SECCIÓN TEC.

DEL DEPARTAMENTO DE
CIENCIAS DE ENERGIA Y MECANICA

CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR

EN MECÁNICA AUTOMOTRIZ

NRC:
4174
ASIGNATURA
PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA:

CUESTIONARIO N°3

INTEGRANTES:
Carlos Sebastián ChipantizaElbay
Kevin Fernando López Pérez
Edison Javier Santillan Rumiguano
Carlos Jesús Tapia Córdova

DOCENTE:

ING. CARLOS SÁNCHEZ

FECHA:
16/02/2021
 CUESTIONARIO N°3

1. ¿Qué es un proceso de unión?

Un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de dos (o más) partes
mediante la aplicación conveniente de calor o presión. En este proceso se produce una
aleación entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unión
2. ¿Defina soldadura?
La soldadura en un proceso de fijación de dos o más piezas (normalmente de metal) que
mediante calor y/o presión se funde parte de dichas piezas o se añade un material de aporte,
se juntan y al enfriarse se produce la unión de ellas.
3. ¿Cuáles son los principales tipos de soldadura?
- Soldadura por gas. Esta técnica de soldadura se basa en la combustión de una
sustancia llamada acetileno, capaz de generar una llama que llega a los 3.200ºC
- Soldadura con arco eléctrico
- Soldadura MMAW
- Soldadura MIG
- Soldadura TIG

4. Mencione tres tipos de soldadura por arco eléctrico

- La soldadura MIG. La soldadura MIG es denominada así por usar gas inerte
metálico
- Soldadura TIG. Este tipo de soldadura utiliza gas de tungsteno inerte para realizar
el arco
- Soldadura por arco
- Soldadura y corte por gas oxiacetileno
- Protección para soldar

5. Empareje el número que corresponde a cada proceso de soldadura con su

descripción
1. Soldadura por gas
2. Soldadura por resistencia
3. Soldadura por arco
4. Soldadura de estado sólido
5. Soldadura por rayo láser
(LBW)
a. Proceso termoeléctrico mediante
corriente eléctrica con tiempo,
precisión y presión controlada.(2)
b. Es un proceso que utiliza el calor de
un rayo concentrado de luz
coherente para unir dos materiales.
El proceso se utiliza para soldar
todos los metales comerciales,
incluidos Acero, Acero inoxidable,
Aluminio, Titanio, Níquel y Cobre.
(2)
c. La unión se
producemediantecorriente eléctrica,
con o sin metal de aporte.(4)
d. Es el más antiguo, utiliza
combustión de acetileno en
oxígeno.(1)
e. Las uniones se realizan mediante
presión y vibración, no se utiliza
calor parala fusión.(3)
 6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la soldadura en comparación con otros
tipos de operaciones de ensamble?
Que en el ensamble permite un desensamble y sencillo en cambio en la unión lo permite
7. ¿Cuáles fueron los dos descubrimientos de Sir Humphrey Davy que condujeron al
desarrollo de la tecnología de soldadura moderna?
El arco eléctrico
El gas acetileno
8. ¿Qué significa el término superficie de empalme?
Son las superficies de la pieza que están en contacto o muy cercanas para ser
9. Defina el término soldadura por fusión.
Son aquellos que usan calor para fundir los metales base; en muchas de las operaciones
se agrega un metal de relleno a la combinación fundida
10. . ¿Cuál es la diferencia fundamental entre una soldadura por fusión y una
soldadura de estado sólido?
En estado sólido Si se usa calor, la temperatura del proceso está por debajo del punto
de fusión de los metales que se van a soldar y en la fusión la temperaturas son altas
hasta fusionar las dos piezas
11. ¿Qué es una soldadura autógena?
La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura que utiliza la fusión. Es conocida con
otros términos como oxi-combustible u oxiacetilénica
12. Analice las razones por las que casi todas las operaciones de soldadura son
inherentemente peligrosas.
La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan a altas temperaturas que
pueden causar quemaduras graves sobre la piel y la carne. En la soldadura de
ga s , l o s c om b u st i b l e s s o n u n pe l i gr o d e i nc e nd i o . E n s ol da d u ra p or
a rc o y soldadura por resistencia, La alta energía eléctrica puede causar choques que
son fa ta le s pa ra e l t ra ba ja dor. E n la sol dadura por a rc o, el arco
e lé ct ri co e mi te radiación ultravioleta intensa que puede causar
cegamiento. Otros peligros incluyen chispas, humo y salpicaduras de soldadura
13. ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura con máquina y la soldadura automática?
Una ope ración de solda dura automática utiliza un controlador de
c i c l o d e soldadura que regula el arco m o vi m i e nt o y p o s i c i o na m i e nt o de l a
p i e za d e t ra b a j o; Mi e nt ra s qu e , e n l a soldadura mecánica, un trabajador
humano debe controlar continuamente el arco y el movimiento relativo del cabezal de
soldadura y la pieza de trabajo
 14. Mencione y dibuje los cinco tipos de uniones.
Cinco tipos de uniones son
a) empalmada, b) de esquina, c) superpuesta, d) en tey e) de bordes.
15. . Defina y dibuje una soldadura de filete.
Una soldadura de filete es una unión soldada de sección transversal para
proporcionar una sección transversal con una forma aproximada l a d e u n
triángulo recto. Pueden ser sencillas o dobles (es decir, pueden
soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a l de
toda la longitud de la unión o con espacio sin soldar a lo largo de la pieza

16. Defina y dibuje una soldadura con surco.

Una soldadura con surco es una unión de soldadura u t i l i za d a p a r a
r e l l e n a r e l e s p a c i o e n t r e l o s b o r d e s contiguos de la culata y otros tipos de
soldadura excepto en la sobre puesta. Las formas con surco incluyen un cuadrado, un
bisel, la V,la U y la J, en lados sencillos o dobles
17. . ¿Por qué es diferente una soldadura en superficie a otros tipos de soldadura?
Porque no se usa para unir piezas, sino para depositar metal de relleno sobre la
superficie de una pieza base en una o más gotas de soldadura. Las gotas
de soldadura pueden colocarse en una serie de líneas paralelas sobrepuestas, con lo
q ue s e c ub re n gra n de s á re a s de l a pi e z a ba se . E l pr op ó si t o e s
a um e n t a r e l espesor de la placa o proporcionar un recubrimiento protector sobre la
superficie
18. ¿Por qué es deseable usar fuentes de energía para soldadura que tengan
densidades caloríficas altas?
Debido a que el calor se concentra en una pequeña región para mayor eficiencia y
mínimo daño metalúrgico. Además, Conforme aumenta la densidad calorífica, se
reduce el tiempo de fusión
19. ¿Qué es la energía de fusión unitaria en la soldadura y cuáles son los factores de
los que depende?
La energía de fusión de la unidad es la cantidad de energía calorífica requerida
para fundir una pulgada cúbica o un milímetro cúbico de metal. Los factores
delos que depende son (1) calor específico, (2) punto de fusión y (3) Calor de fusión
del metal
20. Defina y distinga los términos factor de transferencia de calor y factor de fusión
en la soldadura.
El factor de transferencia de calor es la relación del calor real recibido
en la superficie de trabajo dividido por el calor total generado por la fuente. El factor
de fusión es la relación de calor requerida para la fusión dividida por el calor recibido
en la superficie de trabajo.
 21. ¿Qué es la zona afectada por el calor (HAZ) en una soldadura por fusión?
El HAZ es una región del metal base que rodea la zona de fusión en la que no se
ha producido la fusión, pero las temperaturas de la soldadura
f u e r o n l o suficientemente altas como para causar cambios micro estructurales en
el estado sólido.
22. Elabore diagramas que muestren cómo se prepararían y alinearían entre sí los
bordes de las piezas y también muestre la sección transversal de la soldadura para
los siguientes procesos:
a) soldadura cuadrada con surco, en ambos lados, para una soldadura empalmada y
b) soldadura con filete único para una unión superpuesta.
23. Elabore diagramas que muestren cómo se prepararían y alinearían entre sí los
bordes de las piezas y también muestre la sección transversal de la soldadura para
los siguientes procesos:
a) soldadura de filete único para una unión en te; y
b) soldadura con surco en U doble para una soldadura empalmada.
24. Por razones metalúrgicas, resulta deseable fundir el metal de soldadura con el
mínimo ingreso de energía. ¿Cuál de las siguientes fuentes de calor es la más
consistente con este objetivo?:
a) Potencia alta, b) densidad de potencia alta, c) potencia baja o d) densidad de
potencia baja.
25. La cantidad de calor requerido para fundir un volumen determinado de metal
depende mucho de ¿cuál de las siguientes propiedades? (las tres mejores
respuestas):
a) coeficiente de expansión térmica, b) calor de fusión, c) temperatura de fusión, d)
módulo de elasticidad, e) calor específico, f) conductividad térmica y g) difusividad
térmica
26. Una soldadura de filete tiene un área de sección transversal de 25.0 mm2 y una
longitud de 300 mm.
a) ¿Qué cantidad de calor (en joules) se requiere para lograr la soldadura si el metal
que se va a soldar es acero al bajo carbono?
b) ¿Cuánto calor debe generarse en la fuente de soldadura si el factor de
transferencia de calor es de 0?75 y el factor de fusión de 0.63?
27. Describa el proceso de soldadura con arco de metal protegido (SMAW).
La soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding SMAW) es
un proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por
medio del calor de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo
cubierto y la superficie del metal base en la unión que se está soldando
28. Describa la soldadura con arco sumergido (SAW).
La SAW es un proceso alimentado por alambre, como la soldadura por arco metálico
con gas (GMAW o MIG). ... A diferencia de la GMAW, la SAW usa un fundente
granular para proteger el arco de la atmósfera. El arco está enterrado (sumergido) en el
fundente y no es visible durante la operación normal
 29. ¿Por qué son mucho más altas las temperaturas en la soldadura por arco de
plasma que en otros procesos de AW?
Debido a que el arco tiene un diámetro restringido, concentra la energía en un área más
pequeña, dando como resultado densidades de potencia mucho más altas.
30. Defina soldadura por resistencia.
c on si st e e n u n gr up o de p roc e s os d e so l da du ra po r fu si ón q ue ut i l i z a n
u na combinación de calor y presión para lograr la coalescencia de las dos
superficies e n c o n t a c t o . Lo m á s d e s t a c a d o e n e l g r u p o e s l a s o l d a d u r a
p o r p u n t o s d e resistencia
31. ¿Cuáles son las propiedades deseables para que un metal proporcione buena
soldabilidad para la soldadura por resistencia?
Alta resistividad, baja conductividad eléctrica y térmica, y bajo punto de fusión
32. Describa la secuencia de pasos en el ciclo de una operación de soldadura de
puntos por resistencia.
Los pasos son (1) las partes se insertan entre los electrodos, (2) se aprietan las partes
entre los electrodos, (3) soldadura, en los que la corriente se conecta durante un breve
período de tiempo (0,1 a 0,4 segundos), (4) sostener, durante el cual la pepita
de soldadura se solidifica, y (5) los electrodos se abren se retiran.

INFORME DE LABORATORIO

1. TEMA:
CUESTIONARIO N°2

2. OBJETIVOS:

2.1 Objetivo General

- Saber y conocer acerca de los Procesos de soldadura, Terminología, simbología y

defecto logia también los procesos SMAW – GMAW – GTAW – FAW – PAW definición,

parámetros, equipos.
-

2.2 Objetivos Específicos

 ¿Comprender la terminología, simbología de los diferentes procesos de

soldadura?

 ¿analizar la definición, parámetros de los procesos de soldadura?

 ¿Analizar los equipos de los diferentes procesos de soldadura ?

3. MARCO TEÓRICO

Uno de los procesos más utilizados es la soldadura por arco con electrodo

metálico revestido (SMAW), consiste en generar calor mediante un arco

eléctrico que se produce entre una pieza de trabajo de metal y un electrodo el

cual se va a encargar del aporte de material, los electrodos utilizados en este

proceso suelen están recubiertos con materiales químicos que son factores clave

para la ejecución de la soldadura.

Los elementos que intervienen en el proceso de soldadura son:

 Arco: Se denomina arco al fenómeno físico que se produce debido al paso de

una corriente eléctrica en una masa gaseosa, este proceso genera una elevada

temperatura que se emplea para fundir el metal, la fuerza del arco permite

excavar el metal base de la pieza metálica para lograr así el nivel de penetración

deseado.

 Metal de aporte: este material proviene del electrodo utilizado, pues debido a

la alta temperatura el núcleo del electrodo se funde y se forman unas gotas que

se depositan en la placa originando el charco de soldadura permitiendo unir

piezas metálicas.

 Fundente: Al entrar en contacto con el calor del arco el fundente se derrite

 junto al material de aporte generando posteriormente una capa de escoria que

tiene como finalidad, mantener el arco y evitar que el metal se oxide, una vez

que la soldadura se haya solidificado la escoria se puede retirar fácilmente. (De

máquinas y herramientas, 2013)

 . Electrodos La composición de los electrodos consiste de un núcleo y un

revestimiento químico. El núcleo es una varilla metálica con una definida

composición química para cada metal a que está destinado el electrodo.

Los diversos elementos componentes del núcleo, como el hierro,

carbono, manganeso, silicio, fósforo, azufre y otros, proporcionan

diferentes propiedades y características a la junta soldada. (Soldexa) 1.3.

Movimientos de costura Existen diferentes tipos de movimiento para

elaborar un tipo de costura en especial, no obstante, muchas veces resulta

más útil cierto tipo de movimiento que otro cuando se trata de soldaduras

específicas, pero en general el soldador elige y usa el movimiento para

ejecutar el proceso de soldadura.

4. CONCLUSIONES

 La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que

se basa en presión, intensidad y tiempo

 El proceso de soldadura por arco es más económico que el de por puntos

 El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que

se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un

arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea

unir.

5. RECOMENDACIONES
 Se recomienda utilizar todas las prendas de seguridad al momento de

soldar con cualquier tipo de soldadura

 Utilizar los instrumentos de suelda con el debido cuidado

 Al momento de soldar hacerlo en un sitio amplio y seguro