UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

UNIDAD DE POSGRADO

TRABAJO DE APLICACION

FABRICACION DE TUBERIAS DE PVC

Integrantes:
1. Muñoz Mamani Anderson
2. Noa Ramírez Luis Alberto
3. Ollachica Mamani Karla Noemí
4. Otazú Vizcarra Arnold
5. Sánchez Zevallos Yholvy
6. Vizcarra Cori Raimundo
7. Yugra Naira Edith Beatriz
8. Zapana Huarcaya Ricardo Jhuniors
9. Zegarra Mamani Alonso Iván

Docente:

Mg. Luz Virginia Nery Castillo Acobo

AREQUIPA – PERÚ

2022
 1. INTRODUCCION|

Uno de los materiales plásticos más utilizado en el mundo es el PVC (Policloruro de vinilo) con
una demanda 5 millones de toneladas por los principales transformadores de plástico en el
mundo; según el último informe del 2018 por la asociación Plastic Europe. El PVC con un
10.2% respecto a su demanda en su transformación es el quinto polímero que es seleccionado
por encima de otros materiales (PUR 7.7%, PET 7.4% , PE, EPS 6.6%) debido a su bajo costo,
versatilidad y transformación en los procesos de extrusión, calandrado, moldeo por inyección,
moldeo por estirado-soplado, extensión/recubrimiento,moldeo rotacional, moldeo por inmersión
y moldeo de embarrado.(PlasticEurope, 2018)
El PVC se utiliza en aplicaciones de larga duración (sólo la industria de la construcción absorbe
el 55% de la producción total de PVC). El 64% de sus aplicaciones tienen una vida útil entre 15
y 100 años (tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles,etc.) un 24% entre 2 y 15 años
(electrodomésticos, automóvil,tapiceras,mangueras,juguetes,etc). Sólo el 12% se utiliza en
aplicaciones de corta duración. Entre 0 y 2 años (botellas,tarrinas,film para embalaje,etc). Esta es
una de las razones por las que el PVC se encuentra en cantidades pequeñas (0.7%) en los
Residuos Sólidos Urbanos. (EsovenPVC,2008)
Además de su versatilidad el PVC ocupa un lugar privilegiado en la familia de los plásticos por
su interesante conjunto de propiedades, pues es un material ligero, resistente, inerte y
completamente inocuo, con un buen comportamiento al fuego (no propaga la llama, es auto
extinguible), impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), resistente a la intemperie, etc.
razón por la que se prefieren ante tuberías de otros materiales.
El presente trabajo describe el proceso de fabricación de Tuberías PVC mediante el proceso de
extrusión de la empresa TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU S.A., antes PLASTISUR
S.A.– es una empresa industrial creada en el año de 1966, ubicada en la Región Sur del país y
que cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de productos termoplásticos; se
constituyó al amparo de las leyes que incentivaban la creación de industrias para que
contribuyan a la recuperación de la región que había sufrido un terremoto en años anteriores; en
el año 2010 cambió de razón social a TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERÚ S.A.
formando parte del grupo MEXICHEM. TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU S.A.
dispone de tecnología de avanzada y modernos equipos de fabricación y control de calidad. Para
su procesamiento utiliza materias primas e insumos, tanto de procedencia extranjera como
nacional de óptima calidad; lo que permite ofrecer un sistema completo de tuberías y accesorios
de PVC-U, para satisfacer las más exigentes necesidades de sus clientes. Además, está en
condiciones de suministrar productos especiales según las necesidades específicas de cada
usuario. TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU S.A fabrica y suministra tuberías y
accesorios de PVC-U para la industria de la Construcción, Minería, Agricultura y otros sectores,
fabricados bajo su marca “PLASTISUR”.
El proceso de extrusión es uno de los más importantes en la industria de transformación de
plásticos. Entre los productos que se pueden manufacturar se encuentran: tuberías, mangueras,
fibras y un número ilimitado de perfiles.
El corazón de un extrusor son los husillos o tornillos que giran dentro de un barril o cilindro, y es
capaz de bombear(empujar) un material a una velocidad específica, bajo ciertas condiciones de
operación.
2. Objetivos
 Identificar la problemática ambiental de TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU S.A.
 Realizar el diagnostico de impacto ambiental de TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL
PERU S.A.
 Proponer mejoras en base a los Objetivos de Desarrollo Sostenible.
3.1 Descripción del proceso de fabricación de Tubería de PVC
3.1.1 Proceso de Formulación de Compuesto PVC
Materia Prima
- Resina Policloruro de Vinilo – PVC
- Carga – Carbonato de Calcio CaCO3
- Aditivos: (estabilizadores, lubricantes y pigmentos)
La mezcla de Resina de PVC Virgen, Carbonato de Calcio, Estabilizantes, y Aditivos se
realiza en un reactor en el cual todos sus componentes se mezclan y funden.
Este Compuesto PVC será utilizado directamente en la línea de producción para la
fabricación de tuberías.
La formulación de Compuesto de PVC en el proceso de Formulación tiene principalmente
dos etapas.
 Realización de Carga de Aditivos: En esta etapa se realiza el pesaje de aditivos
y estabilizantes a la que llamaremos “Carga” se realiza de acuerdo a la fórmula
especificada en base al tubo a fabricar. (estabilizantes, lubricante,pigmentos,
Dióxido de titanio)
 Formulación: El proceso de formulación consiste en la mezcla homogeneizada
de la Carga de Aditivos, Carbonato de Calcio y Resina de PVC, adicionalmente
también puede contener Tubería de PVC pulverizada como material de
reproceso.

La línea de formulación cuenta con los siguientes componentes:

o Silos de Resina de PVC y Carbonato de Calcio
o Tolvas la alimentación al Turbo mezclador.
o Mezclador
o Enfriador
o Criba
o Tolva de Descarga
o Almacenamiento
3.3.2 PROCESO DE EXTRUSIÓN

 Recepción y Almacenamiento de Materia Prima

La materia prima es el policloruro de vinilo (P.V.C.), la cual se presenta en forma granular
uniforme o en polvo, su presentación puede ser en sacos o bolsas de plástico de 25 kg,
aunque puede variar según las necesidades del comprador. El lugar de almacenamiento
tiene que ser fresco.
Para la fabricación de una tonelada de tubería de PVC, tomando en cuenta que las mermas
totales no excedan del 3% se requiere de 1030 Kg de compuesto de PVC.

 Inspección de la Materia Prima

Se deben verificar las características de la materia prima como son la viscosidad, el
contenido de plomo, estaño, entre otro

 Transporte de la Materia Prima a la Máquina extrusora.

La materia prima totalmente mezclada con los aditivos, es transportada a la máquina
extrusora, mediante equipos especiales denominados transportadores de vacío.

 Extrusión
a) La materia prima mezclada se vierte en la tolva de alimentación la cual es el
reservorio encargado de la alimentación de la extrusora que tiene cierto ángulo de
inclinación para facilitar su deslizamiento.
En toda alimentación se debe buscar eliminar la posibilidad de formación de
"puentes de resina" en la tolva ya que esto resulta una fuente generadora de
inestabilidades de flujo en el proceso.

b) El material baja por la tolva hasta la garganta de la misma, pasa a través de ésta y
llega al cilindro de la máquina. El cilindro aloja a un husillo o tornillo que es el
elemento mecánico responsable de las operaciones de transporte o alimentación,
fusión o transición y dosificación o descarga de la resina.
c) En la zona de transporte o alimentación el husillo toma el material que se encuentra
en forma de grano o polvo, lo transporta, lo compacta, lo precalienta a 140 º C y lo
envía a la zona de fusión.
d) La zona de fusión o transición es así llamada debido a que aquí se efectúa la
transición del termoplástico sólido a su estado visco - elástico. En esta zona no sólo
se tiene que plastificar o fundir el material, sino que lo debe transportar a la zona de
 dosificación o descarga como una masa fundida compacta y libre de burbujas de aire
o de algún otro componente volátil. El calentamiento se produce por medio de
resistencias eléctricas. En esta zona la temperatura debe ser de 170 º C.

e) La zona de dosificación o descarga es la parte final del husillo que acepta el material
plastificado proveniente de la zona de fusión, para homogeneizarlo, calentarlo
eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta área la temperatura varía entre 150 º C y
180 º C.

f) En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se hará mediante un dado que le

da forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al interior. El cabezal
también tiene calentamiento para mejorar la plastificación del material. Una vez que
pasa el material plastificado por el cabezal, sale con la forma de tubo pasando por el
calibrador el cual da las dimensiones específicas al tubo.

 Enfriado y Formado
Después del paso antes mencionado el tubo todavía caliente pasa por una tina de enfriamiento
que tiene circulación de agua y enfría el material hasta hacerlo completamente rígido. Esta
tina también contiene un formador que es el que le va a proporcionar la redondez definitiva al
tubo.

El sistema de calibración acaba de definir el diámetro exterior y el espesor del tubo

contrarrestando el hinchamiento que sufre el material a la salida de la boquilla y optimizando
la velocidad de la línea de producción.

Hay dos sistemas de calibración: calibración externa (por tanque de vacío y por presión de
aire interna) y calibración interna. Durante el calibrado la tubería comienza su enfriamiento,
pero debe enfriarse completamente en el baño de enfriamiento para mantenerse estables
durante todo el proceso posterior de estirado y corte.

 Transporte a corte
Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento completamente rígido pasa por un sistema
de tiraje para lo cual se utiliza un jalador o puller el cual hará la función de jalar al tubo hacia
el sistema de corte. Existen varios tipos de jaladores, los más comunes son los de orugas y los
de llantas.
Este transporte jalador además tiene la función de controlar el espesor de la tubería mediante
la regulación de velocidad con lo que se pueden obtener tubos con paredes de diferente
espesor.

 Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medición de la longitud que tendrá el
tubo, mediante la utilización de sierras de mano o eléctricas, que se van desplazando con el
tubo mientras dura la operación y regresan manual o automáticamente al punto de medición
una vez realizado el corte.

 Inspección del producto terminado

 Aquí se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas pruebas incluyen;
peso, aplastamiento, impacto, espesor del cuerpo, presión mínima de reventamiento,
longitud, presión sostenida a 1000 horas, absorción de agua, resistencia química,
combustibilidad, deflexión por temperatura, etc.
En el caso de que un lote no cumpla con las especificaciones requeridas el material puede
molerse y reciclarse, recuperándolo en nuevos tubos.

 Transporte al Almacén de Producto Terminado

Si la tubería cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces pasa al almacén
de producto terminado, siendo amarrados los tubos previamente.

 Almacenamiento
El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta.
3.3.4 Reproceso de Scrap
El Scrap es el material de reproceso, son las tuberías que no cumplieron con las especificaciones de la norma
y el PVC que se produce durante el inicio o fin de producción.
Durante el inicio y durante el proceso de producción de tuberías se genera tubería no conforme a la cual
denominamos “Scrap”. Esta tubería al ser hecha de compuesto virgen, se la reprocesa pasando por 2 etapas:
primero se la peletiza en diámetros de aproximadamente 5mm, y posteriormente estos peles se Pulverizan
para ser consumidos al mezclarlo con el compuesto virgen.
3.3.4.1 Peletizado de Scrap: Para el peletizado de Scrap se utiliza un equipo granulador, en este caso
utilizamos un Peletizador de la marza Tría.
La operación del Peletizado se realiza siguiendo los siguientes pasos:
1. Verificación de granulado
2. Verificación del Scrap que se va a peletizar
3. Colocación de Big- Bag en el desfogue del Ciclón para almacenar Scrap Peletizado
4. Encendido de Ciclón y Granulador
5. Trozado de Scrap en tamaños no mayores a 1m.
6. Alimentación de Scrap al Granulador controlando siempre los parámetros de operación.
7. Almacenamiento de Scrap Peletizado.
3.3.4.2 Pulverizado de Scrap: Se utiliza un equipo el cual se encargará de convertir en polvo el Scrap
Peletizado.
Para efectos
PARA EFECTOS DEL PTE TRABAJO SE HA ETERMINADO REALIZAR LA
PROBLEMÁTICA Y EL DIAGNOSTICO AL PROPCESO EMINENTEMENTE PRODUCTIVO,
ES DECIR: FORMULACION, EXTRUCION… Y PELETIZADO

4.0 Identificación de la problemática ambiental: INTERACCION ENTRE LA ACTIVIDAD Y EL

ENTORNO
 Problema asociado Causa Consecuencia
identificado Tratamiento o
Proceso
(aspecto alternativa de solución
ambiental)
 Por actividades Aumento de CO2  Mantenimiento de
complementarias a la atmósfera montacargas
como el uso de
montacargas, se
genera emisiones
de combustión del
motor, que son
muy leves por el
tamaño del emisor
móvil.
Proceso de  Pérdida de la
Emisión de
Formulación  Genera ruido de audició n por
compuestos tóxicos
de leve intensidad exposició n al
VAPORES,
compuestos durante las tipo de riesgo  implementación en
GASES, OLORES
de PVC actividades de y tiempo de encapsulamiento y
Recepción, exposició n aislamiento del área
almacenamiento de molienda
de materias (actividad
primas, complementaria, en el
funcionamiento cual, mediante el
PELETIZACION????
de equipos de molino, el material
fórmula, sale conforme a las
mezclado, pesado dimensiones
necesarias en el
proceso).
El uso de Consumo de
disolventes para energía
realizar sus uniones Mantenimiento
que contienen oportuno de los
compuestos equipos y maquinaria.
orgánicos volátiles,
Consumo de que produce la Control estadísticos
disolventes contaminación al del consumo de
Proceso de Consumo de aire. energía mensualizado.
Extrusión energía
Consumo de agua Uso de equipos, La energizació n Mantenimiento del
maquinaria que se de equipos para cableado de las
encuentra en los el proceso de instalaciones.
procesos de la extrusió n.
extrusió n Uso de agua para Pó lizas de seguro de
el proceso. los equipos instalados.
(Agotamiento de
recurso hídrico).
Deshuso de Consumo de Implementación del
materiales, o mala energía de volver ISO 9001 control de
calidad de los a reutilizar los calidad en los procesos.
Generación de productos. productos
Reproceso de Estandarización de los
residuos DE PVC
Scrap Reprocesos de procesos.
materiales
Supervisión efectiva en
los procesos
 5.0 Diagrama de Diagnóstico de Impacto Ambiental MEJORAR SINTOMAS (GASES, VAPORES, RUIDO, RESIDUOS
AGENTES
TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU S.A
POBLACION
ORANISMOS GUBERNAMENTALES

CADENA DE CAUSAS MANIFESTACIÓN DE LOS IMPACTOS

1. Uso de los equipos en el proceso de 1. OLORES, VAPORES TOXICOS EN EL AIRE Derrame de
formulación de compuestos, extrusión disolventes con compuestos orgánicos volátiles
reproceso Scrap y peletizado. 2. Residuos de tubos de PVC en el ambiente
2. Incorrecta segregación de residuos. 3. GASES DE Combustión de residuos de PVC
3. Derrame de disolventes

LOCALIZACION, GRAVEDAD, EVOLUCION Y RELACION CON OTROS IMPACTOS

Localización: El derrame de los disolventes en el proceso de formulación de compuestos de PVC, la extrusión , en el reproceso de Scrap y
peletizado afectaría el suelo de la fábrica. Igualmente, la incorrecta disposición de residuos también contamina el suelo y si estos residuos son
quemados se contaminaría el aire.
Gravedad: Leve: Sólo se estaría afectando a nivel de Plastisur.
Evolución y relación con otros impactos: La contaminación del suelo por los residuos de PVC puede durar años y la del aire es proporcional a la
combustión de residuos.

OBJETIVOS DE LA INTERVENCIÓN
Proponer mejoras a los impactos ambientales identificados
 CADENA DE EFECTOS
1.Contaminación del suelo
2.Contaminación del aire por el humo cuando
combustionan los residuos.
3.Afectación al aire. Contaminación de ruido

PERCEPCION Y SENSIBILIDAD DE LA POBLACION, AUTORIDADES Y AGENTES

TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU S.A

POSIBILIDAD, OPORTUNIDAD Y URGENCIA DE INTERVENCIÓN

Debe haber mayor regulación legal en la disposición de residuos de PVC y uso y manipulación de solventes.

NIVEL DE RESPONSABILIDAD MAS ADECUADO PARA INTERVENIR

TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU S.A ,OEFA,

OBJETIVOS DE LA INTERVENCIÓN
Mejorar el funcionamiento de la PTAR
Buscar sostenibilidad en la PTAR
6.0 Estándares de Calidad Ambiental (EA) Aplicables

ESTÁNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL (ECA) PARA RUIDO:

Se hace pertinente considerar los lineamientos para no excederlos, con el objetivo de proteger la
salud, mejorar la calidad de vida de la población y promover el desarrollo sostenible. Mediante
D.S. 085-2003-PCM, se aprobó el Reglamento de estándares nacionales de calidad ambiental para
ruido.

Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido

Fuente: Decreto Supremo N.º 085-2003-PCM (Anexo 01)

ESTÁNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL (ECA) PARA AIRE:

Se hace pertinente considerar los lineamientos para no excederlos, con el objetivo de proteger la
salud, mejorar la calidad de vida de la población y promover el desarrollo sostenible. Mediante
D.S. N°003-2017-MINAM, se aprobó el Reglamento de estándares nacionales de calidad ambiental
para aire
ESTÁNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL (ECA) PARA SUELO:
Se hace pertinente considerar los lineamientos para no excederlos, con el objetivo de
proteger la salud, mejorar la calidad de vida de la población y promover el desarrollo
sostenible. Mediante D.S. N°11-2017-MINAM, se aprobó el Reglamento de estándares
nacionales de calidad ambiental para suelo
ANEXO
Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para Suelo
EXPLICACION RESULTADOS DEL DIAGNOSTICO: GASES, VAPORES,
RUISO, RESIUDOS

IMPACTO MEDIDA ODS

CONTAMINACI0N BARRERAS, FIBRA
SONORA VIDRIO, …
GLOSARIO DE TÉRMINOS

Ambiente
D: Es el conjunto de elementos físicos, químicos y biológicos, de origen
natural o antropogénico, que rodean a los seres vivos y determinan sus
condiciones de existencia.

Auditoría ambiental
D: Instrumento de gestión ambiental, de naturaleza voluntaria, que
comprende una evaluación sistemática, documentada, periódica y objetiva
del desempeño ambiental de una determinada organización y del
cumplimiento de sus políticas ambientales.

Autorización de vertimiento
D: Es el otorgamiento de una autorización a través de la certificación
ambiental, por el organismo correspondiente, cumpliendo los LMP y la
implementación progresiva de los ECA, que comprende el sistema de
tratamiento de aguas residuales y el efecto del vertimiento en el cuerpo
receptor, sujeta a un pago en función a la cantidad y calidad del efluente en
cuestión.

Buenas Prácticas Ambientales

D: Se considera Buenas Prácticas Ambientales a quien ejerciendo o
habiendo ejercido cualquier actividad económica o de servicio, cumpla con
todas las normas ambientales u obligaciones a las que se haya
comprometido en sus instrumentos de gestión ambiental.

Calidad Ambiental
D: Condición de equilibrio natural que describe el conjunto de procesos
geoquímicos, biológicos y físicos, y sus diversas y complejas
interacciones, que tienen lugar a través del tiempo, en un determinado
espacio geográfico. La calidad ambiental se puede ver impactada, positiva
o negativamente, por la acción humana; poniéndose en riesgo la integridad
del ambiente así como la salud de las personas.

Calidad Ambiental
D: Condición de equilibrio natural que describe el conjunto de procesos
geoquímicos, biológicos y físicos, y sus diversas y complejas
interacciones, que tienen lugar a través del tiempo, en un determinado
espacio geográfico. La calidad ambiental se puede ver impactada, positiva
o negativamente, por la acción humana; poniéndose en riesgo la integridad
del ambiente así como la salud de las personas.
Caudal Ecológico
D: Volumen de agua que se debe mantener en las fuentes naturales de agua
para la protección o conservación de los ecosistemas involucrados, la
estética del paisaje u otros aspectos de interés científico o cultural.

Certificación Ambiental
D: Es la resolución administrativa emitida por autoridad competente, a
través de la cual se aprueba el instrumento de gestión ambiental (DIA,
EIA-sd o EIA-d) correspondiente; y en la cual se sustenta que el proyecto
propuesto ha cumplido con los requisitos de forma y fondo establecidos en
el marco del SEIA. Así mismo, debe establecer las obligaciones que debe
cumplir el titular para prevenir, mitigar, corregir, compensar y manejar los
impactos ambientales negativos generados.

Contaminación ambiental
D: Acción y estado que resulta de la introducción por el hombre de
contaminantes al ambiente por encima de las cantidades y/o
concentraciones máximas permitidas tomando en consideración el carácter
acumulativo o sinérgico de los contaminantes en el ambiente.

Daño Ambiental
D: Todo menoscabo material que sufre el ambiente y/o alguno de sus
componentes, que puede ser causado contraviniendo o no disposición
jurídica, y que genera efectos negativos actuales o potenciales.

Ecosistema
D: Es el complejo dinámico de comunidades vegetales, animales y de
microorganismos y su medio no viviente que interactúan como una unidad
funcional

Efluente
D: Descarga directa de aguas residuales que son descargadas al ambiente,
cuy

Estándares de Calidad del Aire

D: Aquellos que consideran los niveles de concentración máxima de
contaminantes del aire que en su condición de cuerpo receptor es
recomendable no exceder para evitar riesgo a la salud humana, los que
deberán alcanzarse a través de mecanismos y plazos detallados en la
norma.
A concentración de sustancias contaminantes es medida a través de los
Límites Máximos Permisibles (LMP).
Emisión
D: Descarga directa de fluidos gaseosos a la atmósfera, cuya concentración
de sustancias en suspensión es medida a través de los Límites Máximos
Permisibles (LMP).

Estabilizantes
(plomo, cadmio).Al contrario que otros plásticos, el PVC es
inherentemente inestable y necesita de estos aditivos en casi todas sus
aplicaciones comerciales.
Los estabilizantes contienen metales pesados, tóxicos para el ser humano
(bioacumulación con graves consecuencias orgánicas) y para los
ecosistemas

Estándar de Calidad Ambiental (ECA)

D: Estándar ambiental que regula el nivel de concentración o el grado de
elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos y biológicos,
presentes en el aire, agua o suelo, en su condición de cuerpo receptor, que
no representa riesgo significativo para la salud de las personas ni al
ambiente.

Extrusión
Paso a presión de un metal fundido o de una masa plástica fluida a través
de una hilera, cuya sección determina la forma deseada en las piezas
resultantes del proceso.

Gestión de residuos sólidos

D: Toda actividad técnica administrativa de planificación, coordinación,
concertación, diseño, aplicación y evaluación de políticas, estrategias,
planes y programas de acción de manejo apropiado de los residuos sólidos
del ámbito de gestión municipal o no municipal, tanto a nivel nacional,
regional como local.

Límite Máximo Permisible (LMP)

D: Instrumento de gestión ambiental que regula la concentración o el grado
de elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos y biológicos, que
caracterizan a un efluente o una emisión, que al ser excedida causa o puede
causar daños a la salud,
al bienestar humano y al ambiente.

Manejo de Residuos Sólidos

D: Toda actividad técnica operativa de residuos sólidos que involucre
manipuleo, acondicionamiento, transporte, transferencia, tratamiento,
disposición final o cualquier otro procedimiento técnico operativo usado
desde la generación hasta su disposición final.

Monitoreo ambiental
D: Comprende la recolección, el análisis, y la evaluación sistemática y
comparable de muestras ambientales en un determinado espacio y tiempo;
la misma que se realiza a efectos de medir la presencia y concentración de
contaminantes en el ambiente.

Polímero
Compuesto formado por partes iguales mediante un enlace. producto
formado por macromoléculas.

Plastificantes
(fosfitos y ftalatos). Proporcionan al PVC blandura y flexibilidad.El más
importante y utilizado es el di-2-etilhexilftalato o DEHF. La mayoría de
las 3 a 4 millones de toneladas fabricadas por año [9] se utiliza como
aditivo para el PVC, pudiendo llegar a representar hasta el 60% en peso
[10]. Actualmente, se encuentra extendido por todo el medio ambiente
(peces del Océano Atlántico, huevos de aves, mamíferos marinos,
plantaciones de maíz). Es un sospechoso carcinógeno humano.

Pigmentos
(antimonio, cadmio, plomo, cromo, cinc). Dan color al plástico

Pirorretardantes
Resistencia ante el fuego.El PVC en si es pirorretardante por su elevado
contenido en cloro, pero algunos de sus aditivos, como los
reblandecedores, pueden ser muy inflamables

Rellenantes
(amianto, tiza, hollín). Expanden el material y reducen costes

Reaprovechamiento
D: En la gestión de los residuos sólidos, el reaprovechamiento está referido
al proceso por el cual se obtiene un beneficio del bien, artículo, elemento o
parte del mismo que constituye un residuo sólido. Son técnicas de
reaprovechamiento: el reciclaje, la recuperación y la reutilización.

Recuperación
D: Técnica de reaprovechamiento de residuos sólidos referida a volver a
utilizar partes de sustancias o componentes que constituyen residuo sólido.

Residuos Sólidos
D: Son residuos sólidos aquellas sustancias, productos o subproductos en
estado sólido o semisólido de los que su generador dispone, o está
obligado a disponer, en virtud de lo establecido en la normatividad
nacional o de los riesgos que causan a la salud y el ambiente. Esta
definición incluye a los residuos generados por eventos naturales.
.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

● LUIS FRANCISCO RAMOS DEL VALLE (1993) “Extrusión de Plásticos –

Principios Básicos”, Centro de investigación Aplicada, Saltillo,Coahuila, México

● ESOVENPVC. (12de Diciembre de 2018) Obtenido

de:https://www.asoven.com/pvc/quees-el-pvc-ventajas-fabricación-e-impacto-
ambiental/

● PLASTICEUROPE(2018). Obtenido de
https://www.plasticeurope.org/es/resources/marketdata

● http://siar.minam.gob.pe/puno/sites/default/files/archivos/public/docs/504.pdf

● Friedhelm Henser, Plastic Extrusion Technology, Henser Publisher, 1998 2.

● Geopetrol S.A., Estudio de evaluación de impacto ambiental del proyecto de construcción y

operación de la planta de producción del al empresa Tubofort S.A. , Villa Nueva, Guatemala,
Geopetrol, S.A., 1996 3.