CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

Correcto Incorrecto

Taladro de la muela Carece de capa

demasiado grande intermedia
Disco blando
El taladro de la
brida golpea Brida demasiado
pequeña

Falta la
Mal apoyo escotadura
Escotadura

Figura 166.

1.4 Taladrado

Es una operación por medio de la cual se realizan agujeros con la acción de rotación y de avance
de una broca sujeta en el taladro. Los agujeros se realizan cuando hay que abrir roscas o introducir
ejes, bujes, tornillos y remaches en piezas que pueden tener funciones aisladas o de conjunto.

A. Partes y funcionamiento
1.4.1 Taladros
Las partes del taladro pueden variar, según el tipo. A
Son máquinas que se utiliza continuación, se detallan las partes comunes de un taladro,
para realizar agujeros de independientemente del tipo.
forma cilíndrica en una pieza
determinada. Protector

Palanca Motor

Tope regulable Cabezal fijo

Husillo
Mandril Columna
Mesa

Tornillos de fijación

Base

Figura 167.
Figura 168. Partes de un taladro de columna.

106 MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD

 CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

• Base: se asienta en el suelo y se fija a él por medio del tornillo de anclaje. Es la que soporta los
esfuerzos generados durante el corte.
• Mesa: sirve de apoyo para sujetar las piezas que se desea mecanizar.
• Tornillo de fijación: fija o libera la mesa para su desplazamiento vertical (hacia abajo o hacia
arriba). Algunas mesas también se pueden girar.
• Columna: sirve de guía para el desplazamiento vertical de la mesa y de soporte al cabezal fijo.
Puede ser cilíndrica o prismática.
• Cabezal fijo: internamente tiene los mecanismos que transmiten el movimiento de giro generado
por el motor eléctrico al husillo. También contiene los mecanismos que generan el avance
automático del husillo.
• Husillo: es la pieza que recibe el movimiento de giro proveniente del motor eléctrico y le
transmite el movimiento a la broca para realizar el corte. El husillo tiene un cono interno (cono
Morse) para la fijación del mandril portabrocas o la fijación directa de la broca con espiga cónica.
• Tope regulable: ajusta verticalmente la carrera del husillo para fijar una profundidad de taladrado.
• Palanca: cuando se acciona, le da movimiento vertical hacia abajo al husillo y retorna a su
posición inicial por medio de un resorte.
• Mandril: elemento de sujeción para brocas, escariadores y avellanadores de espiga cilíndrica.
• Protección: protege a los mecanismos de interactuar con el medioambiente y también al
operador, ya que durante el mecanizado hay mecanismos en movimiento.
• Motor: transforma la energía eléctrica en mecánica y transmite el movimiento y potencia a los
mecanismos de transmisión del movimiento.

B. Tipos y características

Una forma de clasificar los taladros es según su función. A

continuación, se detallan los tipos de taladros según su función.

• Taladro manual: conocido como barreno, es una herramienta

portátil que se utiliza para perforar materiales diversos, de
una manera rápida y versátil. Tiene el inconveniente de
que solo pueden perforar agujeros hasta de ½”, porque
su motor es de baja potencia. Normalmente, los barrenos
llevan un regulador de velocidad que deberá ser lenta
para los materiales duros y más rápida para los blandos Figura 169.
o agujeros pequeños. Para los materiales como piedra,
cerámica u hormigón es conveniente activar el percutor,
que es un dispositivo que permite que la broca, además de
girar, pique sobre el material que se taladra.

MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD 107

 CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

• Taladro de columna: realiza la función de un taladro insertado

en el soporte vertical. Los taladrados de columna son los más
empleados en talleres, porque con ellos se pueden realizar
los más variados trabajos, incluso trabajos en serie, con útiles
adecuados. Las diferencias de estos taladros van en función
de la potencia del motor y de la longitud de la columna. Con
las columnas se consigue un trabajo profesional.

Figura 170.
• Taladro radial: guarda ciertas similitudes con el taladro de
columna; sin embargo, el taladro radial tiene un husillo que
puede girar alrededor de la columna y la cabeza puede
colocarse a diferentes distancias. Esto permite taladrar en
cualquier lugar de la pieza dentro del alcance de la máquina.
La diferencia principal radica en que el taladro de columna
mantiene una posición fija del husillo. La flexibilidad de
sujetar el husillo en distintas posiciones, hace del taladro
radial una herramienta versátil y eficiente para perforar
materiales grandes. Además facilita el taladrado en distintos
puntos de la pieza sin tener que colocarla nuevamente en
distintas posiciones. El taladro radial es en extremo preciso
y perfora orificios de alta calidad desde diferentes ángulos.

Figura 171.
C. Corte en el taladro

Esta máquina tiene dos movimientos: uno de rotación de ma

la broca, denominado movimiento de corte (mc) y otro de
traslación de la broca, denominado movimiento de avance
(ma).

Al combinar los dos movimientos, corte y avance, se origina

la formación de virutas continuas.
mc

Figura 172.

108 MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD

 CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

velocidad de corte. Una alta velocidad de corte permite

realizar el mecanizado en menos tiempo, pero acelera el
desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas
y prontuarios de mecanizado ofrecen datos que orientan
sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas,
para una duración determinada.

Las brocas de menor diámetro usan velocidades de corte

altas; por el contrario, las de mayor diámetro deben usarse
Figura 173. con velocidades bajas. Por ello, se puede afirmar que la
velocidad de corte está directamente relacionada con el
El movimiento de corte se mide en
diámetro de la broca y el número de revoluciones por
metros por minuto, mientras que el
minuto (rpm) a la que gira.
movimiento de avance se mide en
milímetros por revolución. Los taladros
Lo expuesto hasta aquí puede expresarse en la siguiente
también pueden ejecutar trabajos de
ecuación, para una velocidad de corte V:
avellanado y de escariado. El taladro
más corriente es el vertical, que tiene
el árbol o eje portabrocas en esta Vc = d X π X n
posición. (en m/min)
1000

D. Velocidad de corte y rpm en

Donde:
el taladrado
Vc = velocidad de corte
La velocidad lineal de la periferia
d = diámetro de la broca
de la pieza que está en contacto
n = rpm
con la herramienta se define como
π = 3.1416
velocidad de corte. La velocidad de
corte, que se expresa en metros por
minuto (m/min), tiene que ser elegida
Nota: como las dimensiones de las brocas se designan en
antes de iniciar el mecanizado. Su
milímetros (Sistema Internacional), aparece la constante
valor adecuado depende de muchos
1,000 para que el resultado de las dimensionales obtenidas
factores, en especial de la calidad y
sea en m/min.
tipo de herramienta que se utilice
(material de fabricación y diámetro),
De la fórmula anterior, se puede deducir que el camino
de la profundidad de pasada, de la
recorrido por los filos de una broca de diámetro mayor
dureza y la maquinabilidad que tenga
es bastante más largo, por lo que esta broca se vería
el material que se mecanice y de la
sometida a esfuerzos demasiado fuertes, produciendo
velocidad de avance empleada.
demasiado calor. De esta forma, se concluye que, a una
broca de diámetro mayor, se le debe reducir la velocidad
El factor principal que determina
para no someterla a esfuerzos extremos.
la duración de la herramienta es la

MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD 109

 CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

Ejemplo

Si una broca de 20 mm de diámetro se hace girar a 1,000 rpm, ¿cuál es la velocidad de corte?

Datos:

d = 20 mm
n = 1,000 rpm
π = 3.1416

Solución:

Se sustituyen los datos anteriores en la fórmula y se operan:

Vc = d X π X n
1000

Vc = 20 X 3.1416 X 1000
1000

Vc =62.83 m/min

Además de la velocidad de corte, se debe considerar el avance. Este es el movimiento

lineal por medio del cual la broca penetra en el material. El avance y la velocidad de corte
están en relación directa con la clase de material que se taladre. El material de la broca
también influye en la selección de la velocidad y avance del taladro.

Como se deben conocer las velocidades de corte y avance adecuados para un diámetro y material
de la broca, así como, el material que se desea taladrar, resulta conveniente consultarlo en la
siguiente tabla.

110 MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD

 CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

VELOCIDAD DE CORTE – AVANCE- REFRIGERACIÓN

V S
Vc= VELOCIDAD DE CORTE= Velocidad periférica en m/mm dependiendo del material de la pieza y de la broca y del
avance de la profundidad del agujero.
S= AVANCE POR REVOLUCIÓN, en mm. (dependiendo del material de la pieza y de la broca, así como, de su diámetro)
Tabla de valores para longitud de duración= 2000 mm y profundidad de cada agujero

Velocidad de Velocidad de corte v en m/min para caso de acero rápido de aleación débil
Medio de
Material corte para caso
Diámetro de broca refrigeración y
de acero de
lubricación
herramientas 5Ø 1.0 Ø 15 Ø 20 Ø 25 Ø 30 Ø 35 Ø

Acero s 0,1 0,18 0,25 0,28 0,31 0,34 0,36

…20
Hasta 40 kg/mm2 v 15 18 22 26 29 32 35

Hasta 60 kg/mm 2
…14 v 13 16 20 23 26 28 29
Taladrina (según
s 0,07 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0,25 DIN 6558), o bien,
Hasta 80 kg/mm2 …10 aceite de corte y
v 12 14 16 18 21 23 24 refrigerante (según
DIN 6557)
Hasta 100 kg/mm2 v 8 10 13 15 17 18 19

s 0,015…….0,17 M/rev
Más de 100 kg/mm2
v 6………12 m/min

Fundición gris s 0,15 0,24 0,3 0,32 0,35 0,38 0,4

…14
Hasta 18 kg/mm2 v 24 28 32 34 37 39 40
En seco o con
Hasta 22 kg/mm2 …10 v 16 18 21 24 26 27 28
taladrina abundante
s 0,1 0,16 0,2 0,24 0,28 0,3 0,3
Hasta 30 kg/mm2 …8
v 12 14 16 18 20 21 22

Laton s 0,1 0,15 0,22 0,27 0,3 0,32 0,36

…40
Hasta 40 kg/mm2 v 60………. 70m/min

s 0,07 0.12 0,18 0,24 0,25 0,28 ,32

Hasta 60 kg/mm2 …25
v 40…….60 m/min Taladrinas o aceites
minerales
Bronce s 0,01 0,15 0,22 0,27 0,03 0,32 0,36 (según DIN 6541)
…15
Hasta30 kg/mm2 v 30……..40 m/min

s 0,05 0,08 0,12 0,18 0,2 0,22 0,26

Hasta 70 kg/mm2 …12
v 25 ………35 m/min

Aluminio s 0,05 0,12 0,2 0,3 0,35 0,04 0,46

…50
Técnico v 80………..120 m/min Taladrinas o
aceites de corte o
Aleaciones de s 0,12 0,2 0,3 0,4 0,46 0,5 0,6 refrigeración
aluminio …40
v 100….150 m/min

Aleaciones de s 0,15 0,2 0,3 0,38 0,4 0,45 0,5 En seco o con
magnesio …80
v 200……250 m/min aceites especiales

Materiales s 0,04 0,05 0,07 0,1 0,12 0,15 0,17

prensados, no en …15 Aire a presión
capas v 35…..45 m/min

Tabla 10.

MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD 111

 CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

Los taladros de banco y columna Ejemplo

tienen mecanismos para variar
las rpm de la broca. Unos, se
basan en juegos de poleas de Si se debe taladrar una pieza con una broca de 15 mm de
diferente diámetro, otros, son fundición gris, ¿qué número de revoluciones por minuto
juegos de engranajes. Algunos se debe utilizar?
barrenos manuales (portátiles)
varían su velocidad, por medio Datos:
del interruptor que cambia
internamente las rpm del motor d = 15 mm
eléctrico. Vc = 32 m/min (ver tabla anterior)
π = 3.1416
Para calcular el número de revo-
luciones es necesario invertir la Solución:
n = Vc X 1000
fórmula de la velocidad de corte Se sustituyen los datos
anteriores en la fórmula y se dXπ
y entonces se tiene:
operan: n = 32 X 1000
n = Vc X 1000 15 X 3.1416
(en rpm)
dXπ
n = 679 rpm

Para determinar las revoluciones Gráfica para encontrar número de revoluciones por minuto
por minuto, de una manera aproxi- 1180 750 475
mada y rápida, se puede utilizar el 30 300 rev/min
Velocidad de corte en m/min

siguiente recuadro:

20 A
190 rev/min

Ejemplo de cómo utilizar la gráfica

10 118 rev/min
Si se tiene que taladrar una pieza 75 rev/min
con una broca de 15 mm de diá-
47.5 rev/min
metro, a una velocidad de corte de
20 m/min, ¿qué número de revolu- 5 10 15 20 25 30
ciones por minuto se utilizará? φ de la broca

Figura 174.
Solución:

1. Se busca sobre el eje horizontal el diámetro de la broca (15 mm).

2. Se busca sobre el eje vertical la velocidad de corte (20 m/min).
3. Se busca el punto de convergencia de las magnitudes (punto A).
4. Se escoge la línea que indica el número de revoluciones más adecuado.
5. En la mayoría de los casos, se prefiere la línea que indica el valor más bajo.
6. En este caso, el punto A queda entre 475 y 300 rpm, por lo que se toma 300 rpm.

112 MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD

 CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

1.4.2 Brocas, escariadores y avellanadores

Son herramientas de corte, de forma cilíndrica y cónica, que se utilizan en el taladro.

A. Las brocas

Son herramientas de corte de forma cilíndrica con ranuras rectas o helicoidales, fabricadas de acero
al carbono templado, aceros de alta velocidad (HSS), aceros de alta velocidad con porcentaje de
cobalto (Co), carburo de tungsteno y con punta de diamante. Terminan en punta cónica y afilada,
con un ángulo determinado. Se utilizan para hacer agujeros cilíndricos en diversos materiales.

1) Partes y funcionamiento

Las partes de la broca se detallan a continuación:

Espiga Cuerpo Punta

de punta
Arista cortante

Ángulo
Figura 175. Partes de broca helicoidal de espiga cilíndrica.

Lengüeta Espiga Cuerpo Punta

Arista cortante
de punta
Ángulo

Cuello

Figura 176. Partes de broca helicoidal de espiga cónica.

• Espiga: es la parte de la broca que se fija en el portabrocas o en el husillo del taladro. Cuando
la espiga es cilíndrica se fija al portabrocas o mandril. Cuando es cónica se fija directamente al
husillo del taladro.

• Cuerpo: es la parte central de la broca, entre la espiga y la punta, lleva dos ranuras que pueden
ser rectas o en espiral a lo largo del cilindro. En el cuerpo hay que destacar las partes siguientes:

Cuello: es una ranura que casi todas las brocas de espiga cónica llevan en el límite del cuerpo
y la espiga.
Faja: es la periferia del cuerpo, que ha quedado después de tallar las ranuras. Es un resalte para
evitar que toda la periferia del cuerpo tenga contacto con el material durante el corte.
Núcleo o alma: es el espesor central del cuerpo que se da entre los fondos de las ranuras.

MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD 113

 CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

Aritsta cortante

Faja guía
• Punta: es la parte cónica en que
termina la broca y sirve para realizar
el corte. El ángulo del vértice del cono
varía, según la naturaleza del material,
de 60° a 130°.
Alma
Talón

Figura 177. Partes del cuerpo de la broca.

2) Ángulos en la punta de la broca

∑ = 116°
Independientemente de la forma de
la broca, los ángulos se comportan
de la misma forma. Se usará la broca
helicoidal como referencia, debido a la ∑ = ángulo de punta o de vértice
forma especial, ya que se dificulta medir Y = ángulo de ataque o
directamente y con exactitud los ángulos salida de viruta
que influyen en el corte.
β = ángulo de filo

α = ángulo de incidencia o destalonado

Cara destalonada

Ranura de viruta

Figura 178.

El ángulo de punta de la broca varía,

Ángulos Materiales
según el tipo de material que se desea
perforar. A continuación se presenta 118° Acero blando
una tabla a la derecha, con los ángulos 150° Acero duro
sugeridos para cada tipo de material.
125° Acero forjado
100° Cobre y aluminio
90° Hierro fundido y aleaciones ligeras
60° Plásticos, fibras y maderas
3) Tipos y características
La geometría de la broca puede variar, Tabla 11.
dependiendo de la aplicación.

114 MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD

 CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

• Brocas helicoidales: en su cuerpo tiene • Broca para centrar: tiene un diseño especial y se
ranuras helicoidales que permiten que emplea para realizar los puntos de centrado de un
las virutas se deslicen sobre ellas. Se eje para facilitar su torneado fresado o rectificado.
utilizan para perforar madera, metal,
rocas y concreto.

Para madera: se identifican por una

punta fina en el centro del borde
cortante, que facilita el centrado.
Se fabrican casi siempre con una
60°
aleación de cromo-vanadio.

Figura 182.

Figura 179.
• Broca de taladro profundo: también conocida como
Para metal: se clasifican según broca para cañones, tiene un cuerpo semicilíndrico
el metal que se va a perforar. con una sola arista de corte. Es apropiada para
Se fabrican de acero al carbono agujeros profundos y de pequeños diámetros, puesto
templado, aceros de alta velocidad que además de ser más robusta que las brocas
(HSS) y aceros de larga duración helicoidales, utiliza el propio agujero como guía.
(aceros de alta velocidad
con porcentajes de cobalto y
tungsteno).

Figura 183.

• Brocas múltiples o escalonadas: se emplean en

trabajos de producción en serie. Sirven para ejecutar,
en una misma operación, los agujeros y los rebajes
respectivos.

Figura 180.

Para rocas y concreto:

se identifica porque
en el borde cortante
lleva soldada una pe-
queña lámina de me-
tal duro, generalmen-
te de tungsteno.
Figura 184.
Figura 181.

MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD 115

 CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

B. Escariador

Es una herramienta de precisión hecha de acero de alta

velocidad (HSS), templada y rectificada. Se utiliza para
rectificar agujeros perforados con la broca.
Figura 185.

1) Partes y funcionamiento

Las partes del escariador se detallan a continuación.

Espaciamiento Cuerpo Ranura

Cabeza Espiga Diente

Figura 186.

• Espiga: es la parte que se fija al portabrocas o al husillo del taladro. Cuando es cilíndrica se
fija al portabrocas o mandril. Cuando es cónica se fija directamente al husillo del taladro.
• Cabeza: se utiliza cuando el escariado se realiza de forma manual.
• Cuerpo: es la parte central del escariador, entre la espiga y la punta; y lleva ranuras que son
rectas a lo largo del cilindro. En el cuerpo se destacan las partes siguientes:

Ranuras: pueden ser rectas o helicoidales y sirven para evacuar la viruta generada durante
el corte.
Faja: es la periferia del cuerpo, que ha quedado después de tallar las ranuras. Es un resalte
que evita que toda la periferia del cuerpo tenga contacto con el material durante el corte.
Dientes: son los que tienen el filo para realizar el corte. A diferencia de la broca, cuyo filo
lo tiene solo en la punta, el escariador lo tiene en toda la longitud del diente.

Tangente
2) Ángulos de corte en el escariador Viruta

Independientemente de la forma de los α = 3°

escariadores, los ángulos se comportan
de la misma forma.
β = 87°
En el diente se distinguen solo dos
ángulos: el de incidencia (α), por lo
general de 3° y el de corte (β), casi
siempre de 87°. No hay ángulo de salida,
porque la cara de ataque del diente β = ángulo de filo
siempre es radial. α =ángulo de incidencia
Figura 187.

116 MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD

 CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

3) Tipos y características Tornillo de

Cabeza Espiga Ranuras longitudinales expansión
Diente
Los tipos de escariadores dependen de la
forma y precisión del agujero.
Escariador de expansión
• Escariador con cuerpo cilíndrico: es una
herramienta de acabado de agujeros
cilíndricos, con cortes múltiples.
Los dientes o aristas cortantes están Corte de escariador de expansión
dispuestos sobre un cilindro. Pueden
Figura 190.
tener espiga cilíndrica o cónica.

• Escariador expansible de hojas sustituibles:

puede ser rápidamente ajustado a una medida
exacta, pues las hojas de los dientes se deslizan
en el fondo de las ranuras, que tienen una leve
Figura 188. pendiente. Otra ventaja de este escariador es
que sus dientes son sustituibles, lo que facilita su
afilado o la sustitución de cualquier lámina dañada
• Escariador con cuerpo cónico: es o desafilada. La precisión de estos escariadores
una herramienta de acabado de alcanza 0.01 mm y la variación de su diámetro
conos interiores, con cortes múltiples. puede ser de algunos milímetros. Este escariador
Los dientes están dispuestos sobre un es preciso, eficiente y durable, de frecuente empleo
cuerpo cónico. para escariar agujeros de piezas intercambiables,
en la producción en serie.

Cabeza Espiga Anillo (tuerca) Lámina Anillo tuerca

Figura 189. Ranura

Escariador expansible de hojas sustituibles
• Escariador de expansión (ajustables):
permiten una pequeñísima variación
de diámetro, de aproximadamente
Fondo de las ranuras
0.01 mm, del diámetro nominal de la
herramienta. Su funcionamiento se basa Anillo Lámina Anillo
en la expansión de dientes postizos, en
forma de láminas. El
cuerpo de la herramienta es hueco y
presenta varias ranuras longitudinales. Lámina
Al apretar un tornillo del extremo, en
cuyo cuerpo hay una parte cónica, Corte de escariador expansible de hojas sustituibles
se expanden ligeramente láminas de
acero provistas de filos (los dientes). Figura 191.

MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD 117

 CORTE DE PIEZAS DE ACERO AL CARBONO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

C. Avellanador

Es una herramienta de corte. Se fabrica en acero de alta velocidad,

templada y rectificada. Con ella se realizan alojamientos de los
elementos de unión, como tornillos y remaches, cuyas cabezas tiene
la forma del cuerpo del avellanador o como entradas de roscas. Figura 192.

1) Partes y funcionamiento

Las partes del avellanador se detallan a continuación.

Espiga
• Espiga: es la parte del avellanador que se fija al portabrocas o mandril
y su forma es cilíndrica.
• Cuerpo: es la parte central del avellanador, entre la espiga y la punta;
y lleva una parte lisa cilíndrica que determina el máximo diámetro
del agujero que se puede avellanar.
• Punta: es la parte cónica en que termina el avellanador y sirve para Cuerpo
realizar el corte. El ángulo del vértice del cono varía, según el ángulo
de la cabeza del tornillo; hay de 60º, 90º y 120º. En la punta hay que
destacar las partes siguientes:

Dientes: son los que tiene el filo para realizar el corte; los hay de
1, 2, 3, 4 y 6 filos. El filo se encuentra a todo lo largo del diente.
Ranuras: son rectas que sirven para evacuar la viruta generada Punta
durante el corte.
Faja: es la periferia de los dientes, que ha quedado después de
tallar las ranuras. Es un resalte que evita que toda la periferia del Figura 193.

cuerpo tenga contacto con el material durante el corte.

2) Aplicación
El avellanador permite la eliminación de filos que quedan por el taladrado
de piezas, para que las piezas de trabajo resulten más seguras para el
operario. Asimismo, los distintos tipos de avellanador poseen ángulos
diferentes que se adaptan con precisión al ángulo de las cabezas de los
tornillos avellanados. Para empotrar un tornillo en una pieza de trabajo
(a ras con la superficie de la pieza), se agrandan los agujeros con un
avellanador que tenga el mismo ángulo que el tornillo.

Figura 194.

118 MECÁNICA DE AJUSTES PARA ELECTRICIDAD