Citogenetica Humana (Citogenetica Humana)

Desde su perspectiva - oldadura · La soldadura es un · A veces se
utiliza conjuntamente presión y calor,

Citogenetica humana (citogenetica humana)
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¿Desde su perspectiva, cuáles son los fundamentos de proceso de
soldadura MIG-MAG y cuáles consideras que son las ventajas y
aplicaciones más sobresalientes en la industria de las fabricaciones
por soldadura?
La soldadura MIG/MAG se caracteriza porque un hilo de soldadura que va desde

la bobina por un motor de avance es impulsado por el tubo de contacto poco
antes de salir de la antorcha, de manera que el arco voltaico puede arder entre
el extremo del hilo de soldadura y la pieza de trabajo.
Ventajas
En MIG/MAG la baja generación de humos facilitan la manipulación de la

soldadura. La mayor continuidad del proceso, la reducción de los problemas de
limpieza debido al chisporroteo, la baja generación de humos, y la mayor tasa
de depósito, conducen a menos tiempo de mano de obra y mayor calidad en la
soldadura.
Aplicaciones de la soldadura industrial
Unión de calidad en diversos metales.
Reparaciones de piezas y equipos.
Modificación de componentes.
Fabricación y montaje de estructuras metálicas.
· ¿Qué tipos de transferencia conoces y cuáles son los parámetros

eléctricos (voltaje, amperaje) y tipo de gas para producir cada uno de
los tipos de transferencia en el proceso de soldadura MIG-MAG?
Así, en este proceso se encuentran diversos tipos de transferencia.
Transferencia por corto circuito.
Transferencia globular.
Transferencia por arco rociado.
Transferencia por arco pulsado.
Los voltios y los amperios son unidades utilizadas para medir las propiedades
de la electricidad. Una corriente eléctrica consiste en un flujo de electrones a
través de un material conductor. Dicha corriente se caracteriza por varias
propiedades y parámetros, como la intensidad, la potencia o la tensión.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que
sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la
soldadura. El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a
menudo mezclado con dióxido de carbono.
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· Esquematizar el tipo de preparación de junta que recomiendas
para el soldeo en el caso propuesto mediante proceso MIG-MAG.
Además, ¿Qué rango de voltaje, amperaje, velocidad de alimentación
de alambre, tipo de gas, caudal Degas y técnica de soldadura
recomiendas para realizar las soldaduras verticales?
Cortocircuito
Transferencia de gota al contacto con metal.
Intensidad: 50 – 150A.
Voltaje: 16 – 22V.
Recomendado soldeo PF, PD, PE, H‐L 045.
Soldeo espesores finos
Soldeo gran separación de raíz.
Arco corto.
Nº Proyecciones: medio.
Sonido: crepitación.
Gas recomendado: CO2 en porcentajes altos.
Arco Pulsado
Transferencia de gota por impulsos controlados.
Intensidad: 15 – 200A.
Voltaje: 16 – 26V.
Recomendado soldeo en todas posiciones.
Espesores hasta 6mm.
Soldaduras en ángulo interior.
Arco medio.
Nº Proyecciones: bajo
Sonido: zumbido
Gas recomendado: mezclas de CO2 < 18%
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-La velocidad de alimentación. no está definido ya que no podemos calificar
la presión que ejerce las ruedas por lo general la maquina ya viene con una
velocidad de avance de acuerdo con el diámetro de salida en la tobera la cual
debe ser 1mm más que diámetro del alambre.
-Rango de voltaje y amperaje. el modo de transferencia por:
- cortocircuito: tensión de 14 a 22 Voltios y un amperaje de 70 a 80 amperios
- Caudal de gas.
El valor del caudal de gas de salida dependerá del tipo de gas

empleado. Como valores normales de referencia oscila entre los 14 a
16 litros/minuto si se emplea CO2 y de 10 a 12 litros/minuto para
mezclas.
-Tipo de gas.
la utilización de argón 98% y 2% de CO2. velocidad de transferencia

de material, buena ionización y para soldadura de espesor grueso
-Técnica de soldadura.
el Angulo de la pistola entre 60-70° de inclinación en posición vertical

se suelda de forma oscilatorio (sic sac) en forma ascendenteJunta en T
Soldeo por inpulso
Intensidad de corriente;
· ¿Qué consideraciones de seguridad y medidas de control para el

personal se requiere implementar en ambientes destinados a
fabricaciones con soldadura mediante el proceso MIG-MAG?
 GORRO: Protege el cabello y el cuero cabelludo,especialmente cuando se

hace soldadura en posiciones.
 MASCARILLAS RESPIRATORIAS PARA HUMOS METÁLICOS:Esta mascarilla
debe usarla siempre debajo de la máscara para soldar. Estasdeben ser
reemplazadas al menos una vez a la semana.
 MÁSCARADE SOLDAR: Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar
provista defiltros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de
corrienteempleadas.
 GUANTES DE CUERO: Tipo mosquetero con costurainterna, para proteger
las manos y muñecas.
 COLETO ODELANTAL DE CUERO: Para protegerse de salpicaduras y
exposición a rayosultravioletas del arco.
 POLAINASY CASACA DE CUERO: Cuando es necesario hacer soldadura en
posiciones verticalesy sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos,
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para evitar las severasquemaduras que puedan ocasionar las
salpicaduras del metal fundido.
 ZAPATOS DE SEGURIDAD: Que cubran los tobillospara evitar el atrape de
salpicaduras.
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¿Desde su perspectiva, cuáles son los fundamentos de proceso de soldadura

MIG-MAG y cuáles consideras que son las ventajas y aplicaciones más
sobresalientes en la industria de las fabricaciones por soldadura?
El proceso de soldadura MIG-MAG también conocido GMAW (Gas Metal Arc

Welding o soldadura a gas y arco metálico) es un proceso versátil, pudiendo
depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.
El MIG se usa en metales delgados, haciendo uso de un gas protector inerte

(helio)
El MAG se usa en materiales de mayor espesor, el gas de protección (Co2) se

comporta de forma inerte en la contaminación de la soldadura.
LAS VENTAJAS QUE NOS OFRECE EL PROCESO MIG-MAG SON:
 Se puede soldar en todas las posiciones

 Buen acabado
 Alta productividad
 Soldadura continua
 Buen depósito de metal
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA:
Las soldaduras MIG, son recomendables debido a su facilidad de operación,

produciendo grandes tasas de fabricación por su nivel de rendimiento
Las soldaduras MIG, es uno de los métodos más versátiles en cuanto a la

variedad de metales y aleaciones que se pueden utilizar.
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¿Qué tipos de transferencia conoces y cuáles son los parámetros eléctricos
(voltaje, amperaje) y tipo de gas para producir cada uno de los tipos de
transferencia en el proceso de soldadura MIG-MAG?
Cuando hablamos sobre el proceso básico de este tipo de soldaduras,

estamos hablando esencialmente de 3 tipos de técnicas muy distintas entre sí.
Tenemos la transferencia por Corto Circuito, la transferencia Globular y, por
último, la transferencia de Arco Rociado (Spray Arc).
Transferencia por corto circuito:
también es conocido como arco corto. el cambio del metal sucede cuando un
corto circuito eléctrico es determinado, ósea esto ocurre cuando en la punta del
hilo del alambre hace una unión con la soldadura fundida.
Transferencia por rociado (Spray Arc):
ocurre cuando pequeñas gotas del metal fundido son extirpadas de la punta del
alambre y proyectadas hacia la soldadura fundida.
Transferencia globular:
es un proceso por el cual las gotas del metal fundido, son demasiado grandes
para hundirse por la fuerza de gravedad.
PARAMETROS:
Los parámetros regulares que podemos considerar como mas importantes son:
 Polaridad
 Tensión de arco
 Velocidad del hilo
 Naturaleza del gas
Esquematizar el tipo de preparación de junta que recomiendas para el soldeo

en el caso propuesto mediante proceso MIG-MAG. Además, ¿Qué rango de
voltaje, amperaje, velocidad de alimentación de alambre, tipo de gas, caudal de
gas y técnica de soldadura recomiendas para realizar las soldaduras verticales?
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Esquema.docx
¿Qué importancia tiene el análisis de costos en trabajos de soldadura? Parala

junta recomendada en pregunta 3, estimar el costo de soldadura por cada
metro lineal.
Costo de electrodo por metro lineal:
Costo del electrodo=
Donde:
Pdm: peso del metal depositado=0.198 kg/ml
Valor del electrodo= 32 S/ kg
Eficiencia de deposición = 90 %
Longitud del cordón de soldadura= 5.25 ml
Costo del electrodo = 36.96 A/
¿Qué consideraciones de seguridad y medidas de control para el personal se

requiere implementar en ambientes destinados a fabricaciones con soldadura
mediante el proceso MIG-MAG?
PRECAUCIONES AL SOLDAR MIG:
 Siga un ritmo constante a la hora del soldar.

 El tipo de alambre que servirá como electrodo en la soldadura, como
a la vez del gas de protección, son elementos principales y por ello
demandará mayor calidad en la soldadura.
 Las soldaduras MIG, necesitan de una fuente de corriente directa y
constante, así también, un alambre en continuo movimiento con el
electrodo.
Consideraciones de seguridad:
0 0
Protección de cara y ojos: en el taller es necesario llevar en todo momento
alguna clase de protección ocular, ya sean gafas de seguridad, anteojos o una
máscara protectora completa. Cuando se trabaje en áreas de iluminación
intensa o al aire libre, es recomendable el uso de gafas especiales antiflash, las
cuales son ligeramente tintadas y seguras, aportando protección contra la luz
reflejada y pequeñas partículas.
Protección de los oídos: Usualmente, el ambiente en el que se realizan

soldaduras, tiende a ser muy ruidoso, llegando al nivel en el que se puede
ocasionar pérdidas de audición o dolor en los oídos en caso no estén
convenientemente protegidos. Asimismo, a la hora de protegerse contra el
ruido, también se evita que las chispas calientes caigan dentro del oído,
provocando fuertes quemaduras. Para ello se puede usar las orejeras, las cuales
proporcionan una protección completa a los oídos y se pueden utilizar debajo de
un casco de soldador; otra alternativa son los tapones para los oídos, los cuales
son utilizados exclusivamente como protección contra el ruido.
Cabe mencionar que la protección de los oídos es indispensable puesto que los
daños causados por altos niveles de ruido no se pueden detectar
inmediatamente y cualquier pérdida auditiva es irrecuperable.
Seguridad con herramientas manuales:
 Utilizar la herramienta correcta para cada trabajo, es decir, tamaño

adecuado, ni muy grande ni demasiado pequeña.
 Mantener las herramientas manuales limpias para evitar la corrosión,
limpiar restos de suciedad o grasa acumulada, lubricar las partes
ajustables y las móviles para evitar desgastes y desalineamientos.
 Asegurarse que los bordes cortantes de la herramienta manual estén
afilados, para facilitar el trabajo, mejorar la precisión, ahorrar tiempo e
incrementar la seguridad. Asegúrese de utilizar anteojos de seguridad
cuando afile o reacondiciones herramientas.
 Mantenga los mangos fijos y asegurados, reemplace los mangos que
están partidos, desportillados o que no se puedan colocar con la
seguridad requerida.
 En el momento de operar alguna herramienta con desplazamiento, este
absolutamente seguro de que nadie esté dentro, pueda entrar en el área
de dicho desplazamiento o pueda o pueda ser golpeado por material
volante.
Protección respiratoria:
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Desde su perspectiva - oldadura · La soldadura es un · A veces se

utiliza conjuntamente presión y calor,

La soldadura MIG/MAG se caracteriza porque un hilo de soldadura que va desde

En MIG/MAG la baja generación de humos facilitan la manipulación de la

Aplicaciones de la soldadura industrial

Unión de calidad en diversos metales.

Reparaciones de piezas y equipos.

Fabricación y montaje de estructuras metálicas.

· ¿Qué tipos de transferencia conoces y cuáles son los parámetros

Así, en este proceso se encuentran diversos tipos de transferencia.

Transferencia por corto circuito.

Transferencia por arco rociado.

Transferencia por arco pulsado.

Transferencia de gota al contacto con metal.

Recomendado soldeo PF, PD, PE, H‐L 045.

Soldeo espesores finos

Soldeo gran separación de raíz.

Gas recomendado: CO2 en porcentajes altos.

Transferencia de gota por impulsos controlados.

Recomendado soldeo en todas posiciones.

Espesores hasta 6mm.

Soldaduras en ángulo interior.

Gas recomendado: mezclas de CO2 < 18%

-Rango de voltaje y amperaje. el modo de transferencia por:

- cortocircuito: tensión de 14 a 22 Voltios y un amperaje de 70 a 80 amperios

El valor del caudal de gas de salida dependerá del tipo de gas

la utilización de argón 98% y 2% de CO2. velocidad de transferencia

el Angulo de la pistola entre 60-70° de inclinación en posición vertical

Soldeo por inpulso

· ¿Qué consideraciones de seguridad y medidas de control para el

 GORRO: Protege el cabello y el cuero cabelludo,especialmente cuando se

¿Desde su perspectiva, cuáles son los fundamentos de proceso de soldadura

El proceso de soldadura MIG-MAG también conocido GMAW (Gas Metal Arc

El MIG se usa en metales delgados, haciendo uso de un gas protector inerte

El MAG se usa en materiales de mayor espesor, el gas de protección (Co2) se

LAS VENTAJAS QUE NOS OFRECE EL PROCESO MIG-MAG SON:

 Se puede soldar en todas las posiciones

Las soldaduras MIG, son recomendables debido a su facilidad de operación,

Las soldaduras MIG, es uno de los métodos más versátiles en cuanto a la

Cuando hablamos sobre el proceso básico de este tipo de soldaduras,

Transferencia por corto circuito:

Transferencia por rociado (Spray Arc):

Esquematizar el tipo de preparación de junta que recomiendas para el soldeo

¿Qué importancia tiene el análisis de costos en trabajos de soldadura? Parala

Costo de electrodo por metro lineal:

Costo del electrodo=

Pdm: peso del metal depositado=0.198 kg/ml

Valor del electrodo= 32 S/ kg

Longitud del cordón de soldadura= 5.25 ml

Costo del electrodo = 36.96 A/

¿Qué consideraciones de seguridad y medidas de control para el personal se

PRECAUCIONES AL SOLDAR MIG:

 Siga un ritmo constante a la hora del soldar.

Protección de los oídos: Usualmente, el ambiente en el que se realizan

Seguridad con herramientas manuales:

 Utilizar la herramienta correcta para cada trabajo, es decir, tamaño

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