10.01 Especificaciones Tecnicas de Agua Potable

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VIRU
EXPEDIENTE TECNICO: "CREACION DEL SISITEMA DE AGUA Y ALCANTARILLADO EN EL SECTOR ALTO CALIFORNIA
(SECTOR
WATANABE), DISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ, LA LIBERTAD"
4. SISTEMA DE AGUA POTABLE

4.1. RED DE DISTRIBUCION
4.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES
4.1.1.1. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Se hará replanteo del proyecto previa revisión de la nivelación de las calles y verificación de los cálculos
correspondientes.
Las gradientes se darán con algún sistema de precisión propuesto por el contratista y autorizado por el Ing.
Supervisor.
Las tuberías serán instaladas con los diámetros, trazos y gradientes indicadas en los planos, cualquier modificación
por exigirlo así las circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente la aprobación del Ing. Supervisor.
Las tuberías de desagüe no podrán colocarse a menos de 2.50 m de distancia de las tuberías de agua, ni a menos de
2.00 m de la línea de propiedad.
Todas las elevaciones indicadas o especificadas en los planos se refieren al nivel medio del mar.
El contratista cuidará todos los puntos, estacas, señales de gradientes, mojones y puntos de niveles hechos o
establecidos en la obra y los restablecerá si son estropeados
El contratista se hará cargo de todos los gastos que requiera rectificar la obra mal instalada, debido al no
mantenimiento o no protección o remoción sin autorización de los puntos establecidos, estacas y marcas.
El contratista resguardará todas las marcas de propiedad existente y conocida aunque no sean relativas al trabajo, y si
es requerido correrá con el costo del restablecimiento de las mismas, en el caso de haber sido alteradas o destruidas
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el planteo, y para obras lineales se medirá la longitud efectiva
(m). Para el cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o
referenciales
BASE DE PAGO
El pago de la partida se hará por metro lineal (m).
4.1.1.2. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
El Contratista ejecutara la limpieza de terreno de forma manual en las obras donde no sea posible el uso de
maquinaria pesada, debiendo ejecutar este trabajo dentro del área delimitada por los planos correspondientes de la
obra de arte a ejecutar, la limpieza deberá ser tal que permita la ejecución del trazo y replanteo necesarios (arbustos,
follaje, plantas de tallo alto, montículos de tierra y otros que interfieran en los trabajos subsiguientes. La Supervisión
controlara la correcta implementación de las charlas de seguridad y salud propuesta para la obra.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá por metro cuadrado (m2).
BASE DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la comprensión total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en
el presupuesto.
4.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

4.1.2.1. EXCAVACIÓN DE ZANJAS TERRENO NORMAL
ESPECIFICACIONES TECNICAS
(SECTOR
DESCRIPCIÓN
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra y/o presentes
Especificaciones.
Se priorizará el uso de equipos y/o maquinarias donde el terreno así lo permita, y solo se utilizará la excavación a
mano (pulso) cuando no sea posible el acceso de las máquinas a las zonas donde se requiera la excavación o cuando
la utilización de estos represente peligro para las estructuras existentes. En caso de terreno rocoso siempre se
utilizará compresora neumática. En ningún caso está permitido el uso de explosivos para excavación.
Por la naturaleza del terreno, en determinados casos será necesario utilizar tabla estacado y/o entibado de las
paredes u otros, a fin de que éstas mantengan su estabilidad.
El ancho de la zanja debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y compactación adecuado y en
condiciones ergonómicas de trabajo, Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
construcción, para evitar derrumbes y accidentes. En el caso de instalaciones de tuberías, el límite máximo de zanjas
excavadas será de 300 m.
El ancho mínimo será tal que exista un espaciamiento mínimo de 20 cm a cada lado de la tubería para poder realizar
el montaje. La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los límites practicables y que permita el trabajo dentro
de ella si es necesario.
Diámetro Nominal Ancho de la

de la tubería (mm) zanja (cm)
63 48
75 48
90 50
110 50
150 55
200 60
250 65
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será despejado de todas las obstrucciones
existentes.
Sobre-excavaciones
La sobre-excavación se pueden producir en dos casos:
- Autorizada: Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las apropiadas
tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.
- No autorizada: Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y gradientes
determinadas.
En ambos casos, el supervisor ordenará al constructor a llenar todo el espacio dela sobre-excavación con un material
debidamente acomodado y/o compactado. Dicha orden debe quedar registrado en el cuaderno de la obra respectiva.
Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y usado como
material selecto y/o calificado para relleno, tal como sea determinado por la supervisión. El material sobrante no
apropiado para relleno será eliminado por el constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde se
cuente con el permiso respectivo.
Tablestacado y/o entibado
Es obligación del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde las condiciones así lo requieran, para
prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del personal y de las construcciones vecinas.
Clasificación de terreno
(SECTOR
Para los efectos de la ejecución esta obra, los tipos de terreno presentes y los instrumentos a utilizar para la
excavación son los siguientes:
• Terreno normal: Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y terrenos
consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. Los cuales pueden ser excavados sin
dificultad a pulso.
• Terreno semirocoso: El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8” hasta 20”. y/o con
roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta 66 dm3, y que para su extracción no se requiera el empleo de
explosivos, la excavación se puede realizar a pulso como también con máquina retroexcavadora.
• Terreno rocoso: Conformado por roca descompuesta y/o roca fija mayores de 20” de diámetro. Cuando se presente
este tipo de terreno, se utilizará compresora neumática para la realización de los trabajos.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida será al precio unitario del presupuesto, se medirán en metros (m) de zanjas
para tendido de tubería, según lo indicado en los planos y aceptada por el Ingeniero Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro (m), de acuerdo a los planos y la presente
especificación, y aprobadas por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total para toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
4.1.2.2. REFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO DE ZANJA T.N P/TUB. AGUA

DESCRIPCIÓN
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la tubería, debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, ó
materiales duros y cortantes.
Si el fondo es de un material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos
de base especial.
Si el fondo está constituido por material pedregoso ó rocoso, es aconsejable colocar una capa de material fino,
escogido, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de 10 cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles roturas.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para la cama de apoyo, relleno lateral o
superior.
Es fundamental brindar a la tubería de PVC, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando “nichos” en
las zonas de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá la longitud sobre la cual se ha ejecutado la partida, diferenciándose el tipo de suelo y el diámetro de
tubería; de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros lineales.
BASE DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (M) según precio del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
(SECTOR
4.1.2.3. RELLENO COMPACTADO MANUAL DE ZANJA

DESCRIPCIÓN
El relleno de la zanja debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege la
tubería contra rocas que caigan en el interior de la zanja, eliminan la posibilidad de desplazamiento o flote en el caso
de inundación, también elimina la erosión en el soporte de la tubería.
Hay dos propósitos básicos por los cuales se rellena y compacta la zanja en la cual se instalará la tubería:
1. Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del alcantarillado.
2. Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas diseñadas.
 Cargas muertas (debido al peso de material de relleno)

 Cargas vivas (debido al tráfico)
El relleno de la tubería PVC debe realizarse siguiendo las recomendaciones del proyectista o siguiendo las siguientes
etapas.
 Relleno Lateral.- Conformado por material seleccionado que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente en capas sucesivas de 10 a 15 cm de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
El relleno lateral se realiza en el espacio comprendido entre las tuberías y las paredes o talud de la zanja en ambos
lados, teniendo cuidado de no dañar la tubería hasta la clave del tubo.
 Relleno Superior.- Conformado por material seleccionado compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial.
La compactación se desarrollará en capas de 10 a 15 cm como mínimo, desde la clave del tubo hasta 15 cm por lo
menos y preferiblemente 30 cm por encima de la clave del tubo. En suelos húmedos, gredosos y arenas la
compactación con pisón de mano le ofrece resultados satisfactorios, en suelos cohesivos será necesario utilizar
pisones mecánicos teniendo cuidado de no dañar la tubería.
 Relleno Final.- Conformado por material de la misma excavación, pero exento de piedras grandes y/o cortantes,
el relleno se desarrolla en capas sucesivas de 20 cm con equipo mecánico de tal manera que se obtenga un grado de
compactación igual al terreno natural.
También se puede rellenar humedeciendo el material de relleno hasta el final de la compactación, empleando equipo
mecánico o plancha vibratoria.
Para todos los casos el porcentaje de compactación no será menor al 90% de la máxima densidad seca.
Prueba de Compactación de Suelos (Método de Proctor Modificado)

Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumétricos, variando su contenido de agua. Para un método de
compactación dado el contenido de agua, para el cual se obtiene el peso volumétrico máximo o el máximo peso
unitario seco, se llama “humedad óptima”.
Para determinar el máximo peso unitario seco de un suelo se compacta una muestra representativa del mismo, dentro
de un cilindro de acero de capacidad conocida.
Dividiendo el peso del material seco entre la capacidad del cilindro, se encuentra el peso volumétrico. Secando una
parte de la muestra se determina el contenido de agua o humedad de la misma.
La operación de compactación se ejecuta 5 ó 6 veces, aumentando de una a otra la cantidad de agua en la muestra,
de manera que se establezca la relación entre el peso del material seco por unidad de volumen y el contenido de
agua. El mayor peso volumétrico que se obtenga será el máximo peso unitario seco y el contenido de agua
correspondiente, la humedad óptima.
El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el Cuerpo de Ingeniería de Estados Unidos y
basado en el método de The American Association of Highway Officials, con el cual se obtiene un máximo peso
unitario y seco y una humedad óptima muy similares a los que se obtienen en el terreno con el equipo de construcción
pesado que hoy se usa. Este método es conocido con el nombre de “Proctor Modificado”.
Equipo
- Balanza (sensibilidad 0,1 gr)
- Balanza (Cap. 20 kg, sensibilidad 1 gr)
- Recipientes para tomar muestras de humedad
(SECTOR
- Molde de 5” de altura x 6” de diámetro junto con su extensión y placa de soporte

- Pisón cilindro de compactación (junto con su guía) de 18” de caída y 10 lb de peso
- Horno (105º - 110ºC)
- Tamiz ¼” y ¾”
- Rodillo de madera
- Regla de metal con filo para enrasar la muestra
- Rociador de agua (pulverizador tipo Flit)
Preparación de la muestra
Una muestra representativa de 35 kg aproximadamente, suficiente para todo el ensayo de compactación, deberá ser
cuidadosamente secada al aire.
Terrones constituidos por partículas de suelo debe ser rotos de manera que pasen el tamiz Nº 4, de tal manera que
las partículas individuales que los constituyen, sea cual fuera su tamaño, no se rompan.
El material seco y pulverizado deberá ser tamizado a través de un tamiz de ¾” de pulgada, todo el material retenido en
el tamiz de ¾”, debe ser retirado y reemplazado con una porción igual de material, comprendida entre el Nº 4 y ¾” en
tamaño. El material debe ser enteramente mezclado para dar un material uniforme.
Procedimiento
-El material preparado, secado al aire será pesado y separado en 5 ó 6 porciones de 5500 a 6000 gr. c/u. Una
muestra separada del material deberá ser usada para cada determinación, el material no deberá ser usado más de
una vez.
-La cantidad deseada de agua debe ser añadida a la primera muestra de tal manera que la humedad sea
uniformemente distribuida a través de toda la muestra. Una bomba de mano de aspersión (similar a las que se usan
para insecticidas), que produzca una llovizna fina de agua es lo ideal para humedecer el suelo.
-Se pesa el molde de compactación en la balanza (20 kg de capacidad), con una aproximación de 1 gr., luego se le
coloca la placa de soporte y la extensión del molde.
-Se pone una parte de la muestra preparada en el molde y se nivela con la mano. El espesor de cada capa que se
compacta debe ser tal, que después de compactada tenga aproximadamente un espesor de 1”. Colocar el molde en el
suelo de concreto o en un pedestal de concreto.
-Se coloca el pisón de compactación sobre la muestra, y luego se levanta con el mango hasta que el pisón llegue al
extremo de la guía, luego se deja caer sobre la muestra.
-Se cambia la posición de la guía del pisón y de nuevo se deja caer hasta completar 55 golpes.
-Se levanta el pisón del molde, se coloca otra capa de material y se compacta esta capa de la misma manera que se
indicó anteriormente, repitiéndose este hasta completar las cinco capas requeridas. Se requiere que cuando se haya
terminado la compactación la muestra sobrepase la altura del molde por ½”, por lo menos con el fin de permitir el
enrazamiento de la muestra compactada después de retirar la extensión del molde.
-Se quita la extensión del molde y con una regla de metal con el filo se enrasa la muestra teniendo como guía el borde
del molde.
-Se quita la placa del fondo y se pesa el molde con la muestra compactada con una aproximación de 1 gramo.
-Se toma una muestra del fondo y de la superficie para determinar el contenido de humedad.
-Luego se saca el suelo compactado del molde. Esta operación se puede hacer por medio del aparato para extraer
muestras de los moldes usando el orificio y la placa de 6”. El material debe ser entonces rechazado y no volverá a ser
usado en la prueba de compactación.
-La segunda muestra será humedecida con agua hasta obtener un contenido de humedad aproximadamente el 2%
mayor que la primera muestra. Para arcillas pesadas aumenta el contenido de humedad aproximadamente el 3%.
-Se repiten los pasos 2 a 11.
-Se hacen varias determinaciones agregando a cada muestra más agua hasta que el peso de la muestra compactada
empiece a disminuir.
Cálculo
Peso unitario húmedo = Peso húmedo de la muestra compactada
Volumen del molde
Peso unitario seco = 100 x Peso unitario húmedo

100 + contenido de humedad (%)
(SECTOR
Curva de Compactación
Se dibuja una curva en papel milimetrado aritmético con el contenido de humedad como abscisa, y el peso unitario
seco como ordenada. La humedad óptima y el máximo peso unitario seco, son la humedad y el peso unitario seco
correspondiente al pico de esta curva.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá la longitud efectiva en la que se ha ejecutado el relleno, diferenciándose por el tipo de suelo descrito en el
ítem relativo a excavaciones, el diámetro de tubería y altura de zanja.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (m), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
4.1.2.4. CAMA DE APOYO E=0.10m. CON MATERIAL SARANDEADO

DESCRIPCIÓN
Esta será de material de arena gruesa, previamente seleccionado, una vez seleccionado el material será extendido
uniformemente a lo largo de las zanjas en un espesor mínimo de 0.10 m., antes de proceder a colocar la tubería
respectiva, tendrá que ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros lineales.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

El pago se hará por metro lineal (M) según precio del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
4.1.2.5. ELIMINACIÓN DE MATERIAL CARGUIO VOLQUETE 10M3 D=a 5Km
DESCRIPCION
Contempla la evacuación de todos los sobrantes de excavaciones, nivelaciones y materiales inutilizados, que deberán
ser arrojados en lugares permitidos por las autoridades, bajo exclusiva responsabilidad de los Contratistas.
Esta sub partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas,
complementando los movimientos de tierra descritos en forma específica.
La existencia de esta partida, complementa la necesidad de mantener la obra en forma ordenada y limpia de
desperdicios. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades de las autoridades competentes.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se realizan en zona urbana, no deberá
apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal y vehicular, así
como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la
subpartida.
El material excedente será retirado del área de trabajo, dejando las zonas aledañas libre de escombros a fin de
permitir un control continuo del proyecto.
La eliminación del desmonte, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra mas de un mes, a
excepción de lo que se va a usar en los rellenos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
(SECTOR
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cúbicos.
BASE DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (M3) según precio del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
4.1.2.6. RIEGO DE AGUA EN ZONA DE TRABAJO P/MITIGAR CONT. POLVO
DESCRIPCION
Cuando las maquinarias pesadas circulen , se regara la superficie transitada u ocupada con agua para evitar la
generación de polvo. Esta medida será de obligatorio cumplimiento especialmente en las proximidades a lugares
poblados.
La velocidad de las volquetas y equipo rodante deberá cumplir con la velocidad establecida por el Supervisor para
disminuir la emisión de polvos a la vez que disminuye el riesgo de accidentes y de atropellos a personas o animales.
Los vehículos destinados al transporte de arena, ripio, tierra, cascajo o materiales de construcción serán protegidos
con una lona de manera que la carga no se derrame. Los operadores deberán estar capacitados en el manejo de
equipos y en medidas de seguridad.
EQUIPOS
 Cisterna para Agua
MEDICION
La unidad de medida será en metros (m).
Base de pago
La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la presente obra.
Entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por el coste de la mano de obra, materiales, equipos
e improvistos necesarios para completar este ítem.
4.1.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE AGUA

4.1.3.1. TUBERIA PVC UF C – 10 DN 90 mm.INC.ANILLOS
DESCRIPCION
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro de Tuberías y Accesorios de PVC
"POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la Norma Técnica Nacional ISO 4422 que reemplaza a la Norma
ITINTEC No.399.002 para la conducción de Fluidos a Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado)
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las cuales están en función a las
presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de 20 C.
(SECTOR
Clasificación según Presión de Prueba de

Serie Presión de Trabajo
ITINTEC Campo
S-20 Clase 5 5,0 Bar (5,0 kg/cm2) 108,75 lb/pulg2
S-16 --- 6,3 Bar (6,3 kg/cm2) 137,03 lb/pulg2
S-13,3 Clase 7,5 7,5 Bar (7,5 kg/cm2) 163,13 lb/pulg2
S-12,5 --- 8,0 Bar (8,0 kg/cm2) 174,00 lb/pulg2
S-10,0 Clase 10 10,0 Bar (10,0 kg/cm2) 217,50 lb/pulg2
S-6,6 Clase 15 15,0 Bar (15,0 kg/cm2) 326,25 lb/pulg2
1.1 Transporte, manipuleo y almacenaje

1.1.1 Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo posible el
balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia problemas en la instalación y
fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material usado
para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas; pudiéndose para
efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como máximo los 2 m de altura de
apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos de paredes
más gruesas.
1.1.2 Recepción en almacén de obra
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material llegó sin pérdidas ni
daños.
- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a
fin de detectar cualquier daño.
- Verifique las cantidades totales de cada articulo contra la guía de despacho (tubos, anillos de caucho, accesorios,
lubricante, pegamento, etc.)
- Cada articulo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para la devolución
y reposición si fuere el caso.
- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquete o
acondicionados de otra manera.
1.1.3 Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está descargando un tubo,
los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por abrasión.
(SECTOR
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra objetos
duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
1.1.4 Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el
almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la campana
de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden
usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse
aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de
profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén techado y no
utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el
lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho aproximadamente, distanciados
como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de
toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta situación permite
aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el "atado" se comporta como un gran
tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos previamente
con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos
FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de tubería instalada, separando las partidas de acuerdo al diámetro y clase.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
4.1.3.2. TUBERIA PVC UF C – 10 DN 63 mm.INC.ANILLOS

IDEM 2.1.4.1.
4.1.3.3. INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN (63-90mm)

DESCRIPCION
1.1 Bajada a Zanja

Antes de que las tuberías, válvulas, accesorios, etc., sean bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad será
inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de izamientos, de acuerdo al
diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran
daños, que comprometan el buen funcionamiento de la línea.
(SECTOR
1.2 Cruces con Servicios Existentes

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería de agua y/o desagüe,
será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo que el punto de cruce
deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo cumplirse las 0,20
m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de agua potable y/o desagüe, que pase a través o entre en contacto con ninguna
cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc., ni con canales para agua de regadío.
1.3 Limpieza de las Líneas

Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con sus correspondientes
uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán estar convenientemente lubricados.
Durante el proceso de instalación, toda las líneas deberán permanecer limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta cuando se reinicie la jornada
de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños a ella.
Para la correcta colocación de las líneas de agua y desagüe, se utilizarán procedimientos adecuados, con sus
correspondientes herramientas.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE AGUA

1.1 Colocación de líneas de agua potable con uniones flexibles
Las válvulas, grifos contra incendio, accesorios, etc. necesariamente serán de la misma clase de la tubería a
instalarse.
La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente, evitando que sea instalada
siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo ser siempre la campana
opuesta al sentido de circulación del agua
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la tubería de los rayos
del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa
o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar y marcar sobre ella la
longitud exacta a introducir.
Limpiar cuidadosamente el interior de la campana, el anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar. A continuación el
instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo, mientras que le otro operario
procede a empujar el tubo hasta el fondo retirándolo luego 1 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la instalación.
1.2 Curvatura de la línea de agua
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de dirección en la tubería. No
obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre
las campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20 C para tubos de 6 m de largo.
(SECTOR
D.N. Flecha Máxima (h)
Mm Pulgada (cm)
40 1 1/2 13
63 2 13
75 2 1/2 12
90 3 11
110 4 10
160 6 6
200 8 4
250 10 3
315 12 2
1.3 Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente aprobado por la empresa, no
permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc. que puedan contener bacterias que dañen la calidad del anillo.
1.4 Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas existentes, a grifos contra
incendios, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con servicios existentes.
Para la preparación de los niples necesariamente se utilizará rebajadoras y/o tarrajas, no permitiéndose el uso de
herramientas de percusión.
1.5 Profundidad de la línea de agua
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel del pavimento será de 1,00 m. en
zona de tránsito moderado y 1.20 m. en zonas de tránsito pesado. Se debe cumplir además la condición de, que la
parte superior de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0,60 m, por debajo del
nivel del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3 m de ancho, en donde no existe circulación de tránsito
vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m sobre la clave del tubo.
1.6 Instalación de Líneas de Agua en Terrenos Agresivos

En terrenos agresivos, que tengan altos contenidos de sulfato, cloruro o donde exista presencia de corrientes
eléctricas de fuga, se permitirá instalar las líneas de agua y/o desagüe, cuando mediante un estudio de suelos se
determine el tipo de tubería a instalar, con su correspondiente protección si así lo requiera.
(SECTOR
1.7 Planos de Replanteo

Al término de la obra, el Constructor deberá presentar a la empresa, 1 (un) segundo original y 8 (ocho) copias de los
planos de replanteo, tarjetas esquineras (detallando en los planos y esquineros los empalmes ejecutados o por
ejecutar), la memoria descriptiva valorizada de la obra ejecutada y demás documentos utilizados, los cuales deberán
ser verificados y aprobados por las áreas que intervinieron en la inspección de la obra y, por las áreas que
intervendrán en la operación y mantenimiento de la misma.
FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud (m) de tubería instalada, separando las partidas de acuerdo al diámetro y clase.
FORMA DE PAGO
4.1.3.4. PRUEBA HIDRAULICA Y DESINF.TUB.PVC.PVC UF (63-90mm)

DESCRIPCION
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la línea de agua potable,
hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la Empresa, con asistencia del
Constructor, debiendo éste último proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier
otro elemento que se requiera para las pruebas.
El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán de acuerdo a las Normas ISO 4483.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:
a) Prueba hidráulica a zanja abierta:

 Para redes locales, por circuitos
 Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
 Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de tubería.
b) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:

 Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en conjunto o a un grupo de
circuitos.
 Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a zanja con relleno
compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la
de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos cuando las
condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser
aprobados por la empresa.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se eligirá, con aprobación de la
empresa, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse purgas adecuadas
en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conecta a la tubería mediante:
 Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde posteriormente
formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
(SECTOR
 Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción. No se permitirá la
utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en ambos extremos del
circuito o tramo a probar.
La empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando
la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Pérdida de agua admisible
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder a la
cantidad especificada en la siguiente fórmula:
NxDx √ P
F= =
410 x 125
De donde:
F = pérdida total máxima en litros por hora.
N = número total de uniones (*)
D = diámetro de la tubería en milímetros
P = presión de pruebas en metros de agua
En la tabla N° 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo al diámetro de
tubería, en 100 uniones.
Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería de redes y líneas de impulsión,
conducción y de aducción; y de 1,0 esta presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo
del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para sus conexiones
domiciliarias, la presión de prueba será 1,5 la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos contra incendio
previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al
descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertas en el momento que
se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua permanecer durante éste
tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con excepción del
trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la tubería, medida en el
punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de empalme como una unión.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si previamente la línea de agua no
haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las pruebas a zanja
con relleno compactado y desinfección.
(SECTOR
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora, debiendo la línea de
agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Toda la líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de acuerdo con el
procedimiento que se indica en la presente especificación.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la prueba de cloro
residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados repetidas veces para
asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con agua de consumo
hasta alcanzar 0,2 ppm. de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
 Cloro líquido
 Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato clorinador de
solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar
la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal como,
hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido. Para la adicción de éstos
productos se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente
fórmula:
g = C x L =
% Clo. x 10
De donde:
g = gramos de hipoclorito
C = p.p.m. o mgs por litro deseado
L = Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un dosaje de 50 ppm.
empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g = 50 x 1 000 = 71,4 gramos
70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas por el Constructor
debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que
se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la empresa.
Tabla – Pérdida máxima de agua en litros en una hora y para cien uniones
DIAMETRO PRESION DE PRUEBA DE FUGAS
(SECTOR
DE 7,5 kg/cM2 10 kg/cm” 15,5 kg/cm2 21 kg/cm2
TUBERIA (105 lbs/pulg2) (150 lbs/pulg2) (225 lbs/pulg2) (300 lbs/pulg2)
Mm Pulg
75 3 6,30 7,90 9,10 11,60
100 4 8,39 10,05 12,10 14,20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33,56 40,10 48,50 57,99
450 18 37,80 43,65 54,45 63,45
500 20 42,00 48,50 60,50 70,50
600 24 50,40 58,20 72,60 84,60
El agua necesaria para prueba será proporcionada por el contratista.

Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes, debiendo el contratista recabar el
certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo(s) "como documento(s) indispensable(s)" a las valorizaciones
que presente, sin cuyo requisito la valorización no podrá ser tramitada.
FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud (m) de tubería instalada, separando las partidas de acuerdo al diámetro.
FORMA DE PAGO
4.1.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE TUBERIAS

4.1.4.1. CRUZ DE PVC DN 90 UF INYECTADO INC.ANILLOS
DESCRIPCION
La partida comprende el suministro de los accesorios de que se instalarán en las líneas de agua potable.
Los accesorios deberán cumplir con las Normas Técnicas NTP ISO 4422: Tubos y conexiones de Policloruro de Vinilo
No plastificado (PVC-U) para abastecimiento de agua.
Los accesorios, tees, cruces, codos serán de PVC de clase especificada en los planos respectivos .
FORMA DE MEDICION
Se computará el número de unidades instaladas, separando las partidas de acuerdo al tipo de accesorio y su
diámetro.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por Unidad, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
(SECTOR
4.1.4.2. CRUZ DE PVC DN 63 UF INYECTADO INC.ANILLOS

IDEM 3.1.4.1.
4.1.4.3. TEE DE PVC DN 110 x 110 mm
IDEM 3.1.4.1.
4.1.4.4. TEE DE PVC DN 90 x 90 mm

IDEM 3.1.4.1.
4.1.4.5. TEE DE PVC DN 63 x 63 mm

IDEM 3.1.4.1.
4.1.4.6. REDUCCION PVC DN 110 – 90 mm

IDEM 3.1.4.1.
IIDEM 3.1.4.1.
IDEM 3.1.4.1.
4.1.4.9. TAPON PVC UF DN 110 mm
IDEM 3.1.4.1.
4.1.4.10.TAPON PVC UF DN 63 mm
IDEM 3.1.4.1.
4.1.4.11.TAPON PVC UF DN 90 mm
IDEM 3.1.4.1.
4.1.4.12.VALVULA COMPUERTA FFD DN 90 mm P/TUB. PVC.UF
DESCRIPCION
Comprende la instalación de la válvula y accesorios necesarios para su funcionamiento, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
La junta de la valvula de FFD con conexión a tuberia. PVC permite un fácil montaje y desmontaje en línea (reparación,
visita, mantenimiento).
 Alinear las piezas a montar
METODO DE MEDICION
Se computará el número de unidades instaladas, agrupándolas de acuerdo al diámetro.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará por Unidad de acuerdo al precio unitario contratado.
(SECTOR
4.1.4.13. VALVULA COMPUERTA FFD DN 63 mm P/TUB. PVC.UF

IDEM 3.1.4.12
4.1.4.14. VALVULA DE AIRE DN 90 mm
DESCRIPCIÓN
La válvula de alivio de aire es típicamente montada en los puntos altos de un sistema de tuberías y remueve
automáticamente las bolsas de aire que se acumulan. La válvula también se puede utilizar para liberar lentamente aire
en los tanques y los cuerpos de bombas.
UNIDAD DE MEDIDA
Para efectos de este proyecto los accesorios se medirán por UNIDAD, en caso de existir alguna modificación deberá
ser aprobada por la Supervisión.
BASE DE PAGO
Se valorizará por Unidad.
4.1.4.15. INSTALACION DE ACCESORIOS PVC UF (63-90) mm
DESCRIPCION
La partida comprende la instalación de los accesorios de que se instalarán en las líneas de agua potable.
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de requerimientos especiales estrictos.
Limpiar cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho y la espiga del tubo en el cual se va a instalar
el accesorio.
El lubricante a usar debe ser el recomendado por el fabricante.
La presión hidraúlica a que son sometidas las tuberías, genera empuje o esfuerzos que tienden a desacoplarlos. Tales
esfuerzos adquieren importancia en los accesorios y válvulas donde la fuerza de empuje debido a la presión interna
debe distribuirse sobre las paredes de la zanja.
(SECTOR
En todas las tuberías de presión de 100 mm o más que tengan uniones de espiga-campana, debe proveerse bloques
de anclaje de concreto en todos los accesorios y en codos mayores a 22,5 grados. Las dimensiones se indican en los
planos.
El concreto debe ser conforme a los requerimientos para concreto de 140 kg/cm 2 de acuerdo con lo especificado en la
Sección 04 “Concreto simple” y debe ser colocado contra amortiguación, en suelos sin alteración, centrado en la línea
resultante del empuje. El concreto deberá ser libre de juntas y cualquier contaminación del mortero debe ser
removido.
FORMA DE MEDICION
Se computará el número de unidades instaladas, separando las partidas de acuerdo al tipo de accesorio y su
diámetro.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por Unidad, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
4.1.5. CONCRETO SIMPLE

4.1.5.1. DADOS DE ANCLAJE F´C 140 K/cm2 DN (63-90) mm
DESCRIPCION
Los dados de concreto se construirán respetando las dimensiones mínimas indicadas en los planos.
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así las válvulas que sólo deben
tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes, que serán de concreto simple y/o armado f’c = 140 kg/cm2, se usarán en todo cambio de dirección tales
como: tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba,
cuando el relleno no es suficiente, debiendo tenerse cuidado de que los extremos del accesorio queden descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a vaciar los anclajes a
apoyos, previamente el Constructor presentará a la empresa, para su aprobación, los diseños y cálculos para cada
tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas, según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la
naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o apoyados.
Se admitirá el embebido total del accesorio por el concreto; si se necesita a criterio del Inspector se podrá usar dowels
o anclajes de fierro, se deberá disponer de inmediato tratando de no producir presión al accesorio, sino la fijación
adecuada.
La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o esfuerzos que tienden a
desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios como válvulas, curvas, tees, tapones, etc.;
donde la fuerza de empuje debido a la presión interna debe distribuirse sobre las paredes de la zanja.
De utilizarse accesorios de PVC estos deben de estar protegidos con filtros, película de polietileno o algún otro
material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el hormigón.
Los bloques de anclaje deben de calcularse considerando el esfuerzo producido por la máxima presión que se pueda
generar en la línea, esta por lo general coincide con la presión de prueba.
En la siguiente tabla se indica el empuje en (Kg) en los accesorios por cada kg/cm2 de presión hidráulica interna
DN CODO 90 CODO 45 CODO 22,5 TEES Y TAPONES
(mm) (kg) (kg.) (kg) (kg.)
40 14 8 4 10
50 23 12 6 16
63 37 20 10 26
75 51 28 14 36
(SECTOR
90 80 48 26 64
110 110 60 30 78
160 232 126 64 164
200 263 197 100 257
250 569 308 157 402
315 902 488 249 638
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el esfuerzo o carga unitaria que se
transmite al terreno no supere la carga de resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las
zanjas e instalaciones.
FORMA DE MEDICION
Se contabilizará el número de dados de anclaje instalados, agrupándolos de acuerdo al diámetro y tipo de accesorio.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad de acuerdo al precio unitario contratado, el cual incluye el encofrado para el vaciado
del dado.
4.1.5.2. CAJA DE CONCRETO F´C 210 K/cm2 DE 0.60x0.60x0.50 P/VALVULAS
DESCRIPCION
Es una caja de concreto de dimensiones según lo indican los planos, la misma que va apoyada sobre el solado de
fondo de concreto. La tapa que se colocará al nivel de rasante, deberá cumplir con las condiciones exigidas por la
Inspección. Se debe tener en cuenta que la caja será ubicada en la vereda, en caso de no existir vereda la caja será
ubicada en una losa de concreto.
MATERIALES
Caja de concreto P/Valvulas
EQUIPOS
Herramientas Manuales
MEDICION
La unidad de medida será en unidad (und).
BASE DE PAGO
La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la presente obra.
Entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por el coste de la mano de obra, materiales, equipos
e improvistos necesarios para completar este ítem.
4.2. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA

4.2.1. TRABAJOS PRELIMINARES
4.2.1.1. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
IDEM 3.1.1.1.
4.2.1.2. LIMPIEZA DE TERRENO
(SECTOR
IDEM 3.1.1.2.
4.2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

4.2.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
CLASIFICACIÓN
Comprende la excavación de masas de rocas cuyos grados de fracturamiento, cementación y consolidación, permitan
el uso de maquinaria y/o requieran explosivos, siendo el empleo de este último en menor proporción que para el caso
de roca fija. Comprende, también, la excavación de bloques con volumen individual mayor de un metro cúbico (1 m3 ),
procedentes de macizos alterados o de masas transportadas o acumuladas por acción natural, que para su
fragmentación requieran el uso de explosivos.
MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para uso en la construcción de la
vía, serán reservados para colocarlos posteriormente. Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán
ser colocados, donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas aprobadas
por éste. Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubiertos con una lona y protegidos
contra los efectos atmosféricos, para evitar que por efecto del material particulado causen enfermedades respiratorias,
alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las poblaciones aledañas
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de importancia local. Los
materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de las zonas de préstamo aprobadas por el
Supervisor y deberán cumplir con las características establecidas en las especificaciones correspondientes.
EQUIPOS
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para las operaciones por
realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance
físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes. Los
equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será con la autorización
del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales,
mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los
trabajos se harán manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.
Este ítem, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá por metro línea (ml).
BASE DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (Ml.) según precio del contrato; Dicho precio y pago constituirán compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
4.2.2.2. REFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO DE ZANJA T.N P/TUB.AGUA

DESCRIPCION
1.1 Generalidades
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la tubería debe ser continúo, plano y libre de piedras, troncos o
materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior de ocasiones
posibles roturas.
(SECTOR
FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de sobre la cual se ha ejecutado la partida, diferenciándose el tipo de suelo y el diámetro de
tubería.
FORMA DE PAGO
4.2.2.3. CAMA DE APOYO E=0.10m. CON MATERIAL SARANDEADO

DESCRIPCION
El tipo y la calidad del apoyo que tenga una tubería que ha sido tendida en una zanja, es otro factor que influye
notablemente en la capacidad de soporte de los conductos enterrados. EI fondo de la zanja debe conformarse para
proveer un apoyo firme, estable y uniforme a lo largo de toda la longitud de la tubería.
Los materiales más económicos son: arena, fina o triturado pequeño, ya que su compactación se obtiene con un
mínimo de apisonamiento. Con esta base, el objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor de cuadrante de la
tubería.
El fondo de la zanja deberá ser también continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Deberá nivelarse también de conformidad con el perfil longitudinal de la canalización y quedar exento de cualquier
obra antigua de mampostería.
Para proceder a instalar las líneas de alcantarillado, previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas y
niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que
no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el
fondo de la zanja serán:
a) En terrenos normales y semirocosos Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las
características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0,10
m, debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo. Sólo
en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama (véase figura 20).
b) En terreno rocoso Será del mismo material y condición del inciso “a”, pero con un espesor no menor de 0,15 m.
c) En terreno inestable (arcillas expansivas, limos etc.) La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del
proyectista. En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico objetable
y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de mecánica de suelos.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros lineales.
BASE DE PAGO
(SECTOR
El pago se hará por metro lineal (m) según precio del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
4.2.2.4. RELLENO COMPACTADO MANUAL DE ZANJA

DESCRIPCIÓN
El relleno de la zanja debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege la
tubería contra rocas que caigan en el interior de la zanja, eliminan la posibilidad de desplazamiento o flote en el caso
de inundación, también elimina la erosión en el soporte de la tubería.
Hay dos propósitos básicos por los cuales se rellena y compacta la zanja en la cual se instalará la tubería:
3. Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del alcantarillado.
4. Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas diseñadas.
 Cargas muertas (debido al peso de material de relleno)

 Cargas vivas (debido al tráfico)
El relleno de la tubería PVC debe realizarse siguiendo las recomendaciones del proyectista o siguiendo las siguientes
etapas.
 Relleno Lateral.- Conformado por material seleccionado que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente en capas sucesivas de 10 a 15 cm de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
El relleno lateral se realiza en el espacio comprendido entre las tuberías y las paredes o talud de la zanja en ambos
lados, teniendo cuidado de no dañar la tubería hasta la clave del tubo.
 Relleno Superior.- Conformado por material seleccionado compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial.
La compactación se desarrollará en capas de 10 a 15 cm como mínimo, desde la clave del tubo hasta 15 cm por lo
menos y preferiblemente 30 cm por encima de la clave del tubo. En suelos húmedos, gredosos y arenas la
compactación con pisón de mano le ofrece resultados satisfactorios, en suelos cohesivos será necesario utilizar
pisones mecánicos teniendo cuidado de no dañar la tubería.
 Relleno Final.- Conformado por material de la misma excavación, pero exento de piedras grandes y/o cortantes,
el relleno se desarrolla en capas sucesivas de 20 cm con equipo mecánico de tal manera que se obtenga un grado de
compactación igual al terreno natural.
También se puede rellenar humedeciendo el material de relleno hasta el final de la compactación, empleando equipo
mecánico o plancha vibratoria.
Para todos los casos el porcentaje de compactación no será menor al 90% de la máxima densidad seca.
Prueba de Compactación de Suelos (Método de Proctor Modificado)

Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumétricos, variando su contenido de agua. Para un método de
compactación dado el contenido de agua, para el cual se obtiene el peso volumétrico máximo o el máximo peso
unitario seco, se llama “humedad óptima”.
Para determinar el máximo peso unitario seco de un suelo se compacta una muestra representativa del mismo, dentro
de un cilindro de acero de capacidad conocida.
Dividiendo el peso del material seco entre la capacidad del cilindro, se encuentra el peso volumétrico. Secando una
parte de la muestra se determina el contenido de agua o humedad de la misma.
La operación de compactación se ejecuta 5 ó 6 veces, aumentando de una a otra la cantidad de agua en la muestra,
de manera que se establezca la relación entre el peso del material seco por unidad de volumen y el contenido de
agua. El mayor peso volumétrico que se obtenga será el máximo peso unitario seco y el contenido de agua
correspondiente, la humedad óptima.
El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el Cuerpo de Ingeniería de Estados Unidos y
basado en el método de The American Association of Highway Officials, con el cual se obtiene un máximo peso
(SECTOR
unitario y seco y una humedad óptima muy similares a los que se obtienen en el terreno con el equipo de construcción
pesado que hoy se usa. Este método es conocido con el nombre de “Proctor Modificado”.
Equipo
- Balanza (sensibilidad 0,1 gr)
- Balanza (Cap. 20 kg, sensibilidad 1 gr)
- Recipientes para tomar muestras de humedad
- Molde de 5” de altura x 6” de diámetro junto con su extensión y placa de soporte
- Pisón cilindro de compactación (junto con su guía) de 18” de caída y 10 lb de peso
- Horno (105º - 110ºC)
- Tamiz ¼” y ¾”
- Rodillo de madera
- Regla de metal con filo para enrasar la muestra
- Rociador de agua (pulverizador tipo Flit)
Preparación de la muestra
Una muestra representativa de 35 kg aproximadamente, suficiente para todo el ensayo de compactación, deberá ser
cuidadosamente secada al aire.
Terrones constituidos por partículas de suelo debe ser rotos de manera que pasen el tamiz Nº 4, de tal manera que
las partículas individuales que los constituyen, sea cual fuera su tamaño, no se rompan.
El material seco y pulverizado deberá ser tamizado a través de un tamiz de ¾” de pulgada, todo el material retenido en
el tamiz de ¾”, debe ser retirado y reemplazado con una porción igual de material, comprendida entre el Nº 4 y ¾” en
tamaño. El material debe ser enteramente mezclado para dar un material uniforme.
Procedimiento
-El material preparado, secado al aire será pesado y separado en 5 ó 6 porciones de 5500 a 6000 gr. c/u. Una
muestra separada del material deberá ser usada para cada determinación, el material no deberá ser usado más de
una vez.
-La cantidad deseada de agua debe ser añadida a la primera muestra de tal manera que la humedad sea
uniformemente distribuida a través de toda la muestra. Una bomba de mano de aspersión (similar a las que se usan
para insecticidas), que produzca una llovizna fina de agua es lo ideal para humedecer el suelo.
-Se pesa el molde de compactación en la balanza (20 kg de capacidad), con una aproximación de 1 gr., luego se le
coloca la placa de soporte y la extensión del molde.
-Se pone una parte de la muestra preparada en el molde y se nivela con la mano. El espesor de cada capa que se
compacta debe ser tal, que después de compactada tenga aproximadamente un espesor de 1”. Colocar el molde en el
suelo de concreto o en un pedestal de concreto.
-Se coloca el pisón de compactación sobre la muestra, y luego se levanta con el mango hasta que el pisón llegue al
extremo de la guía, luego se deja caer sobre la muestra.
-Se cambia la posición de la guía del pisón y de nuevo se deja caer hasta completar 55 golpes.
-Se levanta el pisón del molde, se coloca otra capa de material y se compacta esta capa de la misma manera que se
indicó anteriormente, repitiéndose este hasta completar las cinco capas requeridas. Se requiere que cuando se haya
terminado la compactación la muestra sobrepase la altura del molde por ½”, por lo menos con el fin de permitir el
enrazamiento de la muestra compactada después de retirar la extensión del molde.
-Se quita la extensión del molde y con una regla de metal con el filo se enrasa la muestra teniendo como guía el borde
del molde.
-Se quita la placa del fondo y se pesa el molde con la muestra compactada con una aproximación de 1 gramo.
-Se toma una muestra del fondo y de la superficie para determinar el contenido de humedad.
-Luego se saca el suelo compactado del molde. Esta operación se puede hacer por medio del aparato para extraer
muestras de los moldes usando el orificio y la placa de 6”. El material debe ser entonces rechazado y no volverá a ser
usado en la prueba de compactación.
-La segunda muestra será humedecida con agua hasta obtener un contenido de humedad aproximadamente el 2%
mayor que la primera muestra. Para arcillas pesadas aumenta el contenido de humedad aproximadamente el 3%.
-Se repiten los pasos 2 a 11.
-Se hacen varias determinaciones agregando a cada muestra más agua hasta que el peso de la muestra compactada
empiece a disminuir.
Cálculo
Peso unitario húmedo = Peso húmedo de la muestra compactada
(SECTOR
Volumen del molde
Peso unitario seco = 100 x Peso unitario húmedo

100 + contenido de humedad (%)
Curva de Compactación
Se dibuja una curva en papel milimetrado aritmético con el contenido de humedad como abscisa, y el peso unitario
seco como ordenada. La humedad óptima y el máximo peso unitario seco, son la humedad y el peso unitario seco
correspondiente al pico de esta curva.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá la longitud efectiva en la que se ha ejecutado el relleno, diferenciándose por el tipo de suelo descrito en el
ítem relativo a excavaciones, el diámetro de tubería y altura de zanja.
BASE DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (m), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
4.2.2.5. ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5KM

DESCRIPCIÓN
Esta eliminación se realizara con mini cargador sobre llantas debido a que puede ejecutarse este trabajo en paralelo
con los trabajos del tramo, de modo que el material excavado sobrante no se acumule, El material sobrante excavado
si es apropiado para el relleno bajo y alrededor de las estructuras, podrá ser amontonado y ser usado como material
selecto de relleno tal como sea ordenado por el Ing. Supervisor. No se considerará compensación adicional por el uso
de este material.
METODO DE MEDICION
Se medirá el Volumen (m3) del material excedente en la cual se ha realizado el trabajo.
BASE DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m³), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
4.2.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIAS

4.2.3.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUB. PVC C-10 DN 20 mm.
DESCRIPCION
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al suministro de tuberías y accesorios de PVC de acuerdo a la
Norma Técnica Nacional ISO 1452 (norma que reemplaza a la ISO 4422) para la conducción de Fluidos a Presión –
Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado).
De acuerdo a las Normas ISO 1452 (Antes ISO 4422), la tubería se clasifica en series, las cuáles están en función a
las presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de 20° C.
(SECTOR
Clasificación según Presión de Prueba

Serie Presión de Trabajo
ITINTEC De Campo
S-20 Clase 5 5.0 Bar (5.0 kg/cm2) 108.75 lb/pulg2
S-16 - 6.3 Bar (6.3 kg/cm2) 137.03 lb/pulg2
S-13.3 Clase 7.5 7.5. Bar (7.5. kg/cm2) 163.13 lb/pulg2
S-12.5 - 8.0 Bar (8.0 kg/cm2) 174.00 lb/pulg2
S-10.0 Clase 10 10.0 Bar (10.0 kg/cm2) 217.50 lb/pulg2
S-6.6 Clase 15 15.0 Bar (15.0 kg/cm2) 326.25 lb/pulg2
TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE DE LA TUBERÍA:
Carga y Transporte:
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo posible el
balanceo y golpes con barandas y otros, el mal trato al material trae como consecuencia problemas en la instalación y
fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material usado
para las ataduras no deberá producir daños, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas; pudiéndose para
efectos de economía introducir los tubos uno dentro del otro, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda d 1.50 m. o como máximo los 2 m. de altura de
apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento de los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos de paredes más
gruesas.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en atados, esta situación permite
aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el atado se comporta como un gran tubo
con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos previamente con
algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Recepción en almacén de obra:
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
1. Inspeccionar cada embarque de tubería que se reciba, asegurándose que el material llegó sin pérdidas ni daños.
2. Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a
fin de detectar cualquier daño.
3. Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos, accesorios, lubricante,
pegamento, etc.).
4. Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
5. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
(SECTOR
6. Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para la devolución
y reposición si fuese el caso.
7. Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquete o
acondicionados de otra manera.
Manipuleo y Descarga:
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar:
 La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está descargando un
tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de tal manera de impedir desplazamientos.
 Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por abrasión.
 También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra
objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento:
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el
almacenamiento, debe ser plana y bien nivelada para evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la campana
de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de la tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden
usarse bloques de madera de no menos 10 cm. de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aún
con los bloques de madera, se puede hacer un de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas y de 3 cm. de
profundidad para evitar que estas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén techado y no
utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el
lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS:
Bajada a Zanja:
Antes de que las tuberías, válvulas, accesorios, etc., sean bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad será
inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipos de izamiento, de acuerdo al
diámetro, longitud y peso de cada elemento y a la recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran
daños que comprometan el buen funcionamiento de la línea.
Cruces con servicios existentes:
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería de agua, será de 0.20 m.
medidos entre los planos horizontales tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo que el punto de cruce
deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al colector.
Solo por razones de niveles, se permitirá que un tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo cumplirse los
0.20 m. de separación mínima y la coincidencia del punto de cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de agua potable que pase a través o entre en contacto con ninguna cámara de
inspección de desagües, teléfono, luz, etc., ni con canales para agua de regadío.
(SECTOR
Limpieza de las líneas:
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con sus correspondientes
uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras los cuales deben estar convenientemente lubricados.
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta cuando se reinicie la jornada
de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños a ella.
Para la correcta colocación de las líneas de agua, se utilizarán procedimientos adecuados, con sus correspondientes
herramientas.
a. LUBRICANTE:
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente aprobado por la
Concesionaria, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc. que puedan contener bacterias que dañen
la calidad de la tubería.
b. NIPLERIA:
Los niples de tubería solo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas existentes, a accesorios y
a válvulas. También en los cruces con servicios existentes.
Para la preparación de los niples necesariamente se utilizarán rebajadoras y/o tarrajas, no permitiéndose el uso de
herramientas de percusión.
c. PROFUNDIDAD DE LA LINEA DE AGUA:
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel de rasante de las calle será de
1.00 m. en zona de tránsito moderado y 1.20 m. en zonas de tránsito pesado. Se debe cumplir además la condición de
que la parte superior de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m. por debajo
del nivel de la rasante.
Solo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta de 3 m. de ancho, en donde no existe circulación de
tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m. sobre la clave del tubo.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en:
 Metros lineales para suministro e instalación de tuberías.

 Metros lineales para Pruebas hidráulicas.
BASE DE PAGO
El pago se hará por:
 Metro lineal (ml.) para suministro e instalación de tuberías.

 Metro lineal (ml.) para pruebas hidráulicas.
Según precio del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
(SECTOR
4.2.3.2. PRUEBA HIDRAULICA Y DESINF.TUB.PVC.PVC UF DN 20mm

DESCRIPCION
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la línea de agua potable,
hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la Empresa, con asistencia del
Constructor, debiendo éste último proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier
otro elemento que se requiera para las pruebas.
El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán de acuerdo a las Normas ISO 4483.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:
c) Prueba hidráulica a zanja abierta:
 Para redes locales, por circuitos
 Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
 Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de tubería.
d) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
 Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en conjunto o a un grupo de
circuitos.
 Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a zanja con relleno
compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la
de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos cuando las
condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser
aprobados por la empresa.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se eligirá, con aprobación de la
empresa, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse purgas adecuadas
en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conecta a la tubería mediante:
 Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde posteriormente
formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
 Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción. No se permitirá la
utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en ambos extremos del
circuito o tramo a probar.
La empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando
la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Pérdida de agua admisible
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder a la
cantidad especificada en la siguiente fórmula:
NxDx √ P
F= =
410 x 125
De donde:
(SECTOR
F = pérdida total máxima en litros por hora.
N = número total de uniones (*)
D = diámetro de la tubería en milímetros
P = presión de pruebas en metros de agua
En la tabla N° 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo al diámetro de
tubería, en 100 uniones.
Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería de redes y líneas de impulsión,
conducción y de aducción; y de 1,0 esta presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo
del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para sus conexiones
domiciliarias, la presión de prueba será 1,5 la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos contra incendio
previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al
descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertas en el momento que
se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua permanecer durante éste
tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con excepción del
trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la tubería, medida en el
punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de empalme como una unión.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si previamente la línea de agua no
haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las pruebas a zanja
con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora, debiendo la línea de
agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Toda la líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de acuerdo con el
procedimiento que se indica en la presente especificación.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la prueba de cloro
residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados repetidas veces para
asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con agua de consumo
hasta alcanzar 0,2 ppm. de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
 Cloro líquido
(SECTOR
 Compuestos de cloro disuelto con agua

Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato clorinador de
solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar
la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal como,
hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido. Para la adicción de éstos
productos se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente
fórmula:
g = C x L =
% Clo. x 10
De donde:
g = gramos de hipoclorito
C = p.p.m. o mgs por litro deseado
L = Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un dosaje de 50 ppm.
empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g = 50 x 1 000 = 71,4 gramos
70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas por el Constructor
debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que
se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la empresa.
Tabla – Pérdida máxima de agua en litros en una hora y para cien uniones
DIAMETRO PRESION DE PRUEBA DE FUGAS
DE 7,5 kg/cM2 10 kg/cm” 15,5 kg/cm2 21 kg/cm2

TUBERIA (105 lbs/pulg2) (150 lbs/pulg2) (225 lbs/pulg2) (300 lbs/pulg2)
Mm Pulg
75 3 6,30 7,90 9,10 11,60
100 4 8,39 10,05 12,10 14,20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33,56 40,10 48,50 57,99
(SECTOR
450 18 37,80 43,65 54,45 63,45
500 20 42,00 48,50 60,50 70,50
600 24 50,40 58,20 72,60 84,60
El agua necesaria para prueba será proporcionada por el contratista.

Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes, debiendo el contratista recabar el
certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo(s) "como documento(s) indispensable(s)" a las valorizaciones
que presente, sin cuyo requisito la valorización no podrá ser tramitada.
METODO DE MEDICION
Se medirá la longitud de tubería instalada, separando las partidas de acuerdo al diámetro.
BASE DE PAGO
4.2.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

4.2.4.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJA DE REGISTRO – AGUA
DESCRIPCION
La caja del medidor es una caja de concreto f’c = 175 kg/cm2 prefabricada de dimensiones indicadas, la misma que va
apoyada sobre el solado de fondo de concreto f’c = 140 kg/cm2 y espesor mínimo de 0.05 m.
Las dimensiones serán aprobadas por Concesionaria.
La tapa de la caja que se colocará al nivel de la rasante de la vereda, deberá ser marco y tapa termoplástica con placa
de seguridad conforme a lo establecido por la Concesionaria.
Se debe tener en cuenta que la caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa solo un paño de esta. La
reposición de la vereda será de bruña a bruña.
En caso de no existir vereda, la caja será ubicada en una losa de concreto de 1.00 x 1.00 m. vaciada con concreto f’c
= 140 kg/cm2.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad de cada caja de registro.
BASE DE PAGO
El pago se hará por unidad, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
4.2.4.2. EMPALME DE CONEXION A RED DE AGUA

DESCRIPCION
Consiste en todas las actividades necesarias realizar para lograr el empalme con tuberías existentes y/o en servicio,
tal como lo específica los planos
METODO DE MEDICION
Se medirá por cada acción realizada y que comprenda a diámetros entre 90 mm a 160 mm.
BASE DE PAGO
El pago se hará por unidad (Und) el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
(SECTOR
4.2.4.3. ABRAZADERA DE PVC P/CONEX.AGUA DN 63 X 20mm.
DESCRIPCION
Consiste en la colocación de accesorios para la red matriz de agua potable que será reemplazada, en este caso se
colocará Accesorios de PVC- AGUA, en cual será colocado en la ubicación establecida en los planos respectivos.
MATERIALES
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por el contratista, por lo
que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta
que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y
requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto.
 Abrazadera P/Conex. Agua DN 63x20mm

EQUIPOS
 Herramientas manuales
MEDICION
La unidad de medida será en unidad (und).
BASE DE PAGO
La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto
de la presente obra. Entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por
el coste de la mano de obra, materiales, equipos e improvistos necesarios para completar
este ítem.
IDEM 3.2.4.3.
IDEM 3.2.4.3.
4.2.4.6. ACCESORIOS CONEX.DOMICILIARIAS
DESCRIPCION:
Las conexiones domiciliarias de agua, serán del tipo simple y estarán compuestos de:
a). Elementos de toma
. 1 abrazadera de derivación con su empaquetadura.
. 1 llave de toma (corporation).
. 1 transición de llave de toma a tubería de conducción
. 1 cachimba o curva de 90º ó 45º.
b). Tubería de conducción
La tubería de conducción que empalma desde la cachimba del elemento de toma hasta la caja del medidor, ingresará
a ésa con una inclinación de 45º.
(SECTOR
c). Tubería de forro de protección

El forro será de tubería de diámetro 100 mm (4"), si es CSN y de 2" si es PVC, se colocará solo en los siguientes
puntos:
En el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación de tubería de conducción.
En el ingreso de la tubería de conducción a la caja del medidor. Este forro será inclinado con corte cola de milano,
con lo que se permitirá un movimiento o "Juego mínimo" para posibilitar la libre colocación o extracción del medidor de
consumo.
No debe colocarse forro en el trazo que cruzan las bermas, jardines y/o veredas.
d). Elementos de control
El medidor será proporcionado y/o instalado por la Empresa. En caso de no poderse instalar oportunamente, el
constructor lo reemplazará provisionalmente con un niple. Deberá tenerse en cuenta que la base del medidor tendrá
una separación de 5 cm de luz respecto al solado.
En cada cambio o reparación de cada elemento, necesariamente deberá colocarse empaquetaduras nuevas.
Los elementos de control son los siguientes:
. 2 llaves de paso
. 2 niples standard
. 1 medidor o niple de reemplazo
. 2 uniones presión rosca
e). Caja de medidor
La caja del medidor es una caja de concreto f'c = 140 kg/cm2 prefabricado de dimensiones indicadas, la misma que va
apoyada sobre el solado de fondo de concreto también de f'c = 140 kg/cm2 y espesor mínimo de 0.05 mts
Las dimensiones serán aprobadas por SEDALIB S.A.
La tapa de la caja que se colocará al nivel de la rasante de la vereda, deberá ser normalizada. Se debe tener en
cuenta que la caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa sólo un paño de ésta. La reposición de la
vereda será de bruña a bruña. En caso de no existir vereda, la caja será ubicada en una losa de concreto f'c = 140
kg/cm2 de 1.00 x 1.00 mts x 0.10 mts sobre una base debidamente compactada.
f). Elemento de unión de la instalación interior
Para facilitar la unión con la instalación, se instalará a partir de la cara exterior de la caja un niple de 0.30 mts. El
propietario hace la unión estableciendo una llave de control en el interior de su propiedad.
MEDICION:
El trabajo efectuado se medirá por Unidad (Und), teniendo en consideración el transporte del equipo y materiales que
sean indispensables en la obra, así como la distancia recorrida.
BASE DE PAGO:
El pago se hará de acuerdo al Análisis de Costos Unitarios, por Unidad (Und), considerando sólo el transporte de los
elementos que sean necesarios, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
4.2.5. VARIOS
4.2.5.1. REUBICACION DE POSTES DE TENDIDO ELECTRICO
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el traslado de postes para energía eléctrica, teléfonos, etc, que interfieren con los trabajos de
explanaciones y ampliaciones de la calzada en zonas urbanas de la carretera; asimismo, comprende la reubicación de
(SECTOR
dichos postes en lugar seguro para restituir el servicio. Cuando el poste se encuentre muy deteriorado, se debe
reemplazar por uno nuevo.
MATERIALES:
Los postes que por deterioro deban reemplazarse serán de primera calidad, deberán ser suministradas por el
contratista y cumplirán los requisitos establecidos en las normas eléctricas peruanas.
MEDICION:
El trabajo efectuado se medirá por Global (Glb), teniendo en consideración el transporte del equipo y materiales que
sean indispensables en la obra, así como la distancia recorrida.
BASE DE PAGO:
El pago se hará de acuerdo al Análisis de Costos Unitarios, por Global (Glb), considerando sólo el transporte de los
elementos que sean necesarios, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

10.01 Especificaciones Tecnicas de Agua Potable

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

10.01 Especificaciones Tecnicas de Agua Potable

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

10.01 Especificaciones Tecnicas de Agua Potable

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VIRU

4. SISTEMA DE AGUA POTABLE

4.1.1.2. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

4.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Diámetro Nominal Ancho de la

Disposición del material

4.1.2.2. REFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO DE ZANJA T.N P/TUB. AGUA

4.1.2.3. RELLENO COMPACTADO MANUAL DE ZANJA

 Cargas muertas (debido al peso de material de relleno)

Prueba de Compactación de Suelos (Método de Proctor Modificado)

- Molde de 5” de altura x 6” de diámetro junto con su extensión y placa de soporte

Peso unitario seco = 100 x Peso unitario húmedo

4.1.2.4. CAMA DE APOYO E=0.10m. CON MATERIAL SARANDEADO

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

4.1.2.5. ELIMINACIÓN DE MATERIAL CARGUIO VOLQUETE 10M3 D=a 5Km

4.1.2.6. RIEGO DE AGUA EN ZONA DE TRABAJO P/MITIGAR CONT. POLVO

 Cisterna para Agua

La unidad de medida será en metros (m).

4.1.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE AGUA

Clasificación según Presión de Prueba de

S-20 Clase 5 5,0 Bar (5,0 kg/cm2) 108,75 lb/pulg2

S-16 --- 6,3 Bar (6,3 kg/cm2) 137,03 lb/pulg2

S-13,3 Clase 7,5 7,5 Bar (7,5 kg/cm2) 163,13 lb/pulg2

S-12,5 --- 8,0 Bar (8,0 kg/cm2) 174,00 lb/pulg2

S-10,0 Clase 10 10,0 Bar (10,0 kg/cm2) 217,50 lb/pulg2

S-6,6 Clase 15 15,0 Bar (15,0 kg/cm2) 326,25 lb/pulg2

1.1 Transporte, manipuleo y almacenaje

4.1.3.2. TUBERIA PVC UF C – 10 DN 63 mm.INC.ANILLOS

4.1.3.3. INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN (63-90mm)

1.1 Bajada a Zanja

1.2 Cruces con Servicios Existentes

1.3 Limpieza de las Líneas

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE AGUA

D.N. Flecha Máxima (h)

1.6 Instalación de Líneas de Agua en Terrenos Agresivos

1.7 Planos de Replanteo

4.1.3.4. PRUEBA HIDRAULICA Y DESINF.TUB.PVC.PVC UF (63-90mm)

a) Prueba hidráulica a zanja abierta:

b) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:

F = pérdida total máxima en litros por hora.

N = número total de uniones (*)

D = diámetro de la tubería en milímetros

P = presión de pruebas en metros de agua

Prueba hidráulica a zanja abierta

C = p.p.m. o mgs por litro deseado

empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:

g = 50 x 1 000 = 71,4 gramos

DIAMETRO PRESION DE PRUEBA DE FUGAS

DE 7,5 kg/cM2 10 kg/cm” 15,5 kg/cm2 21 kg/cm2

TUBERIA (105 lbs/pulg2) (150 lbs/pulg2) (225 lbs/pulg2) (300 lbs/pulg2)

75 3 6,30 7,90 9,10 11,60

100 4 8,39 10,05 12,10 14,20

150 6 12,59 15,05 18,20 21,50

200 8 16,78 20,05 24,25 28,40

250 10 20,98 25,05 30,30 35,50

300 12 25,17 30,05 36,35 46,60

350 14 29,37 35,10 42,40 50,00

400 16 33,56 40,10 48,50 57,99

450 18 37,80 43,65 54,45 63,45