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PROCEDIMIENTO DE Doc.: SG-CI-PR-07

PREPARACION DE SUPERFICIE Y Revisión: 2
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RESPONSABLES

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

CARLOS VILLACRIZ JORGE ZENTENO JORGE BARREDA

Calidad Gerencia Comercial Gerencia General

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1. OBJETIVO

Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de preparación de superficie,

aplicación de pinturas y control de Calidad, para el proyecto de AMPLIACIÓN AEROPUERTO JORGE
CHAVEZ

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para la preparación y aplicación de pinturas en superficies de acero

nuevas que conformaran el proyecto en mención de acuerdo al sistema de pintura establecido para cada
caso.

3. REFERENCIAS

• Norma NTP ISO 9000:2001, Sistemas de Gestión de Calidad.

• SSPC : Society for Protective Coatings
• ASTM: American Society For Testing and Materials

Especificaciones Técnicas que serán mandatorios en caso de conflicto con este procedimiento:
• SSPC-PA1 Pintado de acero en taller, campo y mantenimiento
• SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
• SSPC-SP1 Limpieza con solventes
• SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales
• SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
• SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo cercano a metal blanco/NACE N° 2
• SSPC – AB3 Abrasivos metálicos ferrosos
• SSPC – VIS1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive
Blast Cleaning
• SSPC-Guía 15 Contaminantes no visibles (iones cloruros)
• SSPC – PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel
• SSPC – PA2 Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic Gages
• ASTM D4285 Determinación de contaminantes en el aire comprimido – Prueba de Blotter
Test.
• ASTM D4940 Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water Soluble Ionic
Contamination of Blasting Abrasives
• ASTM E 337 Measuring Humidity with a Psychrometer
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• ASTM D4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast
Cleaned Steel

4. DEFINICIONES

4.1. Especificación

Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideración todos los
factores posibles, para que la protección sea duradera. Cada proyecto presenta una especificación que
prevalece para la ejecución de los trabajos de preparación de superficie, pintado y evaluaciones a
realizarse a las estructuras pintadas.

4.2. Sistema de Pinturas

Se refiere al Tipo y número total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado.

4.3. Contratista
Sanmarlu E.I.R.L será responsable ante el propietario de la aplicación de las pinturas.

4.4. Registro

Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos.

4.5. Registros de Calidad

Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informático, donde se reflejan y anotan los resultados,
de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecución de actividades
relacionadas con la calidad aplicada a la ejecución de la obra.
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4.6. Archivo

Medio físico (fólder, carpeta o similar) o informático en el que se mantienen y conservan los Registros
y/o documentos resultados de la aplicación del Plan de Gestión de Calidad.

5. ESQUEMA DE PINTURA Y PREPARACION DE SUPERFICIE

5.1 Preparación de Superficie Especificada

Tipo Norma
Limpieza con solventes SSPC-SP1
Limpieza mediante Chorro Abrasivo a metal SSPC-SP10
casi blanco

Perfil de Rugosidad 2.0 a – 3.0 mils (keane-tator profile comparator or testx press-o- film replica tape

5.2 Sistema de Pintura Especificada

N° Capa Tipo % Sólidos Producto Espesor Seco

en Volumen (MILS)
1 Epóxico aducto 100 EPOMAX ULTRA 100 5
amina ciclo alifática
2 Epóxico aducto 100 EPOMAX ULTRA 100 5
amina ciclo alifática
TOTAL 10

6. EJECUCION
Antes de empezar los trabajos se deben reunir los representantes de Sanmarlu, el propietario para unificar
conceptos, criterios de aceptación y normas con las cuales se determinará los parámetros para la
ejecución del trabajo.

6.1 Preparación de Superficie

6.1.1 Limpieza Previa

• En caso de presencia visible de aceite, grasa, suciedad u otros contaminantes, realizar un lavado
con agua y detergente biodegradable, mediante hidrolavado, escobillas o esponjas abrasivas,
luego enjuagar con abundante agua y dejar secar.

• En caso de presencia de rebabas de soldadura, estas deben ser eliminadas con ayuda de
herramientas mecánicas de acuerdo con norma SSPC – SP3.
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6.1.2 Limpieza mediante chorro abrasivo

• Realizar una Limpieza por chorro abrasivo al grado cercano al metal blanco (SSPC-SP10): “Una
superficie tratada por chorro abrasivo al grado cercano al metal blanco, cuando es observada sin
amplificación, estará libre de todo aceite, grasa, polvo, suciedad, escama de laminación, oxido,
recubrimientos y cualquier otro elemento ajeno a la superficie que sea visible, solo es permitido
ligeras manchas de óxido siempre y cuando no sobrepasen el 5% de la superficie”.

• Se debe verificar que el aire proveniente del compresor se encuentre libre de aceite y agua, para
lo cual se realizará la prueba del Blotter test (papel secante) según norma ASTM D4285, antes
del inicio de cada jornada de preparación por chorro abrasivo o según los requerimientos del
PPI.
• Se debe alcanzar perfiles de rugosidad en el rango de 2.0 – 3.0 mils, perfiles mayores no afectan
el desempeño de protección, sin embargo, generan un mayor consumo de la primera capa.

• La medición de contaminación química de la superficie se debe realizar en base a la SSPC-

GUIA 15 – Métodos de Campo para la Extracción y Análisis de Sales Solubles en Sustratos de
Acero y Otros Sustratos No Porosos”.

De los métodos descritos en la SSPC-Guía 15, se utilizarán cualquiera de los siguientes met
Método de extracción por frotado y medición con parche Bresley
Método de extracción por frotado y medición por tiras de papel (Quantab).

Nota: Dado que para realizar estos ensayos según la norma SSPC GUIA 15 en campo se necesita de una mínima
área, se realizarán probetas de 10 cm x 10 cm para verificar las sales en superficie preparada.

6.1.3 Requisitos de control de calidad antes y después de la limpieza abrasiva.

• Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deberá evaluar la calidad del aire comprimido según la
Norma ASTM D4285.

• Se realizará la evaluación de los abrasivos no metálicos de acuerdo a la norma SSPCAB1, con un

valor menor a 1000 us/cm.

• Realizar la preparación de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma especificada
SSPC-SP10.

• El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 2.0 a 3.0 mils.

• Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin de evitar la
contaminación con sales provenientes del sudor.
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6.2 APLICACIÓN DE PINTURA

6.2.1. Equipos de Pintado

El equipo de pintado deberá contar con certificado de operatividad para asegurar la correcta aplicación del
recubrimiento.
Se considerarán los siguientes parámetros para la aplicación del recubrimiento EPOMAX ULTRA 100, las
cuales se encuentran en la hoja técnica del producto. (Ver anexos):

• Producto no requiere dilución, pero según recomendaciones de Renner coating, se podría aplicar
hasta un 15% de dilución.
• Utilizar boquillas de tamaño entre 0.017” y 0.019”.
• Presión en la bomba entre 175 y 245 kgf/cm² (2500 a 3500 psi).
• Distancia de aplicación de entre 20 cm a 30 cm, verificar que no quede piel de naranja por el
acercamiento de la pistola con el sustrato a aplicar.

6.2.2. Aplicación de recubrimientos:

Esta etapa se ejecutará, siempre y cuando la superficie a pintar se encuentre limpia, seca y alcance el grado
de limpieza especificado (SSPC-SP10).

• En la medición de condiciones ambientales tomar como referencia la especificación para pintura

SSPC PA 1.
• Las condiciones ambientales para la aplicación de los recubrimientos deberán ser favorables
para no afectar sus propiedades, siendo estas:

Descripción Mínimo Máximo

Temperatura de Superficie 10°C 40°C
Temperatura Ambiente 10°C 40°C
Humedad Relativa - 85%

✓ La temperatura de la superficie deberá ser 3°C mayor que el punto de rocío.

✓ Hacer uso de equipos de medición de condiciones ambientales (ASTM E337/ISO 8502-4).

Nota: Las condiciones ambientales se monitorearan antes durante y después de la aplicación, de no ser
favorables se deberá realizar microclimas dentro del taller de aplicación ya sea: iluminarias que irradien calor, mantas,
etc. De continuar desfavorable las condiciones ambientales no se continuará con los trabajos de aplicación de
recubrimiento hasta que las condiciones sean óptimas.

• El pintado deberá realizarse en un área bajo techo y limpia, con buena iluminación y ventilación.
• El personal aplicador de recubrimientos deberá ser calificado y contar con experiencia en
proyectos similares. Se brindará una capacitación al inicio del proyecto, con las respectivas
evaluaciones teórica y práctica del sistema a aplicar.
• Verificar que el equipo de pintado y sus accesorios estén en buenas condiciones para evitar
obstrucciones y retrasos.
• La aplicación deberá realizarse con pases paralelos a la superficie y superponiendo la pasada
anterior en un 50%.
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Aplicación del EPOMAX ULTRA 100 – Capa 1 – 5 mils secos

- Preparación
• El producto consta de 2 componentes: Parte A – Líquido y Parte B.
• Vierta la Parte A en un envase limpio y seco, y luego adicione la Parte B. En caso de preparar
cantidades diferentes a la presentación, tener en cuenta que la relación de mezcla en volumen
es 4:1, para ello se usará jarras de propileno milimétricas para un preciso volumen de producto.
• Mezcle totalmente la mezcla de los componentes, haciendo uso de un agitador mecánico.
• Filtrar la mezcla con una malla N°60 o similar.
• Diluir la mezcla hasta el 15% de Diluyente Epóxico Renner por galón preparado, este porcentaje
podría variar dependiendo de la condición y tamaño del equipo de aplicación.
• Preparar solo la cantidad necesaria según el área a pintar.
• El tiempo de vida útil de la mezcla es de 45 minutos a 25°C.

- Aplicación:

Hacer uso de un equipo airless neumático 50/1 o superior y boquillas con diámetro de orificio 0.017” – 0.019”.

• Aplicar una capa a 5 mils secos. Para ello, medir los espesores de película húmeda, durante la
aplicación, para alcanzar el espesor seco especificado.
• La medición de los espesores de película húmeda será ejecutada según la norma ASTM D4414.
• Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto duro (7 horas a 25°C,
60%HR), proceder a medir los espesores de película seca, según los lineamientos de la norma
SSPC PA2.

%Dilución Espesor Húmedo (mils)

15% 6

Aplicación del EPOMAX ULTRA 100 – Capa 2 – 5 mils secos

- Preparación
• Luego de inspeccionar la primera capa, y que cumpla con el espesor de 5.0 mils, se procederá a
aplicar una segunda capa de EPOMAX ULTRA 100.
• El producto consta de 2 componentes: Parte A – Líquido y Parte B.
• Vierta la Parte A en un envase limpio y seco, y luego adicione la Parte B. En caso de preparar
cantidades diferentes a la presentación, tener en cuenta que la relación de mezcla en volumen
es 4:1, para ello se usará jarras de propileno milimétricas para un preciso volumen de producto.
• Mezcle totalmente la mezcla de los componentes, haciendo uso de un agitador mecánico.
• Filtrar la mezcla con una malla N°60 o similar.
• Diluir la mezcla hasta el 15% de Diluyente Epóxico Renner por galón preparado, este porcentaje
podría variar dependiendo de la condición y tamaño del equipo de aplicación.
• Preparar solo la cantidad necesaria según el área a pintar.
• El tiempo de vida útil de la mezcla es de 45 minutos a 25°C.
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- Aplicación:

Hacer uso de un equipo airless neumático 50/1 o superior y boquillas con diámetro de orificio 0.017” – 0.019”.

• Aplicar una capa a 5 mils secos. Para ello, medir los espesores de película húmeda, durante la
aplicación, para alcanzar el espesor seco especificado.
• La medición de los espesores de película húmeda será ejecutada según la norma ASTM D4414.
• Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto duro (7 horas a 25°C,
60%HR), proceder a medir los espesores de película seca, según los lineamientos de la norma
SSPC PA2.

%Dilución Espesor Húmedo (mils)

15% 6

- Resane – Touch up:

• Dado que los dowels al momento de aplicación tendrán dos puntos de apoyo, éstos se resaran
de la siguiente manera:

✓ Limpieza superficial según SSPC – SP2 – Limpieza manual. (lijado hasta uniformizar la zona – correcta
bajada de playa).
✓ Aplicar el recubrimiento EPOMAX ULTRA 100 con brocha hasta llegar al espesor de 10 mils.

7. Control de Calidad

• Sanmarlu será responsable de la aplicación y deberá contar con personal técnico capacitado para
realizar las labores de control de calidad durante el proceso de pintado, contando como mínimo
con los siguientes equipos de inspección las cuales deberán tener certificado de calibración
vigente:

✓ Psicrómetro y termómetro de contacto y/o instrumentos electrónicos para monitorear las

condiciones ambientales.

✓ Micrómetro Mitutoyo y cintas replicas X-Coarse (1.5 – 4.5 mils) para evaluar el perfil de
rugosidad.
✓ Medidor de espesor de película húmeda “galleta”.
✓ Equipos de medición de espesor de película seca.

• Renner Coatings brindara la asesoría técnica necesaria para la correcta aplicación de los
productos, previa coordinación y mutuo acuerdo con Sanmarlu.

• La siguiente secuencia de controles y pruebas son referenciales, y estará sujeto a cambios, de

acuerdo con los requerimientos del proyecto, las cuales deben ser definidas en una reunión
previa al inicio de los trabajos con todas las partes involucradas.
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• Preparación de Superficie

✓ Verificar la calidad del aire del compresor (ASTM D4285).

✓ Verificar la limpieza con solventes (SSPC-SP1).
✓ Verificar que se alcanzó el grado de limpieza especificado (SSPC-SP10).
✓ Medir el perfil de rugosidad (ASTM D4417).
✓ Medir las sales en el abrasivo.
✓ Medir las sales en superficie garneada

• Condiciones Ambientales

✓ Verificar que las condiciones ambientales antes, durante y después de la aplicación de

cada capa del sistema de recubrimiento, sean favorables, para no afectar sus propiedades
(secado, curado, acabado, etc.).

• Espesor de película húmeda (EPH)

✓ Verificar el espesor de película húmeda periódicamente, durante la aplicación de cada

capa del sistema de recubrimiento (ASTM D4414).

• Espesor de película seca (EPS)

✓ Medir los espesores de película seca de cada capa del sistema de recubrimiento, según
lineamientos de la norma SSPC PA2, con un nivel 3 de restricción.

• Adherencia
✓ La adherencia del sistema de recubrimientos será evaluada una vez que haya alcanzado
su curado (mínimo 7 días a 25°C). El método de prueba será según ASTM D4541. Usar
un equipo de tracción hidráulico Tipo V.
✓ Aceptación: 5MPa (725 PSI) mínimo. Se recomienda preparar una probeta
representativa de 30x30cm y ¼” de espesor mínimo para la realización de la prueba.

• Apariencia
✓ Evaluar la apariencia general de la película seca del recubrimiento, identificando
defectos que pudieran presentarse, como: chorreaduras, pinholes, ojos de pescado,
cráteres, over spray, etc.; para su respectiva corrección. Tendrán que ser rasanados tales
defectos.

• PRUEBA DE DISCONTINUIDAD DE RECUBRIMIENTOS NUEVOS EN SUSTRATOS

✓ Después de aplicar un revestimiento protector, es importante asegurarse de que no haya

defectos o discontinuidades que dejen al descubierto el sustrato subyacente. Por lo que se
realizará un pase con equipo holiday de bajo voltaje a 01 dowel cada 1000 unidades de
dowels.
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8. RESPONSABILIDADES

• Sanmarlu debe contar con el personal técnico idóneo en preparación de superficie y aplicación, asícomo
también de equipos de inspección calibrados y en óptimas condiciones, como mínimo: psicrómetro,
termómetro de superficie, medidor de espesor de película húmeda y medidor de espesor depelícula seca.

• Sanmarlu es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones generales del
proyecto.

• Sanmarlu es el responsable por la aplicación de las pinturas y el responsable del control de calidadde
las pinturas que aplica, así como los ensayos y pruebas especificadas para este proyecto.

• Renner es el responsable del asesor el adecuado uso de las pinturas provistas para el proyecto.

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por
el área de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mínimos aceptables
que permite al trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad.

Recomendaciones para seguir

9.1 Preparación de pintura

• Se seguirá el procedimiento de preparación de pintura y de pintado ya establecidos.

• El uso de EPP mínimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deberá ser verificado
por el encargado de seguridad. Para la manipulación de la pintura se deben usar guantes de neopreno así
como máscaras con filtros contra vapores orgánicos y lentes.

• Además, considere otros Equipos de Protección Personal si se requiere, así como las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.

• Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación de pintura se utilice
bandejas antiderrames o ser cubierta con plástico.

• Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumático tipo Jiffy.

• Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicación de la Hoja Técnica del producto.

9.2 Almacenamiento de la pintura

• La pintura y solventes se almacenarán en lugares apropiados y sólo se mantendrá en el lugar de trabajo

los materiales necesarios en cantidades suficientes para un día de trabajo, no se permitirá en estos lugares
el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes.

• Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.
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• El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades será de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosión.

• La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 – 40 °C,
y lejos de cualquier fuente de ignición.

• El almacén debe tener buena ventilación. No flamas ni chispas en esta área. Cualquier equipo deberá
tener puesta a tierra.
• Se tendrá las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacén, en estas hojas
MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.

9.3 Área de pintado

• Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilación.

• El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación, secado
y posterior curado del recubrimiento.

• Las estructuras a pintar deberán apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura
mínima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento del
aplicador de pintura.

9.4 Aplicación de pintura

• Los trabajos de pintura mediante aspersión y a brocha, se procurará que se lleven a cabo en lugares
provistos de buena ventilación y/o de medios de extracción adecuados para los gases y partículas
pulverizadas.
• El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades será de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosión.
• Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el equipo de protección
adecuado mínimos requeridos (EPP).
• Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicación de pintura a pistola y la preparación de
superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores deberán estar conscientes
de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto deberán usar protectores auditivos cuando
trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
• Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
• Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta presión

• durante la aplicación de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idóneo y con experiencia
en la manipulación de pistolas a presión.
• Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de
la pintura durante la preparación de esta.