Evaluacion 2.0

DEPARTAMENTO
METAL-MECANICA
CARRERA
INGENIERÍA ELECTROMECANICA
MATERIA
CONTROL COMPUTARIZADO
NOMBRE DEL PROFESOR
ING. RICARDO VAZQUEZ GONZALEZ
TITULO DEL TRABAJO
Segunda Evaluación
RESPONSABLE DEL TRABAJO

Ávila Copado José de Jesús
Ojeda Esparza Jesús Ulises
Manrique Rendón Alejandro
Contreras Hernández Héctor Alejandro
González Alvarado Carol Fabián
Sánchez Velázquez José Javier
INDICE
Introducción ............................................................................. 4
Objetivo ................................................................................... 4
Marco teórico........................................................................... 4
Proceso de fabricación ............................................................ 7
Conclusiones ........................................................................... 9
Bibliografía ............................................................................ 10
Introducción
FANUC es una empresa líder a nivel mundial en el desarrollo y fabricación de
sistemas de automatización industrial y robótica. Fundada en 1956 en Japón,
FANUC ha estado a la vanguardia de la innovación en robótica, proporcionando
soluciones avanzadas para diversas industrias.
Uno de los productos emblemáticos de FANUC son sus brazos robóticos, que son
dispositivos mecatrónicos diseñados para realizar tareas específicas en entornos
industriales. Estos brazos son parte integral de la revolución en la fabricación, ya
que aumentan la eficiencia, la precisión y la velocidad de producción.
Objetivo
Diseñar y fabricar un sujetador para que el brazo robótico FANUC sostenga la
pinza porta electrodo y así poder programar el robot y que soldé conforme al
código previamente programado.
Marco teórico
Barra de aluminio
El torneado del aluminio es un proceso

de mecanizado ampliamente utilizado en
la fabricación, y se lleva a cabo
principalmente en tornos CNC (Control
Numérico Computarizado) debido a su
eficiencia y precisión.
Torno
El torno es una máquina herramienta esencial en la industria de fabricación que se
utiliza para dar forma a materiales mediante la rotación de una pieza de trabajo
contra una herramienta de corte.
1. Historia del Torno:
 Orígenes: El torno tiene una larga historia que se remonta a la

antigüedad. Inicialmente, se utilizaban tornos simples operados
manualmente para realizar tareas básicas de torneado.
 Desarrollo Industrial: Con la Revolución Industrial, los tornos

evolucionaron hacia máquinas más complejas y automatizadas,
especialmente con la introducción del torno mecánico en el siglo XIX.
2. Tipos de Tornos:
 Torno Convencional: Operado manualmente, requiere la

intervención del operador para realizar ajustes y controlar el proceso.
 Torno CNC: Controlado por ordenador, permite una mayor

automatización y precisión en la producción. Programable para una
variedad de operaciones.
 Torno Vertical y Horizontal: Varían en la orientación del eje de

rotación de la pieza de trabajo.
 Torno Revólver y Torno Multihusillo: Permiten el mecanizado de

varias piezas sin cambiar herramientas.
3. Componentes Principales del Torno:
 Cabezal: Sujeta la pieza de trabajo y proporciona la rotación

necesaria.
 Carro: Mueve la herramienta de corte a lo largo de la pieza de

trabajo.
 Bancada: Estructura principal que soporta los componentes del
torno.
 Husillo: Eje principal que gira la pieza de trabajo.
4. Operaciones de Torno:
 Torneado: Proceso principal donde se da forma a la pieza de trabajo

mediante la eliminación de material.
 Roscado: Creación de roscas en la pieza de trabajo.
 Mandrinado: Ampliación de agujeros existentes.
 Refrentado: Creación de superficies planas en extremos de la pieza.
5. Parámetros de Corte:
 Velocidad de Corte: Velocidad de rotación de la pieza de trabajo.
 Avance: Movimiento de la herramienta de corte a lo largo de la

pieza.
 Profundidad de Corte: Cantidad de material eliminado en cada

pasada.
6. Aplicaciones Industriales:
 Industria Automotriz: Fabricación de ejes, engranajes y otros

componentes.
 Industria Aeroespacial: Producción de piezas precisas para

aeronaves y satélites.
 Industria Metalúrgica: Mecanizado de piezas metálicas para

diversas aplicaciones.
 Industria de la Construcción: Fabricación de componentes

estructurales.
7. Desafíos y Tendencias:
 Automatización: La tendencia hacia tornos CNC totalmente
automatizados para aumentar la eficiencia y la precisión.
 Integración de Tecnologías: Uso de sensores y sistemas de

monitoreo para mejorar la calidad y la seguridad.
 Materiales Avanzados: Adaptación a la mecanización de materiales

más duros y avanzados.
En resumen, el torno es una herramienta fundamental en la fabricación,

desempeñando un papel crucial en la creación de una amplia variedad de piezas y
componentes. Su evolución a lo largo del tiempo ha llevado a una mayor
automatización y precisión en el proceso de mecanizado.
Proceso de fabricación
Conclusiones
En conclusión, el diseño de una pieza destinada a sujetar la pinza porta electrodo

de una soldadora es esencial para garantizar la eficiencia y seguridad en el
proceso de soldadura. La funcionalidad de esta pieza no solo radica en su
capacidad para mantener firmemente la pinza, sino también en su diseño
ergonómico y durabilidad.
Bibliografía
 (n.d.). FANUC GLOBAL. https://www.fanuc.com/
 (n.d.). Kennametal: Solutions for the Most Demanding Industries.

https://www.kennametal.com/
 Que es torno, cual es Su funcionamiento Y sus partes. (2023, May 12).

Revista Española de Electrónica | Todas las noticias de electrónica
actualizadas a diario. https://www.redeweb.com/actualidad/torno/
 (n.d.). Sandvik Coromant. https://www.sandvik.coromant.com

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TITULO DEL TRABAJO

RESPONSABLE DEL TRABAJO

Proceso de fabricación ............................................................ 7

El torneado del aluminio es un proceso

1. Historia del Torno:

 Orígenes: El torno tiene una larga historia que se remonta a la

 Desarrollo Industrial: Con la Revolución Industrial, los tornos

 Torno Convencional: Operado manualmente, requiere la

 Torno CNC: Controlado por ordenador, permite una mayor

 Torno Vertical y Horizontal: Varían en la orientación del eje de

 Torno Revólver y Torno Multihusillo: Permiten el mecanizado de

3. Componentes Principales del Torno:

 Cabezal: Sujeta la pieza de trabajo y proporciona la rotación

 Carro: Mueve la herramienta de corte a lo largo de la pieza de

 Husillo: Eje principal que gira la pieza de trabajo.

 Torneado: Proceso principal donde se da forma a la pieza de trabajo

 Roscado: Creación de roscas en la pieza de trabajo.

 Mandrinado: Ampliación de agujeros existentes.

 Refrentado: Creación de superficies planas en extremos de la pieza.

 Velocidad de Corte: Velocidad de rotación de la pieza de trabajo.

 Avance: Movimiento de la herramienta de corte a lo largo de la

 Profundidad de Corte: Cantidad de material eliminado en cada

 Industria Automotriz: Fabricación de ejes, engranajes y otros

 Industria Aeroespacial: Producción de piezas precisas para

 Industria Metalúrgica: Mecanizado de piezas metálicas para

 Industria de la Construcción: Fabricación de componentes

 Integración de Tecnologías: Uso de sensores y sistemas de

 Materiales Avanzados: Adaptación a la mecanización de materiales

En resumen, el torno es una herramienta fundamental en la fabricación,

En conclusión, el diseño de una pieza destinada a sujetar la pinza porta electrodo

 (n.d.). Kennametal: Solutions for the Most Demanding Industries.

 Que es torno, cual es Su funcionamiento Y sus partes. (2023, May 12).

 (n.d.). Sandvik Coromant. https://www.sandvik.coromant.com

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