Tema 22 Preguntas

22.1.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la soldadura en
comparación con otros tipos de operaciones de ensamble?
Ventajas
 La soldadura proporciona una unión permanente. Las piezas soldadas se convierten en

una sola entidad.
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de
aporte que tenga propiedades de resistencia superiores a las de los materiales originales y
si se emplean las técnicas de soldadura adecuadas.
 Por lo general, la soldadura es la forma más económica de unir componentes, en términos
del uso de materiales y costos de fabricación. Los métodos mecánicos alternativos de
ensamble requieren alteraciones más complejas de las formas (por ejemplo, el taladrado
de orificios) y la adición de sujetadores (por ejemplo, remaches o tuercas). Usualmente, el
ensamble mecánico resultante es más pesado que la soldadura correspondiente.
 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse “en campo”
Desventajas
 La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son caras en

términos de costo de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se consideran
“rutinas especializadas” y la mano de obra para realizar estas operaciones puede ser
escasa.
 La mayoría de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos debido a que
implican el uso de mucha energía.
 Como la soldadura logra una unión permanente entre los componentes, no permite un
desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para
reparación o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como método de ensamble.
 La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difíciles de detectar y
que pueden reducir la resistencia de la unión.
22.2. ¿Qué significa el término superficie de empalme?
Se refiere usualmente a los métodos mecánicos para juntar dos piezas. Algunos de ellos permiten
un desensamble sencillo, mientras que otros no
22.3. Defina el término soldadura por fusión.
Es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos o más
piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión.
22.4. ¿Cuál es la diferencia fundamental entre una soldadura por fusión y una soldadura de
estado sólido?
Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales base; en muchas de las
operaciones se agrega un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y
proporcionar volumen y resistencia a la unión soldada. A diferencia de los procesos de soldadura
de estado sólido donde no se utiliza un metal de aporte y la fusión proviene sólo de la aplicación
de presión o de una combinación de calor y presión.
22.5. ¿Qué es una soldadura autógena?
Una operación de soldadura por fusión en la cual no se agrega un metal de aporte
22.6. Analice las razones por las que casi todas las operaciones de soldadura son inherentemente
peligrosas.
 Las altas temperaturas de los metales fundidos en la soldadura son un peligro.

 En la soldadura con gas, los combustibles (por ejemplo, el acetileno) corren el riesgo de
incendiarse.
 La mayoría de los procesos usan mucha energía para producir la fusión de las superficies
de las piezas que se van a unir. En muchos procesos de soldadura, la corriente eléctrica es
la fuente de energía térmica, por lo que existe el riesgo de una descarga eléctrica para el
trabajador.
 La soldadura con arco eléctrico emite radiación ultravioleta, la cual es peligrosa para los
ojos. El soldador debe usar una careta especial que incluye una ventana oscura con un
filtro. Esta ventana filtra la radiación peligrosa, pero es tan oscura que deja al soldador
virtualmente ciego, excepto cuando se descarga el arco eléctrico.
 Las chispas y las salpicaduras de metal fundido
 El humo y los vapores aumentan los riesgos asociados con las operaciones de soldadura.
Deben usarse instalaciones ventiladas para extraer los vapores peligrosos que generan
algunos de los fluidos y metales fundidos que se usan en la soldadura. Si la operación se
realiza en un área cerrada, se requieren trajes o capuchas con ventilación especial
22.7. ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura con máquina y la soldadura automática?
Lo que distingue la soldadura automática de la soldadura con máquina es un controlador del ciclo
de soldadura para regular el movimiento del arco eléctrico y la posición de la pieza de trabajo sin
atención humana continua. La soldadura con máquina puede definirse como una soldadura
mecanizada con equipo que realiza la operación bajo la supervisión continua de un operador. Si el
equipo es capaz de realizar la operación sin el control de un operador, se denomina soldadura
automática. La soldadura automática requiere un sujetador o un posicionador de soldadura para
colocar el trabajo en relación con el cabezal de soldadura. También se requiere un mayor grado de
consistencia y precisión en las piezas componentes usadas en el proceso.
22.8. Mencione y dibuje los cinco tipos de uniones.
a) Unión a tope. En este tipo de unión, las piezas se encuentran en el mismo plano y se
unen en sus bordes.
b) Unión de esquina. Las piezas en una unión de esquina forman un ángulo recto y se
unen en la esquina del ángulo.
c) Unión traslapada. Esta unión consiste en dos piezas que se sobreponen.
d) Unión en T. En la unión en T, una pieza es perpendicular a la otra en una forma
parecida a la letra T.
e) Unión de canto. Las piezas en una unión de canto están paralelas con al menos uno
de sus cantos en común y la unión se hace en el (los) canto(s) común(es).
22.9. Defina y dibuje una soldadura de filete.
Se usa soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de
esquina, traslapadas y en te, como en la ilustración. Se usa un metal de aporte para proporcionar
una sección transversal con una forma aproximada a la de un triángulo recto. Las soldaduras de
filete pueden ser sencillas o dobles (es decir, pueden soldarse en uno o ambos lados) y continuas o
intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unión o con espacio sin soldar a
lo largo de la pieza).
22.10. Defina y dibuje una soldadura de ranura.
por lo general requieren que se acondicionen las orillas de las piezas para formar una ranura para
facilitar la penetración de la soldadura. Las formas de ranura incluyen un cuadrado, un bisel, la V,
la U y la J, en lados sencillos o dobles. Se usa metal de aporte para rellenar la unión, por lo
general, mediante soldadura con arco eléctrico o con gas oxicombustible. Con frecuencia se
preparan los bordes de las piezas más allá de un cuadrado básico, aunque se requiera de un
procesamiento adicional, para aumentar la resistencia de la unión soldada o donde se van a soldar
piezas más gruesas. Aunque se asocia más estrechamente con una unión a tope, la soldadura de
ranura se usa en todos los tipos de uniones, excepto en la traslapada.
22.11. ¿Por qué es diferente una soldadura en superficie a otros tipos de soldadura?
Porque una soldadura en superficie no se usa para unir piezas, sino para depositar metal de aporte
sobre la superficie de una pieza base en uno o más cordones de soldadura. Los cordones de
soldadura pueden colocarse en una serie de líneas paralelas sobrepuestas, con lo que se cubren
grandes áreas de la pieza base a proporcionar un recubrimiento protector sobre la superficie.
22.12. ¿Por qué es deseable usar fuentes de energía para soldadura que tengan densidades
caloríficas altas?
Debido a que el calor se concentra en una pequeña región para mayor eficiencia y mínimo daño
metalúrgico. Además, Conforme aumenta la densidad calorífica, se reduce el tiempo de fusión.
22.13. ¿Qué es la energía de fusión unitaria en la soldadura y cuáles son los factores de los que
depende?
La energía de fusión de la unidad es la cantidad de energía calorífica requerida para fundir una
pulgada o un milímetro cúbicos de metal. Los factores de los que depende son (1) calor específico,
(2) punto de fusión y (3) Calor de fusión del metal.
22.14. Defina y distinga los términos factor de transferencia de calor y factor de fusión en la
soldadura.
Factor de transferencia de calor f1 , definido como la razón del calor real que recibe la pieza de
trabajo dividida entre el calor total que genera la fuente. El segundo mecanismo implica la
conducción del calor lejos del área de soldadura para disiparse a través del metal de trabajo, por lo
que sólo una porción del calor transferido a la superficie está disponible para fusión.
Factor de fusión f2 es la proporción del calor que recibe la superficie de trabajo que puede usarse
para fusión. El efecto combinado de estos dos factores reduce la energía calorífica disponible para
la soldadura como sigue: Hw = f1 f2H (22.3) donde Hw = calor neto disponible para soldadura, J
(Btu); f1 = factor de transferencia de calor; f2 = factor de fusión, y H = calor total generado por el
proceso de soldadura, J (Btu)
22.15. ¿Qué es la zona afectada por el calor (HAZ) en una soldadura por fusión?
En esta zona, el metal ha experimentado temperaturas menores a su punto de fusión, aunque lo
suficientemente altas para producir cambios microestructurales en el metal sólido. La composición
química en la zona afectada por el calor es igual a la del metal base, pero esta zona ha sido tratada
con calor debido a las temperaturas de soldadura, por lo que se han alterado sus propiedades y
estructura.

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¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la soldadura en

comparación con otros tipos de operaciones de ensamble?

 La soldadura proporciona una unión permanente. Las piezas soldadas se convierten en

 La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son caras en

22.2. ¿Qué significa el término superficie de empalme?

22.3. Defina el término soldadura por fusión.

22.5. ¿Qué es una soldadura autógena?

Una operación de soldadura por fusión en la cual no se agrega un metal de aporte

 Las altas temperaturas de los metales fundidos en la soldadura son un peligro.

22.7. ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura con máquina y la soldadura automática?

22.8. Mencione y dibuje los cinco tipos de uniones.

22.9. Defina y dibuje una soldadura de filete.

22.10. Defina y dibuje una soldadura de ranura.

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