MAYO-JUNIO 2024

CURSO DE TEORÍA Y EJEMPLOS DE

ESTRUCTURAS DE ACERO CONFORME A LA
NORMA TÉCNICA COMPLEMENTARIA PARA
EL DISEÑO Y CONSTRUCCION DE
ESTRUCTURAS DE ACERO 2023

MAYO-JUNIO 2024
 INSPECCIÓN DE
SOLDADURAS
Dr. J. Rodrigo González López
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
MAYO 2024

MAYO-JUNIO 2024
 Contenido

• Antecedentes
• Control de Calidad y Aseguramiento de Calidad
• Plan de Aseguramiento de Calidad
• Plan de Inspección y Pruebas
• Casos de Inspección
 Antecedentes Inspección de
Soldaduras
• ¿Para qué inspeccionar?

• Diseño y vida útil

• Comportamiento de las estructuras
• Costo – Beneficio
• Errores humanos
 ¿Para qué inspeccionar?
Falla Estructuras
Metálicas

Inspección /
Diseño/Operación Fabricación Montaje
Control de Calidad
 ¿Qué Supervisar/Inspeccionar?

Materiales / Documentos contractuales

Diseño
Requerimientos del Metal Base
Procesos de Soldadura
Consumibles
Plan de Procedimientos de Soldadura
Protocolo
Inspección
Fabricación Pruebas e Conservación
Certificación
Calificaciones
Inspección Reparaciones Críticas
Inspección de Soldadura
Uniones a Elementos Principales
Inspección
Montaje
 Documentación
• NTC
• AWS D1.1
• AWS D1.5
• AWS D1.8
• AISC 360

AWS D1.1 Código de soldadura estructural-Acero Ed 2020

AASHTO/AWS D1.5 Código de soldadura para puentes Ed 2020

AWS D1.8 Código de soldadura estructural Suplemento sismoresistente Ed 2021

 AWS D1.1 Código de soldadura
estructural
1. Requisitos generales
2. Referencias normativas
3. Términos y definiciones
4. Diseño de conexiones soldadas
5. Precalificación de la WPS
6. Calificación
7. Fabricación
8. Inspección
9. Soldadura de pernos
10. Estructuras tubulares
11.Refuerzo y reparación de estructuras existentes
 AWS D1.5 Código de
soldadura para puentes
1. Requisitos generales
2. Referencias normativas
3. Términos y definiciones
4. Diseño de conexiones soldadas
5. Fabricación
6. Técnica
7. Calificación
8. Inspección
9. Soldadura de pernos
10. Estructuras tubulares (No aplica)
11. Refuerzo y reparación de estructuras existentes (No aplica)
12. AASHTO/AWS Plan de control de fractura (FCP) para miembros no redundantes
MAYO-JUNIO 2024
 AWS D1.8 Código de soldadura
estructural-Suplemento sismoresistente
1. Requisitos generales
2. Referencias normativas
3. Términos y definiciones
4. Diseño de conexiones soldadas
5. Calificación de soldadores
6. Fabricación
7. Inspección

MAYO-JUNIO 2024
 Responsabilidades
NORMA TÉCNICA COMPLEMENTARIA PARA DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE
ESTRUCTURAS DE ACERO

• 23.3.3.5.1 Es responsabilidad del fabricante y responsable del montaje contar con

un plan de control de calidad. El aseguramiento de calidad es un atributo del
propietario o su representante, así como del Director para verificar, cuando lo
juzgue conveniente, el plan de control de calidad del fabricante. Todas las
soldaduras, incluyendo los puntos provisionales, serán realizadas por personal
calificado.
 Control de Calidad y Aseguramiento
de Calidad
Plan de Control de Calidad
Los requisitos de calidad son comunes de un proyecto a otro.

Muchos procesos utilizados para producir acero estructural tienen un efecto en la calidad y
son fundamentales parte integral del éxito del proyecto. La consistencia en la implantación de
la calidad respecto a los requisitos entre proyectos facilita, procedimientos más eficientes
para fabricación/montaje.

Los elementos de un programa de control de calidad pueden incluir una variedad de

documentación, como como políticas, requisitos internos de cualificación y métodos de
rastreo de la producción.

Cualquier procedimiento que intervenga en la calidad o desempeño del elemento debe

considerarse lo suficientemente importante como para formar parte de los procedimientos
escritos. Todos los documentos y procedimientos deben ser puestos a disposición del
inspector de control de calidad.
 Control de Calidad

• El control de calidad es el establecimiento y la aplicación de procedimientos destinados a

mantener la calidad de la inspección de la estructura metálica. La calidad de la
inspección y de los informes subsiguientes recae principalmente en los miembros del
equipo de inspección y en los jefes de equipo. Su conocimiento y profesionalismo deben
resultar en el desarrollo de un producto de calidad.

• El personal experimentado y calificado, posiblemente de nivel superior dentro de la sección,

revisará el informe y los datos de inspección para verificar su exactitud e integridad antes de
finalizar la inspección.

• La estructura organizativa puede variar en función de la entidad que realice o administre las
inspecciones.

MAYO-JUNIO 2024
 Aseguramiento de Calidad

• El aseguramiento de la calidad es el uso de muestras y otras medidas para

asegurar la idoneidad de los procedimientos de control de calidad con el fin
de verificar o medir el nivel de calidad de todo. Esto se logra mediante la
reinspección de una muestra por parte de un equipo de inspección
independiente.

MAYO-JUNIO 2024
 Plan de Control de Calidad

• Organización
• Ejecución
• Equipamiento
• Personal
• Plan de Inspección y Pruebas
• Producto No Conforme
 Ejecución

• Procedimiento para Identificación, Control y rastreabilidad de materiales

• Procedimientos de Habilitado
• Procedimiento de Armado
• Procedimiento de Enderezado
• Procedimiento de Soldadura
• Instrucciones de Inspección
• Procedimiento de Inspección Visual (VT), para Estructuras y Puentes
• Procedimiento de Embarques
• Procedimiento de Reparación
• Procedimiento de Control de Procesos de Recubrimientos
Procedimientos de Conformado
 Procedimientos de Conformado

• Corte térmico

• El corte térmico se realiza preferiblemente a

máquina. El requisito para el precalentamiento
antes del corte térmico es minimizar la
creación de una capa superficial dura y la
formación de grietas. Este requisito de
precalentamiento para el corte térmico no se
aplica cuando se perfora la parte del radio del
orificio de acceso o la capa y la parte cortada
térmicamente es esencialmente lineal.

11.1.9.6 Se especificarán requisitos de precalentamiento, y de preparación e inspección de las

superficies cortadas con soplete. Además, deben quitarse todas las placas de respaldo y extensión, y
esmerilarse las superficies expuestas al hacerlo.
 Procedimientos de Conformado

MAYO-JUNIO 2024
 Procedimientos de Soldadura AWSD1.1

Welding Procedure Specification (WPS).

Un documento que proporciona los métodos y
prácticas detallados involucrados en la producción Part A - WPS Development
de una pieza soldada. Part B - Base Metal
Part C - Weld Joints
Cláusula 5. Pre-calificación of WPSs
Part D - Welding Processes
La precalificación de las WPS (Especificaciones Part E - Filler Metals and Shielding Gases
del Procedimiento de Soldadura) se definirá Part F - Preheat and Interpass Temperature
como exenta de las pruebas de calificación de Requirements
las WPS requeridas en la Cláusula 6. Todas las Part G- WPS Requirements
WPS precalificadas deberán ser escritas. Para
Part H - Post Weld Heat Treatment
que una WPS sea precalificada, se requerirá la
conformidad con todos los requisitos aplicables
de la Cláusula 5. Las WPS que no se ajusten a los
requisitos de la Cláusula 5 pueden calificarse
mediante pruebas de conformidad con la
Cláusula 6.
Procedimientos de Inspección
• OBJETIVO
• Establecer los parámetros necesarios para
la inspección visual.

• 2.- ALCANCE
• 2.1 Este procedimiento describe los
métodos y criterios de aceptación y
rechazo para la inspección visual directa
de superficies externas.
• 2.2 Este procedimiento es aplicable
para la inspección de soldaduras y metal
base de estructuras de acero con o sin
recubrimiento; fabricados de acero al
carbono, de cualquier configuración y
dimensiones.
Equipamiento
 Personal

• Control de Producción
• Supervisión
• Corte
• Armado
• Soldadura
• Inspección
• Recubrimientos
• Embarque
 Personal Calificado

• Soldadores
• AWS D1.1
• AWS D1.8
 Personal Calificado
• Inspectores PND
• Niveles I, II y III
• Inspector CWI
• WIS
• Inspectores de
Recubrimiento

Leslie E. Campbell , Robert J. Connor , Julie M. Whitehead & Glenn A. Washer

(2020): Human factors affecting visual inspection of fatigue cracking in steel bridges, Structure and
Infrastructure Engineering, DOI: 10.1080/15732479.2020.1813783
 Laboratorios Acreditados

• NMX-EC-17025-IMNC-2018 (ISO/IEC 17025:2017)

 Tareas de Inspección

23.3.3.5.3 Deberá realizarse una inspección visual antes, durante y después de la aplicación de la soldadura,
procediéndose a reparar los defectos que se observen, tales como, tamaño insuficiente, socavaciones del metal base,
porosidades, refuerzo de soldadura, desalineamientos, etc. Toda soldadura agrietada debe rechazarse.
Observar (O): El inspector observará estos elementos de forma aleatoria.
No es necesario retrasar las operaciones a la espera de estas inspecciones.
Realizar (P): Estas tareas se realizarán para cada unión soldada o miembro.
 El método principal para
confirmar que los materiales,
procedimientos y La mano de
obra está en conformidad con los
documentos de construcción es
la observación de las
operaciones de soldadura e
inspección visual.

MAYO-JUNIO 2024
 AWS D1.1 Cláusula 8 Inspección

8.1.1 Información facilitada a los fabricantes. Cuando se exijan ensayos no

destructivos distintos de los visuales, así se indicará en la información facilitada.
Esta información designará las categorías de soldaduras que se examinarán, la
medida en que se examine cada categoría, y el método o métodos de prueba.
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 Plan de Pruebas e Inspección
INSPECCIÓN
ESPECIFICACIÓN/
ITEM No. ACTIVIDAD CRITERIO DE ACCIÓN QC QA OTRO
PROCEDIMIENTO FRECUENCIA RESPONSABLE ESTANDAR REGISTRO
ACEPTACIÓN CORRECTIVA

ANTES DE LA SOLDADURA

DURANTE LA SOLDADURA

DESPUÉS DE LA SOLDADURA

MAYO-JUNIO 2024 31
 Antes de la Soldadura. Documentación

• Ingeniería Básica
• Ingeniería de Taller
• Formatos de Calidad, Calibración, Inspección,
Registros de mantenimiento.
• RFI (request for information) – SDI
• Registro de competencia
• Certificados de Materiales.

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 Materiales

Procedimiento General de Recepción de Materiales para el Aseguramiento de la Calidad

• A. Revisar la documentación del material
• Información a considerar:
• No. de remisión
• Certificados de calidad
• No. de colada. Mismo número en el elemento
• Descripción del material
• Cantidad por partida
• Cantidad total
• Fecha
• Proveedor

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 Materiales

• Inspeccionar los certificados de calidad ratificando que los materiales

cumplan con la composición química y propiedades mecánicas, de
acuerdo a la norma ASTM.

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 Consumibles

MAYO-JUNIO 2024
 Especificaciones

MAYO-JUNIO 2024
 Especificaciones

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 ASTM A572

• 1. Alcance
1.1 Esta especificación cubre cinco grados de formas de acero estructural de baja aleación de alta
resistencia, placas y barras. Los grados 42 [290], 50 [345] y 55 [380] están destinados a estructuras
remachadas, atornilladas o soldadas.
2. Referenced Documents
• 3. Requerimientos Generales para Entrega
3.1 ASTM A6

MAYO-JUNIO 2024
 ASTM A572

• 4. Materials and Manufacture

• 4.1 The steel shall be semi-killed or killed
• 5. Chemical Composition

MAYO-JUNIO 2024
 ASTM A572

• 6. Mechanical Properties
• 6.1 Tensile Properties:

MAYO-JUNIO 2024
 ASTM A572

• REQUISITOS SUPLEMENTARIOS

• Los requisitos suplementarios no se aplicarán a menos que se especifique en el pedido o contrato. Los
requisitos complementarios estandarizados para su uso a opción del comprador se enumeran en la
Especificación A6/A 6M. Aquellos que se consideran adecuados para su uso con esta especificación
se enumeran:

:
• S5. Charpy V-Notch Impact Test.
• S18. Maximum Tensile Strength
• S30. Charpy V-Notch Impact Test for Structural Shapes: Alternate Core Location

MAYO-JUNIO 2024
 Certificados
Molino

Producto

Grado

Dimensiones
Colada

Condición

MAYO-JUNIO 2024
 Propiedades del Material Base

• Composición química
• Propiedades Mecánicas
• Otras propiedades

MAYO-JUNIO 2024
 Propiedades Químicas

Efecto de los distintos

elementos químicos

MAYO-JUNIO 2024
 Propiedades Químicas

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 Propiedades Mecánicas.

• Resistencia.
• Elasticidad.
• Ductilidad
• Resistencia a la Corrosión.
• Resistencia a la temperatura.
• Soldabilidad.
• Fatiga.
• Tenacidad a la Fractura.

MAYO-JUNIO 2024
 Propiedades Mecánicas. Resistencia a
Tensión

MAYO-JUNIO 2024
 Propiedades Mecánicas. Resistencia a
Tensión

MAYO-JUNIO 2024
 Propiedades Mecánicas. Resistencia al Impacto

Requisitos Suplementarios

11.1.9.3 La prueba de impacto debe ser realizada de acuerdo con la especificación ASTM
A673/A673M, frecuencia P y con valores de energía disipada a temperatura igual al caso de
MAYO-JUNIO 2024 49
perfiles laminados.
 Propiedades Mecánicas. Resistencia al
Impacto
Requisitos Suplementarios

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 Propiedades Mecánicas. Resistencia al
Impacto

MAYO-JUNIO 2024 51
 Propiedades Mecánicas. Dureza

MAYO-JUNIO 2024
 Otras propiedades

Requisitos generales

Acero calmado con grano fino

Tratamiento térmico

Composición Química

MAYO-JUNIO 2024
 Soldadura

MAYO-JUNIO 2024
 Soldadura

MAYO-JUNIO 2024
 Inspección durante la Soldadura

Welding Procedure Specification (WPS).

Cláusula 5. Pre-calificación of WPSs
La precalificación de las WPS (Especificaciones
del Procedimiento de Soldadura) se definirá
como exenta de las pruebas de calificación de
las WPS requeridas en la Cláusula 6. Todas las
WPS precalificadas deberán ser escritas. Para
que una WPS sea precalificada, se requerirá la
conformidad con todos los requisitos aplicables
de la Cláusula 5. Las WPS que no se ajusten a los
requisitos de la Cláusula 5 pueden calificarse
mediante pruebas de conformidad con la
Cláusula 6.
 Part A - WPS Development
• 5.2 Requisitos generales de WPS
• Deberán cumplirse todos los requisitos de la tabla 5.1 para las WPS
precalificadas.

MAYO-JUNIO 2024
 Parámetros de soldadura

• 5.2.1 Todos las WPS precalificados

que se utilicen deberán ser
preparados por el fabricante o
Contratista tal como están escritas las
WPS precalificadas.
• Las WPS escritas pueden seguir
cualquier formato conveniente.

• La soldadura y los parámetros

establecidos en tabla 5.2 se
especificarán en la WPS escrita y, en
el caso de las variables con límites,
dentro del intervalo mostrado.
MAYO-JUNIO 2024
MAYO-JUNIO 2024
MAYO-JUNIO 2024
 Parte B
Metales Base

5.3 Solo los metales base

enumerados en la Tabla 5.3
pueden usarse en WPS
precalificados.

MAYO-JUNIO 2024
 Materiales de Aporte

MAYO-JUNIO 2024
 Parte D
5.5 Procesos de soldadura
• 5.5.1 Procesos precalificados. SMAW, SAW,
GMAW y FCAW que cumplen con todas las
disposiciones de la Cláusula 2 (normativa) se
considerarán precalificadas y, por lo tanto,
están aprobadas para su uso sin realizar
pruebas de calificación para el proceso.
 Procedimientos de Soldadura
AWSD1.1
Welding Procedure Specification (WPS).
Un documento que proporciona los métodos y
prácticas detallados involucrados en la producción Part A - WPS Development
de una pieza soldada. Part B - Base Metal
Part C - Weld Joints
Cláusula 5. Pre-calificación of WPSs
Part D - Welding Processes
La precalificación de las WPS (Especificaciones Part E - Filler Metals and Shielding Gases
del Procedimiento de Soldadura) se definirá Part F - Preheat and Interpass Temperature
como exenta de las pruebas de calificación de Requirements
las WPS requeridas en la Cláusula 6. Todas las Part G- WPS Requirements
WPS precalificadas deberán ser escritas. Para
Part H - Post Weld Heat Treatment
que una WPS sea precalificada, se requerirá la
conformidad con todos los requisitos aplicables
de la Cláusula 5.

Las WPS que no se ajusten a los requisitos de la Cláusula 5

pueden calificarse mediante pruebas de conformidad con
la Cláusula 6.
 Cláusula 6. Calificación

MAYO-JUNIO 2024
 Cláusula 6. Calificación

MAYO-JUNIO 2024
 Cláusula 6. Calificación

MAYO-JUNIO 2024
 Cláusula 6. Calificación

MAYO-JUNIO 2024
 6.4 Requerimientos de tenacidad

Cuando lo exijan las especificaciones del trabajo, el metal de soldadura depositado

debe tener una energía CVN mínima de 20 ft/lbf [27 J] a 0 °F [-20 °C] según se
determina mediante la prueba CVN de conformidad con la Cláusula 6, Parte D.

MAYO-JUNIO 2024
 NTC Calificación

23.3.3.5.1 Es responsabilidad del fabricante y responsable del montaje contar con un plan de control de calidad. El
aseguramiento de calidad es un atributo del propietario o su representante, así como del Director para verificar,
cuando lo juzgue conveniente, el plan de control de calidad del fabricante. Todas las soldaduras, incluyendo los
puntos provisionales, serán realizadas por personal calificado. El propietario o su representante y el Director
tendrán el derecho de solicitar los certificados de los soldadores con los que se califica su desempeño (Welder
Performance Qualification, WPQ) de acuerdo al código AWS D1.1. Este documento se deberá respaldar con una
serie de evidencias relativas a ensayos de probetas especificadas por el propio código. Su vigencia será de seis
meses a partir de su expedición. Podrá mantenerse vigente si el soldador no interrumpe su actividad en este período
y sus condiciones físicas y eficiencia se mantienen en estado similar a la fecha de la prueba. El soldador se califica
para un procedimiento específico (abarcando los límites que permita el código AWS D1.1). Esto no significa que
esté calificado para soldar cualquier unión con el mismo proceso, ni cualquier proceso con la misma unión. La
calificación de soldadores, al igual que la calificación de los procedimientos, es responsabilidad del fabricante.
Inspección posterior a la Soldadura
Inspección posterior a la Soldadura
Inspección posterior a la Soldadura
 Inspección Visual

MAYO-JUNIO 2024
Discontinuidades

75
 Discontinuidades

Exceso de penetración Falta de penetración

MAYO-JUNIO 2024
 Discontinuidades

MAYO-JUNIO 2024
 Discontinuidades

MAYO-JUNIO 2024
 Discontinuidades

MAYO-JUNIO 2024
 Inspección de Soldaduras - Definición

• CLASIFICACIÓN
• Advanced Inspection Methods
• Dye Penetrant Testing (PT).
• Magnetic Particle Testing (MT).
• Radiographic Testing (RT)
• Ultrasonic Testing (UT).
• Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT).

MAYO-JUNIO 2024
 Métodos de Inspección

JOURNAL OF CIVIL ENGINEERING AND MANAGEMENT

ISSN 1392-3730 / eISSN 1822-3605
MAYO-JUNIO 2024 2015 Volume 21(5): 654–665
doi:10.3846/13923730.2014.890665
 Métodos de Inspección

JOURNAL OF CIVIL ENGINEERING AND MANAGEMENT

ISSN 1392-3730 / eISSN 1822-3605
MAYO-JUNIO 2024 2015 Volume 21(5): 654–665
doi:10.3846/13923730.2014.890665
 Métodos de Inspección

MAYO-JUNIO 2024
 Métodos de Inspección

• Líquidos Penetrantes (PT)

MAYO-JUNIO 2024
 Métodos de Inspección
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Detección de pequeñas discontinuidades a • Solo detecta fallas superficiales.
partir del tamaño de 0,001 mm. • Difícil establecimiento de
• Bajo costo de las pruebas de penetración. patrones.
Líquidos
• Tiempo de ejecución de prueba rápido. • La superficie a inspeccionar debe estar
Penetrantes
• Una gran variedad de materiales a partir de limpia y sin recubrimientos.
(PT)
los cuales se puede fabricar el elemento • No se puede inspeccionar materiales
probado. demasiado porosos
• Alta eficiencia de detección.
• Es fácil ver y localizar las discontinuidades a
medida que se revelan y se amplían en la
superficie.
• No requiere equipos de gran tamaño, por lo
que la prueba se puede realizar de manera
eficiente y rápida en las instalaciones del
cliente.
• No requiere mucho esfuerzo en el uso de
equipos, así como la facilidad para obtener
la valoración de las indicaciones.
MAYO-JUNIO 2024
 Métodos de Inspección

• Partículas Magnéticas (MT)

MAYO-JUNIO 2024
 Métodos de Inspección
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Pueden revelar discontinuidades superficiales y • Es aplicable solamente a materiales
subsuperficiales. ferromagnéticos; en soldadura, el metal
• Los resultados se recopilan de forma muy rápida. depositado debe ser también ferromagnético.
Partículas • Son más económicos que otros tipos de ensayos. • Utiliza partículas de fierro con criba de 100
Magnéticas • Estos ensayos son más eficientes que aquellos mallas (0.0059 in).
(MT) realizados a través de líquidos penetrantes. • No detecta discontinuidades en profundidades
• Son ensayos muy limpios y certeros. mayores de 1/4″.
• Los equipos utilizados son muy simples. • La detección de una discontinuidad dependerá
• Se pueden realizar en materiales de gran tamaño de muchas variables, tales como la
o algo reducidos. permeabilidad del material, tipo, localización y
• Necesitan un menor grado de limpieza en orientación de la discontinuidad, cantidad y tipo
relación a los ensayos con líquidos penetrantes. de corriente magnetizante empleada, tipo de
partículas, etc.
• Se requieren dos o más inspecciones
secuenciales con diferentes magnetizaciones.
• Generalmente después de la inspección se
requiere de una desmagnetización y debe
tenerse cuidado en evitar quemadas por arco
eléctrico.
MAYO-JUNIO 2024
 Métodos de Inspección
Ultrasonido (UT)

M. Tagami (2008) Non-destructive inspection for weld joint of steel structure, Welding International,
22:2, 77-81, DOI: 10.1080/09507110801990710
MAYO-JUNIO 2024
 Métodos de Inspección

MAYO-JUNIO 2024
 Métodos de Inspección
Ultrasonido (UT)
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Un gran poder de penetración, lo que • Se requiere de técnicos
permite la medición de grandes experimentados para la interpretación
espesores. de los resultados.
• Gran sensibilidad, lo que facilita la • La inspección se torna difícil en
inspección de discontinuidades superficies rugosas e irregulares; en
extremadamente pequeñas. piezas pequeñas y muy delgadas.
• Se necesita una sola superficie de • Se necesita material acoplante.
acceso. • Se requieren patrones de referencia,
• No existe peligro en la utilización del para la calibración de los equipos y
equipo. caracterización de discontinuidades.
• Los equipos son portátiles.
• Los equipos actuales proporcionan la
posibilidad de almacenar información
en memoria, la cual puede ser
procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la
información almacenada.
MAYO-JUNIO 2024
 Métodos de Inspección

• RT

MAYO-JUNIO 2024 91
 Métodos de Inspección
Radiografía (RT)
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Rapidez: La radiografía es un método • Riesgo para la salud: La radiografía
rápido para detectar defectos en las utiliza radiación ionizante, lo que
soldaduras. puede ser peligroso para los
• Precisión: Proporciona resultados operadores y el medio ambiente.
precisos y confiables. • Limitaciones de acceso: Es difícil
• Reducción de falsas alarmas: Ayuda a radiografiar áreas de difícil acceso o
evitar inspecciones innecesarias. espacios confinados.
• Aumento de la productividad: • Productividad reducida: El proceso de
Permite evaluar múltiples soldaduras radiografía es más lento que otras
en menos tiempo. técnicas.
• Calidad de imagen variable: La calidad
de la imagen puede verse afectada
por la densidad del material y la
orientación de la soldadura

MAYO-JUNIO 2024
 Métodos de Inspección
Ultrasonido por arreglo de fase
(PAUT)

MAYO-JUNIO 2024
 Métodos de Inspección
PAUT
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Se pueden realizar barridos • Los equipos pueden llegar a ser 10 a
electrónicos de alta velocidad sin 20 veces más costosos. Se tienen altos
mover la pieza costos en los palpadores y las
• Inspección utilizando múltiples actualizaciones del software.
ángulos con el uso de un solo • El personal debe estar entrenado en
palpador ultrasonido y en el manejo de
• Flexibilidad para la inspección de computadoras con software
geometrías complejas especializado.
• Se puede mejorar la distancia de • El análisis de datos consume tiempo.
focalización y el ángulo de inspección. • Calibraciones complejas.
• Costo respecto a las técnicas de • Limitación en espesores delgados de
radiografía. los materiales.

MAYO-JUNIO 2024
 Deficiencias en las estructuras
metálicas
• Corrosion.
• Fatigue cracking.
• Overload damage.
• Collision damage.
• Heat damage.
• Coating failures.
• Loose, missing, or deteriorated fasteners.
• Out-of-plane distortion (including buckling).

MAYO-JUNIO 2024
Fractura. Conceptos

96
 Bibliografía.
• Steel Bridge Fabrication QC/QA Guidelines, American Association of State Highway and • ANSI/AISC 360-10, Specification for Structural Steel Buildings, AISC Committee on Specification.
Transportation Officials and National Steel Bridge Alliance AASHTO/NSBA Steel Bridge
Collaboration, G4.1-2019,
• JOURNAL OF CIVIL ENGINEERING AND MANAGEMENT ISSN 1392-3730, eISSN 1822-3605,
Volume 21(5): 654–665, 2015. doi:10.3846/13923730.2014.890665
• The Manual for Bridge Evaluation, by the American Association of State Highway and
Transportation Officials, 2018.
• Steel Bridge Fabrication QC/QA Guidelines, American Association of State Highway and
Transportation Officials National Steel Bridge Alliance AASHTO/NSBA Steel Bridge Collaboration
• Bridge Inspector’s Reference Manual, Thomas W. Ryan, P.E., Cassandra E. Lloyd, P.E., Michael S. G4.1-2019
Pichura, P.E., Darrin M. Tarasovich, P.E., and Sandy Fitzgerald, Federal Highway Administration
National, 2022.
• Guidelines for Resolution of Steel Bridge Fabrication Errors, American Association of State
Highway and Transportation Officials National Steel Bridge Alliance AASHTO/NSBA Steel Bridge
• AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, Bridge Welding Code, American Welding Society (AWS) D1 Collaboration G2.2-2016
Committee on Structural Welding, 2020.
• Specification for AWS Certification of Welding Inspectors, AWS, WS QC1: 2016-AMD1.
• Journal of Structural Integrity and Maintenance, VOL. 3, NO . 2, 126–135, 2018,
https://doi.org/10.1080/24705314.2018.1461548.
• ASTM A6, Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars,
Plates, Shapes, and Sheet Piling.
• Materials and Processes for NDT Technology, H.D. Moore, ASNT, 1981.
• ASTM A709, Standard Specification for Carbon and High-Strength Low-Alloy Structural Steel
• A Practical Guide to Welding Solutions, Robert W. Messler, Jr., Wiley, 2019. Shapes, Plates, and Bars and Quenched-and-Tempered Alloy Structural Steel Plates for Bridges.

• AASHTO LRFD Bridge Design Specifications, American Association of State Highway and
Transportation Officials, 2020.

97
Contacto:

Dr. J. Rodrigo González López

Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Civil
Programa
Maestría en Ciencias de Materiales de Construcción
Doctorado en Ingeniería de Materiales de Construcción
Cuerpo Académico Materiales Alternativos en Ingeniería
javier.gonzalezlz@uanl.edu.mx

98
MAYO-JUNIO 2024