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Manufactura Actividad 4
Manufactura Actividad 4
Manufactura Actividad 4
Modulo: 2 ACTIVIDAD: 4
Bibliografía:
Actividad 4
1. Contesta las siguientes preguntas:
a. ¿Cuáles son los conceptos primordiales de la filosofía Kaizen?
El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofía se
compone de varios pasos que nos permiten analizar variables críticas del
proceso de producción y buscar su mejora en forma diaria con la ayuda de
equipos multidisciplinarios
Principios Kaizen:
◦ Abandonar las ideas fijas.
◦ Reflexionar sobre como poder hacerlo.
◦ Realizar inmediatamente las propuestas.
◦ No buscar la perfección.
◦ Corregir un error inmediatamente en el lugar.
◦ Encontrar las ideas en la dificultad.
◦ Buscar la causa real.
◦ Tener en cuenta las ideas de varias personas.
◦ Probar y validar.
◦ La mejora es infinita.
Fundamentos
Los fundamentos importantes en la realización de filosofía de Kaizen es
Compromiso y Disciplina a todo nivel de la organización.
La disciplina y constancia son lo que hace que kaizen se diferencia de otras
metodologías y por lo que la hace ser filosofía. El grupo de personas que
realizan Kaizen luego de arreglar un problema siguen mejorando y no paran ni
se quedan esperando otro problema.
En cuanto a compromiso se debe destacar que todo nivel de organización tiene
involucramiento en el kaizen. Es muy común decir en que el kaizen es para la
planta y operadores eso NO es asi el kaizen empieza de arriba hacia debajo.
Este inicia con el presidente mejorando en su nivel, los gerentes, jefes y
supervisores se involucran en los equipos para ir mejorando día a día. Aquí
estamos hablando que puede haber equipos en finanzas, en Servicio al Cliente,
Ventas, Cadena de Suministros etc.
b. ¿Cómo se liga el principio de automatización con la herramienta poka
yoke?
Para que logremos ligar el principio de la automatización con la herramienta
Poka-Yoke, primero definiremos que es la automatización la cual se define
como “Aplicación de máquinas o de procedimientos automáticos en la
realización de un proceso o en una industria”.
◦ Función de control: En este caso se diseña un sistema para impedir que el error
ocurra. Se busca la utilización de formas o colores que diferencien como deben
realizarse los procesos o como deben encajar las piezas.
◦ Función de advertencia: En este caso asumimos que el error puede llegar a
producirse, pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el
fallo para advertir al operario de que debe corregirlo
c. ¿Cuáles son los pasos para aplicación de la herramienta poka yoke?
El término Poka-Yoke es una herramienta lean manufacturing que significa a
prueba de errores. Permite detectar posibles errores y prevenirlos en el proceso
de producción, con el objetivo de eliminar todos los defectos que necesitan un
reproceso posterior para corregirlos, con el consiguiente aumento de costes y la
pérdida de tiempo.
El objetivo del Poka-Yoke es eliminar o evitar cualquier tipo de error, impidiendo
que el operario se pueda equivocar.
En operaciones simples y repetitivas, como por ejemplo ensamblajes en serie,
el riesgo de cometer algún error es muy alto y es en estos casos cuando el
Poka-Yoke ayuda a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.
Para lograr aplicar la herramienta de Poka-Yoke necesitamos aplicar los
siguientes pasos:
◦ Paso 1: Se identificar y describir el defecto/condición bandera roja en detalle.
En el caso de un defecto, examinar la historia del defecto. Para lograr “rendir
cuentas” un miembro del equipo debe darle seguimiento a la bandera roja.
◦ Paso 2: realizar un análisis AMEF o un diagrama C&E para encontrar la causa
raíz. Esta determinación es crítica para la aplicación de las técnicas de “a
prueba de error” y eliminar el defecto/bandera roja.
◦ Paso 3: documentar cada paso/elemento en la operación donde ocurre el
defecto. Las oportunidades “a prueba de error” se basan en este procedimiento
de identificación.
◦ Paso 4: observar el proceso actual e identificar áreas dónde la aplicación de los
métodos se ha desviado del procedimiento estándar. Estas desviaciones
indicarán las áreas dónde se requieren mejoras de procedimiento.
◦ Paso 5: identificar el tipo de mecanismo “a prueba de error” que con mayor
efectividad eliminaría el defecto.
◦ Paso 6: diseñar y probar el mecanismo buscando efectividad. Las
modificaciones se llevan a cabo una vez que el mecanismo ha probado ser
efectivo en la prevención del defecto.
d. ¿Cuáles son los usos que se le puede dar a un análisis de filas?
El análisis de filas se utiliza para mejorar los procesos principalmente cuando
los clientes deben tener un tiempo de espera amplio para satisfacer sus
necesidades con dicho producto mediante los procesos que se da en los
servicios.
La teoría de colas o de líneas de espera es el estudio de los sistemas de líneas
de espera en sus distintas modalidades. El estudio de estos modelos sirve para
determinar la forma más efectiva de gestionar un sistema de colas.
La teoría de colas es el estudio matemático del comportamiento de líneas de
espera. Esta se presenta cuando los clientes llegan a un lugar demandando un
servicio a un «servidor», el cual tiene una cierta capacidad de atención. Si el
servidor no está disponible inmediatamente y el cliente decide esperar,
entonces se forma la línea de espera.