3.E.T. Saneamiento 20221014 143231 014

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPÓN
ESPECIFICACIONES TECNICAS
5.02. ESPECIFICACIONES DE SANEAMIENTO
EXPEDIENTE TÉCNICO “MEJORAMIENTO Y

AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA
POTABLE Y ELIMINACIÓN DE EXCRETAS EN
LA LOCALIDAD DE BOCANEGRA DEL
DISTRITO
MEJORAMIENTO DE
Y AMPLIACION DEMORROPON -
LOS SERVICIOS DE AGUA PROVINCIA DE
POTABLE Y ELIMINACIÓN DE
EXCRETAS EN LA LOCALIDAD DE PAMPA HACIENDA DEL DISTRITO DE MORROPON - PROVINCIA DE
MORROPON
MORROPON - DEPARTAMENTO DE-PIURA
DEPARTAMENTO DE PIURA”.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON
2022
02. OBRAS DE SISTEMA DE SANEAMIENTO..........................................................................................6
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 1

““MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y ELIMINACIÓN DE EXCRETAS EN LA
LOCALIDAD DE BOCANEGRA DEL DISTRITO DE MORROPON - PROVINCIA DE MORROPON - DEPARTAMENTO DE PIURA”
02.01. SISTEMA DE SANEAMIENTO PAMPA HACIENDA.........................................................................6

02.01.01. UBS DE ARRASTRE HIDRAULICO –DOMICILIARIO (78 Und)........................................6
02.01.01.01. CASETA DE UBS (78 Und)................................................................................6
02.01.01.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES..........................................................................6
02.01.01.01.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL, E=5 CM..........................................6
02.01.01.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO.................................................................................................... 6
02.01.01.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS.........................................................................7
02.01.01.01.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL..........................................................7
02.01.01.01.02.02. ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MAT. EXCEDENTE DMAX=30 M.................................8
02.01.01.01.02.03. NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO (MANUAL)......................................................9
02.01.01.01.03. Obras de concreto simple..........................................................................9
02.01.01.01.03.01. CONCRETO EN CIMIENTOS C:H 1:10+30% PG............................................................9
02.01.01.01.03.02. CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS C:H 1:8+25% PM...............................................10
02.01.01.01.03.03. VEREDA DE CONCRETO FĆ = 140 KG/CM2, E=10 CM CON BRUÑAS DE 1X1CM. 12
02.01.01.01.03.04. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN FALSO PISO..........................................................14
02.01.01.01.03.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS..................................29
02.01.01.01.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO...................................................................................31
02.01.01.01.03.07. JUNTA ASFÁLTICA EN VEREDAS E=1”.......................................................................34
02.01.01.01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO..............................................................34
02.01.01.01.04.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2......................................................................................34
02.01.01.01.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..............................................................................51
02.01.01.01.04.03. ACERO F'Y=4200 KG/CM2............................................................................................ 51
02.01.01.01.04.04. LADRILLO DE LOSA ALIGERADA................................................................................56
02.01.01.01.05. MURO Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA.......................................................56
02.01.01.01.05.01. MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA CARAVISTA, C:A : 1:4,
E=1.00 CM 56
02.01.01.01.05.02. Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga, C:A : 1:4, e=1.50 cm........................58
02.01.01.01.06. REVOQUES Y ENLUCIDOS.........................................................................61
02.01.01.01.06.01. TARRAJEO DE MUROS INTERIORES C/IMPERMEABILIZANTE Y CEMENTO PULIDO
C:A=1:5, E =1.5 CM. 61
02.01.01.01.06.02. Tarrajeos y vestiduras con cemento C:A=1:5, e =1.5 cm...............................................63
02.01.01.01.06.03. Contrazócalos exterior c/cemento pulido C:A=1:4, e=1.50cm........................................65
02.01.01.01.07. PISOS.......................................................................................................67
02.01.01.01.07.01. PISO DE CEMENTO PULIDO COLOREADO C: A =1:2, E=1.00CM.............................67
02.01.01.01.08. Pintura.....................................................................................................69
02.01.01.01.08.01. Pintura en interiores c/impermeabilizante (dos manos)..................................................69

02.01.01.01.08.02. PINTURA LÁTEX EN INTERIOR Y EXTERIOR (DOS MANOS)....................................70

02.01.01.01.08.03. PINTURA ESMALTE...................................................................................................... 72
02.01.01.01.08.04. PINTURA ESMALTE CARAVISTA EXTERIORES.........................................................73
02.01.01.01.09. CARPINTERÍA DE MADERA.......................................................................73
02.01.01.01.09.01. PUERTA DE MADERA MACHIHEMBRADA (0.80M X 2.00M), CON MARCO DE
MADERA DE LA ZONA 1 1/2"X3".................................................................................................................... 73
02.01.01.01.09.02. VENTANA DE MADERA DE LA ZONA V-1 (0.60X0.40M) CON MALLA MOSQUITERA
74
02.01.01.01.10. CERRAJERÍA.............................................................................................75
02.01.01.01.10.01. CERROJO DE FIERRO DE 2" PARA PUERTA DE UBS...............................................75
02.01.01.01.10.02. Bisagra para puerta de 3"x3".......................................................................................... 76
02.01.01.01.11. INSTALACIONES SANITARIAS...................................................................76
02.01.01.01.11.01. CONEXIÓN DE AGUA.................................................................................................... 76
02.01.01.01.11.01.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUE ROTOPLAS DE
600LT 76
02.01.01.01.11.01.02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO PVC SP 1/2" X 90º
77
02.01.01.01.11.01.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE
COMPUERTA DE HDPE DE Ø1/2".................................................................................................. 78
02.01.01.01.11.01.04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ADAPTADOR UPR PVC
Ø 1/2" 78
02.01.01.01.11.01.05. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA MADERA
EMPOTRADA PARA VÁLVULA DE 25X25...................................................................................78
02.01.01.01.11.02. SISTEMA DE AGUA FRÍA.............................................................................................. 79
02.01.01.01.11.02.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC SAP Ø 1/2"
CL-10 79
82
02.01.01.01.11.02.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE PVC SP 1/2" X 90º. .82
02.01.01.01.11.03. SISTEMA DE DESAGÜE................................................................................................ 82
02.01.01.01.11.03.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø
2" 82
4" 83
02.01.01.01.11.03.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE Ø 2"X 90° PVC
SAL 83
SAL 84
SAL 84
02.01.01.01.11.03.06. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE YEE DE Ø 2" PVC SAL.. .84
02.01.01.01.11.03.07. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE SANITARIA DE Ø 2"

PVC SAL 84
02.01.01.01.11.03.08. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE YEE CON REDUCCIÓN
DE Ø 4"X2" PVC SAL 84
02.01.01.01.11.03.09. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SUMIDERO DE BRONCE
DE Ø 2" 84
02.01.01.01.11.03.10. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO ROSCADO
DE BRONCE DE Ø 4" 85
02.01.01.01.11.04. SISTEMA DE VENTILACIÓN......................................................................................... 85
2" 85
02.01.01.01.11.04.02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE DE Ø 4"X2" PVC SAL
85
02.01.01.01.11.04.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE Ø 2"X90° PVC
SAL 85
02.01.01.01.11.04.04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOMBRERO DE
VENTILACIÓN PVC SAL Ø 2"........................................................................................................... 85
02.01.01.01.11.04.05. ABRAZADERA METÁLICA DE 2" CON PERNOS Ø 1/2"..........85
02.01.01.01.11.05. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS.................................................................86
02.01.01.01.11.05.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INODORO TIPO SIFÓN
JET DE LOSA VITRIFICADA INC. ACCESORIOS......................................................................86
02.01.01.01.11.05.02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVATORIO TIPO
FONTANA DE LOSA VITRIFICADA INC. ACCESORIOS.........................................................87
02.01.01.01.11.05.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DUCHA CROMADA INC.
ACCESORIOS 88
02.01.01.01.12. INSTALACIONES ELÉCTRICAS......................................................................................... 88
02.01.01.01.12.01. SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ....................................88
02.01.01.01.12.02. SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE..............................................88
02.01.01.06.01.01. MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA, C: A: 1:4, E=1.50
CM 89
02.01.01.06.02.01. TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR C:A 1:4;E=1.5 CM........................................89
02.01.01.06.03.01. PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES..................................................................89
02.01.01.06.04.01. SUMINISTRO E INSTALACIONES DE LAVADERO DE CONCRETO
PREFABRICADO ENCHAPADO...................................................................................................................... 89
02.01.01.03. TANQUE BIODIGESTOR 700 LT. (78 UND)..........................................................................89
02.01.01.03.01. TRABAJO PRELIMINARES.......................................................................89
02.01.01.03.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL, E=5 CM.................................89
02.01.01.03.01.02. TRAZO Y REPLANTEO........................................................................................... 89
02.01.01.03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS....................................................................89
02.01.01.03.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL.................................................89
02.01.01.03.02.02. ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MAT. EXCEDENTE DMAX=30 M........................89
02.01.01.03.02.03. RELLENO CON ARENA SIN COMPACTAR............................................................89

02.01.01.03.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE...............................................................90
02.01.01.03.03.01. SOLADO FĆ=100 KG/CM2, E=10 CM....................................................................90
02.01.01.03.04. BIODIGESTOR........................................................................................90
02.01.01.03.04.01. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BIODIGESTOR ETERNIT DE 1600 LTS INC.
ACCESORIOS 90
02.01.01.03.05. REVOQUES Y ENLUCIDOS......................................................................93
02.01.01.03.05.01. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE Y MALLA, MEZCLA C:A 1:2, E=1.5 CM93
02.01.01.03.06. ACCESORIOS..........................................................................................96
02.01.01.03.06.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 4"..........................96
02.01.01.04. CAJA DE REGISTRO Y DE EVACUACIÓN DE LODOS (83 UND.)...............................96
02.01.01.04.01. TRABAJO PRELIMINARES............................................................................96
02.01.01.04.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE...............................................................96
02.01.01.04.03.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2................................................................................96
02.01.01.04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO........................................................................96
02.01.01.04.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO...........................................................96
02.01.01.04.04.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2................................................................................96
02.01.01.04.04.02. ACERO F'C=4200 KG/CM2.....................................................................................96
02.01.01.04.04.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO........................................................................96
02.01.01.04.05. REVOQUES Y ENLUCIDOS......................................................................96
02.01.01.04.05.01. TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE C: A 1:2, E=1.5 CM.............96
02.01.01.04.06. CARPINTERIA METALICA.......................................................................98
02.01.01.04.06.01. ASA DE FIERRO CORRUGADO Ø 3/8"..................................................................98
02.01.01.04.07. ACCESORIOS..........................................................................................98
02.01.01.04.07.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PARA CAJAS DE LODOS.....98
02.01.01.05. POZO DE PERCOLACIÓN (78 UND).......................................................................................99
02.01.01.05.01. 0TRABAJO PRELIMINARES.....................................................................99


02.01.01.05.02.03. RELLENO CON GRAVILLA DE 1/2"........................................................................99
02.01.01.05.02.04. RELLENO CON GRAVA GRUESA DE 2"..............................................................100
02.01.01.05.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.............................................................100
02.01.01.05.03.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2..............................................................................100
02.01.01.05.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO......................................................................100
02.01.01.05.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.........................................................100
02.01.01.05.04.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2..............................................................................100
02.01.01.05.04.02. ACERO F'Y=4200 KG/CM2...................................................................................100
02.01.01.05.04.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO......................................................................100
02.01.01.05.05. ALBAÑILERIA.......................................................................................101
02.01.01.05.05.01. MURO DE LADRILLO KK ARTESANAL DE CABEZA, C:A 1:4, E=1.50CM / PARA
POZO PERCOLADOR E=5CM....................................................................................................................... 101
02.01.01.05.07. CARPINTERÍA METALICA.......................................................................................... 102
02.01.01.05.07.01. ASA DE FIERRO CORRUGADO Ø 3/8"................................................................102
02.01.01.05.08. ACCESORIOS............................................................................................................. 102
02.01.01.05.08.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POZO PERCOLADOR..................................102
02.01.02. FLETE SANEAMIENTO.............................................................................................................. 102
02.01.02.01. Flete terrestre sistema de saneamiento.....................................................102
02.01.02.02. FLETE RURAL SISTEMA DE SANEAMIENTO..................................................103
03. CAPACITACION SANITARIA................................................................................................................ 103
03.01. CAPACITACION SOCIAL........................................................................................................................ 103
03.01.01. PLAN DE CAPACITACION EN EDUCACION SANITARIA A LA POBLACION........103
03.02. CAPACITACION TECNICA..................................................................................................................... 104
03.02.01. PLAN DE CAPACITACION EN EDUCACION SANITARIA A LA POBLACION........104

02. OBRAS DE SISTEMA DE SANEAMIENTO

02.01. SISTEMA DE SANEAMIENTO PAMPA HACIENDA
02.01.01. UBS DE ARRASTRE HIDRAULICO –DOMICILIARIO (78 Und)
02.01.01.01. CASETA DE UBS (78 Und)
02.01.01.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.01.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL, E=5 CM

Descripción:
Se refiere esta partida a la eliminación de todo tipo de basura, eliminación de elementos livianos y
pesados sueltos, vegetación existente en los bordes y que dificulta la visibilidad y maniobrabilidad
de los trabajos de trazo y replanteo y/o movimiento de tierras sobre todo en el terreno destinado a
la obra. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método de construcción:
Se limpiará la zona donde se ubicarán las obras, para quedar libre de todo obstáculo, basura,
arbustos, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la ejecución de la obra.
Método de medición
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de limpieza y desbroce bajo una
profundidad de 5cm, resultando del producto de las mediciones del ancho y la longitud de avance.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se
requiere para la ejecución del trabajo.
02.01.01.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO

Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
El Ejecutor someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente, el topógrafo y
personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la
magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y
todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en
cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya cota
servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el
teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
 Clavos para madera c/c 3".
 Cordel.
 Yeso de 28 kg.

 Estaca de madera.
 Pintura esmalte.
 Equipo topográfico.
Calidad de los materiales:

Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras,
jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil, reglas de
madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como también se tendrá a
mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas
condiciones de operación y uso.
Método de medición:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de trazo y replanteo, resultando del
producto de las mediciones del ancho y la longitud de avance.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipos, mano de obra, materiales y herramientas
que se requiere para la ejecución del trabajo.
02.01.01.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01.01.02.01. EXCAVACIÓ N MANUAL EN TERRENO NORMAL

Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano
o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor. Las cotas de
fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por orden escritas del
Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para asegurar las condiciones de estabilidad
de la estructura.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando
los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos
con el fin que la estructura no esté expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de
la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse eliminando todo material
suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o escalonada según la indicación
del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con
concreto.
En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la
precaución de no producir alteraciones en la capacidad portante del suelo natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de
modo que no afecte la estética de los accesos.
Método de Medición
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de excavación, el cual se obtendrá
multiplicando el ancho de la cimentación por la altura promedio, resultando una sección
transversal, está a la vez se multiplica por la longitud de la zanja en avance.
Bases de pago:

El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor.
02.01.01.01.02.02. ACARREO Y ELIMINACIÓ N DE MAT. EXCEDENTE DMAX=30 M
Descripción:
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que
se desparrame o extienda en la parte de la estructura,
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el Ejecutor, efectuando
el transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se
efectuará el depósito del material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de
máximo de 30m. El Ejecutor deberá identificar según el plano propuesto o solicitar la
correspondiente autorización del uso de los lugares de depósito.
Método de Medición
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del material
necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será afectada por el
esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la siguiente tabla.
Tipo de Suelo Factor de Esponjamiento
Roca dura (v olada) 1.50 - 2.00
Roca mediana (v olada) 1.40 - 1.80
Roca blanda (volada) 1.25 - 1.40
Grav a compactada 1.35
Grav a suelta 1.10
Arena Compactada 1.25 - 1.35
Arena mediana dura 1.15 - 1.25
Arena blanda 1.05 - 1.15
Limos, recien depositados 1.00 - 1.10
Limos, consolidados 1.10 - 1.40
Arcillas muy duras 1.15 - 1.25
Arcillas medianas a duras 1.10 - 1.15
Arcillas blandas 1.00 - 1.10
Mezcla de arena/grava/arcilla 1.15 - 1.35
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra y herramientas que se requiere
para la ejecución del trabajo.
02.01.01.01.02.03. NIVELACIÓ N INTERIOR Y APISONADO (MANUAL)
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final o interior y la compactación de
las áreas de terreno que soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación. Los cortes o
rellenos serán de poca altura y el apisonado o compactación manual.
Se nivelará con la ayuda de herramientas manuales, tales como: pico, lampa, carretilla, etc.
Posteriormente se apisona con un pisón de mano de 25kg.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) nivelado y compactado, de acuerdo
al ancho por la longitud, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
02.01.01.01.03. Obras de concreto simple

02.01.01.01.03.01. CONCRETO EN CIMIENTOS C:H 1:10+30% PG
Descripción
Comprende el vaciado del concreto en las zanjas en forma continua y siempre y cuando el terreno
lo permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin de que el terreno no
absorba el agua del concreto.
Calidad de los Materiales:

Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características siguientes:
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceite, ácidos, álcalis o
materia orgánica. No deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá cuidado de que sea
representativas y los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua si su verificación por
medios adecuados por el Supervisor de Obras.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland TIPO MS y cumplir las especificaciones ASTM C-
150, ASTM C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento nacional normalmente cumple
con estas especificaciones. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la
aprobación escrita del Supervisor.
Podrá usarse cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en forma
que este en todo momento protegido contra la humedad de cualquier origen y fácilmente
accesible para ser inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento deberán ser usados
en el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el uso de cemento que se haya
aglutinado o forme terrones o se haya deteriorado en alguna otra manera.
Una bolsa de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase original del
fabricante sin averías con un peso de 42.5 Kg.
El cemento a usarse en la obra de un fabricante determinado, deberá analizarse y obtenerse un
certificado de aprobación del material de un laboratorio de reconocido prestigio escogido de común
acuerdo entre el Ejecutor y el Ingeniero supervisor cualquier cambio de tipo de cemento o de

fabricante requerirá un nuevo certificado. Su hubiera duda sobre la calidad de un cemento ya

entregado se recurrirá a un análisis.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas y escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales;
su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de
2" como máximo.
Piedra Grande de 6”
Tamaño máximo: 15 centímetros (6 pulgadas).
Cantidad máxima a emplear: 30% del volumen del dado a construirse.
Ser duras y compactas, no es buena la piedra que se parte fácilmente.
Ser angulosas, no usar las que tengan bordes redondeados
Tener textura rugosa, es decir, áspera.
Estar limpias al momento de echarlas a la zanja o al cajón, no deben estar impregnadas con restos
de tierra, salitre, etc. Si lo están, debes lavarlas con agua potable
Primero, se verterá una capa de por lo menos 10 cms., de espesor, pudiendo agregarse piedra
desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor del 30% del volumen
del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo
producirse ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa para recibir al sobrecimientos o según lo que indiquen los planos. El
concreto se curará vertiendo agua en prudente cantidad.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se harán manualmente de acuerdo
a lo considerado en el respectivo análisis de costos unitarios, debiendo efectuarse esas
operaciones de manera adecuada evitando el desperdicio de la mezcla.
Se prescindirá del encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
El Supervisor considerara la toma de muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC.
0172.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas
de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y
público en general.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) vaciado de concreto, de acuerdo al
área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor.
02.01.01.01.03.02. CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS C:H 1:8+25% PM

Descripción

Comprende el vaciado del concreto en sobrecimientos siempre y cuando el elemento que requiere
darle forma quede perfectamente alineado, de espesor constante y de acuerdo con los anchos de
los muros que van a ir sobre ellos.
Calidad de los Materiales:

Agua
Cemento
Podrá usarse cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en forma que este
en todo momento protegido contra la humedad de cualquier origen y fácilmente accesible para ser
inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento deberán ser usados en el mismo orden que
son recibidos. No se permitirá el uso de cemento que se haya aglutinado o forme terrones o se
haya deteriorado en alguna otra manera.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de

partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas y escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales;
su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de
2" como máximo
Piedra Mediana de 4”
Tamaño máximo: 10 centímetros (4 pulgadas).

Cantidad máxima a emplear: 25% del volumen del dado a construirse.
Ser duras y compactas, no es buena la piedra que se parte fácilmente.
Ser angulosas, no usar las que tengan bordes redondeados
Tener textura rugosa, es decir, áspera.
Estar limpias al momento de echarlas a la zanja o al cajón, no deben estar impregnadas con restos
de tierra, salitre, etc. Si lo están, debes lavarlas con agua potable
Llevarán sobrecimientos los muros que se apoyan sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo:
1:8 (Cemento-Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificación que deberá respetarse,
asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de los encofrados,

como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará de acuerdo a lo
considerado en el respectivo análisis de costos unitarios, debiendo efectuarse esas operaciones de
manera adecuada evitando el desperdicio de la mezcla tanto para el personal de la construcción,
así como para las personas y público en general.
Bases de pago:
el Supervisor.
02.01.01.01.03.03. VEREDA DE CONCRETO FĆ = 140 KG/CM2, E=10 CM CON BRUÑ AS DE 1X1CM
Descripción:
Esta partida comprende las veredas a construir, preparado y aplicación del concreto y acabado
según el ancho que corresponda e indicado en los planos del proyecto
Las veredas presentarán 1 uñas lateral o anclaje y tendrán una resistencia a la compresión de
f’c=140 Kg/cm2, 10cm de espesor, el acabado final debe ser con cemento pulido, bruñado y libre
de huellas y otras marcas, teniendo en cuenta la nivelación, verticalidad, alineamiento y pendiente.

Agua
Cemento
Agregado

El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares,
sujeto a aprobación previa por el supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría
adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
El agregado tendrá piedras con tamaño de 3/4 -1 ½”, la suma de los porcentajes de pizarra,
carbón, grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder
del 5 % en peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico y fisuras.
Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, para un resistencia de fć= 140 Kg/cm2
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que indica la
siguiente tabla:
Concreto (Cemento - Arena - Piedra - Agua)
fć Slump Dosificación Cemento Arena Piedra
a/c Agua (m3)
(Kg/cm2) (pulg) en volumen (Bol) (m3) (m3)
140 0.65 3 1 : 2.65 : 2.85 7.74 0.58 0.62 0.182
Preparación del concreto:
Medición de los materiales:

- La cantidad de agua será medida por latas.
- En la cantidad de agua se tendría en cuenta la cantidad de agua incluida en los
agregados, descontándolas del agua incorporada aunque de preferencia se
emplearan agregados secos.
- El cemento será medido por sacos enteros, no admitiéndose fracciones de sacos.
- En caso de emplearse cemento a granel, este será medido por peso.
Mezclado
El mezcla se ejecutara manualmente (sólo para resistencias menores a
f`c=210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se
distribuirá el cemento sobre el hormigón, y se verterá el agua sobre la mezcla,
revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
Transporte de concreto
El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de
colocación por medio de carretillas, tan rápidamente como sea posible y en forma tal
que se impida la segregación o perdido de los ingredientes.
Curado del concreto:
El curado se realizará inmediatamente después del fraguado y endurecimiento inicial
del concreto.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de vereda construida, resultando del
producto de las mediciones del ancho y la longitud de avance.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de vereda construida, medido en la forma indicada y
aprobado por el Supervisor.
02.01.01.01.03.04. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN FALSO PISO

Descripción:
Contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo, transporte, colocación,
resistencia, acabados, formaletas, curado, protección, y en general todas las relacionadas con el
concreto simple fć=140kg/cm2 que se requieran en la ejecución de las obras.
Incluye además, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero,
medida y pago de los concretos y las demás que tengan que ver con estas actividades.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados fino y grueso,
y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las especificaciones que se detallan más
adelante. El diseño de las mezclas de concreto se basará en la relación agua-cemento necesaria
para obtener una mezcla plástica y manejable según las condiciones específicas de colocación de
tal manera que se logre un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que esté de
acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y
especificaciones. La relación agua-cemento se indicará en el diseño de la mezcla.
Las obras de concreto serán diseñadas por el Residente a fin de obtener un concreto de las
características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la
estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el
contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección correspondiente en la cantidad
de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la
mezcla, rechazando todo material defectuoso.

Agua
Cemento

Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
1. Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de

Características
Ensayo la Muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ion
0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ion
0.10% máx.
cl-
2. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) % que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85

600 mm (N° 30) 25 - 60

300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N°
2 - 10
100)
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura
se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2
en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
3. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%)
o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre
que habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo,
haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
4. Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma, será sesenta por ciento (60%)
mínimo para concretos de f’c = 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Características
Ensayo la Muestra
MTC E
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables 1.00% máx.
212
MTC E
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) 5.00% máx.
202
MTC E
Cantidad de Partículas Livianas 0.50% máx.
211
0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ion 0.10% máx.
cl-
2. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
3. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
4. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 - - 100 95-100 - 90-100
35-70
1/2”)
- 100 95- - 35-70 20-55
25 mm (1”) 0-15
100
19 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
95- - 25-60 - 10-30 -
12.5 mm (1/2”) 0-5
100
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
Clase de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, determinadas según la norma, se establecerá las siguientes clases de concreto.
Clases Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post

tensado
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)

E 17.2 MPa (175 kg/cm2)

Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y

agregado ciclópeo
, en proporción de 30% de volumen total, como

máximo
Equipos para elaboración del Concreto

No se utilizara ningún tipo de máquina para la preparación del concreto.
Elementos de transporte
El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de colocación por medio
de carretillas, tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o
perdido de los ingredientes.
Encofrado y obras falsas

El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar
forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el
Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y
evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el
mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
Elementos para la colocación del concreto

El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la
segregación de los materiales.

Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios
El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas;
cepillos para dar textura superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado,
equipos para limpieza, etc.
El Ing. Supervisor aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones y de
acuerdo lo especificado en los planos de cada estructura.
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas fć= 140 Kg/cm2
siguiente tabla:

Dosificació
fć Slump Cement Arena Piedra
a/c n en Agua (m3)
(Kg/cm2) (pulg) o (Bol) (m3) (m3)
volumen
1 : 2.65 :
140 0.65 3 7.74 0.58 0.62 0.182
2.85
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación
para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá
efectuar conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN
PARA ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que
se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.

Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio

(1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los
alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o
seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado
por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta
frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de
temperatura/humedad y/o condiciones de
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la
especificadas por los fabricantes.
d) Elaboración de la mezcla
El mezcla se ejecutara manualmente (sólo para resistencias menores a
f`c=210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que
se distribuirá el cemento sobre el agregado grueso, y se verterá el agua sobre la
mezcla, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla

a) Transporte y entrega de la mezcla
El concreto deberá ser transportado desde la zona de mezclado hasta el
punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y
transporte, el Residente deberá tener en consideración las condiciones de
empleo ; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del
concreto ; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del
concreto; y las condiciones de clima.

El concreto deberá ser entregado desde la zona de la mezcla hasta el punto de

colocación sin alteración en las propiedades deseadas y/o en la relación
agua cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deberá garantizar la
plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así
como que no se han de producir pérdidas de los materiales integrantes del
concreto, segregación o evaporación de agua.
El Procedimiento Constructivo y la capacidad de transporte seleccionados por
el Residente , deberán garantizar entrega continua del concreto , a fin de
evitar la formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado
fino de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que
tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se
limitará la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las
características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Ejecutor, a su costo, por un
concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Ejecutor,
para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Ejecutor notificará por escrito al Supervisor al respecto, para
que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado.
por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las
cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la
mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto
fresco.

Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Ejecutor
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger
el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios
en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto
se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de
medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando
le estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de
los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua
después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la
mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las
superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe
en la presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la
mezcla, ítem Juntas.
d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se
especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una
supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una
resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento
(10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el
concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto

se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente

horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser
eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas
por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes,
en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo
indique el Supervisor. El Ejecutor no podrá introducir juntas adicionales o
modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas
por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las
juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se
indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en
forma talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de
resistencias de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás
soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los

cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por
pruebas de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para
el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Superficies de muros verticales .................................................48
horas
 Muros, estribos ………..................................................................3 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en
forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su peso propio.
h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un
proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el
Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no
menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
1. Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o
por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos
del agua para la mezcla.
2. Curado con compuesto membrada
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el
Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a
utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la
superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando

su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y

calidad uniformes.
i) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la
vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el
fondo y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado.
Por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un
procedimiento aceptado por el Supervisor.
j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura
limpio y presentable.
k) Limitación en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento,
fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos
o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán
enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del
concreto.
Aceptación de los trabajos

a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Ejecutor.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de
concreto durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
b) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen
los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH
y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la
periodicidad fijada para los ensayos.
d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha
decisión, se deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado

El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos
productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización,
disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
f) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos .................................................± 1%
 Agregado fino ............................................................... ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm ................................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ................................... ± 3%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente
especificación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
mencionados en la presente especificación referente a Método de Construcción,
ítem Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo. En caso de no
cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
3. Resistencia
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos
que vayan a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su
representante, obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes
escritos harán parte del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
 Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5)
metros cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el
consistímetro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los
asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados
al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a
vaciar y con la separación del refuerzo.
 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas
de acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la
compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Ejecutor pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe
constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal
para ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero para
anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas,
dos de los cilindros de cada ensayo serán probados a la edad de siete (7) días,
calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución
rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el
control con pruebas a 7 y 28 días.
Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o cilindros
al azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El
Ejecutor proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al
Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.

El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor serán por

cuenta del Ejecutor.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la
obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el
asentamiento. Se hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de
mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a
vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de diez metros
cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento
estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberías de
concreto se tomarán dos cilindros cada 6 metros cúbicos de avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo
de concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea
que en ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros
provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las
resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos
indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la
resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por
debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de
acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá
ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado,
dicha operación será por cuenta del Ejecutor en caso de ser imputable a él la
responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las
tolerancias admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se
cumplan tres (3) semanas después de vaciados los concretos. En este caso se
procurará que el curado sea lo más perfecto posible; la decisión definitiva se
tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales se
someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en
obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores
menores que los admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas de
concreto en la obra, o se practicará una prueba de carga en la estructura
afectada. En el caso que sean satisfactorias estas pruebas se considerará
satisfactoria la estructura. Pero si fallan estas pruebas, o cuando no sea posible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada. La prueba de
carga será determinada por la Interventoría según el caso. Las pruebas de
concreto endurecido, se tomarán de acuerdo con las especificaciones de
ICONTEC, designación 889.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral así como el
costo de las demoliciones si ellas son necesarias, y la reconstrucción, serán de
cuenta del Ejecutor y por ningún motivo La Entidad reconocerá valor alguno por
estos conceptos.

g) Calidad del producto terminado

1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
 Espesores de placas ......................................... -10 mm a +20 mm
 Recubrimiento del refuerzo ............................. ±10%
 Espaciamiento de varillas ............................. -10 mm a +10 mm
3. Otras Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros
(3m).
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ............... 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo .............................................20 mm
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada,
si se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco
centímetros (5cm) de espesor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Ejecutor, a su
costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de
éste.
Método de Medición:
Bases de pago:
el Supervisor.
02.01.01.01.03.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

Descripción:
Son obras que se encuentran encima de los cimientos, cuya función es la de transmitir a éstos las
cargas debidas al peso propio de la estructura y las sobrecargas que se presentan, preservando la
erosión producida por agentes externos (lluvia, nevada, etc.)
Por lo general, el ancho del sobrecimientos corresponde al ancho del muro a ser soportado y una
altura recomendada de 0.4 m por encima del nivel del terreno natural.
Características de los materiales:

Los materiales a utilizar serán de primera calidad. En general todos los materiales a utilizar serán
de óptima calidad, aprobadas por el Supervisor.
- Madera predominante en la zona de 8”x1 1/2”x10´ m para encofrado
- Clavos para madera de 3”
- Alambre negro recocido Nº 16.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior a 300 Kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas , los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las
que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a
que estos vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los
materiales que los componen. Ello e igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto
estructural que sirven de apoyo a los encofrados , así como al terreno de cimentación que les
sirve de soporte.
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se

realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas
o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura . Deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión
y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su responsabilidad de
realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen
adecuadamente
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el
proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño , ni deberá actuar
sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no
cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de
colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Desencofrado
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del

concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que
aparecen en el elemento estructural al desencofrar . Las probetas de concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y curado , bajo similares
condiciones de exposición, temperatura y humedad que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los

encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar , queden sometidos a
un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones
especiales . En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van alojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada , ni se retirará ningún puntal
hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados , tengan la resistencia requerida
para soportar su propio peso y las caras colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas , ninguna carga de construcción
que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada.
Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales.
Plazos de desencofrado
El plazo de desencofrados laterales de los sobrecimientos será de 24 horas.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones de
largo por altura (o ancho) de cada área encofrada y desencofrado.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.01.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción:
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados podrán ser de madera, metal plástico u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia.

Los materiales a utilizar serán de primera calidad. En general todos los materiales a utilizar serán
de óptima calidad, aprobadas por el Supervisor.
- Madera predominante en la zona de 8”x1 1/2”x10´ m para encofrado
- Clavos para madera de 3”
- Alambre negro recocido Nº 16.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior a 300 Kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas , los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las
que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a

que estos vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los
materiales que los componen. Ello e igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto
estructural que sirven de apoyo a los encofrados , así como al terreno de cimentación que les
sirve de soporte.
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se

realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas
o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura . Deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión
y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su responsabilidad de
realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen
adecuadamente
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el
proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño , ni deberá actuar
sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no
cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de
colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Las Tolerancias Admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y

muros:
En cualquier longitud de 3 m. 6 mm
En todo lo largo 20 mm
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3m. 6 mm
En cualquier longitud de 6m 10 mm
En todo lo largo 20 mm
-5 mm + 10
En la sección de cualquier elemento
mm
En la ubicación de huecos:
pases, tuberías, etc. 5 mm
Desencofrado
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficientemente
resistente para no sufrir daños; su adherencia con la estructura durante la remoción no sea
perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que , además de
evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos
estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la
cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a la cual ha estado

sometida la estructura. Causas que pudieran haber efectuado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Disposiciones generales
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del
concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que
aparecen en el elemento estructural al desencofrar . Las probetas de concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y curado , bajo similares
condiciones de exposición, temperatura y humedad que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar , queden sometidos a
un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones
especiales . En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van alojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada , ni se retirará ningún puntal
hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados , tengan la resistencia requerida
para soportar su propio peso y las caras colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas , ninguna carga de construcción
que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada.
Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales.
No se aplicará sobre las estructurales no apuntaladas recién desencofradas, materiales ,
equipos, ni elementos que pongan peligro la estabilidad o seguridad de la estructura
igualmente, no se permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos
durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se
exceptuará sobre concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras el
concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el
concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin años las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados
que pudieran oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de desencofrado
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrá tomar
como una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de
inicio de la remoción de los encofrados:
a) Encofrados laterales de vigas y muros 1 a 3 días
b) Fondos de vigas, viguetas, entradas de arcos, dejando puntales de seguridad
convenientemente distribuidos 14 días
c) Remoción de todos los puntales de seguridad de losas vigas, viguetas y arcos. 21 días
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales ,
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Supervisión , en coordinación con el Residente aprobar
el inicio de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Con el objeto de facilitar el desencofrado las formas podrán ser recubierta con aceite soluble u
otra sustancias aprobadas por el Supervisor.
Los plazos de Desencofrados mínimos – excepto los indicados en los planos serán los
siguientes:

Columnas 36 horas
Vigas, costados 48 horas
Vigas, fondos 21 días
Aligerados, losas
7 días
macizas
Fondo de escalera 8 días
largo por altura (o ancho) de cada área encofrada y desencofrado.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.01.03.07. JUNTA ASFÁ LTICA EN VEREDAS E=1”

Descripción:
Esta partida comprende el relleno con asfalto en frío de todas las juntas de dilatación de veredas
realizadas en el proceso de construcción de ellas. Al ser colocadas se deberá realizar la
compactación correspondiente a fin que ella quede consistente y a nivel de ambos paños de
vereda entre las que se encuentra.
Las juntas de dilatación en veredas se construirán cada 2.50 metros de longitud, teniendo un
espesor de 1” y una profundidad igual al espesor de la vereda.
Antes de proceder al rellenado, todas las superficies que entrarán en contacto con el relleno
asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se le aplicará una capa de imprimación constituida
por una mezcla de asfalto RC - 250 y kerosene industrial, con una proporción en volumen asfalto :
kerosene de 5: 1.
Los espacios que se formen entre las juntas serán rellenados con una mezcla de asfalto RC 250 y
arena fina en una proporción de 1:3.
El método de medición será el área en metros lineal (m), midiendo todo el perímetro donde se
coloque el asfalto (unión entre losas de veredas).
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m) de asfalto colocado, medido en la forma indicada y
02.01.01.01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.01.01.01.04.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Descripción:

Contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo, transporte, colocación,
resistencia, acabados, formaletas, curado, protección, y en general todas las relacionadas con los
concretos reforzados fć=175 kg/cm2 que se requieran en la ejecución de las obras.
Incluye además, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero,
medida y pago de los concretos y las demás que tengan que ver con estas actividades.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados fino y grueso,
y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las especificaciones que se detallan más
adelante. El diseño de las mezclas de concreto se basará en la relación agua-cemento necesaria
para obtener una mezcla plástica y manejable según las condiciones específicas de colocación de
tal manera que se logre un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que esté de
acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y
especificaciones. La relación agua-cemento se indicará en el diseño de la mezcla.
Las obras de concreto serán diseñadas por el Residente a fin de obtener un concreto de las
características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la
estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el
contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección correspondiente en la cantidad
de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la
mezcla, rechazando todo material defectuoso.

Agua
Cemento

Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Características
Ensayo la Muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
0.06% máx.
SO4
0.10% máx.
cl-
2. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 2 - 10

100)
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura
se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2
en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
3. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%)
o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre
que habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo,
haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
4. Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma, será sesenta por ciento (60%)
mínimo para concretos de f’c = 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado Grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Características
Ensayo la Muestra
MTC E
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables 1.00% máx.
212
MTC E
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) 5.00% máx.
202
MTC E
Cantidad de Partículas Livianas 0.50% máx.
211
0.06% máx.
SO4
0.10% máx.
cl-

2. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
3. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
4. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 - - 100 95-100 - 90-100
35-70
1/2”)
25 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
95- - 25-60 - 10-30 -
12.5 mm (1/2”) 0-5
100
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
Clase de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, determinadas según la norma, se establecerá las siguientes clases de concreto.
Clases Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post

tensado
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)
E 17.2 MPa (175 kg/cm2)
Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)

Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y

agregado ciclópeo
, en proporción de 30% de volumen total, como

máximo
Equipos para elaboración del Concreto

El mezclado en obra será en máquinas mezcladoras, que deberá portar una placa en la que se
indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar
equipada con: una tolva de carga, tanque para agua y medidor de agua; deberá ser capaz de
mezclar plenamente los agregados, cemento y el agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme
en tiempo especificado y de descarga sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la Supervisión, deberá mantenerse en perfectas condiciones de
operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de
metro cúbico (0,25 m3).
Elementos de transporte
El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de colocación por medio
de carretillas, tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o
perdido de los ingredientes.
Encofrado y obras falsas
El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar
forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el
Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y
evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el
mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la
segregación de los materiales.

Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios
El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas;
cepillos para dar textura superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado,
equipos para limpieza, etc.
El Ing. Supervisor aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones y de
acuerdo lo especificado en los planos de cada estructura.
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas fć= 175 Kg/cm2
siguiente tabla:

Dosificació
fć Slump Cemento Arena Piedra Agua
a/c n en
(Kg/cm2) (pulg) (Bol) (m3) (m3) (m3)
volumen
175 0.61 3.00 1 : 2.4 : 2.65 8.34 0.56 0.62 0.183
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación
para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá
efectuar conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN
PARA ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que
se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio
(1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los
alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o
seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado
por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta
frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de
temperatura/humedad y/o condiciones de
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la
especificadas por los fabricantes.
d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero
con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de
agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni
superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del
instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.
En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así
mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de
concreto con otro tipo de cemento.

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Ejecutor, con

la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2,
podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de
trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los
elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la
mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para
resistencias menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el
agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta
que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de
ser posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección
Ambiental de este documento.
Operaciones para el vaciado de la mezcla

a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga
de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el
momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor
fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
El concreto deberá ser transportado desde el equipo de mezclado hasta el
punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y
transporte, el Residente deberá tener en consideración las condiciones de
empleo ; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del
concreto ; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del
concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en
las propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y
contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad,
homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no se han de
producir pérdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación o
evaporación de agua.
El Procedimiento Constructivo y la capacidad de transporte seleccionados por
el RESIDENTE , deberán garantizar entrega continua del concreto , a fin de
evitar la formación de juntas de construcción o de vaciado.

Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado

fino de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que
tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se
limitará la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Ejecutor, a su costo, por un
concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Ejecutor,
para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Ejecutor notificará por escrito al Supervisor al respecto, para
que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado.
por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las
cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la
mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto
fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Ejecutor
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger
el concreto desde su colocación hasta su fraguado.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios
en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto
se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de
medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando
le estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de
los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua
después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la
mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las
superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe
en la presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la
mezcla, ítem Juntas.
d) Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se
especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una
supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una
resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento
(10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el
concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto
se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser
eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto.

De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la

morfología existente.
e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas
por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes,
en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo
indique el Supervisor. El Ejecutor no podrá introducir juntas adicionales o
modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas
por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las
juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se
indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en
forma talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de
resistencias de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás
soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los
cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por
pruebas de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para
el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:

 Superficies de muros verticales .................................................48

horas
 Muros, estribos ………..................................................................3 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en
forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su peso propio.
h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un
proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el
Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no
menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
1. Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o
por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos
del agua para la mezcla.
2. Curado con compuesto membrada

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el
Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a
utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la
superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando

su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y

calidad uniformes.
i) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la
vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el
fondo y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado.
Por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un
procedimiento aceptado por el Supervisor.
j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura
limpio y presentable.
k) Limitación en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento,
fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos
o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán
enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del
concreto.
Aceptación de los trabajos

a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Ejecutor.

 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en

cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de
concreto durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
b) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen
los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH
y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la
periodicidad fijada para los ensayos.
d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha
decisión, se deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos
productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización,
disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
f) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos .................................................± 1%
 Agregado fino ............................................................... ± 2%

 Agregado grueso hasta de 38 mm ................................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente
especificación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
mencionados en la presente especificación referente a Método de Construcción,
ítem Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo. En caso de no
cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
3. Resistencia
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos
que vayan a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su
representante, obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes
escritos harán parte del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
 Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5)
metros cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el
consistímetro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los
asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados
al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a
vaciar y con la separación del refuerzo.
 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas
de acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la
compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los

concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Ejecutor pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe
constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal
para ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero para
anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas,
dos de los cilindros de cada ensayo serán probados a la edad de siete (7) días,
calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución
rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el
control con pruebas a 7 y 28 días.

Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o cilindros

al azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El
Ejecutor proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al
Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.
El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor será por
cuenta del Ejecutor.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la
obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el
asentamiento. Se hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de
mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a
vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de diez metros
cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento
estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberías de
concreto se tomarán dos cilindros cada 6 metros cúbicos de avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo
de concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea
que en ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros
provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las
resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos
indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la
resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por
debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de
acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá
ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado,
dicha operación será por cuenta del Ejecutor en caso de ser imputable a él la
responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las
tolerancias admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se
cumplan tres (3) semanas después de vaciados los concretos. En este caso se
procurará que el curado sea lo más perfecto posible; la decisión definitiva se
tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales se
someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en
obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores
menores que los admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas de
concreto en la obra, o se practicará una prueba de carga en la estructura
afectada. En el caso que sean satisfactorias estas pruebas se considerará
satisfactoria la estructura. Pero si fallan estas pruebas, o cuando no sea posible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada. La prueba de
carga será determinada por la Interventoría según el caso. Las pruebas de
concreto endurecido, se tomarán de acuerdo con las especificaciones de
ICONTEC, designación 889.

El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral así como el
costo de las demoliciones si ellas son necesarias, y la reconstrucción, serán de
cuenta del Ejecutor y por ningún motivo La Entidad reconocerá valor alguno por
estos conceptos.
g) Calidad del producto terminado

1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
 Espesores de placas ......................................... -10 mm a +20 mm
 Recubrimiento del refuerzo ............................. ±10%
 Espaciamiento de varillas ............................. -10 mm a +10 mm
3. Otras Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros
(3m).
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ............... 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo .............................................20 mm
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada,
si se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco
centímetros (5cm) de espesor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Ejecutor, a su
costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de
éste.
Bases de pago:

el Supervisor.
02.01.01.01.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ver ítem 02.01.01.01.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.01.01.01.04.03. ACERO F'Y=4200 KG/CM2

Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de barras
de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos
del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del supervisor.

Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con certificación ISO 9000.
Barras de refuerzo
Deben cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos
del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 Y M-225.
Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Por efectos de pago de las barras, se considera los pesos unitarios que se indiquen en la siguiente
tabla.
CARACTERISTICAS DE ACERO CORRUGADO
Diámetro
Área Diámetro Perímetro Peso
Barra m (cm2) (cm) (cm) (kg/m)
Pulg.
N° m
2 1/4 '' 6 0.317 0.64 1.99 0.22
8 0.503 0.80 2.51 0.40
3 3/8 '' - 0.713 0.95 2.99 0.56
12 1.131 1.20 3.77 0.89
4 1/2 '' - 1.267 1.27 3.99 0.99
5 5/8 '' - 1.979 1.59 4.99 1.55
6 3/4 '' - 2.850 1.91 5.98 2.24
8 1 '' - 5.067 2.54 7.98 3.97
1 3/8
11 - 9.580 3.49 10.97 7.91
''
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Ejecutor deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el
Ejecutor para la aprobación del supervisor, pero tal aprobación no exime a que de su

responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Ejecutor deberá

contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los
precios de su forma.
Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en los cuales se indique la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
EL acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, larguero u otro soporte de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente
en zonas con alta precipitación pluvial. En este caso del almacenamiento temporal,
se evitara dañas, en la medida de los posibles, la vegetación existente en el lugar, ya
que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras se cortaran y doblaran en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas
indicadas en los planos. El Ingeniero Supervisor no permitirá el redoblado del
refuerzo.
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor
a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” ó 1” 6 db
Barras de 1 1/8 o 1 3/8” 8 db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” o 5/8” 4 db
Estribos de ¾” y mayores 6 db
Tolerancia de habilitación
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte + 2.5 cm
En las dimensiones extremas de estribos, espirales y soportes + 1.2 cm
Otros dobleces + 2.5 cm
Colocación y amarre
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los
planos, dentro de la tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el
concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo,
lodo grasas aceite , pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar o
reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/ o dañar al que recubre las
armaduras.
Esto se cumple Reglamentariamente, salvo que el Ingeniero Supervisor indique
otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de
las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d Tolerancia en el Mínimo
Recubrimiento
D 2 cm + 1.0 cm - 1.0 cm
D 20 cm +1.5 cm - 1.5 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no

exceda de 1/3 del especificado en los planos . La tolerancia en la ubicación de los
puntos doblados o corte de las barras será de + 5 cm
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantenerlas
barras en posición se podrán emplear espaciadores de concreto, metal o
plástico, u otro material aprobado por la supervisión . No se empleará trozos de
ladrillo o madera, agregado, o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, barras
de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las
armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en posición, deben quedar
protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecido.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se
garantice el llenado total entre barras. Durante los procesos de colocación ,
compactación y acabado del concreto , las armaduras deben quedar ubicadas en
las posiciones indicadas en los planos, no debiendo experimentar
desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el del
conjunto.
Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y
vigas será adecuadamente asegurada contra desplazamientos debidos a pisadas
o movimientos de personas y equipos.
Ancho estándar.
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran
por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Límites para el espaciamiento del refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor
o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,

las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.

Vigas Losas y Viguetas

Placas, Muros de contención
Concepto Columnas Tirantes
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 y confinamiento de albañilería
Longitud del empalme para 30 40 35 35 30 35 50

Ø 3/8 40 55 45 45 30 45 60
Ø½ 50 70 55 55 40 55 75
Ø 5/8 60 90 70 70 50 70 95
Ø¾ 75 60 20 120 90 120 175
Ø1
Máximo número de barras
que se pueden empalmar en 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas. ½ alternadas.
una sección.
Notas Reducir empalmes 10% para concreto F’c=280 kg/cm2, pero no menor de 30 cm
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a
30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad.
Recubrimientos
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con
precisión y protegida por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el
cual respetará los valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor
que el diámetro de la barra más 5 mm.
Se extenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima,
excluyendo revoques u otros materiales de acabado.
Pruebas
La supervisión podrá exigir al RESIDENTE certificados de calidad del acero de
refuerzo, expendidos por el fabricante o un laboratorio oficial. El material utilizado
será marcado de manera de asegurar su identificación respecto al certificado de
ensayo exigido.
El residente proporcionará a la supervisión certificados de los ensayos realizados
a los especímenes seleccionados, en número de tres por cada cinco toneladas
de barras diámetro. Estos especímenes deberá haber sido sometidos a
Pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM A 370. El
certificado deberá indicar las cargas de fluencia y rotura.
Sistema de control de calidad:

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser
fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que
permitan colocarles convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales
para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionara nuevamente y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
La medición se hará en por Kilos (kg) con aproximación de dos decimales, de acero de refuerzo
para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado
por el supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares
utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales en los planos.
Tampoco se medirá el acero el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del
contrato.
La medida de las barras se basara en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la tabla anteriormente.
Bases de pago:
Los pagos se efectuarán según el avance mensual de la partida Acero estructural fy=4200 kg/cm2
ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
requiere para la ejecución del trabajo de suministro, ensayo, transporte, almacenamiento, corte,
desperdicio, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo.
02.01.01.01.04.04. LADRILLO DE LOSA ALIGERADA
Descripción:
Se colocarán hileras de ladrillo de 15 x 30 x 30 cm en forma paralela a las viguetas según se especifica en los detalles
de los planos respectivos.
Previo al vaciado del concreto, deberán humedecerse los ladrillos. El Supervisor deberá revisar el encofrado, el refuerzo,
las tuberías para instalaciones eléctricas y/o sanitarias y demás elementos antes de autorizar el vaciado.
Se calculará la cantidad neta de ladrillos o bloques huecos sin considerar los desperdicios. El porcentaje de desperdicios
se incluirá en el costo. El cómputo será por cada unidad [und] colocada en obra.
Bases de pago:
Se pagará según el Análisis de Precios Unitarios, por pieza o unidad [und] de ladrillo o bloque hueco, entendiéndose que
dicho precio y pagó constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.01.01.05. MURO Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
02.01.01.01.05.01. MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA CARAVISTA, C:A :

1:4, E=1.00 CM
Descripción:

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en mampostería

de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en planos.
El muro de ladrillo de arcilla deberá ser caravista, con juntas horizontales y verticales de 1.00cm y
una mezcla de mortero C:A 1:4.

Unidades de Albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá
un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28 días antes
de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
- Dimensiones: 0.24 x 0.13 x 0.09 m en promedio.
- Resistencia: Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
- Sección: Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
- Superficie: Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
- Coloración: Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla,
gris para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
- La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm): será de 45 kg/cm2, de
acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de
rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades
de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser
colocado en obra.
Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los
cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a.- Granulometría
Malla ASTM No. % que pasa
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)

200 10 (máx.)
b.- Mezcla
Para los ladrillos de arcilla cocida tipo King – Kong, se empleará una mezcla de cemento y arena
en proporción 1:4 (cemento – arena gruesa), con un espesor de junta de 1.00cm
El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El Ejecutor asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a
construirse.
Método de Construcción:
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm.
Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el
siguiente tratamiento previo:
- Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial
- Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado.
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose
el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de
las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200
que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome
superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro
para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá
del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará ladrillos
escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimientos 50 cm. a cada
lado (muros exteriores).

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver
planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a los agentes
exteriores en muros caravista.
largo por altura de cada área levantada de ladrillo.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.01.05.02. Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga, C:A : 1:4, e=1.50 cm

Descripción:
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en mampostería
de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en planos.
El muro de ladrillo de arcilla deberá recibir tarrajeado, con juntas horizontales y verticales de 1.50
cm y una mezcla de mortero C:A 1:4.

áspero.


colocado en obra.
Mortero
a.- Granulometría

4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b.- Mezcla
en proporción 1:4 (cemento – arena gruesa), con un espesor de junta de 1.50 cm
construirse.
Método de Construcción:
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 15 mm.
Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el
siguiente tratamiento previo:
- Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial
- Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado.
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose
el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de

las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200
que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome
superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro
para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá
del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará ladrillos
escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimientos 50 cm. a cada
lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver
planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a los agentes
exteriores en muros caravista.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.01.06. REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.
02.01.01.01.05.
02.01.01.01.06.01. TARRAJEO DE MUROS INTERIORES C/IMPERMEABILIZANTE Y CEMENTO
PULIDO C:A=1:5, E =1.5 CM.
Descripción:
Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que los muros interiores
no tengan filtraciones.

Es un mortero que incorpora aditivos impermeabilizantes que sellan los poros capilares del tarrajeo
evitando la penetración de humedad y la aparición del salitre en paredes, techos y superficies a
tarrajear en inferiores y exteriores.
Solo se realizará en estructuras en contacto con el agua en paredes internas, empleando mortero
de 1.5 cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
Dosificación
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con dicha
mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada,
en proporción 1:5 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
En la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo
Cantidad de materiales por m2 de mortero
Espesor Impermeabilizante para tarrajeo
Proporción
(cm) (kg) Arena fina Cemento Agua
Agua (m3)
(m3) (Bol) (lts)
1:5 1.5 0.228 0.016 0.111 4.020 0.004
Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre del encofrado, empleando mortero cemento-
arena fina 1:5, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla
preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el tarrajeo. Durante la
ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante
8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños
revestidos salgan en una sola jornada.
Calidad de Materiales:
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Cemento

Arena fina
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas, material orgánico y salitroso,
siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla
final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra por
la criba No 8, no más del 80% por la criba No 30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de
5% por la criba No 100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de Materiales orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
Aditivo
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de
ellos. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las
normas ASTM: C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Ejecutor deberá presentar los resultados de ensayos que
confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que el aditivo
haya sido entregado en el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante Chema o similar.
largo por altura (o ancho) de cada área tarrajeado.
Bases de pago:
por el Supervisor.

02.01.01.01.06.02. Tarrajeos y vestiduras con cemento C:A=1:5, e =1.5 cm.

Descripción:
Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes, vigas, columnas y
pisos, y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
Dosificación
La mezcla será de composición cemento arena 1:5 y de espesor mínimo el cual no deberá ser
menor de 1.5 cm, en la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero
para tarrajeo
Proporción
Agua (m3)
(m3) (Bol) (lts)
1:5 1.5 0.228 0.016 0.111 4.020 0.004
Procedimiento
La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día después de terminadas las
superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y homogéneas. La superficie se
humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán, de preferencia, cuando no
haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser protegidos contra las lluvias
mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá cubrir completamente la
superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción deberán ser completamente
rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el Ejecutor. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
Agua

Cemento
Arena fina
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas, material orgánico y
salitrosos, siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%,
la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la
muestra por la criba No 8, no más del 80% por la criba No 30, no más de 20% por la criba No 50 y
no más de 5% por la criba No 100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea
de fina a gruesa, libre de Materiales orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
Bases de pago:
por el Supervisor.

02.01.01.01.06.03. Contrazó calos exterior c/cemento pulido C:A=1:4, e=1.50cm

Descripción:
Consistirán en un revoque pulido, ejecutado con mortero de cemento - arena en proporción 1: 4 y
tendrán las dimensiones indicadas en los planos, con el borde superior ligeramente boleado para
evitar roturas en los bordes.
Dosificación
para tarrajeo
Proporción
Agua (m3)
(m3) (Bol) (lts)
1:4 1.5 0.228 0.0236 0.1665 6.020 0.006
Procedimiento
La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día después de terminadas las
superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y homogéneas. La superficie se
humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán, de preferencia, cuando no
haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser protegidos contra las lluvias
mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá cubrir completamente la
superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción deberán ser completamente
rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será
colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser
uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá
cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado por el Ejecutor. Se deberá
presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su aprobación.
Agua
Cemento

Arena fina
largo por altura (o ancho) de cada área revestida.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.01.07. PISOS
02.01.01.01.07.01. PISO DE CEMENTO PULIDO COLOREADO C: A =1:2, E=1.00CM
Descripción:
Se establecen sobre los pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
Dosificación

para tarrajeo
Proporción
Agua (m3)
(m3) (Bol) (lts)
1:2 1.00 0.228 0.020 0.230 4.020 0.004
Procedimiento
Consiste en aplicar una capa de 1 cm. de mortero mezcla 1:2, sobre el piso terminado
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m. con un espesor igual al de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor
de 30 minutos.
Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las
manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Una vez culminado el piso se pulirá con ocre color rojo.
Agua
Cemento

Arena fina
largo por ancho de cada área de piso.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.01.08. Pintura
02.01.01.01.08.
02.01.01.01.08.01. Pintura en interiores c/impermeabilizante (dos manos)
Descripción:
Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las normas de este pliego, a las indicaciones de
las firmas fabricantes de los productos a emplear y de acuerdo a las reglas del arte. Todas las
superficies de aplicación se limpiarán prolijamente y se prepararán en forma conveniente antes de
recibir las sucesivas manos de pintura. Se tomarán todas las precauciones indispensables a fin de
preservar las obras del polvo, la lluvia, etc., debiendo al mismo tiempo evitar que sean cerradas las
puertas y ventanas antes que la pintura haya secado completamente. Las distintas manos serán
dadas con diferencias en la intensidad del tono, del más claro al tono definitivo. Será condición
indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no
admitiéndose señales de pinceladas, pelos pegados, rajaduras, oquedades, manchas en los pisos
y paredes y otros elementos de la obra. No se permitirá el uso de productos que no sean de
primera calidad y de marcas reconocidas en el mercado.

Todos los materiales a emplearse en los trabajos de pintura serán de calidad certificada y
acreditada procedencia en su respectiva clase y estarán sujetos a la aprobación de la Intendencia
del edificio. Los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales cerrados y provistos
de sello de garantía, sin evidencias de haber sido destapados, manteniéndose el producto
inalterable en sus componentes. Estos envases no serán abiertos hasta tanto la Inspección haya
procedido a su revisión a fin de comprobar su origen y condiciones. Todos los componentes de las
pinturas no deben estar separados e indefectiblemente serán mezclados, debe bastar con un leve
agitado para que vuelva a sus condiciones de fabricación y así conseguir una perfecta
homogeneización previa a su uso. La dilución de los materiales, cuando sea necesaria, será hecha
con el tipo de solvente y en las proporciones recomendadas por el fabricante, antes de su
aplicación la pintura no deberá endurecerse ni espesarse. Debe resultar de fácil aplicación,
observándose a los pocos instantes de ser aplicada "la nivelación" adecuada, desapareciendo las
marcas del pincel y dejando lugar a una superficie continua, homogénea, es decir "nivelada". Los
materiales de pintura y en especial los inflamables, serán almacenados en locales que ofrezcan la
seguridad necesaria contra el peligro de incendio y se adoptarán las precauciones adecuadas para
no dañar los recintos asignados, no debiendo ser sometidas durante su almacenamiento a
condiciones extremas de temperatura. Caso contrario, no deberán almacenarse en obra.
Superficies:
No se aplicará pintura sobre superficies que previamente no hayan sido inspeccionadas, y los
trabajos previos realizados a entera satisfacción de la Intendencia del edificio.
La superficie a pintar, en muchos sectores, ha sido afectada por ingreso de humedad, por lo que se
deberá proceder a reparar el enlucido de yeso o revoque si fuera necesario a criterio de la
intendencia del edificio.
Deberán efectuarse reparaciones en los sectores con tabiques o revestimiento de roca de yeso que
se encuentren afectados y en los cielorrasos, tanto aplicados como armados (especialmente los
afectados por la humedad y en núcleos sanitarios).
Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie serán corregidos antes de proceder a
pintarlas, y los trabajos se retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el empleo
de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicarán pinturas sobre
superficies interior o superficialmente húmedas, y todas aquellas deberán estar libres de
condensación, polvo, hollín, grasa, aceite, alquitrán, etc., antes de la aplicación de cada capa.
Aplicación:
Todos los fondos se aplicarán a pincel, las siguientes capas serán a pincel, rodillo o pistola a
menos que sea especificada otra modalidad. El tiempo de secado, después de cada aplicación
debe ser razonablemente corto, por lo menos, no mayor de 24 hs., atendiendo siempre las
indicaciones del fabricante y las condiciones del clima y forma de aplicación. Antes de cada
aplicación se comprobará la dureza de la anterior, siempre será posterior a su inspección y en lo
posible se acabará de dar una mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente.
Látex para paredes exteriores:
Se aplicará pintura Albacryl o equivalente de igual calidad, color a determinar, por la Intendencia.
Trabajos preparatorios: Eliminar partes flojas, sustancias grasas, suciedades, manchas, etc. y
limpiar con cepillo.
Fondo: Hacer una aplicación de enduido plástico al agua de primera calidad Colorín o equivalente,
para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Después de 8 hs. lijar con
lija fina en seco.
Imprimación: Eliminar "en seco" el polvo resultante de la operación anterior y dar una mano de Alba
fijador o/s sellador acrílico concentrado o equivalente.
Terminación: Aplicar 3 manos de pintura látex acrílica. La primera se aplicará diluida al 50 % con
agua y las manos siguientes se rebajarán según absorción de la superficie.

Impermeabilizante: será incoloro (a base de resina de metacrilato) que penetra en los materiales
porosos, protegiéndolos e impermeabilizándolos.
La finalidad de aplicar esta pintura serán Impermeabilizar, endurecer y sanear todos los materiales
porosos, en interior y exterior: Morteros y estucos, pobres o mal dosificado, materiales de cubierta
degradados y con porosidad excesiva.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de acuerdo a las dimensiones de
largo por altura (o ancho) de cada paño pintado.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.01.08.02. PINTURA LÁ TEX EN INTERIOR Y EXTERIOR (DOS MANOS)

Descripción:
Superficies:

Aplicación:
Látex para paredes exteriores:
Se aplicará pintura Albacryl o equivalente de igual calidad, color a determinar, por la Intendencia.
Trabajos preparatorios: Eliminar partes flojas, sustancias grasas, suciedades, manchas, etc. y
limpiar con cepillo.
Fondo: Hacer una aplicación de enduido plástico al agua de primera calidad Colorín o equivalente,
para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Después de 8 hs. lijar con
lija fina en seco.
Imprimación: Eliminar "en seco" el polvo resultante de la operación anterior y dar una mano de Alba
fijador o/s sellador acrílico concentrado o equivalente.
Terminación: Aplicar 3 manos de pintura látex acrílica. La primera se aplicará diluida al 50 % con
agua y las manos siguientes se rebajarán según absorción de la superficie.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.01.08.03. PINTURA ESMALTE

Descripción:

Superficies:
Aplicación:
Esmalte sintético semimate:
Se aplicará en Contrazócalos. Se aplicará una mano de fondo blanco sintético de ALBA o

equivalente, rellenando en aquellas maderas que presente oquedades, con enduido plástico al

agua de 1° calidad, luego se aplicarán tres manos de esmalte sintético Satinol o equivalente, color
a determinar
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.01.08.04. PINTURA ESMALTE CARAVISTA EXTERIORES

Ítem 02.01.01.01.08.03
02.01.01.01.09. CARPINTERÍA DE MADERA

02.01.01.01.09.01. PUERTA DE MADERA MACHIHEMBRADA (0.80M X 2.00M), CON MARCO DE
MADERA DE LA ZONA 1 1/2"X3"
Descripción:
Esta partida consiste en la instalación de la puerta de madera machihembrada en la caseta de la
UBS, Se considerarán marcos de madera de buena calidad, además serán instaladas mediante 03
bisagras capuchinas nuevas de 3”, contará con 02 cerrojo (interior y exterior)
Los marcos de madera, antes de su instalación deben ser tratados con preservante a 02 manos y
así se protegerán de los hongos e insectos. Esta madera estará seca para evitar deformaciones
posteriores.
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:
Flexión fm = 100 Kg. / cm2

Tracción paralela ft = 75 Kg. / cm2
Compresión paralela fdl = 80 Kg. / cm2
Compresión perpendicular fp = 15 Kg. / cm2
Corte paralelo fv = 8 Kg. / cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de ± 1/16” de las indicadas en los planos. No se
aceptarán piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacado por termitas u hongos.
Secado: Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire libre, protegida del
sol y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 12% de humedad. La
madera será guardada en los almacenes respectivos por un periodo de dos semanas.
Preparación de la madera: Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los
cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a
dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller
o en obra, pero siempre por operarios especializados. Las piezas serán ensambladas y encoladas
perfectamente a fuerte presión debiéndose siempre obtener un ensamble perfectamente rígido y
con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos. En la
confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será
igual al del esfuerzo axial.
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino impregnado en
aceite de linaza, listo para recibir su acabado final.

Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o

manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del residente el cambio de piezas
dañadas por la falta de tales cuidados.
El supervisor verificará la correcta fijación de las piezas y que su ubicación y diseño corresponda a
los indicados en los planos del proyecto.
El supervisor verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias indicadas en las
presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna pieza no
responde a las exigencias indicadas se solicitara se reemplace la pieza observada
Se considera esta partida en unidad (Und) de puerta instalada.
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) de puerta instalada, medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
02.01.01.01.09.02. VENTANA DE MADERA DE LA ZONA V-1 (0.60X0.40M) CON MALLA MOSQUITERA

Descripción:
Con el propósito de dar seguridad a la Unidad Básica de Saneamiento, se instalará la ventana de
madera de la zona para la iluminación y ventilación de las UBS. Se considerarán marcos de
madera de la zona de buena calidad. Las ventanas serán instaladas mediante la colocación de
clavos metálicos con cabeza de 3”. El cuerpo de la ventana será de malla mosquitero.
posteriores.

El método de medición será por Unidad (Und.) de caja de madera colocada.
Base de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und.) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
02.01.01.01.10. CERRAJERÍA
02.01.01.01.10.01. CERROJO DE FIERRO DE 2" PARA PUERTA DE UBS
Descripción
Consiste en la instalación de cerrojo de 2” de acero aluminizado y de primera calidad.
Se colocará en la parte posterior e interior de la puerta y se asegurarán a través de tornillos
metálicos y de acuerdo a lo indicado en los planos.
Se considera esta partida en unidad (Und) de cerrojo instalada.
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) de cerrojo instalada, medido en la forma indicada y
02.01.01.01.10.02. Bisagra para puerta de 3"x3"
Descripción
Consiste en la instalación de bisagras de 3”x3”, serán de tipo capuchinas, de acero aluminizado y
de primera calidad.
Se colocará por cada hoja de puerta unidades de bisagras con las siguientes dimensiones:
Bisagras de 3" x 3" según lo indicado en los planos.
Se considera esta partida en unidad (Und) de cerrojo instalada.
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) de cerrojo instalada, medido en la forma indicada y
02.01.01.01.11. INSTALACIONES SANITARIAS
02.01.01.01.11.01. CONEXIÓ N DE AGUA
02.01.01.01.11.01.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUE ROTOPLAS DE 600LT
Descripción:

Comprende el suministro e instalación de accesorios de PVC SP.

Serán de cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable.
Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.002:2009
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios antes de su instalación, separando los que
puedan presentar algún deterioro del tanque rotoplas de 600 lt
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
Antes de proceder a la colocación las superficies de los accesorios se limpiaran haciendo uso de
lija hasta dejarlas libres de polvo, grasas u otros elementos extraños que impidan la correcta
adherencia de los accesorios; seguidamente se le pasará una capa delgada y uniforme de
pegamento plástico PVC en ambas superficies a unir para proceder al colocado presionando
firmemente, finalmente se limpiará el pegamento sobrante, están incluidos las válvulas de
compuerta
El método de medición será por Unidad (Und.) del tanque ROTOPLAS
Base de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und.) instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de accesorios de PVC SP.


Serán de cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable.
Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.002:2009
puedan presentar algún deterioro.
compuerta
El método de medición será por Unidad (Und.) de accesorios instalada.
Base de pago:
Supervisor.
requiere para la ejecución del trabajo
02.01.01.01.11.01.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA DE

HDPE DE Ø1/2"
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de válvulas compuerta de bronce.

La válvula de compuerta de bronce será de la mejor calidad y de primer uso, por lo que deberá
presentar ningún tipo de fallo.
Deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos
lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.

La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
La válvula compuerta deberá estar diseñadas para soportar una presión de trabajo de hasta 125
lb/pulg2
adherencia de los accesorios; se unirá el niple y la válvula de compuerta mediantes cinta teflón y
seguidamente se le pasará una capa delgada y uniforme de pegamento plástico PVC en ambas
superficies a unir para proceder al colocado presionando firmemente, finalmente se limpiará el
pegamento sobrante, están incluidos las válvulas de compuerta.
El método de medición será por Unidad (Und.) de accesorios instalado.
Base de pago:
Supervisor.
02.01.01.01.11.01.04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ADAPTADOR UPR PVC Ø 1/2"

Ver ítem 02.01.01.01.11.01.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN
02.01.01.01.11.01.05. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA MADERA EMPOTRADA PARA

VÁLVULA DE 25X25
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de caja de madera prefabricada de madera seca de buena
calidad.
posteriores.



El método de medición será por Unidad (Und.) de caja de madera colocada.
Base de pago:
Supervisor.
02.01.01.01.11.02. SISTEMA DE AGUA FRÍA

02.01.01.01.11.02.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC SAP Ø 1/2" CL-10
Descripción:
Esta partida se considera el suministro completo a pie de obra, el transporte, manipuleo, montaje y
colocación de tuberías de PVC SAP, conforme a lo descrito en los planos y en la Hoja Técnica del
Fabricante u ordenado en forma escrita por el Supervisor.
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas
con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos,
profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de precisión
autorizado por el supervisor, utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o estacas que
permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:

En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se deberá
tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar
posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y
colocando vigas transversales.
Colocación:
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una
cama de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4), para
que los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento:
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar,
se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones
de calidad.
1. Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde insertará,
limpiarlos del polvo y grasa con un trapo húmedo.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a escuadra
y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro de
la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y
con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento
rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta
el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe
aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se
ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría tener fugas.

Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final

dentro de la zanja.
Efectos de la temperatura
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación se
debe permitir contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario considerar
juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y por lo tanto
proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
 Dilatación de la tubería PVC

La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente:
DL =K (T2-T1) L
Dónde:
DL= dilatación en cm.
K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.
Alineamiento y Nivelación:
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un control
permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta extender y templar
el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del
diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y el alineamiento
respectivamente.

Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños u otros.
Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con empalme espiga campana o simple presión
(SP)
Para tuberías de diámetro menores a 1 ½” Se tendrá en cuenta la norma NTP 399.002,

Para tuberías de diámetro mayores a 1 ½” Se tendrá en cuenta la norma NTP ISO 1452-2-2011
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de tubería instada en la obra, conforme a lo
establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m) instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.

02.01.01.01.11.02.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE PVC SP 1/2" X 90º

02.01.01.01.11.03. SISTEMA DE DESAGÜ E

02.01.01.01.11.03.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 2"
Descripción
Comprende el suministro e instalación de tuberías de desagüe PVC SAL Ø 2”.
Método constructivo:
Estos tipos de tuberías y accesorios serán de PVC, especial para desagüe y fabricadas de acuerdo
a la Norma NTP 399.003. Previamente debe hacerse un replanteo, para verificar la exactitud de la
pendiente estipulada en planos y la ubicación de derivaciones cajas de registro y otros elementos.

Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC SAL para fluidos sin presión
con empalme espiga campana NTP 399.003.

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.003 tuberías
PVC para fluidos sin presión SAL.
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de tubería instada en la obra, conforme a lo
establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m) instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.

Ver ítem 02.01.01.01.11.03.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 2"
02.01.01.01.11.03.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE Ø 2"X 90° PVC SAL

Descripción
Comprende la adquisición e instalación de accesorios de PVC SAL, como parte del sistema de
desagüe.
La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al Ejecutor las pruebas y
certificados de calidad necesarios antes de su uso. Tomar toda precaución para evitar cualquier
daño a los accesorios durante su transporte y su entrega hasta el lugar de la obra. Tener extremo
cuidado al cargar y descargar los accesorios. Almacenar los accesorios, en un lugar fresco y
protegerlas de la luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas. El Ejecutor deberá de
presentar los certificados de calidad de todos los materiales a utilizar: tuberías, válvulas,
accesorios, pegamento etc.

Los accesorios de PVC (policloruro de vinilo) deberán cumplir la Norma NTP 399.003:2007
Base de pago:
Supervisor.
Ver ítem 02.01.01.01.11.03.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE Ø 2"X 90° PVC SAL


02.01.01.01.11.03.06. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE YEE DE Ø 2" PVC SAL

02.01.01.01.11.03.07. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE SANITARIA DE Ø 2" PVC SAL

02.01.01.01.11.03.08. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE YEE CON REDUCCIÓN DE Ø 4"X2"

PVC SAL
02.01.01.01.11.03.09. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SUMIDERO DE BRONCE DE Ø 2"

Descripción
Comprende la colocación de sumideros de bronce, necesarios para el funcionamiento de todo el
sistema de redes de desagüe.
Se usarán sumideros de bronce de diseño especial con rejilla móvil y conectada a la red de
desagüe por una trampa “P” el cual debe ser considerado. Los sumideros se empotran en el piso y
la rejilla sujetada con dos tronillos o roscada al sumidero para ser movida con desarmador. Se
entregará la rosca antes de proceder a su instalación, debiendo estar a ras del piso en los lugares
Calidad de materiales:
Los sumideros serán de bronce, de fundición anti porosa para instalarse con el cuerpo y la tapa o
rejilla a ras del piso terminado.
Base de pago:
Supervisor.
02.01.01.01.11.03.10. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO ROSCADO DE BRONCE

DE Ø 4"
Descripción
Comprende la colocación de registro roscado de bronce, necesario para el funcionamiento de todo
el sistema de redes de desagüe.
Se usarán sumideros de bronce de diseño especial con rejilla móvil. Los registros roscados se
empotran en el piso y la rejilla sujetada con dos tronillos o roscada al sumidero para ser movida
con desarmador. Se entregará la rosca antes de proceder a su instalación, debiendo estar a ras del
piso en los lugares indicados en los planos.
Calidad de materiales:

Los sumideros serán de bronce, de fundición anti porosa para instalarse con el cuerpo y la tapa o
rejilla a ras del piso terminado.
Base de pago:
Supervisor.
02.01.01.01.11.04. SISTEMA DE VENTILACIÓ N

02.01.01.01.11.04.02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE DE Ø 4"X2" PVC SAL
02.01.01.01.11.04.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE Ø 2"X90° PVC SAL
02.01.01.01.11.04.04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOMBRERO DE VENTILACIÓN PVC
SAL Ø 2"
02.01.01.01.11.04.05. ABRAZADERA METÁLICA DE 2" CON PERNOS Ø 1/2"
Descripción
Comprende el suministro e instalación de las abrazaderas metálicas para fijar la tubería de
ventilación de Ø 2 a la correo viga de del techo, según lo indicado en los planos.
Base de pago:
Supervisor.
02.01.01.01.11.05. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
02.01.01.01.11.05.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INODORO TIPO SIFÓN JET DE LOSA
VITRIFICADA INC. ACCESORIOS
Descripción
Serán de loza vitrificada blanca tipo Sifón Jet que incluye todo tipo de accesorios interiores que
serán de plástico irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de
anclaje al piso.
Los trabajos consisten en el suministro e instalación de inodoro de losa vitrificada de primera
calidad, incluyendo accesorios y grifería. En ningún caso se admitirán defectos de fabricación o
diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato, siendo facultad del Ingeniero
Supervisor el rechazo de los artefactos defectuosos. Las uniones y/o tapones deberán ser
herméticos, no permitiéndose goteos o flujos lentos.
Se coloca la taza en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos en los que irán
alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y dentro de
ellos irán los tarugos. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso. Terminado lo suficiente
para que embone en la ranura del aparato.
• Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cura toda la ranura en forma tal
que quede un sello hermético.
• Colocada la taza en su sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
• Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión con el tubo de
bajada, colocando un chupón de jebe.
Materiales: Los aparatos sanitarios estarán constituidos de materiales duros, resistentes a la
erosión del agua corriente y el ataque de ácidos comunes (como el muriático y úrico). Además el
material no será poroso y el acabado será impermeable. Los artefactos de loza vitrificada,
poseerán suficiente resistencia al manipuleo y serán provistos de los elementos necesarios para
fijarlos en su sitio. Su forma y diseño deben satisfacer las condiciones de la hidráulica y del uso.
Los aditamentos de los artefactos podrán ser de bronce, acero inoxidable, fierro cromado o
material plástico, debiendo resistir a la acción del agua, al desgaste por fricción y la corrosión. Las
manijas, cadenas y sujetadores podrán ser indicadas en las referencias.
Instalación: Se colocarán los aparatos sanitarios en ambientes de carácter privado, en número
apropiado y con adecuada ventilación e iluminación, cuidando de dejar espacio suficiente para su
uso, limpieza, reparación e inspección. Una vez realizada la instalación se le revisará totalmente
tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros. La responsabilidad de la instalación será del
Ejecutor, también lo será de toda pérdida o rotura de aparatos hasta la entrega de obra.
Se asegurarán los aparatos a los dispositivos y soportes que hayan sido previstos,
convenientemente conectados a las salidas de agua y desagüe.
El método de medición será por Unidad (Und.) de aparato sanitario instalado, incluyendo sus
respectivos accesorios.
Base de pago:
Supervisor.
02.01.01.01.11.05.02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVATORIO TIPO FONTANA DE

LOSA VITRIFICADA INC. ACCESORIOS
Descripción
Serán de loza vitrificada blanca tipo Fontana que incluye todo tipo de accesorios interiores que
serán de plástico irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de
anclaje al piso.
Los trabajos consisten en el suministro e instalación de inodoro de losa vitrificada de primera
calidad, incluyendo accesorios y grifería. En ningún caso se admitirán defectos de fabricación o
diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato, siendo facultad del Ingeniero
Supervisor el rechazo de los artefactos defectuosos. Las uniones y/o tapones deberán ser
herméticos, no permitiéndose goteos o flujos lentos.
Se coloca la taza en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos en los que irán
alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y dentro de
ellos irán los tarugos. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso. Terminado lo suficiente
para que embone en la ranura del aparato.
• Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cura toda la ranura en forma tal
que quede un sello hermético.
• Colocada la taza en su sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
• Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión con el tubo de
bajada, colocando un chupón de jebe.
Materiales: Los aparatos sanitarios estarán constituidos de materiales duros, resistentes a la
erosión del agua corriente y el ataque de ácidos comunes (como el muriático y úrico). Además el
material no será poroso y el acabado será impermeable. Los artefactos de loza vitrificada,
poseerán suficiente resistencia al manipuleo y serán provistos de los elementos necesarios para
fijarlos en su sitio. Su forma y diseño deben satisfacer las condiciones de la hidráulica y del uso.
Los aditamentos de los artefactos podrán ser de bronce, acero inoxidable, fierro cromado o
material plástico, debiendo resistir a la acción del agua, al desgaste por fricción y la corrosión. Las
manijas, cadenas y sujetadores podrán ser indicadas en las referencias.
Instalación: Se colocarán los aparatos sanitarios en ambientes de carácter privado, en número
apropiado y con adecuada ventilación e iluminación, cuidando de dejar espacio suficiente para su
uso, limpieza, reparación e inspección. Una vez realizada la instalación se le revisará totalmente
tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros. La responsabilidad de la instalación será del
Ejecutor, también lo será de toda pérdida o rotura de aparatos hasta la entrega de obra.
Se asegurarán los aparatos a los dispositivos y soportes que hayan sido previstos,
convenientemente conectados a las salidas de agua y desagüe.
Base de pago:
Supervisor.
02.01.01.01.11.05.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DUCHA CROMADA INC.
ACCESORIOS
Descripción
La ducha será metálica y cromada, con una llave cromada de buena calidad de 1/2” de diámetro el
cual incluye los accesorios que necesite su instalación.
La ducha se colocará perfectamente, nivelada, siendo la altura para su instalación mayor de 1.90 m
o la medida que indique los planos.
La ducha se instalará con el empleo de cinta teflón y liquido sellador.
Base de pago:
Supervisor.
02.01.01.01.12. INSTALACIONES ELÉ CTRICAS

02.01.01.01.12.01. SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ

Descripción:
Los trabajos consisten en el suministro e instalación de las tuberías, curvas, terminales y accesorio
PVC-SAP hasta la caja octogonal de acero galvanizado de 100x50 mm., a colocarse en el techo.
En ningún caso se admitirán defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las funciones,
siendo facultad del Ingeniero Supervisor el rechazo de los accesorios defectuosos. Las uniones y/o
tapones deberán ser herméticos.
La tubería y accesorios irán adosados en el techo y empotrados en los muros de ladrillo.
La responsabilidad de la instalación será del Ejecutor, también lo será de toda pérdida o rotura de
aparatos hasta la entrega de obra.
Base de pago:
Supervisor.
02.01.01.01.12.02. SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
Descripción:
Los trabajos consisten en el suministro e instalación de las tuberías, curvas, terminales y accesorio
PVC-SEL y el interruptor simple, que termina en una caja rectangular de 100x55x50 mm de acero
galvanizado.
En ningún caso se admitirán defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las funciones,
siendo facultad del Ingeniero Supervisor el rechazo de los accesorios defectuosos. Las uniones y/o
tapones deberán ser herméticos.
La tubería y accesorios irán adosados en el techo y empotrados en los muros de ladrillo.
La responsabilidad de la instalación será del Ejecutor, también lo será de toda pérdida o rotura de
aparatos hasta la entrega de obra.
Base de pago:
Supervisor.
02.01.01.02. LAVADEROS
02.01.01.06.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
02.01.01.06.01.01. MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA, C: A: 1:4, E=1.50
CM
Ítem 02.01.01.01.05.02
02.01.01.06.02.01. TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR C:A 1:4;E=1.5 CM
Ítem 02.01.01.01.06.

02.01.01.06.03. PINTURA
02.01.01.06.03.01. PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES
Ítem 02.01.01.01.08.03.
02.01.01.06.04. Instalaciones sanitarias

02.01.01.06.04.01. SUMINISTRO E INSTALACIONES DE LAVADERO DE CONCRETO
PREFABRICADO ENCHAPADO
Ítem 02.01.01.01.11
02.01.01.01. TANQUE BIODIGESTOR 700 LT. (78 UND)
02.01.01.01.01. TRABAJO PRELIMINARES
Ver ítem 02.01.01.01.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL, E=5 CM
Ver ítem 02.01.01.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO

Ver ítem 02.01.01.01.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL
Ver ítem 02.01.01.01.02.02. ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MAT. EXCEDENTE DMAX=30 M
02.01.01.01.02.03. RELLENO CON ARENA SIN COMPACTAR
Descripción:
Consiste en la colocación de arena gruesa, la cual será colocada en la parte externa del
biodigestor
Una vez de realizado la excavación del terreno se colocara la arena gruesa sin compactar

Los materiales emplearse son arena gruesas y limpias extraída del río, cuya procedencia asegura
una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización de gravas
calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La arena gruesa debe limpiarse de tierra o
materia orgánica adherida antes de emplearse.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de arena gruesa.
Bases de Pago:
el Supervisor.
02.01.01.01.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.01.01.01.03.01. SOLADO FĆ=100 KG/CM2, E=10 CM
Ver ítem Error: Reference source not found Error: Reference source not found

02.01.01.01.04. BIODIGESTOR
02.01.01.01.04.01. SUMINISTRO Y COLOCACIÓ N DE BIODIGESTOR ETERNIT DE 1600 LTS INC.
ACCESORIOS
Descripción:
El trabajo consiste en la adquisición e instalación de biodigestores que cumpla con la demanda
para el tratamiento de aguas residuales de la vivienda.
Método constructivo:
Colocación
Debe verificarse que la profundidad de excavación sea la correcta, una vez esto, se coloca una laja
o plantilla en el fondo.
Habilitación de tuberías y presentación
Medir las distancias y cortar los niples, luego sin pegamento colocar las tuberías y verificar si éstas
encajan.
Estabilizar la parte cónica del biodigestor
Confinar solo la parte cónica con arena o con el terreno natural cernido.
Nivelación y conexiones.
Nivelar horizontalmente el Biodigestor y proceder a realizar las conexiones.
Llenar con agua
Agua sin sólidos, de preferencia no potable.
Llenar de agua hasta una altura por debajo de la válvula de lodos.
Rellenado y compactación
Para el rellenado utilizamos el mismo material de la excavación. Es recomendable pasarlo
previamente por zaranda para su selección En terrenos muy inestables se puede aplicar cemento
en una mezcla pobre para asegurar la estabilidad del suelo.
En caso de laderas construir muros o pircas para evitar posibles deslizamientos de suelo
Filtro y conexiones
Los aros de plástico que hay en el interior de la cubeta son para el alojamiento de bacterias
anaeróbicas en la parte superior del BIODIGESTOR.
Previo a la conexión del Biodigestor verificar que las tuberías y registro estén limpios de material de
excavación.
Pendiente mínima= 2%.
Compactación con material selecto.
Agregar los pets.
Puede agregarse antes o luego de la compactación.

Cuidando que no vayan a Ingresar por la tubería de 4”.
Capa de grava
Para evitar que el agua vaya a arrastrar los PETS por la tubería de salida (2”) colocar una capa de
piedras de preferencia planas y mayores a 2”, estas debe estar limpias.

Registro de productos industriales nacionales (RPIN) N°150107390099C.
Material: polietileno 100% virgen.
Color: negro

El marcado de los biodigestores, debe tener caracteres legibles y durables y debe incluir como
mínimo lo siguiente:
- Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante o importador.
- Nombre o denominación genérica del producto (biodigestores).
- Capacidad total o de trabajo.
- Símbolo o leyenda “Hecho en (país de origen)”
- Marcado de rastreabilidad.

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- La Supervisión deberá verificar la correcta realización de los trabajos realizados, así como
también que los materiales sean de calidad adecuada.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Estanquidad y hermeticidad
El biodigestor no debe presentar fugas después de 4 horas de haber sido llenada a su máxima
capacidad.
Resistencia
Los biodigestores prefabricados deben soportar una carga vertical uniformemente distribuida. Su
valor mínimo se calcula de acuerdo a la siguiente ecuación:
P = 2 000 S b
Donde:
2 000 es el peso volumétrico del material en kg/m3
P es la carga, en kg
S es la superficie horizontal, en m2
b es la máxima profundidad de relleno medida verticalmente entre el terreno y la parte superior del
biodigestor, según recomendación o especificación del fabricante, en m.
Métodos de prueba
Método de prueba para verificar la estanquidad y hermeticidad del biodigestor
Equipo y material
Se debe contar como mínimo con el equipo y material siguientes:
- Agua (de preferencia no potable).
- Cronómetro.
- Tapones herméticos compatibles con los elementos de entrada y salida.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexómetro).
- En el caso de biodigestores verticales, tres polines de madera de primera de 0,50 m de largo
como mínimo por 0,10 m de ancho por 0,10 m de alto
Preparación
a) El biodigestor vertical se debe colocar vacía sobre los polines
b) Tapar los orificios de entrada y salida del biodigestor con tapones herméticos.
Procedimiento
El biodigestor se debe llenar con agua hasta 0,05 m por encima de la parte superior de la junta del
elemento de entrada. Dejar transcurrir 4 horas e inspeccionar visualmente el biodigestor y sus
conexiones e identificar fugas de agua.
Aceptación de la prueba
Se considera que el biodigestor cumple con los requisitos de hermeticidad y estanquidad si en sus
paredes o juntas no hay fugas o escurrimientos de agua que se aprecien a simple vista.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificación del biodigestor sometido a prueba.
- Número y localización de fugas.

- Número y localización de manchas de humedad.
- Identificación de fugas o escurrimientos en las conexiones.
- Comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable.
Método de prueba para medir la resistencia de los biodigestores.
Equipo y material
Se debe contar como mínimo con el equipo y material siguientes:
- Cronómetro.
- Báscula.
- Bolsas llenas de arena, equivalentes al peso solicitado.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexómetro).
- Catálogo del fabricante.
Preparación
Colocar el biodigestor vacío en una cama de arena seca hasta una profundidad no mayor a 0,10 m,
y determinar la dimensión de la superficie horizontal que recibirá la carga.
En caso de que no se tenga la superficie plana adecuada para colocar las bolsas de arena, se
podrá utilizar cualquier accesorio que permita acomodarlas y que asegure que el peso será
recibido uniformemente por el biodigestor.
Procedimiento
Cargar la parte superior del biodigestor con bolsas llenas de arena, equivalentes a una carga (P),
según se establece en la ecuación indicada en el párrafo de resistencia; dicha carga deberá tener
una distribución uniforme en toda la superficie del biodigestor.
El tiempo cero para propósitos de esta prueba se debe considerar cuando la carga esté completa.
Para biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina reforzada con fibra de
vidrio, se debe inspeccionar visualmente si el biodigestor presenta grietas, cuando haya
transcurrido al menos una hora de colocada la carga.
El biodigestor de polietileno de alta densidad se debe inspeccionar visualmente por deformaciones
u otros daños. En caso de presentar deformaciones después de una hora con la carga, se debe
medir perpendicularmente a la carga las dimensiones de: ancho y largo o el diámetro del
biodigestor (W1); el procedimiento debe ser repetido a las 48 horas después del tiempo cero y a las
72 horas.
Al final de las 48 horas bajo la carga total (P), reducir la carga al 10% de P (P10) y medir el ancho
(W48).
Al final de las 24 horas adicionales bajo la carga P10, medir el ancho (W72) y remover la carga
restante.
Aceptación de la prueba
Los biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina reforzada con fibra de
vidrio u otro materiales, deben soportar la carga vertical uniformemente distribuida durante una
hora sin que sufra agrietamiento.
Los biodigestores prefabricados de polietileno de alta densidad deben cumplir con las siguientes
condiciones, una vez sometidas a la carga vertical:
- W1 no debe exceder 1,07 W0; donde W0 es el ancho inicial (hora cero, cuando la carga se haya
completado).
- W48 no debe exceder (1,07 W1 - 0,70 W0), y
- W72 no debe exceder 1,05 W0.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificación del biodigestor sometido a prueba (fabricante, material, clasificación, lote de
fabricación, capacidad, forma y dimensiones).
- Superficie horizontal expuesta a la carga, en m2.
- Carga a la que fue sometido el biodigestor, en kg.
- Resultados obtenidos de la prueba incluyendo: cargas, valores de deformación (W1, W48 y W72)
y comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable
Base de pago:
Supervisor.
02.01.01.01.05.01. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE Y MALLA, MEZCLA C:A 1:2, E=1.5 CM
Descripción:
Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que los muros interiores
no tengan filtraciones.
Dosificación
Proporció Espesor Impermeabilizant para tarrajeo
n (cm) e (kg) Arena Cemento Agua
Agua (m3)
fina (m3) (Bol) (lts)
1:2 1.5 0.200 0.013 0.228 4.020 0.004
Procedimiento

Agua
Cemento
Arena fina
Aditivo

Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.01.06. ACCESORIOS
02.01.01.01.06.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓ N DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 4"
02.01.01.02. CAJA DE REGISTRO Y DE EVACUACIÓN DE LODOS (78 UND.)

02.01.01.04.01. TRABAJO PRELIMINARES



02.01.01.02.03.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Ver ítem 02.01.01.01.04.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2



02.01.01.02.04.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2
02.01.01.02.04.02. ACERO F'C=4200 KG/CM2

02.01.01.02.05.01. TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE C: A 1:2, E=1.5 CM
Descripción:
Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que las estructuras no
tengan filtraciones.
Dosificación
Proporción
Agua (m3)
(m3) (Bol) (lts)
1:2 1.5 0.228 0.013 0.228 4.155 0.004
Procedimiento
Agua

Cemento
Arena fina
Aditivo
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.02.06. CARPINTERIA METALICA
02.01.01.02.06.01. ASA DE FIERRO CORRUGADO Ø 3/8"

Descripción:
Comprende el suministro e instalación de asas de acero corrugado Ø 3/8"
Base de pago:
Supervisor.
02.01.01.02.07. ACCESORIOS
02.01.01.02.07.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓ N DE ACCESORIOS PARA CAJAS DE LODOS
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de la válvula esférica de extracción de lodos

Serán de cloruro de polivinilo PVC
compuerta.
El método de medición será por Unidad (Und.) de accesorios instalada.
Base de pago:
Supervisor.

02.01.01.03. POZO DE PERCOLACIÓN (78 UND)
02.01.01.03.01. 0TRABAJO PRELIMINARES

Ver ítem ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MAT. EXCEDENTE DMAX=30 M
02.01.01.03.02.03. RELLENO CON GRAVILLA DE 1/2"

Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada de 1/2” , la cual será colocada en la parte externa
del pozo percolador.
Una vez de realizado la excavación del terreno se colocara la grava de 1/2" sin compactar
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización de
gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de tierra o
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de filtro de grava.
Bases de Pago:
el Supervisor.
02.01.01.03.02.04. RELLENO CON GRAVA GRUESA DE 2"

Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada de 2”, la cual será colocada en la parte externa
del pozo percolador.
Una vez de realizado la excavación del terreno se colocara la grava de 2" sin compactar

Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización de

gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de tierra o
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de filtro de grava.
Bases de Pago:
el Supervisor.
02.01.01.03.03.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2
02.01.01.03.04.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2
02.01.01.03.04.02. ACERO F'Y=4200 KG/CM2
Ver ítem 02.01.01.01.04.03. ACERO F'Y=4200 KG/CM2
02.01.01.03.05. ALBAÑILERIA
02.01.01.03.05.01. MURO DE LADRILLO KK ARTESANAL DE CABEZA, C:A 1:4, E=1.50CM / PARA
POZO PERCOLADOR E=5CM
Descripción:
La obra de albañilería comprende la construcción de muros en mampostería de ladrillo de arcilla
Tipo IV según consta en planos.
El muro de ladrillo de arcilla servirá como medio filtrante, con juntas horizontales de 1.50cm con
mortero C:A 1:4 y juntas verticales de 5.00 cm sin mortero.



áspero.
colocado en obra.
Mortero
a.- Granulometría
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b.- Mezcla
en proporción 1:4 (cemento – arena gruesa), con un espesor de junta horizontal de 1.50 cm.
construirse.
Tal como se indica en el plano de detalles, la construcción del pozo percolador se iniciará desde el
fondo, colocando ladrillos sobre un anillo de concreto que servirá de base a la pared cilíndrica.
La junta horizontal del muro de ladrillo irá con mortero, cemento y arena, esto a fin de dar
estabilidad a la estructura y las juntas verticales sin mortero ya que estas rendijas permitirán el
pase del agua hacia el medio filtrante y tendrán un ancho de 5 cm.

Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.03.07. CARPINTERÍA METALICA

02.01.01.03.07.01. ASA DE FIERRO CORRUGADO Ø 3/8"
Ver ítem Error: Reference source not found Error: Reference source not found
02.01.01.03.08. ACCESORIOS
02.01.01.03.08.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓ N DE POZO PERCOLADOR.
02.01.02. FLETE SANEAMIENTO
02.01.02.01. Flete terrestre sistema de saneamiento

Descripción:
Comprende el transporte de todo el material desde la ciudad hasta la localidad del proyecto (puesto
en obra).
Alcances de la partida:
Se trasladará de una sola vez todo el equipo y el material necesario para la construcción de la
misma, se colocara primero el acero y las bolsas de cemento, siendo estos los más pesados,
pudiendo colocar en la parte superior los menos pesados y/ó las más frágiles, teniendo sumo
cuidado con las materiales frágiles, tal como los tubería y accesorios etc.
El método de medición será global (Glb), obtenidos según lo indica en el presupuesto y aprobados
por el Ingeniero Inspector Residente.
Bases de pago:
Se pagaran a las empresas de transporte por viaje que se realice, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra y el transporte, dichos trabajos serán
aprobados por la supervisión.
02.01.02.02. FLETE RURAL SISTEMA DE SANEAMIENTO

Descripción:
Comprende el transporte de todo el material desde el local comunal hasta la ubicación de los
baños (puesto en obra).
Alcances de la partida:
Se trasladará de una sola vez todo el equipo y el material necesario para la construcción de la
misma, se colocara primero el acero y las bolsas de cemento, siendo estos los más pesados,
pudiendo colocar en la parte superior los menos pesados y/ó las más frágiles, teniendo sumo
cuidado con las materiales frágiles, tal como los tubería y accesorios etc.

El método de medición será global (Glb), obtenidos según lo indica en el presupuesto y aprobados
por el Ingeniero Inspector Residente.
Bases de pago:
Se pagaran a las empresas de transporte por viaje que se realice, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra y el transporte, dichos trabajos serán
aprobados por la supervisión.

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPÓN

5.02. ESPECIFICACIONES DE SANEAMIENTO

EXPEDIENTE TÉCNICO “MEJORAMIENTO Y

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 1

02.01. SISTEMA DE SANEAMIENTO PAMPA HACIENDA.........................................................................6

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 1

02.01.01.01.08.02. PINTURA LÁTEX EN INTERIOR Y EXTERIOR (DOS MANOS)....................................70

02.01.01.01.11.03.07. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE SANITARIA DE Ø 2"

02.01.01.03.02.03. RELLENO CON ARENA SIN COMPACTAR............................................................89

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 4

02.01.01.05.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL.................................................99

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 5

02. OBRAS DE SISTEMA DE SANEAMIENTO

02.01.01.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01.01.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL, E=5 CM

02.01.01.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 6

Calidad de los materiales:

02.01.01.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01.01.02.01. EXCAVACIÓ N MANUAL EN TERRENO NORMAL

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 7

02.01.01.01.03. Obras de concreto simple

Calidad de los Materiales:

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 9

fabricante requerirá un nuevo certificado. Su hubiera duda sobre la calidad de un cemento ya

02.01.01.01.03.02. CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS C:H 1:8+25% PM

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 10

Calidad de los Materiales:

Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de

Tamaño máximo: 10 centímetros (4 pulgadas).

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de los encofrados,

Calidad de los materiales:

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 12

Preparación del concreto:

Medición de los materiales:

02.01.01.01.03.04. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN FALSO PISO

Calidad de los materiales:

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 14

Norma de Masa total de

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 15

600 mm (N° 30) 25 - 60

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 17

E 17.2 MPa (175 kg/cm2)

Equipos para elaboración del Concreto

Encofrado y obras falsas

Elementos para la colocación del concreto

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 18

Concreto (Cemento - Arena - Piedra - Agua)

Preparación de la zona de los trabajos

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 19

Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio

Operaciones para el vaciado de la mezcla

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 20

El concreto deberá ser entregado desde la zona de la mezcla hasta el punto de

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 21

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MORROPON 22

se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente