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PTS Marc 56 Cambio de Banco de Valvulas de 9 Spool

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PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD Código: PTS-MARC-56

OCUPACIONAL Revisión: 05
Fecha: Abril 2023
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
CAMBIO DE BANCO DE VALVULAS DE 9 SPOOL
9 – 7 – 6 PV 351 E

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA


CAMBIO DE BANCO DE VALVULAS DE 9 SPOOL
9 – 7 – 6 PV 351 E

TABLA DE CONTENIDOS:

1. Descripción de la actividad
2.- Recursos Humanos
3.- Equipos y Materiales
4.- Equipos de protección Personal.
5.- Medidas de Seguridad y Salud ocupacional
6.- Medidas Ambientales
7.- ECF / Riesgos Críticos / EST Aplicables
8.- Prohibiciones y Sanciones.
9.- Identificación de peligros, riesgos y medidas de control.
10.- Bitácora de modificacione

CONTROL DE MODIFICACIONES

N° REVISION N° SECCION N° PÁGINA FECHA NOMBRE


portada Cambio de
03 nombre del PTS se 1 Enero 2020 Luis Ramos Alvarado
adapta para todas las
valvulas
1.3 PESOS DE
04 COMPONENTES 5 Febrero 2022 Raul Araya Soto

Abril 2023 Jonathan Zaora Rojas


05

Revisado por: Realizado por: Asesorado por: Aprobado por: Aprobado por

Comité Paritario de Jefe de Operaciones Prevención de Riesgos Administrador de Ingeniería y


Orden Higiene y Contrato mantenimiento
Seguridad
Nombre / Firma Nombre / Firma Nombre / Firma : Nombre / Firma : Nombre / Firma

Fecha: 17-04-2023 Fecha: 17-04-2023 Fecha: 17-04-2023 Fecha: 17-04-2023 Fecha:17-04-2023


1.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
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1.1- Recepción del área de Trabajo


El supervisor o encargado de la actividad deberá siempre verificar el área a intervenir
el equipo, si este no cumple con las especificaciones de seguridad, no se deberá
recepcionar hasta que se mejore la condición de trabajo (completar registro de
recepción y entrega de área con todas sus firmas correspondientes).

1.2.- Tareas generales antes de intervenir el equipo

• Verificación de Procedimientos de Trabajo y Matriz de Riesgos.


• Movilizar los recursos al Sector
• Generar documentación de Seguridad (R-006 charla, ART, Bloqueo,
Pre usos, Otros).
• Segregación de Área de trabajo (asegurar que sea efectiva),
posicionar letrero de atención de equipo.
• Posicionar equipo en condiciones de ejecución de trabajo (solo
personal autorizado para operar).
Indicar posición en que se dejará el equipo, con la finalidad de que
este quede en un lugar plano y libre de posible desmoronamiento
de material y movimientos de equipos cercanos al lugar de trabajo.
Solicitar que el equipo quede posicionado de acuerdo a las
indicaciones de tecnicos lider.
El Jefe de Turno y/o Líder de la cuadrilla verificará el adecuado
posicionamiento del equipo para iniciar los trabajos.
• Personal debe planificar siempre el trabajo antes de iniciarlo.
• Personal deberá comunicar al supervisor directo de cualquier dolencia
que presente antes de iniciar el trabajo.
• Se deberá contar con el equipo de protección personal adecuado y en
buen estado.
• Seleccione adecuadamente la herramienta a utilizar.
• Si necesita ayuda, solicítela.

Los técnicos deberá comunicar al Jefe de terreno, este último al Jefe Operaciones
de mantenimiento de turno y al Prevencionista de riesgos de turno, sobre
cualquier condición anormal que se presente antes, durante el desarrollo del
trabajo y en especial las dificultades que generen cambios en el proceso ya
definido en la intervención mecánica del equipo perforador, tanto por
mantenimiento programado, imprevistos y obligatoriamente los accidentes
Operacionales. La solución debe ser escalada hasta la Administración del
contrato de ser necesario.
Si se presenta cualquier desviación durante la ejecución de la actividad, esta se
debe detener analizar en conjunto con todos los involucrados y generar un nuevo
análisis del trabajo una nueva ART de la actividad, considerando todos los riesgos
y medidas de control detectadas en la desviación del proceso

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1.3.- Bloqueo del Equipo

INTERVENCIÓN EQUIPO DESENERGIZADO


ACCIÓN CÓMO HACERLO SI NO LO HAGO APOYO GRÁFICO
Pit Viper 351 E: Cortar Posicionar hacia abajo Encendido inesperado del
corriente en master palanca en Multilink equipo, muerte, lesiones graves
switch (Multilink) y/o daños al equipo

Cortar corriente en master Posicionar hacia arriba Electrocución, muerte del o


principal (cuchillas) palanca en master principal los trabajadores

Equipos con alimentación Desconexión de cable de Electrocución muerte de los


eléctrica se debe alimentación eléctrica por trabajadores
desconectar cable cola de parte de personal
alimentación autorizado para la
maniobra
(BROADSPECTRUM)
Bloqueo tapa en copla Al realizar el bloqueo en Electrocución, muerte del o
cable cola cable cola, se deberá los trabajadores, daño a
solicitar a personal de cuerpo y extremidades por
Broadespectrum el quemaduras.
desacople del cable de la
fuente de energía y
realizar puesta a tierra
del cable de
alimentación de la
perforadora personal BS
pondrán una tapa y
cadena al mismo, en el
cual encargado de
EPIROC CHILE S.A.C,
ya se líder de
mantenimiento o jefe de
turno. deberá instalar un
candado departamental,
para luego proceder a
los bloqueos personales
y la puesta a tierra del
sistema de media
tensión del equipo.
Verificación de Energía Energía Eléctrica: Partida
cero en falso desde cabina,
verificación de tensiones en
pantalla GUI, chequeo de
energía residual con puesta
tierra temporal.

Energía Hidráulica: Partida


en falso, chequeo de
presiones hidráulicas en
pantalla del operador (GUI).
Energía Neumática:
Partida en falso, chequeo

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de presiones neumáticas en
manómetro de compresor.

Energía Potencial: Utilizar


gatos de apoyo y/o viga
para nivelar el equipo antes
de la intervención, solicitar
esta condición a
operaciones mina.

1.4.- DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD (DESMONTAJE DE BANCO DE VALVULA DE


9 SPOOL)

PASO A PASO APOYOS GRAFICOS


1 Verificar y definir zona de trabajo

2 Realizar documentacion correspondiente

posicionamiento del equipo por personal


3 capacitado y autorizado (Operador de
Codelco).

Segregar el área con la instalación de conos,


cadenas o barreras retractiles y un letrero de
4 advertencia indicando el estatus en el que se
encuentra la máquina.

Desenergización, bloqueo del equipo y


5 bloqueo del personal involucrado en la
actividad

Desconexión de los conectores de las


electroválvulas.
6

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Codificación de los conectores para evitar


7 equivocaciones al momento de conectar.

Desconexión del flexibles hidráulicas de las


8 distintas funciones del banco de válvulas.

Codificar los flexibles retirados para evitar


9 equivocaciones al momento de conectar.

10 Instalar tapones para evitar derrames de


aceite.

Retiro de pernos de anclaje del soporte del


11 banco deválvulas.

Retiro de banco de valvulas defectuoso


12
Montaje del banco nuevo de 9 spool
13
Instalación de los pernos de anclaje y proceda
14 con el ajuste y torque.

Conectar los flexibles hidráulicos en la parte


15 trasera del banco.
Conexión de las conectores eléctricos de cada
16 válvula.
Limpieza del área de trabajo.
17
Retiro del candado de bloqueo deparpamental
18 del quipo.
Realizar pruebas dinámicas de accionamiento
19 y funcionamiento.
20 Desmovilización de los recursos logísticos
utilizados en la actividad tanto por personal
MARTINIC y EPIROC, retiro de la estación
MULTIBLOQUEO y conos delimitadores del
sector, además realizar la limpieza del área.
21 Entrega de área de perforación y equipo
perforador a operador mayor de perforación y
tronadura, ésta actividad será realizada por el
jefe de turno EPIROC

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LISTADO DE PESOS
NOMBRE COMPONENTE PESO APROXIMADO
VPL9 45,359
VPL7 83,915
VPL6 40,597

2.- RECURSOS HUMANOS


• Técnico Líder.
• Técnico.

3.- RECURSOS MATERIALES / EQUIPOS

• Llave de 22 mm.
• Llave de 14 mm.
• Tapones hidráulicos.
• Limpia contacto eléctrico.
• Torque según corresponda

4.- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

• Casco de seguridad.
• Lente de seguridad.
• Guantes de seguridad (Hyflex, anti impacto).
• Zapatos de seguridad.
• Buzo de trabajo.
• Respirador.
• Dispositivos de bloqueo personales.
• Bloqueo departamental.

4.1.- REGISTROS

a) Charlas de seguridad y difusión del procedimiento que aplique


d) Análisis de riesgo de la tarea (ART)
e) Registro de bloqueo
f) Check list equipos
g) Procedimiento de trabajo
h) Matriz de riesgos

5.- MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Si alguno de estos aspectos no se puede cumplir o se consigue con dificultad, por su seguridad
utilice su TARJETA VERDE(deténgase – Piense - Actúe) la actividad debe ser evaluada, ya
que es muy probable que exista riesgo de lesiones y requiera una mejora ergonómica,
contáctese con el Asesor en Prevención de Riesgos y su jefe de Operaciones, quienes lo
ayudarán a solucionar su problema.

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“SÓLO CUANDO ESTÉ RESUELTO, RETOME SU TRABAJO Y HÁGALO EN FORMA SEGURA”


PROTOCOLOS DE SALUD EN EL TRABAJO
SILICE RUIDO TMERT MMC RADIACIÓN UV

Al interior del rajo Si el equipo se Si realiza esfuerzo, Para manipular Utilice de


mina el uso del encuentra en trabajos repetitivos, cargas superiores forma
respirador es de funcionamiento posturas forzadas a 25 Kg. utilice periódica
carácter obligatorio. (puesta en marcha, Utilice, Realice ayudas protección
Se expone a adquirir pruebas pausas y utilice mecánicas solar
Silicosis, cáncer de operacionales) ayudas mecánicas. (Bloqueador) ¸
pulmón, cáncer de utilice su protector Para manipular Protección
tráquea, cáncer de auditivo en forma cargas superiores a visual con
estómago. obligatoria y 25 Kg. utilice ayudas filtro UV.
permanente. mecánicas. Se expone a
Se expone a mecánicas Ley adquirir cáncer
adquirir sordera N°20.949 sobre a la piel,
profesional y/o Reducción de Peso quemaduras
Alteraciones a la de Manipulación solares,
audición. Manual de Cargas alergias,
envejecimiento
de la piel y a
los ojos:
cataratas,
degeneración
macular en la
retina y cáncer
de párpado.

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6.- MEDIDAS AMBIENTALES

Todo residuo generado producto de la mantención de los equipos, se deberá disponer en


sus correspondientes tolvas del sector si existen o los establecidos en instalación de
faena.

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7.- ECF / RIESGOS CRÍTICOS / EST APLICABLES A LA ACTIVIDAD

APLICA
ESTANDAR DE CONTROL DE FATALIDAD APICABLE
SI NO
E.C.F.1 Aislación, bloqueo y permiso de trabajo SI
E.C.F.2 Trabajo en altura física NO
E.C.F.3 Equipo pesado SI
E.C.F.4 Vehículos livianos SI
E.C.F.5 Equipos y herramientas portátiles y manuales SI
E.C.F 6 Materiales Fundidos N/A
E.C.F 7 Cargas suspendidas e izaje SI
E.C.F 8 Guardas y protecciones de equipos NO
E.C.F 9 Manejo de sustancias peligrosas SI
E.C.F 10 Explosivos y tronaduras SI
E.C.F 11 Control del terreno SI
E.C.F 12 Incendio SI
E.C.F 22 Instalaciones Industriales y sus estructuras SI
APLICA
RIESGOS CRITICOS QUE SALVAN LA VIDA APLICABLES A LA ACTIVIDAD (BOWTIE)
SI NO
RCSV N°1 Interacción con energía eléctrica SI
RCSV N° 2 Pérdida de equilibrio trabajo en altura física NO
RCSV N° 3 Pérdida de control de maniobras de izaje SI
RCSV N° 4 Pérdida de control de energía hidráulica y neumática a alta presión SI
RCSV N° 5 Pérdida de control de rocas en operaciones mineras a cielo abierto SI
RCSV N° 6 Pérdida de control de variables de fuego SI
RCSV N° 7 Interacción con sustancias químicas peligrosas SI
RCSV N° 9 Interacción con partes móviles SI
RCSV N° 10 Pérdida de control vehículo liviano SI
RCSV N° 13 Pérdida de control de objetos en altura NO
RCSV N°20 Pérdida de control de fuentes de emisión de polvo SI
RCSV N° 22 Pérdida de control de estructuras para tránsito y uso de personas SI
RCSV N° 24 Pérdida de Control de la estabilidad de talud SI
RCSV N° 25 Pérdida de control de maquinaria autopropulsada SI
RCSV N° 27 Interacción de personas con equipos /vehículos SI
APLICA
ESTÁNDARES DE SALUD EN EL TRABAJO
SI NO
EST 1 Gestión de salud en el trabajo SI
EST 2 Vigilancia médica Ocupacional SI
EST 3 Higiene Ocupacional SI
EST 4 Ergonomía SI
EST 5 Salud compatible exámenes ocupacionales y pre ocupacionales SI
EST 6 Fatiga y somnolencia SI
EST 7 Factores biopsicosociales SI
EST 8 Alcohol, drogas y tabaco SI
EST 9 Restricciones, reubicaciones, rehabilitación y reeducación laboral NO
EST 10 Maternidad NO
Estándar de emergencia sanitaria Covid-19 SI

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8.- SANCIONES A QUIENES NO CUMPLAN CON LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

• A quienes no cumplan con las normas que establece el procedimiento, se le amonestará en forma
verbal en una primera vez.
• Quienes sean reincidentes en el incumplimiento de las normas del procedimiento se les
amonestará por escrito con copia a la Inspección del Trabajo.
• Si el trabajador es reincidente en el incumplimiento de normas del procedimiento y persiste en su
conducta de incumplimiento, la empresa queda facultada para adoptar las medidas disciplinarias
que estime conveniente, basado en el reglamento interno de orden, higiene y seguridad.

9.- MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


ETAPA BASICA DEL MEDIDAS DE CONTROL
TRABAJO (PASOS) PELIGROS RIESGOS
RECOMENDADAS
Desmontaje cables de pull back

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• No definir una zona • Rodado de • Solicitar la creación de pretiles


segura piedras • El lugar donde se ejecute la PM
• Aplastamiento debe estar fuera de la zona de
• Golpeado por tronadura y a 50 mts del talud,
con 25 mts de distancia al
camino de caex más cercano y
no debe haber pozo de
perforación sin cubrir o señalizar
para el periodo que dure la PM.
RC 24 "PÉRDIDA DE CONTROL DE
LA ESTABILIDAD DE TALUD."
1. Control Crítico Mitigador
(CCM2): Pretiles.
2. Control Crítico Mitigador
(CCM3): Respuesta ante
emergencia y urgencia médica.

RC 27 "INTERACCIÓN DE
PERSONAS CON EQUIPOS/
VEHÍCULOS"
1.- Control Crítico Preventivo
(CCP1): Segregación y control de
acceso en áreas de interacción.
1.- verificar y definir 2.- Control Crítico Preventivo
zona de trabajo. (CCP2): Infraestructura vial y
peatonal (diseño y especificaciones
técnicas, ej. señalética, iluminación
entre otros.
3.- Control Crítico Preventivo
(CCP3): Comunicación
bidireccional.
4.- Control Crítico Preventivo
(CCP4): Condición de alerta y
prácticas peatonales.
5.- Control Crítico Preventivo
(CCP5): Ropa de alta visibilidad
(Fluorescente - retro reflectante).
7.- Control Crítico Preventivo
(CCP7): SistemaEscolta de
vehículos o equipos.
6.- Control Crítico Preventivo
(CCP6): anti atropello y advertencia
de proximidad.
1.- Control Crítico Mitigador (CCM1):
Respuesta ante emergencia y
urgencia médica.

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• No realizar • Desconocimient • Cumplir con procedimiento de


documentación o de los riesgos trabajo seguro de la actividad
y medidas de • Realizar la documentación
control por parte correspondiente en conjunto
de los con todo el personal ART –
trabajadores DIFUSION DE PTS –
• Accidentes por DIFUSION DE HDS – CHECK
Desconocimient LIST DE HERRAMIENTAS,
o de la actividad ELEMENTOS Y EQUIPOS DE
• Amonestacione APOYO.
s por RC 20 "PÉRDIDA DE CONTROL
incumplimiento DE FUENTES DE EMISIÓN DE
2.- Realizacion de de normativa POLVO"
documentacion interna de la 1. Control Crítico Mitigador
correpondiente división (CCM3): Sistema de
presurización y sellado de
cabinas, salas de control y barrio
cívico en áreas subterráneas.
2. Control Crítico Mitigador
(CCM4): Uso y manejo de
protección respiratoria en áreas
de exposición a polvo respirable.
3. Control Crítico Mitigador
(CCM5): Vigilancia de
exposición y de salud
ocupacional.

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• Intervenir sin • Atrapamientos, • El encargado de la tarea deberá


autorización golpes por o siempre coordinar, cada vez que
• Mala coordinación contra, intervenga un equipo, con el
con operador. aplastamiento operador o jefe de turno.
• Exponerse a línea • Aplastamiento • El operador debe estar
de fuego durante el por equipos en certificado y autorizado.
posicionamiento del movimiento • Posicionar equipo en lugar
equipo previa mente designado y
seguro.
RC 27 "INTERACCIÓN DE
PERSONAS CON EQUIPOS/
VEHÍCULOS"
1.- Control Crítico Preventivo
(CCP1): Segregación y control de
acceso en áreas de interacción.
3.- Posicionamiento 2.- Control Crítico Preventivo
del equipo. (CCP2): Infraestructura vial y
peatonal (diseño y especificaciones
técnicas, ej. señalética, iluminación
entre otros.
3.- Control Crítico Preventivo
(CCP3): Comunicación
bidireccional.
4.- Control Crítico Preventivo
(CCP4): Condición de alerta y
prácticas peatonales.
5.- Control Crítico Preventivo
(CCP5): Ropa de alta visibilidad
(Fluorescente - retro reflectante).
1.- Control Crítico Mitigador (CCM1):
Respuesta ante emergencia y
urgencia médica.

• Tránsito por • Tropiezos, • Todo personal externo a la


superficies golpes, caídas mantención debe solicitar
4.- segregar el área irregulares del mismo nivel. permiso al Líder de la actividad.
con la instalación de • Segregación • Ingreso de • Respetar la segregación
conos, cadenas o deficiente personal no instalada en el área por
barreras retractiles y • Exposición a polvo autorizado personal.
un letrero de con contenido de • Enfermedad • Transitar con precaución
advertencia indicando sílice profesional • Utilizar calzado de seguridad
el estatus en el que se silicosis caña alta
encuentra la máquina. • Utilización de respirados
durante todo el tiempo que dure
el trabajo con filtro para polvo

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5.- desenergización, • No realizar protocolo • Lesiones de • Cumplir con lo establecido en


bloqueo del equipo y de bloqueo, o diversa procedimiento de bloqueo
bloqueo del personal realizarlo de forma consideración, • Realizar la desenergizacion solo
involucrado en la incorrecta. muerte por por personal autorizado
actividad • Falta de dispositivos contacto con • Todo técnico que intervenga el
de boqueo energías equipo debe usar sus propios
• Dispositivo de peligrosas dispositivos de bloqueo, los
bloqueo en mal • Atrapamiento, cuales son personales e
estado golpes por o intransferibles
contra • Mantener en buen estado los
• Activación del dispositivos de advertencia y
sistema en bloqueo.
forma RC 1: "INTERACCIÓN CON
inesperada. ENERGÍA ELÉCTRICA"
1.- Control Crítico Preventivo
(CCP1): Identificación y corte
efectivo de todas las fuentes de
energía.
2.- Control Crítico Preventivo
(CCP2): Aislación y bloqueo de
elementos de maniobra eléctrica.
3.- Control Crítico Preventivo
(CCP3): Verificación de ausencia de
tensión e instalación de puesta a
tierra.
4.- Control Crítico Preventivo
(CCP4): Conexión de equipos
portátiles y herramientas eléctricas a
tableros eléctricos autorizados.
5.- Control Crítico Preventivo
(CCP5): Competencias para
personal electricista que interviene
tableros, equipos y sistemas
eléctricos.
6.- Control Crítico Preventivo
(CCP6): Segregación y control de
acceso a instalaciones eléctricas.
7.- Control Crítico Preventivo
(CCP7): Mantenimiento programado
a instalaciones, equipos e
instrumentación eléctrica y
calibración de instrumentos.
8.- Control Crítico Preventivo
(CCP8): Maniobras operacionales,
pruebas y mediciones en equipos
y/o sistemas eléctricos energizados.
1.- Control Crítico Mitigador (CCM1):
Uso de EPP específico para la tarea
a realizar.
2.- Control Crítico Mitigador (CCM2):
Protecciones en sistemas eléctricos
de baja, mediana y alta tensión.
3.- Control Crítico Mitigador (CCM3):
Kit de rescate eléctrico.

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4.- Control Crítico Mitigador (CCM4):


Respuesta ante urgencia médica.
6.- Desconexión de los • no despresurizar el • Liberación • Liberar energía hidráulica,
conectores de las sistema descontrolada según procedimiento, soltar
electroválvulas. • utilizar de energía. flexible no con su totalidad
herramientas en • Quemaduras delos hilos de ajuste del niple
mal estado o para por proyección hasta ver la caída de aceite,
lo que no fueron de fluidos a luego terminar de sacar el
diseñadas. temperatura flexible en su totalidad.
. • Cortes • Despresurizar sistema antes
• Golpes de realizar la desconexión
• Utilizar herramientas en buen
estado y para lo que fueron
diseñadas
• Cumplir con lo establecido en
ECF HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS PORTATILES Y
MANUALES.
RC 4 "PÉRDIDA DE CONTROL
DE ENERGÍA HIDRÁULICA Y
NEUMÁTICA A ALTA PRESIÓN"
1.- Control Crítico Preventivo
(CCP1): Identificación, aislación,
bloqueo y verificación de energía
cero.
2.- Control Crítico Preventivo
(CCP2): Dispositivos de detección,
medición, regulación y control de
presión en los sistemas neumáticos
e hidráulicos.
3.- Control Crítico Preventivo
(CCP3): Operación y
mantenimiento de herramientas,
equipos, maquinaria, instalaciones
y sistemas neumáticos e
hidráulicos.
1.- Control Crítico Mitigador
(CCM1): Dispositivos de
contención de energía en
instalaciones o sistemas
hidráulicos y/o neumáticos.
2.- Control Crítico Mitigador
(CCM2): Segregación y control de
acceso en pruebas hidráulicas.
3.- Control Crítico Mitigador
(CCM3): Respuesta ante
emergencia y urgencia médica.
7.- Codificación de los • No codificar los • Pérdida de • Realizar la codificación
conector para evitar conectores tiempo al volver inmediatamente pata así evitar
equivocaciones al a conectar equivocaciones en su
momento de conectar. • Conexiones de conexión.
forma herrones

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• no despresurizar el • Liberación • Liberar energía hidráulica,


sistema descontrolada según procedimiento, soltar
• utilizar de energía. flexible no con su totalidad
herramientas en • Quemaduras delos hilos de ajuste del niple
mal estado o para por proyección hasta ver la caída de aceite,
lo que no fueron de fluidos a luego terminar de sacar el
diseñadas. temperatura flexible en su totalidad.
. • Cortes • Despresurizar sistema antes
• Golpes de realizar la desconexión
• Utilizar herramientas en buen
estado y para lo que fueron
diseñadas
• Cumplir con lo establecido en
ECF HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS PORTATILES Y
MANUALES.
RC 4 "PÉRDIDA DE CONTROL
DE ENERGÍA HIDRÁULICA Y
NEUMÁTICA A ALTA PRESIÓN"
1.- Control Crítico Preventivo
8.- Desconexión del (CCP1): Identificación, aislación,
flexibles hidráulicas de bloqueo y verificación de energía
las distintas funciones cero.
del banco de válvulas. 2.- Control Crítico Preventivo
(CCP2): Dispositivos de detección,
medición, regulación y control de
presión en los sistemas neumáticos
e hidráulicos.
3.- Control Crítico Preventivo
(CCP3): Operación y
mantenimiento de herramientas,
equipos, maquinaria, instalaciones
y sistemas neumáticos e
hidráulicos.
1.- Control Crítico Mitigador
(CCM1): Dispositivos de
contención de energía en
instalaciones o sistemas
hidráulicos y/o neumáticos.
2.- Control Crítico Mitigador
(CCM2): Segregación y control de
acceso en pruebas hidráulicas.
3.- Control Crítico Mitigador
(CCM3): Respuesta ante
emergencia y urgencia médica.

9.- Codificación de los • No codificar los • Pérdida de • Realizar la codificación


conector para evitar conectores tiempo al volver inmediatamente pata así evitar
equivocaciones al a conectar equivocaciones en su
momento de conectar. • Conexiones de conexión.
forma herrones

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Fecha: Abril 2023
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
CAMBIO DE BANCO DE VALVULAS DE 9 SPOOL
9 – 7 – 6 PV 351 E

10.- Instalar tapones • No instalar tapones • Derrames de • Verificar tipos de tapones e


para evitar derrames aceite instalar.
de aceite. • Contaminación • Instalar tapones de forma
del suelo correcta
11.- Retiro de pernos • Utilizar herramientas • Golpes • Utilizar herramientas en buen
de anclaje del soporte en mal estado o para • Cortes estado
del banco de valvulas lo que no fueron • • Cumplir con lo establecido en
diseñadas ECF HERRAMIENTAS Y
• Trabajar a velocidad EQUIPOS PORTATILES Y
anormal MANUALES
(apresuradamente) • Trabajar a velocidad prudente
• No utilizar el epp • Utilizar el epp específico de la
básico para la actividad y los guantes
actividad adecuados.
12.- retiro de banco de • Actuar a velocidad • Golpes • No trabajar apresuradamente
valvulas defectuoso. anormal • Caidas • Solicitar ayuda en el retiro de
(apresuradamente) • Lesiones elementos
• Posturas incorrectas lumbares
13.- Montaje del banco • Sobre esfuerzo. • Poli contusión, • Realizar esfuerzo humano, no
nuevo de 9 spool. • No utilizar trastornos superior a los 25 kilos, cumplir
elementos de muscular. con lo referido a los riesgos
apoyo o no pedir críticos, Estándar de salud del
apoyo a • Herida, fractura trabajo.
compañero por golpe o • No transitar con carga por lugar
• Transitar con la contacto con este y utilizar medios
carga o válvula por piezas filosas o mecánicos para el traslado de
pasillo o lugar de cantos. carga.
retiro. • Uso de los guantes de
• No utilizar epp • Caída a mismo seguridad anti impacto.
básico para la o distinto nivel.
actividad

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
CAMBIO DE BANCO DE VALVULAS DE 9 SPOOL
9 – 7 – 6 PV 351 E

14.- Instalación de los • utilizar herramientas • Golpe o herida • Utilizar herramientas en buen
pernos de anclaje y en mal estado o para por contacto estado y para lo que fueron
aprete de estos de lo que no fueron enérgico con diseñadas
acuerdo a torque. diseñadas piezas metálicas. • Cumplir con lo establecido en
ECF HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS PORTATILES Y
MANUALES
• No exponerse a la liberación de
energía y de manera equilibrada
sin perder el punto de equilibrio
al realizar el torque de apriete o
viceversa.
RC 4 "PÉRDIDA DE CONTROL DE
ENERGÍA HIDRÁULICA Y
NEUMÁTICA A ALTA PRESIÓN"
1.- Control Crítico Preventivo
(CCP1): Identificación, aislación,
bloqueo y verificación de energía
cero.
2.- Control Crítico Preventivo
(CCP2): Dispositivos de detección,
medición, regulación y control de
presión en los sistemas neumáticos
e hidráulicos.
3.- Control Crítico Preventivo
(CCP3): Operación y mantenimiento
de herramientas, equipos,
maquinaria, instalaciones y
sistemas neumáticos e hidráulicos.
1.- Control Crítico Mitigador (CCM1):
Dispositivos de contención de
energía en instalaciones o sistemas
hidráulicos y/o neumáticos.
2.- Control Crítico Mitigador (CCM2):
Segregación y control de acceso en
pruebas hidráulicas.
3.- Control Crítico Mitigador (CCM3):
Respuesta ante emergencia y
urgencia médica.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
CAMBIO DE BANCO DE VALVULAS DE 9 SPOOL
9 – 7 – 6 PV 351 E

15.- conectar los • utilizar herramientas • Golpe o herida • Utilizar herramientas en buen
flexibles hidraulicos en en mal estado o para por contacto estado y para lo que fueron
la parte trasera del lo que no fueron enérgico con diseñadas
banco diseñadas piezas metálicas. • Cumplir con lo establecido en
ECF HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS PORTATILES Y
MANUALES
• No exponerse a la liberación de
energía y de manera equilibrada
sin perder el punto de equilibrio
al realizar el torque de apriete o
viceversa.
RC 4 "PÉRDIDA DE CONTROL DE
ENERGÍA HIDRÁULICA Y
NEUMÁTICA A ALTA PRESIÓN"
1.- Control Crítico Preventivo
(CCP1): Identificación, aislación,
bloqueo y verificación de energía
cero.
2.- Control Crítico Preventivo
(CCP2): Dispositivos de detección,
medición, regulación y control de
presión en los sistemas neumáticos
e hidráulicos.
3.- Control Crítico Preventivo
(CCP3): Operación y mantenimiento
de herramientas, equipos,
maquinaria, instalaciones y
sistemas neumáticos e hidráulicos.
1.- Control Crítico Mitigador (CCM1):
Dispositivos de contención de
energía en instalaciones o sistemas
hidráulicos y/o neumáticos.
2.- Control Crítico Mitigador (CCM2):
Segregación y control de acceso en
pruebas hidráulicas.
3.- Control Crítico Mitigador (CCM3):
Respuesta ante emergencia y
urgencia médica.
16.- Conexión de las • utilizar herramientas • Golpe o herida • Utilizar herramientas en buen
conectores eléctricos en mal estado o para por contacto estado y para lo que fueron
de cada válvula. lo que no fueron enérgico con diseñadas
diseñadas piezas metálicas. • Cumplir con lo establecido en
ECF HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS PORTATILES Y
MANUALES
• No exponerse a la liberación de
energía y de manera equilibrada
sin perder el punto de equilibrio
al realizar el torque de apriete o
viceversa.

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17.- limpieza del area • Tránsito por • Caída mismo • Transitar con precaución
de trabajo superficies nivel • Utilizar calzado de seguridad
irregulares • Torceduras con caña alta
• Mala segregación de • Esguinces • Disponer residuos en los
residuos lugares correspondientes de
acuerdo a procedimiento

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18.- retiro de bloqueo y • No retirar bloqueo • Equipo no • El encargado de la actividad


energizacion del operativo, deberá asegurar que el
equipo demoras, desbloqueo sea realizado
• retrasos, 100%.
sanciones RC 1: "INTERACCIÓN CON
ENERGÍA ELÉCTRICA"
1.- Control Crítico Preventivo
(CCP1): Identificación y corte
efectivo de todas las fuentes de
energía.
2.- Control Crítico Preventivo
(CCP2): Aislación y bloqueo de
elementos de maniobra eléctrica.
3.- Control Crítico Preventivo
(CCP3): Verificación de ausencia de
tensión e instalación de puesta a
tierra.
4.- Control Crítico Preventivo
(CCP4): Conexión de equipos
portátiles y herramientas eléctricas a
tableros eléctricos autorizados.
5.- Control Crítico Preventivo
(CCP5): Competencias para
personal electricista que interviene
tableros, equipos y sistemas
eléctricos.
6.- Control Crítico Preventivo
(CCP6): Segregación y control de
acceso a instalaciones eléctricas.
7.- Control Crítico Preventivo
(CCP7): Mantenimiento programado
a instalaciones, equipos e
instrumentación eléctrica y
calibración de instrumentos.
8.- Control Crítico Preventivo
(CCP8): Maniobras operacionales,
pruebas y mediciones en equipos
y/o sistemas eléctricos energizados.
1.- Control Crítico Mitigador (CCM1):
Uso de EPP específico para la tarea
a realizar.
2.- Control Crítico Mitigador (CCM2):
Protecciones en sistemas eléctricos
de baja, mediana y alta tensión.
3.- Control Crítico Mitigador (CCM3):
Kit de rescate eléctrico.
4.- Control Crítico Mitigador (CCM4):
Respuesta ante urgencia médica.

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19. Realizacion de • Ubicarse en línea de • Proyección de • Ubicarse fuera de la línea de


pruebas dinamicas, de fuego partículas fuego
accionamiento y • Interacción hombre • Golpeado por • Retirar a todo el personal de la
funcionamiento maquina línea de fuego.
RC 27 "INTERACCIÓN DE
PERSONAS CON EQUIPOS/
VEHÍCULOS"
1.- Control Crítico Preventivo
(CCP1): Segregación y control de
acceso en áreas de interacción.
2.- Control Crítico Preventivo
(CCP2): Infraestructura vial y
peatonal (diseño y especificaciones
técnicas, ej. señalética, iluminación
entre otros.
3.- Control Crítico Preventivo
(CCP3): Comunicación
bidireccional.
4.- Control Crítico Preventivo
(CCP4): Condición de alerta y
prácticas peatonales.
5.- Control Crítico Preventivo
(CCP5): Ropa de alta visibilidad
(Fluorescente - retro reflectante).
7.- Control Crítico Preventivo
(CCP7): SistemaEscolta de
vehículos o equipos.
6.- Control Crítico Preventivo
(CCP6): anti atropello y advertencia
de proximidad.
1.- Control Crítico Mitigador (CCM1):
Respuesta ante emergencia y
urgencia médica.
20. Desmovilizació • Tránsito por • Torcedura • Transitar con precaución por el
n de los recursos superficies • Esguinces área
logísticos utilizados en irregulares • Lesiones • Utilizar calzado de seguridad
la actividad tanto por • Sobre esfuerzo lumbares con caña alta
personal retiro de la • No levantar más de 25 kg
estación • Pedir ayuda al manipular
MULTIBLOQUEO y elementos de mayor dimensión
conos delimitadores
del sector, además
realizar la limpieza de
área
21. Entrega de • Olvidar elementos • Demora en la • Realizar correcto retiro de los
área de perforación y en el área entrega del área elementos de apoyo en el área
equipo perforador a y equipo
operador mayor de
perforación y
tronadura, esta
actividad será
realizada por el jefe de
turno EPIROC

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10.- BITACORA DE MODIFICACIONES

Al detectar, un hallazgo, incumplimiento, desviación, o la no existencia de un paso evaluado en el presente


procedimiento, proceda a completar en la siguiente planilla, dicho paso, según su secuencia, que puede suceder,
y medidas de control.
Una vez finalizada la tarea, entregue dicha modificación al área de prevención de riesgos, para evaluar y
actualizar el presente documento.

¿Qué me puede suceder? ¿Qué debo hacer?


N° Secuencia del Trabajo (Identificación Riesgos o (Control de los
Peligros). riesgos).

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Firma de Jefe de Operaciones / Asesor


Firma de Técnico / Técnico Líder Firma de Supervisor de turno
SHEQ. (solo turno día)

11.- ENTREGA, CAPACITACIÓN Y EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

RECEPCIÓN, CAPACITACIÓN Y EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO


SEGURO

Sobre el documento recibido, manifiesto haber tenido instrucción adecuada, respecto de las
materias incluidas en él. Así mismo, reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones en
la realización de los trabajos encomendados.

Además, dejó constancia de haber recibido un ejemplar digital de este procedimiento durante
la capacitación recibida.

REALICE SU EVALUACIÓN DEL


PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN EL
SIGUIENTE LINK O APUNTANDO SU CÁMARA
EN EL CÓDIGO QR

https://forms.gle/rNA16JypDzXuBnkVA

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