyección de 10.2.-Se debe implementar al soldador
Corte y Soldadura Material equipo de cuerpo completo, Polainas,
PatioColada AH2. incandescente pantalones, casaca de cuero, guantes
desde Herramientas soldador, cubre nuca y careta facial
eléctricas. Soldador, además de biombos protectores.
10.1.1 -Trabajos en 10.2.1-Mantener Extintor de PQS, en el área
caliente (Soldadura) de trabajo y permiso de trabajo en Caliente.
Quemaduras/Incendi Revisión de equipos (porta electrodos,
os contacto con prensas, cables eléctricos y equipos de
Equipos energizados soldar) previos al realizar trabajos.
11..-exposicion 11.1.-Quemaduras 11.2.-Proporcionar bloqueador solar.
solar(radiación solares, Deshidratación, 11.2.1.-La aplicación de bloqueador se deberá ser 30
U.V.) desarrollo de cáncer de minutos antes de la exposición.
piel. 6.2.2.-Proporcionar agua potable en el sector de
trabajo.
11.2.3.-Uso de EPP
(casco con viveras que contengan protección U.V.,
cubre nucas, buzo piloto manga larga, lentes con
protección U.V. certificado.).

12.- Operación en 12.1-Inhalación CO 12.2-No entrar a áreas de trabajo sin el permiso

PatioColada AH2. de trabajo autorizado por el encargado del Área
CSH.

12.2.1-Uso permanente de medidor de CO2 en la

zona detrabajo.

12.2.2-Uso mascarillas con filtros para gases

cuando se requiera.

12.2.3-Retirarse de la zona segura cuando el

medidor de CO marque niveles no permitidos para
desarrollar faenas.

12.2.4-Uso EPP específicos para desarrollo de

faenas en esta área.
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Sala Eléctrica. Patio Colada AH2.

8. REGISTROS.
Toma de Conocimiento Procedimiento de Trabajo Suministro y Montaje Estructura Metálica,
Cubierta y hojalatería de Sala Eléctrica y Cobertizo Patio Colada AH2.

Asistencia a Toma de Conocimiento Procedimiento de trabajo seguro

hormigonado de Emplantillado, fundaciones, losas y pedestales en OOCC Patio
Colada, AH 2, CHS.
Instrucción realizada por:
Rut:
Firma:
Nº Nombre Rut Firma
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Observaciones:
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hojalatería, tapas de cámaras y cobertizo
Sala Eléctrica. Patio Colada AH2.

REPES-CSH-REG-007-R00 - INSPECCIÓN GRÚA MÓVIL

INSPECCIÓN GRUAS REPES-CSH-REG-007-R00 - INSPECCIÓN GRÚA MÓVIL

Revisión 0
Empresa Mandante:
Nombre y Número Contrato:
GRUA PROYECTO
OPERADOR O.T. FECHA
Nº SERIE AREA:
Estado General de chasis
GRUA Bueno Malo CHASIS Bueno Malo SISTEMA DE FRENOS Bueno Malo
TRANSMISION Bueno Malo
Documentación al Día Freno de Servicio ©
Check List al Día Freno de Estacionamiento ©
Revisión Técnica © Freno de Motor ©
Permiso Circulación Líneas de Freno ©
Seguro Entran bien los Mandos
Certificación Técnica Estado de Carbones SISTEMA DE DIRECCION Bueno Malo
Extintor P,Q,S 10 Kg © Nivel de Aceite ©
Sistema Ansul © Brazo Pigman ©
Aseo Terminal de Dirección ©
Conos de Seguridad
PLUMA Bueno Malo
Nivel Caja de Dirección ©
CABINA Bueno Malo Fugas de Aceite ©
Equipo de radio portatil © Estado de Neumáticos ©
Estados de Vidrios Estructura de Pluma © Neumático de Repuesto ©
Estado Varillas de Control Existen Trizaduras ©
Instrumentos Existen Elementos Doblados © REVISION DE NIVELES Bueno Malo
Presión Aceite © Estado Deslizadores ©
Temperatura Estado Cilindro Extensión © Nivel Aceite Motor
Manómetro de Nivelación © Filtraciones Hidráulicas © Nivel Aceite Transmisión
Espejos Laterales Estado de Winche © Nivel Aceite Sist. Hidráulico ©
Espejo Interior Estado Frenos Winche © Nivel Agua radiador
Estado de Puertas Fugas en Caliper Winche ©
Estado Limpiaparabrisas Cilindro Levante Pluma © REVISAR Bueno Malo
Estado General Cabina Estado de Cables ©
Estado de Bocina Tiempo de Trabajo de Cables © Cilindros Niveladores Grúa ©
Estado Alarma Retroceso Estado Paño Adicional © Indicación Capacidad Máxima ©
Estado Asientos Estado Cable Grúa © Seguro de Gancho ©
Calefacción Estado de Tornamesa © Estado Poleas de Izado ©
Tabla de Carga en Cabina © Estado Freno Tornamesa ©
Tabla Carácter en Cabina
Dispositivo de Seguridad ©
Cinturón de Seguridad ©

"SI ALGUN DISPOSITIVO DEL EQUIPO ES RECHAZADO Y ESTE ES CRITICO, ESTE EQUIPO NO DEBERA SER OPERADO"
OBSERVACIONES:

OPERADOR GRUA

SUPERVISOR